【課題】成形品とランナー及びスプルーの少なくとも一方とを掴んで金型から成形品を取り出した後の成形品の変形を抑制することができる成形品の取出装置、成形システム、及び成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】成形品取出装置４０は、成形品に対して移動可能な筐体５６と、成形品を保持するバキュームパッド６２と、バキュームパッド６２を成形品側に付勢する圧縮コイルばね６４と、ランナー２８及びスプルー２６の少なくとも一方を把持するチャック部材６６と、圧縮コイルばね６４の付勢力が無くなるとチャック部材６６を筐体５６側に復帰させる引張コイルばね６８と、を有している。ここで、筐体５６を金型２０から離間する方向に移動させたとき、バキュームパッド６２とチャック部材６６が同じ方向に移動するので、成形品の変形を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】粉体の搬送や撹拌を効率良く行うことができる樹脂製の羽根を有する粉体用スクリューとその製造方法及び成形用金型を提供する。
【解決手段】粉体用スクリュー１０は、軸１２の周囲に羽根１４が螺旋状に設けられており、羽根１４の搬送面１６は、軸方向に沿った断面において先端１４Ａ側が搬送方向前方に傾くように形成される。前記羽根１４を樹脂成形するにあたり、前記軸１２の周囲に配置される複数の分割型３０，５０，７０，８０，１００，１１０を用意し、これら分割型を前記軸１２側へ移動させたときに、各分割型の成形部の集合により前記軸１２及び羽根１４に相当する形状のキャビティ部分を形成し、該キャビティ部分に溶融樹脂を充填する。前記軸１２の軸方向に対して非直交方向に進退する分割型８０，１１０の成形部８６Ａ，１１６Ａが、前記羽根１４の搬送面１６に対応するキャビティの一部を形成する。 （もっと読む）

【課題】バスバーの端子接触面に樹脂漏れが発生しないインサート成形を行うことができる金型等を提供する。
【解決手段】ボルト挿通孔３０ａの周囲が端子接触面３０ｂであるバスバー３０をキャビティ１２にセットし、バスバー３０のボルト挿通孔３０ｂにボルト３１のネジ部３１ｂを挿入し、バスバー３０とボルト３１をインサート部品としてキャビティ１２に樹脂を注入してインサート樹脂成形を行う金型１であって、ネジ孔２０ａを有し、ネジ孔２０ａにボルト３１のネジ部３１ｂを螺入した位置がボルト３１のセット位置となるボルト受け駒部２０と、ボルト受け駒部２０をネジ孔２０ａを中心として回転させるモータＭとを備えた。 （もっと読む）

【課題】成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１が型抜き方向と交差する両側に凹凸する形状であっても、限られた設置スペース内でより大きな移動ストロークを実現して容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー３０内で、アンダーカット部Ｐ１を成形する一対の成形コア５１，５２は型抜き方向に移動する保持駒４０に連結支持され、型抜き時に各成形コア５１，５２は、互いに対接する成形位置から離隔する離型位置に向ってガイド手段３３，３４に案内され、それぞれ保持駒４０の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うように移動する。 （もっと読む）

【課題】成形品のアンダーカット部における成形品質を向上することができる成形金型を提供する。
【解決手段】可動型１１におけるアンダーカット部２０の成形面１１ａ上には、脱型コア１２の移動方向に向かって次第に浅くなる凹状部１３を形成し、この凹状部１３によってアンダーカット部２０に形成された凸状部１４との係合により、脱型コア１２の移動方向に対する直交方向でのバンパー２１の移動を規制するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 測定器を用いずに、設定条件に応じたエアー消費量及び電力消費量をユーザに知らせることを可能にして、総合的にエネルギー消費量を削減する設定条件をユーザ自身が設定することができる成形品取出機を提供する。
【解決手段】 消費量演算部３５は、コントローラ５から入力された複数のエアー装置２１の設定条件及び複数の電気装置２２の設定条件と消費量情報記憶部２７に記憶されている個別エアー消費量情報及び個別電力消費量情報とに基づいて、１成形サイクル当たりのエアー消費量及び電力消費量を演算する。そして表示動作制御部３３は、消費量演算部３５の演算結果を表示部に表示する。 （もっと読む）

【課題】繊維補強プラスチック成形体を昇降軸に固定するための硬化した接着剤の剥離を有効に抑制できる成形品取出機を提供する。
【解決手段】昇降軸８の軸線方向と直交する方向に対向する一対の側壁１１，１２上に、それぞれ繊維強化プラスチック成形体１３，１４が接着剤を介して固定する。繊維強化プラスチック成形体１３，１４の繊維強化部ＦＳを構成する複数の経糸Ｆ２が昇降軸８の軸線方向（Ｄ０）に延び且つ該軸線方向と直交する方向（Ｄ２）に並び、複数の緯糸Ｆ１が軸線方向（Ｄ０）と交差する方向（Ｄ２）に延び且つ軸線方向に並ぶように昇降軸８の側壁１１，１２の表面上に配置する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、容易にかつ確実に成形品を成形型から無理なく離型させることができ、離型に必要な適切な推力で押し出しピンを駆動して、消費電力量を低減させることが可能な成形品離型方法と、その装置を提供する。
【解決手段】成形品離型装置は、成形型１内で成形された成形品Ｍを成形型１から取り出すべく離型させるためのものであって、成形品Ｍと接触する部分２に衝撃を付与する衝撃付与手段５を備えている。成形型１内で成形された成形品Ｈと接触する部分２に衝撃を付与することにより、成形時に成形型１に貼り付いた状態の成形品Ｍを成形型１から引き離し、または、その貼り付き力を弱めることとなる。そのため、成形品Ｍを成形型１から容易にかつ確実に離型させることができる。 （もっと読む）

【課題】構造が簡易で、成形物の多数個取りにも適用することができる離型装置を提供する。
【解決手段】成形物を型から取り出す離型装置であって、成形物を吸着する吸着パッド１０と、成形物を吸着した吸着パッド１０を直線上で移動させることにより、成形物を型から取り出す駆動部７と、を備え、吸着パッド１０は、可撓性の中空部材であって、内部を負圧とすることによって吸着口１４に成形物を吸着させる形状であって、且つ、成形物を前記型から取り出す際に、吸着口１４に吸着された成形物にかかる荷重が偏る形状である。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形物を高精度かつ容易に成形可能な樹脂成形装置を実現する。
【解決手段】本発明に係るレンズ成形装置１００は、誘電体樹脂に所定のレンズ形状を転写するための転写面１ａを有する成形金型１と、誘電体樹脂に所定のレンズ形状を転写するための転写面２ａを有する成形金型２と、成形金型２を移動させる支持装置６と、転写面１ａ上に供給された誘電体樹脂を加熱することにより樹脂成形物を成形する加熱装置３と、成形金型１と成形金型２との間に直流電圧を印加することにより電界を形成する直流電源４と、前記電界の方向を、成形金型１から成形金型２に向かう方向と、成形金型２から成形金型１に向かう方向との間で切り替えるスイッチ５ａ〜５ｄとを備える。 （もっと読む）