【課題】耐久性に優れながら貴金属使用量を低減した電気接点層を有し、電気接点層の形成後もプレス成形可能な電気接点層付金属材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属基材１の表面に電気接点層３を形成する電気接点層付金属材１０の製造方法であって、金属基材１の表面に、チャンバーを用いた気相法により、Ｙ群（チタン、ニオブ、タンタル、ジルコニウムのいずれか）を主成分とし、そのＹ群に対して０．０２ｍａｓｓ％以上５ｍａｓｓ％以下のＰｄを添加した合金からなる平均厚さｄ１が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の接着層２を成膜し、その接着層２の表面に、同一チャンバー内で気相法により、貴金属（Ａｕ，Ｐｔ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ａｇのいずれか）からなる平均厚さｄ２が１ｎｍ以上２０ｎｍ以下の電気接点層３を成膜するものである。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れながら貴金属使用量を低減した電気接点層を有し、電気接点層の形成後もプレス成形可能な電気接点層付金属材を提供する。
【解決手段】金属基材１と、金属基材１の表面に形成された電気接点層３とを備える電気接点層付金属材１０であって、金属基材１の表面に形成され、主成分となるＹ群（チタン、ニオブ、タンタル、ジルコニウムのいずれか）にＰｄが添加された合金からなる平均厚さｄ１が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の接着層２と、その接着層２の表面に形成されたＰｄを含まない貴金属種としてＡｕ，Ｐｔ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ａｇのいずれかからなる平均厚さｄ２が１ｎｍ以上２０ｎｍ以下の電気接点層３とを備えるものである。 （もっと読む）

本発明は、導電性金属の母材と磁気エンティティとを含む材料で、前記磁気エンティティは前記材料の８〜８０重量％を占め、硬質磁性相を備える材料の使用であって、少なくとも一つが前記材料からなる２つの電気接点パッドの間の電気アークを吹き消すために、磁化されていない前記磁気エンティティが前記材料に印加される磁界の方向により決定される平均方向に磁化された前記材料を使用する。
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【課題】 電気接点層の形成材料である貴金属の使用量を低減することが可能であり、かつ電気接点層の剥離等の虞なくプレス成形加工を施すことが可能である電気接点層付金属材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 電気接点層付金属材１０は、金属基材１と、その金属基材１の表面上に形成された、クロムを主成分とする金属からなる、厚さ５ｎｍ以上〜２００ｎｍ以下の接着層２と、前記接着層２の表面上に形成された、貴金属からなる、厚さ１ｎｍ以上〜２０ｎｍ以下の電気接点層３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】バインダー及び分散剤を使用することなく、耐摩耗性を確保することができる配電機器の電極を提供する。
【解決手段】配電機器の電極２２，３３は、電極２２，３３の表面に対し銀めっき層２，３を形成するとともに、銀めっき層３に対し黒鉛粉体を高速噴射し、該噴射によって発生する熱により銀めっき層３の表面を溶融し、同溶融された銀めっき層３の表面に前記黒鉛粉体を積層させた黒鉛潤滑層５を形成する。 （もっと読む）

【課題】１Ｎ程度あるいはそれ以上の比較的高い荷重においても耐摩耗性を有し、摺動特性に優れ、耐熱性に優れ、かつ耐食性を有する電気接点材料を提供する。また、そのような特性を有する電気接点材料を製造する方法、及び前記電気接点材料を用いてなる電気接点を提供する。
【解決手段】貴金属ないしはこれを主成分とする合金１からなる表層を有する電気接点材料であって、前記表層の表面上に脂肪族アミン、メルカプタンのいずれかまたは両者の混合物からなる第１の有機皮膜層４を設け、さらに、前記第１の有機皮膜層の表面上に、エーテル結合基を有する有機化合物から形成した耐熱性を有する第２の有機皮膜２を設けてなる、耐食性及び摺動特性に優れた電気接点材料。 （もっと読む）

【課題】混合式タッチパネル及びその製造方法の提供。
【解決手段】第１導電モジュール、第２導電モジュール及び絶縁層を包含する。該第１導電モジュールは第１導電層を具え、それは少なくとも一つの第１抵抗式タッチエリア、及び少なくとも一つのコンデンサ式タッチエリアを包含する。該第２導電モジュールは第２導電層を具え、それは該第１抵抗式タッチエリアに対応する少なくとも一つの第２抵抗式タッチエリアを包含する。該絶縁層を該第１抵抗式タッチエリアと該第２抵抗式タッチエリアの間に設置される。このほか、本発明は一種の混合式タッチパネルの製造方法を提供し、それは第１導電層の上に第１抵抗式タッチエリアとコンデンサ式タッチエリアを同時に形成して、抵抗式タッチコントロールとコンデンサ式タッチコントロール方式を一つのタッチパネル上に整合させ、タッチコントロール操作の多元性を増した。 （もっと読む）

