構造体及びその製造方法、並びに容器及びその製造方法
【課題】ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の構造体において、廃ＦＲＰを有効利用しつつ、高剛性で耐環境性がある構造体の提供。
【解決手段】構造体１において、外側強化層４と内側強化層２との間の中間層３を、複数の樹脂層で構成した積層構造（サンドイッチ構想）にするとともに、隣接する樹脂層の間に樹脂テープを配置させる。外側強化層４により構造体１に必要な剛性、引張応力、曲げ応力等を確保し、複数の樹脂層を備える中間層により構造体に必要な圧縮・せん断強さを確保する。中間層内の樹脂層は、５０重量％以上の高含有率で樹脂成形物（ＦＲＰ廃材、熱可塑性プラスチック廃材など）の粉砕物又は粉体が配合され、これが樹脂等で固められ、更に樹脂テープで固定されることにより、必要な圧縮・せん断強度を有する構造を維持している。そして、端部処理部材Ｍを設け、中間層の端部断面Ｓの外部露出を防止している。
【解決手段】構造体１において、外側強化層４と内側強化層２との間の中間層３を、複数の樹脂層で構成した積層構造（サンドイッチ構想）にするとともに、隣接する樹脂層の間に樹脂テープを配置させる。外側強化層４により構造体１に必要な剛性、引張応力、曲げ応力等を確保し、複数の樹脂層を備える中間層により構造体に必要な圧縮・せん断強さを確保する。中間層内の樹脂層は、５０重量％以上の高含有率で樹脂成形物（ＦＲＰ廃材、熱可塑性プラスチック廃材など）の粉砕物又は粉体が配合され、これが樹脂等で固められ、更に樹脂テープで固定されることにより、必要な圧縮・せん断強度を有する構造を維持している。そして、端部処理部材Ｍを設け、中間層の端部断面Ｓの外部露出を防止している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内外強化層間の中間層が、樹脂成形物の粉砕物及び粉体が５０重量％以上の高含有率で配合されて形成された樹脂層を備えてなる積層構造又はサンドイッチ構造（以下、便宜的に統一して「積層構造」という）を有する構造体であって、中間層の端部断面と接触する端部処理部材を備えるもの、及びその製造方法、並びにかかる構造体を構成要素とする容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
本発明において構造体とは、有形の物体を広く意味する。本発明に係る構造体の形状は限定されず、平板、曲面板、円筒、環状体、管状体などでも構わない。なお、本発明において管状体とは、筒状の構造体をいい、筒の軸長や断面形状を問わない。従って、本発明における管状体には、環状体や矩形断面のパイプも含まれる。
【０００３】
本発明に係る構造体は、高剛性を要求される用途に好適であり、例えば地下埋設タンクの構成要素として使用できるが、その使途は地下埋設タンク向けに限定されない。同様に、本発明に係る容器は、地下埋設タンクに好適であるが、これに限定されない。
【０００４】
また、本発明は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を構成材料として使用する構造体（以下「ＦＲＰ構造体」という）を射程内とするが、ＦＲＰ構造体以外の構造体を射程外とするものではない。
【背景技術】
【０００５】
積層構造のＦＲＰ構造体は一般によく知られているが、内側及び外側の強化層の間に配置する中間層を、樹脂モルタルで形成した例として、特公平４−１６３１４８号（文献１）がある。文献１には、（１）上下層の樹脂モルタル層を挟んでプラスチック強化帯状体からなる中間強化層を形成し、これにより強度を高めること、（２）ＦＲＰ構造体の形成過程で、複数回にわたり、特に中間強化層を形成するたびに硬化炉で熱処理すること、が開示されている。
【０００６】
なお、樹脂モルタルとは、文献１の定義によれば、砂粒に液状樹脂を配合して混練したものであるが、文献１と同一出願人による特開２００１−２６０１２９号（文献２）や特開２００２−２７３７９８号（文献３）によれば、より厳密に、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂に珪砂等の骨材、顔料、硬化剤、内部離型剤等の添加剤、充填剤を加えて均一に分散するように混練したものと定義されている。従って、文献１におけるＦＲＰ構体を製造するためには、（３）樹脂モルタルを製造するための混練作業が必要であることが分かる。
【０００７】
また、ＦＲＰ、特にＦＲＰ廃材を含有する樹脂成形物の粉砕物や粉体などをＦＲＰ構造体に再利用する又は廃棄される量を減少させる試みも増えている。例えば、文献２では樹脂成形物の粉砕物や粉体を、また文献３ではセルロースフィルム破砕物を、それぞれ樹脂モルタルに混入している。また、特開２００２−１６０３２６号（文献４）では、ＦＲＰの充填剤として樹脂成形物の研削粉又は切断粉を用いている。
【０００８】
文献２から文献４に開示されているＦＲＰ構造体の製造方法は、（ａ）ＦＲＰと樹脂モルタルを積層する過程で、複数回にわたり熱硬化処理を行う点、（ｂ）骨材、顔料、硬化剤、添加剤、充填剤を加えて均一に分散するように混練することで樹脂モルタルを製造する作業が必要である点において文献１のそれと共通する。
【特許文献１】特公平４−１６３１４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２６０１２９号公報
【特許文献３】特開２００２−２７３７９８号公報
【特許文献４】特開２００２−１６０３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
文献２では、“この粉砕物又は粉末を樹脂モルタル層に混入する割合は、樹脂モルタル層に対して、１〜２０％重量％がよく、２０重量％をより多いと、樹脂モルタル等に均一に拡散しない場合や、後の硬化工程で硬化が不十分になる場合がある”と記載されており、実施例においても１〜２０重量％の混入割合しか開示されていない。文献２には、“樹脂モルタルの骨材として珪砂の代わりに用いられる”場合もある旨記載されているが、樹脂モルタルの骨材として珪砂の代わりに樹脂成形物の粉砕物又は粉末を用いたものは、もはや樹脂モルタルとは言わないし、文献２の実施例に記載の珪砂の重量％を考慮すると、５０重量％超の含有率で樹脂モルタルに混入することを意味しており、２０重量％超を否定している文献２自体に矛盾する。よって、文献２には、ＦＲＰの粉砕物又は粉末を２０重量％超の含有率で樹脂モルタル層に混入する技術的事項とは無関係であると考えるのが妥当である。
【００１０】
文献３では、“セルロースフィルム破砕物を樹脂モルタル層に混入する割合は、樹脂モルタル層に対して、１〜２０％重量％がよく、２０重量％をより多いと、樹脂モルタル等に均一に拡散しない場合や、ＦＲＰ複合成形体又はＦＲＰ成形体の物性の悪化に繋がる場合がある”と記載されており、実施例においても２０重量％未満の混入割合しか開示されていない。文献３には、“樹脂モルタルの骨材として珪砂の代わりに用いられる”場合もある旨記載されているが、樹脂モルタルの骨材として珪砂の代わりに樹脂成形物の粉砕物又は粉末を用いたものは、もはや樹脂モルタルとは言わないし、文献３の実施例に記載の珪砂の重量％を考慮すると、６０重量％超の含有率で樹脂モルタルに混入することを意味しており、２０重量％超を否定している文献３自体に矛盾する。よって、文献３には、セルロースフィルム破砕物を２０重量％超の含有率で樹脂モルタル層に混入する技術的事項とは無関係であると考えるのが妥当である。
【００１１】
文献４では、不飽和ポリエステル樹脂との熱硬化性樹脂と充填剤の混合物をガラス繊維に含浸させたＦＲＰと、樹脂モルタルとを積層してＦＲＰ複合成形体を構成している。ここで、“ＦＲＰの充填剤として樹脂成形物の研削粉又は切断粉を使用する場合、ＦＲＰを構成する熱硬化性樹脂に対して１〜５０重量％がよく、５０重量％より多いと、ＦＲＰに均一に拡散しない場合や、後の硬化工程で硬化が不十分になる場合がある”と記載されている。樹脂成形物の研削粉又は切断粉を使用するのが樹脂モルタル層ではなく、ＦＲＰの層（以下「ＦＲＰ層」という）である点が文献２及び３とは異なる。また、ＦＲＰに対する重量％ではなく、熱硬化性樹脂に対する重量％であるので、“熱硬化性樹脂に対して１〜５０重量％”ということは、ＦＲＰ層に対して５０重量％をかなり下回ることは必定である。
【００１２】
結局、文献２から文献４を通じて、ＦＲＰ構造体を構成する層に対して５０重量％以上の高い含有率でＦＲＰ（特にＦＲＰ廃材）の樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合し形成されたものについて開示はなく、むしろ技術的には否定的な記載がなされている。よって、これらの文献に開示されている技術的思想による場合、ＦＲＰ構造体を構成する層に対して５０重量％以上の高い含有率でＦＲＰの樹脂成形物の粉砕物又は粉体を混入して形成することは不可能であり、特に、より多くのＦＲＰ廃材を再利用する又はＦＲＰ廃材の廃棄量をより減少させることはできない。
【００１３】
なお、文献１には、中間層である樹脂モルタル層に中間強化層を設けてＦＲＰ構造体の強度を高めるという技術的思想は開示されているが、そもそも、ＦＲＰ構造体を構成する層に対してＦＲＰ（特にＦＲＰ廃材）の樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合することとは無関係である。
【００１４】
更に、文献１から文献４に開示されているＦＲＰ構造体を製造する際には、樹脂モルタル層やＦＲＰ層を構成する原料ともいえる混合物を製造するための混練作業が不可欠となる。混練は、成形に先立って樹脂、硬化剤、充填材、増量材などを攪拌し均一に混ぜ合わせることを目的としている。混練が不適当な場合、たとえば樹脂や硬化剤の粘度の設定如何では攪拌が不十分となり均一化できない場合には、未硬化が起こり易くなる。この未硬化の問題は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合したうえで混練を行う必要がある場合には特に顕在化し易い。配合物の追加により、混練による均一化が難しくなるためである。それ故、文献２から文献４では、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の混入割合に上限を設けている。しかし、このままでは、ＦＲＰ（特にＦＲＰ廃材）の樹脂成形物の粉砕物又は粉体をより多く配合することはできない。
【００１５】
また、混練から成形までの工程はバッチ処理であり、混練から成形までの時間を短く、一定にすることは容易ではない。そこで、成形前においては樹脂が常温で硬化する時間を相対的に長くし、成形後においては硬化炉で熱処理を施すことにより短時間で硬化させるようにして混練から成形までの時間を極力調整可能なものにしている。これが文献１から文献４に開示されたＦＲＰ構造体の製造技術において、複数回の成形の過程で、成形を行うたびに硬化炉により急速に熱硬化させる理由の一つである。この結果、複数個の硬化炉が必要になり、その分製造工程や製造装置が複雑化するに至っている。この意味から、混練工程や熱処理工程を極力少なくすることが可能なＦＲＰ構造体の製造技術が望まれている。
【００１６】
上記の従来技術における課題とは別に、ＦＲＰ（特にＦＲＰ廃材）に代表される樹脂成形物の粉砕物又は粉体を高含有率で配合されて形成される構造体においては、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合された部分は、他の部分に比べて異質であり、構造体が使用される環境の影響を受けてせん断強度に代表される機械的強度が経時的に劣化するおそれがある。このような問題は、当該構造体が、例えばガソリンスタンドの地下油貯蔵用タンクや消防用地下水槽のように地下に埋設されて長期にわたり使用される容器に使用される場合に特に顕在化してくる可能性がある。
【００１７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、ＦＲＰ（特にＦＲＰ廃材）に代表される樹脂成形物の粉砕物又は粉体を高含有率で配合されて形成される構造体、しかも現実的使用に耐え得るものを提供すること、及びこの構造体を実現するために好適な、複雑さを排した連続的な製造方法を提供すること、並びにかかる構造体を構成要素として備える容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の第１の形態に係る構造体は、外側強化層と内側強化層の間に配置され、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成される樹脂層からなる中間層を含む積層構造を有し、外側強化層と内側強化層の間に配置され、中間層の端部断面と接触する端部処理部材を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第２の形態に係る構造体は、外側強化層と内側強化層の間に配置され、一つ又は複数の樹脂層を備える中間層を含む積層構造を有し、外側強化層と内側強化層の間に配置され、中間層の端部断面と接触する端部処理部材を備えるとともに、中間層が備える少なくとも一つの樹脂層が、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成され、更に樹脂テープで覆われていることを特徴とする。
【００２０】
本発明の第３の形態に係る構造体は、第１又は第２の形態に係る構造体において、端部処理部材の少なくとも一部が外側強化層と接触していることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第４の形態に係る構造体は、第１乃至第３の何れかの形態に係る構造体において、外部強化層、内部強化層及び中間層を横断するように配置され、外側強化層及び内側強化層の少なくとも一方と直接又は別の部材を介して接続される構成部材を更に備えることを特徴とする。
【００２２】
本発明の第５の形態に係る構造体は、第１乃至第４の何れかの形態に係る構造体において、外側強化層、内側強化層及び端部処理部材はＦＲＰからなり、樹脂成形物は、ＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材であることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第６の形態に係る容器は、管状体と管状体の開口部を封止する蓋部材とを備え、管状体は第１乃至第５の何れかの形態に係る構造体であり、蓋部材は端部処理部材と直接又は別の部材を介して接続されることを特徴とする。
【００２４】
本発明の第７の形態に係る容器は、第６の形態に係る容器において、管状体断面に働く扁平荷重に抗する機械的強度を増加させるための補強部材を管状体の内壁面側に備えていないことを特徴とする。
【００２５】
本発明の第８の形態に係る構造体の製造方法は、内側強化層を配置する工程と、内側強化層上に肉増部材を配置する工程と、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する粉砕体配置工程と、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する硬化剤供給工程と、外側強化層を配置する工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させる工程とを有し、粉砕体配置工程は、肉増部材の一部の上に樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する工程を含み、硬化剤供給工程は、肉増部材の一部の上に配置された樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する工程を含むことを特徴とする。
【００２６】
本発明の第９の形態に係る構造体の製造方法は、内側強化層を配置する第１の工程と、内側強化層上に肉増部材を配置する第２の工程と、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する第３の工程と、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する第４の工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上に樹脂テープを配置して、その粉砕物又は粉体を樹脂テープで覆う第５の工程と、第３から第５までの一連の工程を１回又は複数回繰り返えした後に最外の樹脂テープの上部に外側強化層を配置する第６の工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させる第７の工程とを有し、第３の工程は、肉増部材の一部の上に樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する工程を含み、第４の工程は、肉増部材の一部の上に配置された樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する工程を含み、第５の工程は、肉増部材の一部の上に配置され、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上に樹脂テープを配置する工程を含み、第６の工程は、樹脂テープで覆われた樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配置されていない肉増部材の一部又は全部に外側強化層を配置する工程を含む、ことを特徴とする。
