【課題】さらなる軽量化を実現することができる超低温容器を提供する。
【解決手段】金属板同士が溶接されてなる超低温容器であって、上記金属板が、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｇ４３０４またはＧ４３０５（１９９９年）で規定されている材料ＳＵＳ３０４Ｎ２からなり、上記溶接が、ステンレス協会規格（ＳＡＳ）５２１（１９９１年）で規定されている溶接材料ＡＤ３１６ＬＮ，ＡＹ３１６ＬＮ，ＡＹＦ３１６ＬＮもしくはＡＳ３１６ＬＮからなる溶接ワイヤまたは溶接棒を用いて行われるＴＩＧ溶接である。 （もっと読む）

【課題】多数の配管や機器等の干渉物の一時撤去・復旧、並びに吊り上げのための容器の補強等を行うことなく、容器を支持脚による支持からスカートによる支持へ改造し得、費用削減と工期短縮とを図り得る容器の支持構造改造方法を提供する。
【解決手段】既設の支持脚基礎台１間に設置した脚間部スカート基礎台５上に脚間部スカートブロック６を立設して容器本体３に固着させ、既設の支持脚２の内側における容器本体３に脚部スカート上部ブロック１２の上部を固着させてその両端部を隣接する脚間部スカートブロック６の端部に連結した後、支持脚２及び支持脚基礎台１を撤去し、撤去箇所に、脚部スカート基礎台を脚間部スカート基礎台５に連結するよう設置して環状とし、その上に脚部スカート下部ブロックを立設して脚部スカート上部ブロック１２の下部、並びに脚間部スカートブロック６に固着させて筒状のスカートを形成する。 （もっと読む）

【課題】工場一体製作品と同様の寸法精度を有するタンク鏡板を現地製作できるようにする。
【解決手段】所望する鏡板３の形状を複数分割した形状となるよう形成した鏡板分割品３ａ，３ｂ，３ｃの内面側と外面側に、それぞれ拘束治具７ａ，７ｂ，７ｃと８ａ，８ｂ，８ｃを取り付けてタンク鏡板組立体６ａ，６ｂ，６ｃを製作しておく。各タンク鏡板組立体６ａ，６ｂ，６ｃをタンク据付個所へ搬入し、それぞれの鏡板分割品３ａと３ｂと３ｃによって所望の鏡板３形状が形成されるよう配置した後、内面側と外面側の拘束治具７ａ，７ｂ，７ｃ及び８ａ，８ｂ，８ｃ同士を連結する。この連結された拘束治具７ａ，７ｂ，７ｃ及び８ａ，８ｂ，８ｃにより各鏡板分割品３ａ，３ｂ，３ｃ同士の相対変位と溶接歪を防止できるよう拘束した状態にて、鏡板分割品３ａ，３ｂ，３ｃの溶接を行なって鏡板３を製作する。 （もっと読む）

【課題】 内槽及び外槽の屋根部を半球形状に形成し、内外槽空間のパーライト断熱材の充填量を少なくし、さらに、外槽屋根に至る梯子、外槽屋根上の手摺り、ノズル、側散水装置などの付属品や設備を少なくメンテナンスフリーにして、組立て構築を軽減し、経済性に優れた縦置二重殻円筒形低温貯槽を提供する。
【解決手段】 半球形状の上部鏡板と円筒形状の中間胴板と半球形状の下部鏡板とからなる内槽を設け、保冷層を介して該内槽を囲繞する外槽を設け、該外槽は上記内槽の上部鏡板と中心点を同じくする半球形状の外槽屋根板と円筒形状の外槽側板と傾斜状の外槽脇板と水平円板形状又は凹面円板形状の外槽底板とからなり、該外槽の底板端部を貫通して内槽に至る円筒形状のスカートで上記内槽及び外槽を基礎上に支持する。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の構造体において、廃ＦＲＰを有効利用しつつ、高剛性で耐環境性がある構造体の提供。
【解決手段】構造体１において、外側強化層４と内側強化層２との間の中間層３を、複数の樹脂層で構成した積層構造（サンドイッチ構想）にするとともに、隣接する樹脂層の間に樹脂テープを配置させる。外側強化層４により構造体１に必要な剛性、引張応力、曲げ応力等を確保し、複数の樹脂層を備える中間層により構造体に必要な圧縮・せん断強さを確保する。中間層内の樹脂層は、５０重量％以上の高含有率で樹脂成形物（ＦＲＰ廃材、熱可塑性プラスチック廃材など）の粉砕物又は粉体が配合され、これが樹脂等で固められ、更に樹脂テープで固定されることにより、必要な圧縮・せん断強度を有する構造を維持している。そして、端部処理部材Ｍを設け、中間層の端部断面Ｓの外部露出を防止している。 （もっと読む）

