【課題】本発明は、ロスインウェイト式フィーダ原料充填中において、フィード係数を用いて処理量の変更を行うことができるようにすることを目的とする。
【解決手段】本発明によるロスインウェイト式フィーダ原料充填中の処理量変更方法は、ロスインウェイト式フィーダ(1)の通常の制御中においてはモータ回転数と処理量との関係をフィード係数Ｋ１として格納し、原料の再充填中に処理設定が変更された場合、Ｋ１×処理量設定＝ＭＶ（フィーダ駆動モータ回転数）を制御する方法である。 （もっと読む）

【課題】 減圧吸引での射出スリーブへの溶湯の給湯量を安定させて、良好な品質の鋳造品が得られる真空ダイカスト方法を提供し、また該真空ダイカスト方法を簡単な構造で達成できる真空ダイカスト装置を得る。
【解決手段】 固定型と可動型との型締め動作時に、キャビティに挟み込まれた空気を大気開放する大気開放弁を設けて、給湯管への空気の流入とこれによる給湯管内の溶湯の湯面変動を抑制して、射出スリーブへの溶湯の給湯量を安定する。 （もっと読む）

【課題】迅速かつ正確に注湯可能なダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法を提供する。
【解決手段】ラドル１００を具備する鋳造装置１、及びそれを用いた鋳造工程Ｓ１であって、ラドル１００は、溶湯Ｍを収容する収容部１１０と、収容部１１０の溶湯Ｍを注出するための注ぎ口となる円筒状の注湯部１２０とを含み、注湯部１２０の内周面における鉛直方向下側、及び鉛直方向上側には、それぞれ注湯部１２０の径方向内側に向けて突出する突起部１２１・１２２が互いに対向して設けられ、突起部１２１・１２２は、溶湯Ｍの流動方向における上流側から下流側に向かうに従って、徐々に注湯部１２０の周方向の一方に位相変位しつつ、徐々に注湯部１２０の軸方向断面における突起部１２１・１２２の断面形状が拡大し、注湯部１２０の径方向内側に向かうに従って、徐々に細く、かつ徐々に前記突起部１２１・１２２それぞれの位相変位方向に湾曲するように形成される。 （もっと読む）

【課題】ダイカスト鋳造装置によるダイカスト品の鋳造に際し、給湯ラドルからスリーブの溶湯導入開口に注がれた溶湯が、溶湯導入の開口から飛散・流出することを防止する。
【解決手段】溶湯３が注がれる開口４Ｓを備えるスリーブ４、スリーブ４の長手方向に駆動して溶湯３を押圧するロッド１Ｒに固着されたプランジャチップ１Ｔ、スリーブ４と流体連通するキャビティを備えた金型を含み、溶湯を金型キャビティ内に射出し、ダイカスト品を鋳造する装置において、注入中又は注入済みの溶湯３が、開口４Ｓから飛散、流出しないように、溶湯３を、プランジャチップ１Ｔに形成された、３０度から４５度のいずれかの傾斜角の斜面１Ｐで受け、受けた溶湯３を、プランジャチップ１Ｔで迅速に上流方向に流す。 （もっと読む）