【００２７】
本発明の第１０の形態に係る構造体の製造方法は、第８又は第９の形態に係る製造方法において、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する前に予め樹脂及び硬化剤を供給する工程を更に有することを特徴とする。
【００２８】
本発明の第１１の形態に係る構造体の製造方法は、第８乃至第１０の何れかの形態に係る製造方法において、樹脂成形物が、ＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材であることを特徴とする。
【００２９】
本発明の第１２の形態に係る構造体の製造方法は、第８乃至第１１の何れかの形態に係る製造方法において、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、肉増部材の一部を切断する工程を有することを特徴とする。
【００３０】
本発明の第１３の形態に係る構造体の製造方法は、第８乃至第１２の何れかの形態に係る製造方法において、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、予め用意しておいた構成部材を外部強化層、内部強化層及び中間層を横断するように配置し、外側強化層及び内側強化層の少なくとも一方と直接又は別の部材を介して接続工程を有することを特徴とする。
【００３１】
本発明の第１４の形態に係る、管状体と管状体の開口部を封止する蓋部材とを備える容器の製造方法は、第１２の形態に係る製造方法により管状体を製造する工程と、その工程により形成された肉増部材の切断面に予め用意しておいた蓋部材を直接又は別の部材を介して接続する工程を有することを特徴とする。
【００３２】
本発明の第１５の形態に係る構造体は、外側強化層と、内側強化層と、外側強化層と内側強化層の間に、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成される樹脂層を少なくとも一層含む中間層とが配置される第１領域と、外側強化層と内側強化層の間に、前記中間層の端部断面と接触する端部処理部材が配置されるが、前記中間層が配置されない第２領域と、端部処理部材と接触する前記中間層の端部断面が配置される遷移領域とを備えることを特徴とする。
【００３３】
本発明の第１６の形態に係る構造体は、第１５の形態における第１領域、第２領域及び遷移領域に加えて、構成部材が配置される第３領域と、端部処理部材と当該構成部材との接合部が配置される接合領域と備えることを特徴とする。第１６の態様は、第１領域、第３領域並びに第１領域と第３領域を接続する接続領域を備え、接続領域が端部処理部材と接触する中間層の端部断面が配置されていることを特徴とするものでもある。
【００３４】
なお、本発明の第１乃至第１６の各形態において、「積層構造」（又は「サンドイッチ構造」）とは、外側強化層と内側強化層により中間層が、本発明が予定する作用効果を奏する程度に強固に挟み込まれた状態にある構造を意味する。ただし、この「強固に挟み込まれた状態」は、外側強化層及び内側強化層の少なくとも一方と直接的に接触している状態のみを意味するものではなく、別の部材が介在し、その結果実現される状態であっても構わない。
【００３５】
「端部接続部材」は、本発明の各形態において端部接続部材について予定される目的及び作用効果を奏するものであれば、形状、寸法、材質、製造方法等は一切問わない。改めて後述するが、例えば、第１及び第２の形態であれば、外側強化層と内側強化層の間に配置され、中間層の端部断面と接触することにより、中間層の端部断面の外部露出を防止することができるもの、第３の形態であれば、外側強化層と接触可能であるもの、第６の形態であれば、蓋部材との接続可能であるものであれば、端部接続部材として採用でき、また端部接続部材から排除されない。
【００３６】
「５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成される樹脂層」とは、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の重量を分子とし、対象となる樹脂層を形成する物質の重量の総和を分母とし、この分数に１００を掛けた値が、５０以上になるものを意味している。この場合、樹脂成形物の粉砕物又は粉体及び樹脂と硬化剤以外のもの（例えば添加剤や樹脂テープ）の重量は相当小さい。それ故、対象となる樹脂層を形成するために配合される樹脂成形物の粉砕物又は粉体の重量％は、その樹脂層において、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の重量を分子とし、樹脂成形物の粉砕物又は粉体及び樹脂と硬化剤の各重量の総和を分母とし、この分数に１００を掛けた値に近似できる。本発明においては、この近似値をもって樹脂成形物の粉砕物又は粉体の「５０重量％以上」を規定している。
【００３７】
更に、本発明における外側強化層、内側強化層、端部処理部材及び肉増部材はＦＲＰからなることを好適とするが、ＦＲＰからなることを必須とするものではない。これを必須とするかどうかは、言うまでもなく、本発明の形態次第である。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を高含有率で配合されて形成される構造体、しかも現実的使用に耐え得る構造体を提供すること、及び、当該構造体を実現するために好適な、複雑さを排した連続的な製造方法を提供することができる。また、かかる構造体を構成要素とする容器及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
１．本発明の原理・作用の説明
本発明の第１の形態によれば、５０重量％以上もの高い割合の樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合して中間層を形成することができ、このような中間層を擁しながらも、当該中間層の硬化に加えて、内外側強化層による挟み込みにより、必要な強度も確保された構造体を実現することができる。なお、「強度」とは、剛性、引張応力、曲げ応力、圧縮応力、せん断応力のうちの少なくとも一つの観点からの機械的強度の意味であり、この意味は、別段の記載がない限り、本発明において共通する。
【００４０】
これに加えて、第１の形態によれば、端部処理部材により中間層の端部断面の外部露出が防止されるので機械的強度、例えば外側強化層や内側強化層と中間層との間に働くせん断力に対する強度の経時的劣化を抑制できる。このようなせん断力による悪影響は、外側強化層や内側強化層の材質に対し中間層の材質が異質である場合、例えば、外側強化層や内側強化層がＦＲＰからなり、樹脂成形物がＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材である場合（第５の形態）に特に懸念されるが、端部処理部材を設けることによりこの懸念は払拭される。
【００４１】
本発明の第２の形態によれば、複数の樹脂層のうち少なくとも一つを５０重量％以上もの高い割合の樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合して形成することができ、このような樹脂層を擁しながらも、当該樹脂層の硬化及び樹脂テープにより覆うことにより（更には残りの樹脂層の硬化も手伝って）、必要な強度も確保された構造体を実現することができる。なお、樹脂テープでより多くの樹脂層を覆うことが、構造体において必要な強度を確保するためには望ましく、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の配合量を増やしたＦＲＰ構造体を実現するためには望ましい。
【００４２】
これに加えて、第２の形態によれば、第１の形態と同様に、端部処理部材により中間層の端部断面の外部露出が防止されるので機械的強度、例えば外側強化層や内側強化層と中間層との間に働くせん断力に対する強度の経時的劣化を抑制できる。
【００４３】
本発明の第３の形態によれば、端部処理部材の一部が外側強化層と接触しているので、端部処理部材と外側強化層との重複を局所にとどめることができ、端部処理部材の位置及びその近辺における構造体の外表面の平坦性又は肉厚の均一性が著しく損なわれることを防止することができる。
【００４４】
構造体の肉厚変動は、引き続く加工の妨げになる場合がある。例えば、第６の形態に係る容器を構成する場合、管状体である構造体の開口部を封止するために、端部処理部材に蓋部材を接続する必要がある。このとき、端部処理部材の位置及びその近辺に肉厚の不均一があると、接続そのものが困難になる、接続できても段差が残ってしまう、又はその段差を緩和するためには別の工夫が必要になってくる。しかし、端部処理部材の一部のみを外側強化層と接触するようにすれば、肉厚の不均一の発生は局在化し、極小化する。そこで、外側強化層と接触していない側の端部接続部材に蓋部材と接続してやれば、構造体の開口部の封止を問題なく執り行うことができる。
【００４５】
本発明の第４の形態によれば、構成部材が外部強化層、内部強化層及び中間層を横断するように配置されるとともに、外側強化層及び内側強化層と接続されるので、当該構成部材が構造体に接続される際にも中間層の外部露出を防止することができる。
【００４６】
なお、外側強化層、内側強化層及び上記の構造部材がＦＲＰからなる場合には、ＦＲＰ製部材を接続する際に通常使用される従来技術を使用して、外側強化層や内側強化層と構造部材とを接続することができる。
【００４７】
本発明の第５の形態によれば、ＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材を有効利用して中間層を形成することができる。
【００４８】
これに加えて、外側強化層、内側強化層及び端部処理部材を形成する際、端部処理部材に外側強化層や内側強化層を接続又は接触させる際（例えば第３の形態参照）、並びに外側強化層、内側強化層及び端部処理部材の何れかに他のＦＲＰ製部材を接続する際（例えば第４及び第６の形態参照）、ＦＲＰからなる部分や部材を形成する際に通常使用される従来技術を使用することができる。より具体的には、例えば、外側強化層及び内側強化層を従来素材、特にＦＲＰで形成した場合には、穿孔や別の構造部材との接続などを行う際に必要であった従来手法を大幅に変更することなく適用でき、従って、従来品並みの加工性を維持した構造体を、少なくとも外形や機械的強度の点で従来品と同等水準で実現することができる。
【００４９】
本発明の第６の形態によれば、第１乃至第５の何れかの形態の構造体を用いて容器を形成することができる。その際、中間層の端部断面の外部露出を防止のために設けられた端部処理部材が有効活用され、これを介して当該構造体と蓋部材とが接続される。また、中間層が蓋部材と直接接続することがないので、仮に中間層に何らかの不具合があったとしても、構造体と蓋部材との接続部分の機械的強度に直接影響するような事態を回避できる。更に、構造体及び蓋部材の少なくとも一方の設計、強度、材質等の関係上、相互の接続に難がある場合であっても、端部処理部材を工夫することでその相互の接続を実現することができる。
【００５０】
本発明の第７の形態によれば、第６の形態に係る容器が管状体断面に働く扁平荷重に抗する機械的強度を実用に耐え得る程度に有することにより、その強度を増加させるための補強部材を敢えて管状体の内壁面側に備える必要がなくなる。
【００５１】
従来、このような補強部材の存在は、その設置の煩雑さやコスト増に加えて、容器内部において異形箇所となり、ごみや沈殿物の蓄積を招き、その除去の作業の必要頻度を無用に高め、除去や内部清掃の作業を行う際の妨げにもなっていた。第７の形態によれば、このような従来の問題を解消することができる。
【００５２】
本発明の第８の形態によれば、外側強化層と内側強化層との間の中間層が、樹脂成形物の粉砕物又は粉体が５０重量％以上配合されて形成される樹脂層であり、しかもその中間層の端部断面が肉増部材により外部に露出されることがない構造体を製造することができる。当該肉増部材は第１乃至第５の形態における端部処理部材に相当する。この意味から、第８の形態に係る製造方法は、第１乃至第５の各形態に係る構造体の製造方法として好適である。
【００５３】
本発明の第９の形態によれば、外側強化層と内側強化層との間の中間層が樹脂層であってテープで被覆されている構造体、及びその中間層が一つ又は複数の樹脂層からなり少なくとも一つの樹脂層が樹脂テープにより覆われて配置している構造体を製造することができる。いずれの構造体においても、樹脂層は樹脂成形物の粉砕物又は粉体が５０重量％以上配合されて形成され、しかもその中間層の端部断面が肉増部材により外部に露出されることがない。当該肉増部材は第１乃至第５の形態における端部処理部材に相当する。この意味から、第９の形態に係る製造方法は、特に第２の形態に係る構造体、並びに第２の形態を基礎とする第２乃至第５の形態に係る構造体の製造に好適である。
【００５４】
なお、第９の形態に係る製造方法によれば、すべての樹脂層が樹脂テープで覆われている形態のものになるのが、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する第３の工程と、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する第４の工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上に樹脂テープを配置して、その粉砕物又は粉体を樹脂テープで覆う第５の工程とからなる一連の工程を一回だけ行えば、一つの樹脂層を備える中間層を含む積層構造を有する構造体を製造することができる。また、この一連の工程を複数回繰り返えす際に、第３の工程において５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体を供給しなければ、中間層が備えるすべての樹脂層が、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成されていない構造体を製造することができる。
【００５５】
本発明の第８及び第９の形態については、次に掲げる共通点がある。
（ア） 予め配置しておいた樹脂成形物の粉砕物又は粉体に対して樹脂及び硬化剤が直接供給されることにより樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を均一に混ぜ合わせたのと同等の結果が得られるため、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合（しかも高い割合で配合）する場合であっても混練作業を済ませておく必要がなくなる。
（イ） 樹脂成形物の粉砕物又は粉体に対する樹脂及び硬化剤を単なる供給ではなく散布により行うと、粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤がより均一に混ぜ合わさった状態を実現でき、より望ましい。
（ウ） 中間層や複数の樹脂層に配合される樹脂成形物の粉砕物又は粉体が適度の大きさ（好ましくは１０ｍｍ以下の最大粒径）に調整されていれば、これにより形成される各層の均質性（強度のバラツキが少ないこと、樹脂及び硬化剤の分散や浸透の程度、或いは樹脂硬化の程度又は均一性にバラツキが少ないことを含む）が確保された構造体を製造することができ、望ましい。
（エ） 各製造工程により成形された構造体に対し硬化処理を施す場合には、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を一度に硬化させる。この硬化処理は、硬化炉による熱処理であっても、常温硬化であっても構わない。いずれにせよ、複数個の硬化炉は不要である。それ故、構造体の製造工程や製造装置の複雑化を回避することができる。
【００５６】
本発明の第１０の形態によれば、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する時間的な前後において樹脂及び硬化剤を供給することになるので、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上下の位置から樹脂及び硬化剤がこれに入り込むことになる。これにより、樹脂成形物の粉砕物又は粉体への樹脂及び硬化剤の浸透の程度が高まり、樹脂層又は中間層が均質化され、構造体の強度が均一化され、場合によっては構造体全体として強度が増大することになる。
【００５７】
本発明の第１１の形態によれば、本発明に係る構造体や容器の製造の際に、多くのＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材を有効に再利用することができる。
