【課題】窒化珪素セラミックスとなるグリーンシートにおける膜厚の均一性を向上させると共に、粒子の配向度の制御を適切に行い、良好な特性の窒化珪素セラミックス基板を容易に製造する。
【解決手段】マイラーシート１２が巻き取り側ロール１６で巻き取られ、生シートがマイラーシート１２から離脱した（離脱工程）後でも、生シート１４においてはそのままシート状となった形態が維持される。離脱工程後の生シート１４は、加熱装置１８を通過する（加熱工程）。この加熱装置１８中においては、生シート１４は再び加熱され、その中に含まれるバインダー成分が軟化する。生シート１４においては、乾燥工程で有機溶媒が蒸発することによって定形性が得られ、その後でバインダーの軟化温度以上での圧延工程を行うことにより、β型窒化珪素粒子の配向が進み、窒化珪素セラミックス基板における面内配向度を０．４以上の値とすることができる。 （もっと読む）

【課題】セッコウ硬化体の物性に影響を与える添加剤を添加することなく、半水セッコウの硬化を促進し、得られる硬化体の強度を向上させる手段を提供する。
【解決手段】半水セッコウを含有するスラリーを硬化させてセッコウ硬化体を製造する方法であって、該スラリー及び／又は凝結が開始したスラリーに超音波を照射することを特徴とするセッコウ硬化体の製造法。 （もっと読む）

【課題】 耐熱衝撃性に優れたハニカム構造体を提供すること。
【解決手段】 本発明のハニカム構造体１は、セラミックス粒子と、セラミックス粒子同士を結合する結合材と、を有する多孔質セラミックスよりなるハニカム構造体１であって、セラミックス粉末は、１０％粒径（Ｄ１０）と９０％粒径（Ｄ９０）との間隔が１０μｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な成形や凸部の多い成形体等も容易に成形可能であり、焼成前の予備加工も可能なセラミックス成形体とその製造方法を提供する。
【解決手段】炭化珪素等のセラミックス粉末に主として糖系のバインダと水を加えて攪拌して、流動性を有した水性のスラッジを形成し、このスラッジを弾力性のある型に注型する。負圧状態で振動を加えながら成形し、前記スラッジが注型された前記型を、凍結乾燥させる氷点下の温度であって前記バインダが完全には凍結しない温度で、前記スラッジを固める。この後、負圧状態で解凍するとともに前記バインダ中の水分を昇華及び蒸発させ、前記型内で固まった成形物を前記型から取り出し、前記バインダ中の糖が溶ける温度に昇温し前記成形物をさらに脱水し、前記成形物を焼成する。 （もっと読む）

【課題】湿式粉砕後に得られるサンドスラリーの沈降凝集・硬化を抑制し、成形性、物理的強度の発現性に優れた軽量気泡コンクリートを提供する。
【解決手段】本発明において、軽量気泡コンクリートは、珪酸質原料と石灰質原料とを主原料とする原料スラリーを成型用型枠に打設した後に、オートクレーブ養生することにより製造される。本発明においては、珪酸質原料として、ＳｉＯ_２含有量が９０質量％以上９７質量％未満の珪酸質原料を用い、かつ、珪酸質原料を湿式粉砕してから原料スラリーを作製することで、湿式粉砕後に得られるサンドスラリーの沈降凝集・硬化を抑制し、成形性、物理的強度の発現性に優れた軽量気泡コンクリートを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】気泡導入を行う機械的な撹拌時に生じる気泡含有スラリー７の固形分の凝縮を抑制し、気孔、密度ばらつきを安定化させることによって、高品位のセラミック多孔体を得ることを目的とする。
【解決手段】気泡導入を行う機械的な撹拌は、容器回転装置１０で気泡導入容器８を回転させるようにしてあるので、気泡導入容器８の内壁近傍は、スラリー７の慣性によってスラリー７の剪断流が起こり、澱みにくくなり付着するスラリー７の凝縮が抑制されるとともに、２軸の回転ビーター９ａの中間となる位置が気泡導入容器８の回転によって、常に移動しているため、スラリー７の凝縮が発生したとしても、大きく成長することもなくなる。 （もっと読む）

【課題】密度や気孔径の安定した高品位のセラミック多孔体を得ることを目的とする。
【解決手段】成形型９は、中央に、気泡導入容器８からの気泡含有スラリー７を受ける円筒状の成形型容器１０と、成形型容器１０の気泡含有スラリー７を放射状に同時に排出するように成形型容器１０外周下部に設けた開閉可能な複数のゲート１１と、ゲート１１から排出された気泡含有スラリー７を受ける複数のロート１３と、複数のロート１３の下部先端を同時に開閉するシャッター１４と、ロート１３上部にたまった気泡含有スラリー７をシャッター１４を開いて同時に流し込む複数の略円筒状の成形筒１５からなり、気泡含有スラリー７を略同一条件で複数の成形筒１５へ流し込むようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】 半導体および液晶製造装置の大型化に伴い、部材として長尺板状体のセラミック構造体が求められているが、自重や荷重による撓みが大きく、より高速度で移動できず、高精度な位置決め精度が得られないという問題があった。
【解決手段】 長尺板状体のセラミック構造体１であって、長手方向の向かい合う一組の側面２のそれぞれ少なくとも一部に、長尺板状体の中央からそれぞれ一組の側面２に向かって開口した中空部３が複数設けてあるセラミック構造体１である。これにより、軽量化を図ることができるとともに、特に長尺板状体のセラミック構造体１の長手方向において、長尺板状体の中央からそれぞれ一組の側面２に向かって中空部３が開口しており、中央の長手方向に中実部５を存在させることができるので、自重や荷重による撓みが生じにくい高い剛性を有するセラミック構造体１とすることができる。 （もっと読む）

【課題】ゲル化（固化）の効率を向上させることができ、高密度で焼成収縮が小さく、乾燥・焼成時にクラックが生じ難く、形状精度が高い成形体を得ることができる粉体成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミック及び／又は金属の粉体と、分散媒と、ゲル化剤とを含むスラリーを調製した後、成形し、スラリーをゲル化させることにより固化して成形体を得る粉体成形体の製造方法である。エステル結合を有する有機分散媒と、下記式（１）に示す化学構造を基本とするＭＤＩ（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート）系イソシアナート（樹脂）からなるゲル化剤とを化学結合させることによりスラリーを固化する。
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【課題】成形物を短時間で容易に内部まで加熱することができ、しかも酸素の影響を排除した状態で加熱をすることが可能になり、短時間で強度などの物性に優れた耐火物を製造することができる耐火物の製造方法を提供する。
【解決手段】耐火骨材と粘結剤を含有して調製される耐火物組成物を成形する。そしてこの成形物を熱処理用容器内にセットし、この容器内に水蒸気を吹き込んで、加熱処理をする。水蒸気は高い潜熱を有するので、成形物の表面に水蒸気が接触する際にこの潜熱が成形物に伝達され、成形物の表面の温度を急激に上昇させて、成形物の内部も速やかに加熱することができ、短時間で生産性良く耐火物を製造することができる。また容器内に水蒸気を吹き込むことによって、容器内の空気を水蒸気で追い出して酸素が存在しない雰囲気にすることが可能になり、酸素の影響を排除した状態で加熱処理を行なうことができる。 （もっと読む）