【課題】プレス加工時等の加工性を良好に保ちつつ、接点の繰り返し開閉動作においても銀被覆層が剥離せず、かつ長期間の使用においても接触抵抗の上昇が抑えられて長寿命の可動接点が得られる、可動接点用銀被覆複合材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】可動接点用銀被覆複合材料１００は、鉄またはニッケルを主成分とする合金からなる基材１１０と、基材１１０の表面の少なくとも一部に形成されたニッケル、コバルト、ニッケル合金およびコバルト合金の何れか１つからなる下地層１２０と、下地層１２０の上に形成された銅または銅合金からなる中間層１３０と、中間層１３０の上に形成された銀または銀合金からなる最表層１４０とを備え、下地層１２０が厚さ０．０４μｍ以下となっている。 （もっと読む）

【課題】プレス加工時等の加工性を良好に保ちつつ、接点の繰り返し開閉動作においても銀被覆層が剥離せず、かつ長期間の使用においても接触抵抗の上昇が抑えられて長寿命の可動接点が得られ、さらに製品の歩留まりの飛躍的な向上を図ることができる、可動接点用銀被覆複合材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】可動接点用銀被覆複合材料１００は、鉄またはニッケルを主成分とする合金からなる基材１１０と基材１１０の表面の少なくとも一部に形成されたニッケル、コバルト、ニッケル合金およびコバルト合金の何れか１つからなる下地層１２０と、下地層１２０の上に形成された銅または銅合金からなる中間層１３０と、中間層１３０の上に形成された銀または銀合金からなる最表層１４０とを備え、下地層１２０と中間層１３０との密着性を高めるために、両者の界面に凹凸１５０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】プレス加工時等の加工性を良好に保ちつつ、接点の繰り返し開閉動作においても銀被覆層が剥離せず、かつ長期間の使用においても接触抵抗の上昇が抑えられて長寿命の可動接点が得られ、さらに製品の歩留まりの飛躍的な向上を図ることができる、可動接点用銀被覆複合材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】可動接点用銀被覆複合材料１００は、鉄またはニッケルを主成分とする合金からなる基材１１０と、基材１１０の表面に形成されたニッケル、コバルト、ニッケル合金およびコバルト合金の何れか１つからなる下地領域１２０と、下地領域１２０の上に形成された銅または銅合金からなる中間層１３０と、中間層１３０の上に形成された銀または銀合金からなる最表層１４０とを備え、中間層１３０が基材１１０の表面と直接接するように、下地領域１２０の一部に下地欠落部１２１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】主に各種電子機器の操作用のタッチパネル等に用いられる導電シート、及びその製造方法に関し、視認性に優れ、製作が容易で安価なものを提供することを目的とする。
【解決手段】フィルム状の基材１１上面の、合成樹脂１２Ａ内に銀１２Ｂを分散した導電層１２の所定箇所に、水に合成樹脂または糊と、塩化アンモニウムまたは塩化第二鉄、塩化第二銅を分散した溶液を塗布し、加熱乾燥して塩化銀１２Ｃが分散された絶縁部１３を設け、略帯状の導電パターン１４を形成することによって、印刷等の簡易な方法で導電パターン１４を形成することができるため、製作が容易で安価なものを得ることができると共に、導電パターン１４と絶縁部１３の屈折率が同じで、目視では見分けがつかないため、タッチパネルを形成し、これを機器の液晶表示素子等の前面に装着した際、背面の表示素子の良好な視認性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】量産性が向上し、長寿命化する傾斜位置センサ、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】配線４０が形成された基板３１上に前記配線４０と電気的に接続された複数の電極３４が設けられ、前記複数の電極３４の少なくとも２つ同時に接することができる導電性球体３５が配置され、前記複数の電極３４及び前記導電性球体３５を覆うような囲い４５が設けられており、前記電極３４の前記導電性球体３５と接触する箇所に円弧が形成されていることを特徴とする傾斜位置センサ。 （もっと読む）

【課題】接触抵抗を増大することなく接点同士の固着を防止することのできるスイッチング素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス材料から成る第一の基板１の上面に形成された金属製の固定接点１０，１０と、ガラス材料から成り第一の基板１と対向するように配置される第二の基板２の下面に形成されて固定接点１０，１０と対向する金属製の可動接点２０とから成る金属接点部を有し、第一の基板１の上面に対して、無数の微細な金属製の球状粒子３を噴射するショットピーニング加工を施した。 （もっと読む）

【課題】コードスイッチの配線・設置が容易なマットセンサ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】荷重が加わるとスイッチングするコードスイッチ（６）が配設されたマットセンサ（１）であって、可撓性を有する上面シート（２）と下面シート（３）との間には、前記荷重により弾性変形する発泡樹脂層（４）が設けられ、少なくとも前記発泡樹脂層（４）には、前記コードスイッチ（６）を収納する収納溝（５）が形成され、前記収納溝（５）の全長又は一部において、前記発泡樹脂層（４）の無荷重時における前記収納溝（５）の少なくとも一部の幅が、無荷重時における前記コードスイッチ（６）の幅よりも小さく、前記収納溝（５）内に前記コードスイッチ（６）を収納することにより、前記発泡樹脂層（４）の前記収納溝（５）部の弾性変形によって前記コードスイッチ（６）を保持する。 （もっと読む）

