【課題】従来の如く大型の設備が不要であり、また塗料が飛散することがなく而も製造作業が能率良く行え、また色調合わせも不要で、その上剥がれることなく透光性樹脂フィルムがカバー本体の外面に強固に結合することにより、カバーの本体の耐候性や耐衝撃性を向上させることができるようにする。
【解決手段】先ず、成形可能な透光性樹脂フィルムを所定の大きさに切断する。次に透光性樹脂フィルムの表面又は裏面に印刷により所定の着色を施す。次に透光性樹脂フィルムを車輛用有色透光性カバーの本体の外形形状に合わせて立体形状に成形する。次にインサート成形用金型３におけるキャビティー４内に立体形状に成形した透光性樹脂フィルム１をインサートした状態において金型３内に溶融した樹脂を注入し、車輛用有色透光性カバーの本体２を成形すると同時に該溶融した樹脂の溶着作用によって該車輛用有色透光性カバーの本体２の外面に透光性樹脂フィルム１を積層一体化するものである。 （もっと読む）

【課題】実用レベルで困難であった、ガラスにエンジニアリングプラスチックを直接接着する方法を提供し、また、ガラス接着性樹脂材料、およびガラス製品を提供する。
【解決手段】ペレット状のエンジニアリングプラスチックに、エトキシ基またはメトキシ基を有するシランカップリング剤等のガラスに対する接着力向上剤を付与した後、これをガラスに接触させた状態で加熱溶融することにより、前記エンジニアリングプラスチックを前記ガラスに溶融接着させるようにする。 （もっと読む）

【課題】 ＭＡＰ方式の利点を損なうことなく、パッケージに金属板を設ける。
【解決手段】 ヒートスプレッダ用フレーム７をモールドラミネートフィルム３０に貼り付けた状態で一括成型用の成型金型１２に供給した後、上型１２Ｄのキャビィティ形成用の凹部１２Ｄ２側にモールドラミネートフィルム３０を真空吸引することでヒートスプレッダ用フレーム７を固定する。続いて、下型１２Ｃと上型１２Ｄとで基板１を挟み込むようにして保持した後、キャビティＣＢ内に封止樹脂を流し込むことにより、基板１の主面の複数の半導体チップ１０およびボンディングワイヤ１１を一括して封止する。これにより、基板１の主面側に複数の半導体チップ１０を内包する一括封止体を形成するとともに、一括封止体の上面にヒートスプレッダ用フレーム７を接合する。 （もっと読む）

【課題】 マーク等の表示体を複合材料に固着する固着方法及びその製品の提供する。
【解決手段】（a）未硬化の複合材料２０を準備し（b）マークなどの表示体を該複合材料の表面層上に当接して、（c）該複合材料を硬化し、マークと複合材料とを一体化して硬化する。
これによりマークなど物品は、予め成形型内に置いて、未硬化の複合材料を型内に充填して成形し、加熱硬化しても良い。マークなどの物品は、複合材料製品表面に面一になって形成されるため、摩擦などにより剥落したり、損傷することがない。 （もっと読む）

【課題】 複数の半導体素子を実装した基板の封止において、粘度の低い樹脂を用いても所定のモールド高さ、所定のモールドサイズを確保しての成型が可能であり、モールド樹脂に圧力をかけることによりボイドを低減でき信頼性が高い半導体装置を実現できる樹脂封止方法を提供する。
【解決手段】 加熱した上金型１と下金型２において、下金型上に半導体チップ８を実装した基板１０を供給し、下金型上および基板上に貫通孔が加工されたプレート１１を重ねてキャビティ１２を形成するとともにプレートに加工した溝１３と第２の貫通孔１４で予備キャビティを形成する。次に、キャビティに直接モールド樹脂１５を供給し、金型内を減圧した後、金型を完全に閉じることで樹脂を充填させるとともに予備キャビティに余分な封止樹脂が流入する。そして、圧力制御可能な予備キャビティ底部５を上昇させ、所定の圧力を樹脂にかけて成型する。 （もっと読む）

