【課題】高強度鋼板を抵抗スポット溶接方法で溶接した場合でも、鋼板の炭素等量に制限を設けることなく、また、溶接プロセス全体の時間を極端に長くすることなく、実用範囲内の条件で溶接中または溶接後の通電パターンを制御することにより、高強度鋼板の溶接継手の引張試験時に現れる脆性破面の割合を低下させ、継手の信頼性を向上させることが可能な高強度鋼板のスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】引張強さが９００〜１８５０ＭＰａの高強度鋼板１を抵抗スポット溶接方法によって溶接する際、溶接通電を行った後、引き続き、次式｛０．７０×ＷＣ≦ＰＣ１≦０．９０×ＷＣ｝及び次式｛４０≦Ｐｔ１≦８０｝の各々を満たす条件で溶接後後加熱通電を行うことにより、溶接部３の脆性破面率を３５％以下とする。但し、上記各式において、ＷＣ：溶接電流（ｋＡ）、ＰＣ１：溶接後後加熱通電電流（ｋＡ）、Ｐｔ１：溶接後後加熱通電時間（ｍｓ）を示す。 （もっと読む）

【課題】インダイレクトスポット溶接の際に、溶融した状態で形成されるナゲットを安定して得ることができるインダイレクトスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２枚の金属板を重ね合わせた部材に対し、一方の面側から金属板に溶接電極を加圧しながら押し当て、他方の面側の金属板には該溶接電極と離隔した位置に給電端子を取り付け、該溶接電極と該給電端子との間で通電して溶接を行うインダイレクトスポット溶接において、溶接部を除く金属板間の重ね合わせ面を電気的に絶縁する。 （もっと読む）

【課題】 プリント配線板上の端子に被覆線を接合するのに好適な接合装置と接合方法を提供する。
【解決手段】 本発明になる被覆線接合装置は、被覆線をプリント配線板上に形成された被接合部に接合する被覆線接合装置であって、前記被覆線の被覆を溶融剥離するヒータチップと、前記被接合部と被覆剥離後の被覆線の芯線とを介して前記ヒータチップとの間に溶接電流を流す２つの溶接電極と、を備えたことを特徴とするものであり、また接合方法はこの接合装置を使用して被覆線の被覆を溶融剥離した後の芯線と被接合部とを介して２つの溶接電極とヒータチップとの間で溶接電流を流すことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】自動車用ホイール用リムの製造において使用されるＤＣバット溶接において、リアルタイムで溶接品質の良否を判定する監視装置及び方法の提供。
【解決手段】鋼板１２の両端部１３ａ、１３ｂの突き合わせ面に固定電極１５ａ、１５ｂおよび移動電極１６ａ、１６ｂを介して溶接電流を流して抵抗溶接を行うアプセットバット溶接により溶接される溶接品１７の溶接品質の監視方法である。電圧波形測定手段１８によって、両端部１３ａ、１３ｂへの通電開始から通電終了までの期間における溶接電圧の波形を測定し、溶接品質判定手段１９によって、電圧波形測定手段１８により測定した電圧波形と予め設定した前記期間における電圧波形の基準範囲と比較することによって、溶接品１７の溶接部１７ａの溶接良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】板厚の厚い高強度鋼板を抵抗スポット溶接方法で接合した場合においても欠陥や割れが生じるのを防止でき、良好な作業性を確保しつつ、信頼性の高い溶接金属部を形成することが可能な高強度鋼板のスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】引張強さが９００〜１８５０ＭＰａ、板厚が１．８〜２．８ｍｍである高強度鋼板１Ａ、１Ｂを抵抗スポット溶接方法によって溶接する際、溶接電極２Ａ、２Ｂの高強度鋼板１Ａ、１Ｂに対する加圧力ＥＦを次式｛１９６０×ｔ≦ＥＦ≦２９４０×ｔ｝で表される条件として溶接通電を行った後、引き続き、加圧力ＥＦをそのままとして、次式｛１６０≦ＨＴ≦３００｝で表される保持時間ＨＴで、溶接電極２Ａ、２Ｂで高強度鋼板１Ａ、１Ｂを保持する。但し、上記各式において、ｔ：高強度鋼板の板厚（ｍｍ）、ＥＦ：溶接電極の高強度鋼板に対する加圧力（Ｎ）、ＨＴ：保持時間（ｍｓ）、を示す。 （もっと読む）

