【課題】圧延機入り側に設けた誘導加熱装置により、圧延に備えて鋼板エッジ部を加熱する際に、誘導加熱装置及び圧延機間におけるエッジ部の抜熱量を考慮して加熱を行う。
【解決手段】鋼板エッジ部Ｓａ、Ｓｂについて、クーラントによる抜熱量、誘導加熱装置５から第１圧延スタンド６ａまでの搬送途中における空冷による抜熱量及びエッジ部から鋼板センター部への熱伝達による抜熱量、誘導加熱装置５から第１圧延スタンド６ａまでの間に設けられた蛇行防止用等のロール１０と鋼板Ｓとの接触による抜熱量のそれぞれを演算し、これらの総和を総抜熱量とする。第１圧延スタンド６ａのロールバイト温度目標値Ｔｒ^* と総抜熱量に応じた温度低下分とをもとにエッジヒータ出側温度目標値Ｔｈout ^* を演算し、エッジヒータ入り側の鋼板Ｓの温度とエッジヒータ出側温度目標値Ｔｈout ^* との差分相当の昇温を行うようにエッジヒータ５ａ、５ｂの投入電力を演算する。 （もっと読む）

【課題】板幅が狭い鋼板や幅方向板厚が非対称の鋼板においても、クラウン制御が可能な熱間仕上圧延におけるクラウン制御方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延ラインにおける仕上圧延機１０の上流側に、鋼板Ｓの幅方向に移動可能な複数のトランスバース型誘導加熱装置からなるバーヒータ３を設置し、当該仕上圧延機１０の出側に、鋼板Ｓの板厚を鋼板の全幅にわたって同時測定して得るプロフィールメータ１を配置し、プロフィールメータ１で測定した鋼板Ｓの幅方向の板厚プロフィールに基づき、仕上圧延機１０の出側の鋼板のクラウン量が予め設定された目標値以内になるように、バーヒータ３の幅方向の位置および加熱量を制御することを特徴とする熱間仕上圧延におけるクラウン制御方法。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延後の巻取りままで優れたファインブランキング性を有する高炭素熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.10〜0.40%、Si:1.0%以下、Mn:2.0%以下、P:0.03%以下、S:0.03%以下、N:0.01%以下、Al:0.10%以下を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、組織全体に占める初析フェライト相の面積率が10%以下で、炭化物の球状化率が50%以上であるミクロ組織を有することを特徴とするファインブランキング性に優れた高炭素熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】製造中においてはスケール剥離性が抑制すると共に、メカニカルデスケーリング性を向上させた鋼線材、およびそのような鋼線材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明の鋼線材は、所定の化学成分組成を有し、表面にスケール層が形成された鋼線材であって、前記スケール層は、平均厚さが５μｍ以下であるＦｅＯ層と、該ＦｅＯ層より下側に形成された、ボイドを含む酸化物層とを有しており、鋼線材の軸に垂直な断面において前記酸化物層を顕微鏡観察したとき、鋼線材表面と同心円周に沿った線分上でボイドが占める割合が１０％以上、５０％未満になる部分の厚さが平均０．５０μｍ以上である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、最終デスケーリング後に複数回の圧延をする場合や仕上げ圧延後に矯正を施す場合に発生するブリスタリング（スケール剥離）を、鋼材の温度調整や薬剤を用いることなく抑制し、表面状態の優れた熱間圧延鋼材を得ることを課題とする。
【解決手段】本発明は、デスケーリングの後、仕上げ圧延を行うとき、仕上げ圧延の前もしくは後または前記仕上げ圧延が複数の圧延で構成される場合はそれら圧延の間の、少なくとも1箇所で、大気よりも酸素濃度の低いガスを鋼板表面に吹き付けることを特徴とする熱間圧延鋼板の設備列および製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金からなる長尺な圧延板を巻き取ったコイル材であって、その全長に亘って厚さのばらつきが小さいマグネシウム合金コイル材、マグネシウム合金コイル材の製造方法、マグネシウム合金用圧延装置、及びマグネシウム合金板を提供する。
【解決手段】繰出しドラム17に配置した素材コイル材を巻き戻して、素材板100の両縁部に切断手段12により切り込みを入れて製品領域部1と細帯部2とに区切り、製品領域部1の両側に細帯部2を沿わせた状態で圧延ロール11に導入して製品領域部1及び細帯部2に温間圧延を施す。圧延が施された製品領域部1(圧延板)及び細帯部2は、巻取りドラム18により同時に巻き取られて、長尺な圧延板が巻き取られてなるマグネシウム合金コイル材が得られる。細帯部2が製品領域部1の幅方向の展伸抑制材及び保温材として機能することで、圧延板の縁部の割れを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の冷間圧延時に破断の発生原因となる耳割れが鋼帯のエッジ部に発生することをエマルジョンの温度をあらかじめ高くしたり誘導加熱装置の加熱量を高めに設定したりすることなく防止することのできる鋼帯の誘導加熱方法を提供する。
【解決手段】鋼帯２を冷間圧延する連続圧延ライン６の入側に配置された誘導加熱装置５により鋼帯２のエッジ部を誘導加熱するに際して、鋼帯２の圧延機入側厚さ、圧延機出側厚さ、圧延機出側速度および圧延機出側温度を測定した後、鋼帯２の圧延機噛み込み直前温度を圧延機入側厚さ、圧延機出側厚さ、圧延機出側速度および圧延機出側温度の各測定値と鋼帯２の冷間圧延条件とから求め、圧延機噛み込み直前温度が鋼帯２の延性／脆性遷移温度以上となるように誘導加熱装置５の出力を制御装置１８でフィードバック制御して鋼帯２のエッジ部を誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】薄型スラブの技術により、鋳造鋼の全ての品質の製造を可能とするプラントの配置を提供するとともに、小規模のメンテナンス、ロールの交換および／または事故のための長い中断をしないで管理することが可能な圧延方法及びその設備を提供する。
【解決手段】３０〜１４０ｍｍの厚みの薄型スラブに鋳造される全ての品質の鋼材が用いられ、０．７〜２０ｍｍの間で変化する厚みの帯状板を得るための圧延ライン１０であって、連続鋳造機１１と、均質化および必要に応じて加熱を行うトンネル炉１５と、荒削りトレイン１８ａ、１８ｂ、１８ｃと、急加熱ユニット２０と、仕上げトレイン２１ａ〜２１ｅとを備え、荒削りトレインと仕上げトレインを形成するスタンドの数が、前記製品の厚みと薄型スラブの速度との関数として計算され、コイル−トゥ−コイル、準エンドレスまたはエンドレスの３つのモードのうちから１つを選択できる。 （もっと読む）

