【課題】 高耐圧ＭＯＳ型トランジスタなどの高耐圧半導体装置における耐圧を向上させ、またドレインオフセット層などの内部電界強度が経時的に変化し、耐圧が変動することを防止する。
【解決手段】 半導体装置、例えば高耐圧ＭＯＳ型トランジスタは、半導体層２、それと反対導電型の低不純物濃度ソース層３および低不純物濃度ドレイン層４、高不純物濃度ソース層５および高不純物濃度ドレイン層６、厚い絶縁膜８、ゲート絶縁膜９、ゲート電極１０を有する。さらにゲート電極１０の両側に例えば狭いギャップをもって隣接すると共に電気的フローティングとされた導電性プレート１１が厚い絶縁膜８上に設置される。 （もっと読む）

【課題】高耐圧ＭＯＳ型トランジスタなどの高耐圧半導体装置における耐圧を向上させ、またドレインオフセット層などの内部電界強度が経時的に変化し、耐圧が変動することを防止する。
【解決手段】半導体装置、例えば高耐圧ＭＯＳ型トランジスタは、半導体層２、それと反対導電型の低不純物濃度ソース層３および低不純物濃度ドレイン層４、高不純物濃度ソース層５および高不純物濃度ドレイン層６、ドレイン側オフセット絶縁膜８ａ、ソース側オフセット絶縁膜８ｂ、ゲート絶縁膜９、ゲート電極１０を有する。ゲート電極１０の表面には表面絶縁膜２０が形成されており、ドレイン側オフセット絶縁膜８ａ上の、ゲート電極１０と隣接する領域には、少なくとも一部が表面絶縁膜２０と接する状態で形成された第１導電性プレート１１ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】高耐圧特性と低オン抵抗特性とを両立した化合物半導体装置を実現する。
【解決手段】化合物半導体装置を、キャリア走行層２及びキャリア供給層３を含む窒化物半導体積層構造４と、窒化物半導体積層構造の上方に設けられたソース電極５及びドレイン電極６と、窒化物半導体積層構造の上方のソース電極とドレイン電極との間に設けられたゲート電極７と、ゲート電極とドレイン電極との間に少なくとも一部が設けられたフィールドプレート８と、窒化物半導体積層構造の上方に形成された複数の絶縁膜９、１０とを備えるものとし、フィールドプレートとドレイン電極との間でゲート電極の近傍よりも複数の絶縁膜の界面の数を少なくする。 （もっと読む）

【課題】オン抵抗の低減を実現できる、高耐圧のＬＤＭＯＳトランジスタを有する半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板上に配置された第２導電型の第１半導体領域と、第１半導体領域の上面の一部に埋め込まれた第１導電型の第２半導体領域と、第２半導体領域の上面の一部に埋め込まれた第２導電型のソース領域と、第２半導体領域と離間して第１半導体領域の上面の一部に埋め込まれた第２の導電型のドレイン領域と、ソース領域とドレイン領域間で第２半導体領域上に配置されたゲート電極と、第２半導体領域とドレイン領域間で第１半導体領域上に配置された絶縁膜と、絶縁膜上に配置されてゲート電極とドレイン領域間の電圧を分圧する分圧素子と、分圧素子とドレイン領域との間に接続された電荷移動制限素子とを備える。 （もっと読む）

【課題】チャネル領域の低抵抗化を図りながら、ノーマリオフを実現する。
【解決手段】半導体装置を、キャリア走行層３及びキャリア供給層５を含む窒化物半導体積層構造と、窒化物半導体積層構造の上方に設けられ、活性化領域１０と不活性領域１０Ａとを有するｐ型窒化物半導体層６と、ｐ型窒化物半導体層の不活性領域上に設けられたｎ型窒化物半導体層７と、ｐ型窒化物半導体層の活性化領域の上方に設けられたゲート電極１３とを備えるものとする。 （もっと読む）