【課題】機能性樹脂から成る中間層を有する多層スリーブが安定した姿勢でスパウト本体に装着され、且つ機能性樹脂層の端部からの前記樹脂の溶出、内容物のフレーバー低下、及び、衛生上に優れた多層スパウト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】機能性樹脂から成る中間層２ａを有する多層スリーブ２がスパウト本体１の内周面に装着されている多層スパウト１００で、前記多層スリーブ２の少なくとも一方の端部が、前記スパウト本体１によって軸方向に埋設されており、機能性樹脂から成る中間層２ａを有する多層スリーブ２をコア型１０の外周面に装着する共に、キャビティ型２０内に溶融樹脂塊３０を配置し、次いで前記コア１０型と前記キャビティ型２０を相対的に移動して圧縮成形を行い、前記多層スリーブ２を前記スパウト本体１の内周面に装着することにより多層スパウト１００が得られる。 （もっと読む）

【課題】 成形体の強度を低下させることなく簡単に実施できるＦＲＰ製中空成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 二つのＦＲＰ製部材を互いに封密に結合して中空芯材１３を形成する。この中空芯材１３は中空芯材の内部と外部とを互いに連通する連通孔１４を有している。連通孔１４以外の中空芯材１３の側面及び底面をプリプレグ１７，１８で覆い、これらプリプレグ１７，１８を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】特に、プレス成形をした場合に、高剛性高衝撃強度などの優れた機械的強度を成形品が得られる長繊維強化熱可塑性樹脂線状成形材料を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂（Ａ）：５０〜９９質量部とポリアミド樹脂（Ｂ）：１〜５０質量部とを含む熱可塑性樹脂と、強化繊維とを含有してなる長繊維強化熱可塑性樹脂線状成形材料であって、前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂（Ａ）：５０〜９９質量部とポリアミド樹脂（Ｂ）：１〜５０質量部とを含み、かつＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）７０〜２００ｇ／１０ｍｉｎを有し、前記強化繊維が、長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料１００質量部に対して６５〜８０質量部含有され、かつ長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の平均径が０．２〜１．５ｍｍであることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂線状成形材料。 （もっと読む）

【課題】可視光硬化プリプレグの粘着性を制御して生産性のよい可視光硬化繊維強化樹脂複合材の成形方法を提供する。
【解決手段】暗室でカチオン重合性化合物を含み所定温度以下で粘着性のないように調整された可視光硬化性樹脂が含浸された可視光硬化プリプレグを遮光性ボックス（暗箱）からなるカートリッジに充填し（Ｐ１）、カートリッジを自動積層装置に装填する（Ｐ２）。その後、自動積層装置が、カートリッジからプリプレグをフィードして取り出し（Ｓ１）、加熱されたコンパクションローラとの接触により加熱してタック性（粘着性）を付与し（Ｓ２）、コンパクションローラによりプリプレグを成形治具上に押圧して積層し（Ｓ３）、可視光ランプにより積層されたプリプレグに可視光を照射し硬化させる（Ｓ４）。Ｓ１〜Ｓ４を繰り返して多層に積層する。 （もっと読む）

【課題】軽量で保形性を備えた発泡樹脂基材を少なくとも一部に含む内装部品であって、側突対応に有効に対応できるとともに、外観性能を高め、かつ金型コストを低減化できる。
【解決手段】ドアトリム１０は、軽量で、かつ保形性を有する発泡樹脂基材２１を備えたドアトリムアッパー２０と、樹脂単体品からなるドアトリムロア３０とから構成され、ドアトリムアッパー２０における発泡樹脂基材２１の裏面には、一体化リブ２４を発泡樹脂基材２１自体に同時成形することで、軽量化、側突対応を図るとともに、金型コストを低減化する。 （もっと読む）