【課題】高真空での鋳造方法において、型内の真空度の達成状況と射出動作との関係を管理して、鋳造製品の安定した量産の継続を可能にする。
【解決手段】鋳造方法は、空鋳込み時において、製品部（６）に直接的に流体連絡して型内真空度を計測可能な型内真空度計測センサー（３５）により計測する型内真空度と、製品部（６）からガスを排出する流路（１７，１８）において金型（２，３）付近に設けられた、真空バルブ（１２）の下流側に設置されて流路真空度を計測可能な真空度計測センサー（３２）により計測する流路真空度とにより、流路真空度を型内真空度に実質的に一致するように補正する補正手順と；実鋳造時において、通路（３６）を遮蔽して、真空度計測センサーにより流路真空度を計測する計測手順において、真空度計測センサーで計測された流路真空度を、補正手順により補正して管理する管理手順とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ホルダーの変形度合を現場で簡単にかつ精度良く検査でき、ホルダーの寿命を迅速かつ正確に判断することができるホルダー検査治具を提供すること。
【解決手段】中央に円形の開口部を有する下板２と、この下板２の上方に間隔をあけて取り付けられた上板３とを備え、下板２の前記開口部の周縁には、この開口部の半径外方向に切り欠いた切り欠き部を前記開口部の円周方向に間隔をあけて複数設け、下板２の上面側であって前記切り欠き部間には、円周方向に傾斜する傾斜面２ｃを形成し、上板３には、下板の傾斜面２ｃに対向する位置に突起部３ａを設けた。このホルダー検査治具１の各部の寸法及び形状は、検査対象のホルダーの設計寸法を基準として、この設計寸法からの寸法ずれの許容範囲を示す許容寸法を加味して決定される。 （もっと読む）

【課題】可動金型間の押湯部空間部に左右一対の保温部材を配設した鋳造用金型において、保温部材の型締め時に石膏型上面へのカス落ちによる不具合を減少させ、更に保温部材の耐寿命を向上させることが出来る鋳造用金型装置及び鋳造方法を提供する。
【解決手段】石膏型２と可動金型５ａ，５ｂとで区画された製品部Ｑのキャビティ９上には押湯部の押湯部空間部１０が設けられ、この一対の可動金型５ａ，５ｂ間の押湯部空間部１０に、油圧シリンダーまたは駆動モータ等の開閉駆動装置１１を備えた左右一対のスライド可能な保温部材１２ａ，１２ｂが配設されている。左右一対の保温部材１２ａ，１２ｂは、セラミック繊維または黒鉛を素材として平断面コ字状に形成され、この保温部材１２ａ，１２ｂの当接面１２ｘは、凹面が相対向する向きに配設されている。 （もっと読む）

【課題】 シール用の不活性ガスを使用する溶鋼の下注造塊手段において、注入管内で巻込んだシール用のガスの気泡の鋳型内への流入を低減し、鋳型内の溶鋼の表面の大きな揺らぎを防止することによって、鋼塊の表面肌の悪化や鋳型内で溶鋼の表面を覆っている被覆材の巻込みを防止できる装置を提供する
【解決手段】 下注造塊用の鋳型への注入管１を内部に縦方向の仕切り３を設けて下降流部４とガス抜き部５に分割し、下降流部４の下部に水平流動部６を設けてガス抜き部５に開口すると共に、注入管１のガス抜き部５の上端部を開口部７として下降流部４の上部に開口した下注造塊用の鋳型への注入管１である。 （もっと読む）

