【課題】大面積かつ軽量であり、ナノサイズ程度の微細凹凸も可能な凹凸パターンを有するフィルム構造体及びその形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】モールド３の凹凸パターン４をフィルム１０の表面に転写して凹凸パターンを形成するフィルム構造体２０の形成方法であって、モールド３の凹凸パターン４又はその近傍、もしくはフィルム１０の表面又はその近傍に、選択的に光を吸収する光吸収層５を設け、フィルム１０をモールド３と加圧手段２との間に配置し、加圧手段２を加圧した状態で光Ｌを照射して、モールド２の表面の温度を上昇せしめ、フィルム１０の表面に凹凸パターンを形成する。 （もっと読む）

硬質面内に三次元成形用パターン(N)を電気機械彫刻することを含む方法。該硬質面は、該三次元成形用パターン(N)に従ってマイクロ複製するように構成されている。該成型用パターンは、光再指向フィルム(2)の光学素子(5)のマイクロ複製用となることができる。
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本発明は、マイクロおよびナノスケールのインプリント方法、ならびにポリマ、セラミックおよび／または金属材料からなる支持されたおよび／または独立した３Ｄマイクロおよび／またはナノ構造体を作製するための上記方法の使用に関する。いくつかの実施形態において、これらの構造物を作製する際に、二重モールドアプローチが採用されている。この方法において、表面処理を用いて、異なるモールドおよび／またはモールドの異なる部分に、異なる界面エネルギを与えている。このように表面処理することにより、構造体をインプリントし、基板に移転させて、３次元（３Ｄ）構造体を形成することができる。いくつかの実施形態において、表面処理および用いられるポリマのガラス転移温度の差異により、独立したマイクロおよび／またはナノ構造体をフィルム状および／または個別に形成するために、３Ｄ構造体をモールドから分離しやすくすることができる。
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本発明は、２つの主面を有し、一方の主面が対応する雌型締結材との係合のために適切な複数の雄型締結要素（１４）を有する熱可塑性ウェブ層（１３）と、他方の主面上の繊維状ウェブ層（１１）とを含む伸長された機械的締結ウェブラミネート（１）の製造方法であって、（ｉ）初期基本重量を有する繊維状ウェブ層（１１）を提供する工程と、（ｉｉ）ロールの一方が複数の雄型締結要素（１４）のネガ型であるキャビティ（１２０）を有する２つのロール（１０１）、（１０３）によって形成されるニップに繊維状ウェブ層（１１）を通し、キャビティ（１２０）を充填する過剰量の溶融熱可塑性樹脂をキャビティ（１２０）中に導入し、そして樹脂の過剰量が熱可塑性ウェブ層（１３）を形成し、樹脂を少なくとも部分的に凝固させ、そしてそのようにして形成された繊維状ウェブ層（１１）と複数の雄型締結要素（１４）を有する熱可塑性ウェブ層（１３）とを含むウェブラミネート前駆体（１０）をキャビティ（１２０）を有する円柱状ロール（１０３）から剥離し、それによって熱可塑性ウェブ層（１３）が初期厚さおよび初期フック密度を有する工程と、（ｉｉｉ）ウェブラミネート前駆体（１０）を一軸または二軸伸長して、それによって繊維状ウェブ層（１１）の基本重量および熱可塑性ウェブ層（１３）の厚さをそれぞれの初期値から低下させ、１００ｇ・ｍ^-2未満の基本重量を有する伸長された機械的締結ラミネート（１）を提供する工程とを含む方法に関する。
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この発明は多層フィルムのエンボス処理方法に関する。エンボス処理装置を用いた多層フィルムのエンボス処理方法において、この装置は、少なくとも一つの樹脂材料を供給するための材料供給装置と、それぞれに供給された材料をフィルムとして送出するＴ型プレートと、Ｔ型プレートから送出されたフィルムの表面をエンボス処理するための冷却および搬送のための冷却ローラーと、Ｔ型プレートから所定の間隔をおいて位置し、冷却ローラーから搬送されるフィルムをエンボス処理するエンボス処理ローラーと、エンボス処理されたフィルムを移送する移送ローラーとを備えており、製造されるフィルムの一方の面が高度な印刷性と透明性を備えるように、冷却ローラーは滑らかな外表面を有するように形成されており、移送ローラーは冷却ローラーからフィルムを搬送し、Ｔ型プレートから所定の間隔をおいて、エンボス処理ローラーが冷却ローラーから搬送されるフィルムに当接する側とは反対に位置しており、冷却ローラーとフイルムの間には、空気または不純物の混入を阻止するためＴ型プレートから送出されるフィルムが冷却ローラーと接触する位置に、長尺方向に真空吸引チャンバーが形成されており、これにより原料供給装置から供給された異なる熱変形温度を有する樹脂材料はＴ型プレートを通過し、３層構造のフィルムとなる。この３層構造のフィルムは、冷却ローラーに接するベースフィルム層と、エンボス処理ローラーと接触することによりエンボス模様の形成されるエンボス処理フィルム層および、ベースフィルム層とエンボス処理フィルム層との間を接着するための接着フィルム層を含む。そして冷却ローラーから搬送されたフィルムに当接するエンボス処理ローラーを用いて、フイルムのエンボス処理フィルム層上にだけエンボス模様が形成される。その後フィルムは冷却ローラーにより冷却され、次いで移送ローラーを通過して冷却ローラーから分離される。 （もっと読む）

