【課題】高電圧パルス放電による効率の良いコンクリート破砕を行え、作業後の排水処理も簡易に行えるようにする。
【解決手段】 放電電極の陽極端子１３＋と陰極端子１３−とを所定間隔をあけて取り付けた筒状容器１１を、その開放端に設けられたシール部材２０を介して、コンクリート表面１に密着させる。筒状容器１１内に水を満たすともに、水中に配置された陽極端子１３＋、陰極端子１３−間に印加される高電圧パルスをコンクリート表面１から内部に伝播させて、端子間のコンクリート表面１を薄層状に破砕する高電圧パルス放電コンクリート破砕装置において、筒状容器１内に水を供給する給水系統３１と、破砕工程後に内部水を排水する排水系統３７とを有する配管系統と、筒状容器１１の上端に空気抜き孔３５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】
本発明の解決すべき課題は大量の細胞を効率的に、かつ化学的な負荷をかけずに破砕する装置を提供することにある。
【解決手段】
内部に破砕対象となる生細胞含有試料を封入する真空破砕容器１６と、真空破砕容器１６に照射方向が向けられた少なくとも３つの超音波発生手段１８，２０，２２と、前記超音波発生手段１８，２０，２２の超音波強度および周波数を調整可能な変超手段２４と、を備えたことを特徴とする三交差変超波真空破砕装置。 （もっと読む）

【課題】粉砕効率及び／又は分級効率の改善された粉砕トナーの製造方法、粉砕トナー製造のための気流粉砕機及び粉砕トナー製造のための気流分級機を提供すること。
【解決手段】結着樹脂及び着色剤を含む原料混合物を溶融混練する工程、混練物を冷却固化した後、粗粉砕する工程、前記粗粉砕物をイオン化手段を備える気流粉砕機により微粉砕する工程、及び前記微粉砕物を分級する工程を具備し、前記気流粉砕機による微粉砕工程において、前記イオン化手段により気流粉砕に用いる空気をイオン化し、静電凝集した粉砕物をイオン化された空気により除電することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ゴムタイヤ製造工程で発生するピール材やベント材などの廃ゴムを経済的にタイヤ原料にマテリアルリサイクルする再生方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 ゴムタイヤ製造時の加硫工程に加圧媒体として窒素ガスを供給利用するゴムタイヤ製造工程において、ゴムタイヤ製造工程で発生する廃ゴムを液化窒素を使用した低温微粉砕装置で微粉砕する。この低温微粉砕装置で微粉砕したゴム粉粒体をタイヤ製造用再生原料とし、低温微粉砕装置から導出した気化窒素ガスをタイヤ加硫工程での加圧用ガスとして使用する。 （もっと読む）

【課題】活性度を抑えた膨張成分を骨材およびセメントと組合せ、特定の割合で含有させることによって、超大孔径の孔中に充填しても、鉄砲現象が発生せず、安全に岩石やコンクリート等の脆性物体を破砕することができる静的破砕剤を提供する。
【解決手段】遊離生石灰を主成分とした活性度が３００ml以下の膨張物質を３０〜５５質量％含有し、さらに骨材２０〜４０質量％、セメント５〜５０質量％を含有することを特徴とする静的破砕剤であって、好ましくは、膨張物質が遊離生石灰を５０〜７０質量％含有し、該膨張物質の活性度が２０〜２５０mlであって、膨張物質の含有量が３５〜５５質量％であり、孔径８０〜１１０mmの超大孔径の孔中や隙間に充填して使用される静的破砕剤。 （もっと読む）

【課題】原料冷却機内で蒸発したガスが原料ホッパーに逆流したり、原料冷却機内に大気を吸引したりすることを防止し、液化ガスによる原料の冷却及び粉砕機による原料の粉砕を安定して行うことができる低温粉砕装置を提供する。
【解決手段】原料ホッパーからの原料を定量供給機で原料冷却機に供給し、原料冷却機で冷却された原料を粉砕機で粉砕した後、分離器で粉末とガスとを分離し、分離したガスを循環させて原料冷却機からの蒸発ガスに合流させて搬送ガスとする。循環するガスの流量は、液化ガス供給制御器による液化ガスの供給及び停止に連動させて調節する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート構造物の破壊予定部に孔を形成することなく、コンクリート構造物の破壊予定部を放電破砕方法によって破壊可能としたコンクリート構造物及びコンクリート構造物の構築方法を提供する。
【解決手段】本発明のコンクリート構造物１は、破壊予定部２を備えたコンクリート構造物１において、電極４０の放電部４６が破壊予定部２の内部に埋め込まれたことを特徴とする。本発明のコンクリート構造物１の構築方法は、流動性を有したコンクリートの打設箇所に電極４０の放電部４６を設置した後に、コンクリートの打設箇所に流動性を有したコンクリートを打設し、打設されたコンクリートを固化させたことによって、電極４０の放電部４６を破壊予定部２の内部に埋め込んだことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流体に含まれる粉体を充分に粉砕できる粉砕装置、粉砕システム、及び粉砕流体製造システムを提供すること。
【解決手段】粉体及び液体を含む流体を粉砕する粉砕装置２０は、第１臼体３０と、この第１臼体３０に密接して対向配置された第２臼体４０と、を備え、これら第１臼体３０及び第２臼体４０は駆動部８０によって互いに摩擦させられる。流体の混合物が通過する供給孔３３を第１臼体３０に形成し、これら供給孔３３を、第１臼体３０の全体に亘って略均等に配置した。 （もっと読む）

【課題】効率的にプラスチックを粒径２ｍｍ以下に微粉砕する方法を提供すること。更に、廃プラスチックから金属やガラスなどの異物を効率的に分離可能な、廃プラスチックの粉砕方法を提供すること。
【解決手段】廃プラスチックを加熱溶融後に冷却して固化体とし、該固化体を粉砕する際に、前記冷却を室温まで行なうことなく、室温超え、１２０℃以下の温度で前記粉砕を開始することを特徴とする廃プラスチックの粉砕方法を用いる。粉砕後の固化体から異物を除去すること、粉砕後の固化体からの異物の除去を、磁力選別機および／または渦電流選別機を用いて行うこと、粉砕後の固化体を分級処理し、粒径の大きい固化体と粒径の小さい固化体とに分離し、前記粒径の大きい固化体からプラスチック以外の異物を除去した後に、再度粉砕処理を行なうことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、リグニンを含むバイオマスから、簡便でしかも効率的に、メタンガスを生産する方法を提供することである。
【解決手段】(i)リグニンを含むバイオマスを白色腐朽菌を用いてで腐朽させる、(ii)その後、腐朽化されたバイオマスを１８０℃以下で蒸煮爆砕する、(iii)次いで、破砕されたバイオマスをメタン発酵させることによって、リグニンを含むバイオマスからメタンガスを効率的に生産する。 （もっと読む）