【課題】鋳造金型内に溶融材料が充填されて高温となり、金型が最も大きく変形している熱間条件下において、最も大きく熱変形している部分の金型の熱変形量を、直接測定できるシステム及び方法を提案する。
【解決手段】検出体２１と検出体治具２２とで成る検出体ユニット２０と、検出体２１の被検出部３２１を一側端に設けた被検出体３１と、被検出体治具３４とで成る被検出体ユニット３０と、検出体２１の検出値に基づいて被検出体３１の変位量を計測する変位計４１とで金型変形量測定システムを構成した。検出体治具２２には、検出体２１を冷却する冷却機構を備えた。前記被検出体３１は、一側端部に被検出部３２１を支持した棒状部材３２と、該棒状部材３２を摺動可能に内挿する筒状部材３３とで構成し、被検出部３２１が前記検出体２１に対峙するとともに他側端部が金型の変位測定部位に当接する位置に被検出体治具３４にて保持した。 （もっと読む）

【課題】 半溶融又は半凝固状態の鋳造材料を鋳型のキャビティ内に鋳造する際に、鋳造品の美観を損なうことなく、キャビティ内のガスを効率的に排出し、鋳造材料へのガス巻き込みによる製品不良を防止する鋳造装置及び鋳造方法を提供する。
【解決手段】 半溶融又は半凝固状態の鋳造材料４０を鋳型２Ａのキャビティ２２内に鋳込み口２３ａを通して射出し製品を鋳造する鋳造装置１Ａにおいて、キャビティ２２の形状は、鋳込み口２３ａから射出された鋳造材料４０がキャビティ２２内を上昇した後にキャビティ壁面に沿うようにして次第に流下しながらキャビティ２２内に鋳造材料４０が充填される形状であり、前記鋳型２Ａは、鋳造材料４０が流下してくるキャビティ内領域の低位となる領域２２ａから鋳型２Ａの外部に連通するガス排出流路２６を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成で、成形時にキャビティ内のガスを円滑に抜くことができる鋳造装置を提供する。
【解決手段】 鋳造空間であるキャビティを形成する可動の上型１及び固定の下型２と、成形時に先端１０ａが上型１の成形面１ａと面一状態でキャビティ５に臨む貫通孔１１を有するエジェクタピン１０を備え、このエジェクタピン１０は、成形時にキャビティ５内のガスを抜く機能を有すると共に、成形後の上型１上昇時に成形品１７を押し出す機能を有する。また、エジェクタピン１０の先端１０ａに交換自在なガスベント１２を設けた。更に、エジェクタピン１０を複数設けることもできる。 （もっと読む）

【課題】安定した鋳造工程によって良質の鋳造品を製造する事ができるダイカスト装置及びダイカスト装置の制御方法を提供する。
【解決手段】溶湯を金型１０のキャビティに射出する射出シリンダ１６と、射出シリンダ１６による溶湯の射出圧力を制御する制御部２２と、を備え、金型１０のキャビティへの溶湯の供給部にあたるスリーブ１２の近傍に温度センサーが配設され、制御部２２は、溶湯が供給された際に温度センサーを用いてスリーブ温度を取得し、スリーブ温度に基づいて金型１０のオーバーフロー部の温度を推定し、この推定値に基づいて射出シリンダ１６の射出圧力を制御するダイカスト装置。 （もっと読む）

【課題】 浸漬ノズルやロングノズルなどの耐火物製の構造体を簡便且つ正確に評価することができる評価方法及び評価装置を提供する。
【解決手段】 金属を溶解するための溶解炉１と、溶解炉から排出される溶融金属９を受けるとともに、受けた溶融金属を、浸漬ノズルなどの耐火物製構造体６の溶融金属流出孔７に注入するための中間樋２と、前記構造体を支持するための支持冶具４と、前記構造体の溶融金属流出孔の流出側から流出される溶融金属を受けるための収納容器５と、を備えた評価装置を用い、構造体の溶融金属流出孔に溶融金属を注入し、注入した溶融金属を溶融金属流出孔から流出させ、当該構造体の冷却中または冷却後に、構造体の割れ及び亀裂を調査して構造体のスポーリング性を評価する。 （もっと読む）

【課題】 湿度センサが設けられている管路内が濡れたり、湿度センサが濡れてしまってもキャビティ内のエアの湿度の計測が可能なキャビティ湿度計測装置及びキャビティ湿度計測方法の提供。
【解決手段】 第１真空排気管路１０には、第１弁２１及び第２弁２２を有する第２真空排気管路２０が連通している。第１弁２１と第２弁２２との間の第２真空排気管路２０の所定領域２０Ｃには、湿度センサ３０が設けられている。第１弁２１には、第１大気連通管４０を介してエジェクター４２が接続されており、第２真空排気管路２０の所定領域２０Ｃは、第２弁２２及び第２大気連通管５０を介して大気に連通可能である。第２真空排気管路２０の所定領域２０Ｃや湿度センサ３０が結露して濡れても、エジェクター４２により第２真空排気管路２０の所定領域２０Ｃにエアを流して乾燥させることができる。 （もっと読む）

鋳造品を生成する鋳型キャビティ（５）と該鋳型キャビティ（５）に金属溶湯（Ｍ）を注入するための流入口とを備えた、金属溶湯（Ｓ）から鋳造品を製造するための鋳型において、少なくとも１つの補償チャンバ（８、９）が流路（１０、１１）を介して鋳型キャビティ（５）と連結しており、かつ、該補償チャンバの少なくとも一部分（８ａ、９ａ）が、金属溶湯（Ｓ）の凝固中における鋳型（１）の最高充填レベル（Ｆ_ｍａｘ）より上方に配置されていることを特徴とする鋳型。
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【課題】 射出スリーブからキャビティに通ずる通路に配置するゲートを実際の溶融材料が通過する際に生じる絞り抵抗に基づく背圧と略同等の背圧（負荷）が射出シリンダのピストンロッドに付与されるようにした射出シリンダ用負荷装置を提供する。
【解決手段】 射出成形機における射出シリンダのピストンロッド５１に連結されるプランジャ２１を本体１１の嵌挿孔（内孔１２ｂ）に軸方向へ摺動可能に嵌挿して、本体１１の内部に作動室Ｒ１を区画形成する。作動室Ｒ１には射出成形の溶融材料に替わる液体を封入して設け、本体１０には作動室Ｒ１に連通路Ｐｏを通して連通して前記液体を収容可能な作用室Ｒ３を設け、連通路Ｐｏには絞り孔２３ａを有する絞り部材（オリフィスプレート２３）を設けた。 （もっと読む）

【課題】鋳造品の強度解析を効果的に行う。
【解決手段】ＣＴスキャナ１０において取り込んだ鋳造品の断層像について、三次元モデル化部２０において三次元モデル化する。そして、鋳巣選択部３０において、三次元モデル化部２０で得られた三次元モデルから、強度に影響の少ない鋳巣についてのデータを削除し、データ化部４０においてこれをデータ化し、このデータについて強度解析部５０が強度解析する。 （もっと読む）

【課題】残砂を容易かつ確実に検出することが可能な中子、中子の残砂の検出方法及び中子の残砂の検出装置を提供する。
【解決手段】残砂検出装置１に、シリンダヘッド１５の表面に紫外線、Ｘ線または電子線を照射する照射手段２と、蛍光砂１２が発する可視光または紫外線を検出する検出手段３と、を具備し、蛍光体を被覆した蛍光砂１２を少なくとも一部に含む中子１０をシリンダヘッド１５から除去した後に、シリンダヘッド１５の表面に残留した蛍光砂１２を検出する。 （もっと読む）