【課題】 中子の折れを正確に検出することが可能な、鋳造成形品の中子折れ検査方法を提供する。
【解決手段】 鋳造成形品の中子折れ検査方法は、鋳造本体部１１と、肉厚が他の部位に比べて薄い薄肉部３１を含む中子３０を用いて鋳造本体部内に形成されるウォータジャケット１２（中空部）とを備えるエンジンシリンダヘッド１０（鋳造成形品）を準備するステップ、鋳造本体部とウォータジャケットとの間の境界面１３のうち検査対象となる検査面１４に向けて探触子２１から超音波を送信するステップ、検査面において反射した超音波を探触子により受信するステップ、受信した超音波に基づいて中子の折れを検出するステップ、を有する。エンジンシリンダヘッドを準備するステップにおいては、薄肉部の先端に断面平面形状を有する平坦部３２を設けた中子を使用し、検査面を平坦部によって平面形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】
比較的細く長い穴を有する製品を鋳造により成形する場合に、該穴を形成するための切削加工が必要なく、さらに穴形状の精度を確保するための加工も必要ない鋳造方法を提供する。
【解決手段】
金型６のキャビティ９内に配置される鋳抜きピン１０として、該鋳抜きピン１０の中子部３の外周面３ｂに、変形可能なシリコンゴム被膜１１が形成されているものを使用する。
（もっと読む）

【課題】 自動車の部品として使用される鋳造製品など、比較的大きな製品において高精度に欠陥を検出することが困難であった。
【解決手段】 鋳造製品の欠陥を検出するにあたり、Ｘ線を鋳造製品に照射し、上記鋳造製品を透過した透過Ｘ線を検出し、同検出された透過Ｘ線に基づいて上記鋳造製品が無欠陥である場合の透過Ｘ線を算出し、上記検出された透過Ｘ線と上記算出された無欠陥である場合の透過Ｘ線とを比較して上記鋳造製品の欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】 ダイカストマシンの金型装置（固定主型）に生じる歪みを精度高く測定して、型締め時に異物をかみ込んだ場合でも、金型装置に塑性変形が生じるのを完全に回避する。
【解決手段】 可動型と固定主型とからなる金型装置Ａと、可動型を固定主型に向けて移動して型締めを行う型締め装置と、型締めされた金型装置のキャビティ空間に溶融金属あるいは溶融樹脂を圧入する射出装置とを備えたダイカストマシンにおいて、固定主型１５に歪みゲージ４７を装着する。その信号を制御装置４９に送り、歪み量が弾性限界以下である設定値（Ａ）を超えたときに、制御装置４９は型締め装置の作動を停止する信号を発する。 （もっと読む）

【課題】移動中子を分割構成とするとともに、さらに、キャビティの内外を連通する通気路を通じてキャビティの気体排出を行い、溶湯の速やかな充填と、製品への気泡の混入を防止することの可能な、移動中子の構造について提案する。
【解決手段】金型に取り付けられ、金型とともにキャビティ１６を画成するためキャビティ１６内へ進退自在とされる移動中子１５を、溶湯に接触し製品を形作る入子部１９と、該入子部１９を支持するホルダ部２０とで構成した。そして、入子部１９を、ホルダ部２０に対して相対位置固定された固定入子１９Ａと、ホルダ部２０に対して相対位置可動とされた可動入子１９Ｂとに分割構成し、移動中子１５内部にキャビティ１６の内外を連通させる通気路を形成した。通気路は、固定入子１９Ａと可動入子１９Ｂとの間隙と、固定入子１９Ａの内部と、ホルダ部２０内部とを連通して形成した。 （もっと読む）

【課題】 弁頭と弁座との間に溶湯の差込みが生ずることを防止し、バリの発生を防止するガス抜き装置の金型構造の提供。
【解決手段】 可動金型２０を構成する可動金型側張り板２１に対向する固定金型１０のガス抜き装置本体１２の位置には、流入規制部３３が設けられている。流入規制部３３は、弁頭３２に対向するガス抜き路１ａの位置の近傍であって溶湯が流入する位置に、弁座３１側から壁部２１Ｂ側へ向けて突出して設けられており、可動金型側張り板２１に対向する固定金型側張り板１１の分割面１１Ａに垂直な面で切った断面は略三角形状をなす。弁頭３２が弁座３１に当接した状態で、ガス抜き路１ａに流入してきた溶湯が弁頭３２の周縁部３２Ａに直接衝突することを阻止する。 （もっと読む）

【課題】 作製時間を大幅に短縮した疑似鋳造方案及び鋳造方案、それらの作製方法、装置、プログラムを提供する。
【解決手段】
鋳造製品１の三次元形状（データ）に基づいて、模型方案２と疑似鋳造方案３とを作製した後、模型方案２と疑似鋳造方案３とから鋳造方案５を作製する。 （もっと読む）

【課題】動作不良や破損を起こすことがなく、測定精度が良いダイカストキャビティ内の溶湯圧力測定方法を提供する。
【解決手段】試験片を鋳造するための試験用鋳型２と、該試験用鋳型のキャビティ面に作用する溶湯の圧力を検出する圧力センサ４と、外部から該試験用鋳型のキャビティ面に超音波を照射するとともに該超音波の反射波を検出する第一の超音波センサ５と、を具備する試験片鋳造装置１を用いて、該圧力センサにより検出される溶湯の圧力と、該第一の超音波センサにより検出される反射波と、の関係を予め求め、該関係と、第二の超音波センサ２５が外部から鋳造製品を鋳造するための製品用鋳型２２のキャビティ面に照射した超音波の反射波と、に基づいて、該製品用鋳型のダイカストキャビティ内の溶湯圧力を測定する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ及び方案部の双方の空気を迅速且つ確実に排気、減圧し、溶湯に対する空気の巻き込みを低減する。
【解決手段】鋳造用金型１０は、キャビティ３０及び方案部としての第１湯道３６、第２湯道３８及び第３湯道４４等の減圧を行うためのエジェクタ５０と、キャビティ３０とエジェクタ５０とを連通する第１減圧通路５２と、第２湯道３８とエジェクタ５０とを連通する第２減圧通路５４とを有する。第１減圧通路５２及び第２減圧通路５４は、それぞれキャビティ３０及び第２湯道３８における溶湯の最終充填部に設けられている。第１減圧通路５２の冷却部５６及び第２減圧通路５４の冷却部５８には、外表面が波形形状の放熱フィン５９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 肉厚が不均一な鋳造製品の成型に使用する鋳造用金型において、製品キャビティに溶湯（溶融金属）を鋳込んだ際に、凝固が均一となり、高品質の鋳造製品を得ることのできる鋳造用金型を提供することを目的とする。
【解決手段】 肉厚が不均一な鋳造製品の鋳込みに使用する鋳造用金型であって、少なくとも固定金型側１Ａのキャビティ２背面に複数の流路３が設けられており、前記流路３のうち、肉厚の薄い製品キャビティ背面側の流路に、肉厚の厚い製品キャビティ背面側の流路よりも高い温度の流体が循環せしめられていると共に、肉厚の薄い製品キャビティと肉厚の厚い製品キャビティとの間のキャビティ背面に、又は、肉厚の薄い製品キャビティと肉厚の厚い製品キャビティとの間のキャビティ背面から前記複数の流路の間にかけて、熱遮蔽部６が配置されていることを特徴とする鋳造用金型を提供する。 （もっと読む）