【００５８】
本発明の第１２の形態によれば、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、肉増部材の一部を切断するので、構造体の端面の正確な面取りが可能になる。このことは、引き続き端部処理部材に蓋部材を取付ける必要がある場合（第６及び第７の形態に係る容器を製造する場合、第１４の形態に係る製造方法を実施する場合）に特に有益である。
【００５９】
本発明の第１３の形態によれば、第４の形態に係る構造体を製造することができる。
【００６０】
本発明の第１４の形態によれば、第６及び第７の形態に係る容器を製造することができる。
本発明の第１５の形態によれば、端部処理部材により中間層の端部断面の外部露出が防止されるので機械的強度、例えば外側強化層や内側強化層と中間層との間に働くせん断力に対する強度の経時的劣化を抑制できる。また、本発明の第１６の形態によれば、かかる機械的強度に優れた構造体に別途用意した構成要素を接続して、第６の形態に係る容器のような新たな構造体を形成することができる。
【００６１】
２．本発明の実施例の説明
以下においては、共通の構成要素につき共通の番号や記号を付して各図の説明を行う。まず、説明を合理的に行うため、まず、中間層の非端部領域の構造体及びその製造技術について説明し、次いで中間層の端部領域の構造体及びその製造技術について説明し、更に、容器及びその製造技術について説明する。
【００６２】
２．１ 構造体−中間層の非端部領域−
図１は、本発明に係る第１の実施例である構造体の一部断面を模式的に示す。この図は、中間層の端部側を示すものではなく、従って、端部処理部材及びその近傍の構成について示してはいない。図中、１はＦＲＰ構造体、２は内側強化層、３は中間層、４は外側強化層であり、内側強化層２、中間層３及び外側強化層４により積層構造１１を構成する。
【００６３】
内側強化層２及び外側強化層４は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなる層である。ただし、内外側強化層２、４は中間層３を上下から強く固定するものであるので、この機能さえ果たすことができるのならば、素材はＦＲＰでなくても構わない。
【００６４】
中間層３は樹脂層６又はこれを含む層である。樹脂層６は、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体７、及び樹脂と硬化剤が配合されて形成され、更に顔料、粘度調整用の充填剤その他の添加剤が任意に配合されて形成される。当該樹脂は、樹脂層６を形成する際の樹脂含浸の必要性を考えると液状のものが好適であり、具体的には不飽和ポリエステル樹脂に代表される液状の熱硬化性樹脂が望ましい。
【００６５】
樹脂層６は、内部に中間強化層（図示せず）を備えて、その結果、内側強化層２と中間強化層及び中間強化層と外側強化層４の間に樹脂層６が形成されるような形態をとっても構わない。更に、樹脂層６は、例えばポリエステル樹脂からなるテープ（図示せず）により覆われていても構わず、かかる樹脂テープにより覆われた複数の樹脂層が積層されて形成されていても構わない。
【００６６】
図１に示す構造体は、内側強化層２、中間層３、外側強化層４の順に積層し、中間層３を内外側強化層２、４により強く挟み込み、固定し、これに硬化処理を施すことにより製造することができるが、その形状が平板状である場合又は比較的小物である場合に好適である。
【００６７】
図２は、本発明に係る第２の実施例である構造体の一部断面を模式的に示す。図１の場合と同様、この図は、中間層の端部側を示すものではなく、従って、端部処理部材及びその近傍の構成について示してはいない。
【００６８】
この図に示す構造体では、複数の樹脂層６のそれぞれが樹脂テープ（又は樹脂シート）５で覆われている。各樹脂層６は、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体７が配合されて形成されている。樹脂層６は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体、及び樹脂と硬化剤が配合されて形成されるが、顔料、粘度調整用の充填剤その他の添加剤が配合されていても構わない。樹脂層６を形成するために配合される樹脂は、これを形成する際の樹脂含浸の必要性を考えると液状のものが好適であり、具体的には不飽和ポリエステル樹脂に代表される液状の熱硬化性樹脂が望ましい。樹脂テープ５は、ポリエステル樹脂が好適であるが、これに限定されない。樹脂テープ５は、各樹脂層６を強く固定するように配置するのが好ましいので、この目的に適した素材を選択すればよい。樹脂層６に硬化処理を施した後は、樹脂テープ６とその近傍の樹脂層６とは強固に一体化し、樹脂テープ６のみを剥離することが困難な、一定の厚みを持って構成された層の如き様相を呈するに至る。
【００６９】
図２に示す構造体は、何らかの基材（図示しないが、図１に示す内側強化層２でもよい）上に、樹脂層とこれを覆う樹脂シートを交互に積層した後、これに硬化処理を施すことにより製造することができるが、その形状には特に限定はない。従って、平板、円筒、曲面板などの構造体において採用することができる。また、図１に示した構造体の中間層３において、かかる樹脂シートで覆われた樹脂層を導入することも可能である。
【００７０】
図３は、本発明に係る第３の実施例である構造体の一部断面を模式的に示す。図中の番号の意味は、図１及び図２に示す番号のそれと同じである。この図に示すＦＲＰ構造体の基本構造は、図２に示すものの変形であり、図２に示した構造体の場合と同様に、複数の樹脂層６とこれを覆う樹脂テープ（または樹脂シート）の積層構造を採る。しかし、複数の樹脂層６のそれぞれが樹脂テープ（又は樹脂シート）５で覆われ、これが稠密に折り重なり、隣接する樹脂層間の間隙や各樹脂層の端部を埋めて覆うように積層している点が図２には示されていない特徴である。
【００７１】
各樹脂層６は、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成されている。樹脂層６は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７、及び樹脂と硬化剤が配合されて形成されるが、顔料、粘度調整用の充填剤その他の添加剤が配合されていても構わない。樹脂層６を形成するために配合される樹脂は、これを形成する際の樹脂含浸の必要性を考えると液状のものが好適であり、具体的には不飽和ポリエステル樹脂に代表される液状の熱硬化性樹脂が望ましい。
【００７２】
樹脂テープ５は、ポリエステル樹脂が好適であるが、これに限定されない。樹脂テープ５は、樹脂層６を覆う必要上、当該樹脂層６よりも大きな幅を有する。この結果、隣接する樹脂層(図３では斜め下方に配置する樹脂層)を覆う樹脂テープ５を更に部分的に覆うように配置する。これにより、各樹脂層６の周囲が隙間なく樹脂テープ５により覆われる。かかる樹脂テープ５は、各樹脂層６を強く固定するように配置するのが好ましく、以上のような状態が、結果として、各樹脂層６がこれを覆う樹脂テープ６とともに稠密に折り重なる特徴的な積層状態の実現に寄与する。また、樹脂層６に硬化処理を施した後は、樹脂テープ６とその近傍の樹脂層６とが強固に一体化し、一定の厚みを持って構成された層の如き様相を呈するに至るので、このような積層状態は、構造体のより高い強度の確保・維持のために重要である。
【００７３】
図１乃至図３に示す構造体においては、その樹脂層６が、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体７が配合されて形成される。このため、当該樹脂成形物として、ＦＲＰ、熱可塑性プラスチック等からなるものを採用すると、より多くの廃材の再利用が可能になり、廃棄量を低減することができる。また、後述のとおり、樹脂層６においては、当該樹脂成形物の粉砕物又は粉体が最大粒径１０ｍｍ以下の粒度に調整されていると、これが５０重量％以上という高い含有率で配合されていても、形成される樹脂層の均質性が確保され、層間剥離が生じ難く、外観的にも異常を生じない健全な構造体になる。
【００７４】
２．２ 構造体−中間層の非端部領域−の製造方法
（１）製造方法１
図４は、本発明の第１の形態に係る構造体、特にＦＲＰ構造体の製造方法に関するプロセスフローの一例であり、本発明の第８の形態に係る製造方法の実施例に相当する。
【００７５】
このフローでは、まず、基材を準備して配置し、この上に離型シートを配置し、更に保護層を形成する。次いで保護層の上にＦＲＰ層を成形する。形成したＦＲＰ層の上に液状樹脂及び硬化剤を塗布し、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を堆積し、そこに液状樹脂及び硬化剤を塗布する。
【００７６】
引き続き堆積層の上にＦＲＰ層、保護層を順に形成し、離型シートを配置した後、その上に別の基材を配置する。この結果、一組の基材の間に、離型シート、保護層、ＦＲＰ層が対になって配置し、中央に樹脂が含浸した樹脂成形物の粉砕物又は粉体の堆積層が配置することになる。
【００７７】
このようなＦＲＰ構造体に圧縮力を印加しつつ硬化処理を施し、堆積層を硬化させる。この硬化処理は、常温硬化によるもので構わないが、ＦＲＰ構造体に圧縮力を印加しつつ硬化させることから、加熱炉により加速的に行うものの方が好適である。
【００７８】
なお、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積層が樹脂層６又は中間層３に、また、一対のＦＲＰ層は、内外側強化層２、４に相当する。また、基材の配置とは、例えば、型となるものを準備し、これを所定位置に配置することを意味しており、図４に示すプロセスフローにおいて使用する型としては、硬化処理を施すことで所望の形状のＦＲＰ構造体を実現することができる上型と下型（一組の型）であって、その硬化処理の過程で圧縮力を印加し易い工夫が施されたものが好適である。
【００７９】
この図に示す製造方法により製造されるＦＲＰ構造体では、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積層に上下両側から樹脂が硬化剤とともに十分含浸するので、後述する従来の製造方法（図５）では不可欠な混練作業を省略することができ、硬化処理の回数を減らすこともできる。また、樹脂成形物として、ＦＲＰ、熱可塑性プラスチック等からなるものを採用すると、より多くの廃材の再利用が可能になり、廃棄量を低減することができる。更に、当該樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の粒度を最大粒径基準で１０ｍｍ以下に調整しておけば、これが５０重量％以上という高い含有率で配合されていても、形成される樹脂層の均質性が確保され、層間剥離が生じ難く、外観的にも異常を生じない健全なＦＲＰ構造体になる。
【００８０】
（２）製造方法２
図５は、芯金（マンドレル）を用いて樹脂モルタル層を備えるＦＲＰ構造体を製造する場合における従来のプロセスフロー図であり、先述の文献１乃至３に係るＦＲＰ構造体の製造方法もこの図に描かれたプロセスフローを基礎としている。
【００８１】
従来のフローでは、まず芯金（マンドレル）を準備し、これに離型シートを巻き付け、保護層を形成し、ＦＲＰを巻き付けて積層し、その後加熱炉を通して硬化処理を施す。硬化したＦＲＰ層上にＦＲＰ、樹脂モルタル及びＦＲＰの順に巻き付けて積層し、保護層を形成した後、加熱炉を通して硬化処理を施す。
【００８２】
図５に示す樹脂モルタルの準備フローは、文献１乃至３に係るＦＲＰ構造体の製造方法における樹脂モルタルの製造フローを示す。これらの文献には、各文献に係るＦＲＰ構造体に適用される樹脂モルタルの製造方法についてまでは具体的な記載がない。しかし、通常の樹脂モルタルの製造方法に基づけば、かなりの確度で類推できる。それが、この図に示すフローである。樹脂モルタルの準備フローにおいては、まず、樹脂モルタルの原材料となる物質を混練機に入れて混練する。その原材料は、骨材である珪砂、及びその一部置換物である樹脂成形物の粉砕物又は粉体、及び樹脂と硬化剤、更に必要に応じて混入されるガラス短繊維、顔料、添加剤、充填材など（図示せず）である。混練して出来上がる中間製品としてのバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）を加圧成形機にて成形し、樹脂モルタルにし、これを、温度調節された環境で貯蔵し、ＦＲＰ構造体の製造に供する。
【００８３】
このような従来のプロセスフローによれば、樹脂モルタルを樹脂モルタルの組成物を事前に混練した後成形し、貯蔵するとともに、ＦＲＰ構造体の製造過程における樹脂モルタル層を形成する度に加熱炉により硬化処置を施すことにより、ＦＲＰ構造体の製造工程のタイミングと整合させている。しかし、この結果、混練や貯蔵が必要な樹脂モルタルの準備作業が必要になり、少なくとも硬化処理が２回、従って、通常の施設であれば加熱炉が２台必要になる。
【００８４】
他方、図６は、本発明に係る製造方法のプロセスフローの一例であり、本発明の第９の形態に係る製造方法の実施例に相当し、詳しくは次の通りである。即ち、まず芯金（マンドレル）を準備し、これに離型シートを巻き付け、保護層を形成し、ＦＲＰを積層する（第１の工程）。このＦＲＰ層が内側強化層２に相当する。ここまでは、図５に示すフローと同じである。
【００８５】
次いで、硬化剤とともに液状樹脂を供給し（第１０の形態）、その上に樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を供給して堆積し（第３の工程）、更にその上に硬化剤とともに液状樹脂を供給し（第４の工程）、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物に含浸させ、その上から樹脂テープ５を巻き付ける（第５工程）。樹脂テープ５としては例えばポリエステル樹脂からなるものが好適である。樹脂テープ５は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物を強く固定するように巻き付ける。
【００８６】
樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物の形成、樹脂の含浸及び樹脂テープ５の巻き付けまでの一連の工程を、所定長さ、所定肉厚になるまで連続的に繰り返えす。通常は、２〜６回程度繰り返えすが、この繰り返し数は、ＦＲＰ構造体の要求されるＦＲＰ構造体の形態や用途などによって異なり、１回で足りる場合もあれば、７回以上の場合もある。樹脂テープ５で覆うことにより、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物を樹脂層６として成形する。樹脂層６は樹脂テープ５とともに中間層３を構成する。なお、中間層３又は樹脂層６の強度を高める場合には、樹脂テープ５の巻き付け強度（張力）を大きくし、一般論であるが巻き付け回数を多くすれば足りるが、樹脂層６を成形する過程で、ＦＲＰの中間強化層を形成する工程を挿入し、中間強化層の上下に樹脂層６が配置するようにして構造を強化してもよい。
【００８７】
その後、樹脂層６の上にＦＲＰを積層し（第６の工程）、保護層を設けた後、硬化処理を施す（第７の工程）。樹脂層の上に成形されるＦＲＰ層が外側強化層４に相当し、内外側強化層２、４に相当するＦＲＰ層とその間に存する樹脂層を備える中間層３とにより積層構造１１が構成される。
【００８８】
図６に示すフローにおいて、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を５０重量％以上という高い含有率で配合して樹脂層６を形成すると、本発明の第２の形態に係るＦＲＰ構造体を実現することができる。特に、当該樹脂成形物として、ＦＲＰ、熱可塑性プラスチック等からなるものを採用すると（第１１の形態）、第５の形態に係る構造体を実現することができ、これにより、より多くの廃材の再利用が可能になり、廃棄量を低減することができる。また、樹脂層６においては、当該樹脂成形物の粉砕物又は粉体７が最大粒径１０ｍｍ以下の粒度に調整されていると、各層６の均質化の程度が増すので、後述のとおり、層間剥離が生じ難く、外観的にも異常を生じない健全な構造体を製造することができる。
【００８９】
図６に示すフローでは、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物に液状樹脂と硬化剤を散布、塗布その他の態様で供給することでその堆積物への樹脂含浸を行うので、混練作業は必要でなく、図５に示した従来フローにおけるような準備フロー及びこれを実現するための機器、設備等が無用になる。
【００９０】
樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物を形成する後に液状樹脂と硬化剤を供給するだけで当該堆積物に十分樹脂が含浸するのならば、事前に液状樹脂と硬化剤を供給しておく必要はない。しかし、樹脂含浸を徹底するためには事前に供給しておくことが望ましい。特に、たとえ堆積層がより厚くとも、層間剥離が生じ難く、外観的にも異常を生じない健全な構造体を確実に製造するためには、当該堆積物への樹脂含浸の徹底は不可欠であり、従って、液状樹脂と硬化剤を事前に供給することがより望ましい（第１０の形態）。
