【課題】溶接部に機械的特性の低下部分を含まない溶接製品を得ることを可能ならしめる溶接欠陥検出方法及びシステムを提供する。
【解決手段】溶接施工時の溶接部を対象とし、スパークセンサ１２で該対象の発光状態を撮像し、該撮像した画像からスパークを判定するスパーク判定工程と、前記対象の輝度をＤＳセンサ１０で画像信号として捉えて監視する輝度監視工程と、前記スパーク判定工程の判定結果と前記輝度監視工程の監視結果とに基づいて溶接欠陥を判定する欠陥判定工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】溶接部に機械的特性の低下部分を含まない溶接製品を得ることを可能ならしめる溶接欠陥検出システムを提供する。
【解決手段】溶接施工時の溶接部を対象とし、スパークセンサ12で該対象の発光状態を撮像し、該撮像した画像からスパークを判定するスパーク判定工程と、前記対象の輝度をＤＳセンサ10で画像信号として捉えて監視する輝度監視工程と、前記スパーク判定工程の判定結果と前記輝度監視工程の監視結果とに基づいて溶接欠陥を判定する欠陥判定工程とを、コンピュータ（例えばＰＣ）にて実行するよう構成した。 （もっと読む）

【課題】電縫管製造時の加熱効率を向上させ、簡単な装置で効果的に製造効率を上げることが可能な電縫管溶接装置を提供する。
【解決手段】この電縫管溶接装置は、走行する金属帯板がロールにより円筒状に曲げられて前記金属帯板の幅方向の両端部が対向するようになった後、前記円筒状に曲げられた金属帯板の直近に誘導加熱装置又は通電加熱装置の電力供給部を設け、この電力供給部からの供給電力により、前記両端部をジュール加熱し、その後、前記両端部間を圧接しながら溶接する。そして、この電縫管溶接装置は、前記金属帯板の走行方向に沿って見た場合に前記電力供給部よりも上流側でかつ、前記対向する両端部の間の開口部に対応する位置で、前記両端部の間に遊挿される強磁性体を備え、前記強磁性体を、前記金属帯板の走行方向に垂直な断面で見た場合の形状が、Ｔ字状、逆Ｔ字状、Ｈ字状、Ｉ字状の何れかである。 （もっと読む）

【課題】油井用電縫鋼管の溶接条件を確保すること、すなわち拡管加工時の割れを完全に防止することができる拡管性にすぐれる油井管用電縫鋼管を提供する。
【解決手段】C:0.05〜0.25％、Si:0.001〜2.00％、Mn:0.50〜2.50％、Al:0.010〜0.100％を含有し（あるいはさらにCu,Ni,Cr,Mo,Nb,V,Ti,W,B,Ca,REMの１種以上を各規定量だけ含有し）、P:0.019％以下、Sn:0.10％以下、S:0.005％以下、N:0.0049％以下、O:0.0030％以下で、かつ30*C+100*(P+Sn)+1000*(S+N+O)：16.0％未満を満たし、残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有する電縫鋼管であって、電縫溶接部の全長にわたり欠陥面積率が５％以下であるもの。 （もっと読む）

【課題】鋼管の成形に際して、高速度の溶接時であっても、被成形材の外周長の変動を抑えて高品質の鋼管を安定的に成形可能とする。
【解決手段】少なくとも被成形材１を挟んだ２か所に配置したロール２〜４を有し、これらのロール２〜４により鋼管をロール成形する鋼管の成形装置において、成形中において被成形材１から受ける反力によって変動した各ロールの位置ロール２〜４を、予め定めた所定の位置に押し戻すことにより常時補正して、鋼管の外周長の変動を抑える位置補正手段を設ける。該位置補正手段は、各ロール２〜４の位置変動を常時監視する監視手段と、該監視手段からの出力に基づいて各ロール２〜４の位置を予め定めた所定の位置に逐次移動させる移動手段とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】溶接部の全長にわたって安定して良好な機械的特性を有する電縫管を提供する。
【解決手段】溶接直後の溶接部長さ方向にほぼ直交する線状領域14を撮影し、該撮影した領域の輝度分布情報を電気信号として捉える輝度センサ1と、前記捉えられた輝度分布情報を画像処理してスパッタ発生量を算出する画像処理手段11と、前記算出されたスパッタ発生量を所定の閾値域と比較し、この比較結果を基に溶接入熱調整信号13を生成して溶接機20へ送信する溶接入熱調整手段12とを有する電縫管の入熱制御システムである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、シールボックス内でガスシールド溶接することにより、ペネトレータ割れを零とし、さらに、異なる管寸法に対応できることである。
【解決手段】本発明による電縫鋼管のシールボックス溶接装置は、シールボックス(5)の入側から出側に向けて、シールボックス入口ガス供給管(30)、高周波加熱コイル(22)、スクイズロール(23)、溶接点ガス供給管(31)、シールボックス雰囲気調整用ガス供給管(32)及び酸素濃度計(33)を有し、電縫鋼管(6)内にインピーダ(8)を有し、このシールボックス(5)内の酸素濃度を１００ｐｐｍ以下で、シールボックス雰囲気調整ガス流量を１００ｌ／ｍｉｎ以上とすると共に溶接点ガス供給管(31)からのガス流量が１００ｌ／ｍｉｎ以上とした構成である。 （もっと読む）

【課題】従来技術では、電縫鋼管溶接部に稀に発生する管体表面近傍の５０μｍ前後の微小な溶接欠陥を検出する技術は確立されておらず、かかる微小な溶接欠陥を有する電縫鋼管が製品の中に稀に混入する事態を防ぎ難い。
【解決手段】帯材を管状に成形して形成したＶ字状ギャップの縁部同士を連続的に溶接する電縫鋼管の製造方法において、溶接後ビード切削前の間に溶接部の輝度を輝度センサ10で監視し、その後、前記ビード切削よりも下流側で、溶接部をアレイ探触子を用いた超音波探傷装置11で検査する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ロールクーラント水を用いずに短時間で切屑を除去でき、金属溶接管の製造効率を向上できる金属溶接管の製造方法及び製造設備を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明による金属溶接管の製造方法及びその設備は、圧力容器５４に圧縮エアーを貯めておき、電縫鋼管素体５の溶接部に形成された内面ビード７が切削されるとともに電縫鋼管素体５が所定長さに切断された後に、圧力容器５４の封止弁５４３を開放して、圧力容器５４に接続されたノズル５５から電縫鋼管素体５の内部に圧縮エアーを噴射することにより、電縫鋼管素体５の内部に残存していた内面ビード７の切屑７ａを電縫鋼管素体５の外部に排出する構成である。 （もっと読む）

【課題】帯鋼を巻き戻して溶接継ぎし、連続的に管状にロール成形した後、向かい合った鋼板のエッジ部を電気抵抗溶接して製造する電縫溶接鋼管の製造工程において、溶接割れ感受性の高い鋼種においても溶接継目部が破断することなく、連続造管を可能とする。
【解決手段】先に巻き戻された帯鋼の後端と次に巻き戻された帯鋼の先端とを溶接継ぎした後、帯鋼の溶接継目部を前記ロール成形前に加熱処理して一旦オーステナイトに変態させ、ついで徐冷して鋼帯溶接継目部の延性を改善する。 （もっと読む）