【課題】ガスホルダの底板の下面側の保守点検を容易化したガスホルダ及びガスホルダの施工方法を提供する。
【解決手段】底板３，側板４及び屋根５で形成される略円筒形状の空間６内に，昇降可能のピストン８を備え，ガスを貯留可能なガスホルダ１において，底板３の下面側に保守点検作業が可能な点検空間Ｓを設ける。この際に，底板３を上向きに凸形状に形成してもよいし，水平な平坦形状に形成してもよい。作業者がこの点検空間Ｓに進入し，底板３の下面側の保守点検を行うことによって底板３の腐食部分を早期発見し，補修することが可能である。 （もっと読む）

【課題】輸送時の重量を軽減して公道での輸送を可能とし、製作コストの上昇も最小限に抑えることができる低温液化ガス貯槽及びその製造方法を提供する。
【解決手段】低温液化ガスを貯留する内槽１２と、該内槽１２の外側に断熱層を介して設けられた外槽１４とを有する低温液化ガス貯槽１１において、前記外槽１４を外槽下部部材１６と外槽上部部材１５とに分割形成し、前記外槽下部部材と前記内槽とを組み付けるとともに、内槽内に連通する配管を前記外槽下部部材を貫通させて設けることにより内槽ユニット１７を一体的に形成し、前記外槽の外槽上部部材は、貯槽設置場所で内槽ユニットの外槽下部部材上部に接合一体化させる。 （もっと読む）

【課題】 ＬＮＧタンクの水張り試験において、海水や汚水等の腐食性の水を使用しても、腐食を防止するとともに、水中への亜鉛の溶出を抑える。
【解決手段】 ＬＮＧタンクの内壁１２の溶接部１６、１４の表面に、亜鉛含有塗料１８または亜鉛含有層を表面に有するテープを貼り、この亜鉛含有塗料１８または亜鉛含有層がこの溶接部の表面になっている状態で、海水または汚水を含む腐食性の水をＬＮＧタンク内に導入する。ＬＮＧタンク内にこの腐食性の水を張り、所定の期間が経過した後、腐食性の水をＬＮＧタンクから排出し、亜鉛含有層を表面に有するテープを貼付した場合はこれを剥がした後、ＬＮＧタンクの内壁を探傷する。 （もっと読む）

輸送および／または据付けのために巨大容器を準備する方法は、輸送および／または据付けのためその容器を補剛するために、現に略固体状であるかまたは略固体状とすることができる流動可能な充填物質を用いて、その容器を少なくとも部分的に充填することを含む。 （もっと読む）

【課題】 輸送時の重量を軽減して公道での輸送を可能とし、製作コストの上昇も最小限に抑えることができる低温液化ガス貯槽を提供する。
【解決手段】 低温液化ガスを貯留する内槽１２と、該内槽の外側に断熱層１３を介して設けられた外槽１４とを有する低温液化ガス貯槽１１において、前記外槽を外槽下部部材１６と外槽上部部材１７とに分割し、内槽内に連通する配管１５を内槽下方に集中させて配管保持部材１８で保持し、前記外槽下部部材に前記配管保持部材を取り付ける配管貫通孔１７ａを形成するとともに、貯槽設置場所で前記外槽下部部材の上部に前記内槽を載置し、かつ、前記配管貫通孔に前記配管保持部材を取り付けて内槽と外槽下部部材とを一体化し、該内槽と一体化した外槽下部部材の上部に前記外槽上部部材を組み付けて接合一体化させる。 （もっと読む）