【課題】固定接点に金メッキを施して導通の信頼性を高めた上で、固定接点や可動接点の摩耗量を低減して長寿命化を図ることが可能な回路基板の製造方法を提供する。
【解決手段】同一平面内に互いに略直交方向へ延出する第１の固定接点４１と第２の固定接点４２とが設けられており、第１の固定接点４１に要求される寿命が第２の固定接点４２に対して長い回路基板４０の製造方法において、絶縁基板の全面に設けられた銅箔をエッチングして第１および第２の固定接点４１，４２をパターン形成する工程と、絶縁基板の表面をバフで研磨して銅箔に付着した酸化被膜を除去する工程と、第１および第２の固定接点４１，４２上にそれぞれ１〜５μｍ厚のニッケルメッキと０．０１〜０．５μｍ厚の金メッキを順次形成する工程とを備え、前記バフの研磨方向を第１の固定接点４１上に摺接する第１の可動接点４４の摺動方向と略一致させた。 （もっと読む）

【課題】 台金に対する特定の向きを有する特定のパターンが形成されたリベット台金複合品の生産性を高め、不良品の発生率を低めて歩留まりの向上を図り、リベット台金複合品の低価格化を可能にする。
【解決手段】 リベット台金複合品を、リベット部材として頭部６に特定パターンが形成されていないもの２を用意し、かしめ用金型２０として、リベット部材２の頭部６及び台金１０を受ける凹部２２、２４を有し、その凹部の頭部を受ける部分２４に台金１０に対して特定の向きを有する特定のパターンに対してネガのパターン２６を有するものを使用し、リベット部材２の足部４の台金１０へのかしめを行うという方法により、製造する。 （もっと読む）

【課題】 電流の流れを制御するための装置を提供する。
【解決手段】 本装置は、第１の導体（１２）と、第１の導体（１２）と電気的に接続した状態と第１の導体（１２）と電気的に切断された状態とが切り替わるように第１の導体（１２）と切り替え可能に接続する第２の導体（１４）とを備える。少なくとも一方の導体はさらに電気接点（４０）を備えており、電気接点（４０）は、複数の細孔（４４）を含む固体マトリックス（４２）と、複数の細孔（４４）の少なくとも一部に設けられた充填材料（４６）とを含む。充填材料（４６）は約５７５Ｋ未満の融点を有する。電気接点（４０）の製造方法（５０）を提供する。本方法（５０）は、基板を準備するステップと、基板上に複数の細孔（４４）を設けるステップと、複数の細孔（４４）の少なくとも一部に充填材料を設けるステップとを含む。充填材料（４６）は約５７５Ｋ未満の融点を有する。 （もっと読む）

【課題】接点の繰り返し開閉動作においても銀被覆層が剥離せず、かつ長期間の使用においても接触抵抗の上昇が抑えられた、長寿命の可動接点が得られる、銀被覆ステンレス材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鉄又はニッケルを主成分とする合金を基材と、
前記基材の上に形成された主としてニッケル、コバルトから選ばれる１つ以上の金属と銅からなる第二中間合金層と、
前記第二中間合金層の上に形成された主として銀と銅からなる第一中間合金層と、
前記第一中間合金層の表面の少なくとも一部に形成された銀又は銀合金からなる被覆層とを備えた可動接点用銀被覆複合材料。 （もっと読む）

【課題】 ヒューズ用薄板状接点材料において、より少ない酸化物などの添加量で加工性の低下や電気抵抗の増大を抑制すると共に耐粘着性を向上させること。
【解決手段】 Ａｇと添加金属と不可避不純物とからなる組成を有するＡｇ合金を内部酸化してなり、前記添加金属として、重量％でＳｎ：３〜１０％、Ｉｎ：０．５〜５％が含有されている。これにより、Ｓｎが内部酸化処理によって熱的に安定でかつ微細な酸化物（ＳｎＯ_２等）分散相を形成し、耐粘着性を向上させる。さらに、Ｉｎが内部酸化処理におけるＳｎの酸化を促進すると共に、Ｉｎ自身も安定な酸化物（Ｉｎ_２Ｏ_３等）分散相を形成し、耐粘着性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 金属体表面上のグラファイト量を適量に設定することができる電気接点材料製造方法及び電気接点材料を提供する。
【解決手段】 帯電機構１４で感光ドラム１３を帯電し、帯電後の感光ドラム１３を所定量回転させた後、露光機構１５が感光ドラム１３に向かって光を照射してドラム表面に静電潜像を形成する。その感光ドラム１３を更に所定量回転させ、現像機構１６が帯電したグラファイト粒子を感光体ドラムに現像し、感光ドラムの静電潜像にグラファイト粒子を付着させる。続いて、感光ドラム１３のグラファイト粒子付着部分を試料１１と向き合う位置まで回転させ、転写機構１７が試料１１の裏面から逆電荷をかけてグラファイト粒子を試料１１に転写する。そして、試料１１に転写したグラファイト粒子を定着機構１８で試料表面に定着させる。 （もっと読む）