【課題】Ｘ線を照射して、鋳造時、溶湯内の微小な欠陥の挙動を観察することのできる鋳型及び鋳型内観察方法を提供する。
【解決手段】本鋳型５ａは、Ｘ線が照射される部位９の、鋳型５ａの対向する壁部６、６のそれぞれに、Ｘ線透過に優れたＸ線透過材７ａ、７ａを配設しているので、Ｘ線を鋳型５ａのＸ線透過材７ａ、７ａが配置された部位９に照射すると、溶湯内の引け巣等の微小な欠陥の挙動を観察することができる。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティ、特にキャビティに連通する連通孔に侵入した離型剤に由来する水分に起因するダイカスト品の品質低下を防止することが可能なダイカスト装置およびダイカスト方法を提供する。
【解決手段】ダイカスト装置１に、金型２と、金型２のキャビティ５を減圧する排気ポンプ６と、金型２のキャビティ５に連通する連通孔３ａ・４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄにそれぞれ貫装される鋳抜きピン１２および押し出しピン１４・１５・１６・１７と、鋳抜きピン１２および押し出しピン１４・１５・１６・１７と金型２との間の電気抵抗をそれぞれ測定する抵抗測定器１９ａ・１９ｂ・１９ｃ・１９ｄ・１９ｅと、を具備した。 （もっと読む）

【課題】 鋳型造型用の鋳物砂と粘結剤との混練条件と鋳型の強度との相関性に基づいて、適切な混練条件を効率よく設定可能とする方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 鋳物砂に代わるセラミック球粒子と粘結剤とを混練し、硬化させて作成した混練物について、前記各セラミック球粒子の粘結剤による接触点数と各接触点における接触距離とを計測し、混練度を示すパラメータとして接触点数と接触距離の平均値と接触距離のばらつき量とを求め、これらのパラメータと混練物の強度との相関式を重回帰分析手法を用いて求めると共に、評価対象の混練物について、前記接触点数、接触距離の平均値及び接触距離のばらつき量を求め、これを前記相関式に代入して該評価対象混練物の強度を評価する。 （もっと読む）

【課題】低コストの設備で、金属溶湯へのガスや空気の混入による製品不良の発生を抑制し、歩留まりを向上させることができるスリーブを提供すること。
【解決手段】本発明に係るスリーブは、金属溶湯８０が注入される溶湯注入口２２と、先端に開口し金属溶湯８０を押し出す溶湯押出口２３とを有するスリーブ本体２１の内部空間２８を構成する内壁面２７の一部に、溶湯注入口２２に通じるガス抜き溝２５が刻設される。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも１つの局部的に厳格に限定されたセクションに、鋳物の残部とは異なったミクロ組織が形成された鋳物を、簡単な方法で作ることを可能にする鋳型を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、鋳物砂から作られた鋳型部品１、２、３と、鋳造中子４、５、６、７とを有し、該鋳造中子４、５、６、７の少なくとも１つは鋳物中に空間を形成するためのものである、燃焼エンジン用エンジンブロックを鋳造する鋳型、および該鋳型の使用方法に関する。本発明による鋳型は、少なくとも局部的に閉じ込められた部分が、残部とは異なるミクロ組織をもつように形成される鋳物を簡単な方法で作ることができる。これは、鋳造中子４、５、６、７の一部がチル９により形成され、該チル９は、鋳造中子４、５、６、７の他のセクション８を形成する材料の熱伝導率より多数倍高い熱伝導率をもつ、鋳物砂からなる材料から製造されていることにより達成される。 （もっと読む）

【課題】測定が困難なエアファイル内の特定の場所の壁厚を検査できるようにするガスタービンエンジンの構成要素を形成する方法を提供する。
【解決手段】鋳造技術を利用して、ガスタービンエンジンのエアフォイル２２内に冷却チャネル２４を形成する。冷却チャネル２４は、溶融中子モールドプラグ１２４によって形成され、そのモールドプラグ１２４は、金属がその周りに鋳造された後に溶出される。モールドプラグ１２４の少なくとも１つは、エアフォイル２２内に延びる円錐部１３０を設けている。円錐部１３０は、エアフォイル２２の壁２６に開口部１３３を形成し、この開口部１３３の寸法は壁２６の厚さを表す。この寸法を期待値寸法と比較することにより、その他の方法で壁２６を測定するのが困難である場所において、壁２６が許容できる厚さとなっているかどうかを判断することができる。 （もっと読む）