【００９１】
また、硬化処理による樹脂層６の硬化はいわゆる常温硬化であってもよいし、加熱炉により加速的に行うものであっても構わない。いずれの硬化処理の場合であれ、従来のプロセスフローよりも少ない加熱炉数又は硬化処理数になり、より簡素なフローになる。
【００９２】
２．３ 構造体−中間層の非端部領域−の製造装置
（１）実施例の概説
図７は、本発明に係る構造体の実施例であるＦＲＰ構造体の製造装置の構成ブロック図を示す。また、図８は、その製造装置の要部に関するより具体的な構成図である。両図において付してある共通の数字や記号は、共通の構成要素を意味している。
【００９３】
この製造装置は、図示しない回転機構により自転する芯金（マンドレル）８０を成形型とし、これを下地にして円筒形状又は管状のＦＲＰ構造体を製造するためのものである。この芯金８０上に樹脂層６を成形する前に、離型シート、保護層、内側強化層２を必要に応じて予め形成しておく。回転する芯金８０上に、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７、液状樹脂と硬化剤８２２、及び樹脂テープ５を、それぞれ第１の供給手段８１、第２の供給手段８２及び第３の供給手段８３により供給する。第２の供給手段８２は、調合器で調合された樹脂と硬化剤８２２をポンプにより芯金８０上に散布する手段であり、これにより第１の供給手段８１により芯金８０上に供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体７に樹脂と硬化剤を供給する。第３の供給手段から供給される樹脂テープ５は、芯金８０の回転方向に引き込まれるように移動する。この移動の過程において、樹脂テープ５の張力は調整され、樹脂と硬化剤８２２が散布された樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を樹脂テープ５が強く覆い込む状態となるので、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７が芯金８０上から落下することを防止でき、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を強く固定する。
【００９４】
芯金８０上への樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の供給量（これは樹脂層６の厚さに相関する）及び粒度は、主として第１の供給手段８１により調整される。その調整には、芯金８０の回転速度、第２の供給手段８２による樹脂及び硬化剤の供給量などが考慮される。
【００９５】
また、ＦＲＰ、熱可塑性プラスチック等からなる樹脂成形物の廃材の粉砕物又は粉体を活用して本発明に係るＦＲＰ構造体を製造する場合には、図７に示すように、廃材処理施設７０において当該廃材７１を粉砕機７２による粉砕処理とフィルター７３による分別処理を必要回数繰り返し、ある程度の粒度にした後、これを本発明における樹脂成形物の廃材の粉砕物又は粉体として使用に供することになる。
【００９６】
（２）粉砕物調整装置
図７及び図８に示す実施例では、第１の供給手段８１により供給される樹脂成形物の粉砕物又は粉体の制御性（所定の分布状態を実現するための調整し易さと安定供給度）を高めるために、別途、粉砕物調整装置を設けてある。最大粒径１０ｍｍ以下の粒度に調整し、これをもって樹脂層の均質性を確保しようとする場合には、かかる粉砕物調整装置を設けるのが望ましい。
【００９７】
粉砕物調整装置は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の塊状化を抑制し、これを排出する第１の塊状化抑制手段と、第１の塊状化抑制手段により処理された粉砕物又は粉体の塊状化を抑制し、これを所定の分布状態になるように排出する第２の塊状化抑制手段と、第１の塊状化抑制手段により調整された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を第２の塊状化抑制手段に搬送する搬送手段とを基本構成とする。これを本発明に係る構造体の製造装置に適用すると、第２の塊状化抑制手段により処理された粉砕物又は粉体を第１の供給手段８１により、芯金８０上に供給する構成となり、当該構造体の製造に好適なものとなる。
【００９８】
図７及び図８に照らして具体的に説明すると、サークルフィーダー８１２が第１の塊状化抑制手段に、バイブレーションフィーダー８１４が第２の塊状化抑制手段に、ベルトコンベアー８１３が搬送手段に相当する。サークルフィーダー８１２により塊状化が抑制された樹脂成形物の粉砕物又は粉体７はベルトコンベアー８１３によりバイブレーションフィーダー８１４まで搬送され、更にバイブレーションフィーダー８１４により更に塊状化が抑制され、最終的に所定の分布状態になるように排出される。この所定の分布状態とは、芯金の長軸方向において樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の量が制御されて下地上に配置している状態を意味する。
【００９９】
サークルフィーダー８１２とは、容器内部に設けた回転駆動する羽根により樹脂成形物の粉砕物又は粉体を回転羽根により掻き回し、その羽根の回転軸から羽根先端に向かう方向に移動させ、これを外部に排出する装置である。事前に篩機能を有する間隙又は孔を通すことで所定粒度（以下）の粉砕物又は粉体のみを選択的に外部に排出するのが普通であるが、これに限定されない。
【０１００】
サークルフィーダー８１２によれば、樹脂成形物の粉砕物又は粉体、特にホッパー（タンク）８１１に格納されている粒度調整済みのものが投入された場合、当該粉砕物又は粉体の塊（だま）を解し、塊状化を抑制することができる。羽根の回転数が高くなるほど、この抑制効果は顕著であり、粉砕物又は粉体のばらつきも小さくでき、従ってその量的制御も容易になる（ただし、羽根の回転数が高くするにせよ、処理時間との関係上、そこには自ずと限界があり、塊状化を十分抑制できないままとなり得る）。
【０１０１】
バイブレーションフィーダー８１４とは、容器内部又は容器に設けた振動機構により樹脂成形物の粉砕物又は粉体を振動させ、その粉砕物又は粉体の塊（だま）を解し、塊状化を抑制した後、これを外部に排出する装置である。樹脂成形物の粉砕物又は粉体の塊状化が抑制される結果、そのばらつきも小さくでき、量的制御が容易になり、従って所定の分布状態になるように樹脂成形物の粉砕物又は粉体を下地上に配置することも容易化できる。
【０１０２】
ここで、サークルフィーダー８１２が有する樹脂成形物の粉砕物又は粉体の塊状化を抑制する機能はそれ単独では十分でないため（換言すれば、当該粉砕物又は粉体の量的制御が十分でないため）、バイブレーションフィーダー８１４への樹脂成形物の粉砕物又は粉体の投入量にばらつきが生じ、バイブレーションフィーダー８１４に負荷変動（特に過負荷）が生じ、ひいては下地上に向けて排出される樹脂成形物の粉砕物又は粉体の分布状態が劣悪化してしまう。そこで、両フィーダー間にベルトコンベアー８１３を介在させて、両フィーダー間で一種の緩衝機構として作用させる。即ち、ベルトコンベアー８１３の運転（特に状況に応じて又は定期的若しくは非定期的に搬送速度を変更する運転）を通じて、サークルフィーダー８１２により処理された粉砕物又は粉体が、そのままバイブレーションフィーダー８１４に挿入されないようにする。
【０１０３】
これにより、バイブレーションフィーダー８１４に生じる負荷変動を回避し、粒度調整された粉砕物又は粉体を所定の分布状態で配置することをより円滑且つ安定に行うことができる。また、このような構成にすると、サークルフィーダー８１２により処理された粉砕物又は粉体が、直接的にバイブレーションフィーダー８１４に挿入されず、ベルトコンベアー８１３が物理的に介在することになるので、バイブレーションフィーダー８１４を構成する部材の短命化を抑制することができ、装置全体としての保守管理が相対的に容易になる。更に、水平方向に搬送成分を有するように配置したベルトコンベアー８１３を介在させることには、二つのフィーダー間の物理的干渉を回避又は抑制し、ＦＲＰ構造体の製造装置全体の設計や組み立ての自由度を増やし、その現実の設計や組み立てを容易化できるという副次的な長所もある。
【０１０４】
従って、本発明に係る構造体の製造装置に上記の粉砕物調整装置を付加することは、本発明の技術的価値の増大に直結する。
【０１０５】
（３）実施例の動作
図９は、本発明に係る構造体（特にＦＲＰ構造体）の製造装置の構成要部の動作説明図である。
【０１０６】
まず、ＦＲＰの粉砕物又は粉体を芯金（マンドレル）上に供給する（動作Ｉ）。
【０１０７】
なお、図９及び本発明についての説明において、「芯金上」又は「芯金８０上」とは、芯金８０に直接的に接触していない場合も含む。例えば、芯金８０に内側強化層２が既に形成されている場合や樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を覆う樹脂テープ５が既に配置済みの場合には、芯金８０上に既に形成されているそれらの層の上（これも「芯金上」であることには違いない）を意味する。
【０１０８】
次に、芯金上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の上に樹脂と硬化剤を第２の供給手段の一部を構成するノズルから供給する。これにより、ＦＲＰの粉砕物又は粉体に樹脂や硬化剤を含浸させる（動作II）。
【０１０９】
なお、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を供給する前に予め樹脂及び硬化剤を供給しておき、その後ＦＲＰの粉砕物又は粉体７を供給し、そこに更に樹脂及び硬化剤を供給すれば、樹脂や硬化剤がより含浸し易くなる。
【０１１０】
更に、樹脂や硬化剤を含浸したＦＲＰ粉砕物又は粉体７を樹脂テープ５で覆うように芯金上に強く巻き付ける（動作III）。これにより芯金の傾斜部においてＦＲＰ粉砕物又は
粉体７は脱落せず、また、樹脂テープ５と芯金との間に入り込む状態で芯金上又は下地上に強く固定される。
【０１１１】
必要に応じて、動作Ｉに戻って一連の動作を繰り返す。この場合、芯金８０の回転を継続させつつ第２の供給手段による樹脂と硬化剤の供給を連続的に行うと、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を供給する前の樹脂及び硬化剤を供給と、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を供給した後の樹脂及び硬化剤を供給とを連続的に行うことができ、これにより樹脂が十分に含浸した樹脂層、従って均質な各層を連続的に成形することが可能になる。
【０１１２】
なお、動作Ｉから動作IIIまでの一連の動作を複数回繰り返す場合には、樹脂成形物の
粉砕物又は粉体７を供給する前の樹脂及び硬化剤を供給は、樹脂テープ５を下地として、そこに樹脂及び硬化剤を供給することになる。
【０１１３】
また、所望の回数だけ一連の動作を繰り返した後も、一定時間又は定期的若しくは間歇的に、芯金８０の回転、即ち芯金８０上に形成された成形体の回転を継続させることが望ましい。液状樹脂や硬化剤の偏在のおそれがなくなり、成形体の乾燥や硬化（常温硬化）を促すことができるからである。
【０１１４】
２．４ 構造体−中間層の非端部領域−の健全性
（１）表１は、本発明に係る構造体の実施例をより具体的に掲げたものであり、詳しくは、下記（２）の製造条件で製造した円管状のＦＲＰ構造体であって、用途に応じた強度を既に有しているものについて、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の含有率又は配合率という観点から、より微視的に、層間剥離の生じ易さ及び外観的な異常の有無というより製品としての健全性（○：層間剥離、外観異常ともになし、△：層間剥離又は外観異常がある場合あり、×：層間剥離又は外観異常あり）を調べ、これを取りまとめたものである。
【０１１５】
なお、表中の「樹脂等」とは、樹脂及び硬化剤の意味であり、「粉砕物」とは、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の意味である。「粉砕物の重量％」は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７、及び樹脂と硬化剤の（単位面積当たりの）総重量を分母とし、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の（単位面積当たりの）重量を分子として１００を乗じた値である。「○／△」とは、「製作例によっては○の場合もあれば、△の場合もあった」の意味である。
【０１１６】
【表１】
【０１１７】
（２）製造条件
マンドレル口径（直径）：２４００ｍｍ、移動台車送り量：１５０ｍｍ、樹脂：不飽和ポリエステル（液状）、硬化剤：当業者が通常使用するもの（市販品）、樹脂及び硬化剤の供給幅：４００ｍｍ、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の供給幅：１５０ｍｍ、樹脂テープ５の材質：ポリエステル樹脂、樹脂テープ５の幅：２００ｍｍ、樹脂テープ５のラップ長さ：５０ｍｍ。なお、樹脂成形物としてＦＲＰ廃材を使用し、樹脂層６を３回積層とし、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を形成する前後において樹脂及び硬化剤を散布した。
【０１１８】
内外側強化層２、４の厚さの合計は、約６ｍｍ（それぞれ約３ｍｍ）とし、最終的に常温硬化処理を施した。
【０１１９】
（３）この表から、次のことが分かる。
【０１２０】
（ａ）樹脂成形物の粉砕物又は粉体が５０重量％以上という高い含有率であっても、健全なＦＲＰ構造体を製造することができる。
【０１２１】
（ｂ）粉砕物又は粉体の粒度が小さいほど、健全なＦＲＰ構造体を製造し易くなる。特に、最大１０ｍｍの粒径に設定することが望ましい。
【０１２２】
（ｃ）ただし、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の含有率が７９重量％を超えると、粉砕物又は粉体の粒度が大きいまま（最大粒径が１０ｍｍ超）であると健全な構造体を製造することは難しくなってくる。ただし、その最大粒径を１０ｍｍ以下（あるいは更に小さく）設定すると健全な構造体を製造することができるようになる。
【０１２３】
以上の知見から、本発明において好適な樹脂成形物の粉砕物又は粉体の範囲は、５０重量％以上、７９重量％以下であり、またその好適な最大粒径は１０ｍｍ以下であることが分かる。
【０１２４】
（４）扁平試験
製造条件を変動させて製造した円管状のＦＲＰ構造体の試験片に対して、扁平試験（ＪＩＳ Ｋ７０３２）を行い、「管状体断面に働く扁平荷重に抗する機械的強度」の一例として扁平弾性率を計測し、結果を統計的に整理した。
【０１２５】
変動させた製造条件は、樹脂層６の積層回数（これは中間層３の厚さに相関する）及び内外側強化層２、４の厚さ、従って構造体の全厚である。製造される構造体の重量、経済性その他現実的な条件により、各層２、３、４の厚さ、延いては構造体の全厚には自ずと上下限が生じてくる。これとの関係で、構造体の全厚を４０ｍｍから５０ｍｍの範囲で変動させ、この範囲内で各層２、３、４の厚さを変動させた。試験片の幅は５００ｍｍ、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の最大粒径を８ｍｍ、マンドレル口径（直径）を２４００ｍｍ、その他の製造条件も試験片によらず統一した。
【０１２６】
その結果、１０ＧＰａ（ギガパスカル）以上の扁平弾性率を一つの基準としたとき、この基準を充足する構造体は種々作成できたが、現実的な条件を加味すると、上記の製造条件の下で好適な構造体の一例は、概ね、内外側強化層２、４が３ｍｍから３．２ｍｍ、樹脂層６の厚さが６ｍｍで、積層回数が６（従って中間層３が約３６ｍｍ）、よって、構造体の全厚が４２ｍｍから４２．４ｍｍ程度のものであった。上記の基準を十分充足する扁平弾性率を有する構造体を使用して容器であれば、補強部材を内壁面側に設置するまでもなく、例えば、地中埋設タンク、防災タンクなどの要求仕様に耐え得るものを構成することができる。
【０１２７】
２．５ 構造体−中間層の端部領域−
図１０は、本発明に係る第４の実施例である構造体の一部断面を模式的に示す。この図は、中間層の端部側を示すものではる。図中、１はＦＲＰ構造体、２は内側強化層、３は中間層、４は外側強化層であり、内側強化層２、中間層３及び外側強化層４により積層構造１１を構成する。中間層３は、図２及び図３に示すような樹脂層６を含んでいてもよい。Ｓは中間層の端部断面であり、これと接触するＭが端部処理部材である。端部処理部材Ｍは、内外側強化層２、４の間に配置し、内外側強化層２、４とともに中間層の端部断面Ｓを取り囲むように配置されている。
【０１２８】
