【課題】一対の軸方向に位置合わせした第１及び第２の機械ロータ鍛造品（１４、１６）を溶接するための溶接プレップジョイント（２２）を提供する。
【解決手段】本溶接プレップジョイントは、第１の半径方向溶接面（２６）と第１の軸方向ラベット面（２８）とを備えた、第１のロータ鍛造品（１４）の端部における第１の溶接ジョイント構成部と、第１の半径方向溶接面（２６）に係合するようになった第２の半径方向溶接面（３０）と第１の軸方向ラベット面（２８）に係合するようになった第２の軸方向ラベット面（３４）と第２のラベット面（３４）の半径方向内側で延びかつ第２の半径方向溶接面（３０）から軸方向にオフセットした第３の半径方向非溶接面（３３）とを備えた、第２のロータ鍛造品（１６）の端部における第２の溶接ジョイント構成部とを含む。 （もっと読む）

【課題】接合界面における高融点材料から低融点材料への伝熱を確保することができ、しかも両被接合材の接合界面にガスが発生したとしても、欠陥のない健全な異材重ね接合が可能な異種金属の接合方法及び接合装置、さらにこのような方法によって接合された異種金属の接合部材を提供する。
【解決手段】融点が互いに異なる高融点材料２と低融点材料３を重ね合わせ、高融点材料側の表面にデフォーカスされた高エネルギビームをスポット状に照射することによってこれら材料同士を重ね接合するに際して、加圧手段である圧子９によって、高エネルギビームの照射面と反対側の面から、接合部位を局部的に加圧すると共に、例えば圧子及びベースプレート６に溝９ａ，６ａを形成することによって加圧力の低い部分を形成して、接合界面に発生したガスを両材料の間から排除する。 （もっと読む）

本発明は、レーザ透過溶着によって少なくとも２枚のシート（１、２、６）を接合する方法であって、少なくとも１枚のシート（２、６）を金属保護層で被覆する方法に関する。本発明の方法は、少なくとも１枚の溶接可能なシート（２、６）の片側に、所定の経路に沿って点状の変形部を形成することにより突起（３）を形成すること、シート（１、２、６）を、前記突起（３）が他方の溶接可能なシートに向かって突出するように重ね合わせること、前記シートが突起（３）領域で互いに接するように、所定の経路の両側に配置された挟持手段（４）によってシート（１、２、６）を互いに押圧するように保持すること、並びに、変形部ごとに予め設定された長さ（Ｌ）に沿って連続的且つ透過的に適用されるレーザ光線を用いてシートアセンブリを溶接することを含む。
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【課題】接合界面における高融点材料から低融点材料への伝熱を確保することができ、しかも両被接合材の接合界面にガスが発生したとしても、欠陥のない健全な異材重ね接合が可能な異種金属の接合装置を提供する。
【解決手段】融点が互いに異なる高融点材料２と低融点材料３を重ね合わせ、高融点材料側の表面にデフォーカスされた高エネルギビーム１をスポット状に照射することによってこれら材料同士を重ね接合するに際して、加圧手段である圧子９によって、高エネルギビーム１の照射面と反対側の面から、接合部位を局部的に加圧すると共に、高融点材料２の接合部位にあらかじめ貫通孔２ａを形成しておき、接合界面に発生したガスを当該貫通孔２ａから排除する。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム系被溶接材と鉄系被溶接材とを、ろう材及びフラックスを使用せずに、複合溶接することができ、容易かつ高強度に異材同士を接合することができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】 先行して重ね部３近傍の鋼板１の表面にＣＯ_２、ＹＡＧ、半導体等のレーザ光を照射して重ね部３近傍の鋼板１の表面を第１熱源１０により加熱すると、レーザ光による熱集中型の加熱によって、被覆層４のみが溶融して溶融部１２が形成される。その直後、後行のレーザ光、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接等の第２熱源１１を主にアルミニウム系板２に付与する。これにより、アルミニウム系板が部分的に溶融し、溶融部が形成され、先行レーザ加熱により鋼板の表面に形成された亜鉛系被覆層の溶融部との相乗効果により、亜鉛系被覆層が広い範囲で溶融し、結果として安定した品質の異材接合継手を容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】部品間の部品位置ずれが発生しにくい溶接装置を実現し、部品の接合精度を向上させるとともに、部品のレーザ溶接に生じる残留応力を緩和することで、製品の安定性や耐久性を向上させることを目的とする。
【解決手段】第一の部材１と第二の部材２とを相対的に移動させる機構（リニアガイド）１１を設け、溶接時に生じる第一の部材１と第二の部材２との接合部に生じる膨張・収縮による変形力を打ち消す構成とする。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造で耐摩耗性、耐靱性のある鍔付軸部材を得る。
【解決手段】 軸部材に鍔部材が嵌着してなる鍔付軸部材において、鍔部材の両面側の嵌着部位もしくはいずれか一方の片面側の嵌着部位を斜め方向３０°〜７０°の範囲からレーザ照射して一周に渡って溶着する。レーザ照射の時間は１〜５ｓｅｃの連続照射で行う。溶着後は、溶着部の内部歪みを開放するために１８０°〜２２０°Ｃでの１〜２時間の焼き戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】 レーザー溶接装置の不具合によるレーザー溶接の溶接不良発生を防止可能とするレーザー溶接可否判定装置の提供。
【解決手段】 レーザー溶接装置１のレーザー発振器３から発振されるレーザー光Ｒが照射される金属板１２と、レーザー光Ｒが照射された金属板１２の温度変化及び温度分布を検出する温度検出器１４と、温度検出器１４が金属板１２の温度変化からレーザー光Ｒのエネルギーを算出し、算出したレーザー光Ｒのエネルギーと温度検出器１４が検出した金属板１２の温度分布とに基づいて、レーザー溶接の可否を判定する判定部１６とからレーザー溶接可否判定装置１０を構成する。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接と接着剤による接合とを併用することを前提として、ポロシティの発生をなくして接合強度の向上を図った金属板の接合方法を提供する。
【解決手段】車体パネル１，２のフランジ部３，４同士を接合するにあたり、フランジ部３の根元部に棚状の補助パネル５を予め添設し、フランジ部３と補助パネル５とのなすコーナー部に発泡性熱硬化型接着剤８を塗布する。フランジ部３，４同士を重ね合わせた上でレーザ溶接部位６にレーザ溶接を施して接合する。同時にレーザ溶接に伴って発生する熱により接着剤８を発泡・硬化させて接合する。
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【課題】 スキャナ動作の教示を簡単にし、ロボットの溶接作業時間の短縮を可能にするレーザ溶接教示装置及び方法を提供する。
【解決手段】 レーザ溶接教示装置１０は、ワークＷに対し溶接作業を行う溶接ロボット１２を制御するロボット制御装置１４に接続されて、ロボット制御装置１４に対し種々の指示を送る。溶接ロボット１２の作業ツール１６には、レーザ発振器１８が接続されるとともにレーザスキャナ２０が設けられる。高速移動可能なレーザスキャナ２０を用いることにより、エアカット動作時のロボット１２の動作が大幅に削減され、システム全体としてのサイクルタイムも大幅に短縮される。 （もっと読む）