【課題】ノーマリ・オフ動作に適したＭＩＳ型を採用するも、電流コラプス特性を大幅に向上させて、デバイス効率及び耐圧に優れた信頼性の高い化合物半導体装置を実現する。
【解決手段】化合物半導体積層構造２と、化合物半導体積層構造２上に形成されたゲート絶縁膜６と、ゲート電極７とを含み、ゲート電極７は、ゲート絶縁膜６上に形成されたゲート基部７ａと、ゲート基部７ａ上に形成されたゲート傘部７ｂとを有しており、ゲート傘部７ｂの下面が化合物半導体積層構造２とショットキー接触する。 （もっと読む）

【課題】工程増を最小限とした簡便な手法で、素子形成領域における化合物半導体と同時に、しかもその結晶性を損なうことなく確実な素子分離を実現し、信頼性の高い化合物半導体装置を実現する。
【解決手段】Ｓｉ基板１上の素子分離領域に初期層３を選択的に形成し、初期層３上を含むＳｉ基板１上の全面に化合物半導体の積層構造４を形成して、積層構造４は、素子分離領域では初期層３と共に素子分離構造４Ｂとなり、素子形成領域ではソース電極５、ドレイン電極６及びゲート電極７が形成される素子形成層４Ａとなる。 （もっと読む）

【課題】ＬＤＭＯＳトランジスタのオン耐圧を改善する。
【解決手段】フィールドドレイン絶縁部１２０は、第１絶縁膜１２６及び高誘電率絶縁膜１２４を有している。第１絶縁膜１２６は、平面視で少なくともフィールドドレイン絶縁部１２０の中央部に位置している。高誘電率絶縁膜１２４は、フィールドドレイン絶縁部１２０の底面の縁のうち少なくともドレイン領域１４２に近接する部分に位置しており、第１絶縁膜１２６よりも誘電率が高い。また高誘電率絶縁膜１２４は、平面視でフィールドドレイン絶縁部１２０の中央部には位置していない。 （もっと読む）

【課題】埋込絶縁膜によりゲート絶縁膜の実効的膜厚がドレイン端近傍において増大される構成の高電圧ＭＯＳトランジスタにおいて、耐圧特性を劣化させずにオン抵抗を低減させる。
【解決手段】第１導電型の第１のウェル１１ＮＷ第２導電型の第２のウェル１１ＰＷとが形成された半導体基板１１と、チャネル領域１１ＣＨと、ソースエクステンション領域１１ａと、第１のウェル１１ＮＷ中に形成された埋込絶縁膜１１Ｏｘと、第２のウェル１１ＰＷと埋込絶縁膜１１Ｏｘの間に形成されたオフセット領域１１ｏｆｆと、埋込絶縁膜１１Ｏｘに対してオフセット領域１１ｏｆｆとは反対の側に形成された、第１導電型を有するドレインエクステンション領域１１ｂと、チャネル領域１１ＣＨとオフセット領域１１ｏｆｆおよび埋込絶縁膜１１Ｏｘを覆って、ゲート絶縁膜１２Ｇとｎ＋型のポリシリコンゲート電極１３Ｇよりなるゲート電極構造と、を備える。 （もっと読む）

【課題】特性バラツキを低減することができるような半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態にかかる半導体装置は、ゲート絶縁膜を介して基板の表面を第１導電型チャネル領域から酸化膜の一部までを覆い、且つ、第１導電型チャネル領域と酸化膜との間に開口部を有するゲート電極と、この開口部下の基板に形成された第２導電型ドリフト領域の第２の部分とを有する。 （もっと読む）

【課題】特性の安定化を達成できる窒化物半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】窒化物半導体装置１１０は、第１半導体層３、第２半導体層４、第３半導体層５、第４半導体層６、第１電極１０、第２電極８及び第３電極９を備える。第１半導体層３、第２半導体層４、第３半導体層５及び第４半導体層６は、窒化物半導体を含む。第２半導体層４は、第１半導体層３の禁制帯幅以上の禁制帯幅を有する。第３半導体層５は、ＧａＮである。第４半導体層６は、第３半導体層５の上において一部に隙間を有して設けられ、第２半導体層４の禁制帯幅以上の禁制帯幅を有する。第１電極１０は、第３半導体層５の上において第４半導体層６が設けられていない部分に設けられる。第２電極８及び第３電極９は、第４半導体層６の上において、第１電極１０の一方側及び他方側にそれぞれ設けられ、第４半導体層６とオーミック接合している。 （もっと読む）

