【課題】成形品取り出し時にチャック部を適切に配置することで、成形品の変形や傷を防止できる成形品取出方法及び装置を提供すること。
【解決手段】レンズ成形品ＭＰを取り出す際にレンズ成形品ＭＰを把持する位置を第１分割面ＰＬ１に垂直な型開閉方向と第１分割面ＰＬ１に平行な分割面方向とに関して調整するので、レンズ成形品ＭＰに意図しない力が付与されることを抑制できる。これにより、取出時にレンズ成形品ＭＰが第１金型４１に押し付けられて変形したり傷ついたりする現象の発生を抑えることができ、高精度のレンズを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部が設けられる成形品を変形や損傷等を与えることなく成形できる、耐久性の高い成形金型を提案する。
【解決手段】成形金型は、第一側壁１０３及び第二側壁１０４の外側面を成形するキャビティ１１と、第二側壁１０４の内側面を成形するコア２１と、コア２１に対して密着配置されて第一側壁１０３の内側面を成形する共に、金型開動作の後に第一側壁１０３の内側面から離間する傾斜コア２２と、傾斜コア２２に対して密着配置されて第一側壁１０３の縁部を成形する共に、金型開動作に伴って第一側壁１０３の縁部から離間するスライドコア２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】チャック装置によってそれぞれ保持した成形品における製品部分ｗａと不要部分ｗｂとを分断し、成形品を所定位置に移動させて製品部分ｗａを収納する場合に、分断した製品部分ｗａと不要部分ｗｂとが接触干渉して姿勢や位置が変化することを防止して、製品部分ｗａを所定位置に収納できるようにする。
【解決手段】成形品の製品部分ｗａを保持する第１チャック部３ａと、成形品の不要部分ｗｂを保持する第２チャック部３ｂとを備えると共に、第１チャック部３ａと第２チャック部３ｂとを相対接近および相対離間移動させるチャック移動手段を備え、このチャック部移動手段は、第１チャック部３ａが設けられている可動枠９を、往復移動させるエアーシリンダ１２を備えている。 （もっと読む）

【課題】固定側型板と可動側型板を有し、前記固定側型板と前記可動側型板との間にキャビティが形成され、このキャビティに溶融樹脂を充填することで射出成形品が射出成形される射出成形用金型において、前記射出成形品の円滑な離型を阻害するようなピン部材が存在していたとしても、問題なく、前記射出成形品を前記射出成形用金型から離型させる技術を提供する。
【解決手段】キャビティ８の内壁面のうち、射出成形品２６の離型方向に対して直交する内壁面以外の内壁面である第２側壁面２８ｂには、ピン形状のピン部材３０を挿入して取り付けるためのピン取り付け孔２９が形成されている。第２側壁面２８ｂのうち、ピン取り付け孔２９を基準として離型方向と反対側の面領域３９には、第２側壁面２８ｂから隆起する隆起部４０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】離型性能の点で有利なインプリント装置を提供する。
【解決手段】このインプリント装置は、基板１０上の未硬化樹脂をテンプレート７中の型７ａにより成形して硬化させ、硬化した樹脂１２からテンプレート７の撓みを伴う離型を行い、基板１０上に樹脂１２のパターンを形成する。この場合、インプリント装置は、型７ａの外縁７ｂの領域を引きつけてテンプレート７を保持するテンプレート保持部と、テンプレート保持部に対向し、基板１０を保持する基板保持部と、押型または離型を選択的に行うようにテンプレート保持部と基板保持部とを相対的に移動させる駆動機構とを有し、樹脂１２のパターンにおける離型の完了する領域が撓みによりパターンの中央の領域からずれるように、テンプレート保持部でテンプレート７を引きつけて離型を行う。 （もっと読む）

【課題】型による成形が容易なケーシング用成型部品および成形に使用する成形型を提供する。
【解決手段】筒１１０１の少なくとも一方の端部の周縁部に、筒の軸方向に伸びる複数の突起部１１０３を備えており、複数の突起部が筒の内側に折り曲げられた状態で、他の部品１００１を筒の内側に嵌め合せるように構成されたケーシング用成型部品１１００とすることで、成形される際に型を引き抜くことができないアンダーカットを有しないため、型を使用した成形によって簡単に製造できる。 （もっと読む）

【課題】一端が閉塞された成形品、あるいは複数の枝管部が分岐した成形品であっても、成形後に成形品内からコアを容易に型抜きできるようにする。
【解決手段】幹管部Ｐ１と、その幹管部Ｐ１から分岐する複数の枝管部Ｐ２とを設けたインマニＭを成形する。コア２２を幹側コア２３と、枝側コア２４とにより構成する。幹側コア２３には幹管部Ｐ１と枝管部Ｐ２との間の内側湾曲部Ｃを賦形する曲面部２３ｂを形成する。幹側コア２３を、曲面部２３ｂを有する第１コア片２３Ａと、進退移動される第２コア片２３Ｂとより構成する。両コア片２３Ａ，２３Ｂ間には、第２コア片２３Ｂの進退移動時に第１コア片２３Ａを枝側コア２４に接近離間させる運動変換機構２５を設ける。第１コア片２３Ａと枝側コア２４との間には、第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間されるとき、第１コア片２３Ａの第２コア片２３Ｂと同方向への退出移動を拘束する拘束機構２６を設ける。 （もっと読む）

【課題】ロボットハンドの先端を２軸に直線移動させるだけで、簡単に成形品を金型から取り出せるようにする。
【解決手段】金型４の分割面５に露出するゴム等の弾性材料製の成形品Ｗを金型から取り出す装置であって、把持機構１０を先端に備えたロボットハンドと制御手段を有する。制御手段は、把持機構で成形品の一端部を把持した状態で、把持機構をＹ軸方向とＸ軸方向に階段状に移動させることで、成形品Ｗを片側から徐々に引き剥がす。 （もっと読む）

【課題】羽根車の製造コストを抑制し易い成形方法、少数の駆動源で駆動可能な成形装置、設置スペースを羽根車の径方向に小さくできる成形装置を提供する。
【解決手段】回転方向の一方側に外周側と内周側とで異なる傾斜角度で傾斜した複数のブレード５２が本体の一方側の面における周方向に並設された羽根車５０の製造方法として、ブレード５２の片側を成形する第１型３Ａと、第１型３Ａに対向し、型締めする第２型４と、ブレード５２に対して第１型３Ａ側に設けられた中子５とを備え、中子５を介して第１型３Ａと第２型を型締めする型締工程と、得られたキャビティに樹脂を注入する射出工程と、硬化後に少なくとも第１型３Ａを開放し、中子５を羽根車５０の外周側から内周側に向かって延出する中子回動軸心Ｘ３の周りに回動させて中子５を脱型する工程とを設けた。 （もっと読む）

【課題】ゴムロールを金型から取り出すときの取出性を向上させる。
【解決手段】芯金２０を同軸状に包囲するとともに、円筒状の被膜部材１３を円筒状の内壁１２Ａに装着する第１金型１２と、第１金型１２の軸方向両端部に設けられ、芯金２０及び被膜部材１３を挟持する一対の第２金型１４と、を備えたゴムロールの製造装置１０であって、一対の第２金型１４の少なくとも一方に、芯金２０と被膜部材１３との間に未加硫ゴムを注入するための注入口１８を形成し、第１金型１２の軸方向両端部の内壁１２Ａに、周方向に凹溝２６を形成する。 （もっと読む）