端部処理部材Ｍは、各強化層２、４と直接接触するように配置されていてもよいし、別の部材や層を介して接触するように配置されていてもよい。また、外側強化層４は、端部処理部材Ｍの全面を覆うように配置されていてもよく、図に示すように、端部処理部材Ｍの一部を覆うように（外側強化層４の先端４１が端部処理部材Ｍ上に残っている状態に）配置されていても構わない。要は、内外側強化層２、４とともに中間層の端部断面Ｓを取り囲むように配置されていることに意味がある。このような構成により、端部断面Ｓの外部露出が防止することができ、機械的強度、例えば外側強化層や内側強化層と中間層との間に働くせん断力に対する強度の経時的劣化を抑制できる。
【０１２９】
２．６ 構造体−中間層の端部領域−及び構造体全体の製造方法
中間層の端部領域にある構造体の部分の製造は、（Ａ）内側強化層２、（Ｂ）端部処理部材Ｍ、（Ｃ）中間層３、（Ｄ）外部強化層４の手順でこれを行う。中間層の端部領域にある構造体の部分の製造と併せて考えると、本発明に係る構造体は、中間層の端部領域にある構造体の部分の製造手順により製造されることになる。これが、第８及び第９の各形態に係る構造体の製造方法において、内側強化層を配置する工程の後に、端部処理部材Ｍとして機能する肉増部材を配置する工程が、次いで中間層を形成する工程、更に外側強化層を配置する工程が続く所以である。
【０１３０】
よって、本発明に係る構造体全体の製造は、図４及び図６における最初の「ＦＲＰ層形成」の工程と「樹脂供給」の工程との間に「肉増部材の設置」の工程が介在するフローにより行われることになる。換言すれば、「肉増部材の設置」の工程が介在する点を除き、図４及び図６に示されたフローと概ね変わらない。
【０１３１】
また、本発明に係る構造体全体の製造装置は、図１１に模式的に示すブロック図のようになる。即ち、第１のサイトに配置される中間層３を作成するための第１の装置と、第２のサイトに配置される内外側強化層２、４及び肉増部材Ｍを設置するための第２の装置と、両サイト間で、成形過程にある構造体が相対的に移動可能にする搬送手段とを備え、第２のサイトにおいて第２の装置により構造体の内側強化層２を形成し、また、引き続き内側強化層２上の特定箇所に肉増部材Ｍを配置し、搬送手段により第１のサイトへ移動させ、第１の装置により構造体の中間層３を内側強化層２上に、そして肉増部材Ｍの一部を覆うように形成し、搬送手段により第２のサイトへ移動させ、第２の装置により外側強化層４を中間層３上に、そして肉増部材Ｍの一部又は全部を覆うように形成するものである。
【０１３２】
なお、第１及び第２の装置のうち一方の装置により層が形成されているとき、他方の装置は当該一方の装置から物理的に干渉しない位置に離隔されるので、当該一方の装置により支障なく層の形成が行われる。この離隔動作が実現できのは、第１及び第２の装置の少なくとも一方が成形過程にある構造体に対し相対的に移動可能であるためである。
【０１３３】
第１の装置は、図７（より具体的には図８）に示されたものであれば足りる。第２の装置については、要は所定箇所に肉増部材を配置することができるものであれば特に限定はないが、肉増部材がＦＲＰからなる場合であれば、所定箇所にＦＲＰ層を形成することができる従来の装置で十分である。搬送手段はあくまでも相対的な移動手段なので、成形過程にある構造体の位置（図７及び図８に示された芯金８０の位置）が固定されているときに、第１及び第２の装置の少なくとも一方が移動可能である場合であっても、このような位置関係及び移動関係を実現するための手段は、当該搬送手段に該当する。図８に示された装置には芯金８０の回転軸方向に沿って車輪と軌道が設けられているが、これは芯金８０に対して当該製造装置が移動できるようにするためである。この場合、車輪と軌道及び製造装置に移動の力を与える手段（人力を含む）が上記の搬送手段に相当する。
【０１３４】
２．７ 構造体に接続する構成部材
（１）構成部材の具体例
図１２は、本発明に係る構造体のうち管状体をなす実施例と、これに接続する構成部材の具体例を示す説明図である。
【０１３５】
構造体１の胴体部分には、構造体１に設けた貫通孔Ｈ１、Ｈ２に貫通する形で構成部材Ｐ１、Ｐ２がそれぞれ接続されており、管状体の両開口部には蓋部材Ｔが接続され、全体として本発明に係る容器１００を構成している。なお、本発明に係る容器１００においては、蓋部材Ｔは必須であるが、構成部材Ｐ１、Ｐ２は任意的なものである。
【０１３６】
構成部材Ｐ１、Ｐ２、蓋部材Ｔは、予め準備しておく。
【０１３７】
部分Ａにおける構造体１の断面については、図１乃至図３に基づき説明した通りでなので、説明は省略する。
【０１３８】
（２）構成部材Ｐ１及びその接続
図１３は、構成部材Ｐ１が構造体１に接続している部分Ｃを示す部分拡大断面図である。構成部材Ｐ１は、構造体１に設置されることで構造体１の内部と外部とを連通する。
【０１３９】
構成部材Ｐ１を構造体１に設置するには、まず、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、適当な方法で構造体１に貫通孔Ｈ１を形成し、貫通孔Ｈ１に構成部材Ｐ１を挿入する。そして、構造体１の内側強化層２と構造部材Ｐ１とが接続部材５０１により、外側強化層４と構成部材Ｐ１とが接続部材５０２、それに追加して接続部材５０３により、それぞれ接続され、これにより構成部材１と構成部材Ｐ１が接続される（第１３の形態）。
【０１４０】
上記の接続の具体的手法は技術常識の範囲内で任意に選択できる。例えば、内外側強化層２、４及び構成部材Ｐ１がＦＲＰからなる場合には、ＦＲＰ同士の接続の際に常套的に使用される方法、例えばガラス繊維、樹脂、硬化剤等を用いて接続する方法を採用することができる。この場合、各接続部材は、ガラス繊維、樹脂、硬化剤等の物質が硬化して出来上がる部分に相当するものとなる。また、内側強化層２と構造部材Ｐ１との接続では接続部材が１個であり、外側強化層４と構成部材Ｐ１との接続では接続部材が２個積層されているが、要求される接続強度その他の事情に応じて、接続部材の積層数は任意に選択できる。
【０１４１】
貫通孔Ｈ１が形成されると、内外側強化層２、４及び中間層３の各断面が外部に露出する。しかし、接続部材５０１、５０２、５０３により構成部材Ｐ１と構造体１が接続される結果、各断面、特に中間層の断面が外部に露出することがなくなる。それ故、構造体１、特に貫通孔Ｈ１近傍の機械的強度の経時的劣化を防止することができる。
【０１４２】
（３）構成部材Ｐ２及びその接続
図１４は、構成部材Ｐ２が構造体１に接続している部分Ｄを示す部分拡大断面図である。構成部材Ｐ２は、構造体１に設置されることで構造体１の内部に局所的な凹部を形成する。
【０１４３】
構成部材Ｐ２を構造体１に設置するには、まず、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、適当な方法で構造体１に貫通孔Ｈ２を形成し、貫通孔Ｈ２に構成部材Ｐ２を挿入する。そして、構造体１の内側強化層２と構造部材Ｐ２とが接続部材５０５、それに追加して接続部材５０６により、外側強化層４と構成部材Ｐ２とが接続部材５０４、それに追加して接続部材５０３により、それぞれ接続され、これにより構成部材１と構成部材Ｐ２が接続される（第１３の形態）。
【０１４４】
構成部材Ｐ１の場合と同様に、上記の接続方法は任意に選択でき、内外側強化層２、４及び構成部材Ｐ２がＦＲＰからなる場合には、ＦＲＰ同士の接続の際に常套的に使用される方法を採用することができる。また、貫通孔Ｈ２が形成されても、接続部材５０４、５０５、５０６により構成部材Ｐ２と構造体１が接続される結果、中間層の断面が外部に露出することがなり、構造体１、特に貫通孔Ｈ２近傍の機械的強度の経時的劣化を防止することができる。更に、要求される接続強度その他の事情に応じて、接続部材の積層数は任意に選択できる。
【０１４５】
（４）蓋部材Ｔ及びその接続
図１５は、蓋部材Ｔが構造体１の管状体開口部に接続している部分Ｂを示す部分拡大断面図である。蓋部材Ｔは、底部が椀型又は凸鏡面状であり、構造体１の円形断面と当接し得る円筒型の接続代（しろ）部分を備えている。従って、構造体１の断面形状と蓋部材Ｔの断面形状とは略同じである。しかし、両者の間には肉厚の違いが生じる場合がある。その場合には、端部処理部材Ｍの形状、特に厚みを調節する（例えば、図１５において強調して描かれているように漸減させて蓋部材Ｔの接続代部分と高い精度で当接するようにする）。端部処理部材Ｍの形状の調節は、第８及び第９の形態における肉増部材を配置する工程において、肉増部材の作り方を工夫することで行うことができる。
【０１４６】
構造体１の管状体開口部への蓋部材Ｔを接続するには、まず、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、肉増部材（端部処理部材Ｍ）の一部を切断する（第１２の形態）。これにより清浄で平坦な切断面Ｘが構造体１の側に形成され、蓋部材Ｔとの接続強度を高めることができる。蓋部材Ｔの接続代（しろ）部分の面も平坦化、清浄化しておく。次いで、両面を当接させて、それにより形成される接合部Ｊの近傍の外壁側に接合部Ｊを被覆するように被覆接続部材４２を配置し接続する（第１４の形態）。被覆接続部材４２は、例えば、ガラス繊維、樹脂、硬化剤等を多層的に塗り付け、その都度樹脂シートで縛り込むことより接合部Ｊ及びその近傍に配置される。この場合、接続部材４２は、少なくとも塗布されたガラス繊維、樹脂、硬化剤等と樹脂シートにより構成されることになる。何層に亘りガラス繊維、樹脂、硬化剤等を塗り付け、樹脂シートを縛り込むかは、要求される接続強度その他の事情に応じて、任意に選択できる。
【０１４７】
被覆接続部材４２をどの程度延伸させるかも、任意に選択できる。例えば、接合部Ｊ側から外側強化層４の先端４１に至るまで、又は先端４１を超えて更に外側強化層４の少なくとも一部を覆う位置まで被覆接続部材４２が配置されるようにしてもよい。なお、外側強化層４が端部処理部材Ｍの略全部を覆うように配置される場合には、蓋部材Ｔを接続する前の肉増部材（端部処理部材Ｍ）の一部切断（第１２の形態）により形成される切断面Ｘの位置にまで外側強化層の先端４１が及ぶことになる（切断面Ｘが先端４１の位置になるといってよい）。この場合には、必然的に、被覆接続部材４２は、接合部Ｊを跨ぐように配置される結果、外部強化層４の少なくとも一部を覆うようになる。
【０１４８】
なお、両面を当接する際、適当な接合剤を塗布してもよい。この場合、当該接合剤が第１４の形態における「別の部材」に相当する。
【０１４９】
上記のように蓋部材Ｔが端部処理部材Ｍを介して構造体１に接続されるので、中間層３が蓋部材Ｔと直接接続することがない。それ故、仮に中間層に何らかの不具合があったとしても、構造体と蓋部材との接続部分の機械的強度に直接影響するような事態を回避できる。また、構造体及び蓋部材の少なくとも一方の設計、強度、材質等の関係上、相互の接続に難がある場合であっても、端部処理部材を工夫することでその相互の接続を実現することができる。端部処理部材Ｍの形状、特に厚みを調節することにより蓋部材Ｔの接続代部分との当接の精度を高めるという上記の工夫がその典型例である。
【０１５０】
かくして、本発明に係る構造体を使用する容器が製造される。
【０１５１】
２．８ 図１５に示された構造
図１５には、図１０に相当する部分も示されているが、図１５は、部分Ｂを示す部分拡大断面図であるが、本発明に係る構造体に蓋部材Ｔが接続した容器（第６及び第１４の形態における容器）に関する技術的事項を開示するに止まらない。
図１５に示されている構造は、第１領域、第２領域及び第３領域、第１領域と第２領域の間に配置される１-２間遷移領域、並びに第２領域と第３領域の間に配置される２-３間接合領域を備える。なお、図１０に示されている構造は、第１領域、第２領域及び１-２間遷移領域を備える。第１領域と第３領域の間に配置される、１-２間遷移領域、第２領域及び２-３間遷移領域をまとめて１-３間接続領域という。
【０１５２】
第１領域は、内側強化層及び外側強化層２、４と、当該強化層の間に配置され、樹脂層５を少なくとも一層含む中間層３とを備える。第２領域は、強化層２上に配置される端部処理部材Ｍを備えるが、中間層３、従って樹脂層５を備えない。第２領域では、強化層４が第１領域側から延伸してその先端４１が端部処理部材Ｍ上に配置される。それ故、外部強化層４は、端部処理部材Ｍの少なくとも一部を覆うように配置される。１-２間遷移領域は、内側強化層及び外側強化層２、４と、当該強化層の間に配置され、中間層３又は樹脂層５の端部断面Ｓと接触する端部処理部材Ｍとを備える。
【０１５３】
第３領域は、本発明に係る構造体に接続する構成部材を備える。この構成部材には、蓋部材Ｔが含まれるがこれに限定されない。
【０１５４】
２-３間接合領域は、第３領域が備える構成部材と端部処理部材Ｍとが接合する領域であり、当該構成部材と端部処理部材Ｍとの接触面積、両部材間に別の部材が介在するか否か等によりその範囲の大小が変動する。１-３間接続領域は、１-２間遷移領域、第２領域及び２-３間遷移領域を構成する層や部材を備え、第１及び第３領域を接続する領域として機能する。
【０１５５】
要すれば、図１０に示された構造体は、第１領域、第２領域及び１-２間遷移領域を備える。より具体的には、この構造体は、外側強化層と、内側強化層と、外側強化層と内側強化層の間に、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成される樹脂層を少なくとも一層含む中間層とが配置される第１領域と、外側強化層と内側強化層の間に、前記中間層の端部断面と接触する端部処理部材が配置されるが、前記中間層が配置されない第２領域と、端部処理部材と接触する前記中間層の端部断面が配置される遷移領域とを備える（第１５の形態）。このような構造体は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体が高い割合で配合された樹脂層又は中間層を備えるにも拘らず、その中間層の端部が外部に露出されることがないので、機械的強度に優れている。
【０１５６】
また、図１５に示された構造体は、第１領域、第２領域、第３領域、第１領域と第２領域の間に配置される１-２間遷移領域及び第２領域と第３領域の間に配置される２-３間接合領域、又は第１領域、第２領域及び１-３間接続領域を備える（第１６の形態）。このような構造体は、機械的強度に優れた構造体に更に別途用意した構成部材が接合される構成となるので、第６の形態に係る容器のような新たな構造体をより健全に形成することができる。それ故、樹脂成形物の粉砕物又は粉体が高い割合で配合された樹脂層又は中間層を備える構造体の利用範囲を拡大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】本発明に係る構造体の実施例（非端部領域）の一部断面を示す模式図
【図２】本発明に係る構造体の他の実施例（非端部領域）の一部断面を示す模式図
【図３】本発明に係る構造体の他の実施例（非端部領域）の一部断面を示す模式図
【図４】本発明に係る製造方法の実施例のプロセスフロー図
【図５】従来の製造方法のプロセスフロー図
【図６】本発明に係る製造方法の実施例のプロセスフロー図
【図７】本発明に係る構造体の製造装置の構成ブロック図
【図８】本発明に係る構造体の製造装置要部の構成図
【図９】本発明に係る構造体の製造装置要部の動作説明図
【図１０】本発明に係る構造体の実施例（端部領域）の一部断面を示す模式図
【図１１】本発明に係る構造体全体の製造装置の構成ブロック図
【図１２】本発明に係る構造体の他の実施例（管状体）とこれに接続する構成部材の具体例を示す説明図
【図１３】本発明に係る構造体に構成部材（Ｐ１）が接続している部分を示す部分拡大断面図
【図１４】本発明に係る構造体に他の構成部材（Ｐ２）が接続している部分を示す部分拡大断面図
【図１５】本発明に係る構造体に他の構成部材（Ｔ）が接続している部分を示す部分拡大断面図
【符号の説明】
【０１５８】
１ 構造体、ＦＲＰ構造体
２ 内側強化層
３ 中間層
４ 外側強化層
５ 樹脂テープ
６ 樹脂層
７ 樹脂成形物の粉砕物又は粉体
１１ 積層構造又はサンドイッチ構造
７０ 廃材処理施設
７１ 廃材
７２ 粉砕機
７３ フィルター
８０ 芯金
８１ 第１の供給手段
８２ 第２の供給手段
８３ 第３の供給手段
１００ 容器
５０１、５０２、５０３、５０４、５０５、５０６ 接続部材
８１１ ホッパー
８１２ サークルフィーダー
８１３ ベルトコンベアー
８１４ バイブレーションフィーダー
Ｍ 端部処理部材、肉増部材
Ｓ 中間層の端部断面
Ｔ 蓋部材
Ｈ１、Ｈ２ 貫通孔
Ｐ１、Ｐ２ 構成部材
Ｊ 接合部
Ｘ 切断面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内外強化層間の中間層が、樹脂成形物の粉砕物及び粉体が５０重量％以上の高含有率で配合されて形成された樹脂層を備えてなる積層構造又はサンドイッチ構造（以下、便宜的に統一して「積層構造」という）を有する構造体であって、中間層の端部断面と接触する端部処理部材を備えるもの、及びその製造方法、並びにかかる構造体を構成要素とする容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