【課題】 オン抵抗の増大を抑制しつつ、耐圧の低下を抑制する技術を提供する。
【解決手段】 ノーマリオフ型の半導体装置１００は、ヘテロ接合を構成する半導体層１６と、第１リセス部８と、第１リセス部８よりも浅い第２リセス部４と、ゲート部５を備えている。半導体層１６は、第１半導体層１２と、第１半導体層１２上に設けられているとともに第１半導体層１２よりもバンドギャップが広い第２半導体層１４を有している。第２リセス部４は、第２半導体層１４を貫通していない。第２リセス部４の下方に位置する第２チャネル部Ｃ２は、第１リセス部８の下方に位置する第１チャネル部Ｃ１よりも電流経路２０の上流側に配置されている上流側第２チャネル部Ｃ２ｕを有する。 （もっと読む）

【課題】ドレイン端側においてゲート絶縁膜の膜厚を増大させる構成のＭＯＳトランジスタにおいて、オン抵抗を低減し、耐圧を向上させる。
【解決手段】高電圧トランジスタ１０のゲート電極構造をチャネル領域ＣＨを第１の膜厚で覆う第１のゲート絶縁膜１２Ｇ１と、第１の膜厚よりも大きい第２の膜厚で覆う第２のゲート絶縁膜１２Ｇ２とし、第１のゲート絶縁膜１２Ｇ１上の第１のゲート電極１３Ｇ１と、第２のゲート絶縁膜１２Ｇ２上の第２のゲート電極１３Ｇ２の構成とする。更に、第１のゲート電極１３Ｇ１と前記第２のゲート電極１３Ｇ２とは、前記第１のゲート絶縁膜１２Ｇ１から延在する絶縁膜１２ＨＫで隔てられる。 （もっと読む）

【課題】工程数やコストを増加させることなく、信頼性の高い高耐圧ｐチャネル型トランジスタが形成された半導体装置を提供する。
【解決手段】主表面を有し、かつ内部にｐ型領域を有する半導体基板ＳＵＢと、ｐ型領域ＰＳＲ上であって主表面に配置された、ドレイン電極ＤＲを取り出すための第１のｐ型不純物領域ＰＲを有するｐ型ウェル領域ＰＬＤと、主表面に沿う方向に関してｐ型ウェル領域ＰＬＤと接するように配置された、ソース電極ＳＯを取り出すための第２のｐ型不純物領域ＰＲを有するｎ型ウェル領域ＮＷＲと、主表面に沿う方向に関して、第１のｐ型不純物領域ＰＲと第２のｐ型不純物領域ＰＲとの間に配置されたゲート電極ＧＥと、ｎ型ウェル領域ＮＷＲの上に配置された、主表面に沿って延びるｐ型埋め込みチャネルＰＰＲとを含んでいる。上記ｎ型ウェル領域ＮＷＲとｐ型ウェル領域ＰＬＤとの境界部は、ゲート電極ＧＥの、第１のｐ型不純物領域ＰＲに近い側の端部よりも、第１のｐ型不純物領域ＰＲに近い位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】低オン抵抗且つ高アバランシェ耐量の半導体装置を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置は、第２導電型の第１のソースコンタクト領域２１と第１導電型のバックゲートコンタクト領域２２とを有する第１のソース部Ｓ１と、第２導電型の第２のソースコンタクト領域２４を有し、第１導電型のバックゲートコンタクト領域を有さない第２のソース部Ｓ２と、第２導電型のドレインコンタクト領域１５と、第１のソースコンタクト領域２１側に形成された第２導電型の第１のドリフト領域１６と、第２のソースコンタクト領域２４側に形成された第２導電型の第２のドリフト領域１７とを有するドレイン部Ｄと、を備え、第２のドリフト領域１７の方が第１のドリフト領域１６よりもチャネル長方向の長さが長い。 （もっと読む）

