【課題】 結晶配向度が大きく、優れた熱電特性を有する配向熱電材料を提供する。
【解決手段】 本実施形態における配向熱電材料は、熱電材料微粒子（５）に超常磁性成分（４）を添加し、磁場中にて熱電材料、あるいは、熱電材料成形体を形成し、必要に応じて磁場中にて熱処理による緻密化を行うことにより形成されてなる。 （もっと読む）

（ｉ）関係式１０．２４７４／［（ｄ₅₀）²（細孔分画）］＋０．０３６６１８３（ｄ₉₀）−０．０００４０１１９（ｄ₉₀）²＋０．４６８８１５（ｌ／細孔分画）²＋０．０２９７７１５（ｄ₅₀）＋１．６１６３９（ｄ₅₀−ｄ₁₀）／ｄ₅₀≦３．６５を満たす細孔径分布および気孔率、および（ｉｉ）１５×１０^-7／℃以下のＣＴＥ（２５℃〜８００℃）を有するコージエライトセラミック体であって、（ａ）レーザ回折により測定して、１０マイクロメートル未満のメジアン粒径、および５ｍ²／ｇより大きいＢＥＴ比表面積を有する微細タルク、および（ｂ）細孔形成体を含むコージエライト形成原料を有してなる成形用混合物から製造されるコージエライトセラミック体が開示されている。コージエライトセラミック体は、低い圧力降下、高い濾過効率および改善された強度を有する、セルラ状ウォールフロー式ディーゼル微粒子フィルタの製造に適している。
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【課題】肉厚が一定でなく、また、厚肉部位を有する大型セラミックス構造体について、原料ロスが少なく、有機バインダー成分を最小限にとどめ、更に、大掛かりな設備を使用することなく、成形、製造する方法及びそのセラミックス構造体等を提供する。
【解決手段】型内に、反応焼結窒化ケイ素の多孔質の小片と、ケイ素を主成分として酸化物を含有してなるスラリーを充填し、前記多孔質の小片の気孔部にスラリー中の水分を吸収させる、あるいは固化材の作用、冷却により、前記スラリーを固化させた後、必要に応じて脱脂し、窒素気流、あるいは雰囲気中で加熱し、前記ケイ素を窒化ケイ素に転化させた後、前記酸化物が窒化ケイ素と液相を形成する温度以上に更に加熱することで緻密化することによるセラミックス構造体の製造方法、そのセラミックス構造体、及び大型のセラミックス部材。 （もっと読む）

【課題】 結晶配向度が大きく優れた熱電特性を有する配向熱電材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 磁化率の異方性を利用することにより、磁場中にて熱電材料あるいは熱電材料成形体を形成し、必要に応じてさらに磁場中にて熱処理による緻密化を行う等により、結晶配向度が大きく優れた熱電特性を有する配向熱電材料を得ることができる。 （もっと読む）

本発明は、３Ｄバインダ印刷のための粒状材料に関し、前記粒状材料は、外部非極性の表面層（２）が設けられた粒子から構成される。本発明はまた、３Ｄバインダ印刷のための粒状材料を生産するための方法に関し、これにより、非極性の外側を有する表面層（２）が初期粒子（１）に塗布され、並びに本発明による粒状材料から構成される物体を生産するための方法に関し、これに従って、本発明による粒状材料の層が基板に塗布され、前記層の所定の領域（３）が結合液で湿らされ、前記結合液が、粒状材料の粒子の表面層が可溶性である流体から選択される。本発明はさらに、本発明による粒状材料の、相互に接続された粒子から構成される物体に関する。本発明により、非常に精度の高い印刷方法が可能となる。
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【課題】構成を大型化することなく、異なる複数の流体を効率よく混合することができるマイクロ化学チップを提供する。
【解決手段】供給部１３ａ，１３ｂから流路１２に２種類の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された２種類の被処理流体を合流させて予め定める処理を施すマイクロ化学チップ１において、供給部１３ａ，１３ｂが接続される位置２２よりも被処理流体の流通方向下流側の流路１２、たとえば領域２３の流路１２に屈曲部分Ｒ１〜Ｒ４を形成する。屈曲部分Ｒ１〜Ｒ４を通過する際に、合流された２種類の被処理流体に乱流を発生させることができるので、混合に必要な流路を短くしても、合流された複数の被処理流体を効率よく混合させることができる。これによって、小型のマイクロ化学チップ１を実現することができ、マイクロ化学チップを用いたマイクロ化学システムの小型化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 グリーンシートの表面に電極パターン層を形成する際に、いわゆるシートアタック現象が発生せず、ショート不良率の少ない積層型電子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 支持体２０上に、セラミック粉と第１樹脂とを含む第１グリーンシート用ペーストを使用して第１ペースト層１００ａを形成する工程と、第１ペースト層１００ａ上に、セラミック粉と第１樹脂とは異なる第２樹脂とを含む第２グリーンシート用ペーストを使用して、第２ペースト層１００ｂを形成する工程と、第１樹脂と第２樹脂とを反応、硬化させて、硬化状態の下側グリーンシート１００を形成する工程と、下側グリーンシート１００の表面に電極パターン層を形成する工程と、下側グリーンシート１００および電極パターン層を含む積層体ユニットを有するグリーンチップを焼成する工程と、を有する積層型電子部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】石炭灰硬化体の養生工程を常圧水蒸気養生または迅速なマイクロ波―水熱養生といった製法を用い、反応温度及び反応時間を大幅に低減できる省エネルギー製造法を提供するものである。また、機械的強度および寸法安定性を発現する硬化体を提供すること。
【解決手段】
石炭灰、石灰質原料、補強繊維、水、および珪酸質原料と石灰質原料との混合物固形分１００重量部に対して、固形分８重量部以下の水酸化ナトリウムを含有する混合原料を成形した後、所定温度で前乾燥し、常圧水蒸気養生またはマイクロ波―水熱養生による固化させ、後乾燥する石炭灰硬化体及びその省エネルギー製造方法。また、前乾燥及び後乾燥にマイクロ波乾燥を用いることにより、反応温度及び反応・乾燥時間を大幅に低減するものである。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】光硬化性セラミック充填材料から立体リソグラフィ法によりセラミック物品を生産する製造方法。本方法は、寸法的に正確な物品を生産するため焼成時の物品の異方性収縮を補償する。 （もっと読む）

【課題】硫黄含有資材成形体を製造する際の型枠の形態や大きさの影響を受け難く、溶融硫黄含有資材における気泡除去を充分に行うことができ、強度に優れ、且つより均等な強度が容易に得られ、更に表面状態にも優れる硫黄含有資材成形体の製造法を提供すること。
【解決手段】本発明の製造法は、所定形態の型枠内に流し込んだ溶融硫黄含有資材に、振動装置を用いて振動を加えた後、成形固化する硫黄含有資材成形体の製造法であって、前記振動を、棒状の振動部を備える振動装置を用いて、該振動部の外表面温度を１２０〜１６０℃に保持した状態で該振動部を型枠に流し込む溶融硫黄含有資材中の少なくとも１箇所に挿入して行うことを特徴とする。 （もっと読む）