本発明において構造体とは、有形の物体を広く意味する。本発明に係る構造体の形状は限定されず、平板、曲面板、円筒、環状体、管状体などでも構わない。なお、本発明において管状体とは、筒状の構造体をいい、筒の軸長や断面形状を問わない。従って、本発明における管状体には、環状体や矩形断面のパイプも含まれる。
【０００３】
本発明に係る構造体は、高剛性を要求される用途に好適であり、例えば地下埋設タンクの構成要素として使用できるが、その使途は地下埋設タンク向けに限定されない。同様に、本発明に係る容器は、地下埋設タンクに好適であるが、これに限定されない。
【０００４】
また、本発明は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を構成材料として使用する構造体（以下「ＦＲＰ構造体」という）を射程内とするが、ＦＲＰ構造体以外の構造体を射程外とするものではない。
【背景技術】
【０００５】
積層構造のＦＲＰ構造体は一般によく知られているが、内側及び外側の強化層の間に配置する中間層を、樹脂モルタルで形成した例として、特公平４−１６３１４８号（文献１）がある。文献１には、（１）上下層の樹脂モルタル層を挟んでプラスチック強化帯状体からなる中間強化層を形成し、これにより強度を高めること、（２）ＦＲＰ構造体の形成過程で、複数回にわたり、特に中間強化層を形成するたびに硬化炉で熱処理すること、が開示されている。
【０００６】
なお、樹脂モルタルとは、文献１の定義によれば、砂粒に液状樹脂を配合して混練したものであるが、文献１と同一出願人による特開２００１−２６０１２９号（文献２）や特開２００２−２７３７９８号（文献３）によれば、より厳密に、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂に珪砂等の骨材、顔料、硬化剤、内部離型剤等の添加剤、充填剤を加えて均一に分散するように混練したものと定義されている。従って、文献１におけるＦＲＰ構体を製造するためには、（３）樹脂モルタルを製造するための混練作業が必要であることが分かる。
【０００７】
また、ＦＲＰ、特にＦＲＰ廃材を含有する樹脂成形物の粉砕物や粉体などをＦＲＰ構造体に再利用する又は廃棄される量を減少させる試みも増えている。例えば、文献２では樹脂成形物の粉砕物や粉体を、また文献３ではセルロースフィルム破砕物を、それぞれ樹脂モルタルに混入している。また、特開２００２−１６０３２６号（文献４）では、ＦＲＰの充填剤として樹脂成形物の研削粉又は切断粉を用いている。
【０００８】
文献２から文献４に開示されているＦＲＰ構造体の製造方法は、（ａ）ＦＲＰと樹脂モルタルを積層する過程で、複数回にわたり熱硬化処理を行う点、（ｂ）骨材、顔料、硬化剤、添加剤、充填剤を加えて均一に分散するように混練することで樹脂モルタルを製造する作業が必要である点において文献１のそれと共通する。
【特許文献１】特公平４−１６３１４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２６０１２９号公報
【特許文献３】特開２００２−２７３７９８号公報
【特許文献４】特開２００２−１６０３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
文献２では、“この粉砕物又は粉末を樹脂モルタル層に混入する割合は、樹脂モルタル層に対して、１〜２０％重量％がよく、２０重量％をより多いと、樹脂モルタル等に均一に拡散しない場合や、後の硬化工程で硬化が不十分になる場合がある”と記載されており、実施例においても１〜２０重量％の混入割合しか開示されていない。文献２には、“樹脂モルタルの骨材として珪砂の代わりに用いられる”場合もある旨記載されているが、樹脂モルタルの骨材として珪砂の代わりに樹脂成形物の粉砕物又は粉末を用いたものは、もはや樹脂モルタルとは言わないし、文献２の実施例に記載の珪砂の重量％を考慮すると、５０重量％超の含有率で樹脂モルタルに混入することを意味しており、２０重量％超を否定している文献２自体に矛盾する。よって、文献２には、ＦＲＰの粉砕物又は粉末を２０重量％超の含有率で樹脂モルタル層に混入する技術的事項とは無関係であると考えるのが妥当である。
【００１０】
文献３では、“セルロースフィルム破砕物を樹脂モルタル層に混入する割合は、樹脂モルタル層に対して、１〜２０％重量％がよく、２０重量％をより多いと、樹脂モルタル等に均一に拡散しない場合や、ＦＲＰ複合成形体又はＦＲＰ成形体の物性の悪化に繋がる場合がある”と記載されており、実施例においても２０重量％未満の混入割合しか開示されていない。文献３には、“樹脂モルタルの骨材として珪砂の代わりに用いられる”場合もある旨記載されているが、樹脂モルタルの骨材として珪砂の代わりに樹脂成形物の粉砕物又は粉末を用いたものは、もはや樹脂モルタルとは言わないし、文献３の実施例に記載の珪砂の重量％を考慮すると、６０重量％超の含有率で樹脂モルタルに混入することを意味しており、２０重量％超を否定している文献３自体に矛盾する。よって、文献３には、セルロースフィルム破砕物を２０重量％超の含有率で樹脂モルタル層に混入する技術的事項とは無関係であると考えるのが妥当である。
【００１１】
文献４では、不飽和ポリエステル樹脂との熱硬化性樹脂と充填剤の混合物をガラス繊維に含浸させたＦＲＰと、樹脂モルタルとを積層してＦＲＰ複合成形体を構成している。ここで、“ＦＲＰの充填剤として樹脂成形物の研削粉又は切断粉を使用する場合、ＦＲＰを構成する熱硬化性樹脂に対して１〜５０重量％がよく、５０重量％より多いと、ＦＲＰに均一に拡散しない場合や、後の硬化工程で硬化が不十分になる場合がある”と記載されている。樹脂成形物の研削粉又は切断粉を使用するのが樹脂モルタル層ではなく、ＦＲＰの層（以下「ＦＲＰ層」という）である点が文献２及び３とは異なる。また、ＦＲＰに対する重量％ではなく、熱硬化性樹脂に対する重量％であるので、“熱硬化性樹脂に対して１〜５０重量％”ということは、ＦＲＰ層に対して５０重量％をかなり下回ることは必定である。
【００１２】
結局、文献２から文献４を通じて、ＦＲＰ構造体を構成する層に対して５０重量％以上の高い含有率でＦＲＰ（特にＦＲＰ廃材）の樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合し形成されたものについて開示はなく、むしろ技術的には否定的な記載がなされている。よって、これらの文献に開示されている技術的思想による場合、ＦＲＰ構造体を構成する層に対して５０重量％以上の高い含有率でＦＲＰの樹脂成形物の粉砕物又は粉体を混入して形成することは不可能であり、特に、より多くのＦＲＰ廃材を再利用する又はＦＲＰ廃材の廃棄量をより減少させることはできない。
【００１３】
なお、文献１には、中間層である樹脂モルタル層に中間強化層を設けてＦＲＰ構造体の強度を高めるという技術的思想は開示されているが、そもそも、ＦＲＰ構造体を構成する層に対してＦＲＰ（特にＦＲＰ廃材）の樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合することとは無関係である。
【００１４】
更に、文献１から文献４に開示されているＦＲＰ構造体を製造する際には、樹脂モルタル層やＦＲＰ層を構成する原料ともいえる混合物を製造するための混練作業が不可欠となる。混練は、成形に先立って樹脂、硬化剤、充填材、増量材などを攪拌し均一に混ぜ合わせることを目的としている。混練が不適当な場合、たとえば樹脂や硬化剤の粘度の設定如何では攪拌が不十分となり均一化できない場合には、未硬化が起こり易くなる。この未硬化の問題は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合したうえで混練を行う必要がある場合には特に顕在化し易い。配合物の追加により、混練による均一化が難しくなるためである。それ故、文献２から文献４では、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の混入割合に上限を設けている。しかし、このままでは、ＦＲＰ（特にＦＲＰ廃材）の樹脂成形物の粉砕物又は粉体をより多く配合することはできない。
【００１５】
また、混練から成形までの工程はバッチ処理であり、混練から成形までの時間を短く、一定にすることは容易ではない。そこで、成形前においては樹脂が常温で硬化する時間を相対的に長くし、成形後においては硬化炉で熱処理を施すことにより短時間で硬化させるようにして混練から成形までの時間を極力調整可能なものにしている。これが文献１から文献４に開示されたＦＲＰ構造体の製造技術において、複数回の成形の過程で、成形を行うたびに硬化炉により急速に熱硬化させる理由の一つである。この結果、複数個の硬化炉が必要になり、その分製造工程や製造装置が複雑化するに至っている。この意味から、混練工程や熱処理工程を極力少なくすることが可能なＦＲＰ構造体の製造技術が望まれている。
【００１６】
上記の従来技術における課題とは別に、ＦＲＰ（特にＦＲＰ廃材）に代表される樹脂成形物の粉砕物又は粉体を高含有率で配合されて形成される構造体においては、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合された部分は、他の部分に比べて異質であり、構造体が使用される環境の影響を受けてせん断強度に代表される機械的強度が経時的に劣化するおそれがある。このような問題は、当該構造体が、例えばガソリンスタンドの地下油貯蔵用タンクや消防用地下水槽のように地下に埋設されて長期にわたり使用される容器に使用される場合に特に顕在化してくる可能性がある。
【００１７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、ＦＲＰ（特にＦＲＰ廃材）に代表される樹脂成形物の粉砕物又は粉体を高含有率で配合されて形成される構造体、しかも現実的使用に耐え得るものを提供すること、及びこの構造体を実現するために好適な、複雑さを排した連続的な製造方法を提供すること、並びにかかる構造体を構成要素として備える容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の第１の形態に係る構造体は、外側強化層と内側強化層の間に配置され、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成される樹脂層からなる中間層を含む積層構造を有し、外側強化層と内側強化層の間に配置され、中間層の端部断面と接触する端部処理部材を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第２の形態に係る構造体は、外側強化層と内側強化層の間に配置され、一つ又は複数の樹脂層を備える中間層を含む積層構造を有し、外側強化層と内側強化層の間に配置され、中間層の端部断面と接触する端部処理部材を備えるとともに、中間層が備える少なくとも一つの樹脂層が、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成され、更に樹脂テープで覆われていることを特徴とする。
【００２０】
本発明の第３の形態に係る構造体は、第１又は第２の形態に係る構造体において、端部処理部材の少なくとも一部が外側強化層と接触していることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第４の形態に係る構造体は、第１乃至第３の何れかの形態に係る構造体において、外部強化層、内部強化層及び中間層を横断するように配置され、外側強化層及び内側強化層の少なくとも一方と直接又は別の部材を介して接続される構成部材を更に備えることを特徴とする。
【００２２】
本発明の第５の形態に係る構造体は、第１乃至第４の何れかの形態に係る構造体において、外側強化層、内側強化層及び端部処理部材はＦＲＰからなり、樹脂成形物は、ＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材であることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第６の形態に係る容器は、管状体と管状体の開口部を封止する蓋部材とを備え、管状体は第１乃至第５の何れかの形態に係る構造体であり、蓋部材は端部処理部材と直接又は別の部材を介して接続されることを特徴とする。
【００２４】
本発明の第７の形態に係る容器は、第６の形態に係る容器において、管状体断面に働く扁平荷重に抗する機械的強度を増加させるための補強部材を管状体の内壁面側に備えていないことを特徴とする。
【００２５】
本発明の第８の形態に係る構造体の製造方法は、内側強化層を配置する工程と、内側強化層上に肉増部材を配置する工程と、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する粉砕体配置工程と、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する硬化剤供給工程と、外側強化層を配置する工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させる工程とを有し、粉砕体配置工程は、肉増部材の一部の上に樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する工程を含み、硬化剤供給工程は、肉増部材の一部の上に配置された樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する工程を含むことを特徴とする。
【００２６】
本発明の第９の形態に係る構造体の製造方法は、内側強化層を配置する第１の工程と、内側強化層上に肉増部材を配置する第２の工程と、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する第３の工程と、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する第４の工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上に樹脂テープを配置して、その粉砕物又は粉体を樹脂テープで覆う第５の工程と、第３から第５までの一連の工程を１回又は複数回繰り返えした後に最外の樹脂テープの上部に外側強化層を配置する第６の工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させる第７の工程とを有し、第３の工程は、肉増部材の一部の上に樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する工程を含み、第４の工程は、肉増部材の一部の上に配置された樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する工程を含み、第５の工程は、肉増部材の一部の上に配置され、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上に樹脂テープを配置する工程を含み、第６の工程は、樹脂テープで覆われた樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配置されていない肉増部材の一部又は全部に外側強化層を配置する工程を含む、ことを特徴とする。
【００２７】
本発明の第１０の形態に係る構造体の製造方法は、第８又は第９の形態に係る製造方法において、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する前に予め樹脂及び硬化剤を供給する工程を更に有することを特徴とする。
【００２８】
本発明の第１１の形態に係る構造体の製造方法は、第８乃至第１０の何れかの形態に係る製造方法において、樹脂成形物が、ＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材であることを特徴とする。
【００２９】
本発明の第１２の形態に係る構造体の製造方法は、第８乃至第１１の何れかの形態に係る製造方法において、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、肉増部材の一部を切断する工程を有することを特徴とする。
【００３０】
本発明の第１３の形態に係る構造体の製造方法は、第８乃至第１２の何れかの形態に係る製造方法において、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、予め用意しておいた構成部材を外部強化層、内部強化層及び中間層を横断するように配置し、外側強化層及び内側強化層の少なくとも一方と直接又は別の部材を介して接続工程を有することを特徴とする。
【００３１】
本発明の第１４の形態に係る、管状体と管状体の開口部を封止する蓋部材とを備える容器の製造方法は、第１２の形態に係る製造方法により管状体を製造する工程と、その工程により形成された肉増部材の切断面に予め用意しておいた蓋部材を直接又は別の部材を介して接続する工程を有することを特徴とする。
【００３２】