本発明は、鋳造室本体１と鋳造ピストン４とを備ええる、ダイカスト機用の鋳造ユニットであって、鋳造室本体１は、鋳造材料入口８及び鋳造材料出口３を備えた、鋳造材料で充填可能な鋳造室２を有しており、鋳造ピストン４は、鋳造材料を加圧して鋳造材料出口をとおして鋳造室から放出するために鋳造室内で鋳造ピストンの長手方向に前進移動可能であるとともに、後退移動可能であり、後退移動により鋳造材料を鋳造材料入口を介して鋳造室内に供給することができる鋳造ユニットに関する。本発明によれば、鋳造ピストン４は、鋳造室本体１の貫通案内開口５を通って外部から鋳造室２内に延びており、鋳造室内に前進移動させられた鋳造ピストンの外套面４ｂと、鋳造ピストンの長手方向に対して横方向で外套面に対向する鋳造室本体の内壁面１ｃとの間に、鋳造ピストンの外断面ｄが鋳造室本体の内断面Ｄよりも相応に小さいことにより、鋳造室の自由空間領域６が形成される。例えば金属ダイカスト機のために使用される。
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【課題】特別な装置を必要とすることなく、容易に溶湯の湯流れを可視化することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ダイカスト製法における湯流れを可視化する湯流れの可視化方法であって、半凝固スラリー（３０）の所定の位置に、前記半凝固スラリー（３０）を構成する金属と異なる材質の粒体（４０）を配置する工程と、前記粒体（４０）が配置された半凝固スラリー（３０）を金型（１１）で鋳造する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶融金属槽１を傾動した時の溶融金属の過渡的な圧力変動を抑え、毎回の溶融金属の供給量の安定化や供給サイクルの短縮化等を図る。
【解決手段】溶融金属供給装置は溶融金属槽１を傾動することにより、溶融金属を電磁ポンプ１１の推力が作用する高さまでダクト１０に送り出し、そこから電磁ポンプ１１が作用する推力により溶融金属を送り出す。溶融金属槽１は供給側に向けて次第に高くなるような勾配を有する傾斜面９を底面に有し、この傾斜面９の延長上にダクト１０を接続し、このダクト１０に電磁ポンプ１１を設けている。ダクト１０を溶融金属槽１に接続した接続口１５は、その断面積をダクト１０の流路断面積より小さくする。溶融金属槽１の傾斜面９のダクト１０との接続部に溝状の凹部１６を設ける。溶融金属槽１の傾斜面９と反対側の後壁面１８も傾斜面９と逆方向の勾配になっている。 （もっと読む）

【課題】 成形品に含まれる非晶質相の比率を高めることが可能なダイキャスト装置及びダイキャスト方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 鉛直方向に延びるスリーブ１０４と、スリーブ１０４内を鉛直方向上方に移動するプランジャー（プランジャーチップ１０５）と、スリーブ１０４の上側に配置される下金型１０９及び上金型１１０と、プランジャーチップ１０５上に配置される金属材料を加熱して、金属材料を溶解させるスリーブヒータ１１３とをダイキャスト装置が備える。 （もっと読む）

【課題】 金属や合金のインゴットを溶融して得られた材料金属の溶湯の再結晶化を阻止して、微細結晶の状態を維持して金型に射出することにより製品の成形加工を行う金属成形装置を提供する。
【解決手段】 溶融槽３の非磁性体製の槽主体31外周に巻回した高周波加熱コイル32の電磁誘導作用で、槽主体31に投入したインゴットＩを溶融させる。生成された溶湯は槽主体31の下部から排出させて溶湯チャンバー91に滞留させ、液面から溶湯給送用シリンダ５に供給する。シリンダ５のピストンヘッド5cを進退方向に振動させながら前進させて溶湯を射出用シリンダ７に供給し、金型に射出させる。型締め・型開き時のノズル7aと金型のスプルーブッシュ部との係脱は、固定側金型を取り付けたモールドプレート８を固定側型板81に対して進退させて行う。 （もっと読む）

【課題】炉体の傾動時に、坩堝が傾くことがないうえ、坩台が傾動方向に位置ずれすることがないようにする。
【解決手段】内部に溶湯Ａを保持し上部に溶湯を排出する注出口を有する坩堝４と、坩堝４を内部に収容する炉体２と、下面６１が炉体２の底部２Ａ上に載置され上面６２に坩堝４が載置される坩台６と、炉体２を支持するとともに坩堝４内部の溶湯Ａが注出口から排出されるよう炉体２を傾動させることが可能な支持体とを備え、炉体２の炉壁２Ａと坩台６との間には、炉体２の傾動時に端面が炉壁２Ｂに突き当たって坩台６の傾動方向への移動を止める位置ずれ防止部材８が介在するとともに、坩台６には、その上面６２より突き出て坩堝４の下部外周面に当接し、炉体２の傾動時に坩堝４の前記下部外周面を受けて支持するストッパー９が設けられている。 （もっと読む）