【課題】板厚が比較的小さな鋼板を含む複数の鋼板を、高い接合強度で重ね溶接する鋼板の重ね溶接方法及び鋼板の重ね溶接継手を提供する。
【解決手段】表面側鋼板１ａと、表面側鋼板１ａよりも板厚が大きい高板厚鋼板１ｂ、１ｃとを、表面側鋼板１ａが表面側に配置するように重ね合わせた状態で、鋼板１ａ〜１ｃを板厚方向から加圧しながらスポット溶接することにより、鋼板１ａ〜１ｃにスポット溶接部５を設けるスポット溶接工程と、スポット溶接部５または前記スポット溶接部５の周囲にレーザ光Ｌを照射して、表面側鋼板１ａと高板厚鋼板１ｂとをレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を具備してなる鋼板の重ね溶接方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】高張力鋼板の重ね合わせ抵抗溶接において、初期チリとともに中チリの発生を抑制し、ナゲット径を拡大することができる抵抗溶接方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１枚の高張力鋼板を含む、少なくとも２枚の鋼板を重ね合わせて抵抗溶接する方法である。少なくとも２枚の鋼板への通電により３√ｔ以上５√ｔ以下（ｔは２枚の鋼板のうちの板厚が小さい鋼板の板厚（ｍｍ））のナゲット径を有するナゲット３を形成する第１工程と、この第１工程の後に溶接電流を降下する第２工程と、この第２工程の後に第１工程の溶接電流より大きな溶接電流を通電するとともに第１工程における加圧力の１１０％以上１５０％以下の加圧力を付与してナゲット３を拡大する第３工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】片面に予め塗装が施された塗装金属板と、塗装が施されていない非塗装金属板を電気抵抗溶接して溶接構造体を製造したときに、塗装金属板の塗装面を変色させることなく溶接接合できる溶接構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板同士を溶接して溶接構造体を製造するにあたり、第一面に塗装が施された塗装金属板と、第一面に錐状の凸部を設けた非塗装金属板を準備し、前記非塗装金属板の第一面とは反対側の第二面を前記塗装金属板の第一面とは反対側の第二面に当接させ、前記凸部に電気抵抗溶接用の電極を当てて電気抵抗溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】高張力鋼板の重ね合わせ抵抗溶接において、初期チリとともに中チリの発生を抑制し、ナゲット径を拡大できる抵抗溶接方法および抵抗溶接継手の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１枚の高張力鋼板を含む少なくとも２枚の鋼板を重ね合わせて抵抗溶接する際に、重ね合わされた少なくとも２枚の鋼板への通電により３√ｔ以上５√ｔ以下（符号ｔは少なくとも２枚の鋼板のうちの板厚が小さい鋼板の板厚（ｍｍ））のナゲット径を有するナゲットを形成する第１工程と、第１工程の後に溶接電流を降下して第１工程における溶接電流の２０％以上９０％以下である溶接電流とする第２工程と、第２工程の後に第１工程の溶接電流より大きな溶接電流で通電してナゲットを拡大する第３工程とを経て、抵抗溶接継手を製造する。第２工程の処理時間は１．０サイクル以上１５サイクル以下（１．０サイクルは、（１／６０）秒または（１／５０）秒）である。 （もっと読む）

【課題】ハイテン材またはホットスタンプ材を接合する場合に、チリが発生しにくく、連続打点性を向上させることのできる抵抗溶接の通電方法を提供すること。
【解決手段】抵抗溶接の通電方法は、少なくとも一つの板材がハイテン材１，２である板組の抵抗溶接の通電方法であって、ハイテン材の接合する部位の表面を軟化させる程度の電流値ｉｐを初期通電時間帯Ｔｐ継続して通電するステップＳ１，Ｓ２と、初期通電時間帯Ｔｐが経過した時点で、電流値ｉｐから接合する部位にナゲット６を成長させる電流値ｉｍへ通電量を切り換えるステップＳ３と、電流値ｉｍを後期通電時間帯Ｔｍ継続して通電するステップＳ４，Ｓ５と、を含む。 （もっと読む）