本発明の第１５の形態に係る構造体は、外側強化層と、内側強化層と、外側強化層と内側強化層の間に、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成される樹脂層を少なくとも一層含む中間層とが配置される第１領域と、外側強化層と内側強化層の間に、前記中間層の端部断面と接触する端部処理部材が配置されるが、前記中間層が配置されない第２領域と、端部処理部材と接触する前記中間層の端部断面が配置される遷移領域とを備えることを特徴とする。
【００３３】
本発明の第１６の形態に係る構造体は、第１５の形態における第１領域、第２領域及び遷移領域に加えて、構成部材が配置される第３領域と、端部処理部材と当該構成部材との接合部が配置される接合領域と備えることを特徴とする。第１６の態様は、第１領域、第３領域並びに第１領域と第３領域を接続する接続領域を備え、接続領域が端部処理部材と接触する中間層の端部断面が配置されていることを特徴とするものでもある。
【００３４】
なお、本発明の第１乃至第１６の各形態において、「積層構造」（又は「サンドイッチ構造」）とは、外側強化層と内側強化層により中間層が、本発明が予定する作用効果を奏する程度に強固に挟み込まれた状態にある構造を意味する。ただし、この「強固に挟み込まれた状態」は、外側強化層及び内側強化層の少なくとも一方と直接的に接触している状態のみを意味するものではなく、別の部材が介在し、その結果実現される状態であっても構わない。
【００３５】
「端部接続部材」は、本発明の各形態において端部接続部材について予定される目的及び作用効果を奏するものであれば、形状、寸法、材質、製造方法等は一切問わない。改めて後述するが、例えば、第１及び第２の形態であれば、外側強化層と内側強化層の間に配置され、中間層の端部断面と接触することにより、中間層の端部断面の外部露出を防止することができるもの、第３の形態であれば、外側強化層と接触可能であるもの、第６の形態であれば、蓋部材との接続可能であるものであれば、端部接続部材として採用でき、また端部接続部材から排除されない。
【００３６】
「５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成される樹脂層」とは、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の重量を分子とし、対象となる樹脂層を形成する物質の重量の総和を分母とし、この分数に１００を掛けた値が、５０以上になるものを意味している。この場合、樹脂成形物の粉砕物又は粉体及び樹脂と硬化剤以外のもの（例えば添加剤や樹脂テープ）の重量は相当小さい。それ故、対象となる樹脂層を形成するために配合される樹脂成形物の粉砕物又は粉体の重量％は、その樹脂層において、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の重量を分子とし、樹脂成形物の粉砕物又は粉体及び樹脂と硬化剤の各重量の総和を分母とし、この分数に１００を掛けた値に近似できる。本発明においては、この近似値をもって樹脂成形物の粉砕物又は粉体の「５０重量％以上」を規定している。
【００３７】
更に、本発明における外側強化層、内側強化層、端部処理部材及び肉増部材はＦＲＰからなることを好適とするが、ＦＲＰからなることを必須とするものではない。これを必須とするかどうかは、言うまでもなく、本発明の形態次第である。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を高含有率で配合されて形成される構造体、しかも現実的使用に耐え得る構造体を提供すること、及び、当該構造体を実現するために好適な、複雑さを排した連続的な製造方法を提供することができる。また、かかる構造体を構成要素とする容器及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
１．本発明の原理・作用の説明
本発明の第１の形態によれば、５０重量％以上もの高い割合の樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合して中間層を形成することができ、このような中間層を擁しながらも、当該中間層の硬化に加えて、内外側強化層による挟み込みにより、必要な強度も確保された構造体を実現することができる。なお、「強度」とは、剛性、引張応力、曲げ応力、圧縮応力、せん断応力のうちの少なくとも一つの観点からの機械的強度の意味であり、この意味は、別段の記載がない限り、本発明において共通する。
【００４０】
これに加えて、第１の形態によれば、端部処理部材により中間層の端部断面の外部露出が防止されるので機械的強度、例えば外側強化層や内側強化層と中間層との間に働くせん断力に対する強度の経時的劣化を抑制できる。このようなせん断力による悪影響は、外側強化層や内側強化層の材質に対し中間層の材質が異質である場合、例えば、外側強化層や内側強化層がＦＲＰからなり、樹脂成形物がＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材である場合（第５の形態）に特に懸念されるが、端部処理部材を設けることによりこの懸念は払拭される。
【００４１】
本発明の第２の形態によれば、複数の樹脂層のうち少なくとも一つを５０重量％以上もの高い割合の樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合して形成することができ、このような樹脂層を擁しながらも、当該樹脂層の硬化及び樹脂テープにより覆うことにより（更には残りの樹脂層の硬化も手伝って）、必要な強度も確保された構造体を実現することができる。なお、樹脂テープでより多くの樹脂層を覆うことが、構造体において必要な強度を確保するためには望ましく、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の配合量を増やしたＦＲＰ構造体を実現するためには望ましい。
【００４２】
これに加えて、第２の形態によれば、第１の形態と同様に、端部処理部材により中間層の端部断面の外部露出が防止されるので機械的強度、例えば外側強化層や内側強化層と中間層との間に働くせん断力に対する強度の経時的劣化を抑制できる。
【００４３】
本発明の第３の形態によれば、端部処理部材の一部が外側強化層と接触しているので、端部処理部材と外側強化層との重複を局所にとどめることができ、端部処理部材の位置及びその近辺における構造体の外表面の平坦性又は肉厚の均一性が著しく損なわれることを防止することができる。
【００４４】
構造体の肉厚変動は、引き続く加工の妨げになる場合がある。例えば、第６の形態に係る容器を構成する場合、管状体である構造体の開口部を封止するために、端部処理部材に蓋部材を接続する必要がある。このとき、端部処理部材の位置及びその近辺に肉厚の不均一があると、接続そのものが困難になる、接続できても段差が残ってしまう、又はその段差を緩和するためには別の工夫が必要になってくる。しかし、端部処理部材の一部のみを外側強化層と接触するようにすれば、肉厚の不均一の発生は局在化し、極小化する。そこで、外側強化層と接触していない側の端部接続部材に蓋部材と接続してやれば、構造体の開口部の封止を問題なく執り行うことができる。
【００４５】
本発明の第４の形態によれば、構成部材が外部強化層、内部強化層及び中間層を横断するように配置されるとともに、外側強化層及び内側強化層と接続されるので、当該構成部材が構造体に接続される際にも中間層の外部露出を防止することができる。
【００４６】
なお、外側強化層、内側強化層及び上記の構造部材がＦＲＰからなる場合には、ＦＲＰ製部材を接続する際に通常使用される従来技術を使用して、外側強化層や内側強化層と構造部材とを接続することができる。
【００４７】
本発明の第５の形態によれば、ＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材を有効利用して中間層を形成することができる。
【００４８】
これに加えて、外側強化層、内側強化層及び端部処理部材を形成する際、端部処理部材に外側強化層や内側強化層を接続又は接触させる際（例えば第３の形態参照）、並びに外側強化層、内側強化層及び端部処理部材の何れかに他のＦＲＰ製部材を接続する際（例えば第４及び第６の形態参照）、ＦＲＰからなる部分や部材を形成する際に通常使用される従来技術を使用することができる。より具体的には、例えば、外側強化層及び内側強化層を従来素材、特にＦＲＰで形成した場合には、穿孔や別の構造部材との接続などを行う際に必要であった従来手法を大幅に変更することなく適用でき、従って、従来品並みの加工性を維持した構造体を、少なくとも外形や機械的強度の点で従来品と同等水準で実現することができる。
【００４９】
本発明の第６の形態によれば、第１乃至第５の何れかの形態の構造体を用いて容器を形成することができる。その際、中間層の端部断面の外部露出を防止のために設けられた端部処理部材が有効活用され、これを介して当該構造体と蓋部材とが接続される。また、中間層が蓋部材と直接接続することがないので、仮に中間層に何らかの不具合があったとしても、構造体と蓋部材との接続部分の機械的強度に直接影響するような事態を回避できる。更に、構造体及び蓋部材の少なくとも一方の設計、強度、材質等の関係上、相互の接続に難がある場合であっても、端部処理部材を工夫することでその相互の接続を実現することができる。
【００５０】
本発明の第７の形態によれば、第６の形態に係る容器が管状体断面に働く扁平荷重に抗する機械的強度を実用に耐え得る程度に有することにより、その強度を増加させるための補強部材を敢えて管状体の内壁面側に備える必要がなくなる。
【００５１】
従来、このような補強部材の存在は、その設置の煩雑さやコスト増に加えて、容器内部において異形箇所となり、ごみや沈殿物の蓄積を招き、その除去の作業の必要頻度を無用に高め、除去や内部清掃の作業を行う際の妨げにもなっていた。第７の形態によれば、このような従来の問題を解消することができる。
【００５２】
本発明の第８の形態によれば、外側強化層と内側強化層との間の中間層が、樹脂成形物の粉砕物又は粉体が５０重量％以上配合されて形成される樹脂層であり、しかもその中間層の端部断面が肉増部材により外部に露出されることがない構造体を製造することができる。当該肉増部材は第１乃至第５の形態における端部処理部材に相当する。この意味から、第８の形態に係る製造方法は、第１乃至第５の各形態に係る構造体の製造方法として好適である。
【００５３】
本発明の第９の形態によれば、外側強化層と内側強化層との間の中間層が樹脂層であってテープで被覆されている構造体、及びその中間層が一つ又は複数の樹脂層からなり少なくとも一つの樹脂層が樹脂テープにより覆われて配置している構造体を製造することができる。いずれの構造体においても、樹脂層は樹脂成形物の粉砕物又は粉体が５０重量％以上配合されて形成され、しかもその中間層の端部断面が肉増部材により外部に露出されることがない。当該肉増部材は第１乃至第５の形態における端部処理部材に相当する。この意味から、第９の形態に係る製造方法は、特に第２の形態に係る構造体、並びに第２の形態を基礎とする第２乃至第５の形態に係る構造体の製造に好適である。
【００５４】
なお、第９の形態に係る製造方法によれば、すべての樹脂層が樹脂テープで覆われている形態のものになるのが、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する第３の工程と、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する第４の工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上に樹脂テープを配置して、その粉砕物又は粉体を樹脂テープで覆う第５の工程とからなる一連の工程を一回だけ行えば、一つの樹脂層を備える中間層を含む積層構造を有する構造体を製造することができる。また、この一連の工程を複数回繰り返えす際に、第３の工程において５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体を供給しなければ、中間層が備えるすべての樹脂層が、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成されていない構造体を製造することができる。
【００５５】
本発明の第８及び第９の形態については、次に掲げる共通点がある。
（ア） 予め配置しておいた樹脂成形物の粉砕物又は粉体に対して樹脂及び硬化剤が直接供給されることにより樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を均一に混ぜ合わせたのと同等の結果が得られるため、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配合（しかも高い割合で配合）する場合であっても混練作業を済ませておく必要がなくなる。
（イ） 樹脂成形物の粉砕物又は粉体に対する樹脂及び硬化剤を単なる供給ではなく散布により行うと、粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤がより均一に混ぜ合わさった状態を実現でき、より望ましい。
（ウ） 中間層や複数の樹脂層に配合される樹脂成形物の粉砕物又は粉体が適度の大きさ（好ましくは１０ｍｍ以下の最大粒径）に調整されていれば、これにより形成される各層の均質性（強度のバラツキが少ないこと、樹脂及び硬化剤の分散や浸透の程度、或いは樹脂硬化の程度又は均一性にバラツキが少ないことを含む）が確保された構造体を製造することができ、望ましい。
（エ） 各製造工程により成形された構造体に対し硬化処理を施す場合には、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を一度に硬化させる。この硬化処理は、硬化炉による熱処理であっても、常温硬化であっても構わない。いずれにせよ、複数個の硬化炉は不要である。それ故、構造体の製造工程や製造装置の複雑化を回避することができる。
【００５６】
本発明の第１０の形態によれば、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する時間的な前後において樹脂及び硬化剤を供給することになるので、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上下の位置から樹脂及び硬化剤がこれに入り込むことになる。これにより、樹脂成形物の粉砕物又は粉体への樹脂及び硬化剤の浸透の程度が高まり、樹脂層又は中間層が均質化され、構造体の強度が均一化され、場合によっては構造体全体として強度が増大することになる。
【００５７】
本発明の第１１の形態によれば、本発明に係る構造体や容器の製造の際に、多くのＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材を有効に再利用することができる。
【００５８】
本発明の第１２の形態によれば、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、肉増部材の一部を切断するので、構造体の端面の正確な面取りが可能になる。このことは、引き続き端部処理部材に蓋部材を取付ける必要がある場合（第６及び第７の形態に係る容器を製造する場合、第１４の形態に係る製造方法を実施する場合）に特に有益である。
【００５９】
本発明の第１３の形態によれば、第４の形態に係る構造体を製造することができる。
【００６０】
本発明の第１４の形態によれば、第６及び第７の形態に係る容器を製造することができる。
本発明の第１５の形態によれば、端部処理部材により中間層の端部断面の外部露出が防止されるので機械的強度、例えば外側強化層や内側強化層と中間層との間に働くせん断力に対する強度の経時的劣化を抑制できる。また、本発明の第１６の形態によれば、かかる機械的強度に優れた構造体に別途用意した構成要素を接続して、第６の形態に係る容器のような新たな構造体を形成することができる。
【００６１】
２．本発明の実施例の説明
以下においては、共通の構成要素につき共通の番号や記号を付して各図の説明を行う。まず、説明を合理的に行うため、まず、中間層の非端部領域の構造体及びその製造技術について説明し、次いで中間層の端部領域の構造体及びその製造技術について説明し、更に、容器及びその製造技術について説明する。
【００６２】
２．１ 構造体−中間層の非端部領域−
図１は、本発明に係る第１の実施例である構造体の一部断面を模式的に示す。この図は、中間層の端部側を示すものではなく、従って、端部処理部材及びその近傍の構成について示してはいない。図中、１はＦＲＰ構造体、２は内側強化層、３は中間層、４は外側強化層であり、内側強化層２、中間層３及び外側強化層４により積層構造１１を構成する。
【００６３】
内側強化層２及び外側強化層４は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなる層である。ただし、内外側強化層２、４は中間層３を上下から強く固定するものであるので、この機能さえ果たすことができるのならば、素材はＦＲＰでなくても構わない。
【００６４】