【課題】ソース領域とドレイン領域間のリーク電流の発生が抑制された、ＬＯＣＯＳ分離構造の半導体装置及び半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板の上部の一部に互いに離間して形成された第１導電型のソース領域及びドレイン領域と、ソース領域とドレイン領域に挟まれた領域を含んで半導体基板上に配置されたゲート絶縁膜と、半導体基板上にゲート絶縁膜と連続して配置された、ゲート絶縁膜よりも膜厚の厚いＬＯＣＯＳ絶縁膜と、ゲート絶縁膜上及びゲート絶縁膜周囲のＬＯＣＯＳ絶縁膜上に渡り連続的に配置された多結晶シリコン膜からなるゲート電極とを備え、ゲート電極のチャネル幅方向の端部である周辺領域におけるゲート閾値電圧がゲート電極の中央領域におけるゲート閾値電圧よりも高い。 （もっと読む）

【課題】高速スイッチング動作を行う場合でも、アバランシェブレークダウンを抑制でき、スイッチング損失低減や素子破壊を抑制することが可能な構成とする。
【解決手段】横型ＦＷＤ７などの横型素子において、ＳＲＦＰ２１の全抵抗Ｒの抵抗値を９０ｋΩ〜９０ＭΩ、好ましくは２７０ｋΩ〜２７ＭΩ、より好ましくは９００ｋΩ〜９ＭΩとすることにより、２ｎｄピーク時のアノード電流Ｉ_Aなどの電流が大きくなることを抑制できる。これにより、高速スイッチング動作を行う場合でもアバランシェブレークダウンを抑制でき、横型ＦＷＤ７のスイッチング損失低減や素子破壊を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】高い降伏電圧を有する高耐圧トランジスタ及びそれの製造方法を提供する。
【解決手段】高い降伏電圧を有する高耐圧トランジスタ及びそれの製造方法において、半導体基板の所定部位が酸化された第１絶縁膜パターン、及び第１絶縁膜パターンを少なくとも部分的に取り囲む第２絶縁膜パターンを形成する。基板上に導電性物質を蒸着して、第１端部は第１絶縁膜パターン上に位置し、第２端部は第２絶縁膜パターン上に位置するゲート電極を形成した後、基板表面の所定部位に不純物を注入してソース／ドレイン領域を形成する。ゲート電極のエッジ部分に集中される電界を緩和して高い降伏電圧を有するトランジスタを製造することができ、熱酸化膜パターンとＣＶＤ酸化膜パターンをゲート酸化膜として使用することで、ＭＯＳトランジスタにおいて電流特性及びＯＮ抵抗特性を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単なトランジスタにより、サステイン耐圧を改善し且つサステイン耐圧のばらつきの抑制及びトランジスタ形成後のドレイン抵抗及び接合プロファイルの調整が可能な、自由度が高い半導体装置を実現できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、ｐ型ウェル１０２に形成され、互いに並行に延びると共に、ゲート長方向の幅が比較的に大きい第１ゲート電極１２５と、ゲート長方向の幅が比較的に小さい第２ゲート電極１２６と、ｐ型ウェル１０２における第１ゲート電極１２５及び第２ゲート電極１２６同士の間に形成されたＬＤＤ低濃度領域１３５と、該ｐ型ウェル１０２における第１ゲート電極１２５及び第２ゲート電極１２６のそれぞれの外側に形成されたＬＤＤ中濃度領域１３４とを有している。ＬＤＤ低濃度領域１３５の不純物濃度は、ＬＤＤ中濃度領域１３４の不純物濃度よりも低い。 （もっと読む）

【課題】ウェーハテスト後のウェーハ状態において所望の回路を印刷処理により容易に形成することが可能な半導体製造方法および半導体装置を提供することを課題する。
【解決手段】本発明に係る半導体製造方法は、ウェーハの被描画パターン形成領域に所定の深さを有する溝部を形成する工程、ウェーハに対してトリミング要否の検査を行う工程、前記ウェーハにおけるトリミング必要なウェーハの前記溝部に導電性溶剤を射出し描画パターンを描画する工程、描画パターンを描画した後、脱気および低温アニールする工程、脱気および低温アニールした成膜後、当該成膜表面を平坦化する工程、および平坦化した後、高温アニールする工程、を有する。 （もっと読む）