【課題】鋼板表層部の粒界酸化を極力抑制することによって、酸洗性に優れたものとすると共に、表面性状が良好となる高Ｓｉ含有鋼板、およびそのような高Ｓｉ含有鋼板を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明方法は、化学成分組成を適切に制御した高Ｓｉ熱延鋼板を熱間圧延する際に、巻取り温度を５５０℃以上、７５０℃未満として巻取った後、雰囲気中水蒸気濃度をｂ（体積％：但し、１０≦ｂ≦４０）、比（［Ｓｉ］／［Ｍｎ］）の値をａ、巻取り温度をＴ（℃）としたときに、下記（１）式の関係を満たす雰囲気中で５００℃以下まで冷却する。
（０．０７５×Ｔ−３８）×（−１．５ａ＋３．７５）²／（２．４５）²≦
１０＋１．９２×１０⁶×ｅｘｐ｛−１５４６２／（Ｔ＋２７３）｝×
（０．１５６６ｂ＋０．５０６）×６０^0.5／３．６ …（１） （もっと読む）

【課題】タンデム式冷間圧延において、ノッチ部を付与した鋼板の耳割れの発生を低減することができる冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】先行材と後行材との接合部の幅方向両エッジ部の温度を、誘導加熱装置６によって３００℃〜８００℃の範囲に加熱することで、当該接合部にせん断加工によってノッチ部を形成したことにより生じる残留歪を回復させる。その後、冷間タンデム圧延機７の入側で噴射するクーラントによって、上記接合部の幅方向両エッジ部の温度を１００℃以下まで冷却してから圧延する。これにより、鋼板中央部とエッジ部との温度差を低減し、鋼板の幅方向の変形抵抗差を抑えた状態で、鋼板Ｓを圧延することができる。 （もっと読む）