【課題】射出成形時に作動不良が発生することを防止できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】固定型２０および可動型３０を型閉めして固定型２０および可動型３０に樹脂６０を注入し、樹脂６０を固化させて固定型２０および可動型３０を型開きした後で、第一エジェクタピン４１と第二エジェクタピン４２と第三エジェクタピン４３との各先端面４１ａ・４２ａ・４３ａを、固定型２０および可動型３０の成形面３１ａに形成される各ピン孔３２・３３・３４より突出させて樹脂６０を押し出す射出成形装置１０であって、第二エジェクタピン４２および第三エジェクタピン４３の各先端面４２ａ・４３ａを、樹脂６０を押し出す方向の反対方向に所定の距離だけ成形面３１ａから低下させて、成形面３１ａにおける第二エジェクタピン４２および第三エジェクタピン４３の各先端面４２ａ・４３ａに対応する部分に凹部５２および凹部５３を形成した。 （もっと読む）

【課題】ワークのセットや成形後の製品の取り出しが容易な成形装置および成形方法を提供すること。
【解決手段】成形装置３０は、基台３、下金型５、上金型６、複数個の長孔１２を有するプレートを上金型６上でスライドさせるスライド式シャッター１０、および長孔１２の大径孔部１２ａのみを挿通可能な先端部８ａと長孔１２の大径孔部１２ａおよび小径孔部１２ｂのいずれも挿通可能な軸部８ｂを有する締め付け用ピストンロッド８を昇降させる複数本の締め付け用シリンダー７等を備える。締め付け用シリンダー７は、締め付け用ピストンロッド８の軸部８ｂとプレートの小径孔部を係合させた状態で締め付け用ピストンロッド８の先端部８ａをプレートに押し当てて上金型６を下金型５に締め付ける。回動用シリンダー１６は、上金型６と下金型５との間に成形材料が注入される前に、金型締めがされた状態で、基台３を水平配置から垂直配置に回動させる。 （もっと読む）

【課題】可動型に成形品を残すことができるレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】レンズ（ｆθレンズ１００）の製造方法は、固定型２００Ａに対して可動型２００Ｂを動かすことで、各型２００Ａ，２００Ｂを合わせる第１工程と、各型２００Ａ，２００Ｂのキャビティ内に材料を流し込んで固める第２工程と、固定型２００Ａに対して可動型２００Ｂを動かすことで、型２００を開いてレンズを取り外す第３工程とを備える。そして、この製造方法では、可動型２００Ｂとして、レンズのリブ部１２０に対応したリブ対応面２２０と、一方のレンズ面１１２に対応した第１対応面２１２とを有する型を用い、固定型２００Ｂとして、他方のレンズ面１１１に対応した第２対応面２１１を有する型を用いる。 （もっと読む）

【課題】その胴部の直径が細く、樹脂の肉厚が小さくなった場合であっても、金型から外す際に伸びたり切れたりすることがない、プリントメディア用スプールの製造方法を提供すること。
【解決手段】リボンをその外周に巻き付けるための筒状の胴部と、この胴部の両側に位置するフランジとを有するプリントメディア用スプールの製造方法において、プリントメディア用スプールの外形を形作るとともに、当該スプールの両フランジの少なくとも何れか一方の内側に位置する位置に、当該スプールの胴部に食い込むように突出する凸部が形成された第１の金型と、その胴部を筒状とするために胴部内に挿入される第２の金型と、を用い、これらの金型で形成される間隙中に樹脂を射出し、これを硬化させ、第１の金型に設けられた凸部により完成したスプールを押さえつつ、第２の金型を引き抜き、その後、第１の金型からスプールを取り出すようにする。 （もっと読む）

【課題】 ダイカストマシンや射出成形機の型締装置に装備されている電動式の押出装置について、構造を簡素化し、制御方法もシンプルにする。
【解決手段】 可動プラテンに右ねじボールねじ軸と左ねじボールねじ軸を回転自在に取付ける。各ボールねじ軸と螺合するボールねじナットを押出板と固定する。各ボールねじ軸を電気モータによって反対方向に同じトルクで回転させ、押出板の前後進動作を行なう。押出板に作用する回転トルクが相殺されるため、押出板を支持するガイドロッドを細く、あるいは無くすことが可能となる。また、２本のボールねじの同期制御が容易となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、磁気記録媒体用樹脂基板の離型性の良好な樹脂基板成形用金型及び磁気記録媒体用樹脂基板の製造方法並びに磁気記録媒体用樹脂基板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の樹脂基板成形用金型は、固定側型部と、可動側型部とを備えている。又、固定側型部は、固定側キャビティ形成面２４ａを有するスタンパー２４を備えている。又、スタンパー２４の固定側キャビティ形成面２４ａは、第１領域２４ｂと、その第１領域２４ｂの径内側に配設され表面粗さが径内方向に漸次粗くなるように形成された第２領域２４ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】成形に際し光学素子を複数個取りする際の成形品の形状を複数個の光学素子部分を二次元に配列したアレイ状とし、成形品の各光学素子部分間を切断して製品とすることにより効率的に製造される光学素子、成形品および光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形された透明熱硬化性樹脂の成形品３０から複数の光学素子部１４を切り離して光学素子とする。成形品３０は、複数個の光学素子部１４が縦横に配列されている。成形品３０は、縦横に配列された光学素子部１４が一体に繋がった形状に射出成形されている。成形品３０が光学素子部１４間で切り離されて各光学素子部１４に分離されることにより光学素子とされる。 （もっと読む）

【課題】ランナ保持部によるランナ部分の保持力を高くした場合であっても、両者の分離を円滑に行うこと。
【解決手段】ランナを形成すると共に成形後に形成されたランナ部分を保持するランナ保持部を有するランナロック部材と、前記ランナ保持部が金型に装着された装着位置と、非装着位置との間で前記ランナロック部材を移動する駆動手段と、前記ランナ部分を前記ランナ保持部から分離する分離手段とを備え、前記ランナロック部材が、前記ランナ保持部の一部を形成する第１形成部を有する第１部材と、前記第１形成部と共に前記ランナ保持部を形成する第２形成部を有する第２部材とを備え、前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１形成部と前記第２形成部とが前記ランナ保持部を形成する閉位置と、前記閉位置にある場合よりも前記第１形成部と前記第２形成部とが離間した開位置と、の間で開閉自在に設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リードフレームからランナー樹脂を分離することを容易にすることができる。
【解決手段】第１押さえ部材１００は、ランナー樹脂３２０が一面側に凸状に湾曲する形状にリードフレーム３００を保持している。第２押さえ部材２００のうち第１押さえ部材１００と対向する面は、凸状に湾曲したリードフレーム３００に沿う形状を有している。制御部１５０は、ランナー樹脂３２０と重なる位置に設けられた貫通穴１２０を通して可動な複数のピン１４０を、両端部から中心部に向けて順次ランナー樹脂３２０を押し上げる方向に突出させる。 （もっと読む）

【課題】離型時の位置決めボスの破損が無く、かつ、特定のボスの根元部まで嵌め合いに使用できる樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品の成形に、ゲートの位置と異なるキャビティの末端部にキャビティと連通する捨てキャビティが設けられた射出成形用金型を用い、さらに、複数の円柱状の位置決めボスｗ７、ｗ８が溶融樹脂の流動方向に対し垂直方向に突出するように成形すると共に、捨てキャビティにより成形した捨てキャビティ部ｗ６から最も近い位置決めボスｗ７を除く全ての位置決めボスｗ８に一対の三角形状の補強リブｗ９が対向して成形する。 （もっと読む）