本発明は、電磁放射線によりポリマーレリーフ構造体を作製する方法に関する。本方法では、被覆基材の界面張力を低下させる化合物が使用される。その結果、アスペクト比さらには表面の曲率が向上するので、光学素子および複製目的に有益である。 （もっと読む）

細長い線状ポリマー層を含む事前フォーマット済み線状光データ記憶媒体を製造するための機器。この機器は、回転軸のまわりを回転するように取り付けられたドラムを含んでおり、そのドラムは、細長い線状ポリマー層がドラム上に巻き付けられるときに、光学的可読エンボスの少なくとも１つのパターンをその層内にエンボス加工するための、突起の所定のパターンを有する周外面を含んでいる。また、この機器は、細長い線状ポリマー層がドラムの外面の突起から取り除かれる前に、その層のエンボスを加熱するための、ドラムに隣接して配置される熱放射源も含んでいる。
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【課題】設置方向に依存しない耐湿フィルムを提供する。
【解決手段】耐湿フィルムは、建築構造物を覆う。前記フィルムは、平面を形成する撓曲可能な膜と、前記平面の外方に伸びる前記膜に形成された第１の複数の離間別体エンボス部とを含む。前記エンボス部はｘ方向には行がかつｙ方向には列が形成される。前記行は平行であると共に相互に離間されかつ前記列は平行であると共に相互に離間される。前記フィルムを作成する方法およびツールも開示される。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製無定形マーブル床材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る合成樹脂製マーブル床材及びその製造方法は、合成樹脂コンパウンドに多色のスポットカラーチップを混練してから１次圧延してシートを作り、１次圧延されたシートを回転しつつ積層し低温カレンダリングで２次圧延して波パターンと粗い表面を形成した後、この２次圧延されたシートをツーエンボ(two embo)システムを用いて１次エンボユニットでは１次に長手方向のエンボシングまたは全ての形態のエンボシングを通じて粗い面を整え、２次エンボユニットを通じては面を平滑に処理する加工プロセスにより無定形であり耐久性に優れたマーブル効果を有する。
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記載事項は、被エンボス加工エレメント、特に形状が安定なエンボス加工フラットエレメント（１６）にエンボスフィルム（１４）の転写層（１２）を転写するために設置されたエンボス装置用のエンボス加工ステーション（１０）である。該エンボス加工ステーション（１０）は、互いに間隔をおかれつつ、軸平行の関係にある２つの支持ローラ（１８）と、該支持ローラ（１８）と軸平行でかつ離間された偏向ローラ（２２）を有する。エンボスベルト（２４）は、該２つの支持ローラ（１８）と少なくとも１つの偏向ローラ（２２）の周囲で偏位される。支持体（３２）が、該２つの支持ローラ（１８）の間に設置され、該支持体は、エンボスベルト（２４）を支持しかつ摺動面（３４）を有するが、該摺動面（３４）は、該２つの支持ローラ（１８）を一緒に結合する接平面（３６）上に位置する。 （もっと読む）