中間層３は樹脂層６又はこれを含む層である。樹脂層６は、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体７、及び樹脂と硬化剤が配合されて形成され、更に顔料、粘度調整用の充填剤その他の添加剤が任意に配合されて形成される。当該樹脂は、樹脂層６を形成する際の樹脂含浸の必要性を考えると液状のものが好適であり、具体的には不飽和ポリエステル樹脂に代表される液状の熱硬化性樹脂が望ましい。
【００６５】
樹脂層６は、内部に中間強化層（図示せず）を備えて、その結果、内側強化層２と中間強化層及び中間強化層と外側強化層４の間に樹脂層６が形成されるような形態をとっても構わない。更に、樹脂層６は、例えばポリエステル樹脂からなるテープ（図示せず）により覆われていても構わず、かかる樹脂テープにより覆われた複数の樹脂層が積層されて形成されていても構わない。
【００６６】
図１に示す構造体は、内側強化層２、中間層３、外側強化層４の順に積層し、中間層３を内外側強化層２、４により強く挟み込み、固定し、これに硬化処理を施すことにより製造することができるが、その形状が平板状である場合又は比較的小物である場合に好適である。
【００６７】
図２は、本発明に係る第２の実施例である構造体の一部断面を模式的に示す。図１の場合と同様、この図は、中間層の端部側を示すものではなく、従って、端部処理部材及びその近傍の構成について示してはいない。
【００６８】
この図に示す構造体では、複数の樹脂層６のそれぞれが樹脂テープ（又は樹脂シート）５で覆われている。各樹脂層６は、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体７が配合されて形成されている。樹脂層６は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体、及び樹脂と硬化剤が配合されて形成されるが、顔料、粘度調整用の充填剤その他の添加剤が配合されていても構わない。樹脂層６を形成するために配合される樹脂は、これを形成する際の樹脂含浸の必要性を考えると液状のものが好適であり、具体的には不飽和ポリエステル樹脂に代表される液状の熱硬化性樹脂が望ましい。樹脂テープ５は、ポリエステル樹脂が好適であるが、これに限定されない。樹脂テープ５は、各樹脂層６を強く固定するように配置するのが好ましいので、この目的に適した素材を選択すればよい。樹脂層６に硬化処理を施した後は、樹脂テープ６とその近傍の樹脂層６とは強固に一体化し、樹脂テープ６のみを剥離することが困難な、一定の厚みを持って構成された層の如き様相を呈するに至る。
【００６９】
図２に示す構造体は、何らかの基材（図示しないが、図１に示す内側強化層２でもよい）上に、樹脂層とこれを覆う樹脂シートを交互に積層した後、これに硬化処理を施すことにより製造することができるが、その形状には特に限定はない。従って、平板、円筒、曲面板などの構造体において採用することができる。また、図１に示した構造体の中間層３において、かかる樹脂シートで覆われた樹脂層を導入することも可能である。
【００７０】
図３は、本発明に係る第３の実施例である構造体の一部断面を模式的に示す。図中の番号の意味は、図１及び図２に示す番号のそれと同じである。この図に示すＦＲＰ構造体の基本構造は、図２に示すものの変形であり、図２に示した構造体の場合と同様に、複数の樹脂層６とこれを覆う樹脂テープ（または樹脂シート）の積層構造を採る。しかし、複数の樹脂層６のそれぞれが樹脂テープ（又は樹脂シート）５で覆われ、これが稠密に折り重なり、隣接する樹脂層間の間隙や各樹脂層の端部を埋めて覆うように積層している点が図２には示されていない特徴である。
【００７１】
各樹脂層６は、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成されている。樹脂層６は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７、及び樹脂と硬化剤が配合されて形成されるが、顔料、粘度調整用の充填剤その他の添加剤が配合されていても構わない。樹脂層６を形成するために配合される樹脂は、これを形成する際の樹脂含浸の必要性を考えると液状のものが好適であり、具体的には不飽和ポリエステル樹脂に代表される液状の熱硬化性樹脂が望ましい。
【００７２】
樹脂テープ５は、ポリエステル樹脂が好適であるが、これに限定されない。樹脂テープ５は、樹脂層６を覆う必要上、当該樹脂層６よりも大きな幅を有する。この結果、隣接する樹脂層(図３では斜め下方に配置する樹脂層)を覆う樹脂テープ５を更に部分的に覆うように配置する。これにより、各樹脂層６の周囲が隙間なく樹脂テープ５により覆われる。かかる樹脂テープ５は、各樹脂層６を強く固定するように配置するのが好ましく、以上のような状態が、結果として、各樹脂層６がこれを覆う樹脂テープ６とともに稠密に折り重なる特徴的な積層状態の実現に寄与する。また、樹脂層６に硬化処理を施した後は、樹脂テープ６とその近傍の樹脂層６とが強固に一体化し、一定の厚みを持って構成された層の如き様相を呈するに至るので、このような積層状態は、構造体のより高い強度の確保・維持のために重要である。
【００７３】
図１乃至図３に示す構造体においては、その樹脂層６が、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体７が配合されて形成される。このため、当該樹脂成形物として、ＦＲＰ、熱可塑性プラスチック等からなるものを採用すると、より多くの廃材の再利用が可能になり、廃棄量を低減することができる。また、後述のとおり、樹脂層６においては、当該樹脂成形物の粉砕物又は粉体が最大粒径１０ｍｍ以下の粒度に調整されていると、これが５０重量％以上という高い含有率で配合されていても、形成される樹脂層の均質性が確保され、層間剥離が生じ難く、外観的にも異常を生じない健全な構造体になる。
【００７４】
２．２ 構造体−中間層の非端部領域−の製造方法
（１）製造方法１
図４は、本発明の第１の形態に係る構造体、特にＦＲＰ構造体の製造方法に関するプロセスフローの一例であり、本発明の第８の形態に係る製造方法の実施例に相当する。
【００７５】
このフローでは、まず、基材を準備して配置し、この上に離型シートを配置し、更に保護層を形成する。次いで保護層の上にＦＲＰ層を成形する。形成したＦＲＰ層の上に液状樹脂及び硬化剤を塗布し、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を堆積し、そこに液状樹脂及び硬化剤を塗布する。
【００７６】
引き続き堆積層の上にＦＲＰ層、保護層を順に形成し、離型シートを配置した後、その上に別の基材を配置する。この結果、一組の基材の間に、離型シート、保護層、ＦＲＰ層が対になって配置し、中央に樹脂が含浸した樹脂成形物の粉砕物又は粉体の堆積層が配置することになる。
【００７７】
このようなＦＲＰ構造体に圧縮力を印加しつつ硬化処理を施し、堆積層を硬化させる。この硬化処理は、常温硬化によるもので構わないが、ＦＲＰ構造体に圧縮力を印加しつつ硬化させることから、加熱炉により加速的に行うものの方が好適である。
【００７８】
なお、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積層が樹脂層６又は中間層３に、また、一対のＦＲＰ層は、内外側強化層２、４に相当する。また、基材の配置とは、例えば、型となるものを準備し、これを所定位置に配置することを意味しており、図４に示すプロセスフローにおいて使用する型としては、硬化処理を施すことで所望の形状のＦＲＰ構造体を実現することができる上型と下型（一組の型）であって、その硬化処理の過程で圧縮力を印加し易い工夫が施されたものが好適である。
【００７９】
この図に示す製造方法により製造されるＦＲＰ構造体では、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積層に上下両側から樹脂が硬化剤とともに十分含浸するので、後述する従来の製造方法（図５）では不可欠な混練作業を省略することができ、硬化処理の回数を減らすこともできる。また、樹脂成形物として、ＦＲＰ、熱可塑性プラスチック等からなるものを採用すると、より多くの廃材の再利用が可能になり、廃棄量を低減することができる。更に、当該樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の粒度を最大粒径基準で１０ｍｍ以下に調整しておけば、これが５０重量％以上という高い含有率で配合されていても、形成される樹脂層の均質性が確保され、層間剥離が生じ難く、外観的にも異常を生じない健全なＦＲＰ構造体になる。
【００８０】
（２）製造方法２
図５は、芯金（マンドレル）を用いて樹脂モルタル層を備えるＦＲＰ構造体を製造する場合における従来のプロセスフロー図であり、先述の文献１乃至３に係るＦＲＰ構造体の製造方法もこの図に描かれたプロセスフローを基礎としている。
【００８１】
従来のフローでは、まず芯金（マンドレル）を準備し、これに離型シートを巻き付け、保護層を形成し、ＦＲＰを巻き付けて積層し、その後加熱炉を通して硬化処理を施す。硬化したＦＲＰ層上にＦＲＰ、樹脂モルタル及びＦＲＰの順に巻き付けて積層し、保護層を形成した後、加熱炉を通して硬化処理を施す。
【００８２】
図５に示す樹脂モルタルの準備フローは、文献１乃至３に係るＦＲＰ構造体の製造方法における樹脂モルタルの製造フローを示す。これらの文献には、各文献に係るＦＲＰ構造体に適用される樹脂モルタルの製造方法についてまでは具体的な記載がない。しかし、通常の樹脂モルタルの製造方法に基づけば、かなりの確度で類推できる。それが、この図に示すフローである。樹脂モルタルの準備フローにおいては、まず、樹脂モルタルの原材料となる物質を混練機に入れて混練する。その原材料は、骨材である珪砂、及びその一部置換物である樹脂成形物の粉砕物又は粉体、及び樹脂と硬化剤、更に必要に応じて混入されるガラス短繊維、顔料、添加剤、充填材など（図示せず）である。混練して出来上がる中間製品としてのバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）を加圧成形機にて成形し、樹脂モルタルにし、これを、温度調節された環境で貯蔵し、ＦＲＰ構造体の製造に供する。
【００８３】
このような従来のプロセスフローによれば、樹脂モルタルを樹脂モルタルの組成物を事前に混練した後成形し、貯蔵するとともに、ＦＲＰ構造体の製造過程における樹脂モルタル層を形成する度に加熱炉により硬化処置を施すことにより、ＦＲＰ構造体の製造工程のタイミングと整合させている。しかし、この結果、混練や貯蔵が必要な樹脂モルタルの準備作業が必要になり、少なくとも硬化処理が２回、従って、通常の施設であれば加熱炉が２台必要になる。
【００８４】
他方、図６は、本発明に係る製造方法のプロセスフローの一例であり、本発明の第９の形態に係る製造方法の実施例に相当し、詳しくは次の通りである。即ち、まず芯金（マンドレル）を準備し、これに離型シートを巻き付け、保護層を形成し、ＦＲＰを積層する（第１の工程）。このＦＲＰ層が内側強化層２に相当する。ここまでは、図５に示すフローと同じである。
【００８５】
次いで、硬化剤とともに液状樹脂を供給し（第１０の形態）、その上に樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を供給して堆積し（第３の工程）、更にその上に硬化剤とともに液状樹脂を供給し（第４の工程）、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物に含浸させ、その上から樹脂テープ５を巻き付ける（第５工程）。樹脂テープ５としては例えばポリエステル樹脂からなるものが好適である。樹脂テープ５は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物を強く固定するように巻き付ける。
【００８６】
樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物の形成、樹脂の含浸及び樹脂テープ５の巻き付けまでの一連の工程を、所定長さ、所定肉厚になるまで連続的に繰り返えす。通常は、２〜６回程度繰り返えすが、この繰り返し数は、ＦＲＰ構造体の要求されるＦＲＰ構造体の形態や用途などによって異なり、１回で足りる場合もあれば、７回以上の場合もある。樹脂テープ５で覆うことにより、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物を樹脂層６として成形する。樹脂層６は樹脂テープ５とともに中間層３を構成する。なお、中間層３又は樹脂層６の強度を高める場合には、樹脂テープ５の巻き付け強度（張力）を大きくし、一般論であるが巻き付け回数を多くすれば足りるが、樹脂層６を成形する過程で、ＦＲＰの中間強化層を形成する工程を挿入し、中間強化層の上下に樹脂層６が配置するようにして構造を強化してもよい。
【００８７】
その後、樹脂層６の上にＦＲＰを積層し（第６の工程）、保護層を設けた後、硬化処理を施す（第７の工程）。樹脂層の上に成形されるＦＲＰ層が外側強化層４に相当し、内外側強化層２、４に相当するＦＲＰ層とその間に存する樹脂層を備える中間層３とにより積層構造１１が構成される。
【００８８】
図６に示すフローにおいて、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を５０重量％以上という高い含有率で配合して樹脂層６を形成すると、本発明の第２の形態に係るＦＲＰ構造体を実現することができる。特に、当該樹脂成形物として、ＦＲＰ、熱可塑性プラスチック等からなるものを採用すると（第１１の形態）、第５の形態に係る構造体を実現することができ、これにより、より多くの廃材の再利用が可能になり、廃棄量を低減することができる。また、樹脂層６においては、当該樹脂成形物の粉砕物又は粉体７が最大粒径１０ｍｍ以下の粒度に調整されていると、各層６の均質化の程度が増すので、後述のとおり、層間剥離が生じ難く、外観的にも異常を生じない健全な構造体を製造することができる。
【００８９】
図６に示すフローでは、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物に液状樹脂と硬化剤を散布、塗布その他の態様で供給することでその堆積物への樹脂含浸を行うので、混練作業は必要でなく、図５に示した従来フローにおけるような準備フロー及びこれを実現するための機器、設備等が無用になる。
【００９０】
樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の堆積物を形成する後に液状樹脂と硬化剤を供給するだけで当該堆積物に十分樹脂が含浸するのならば、事前に液状樹脂と硬化剤を供給しておく必要はない。しかし、樹脂含浸を徹底するためには事前に供給しておくことが望ましい。特に、たとえ堆積層がより厚くとも、層間剥離が生じ難く、外観的にも異常を生じない健全な構造体を確実に製造するためには、当該堆積物への樹脂含浸の徹底は不可欠であり、従って、液状樹脂と硬化剤を事前に供給することがより望ましい（第１０の形態）。
【００９１】
また、硬化処理による樹脂層６の硬化はいわゆる常温硬化であってもよいし、加熱炉により加速的に行うものであっても構わない。いずれの硬化処理の場合であれ、従来のプロセスフローよりも少ない加熱炉数又は硬化処理数になり、より簡素なフローになる。
【００９２】
２．３ 構造体−中間層の非端部領域−の製造装置
（１）実施例の概説
図７は、本発明に係る構造体の実施例であるＦＲＰ構造体の製造装置の構成ブロック図を示す。また、図８は、その製造装置の要部に関するより具体的な構成図である。両図において付してある共通の数字や記号は、共通の構成要素を意味している。
【００９３】
この製造装置は、図示しない回転機構により自転する芯金（マンドレル）８０を成形型とし、これを下地にして円筒形状又は管状のＦＲＰ構造体を製造するためのものである。この芯金８０上に樹脂層６を成形する前に、離型シート、保護層、内側強化層２を必要に応じて予め形成しておく。回転する芯金８０上に、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７、液状樹脂と硬化剤８２２、及び樹脂テープ５を、それぞれ第１の供給手段８１、第２の供給手段８２及び第３の供給手段８３により供給する。第２の供給手段８２は、調合器で調合された樹脂と硬化剤８２２をポンプにより芯金８０上に散布する手段であり、これにより第１の供給手段８１により芯金８０上に供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体７に樹脂と硬化剤を供給する。第３の供給手段から供給される樹脂テープ５は、芯金８０の回転方向に引き込まれるように移動する。この移動の過程において、樹脂テープ５の張力は調整され、樹脂と硬化剤８２２が散布された樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を樹脂テープ５が強く覆い込む状態となるので、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７が芯金８０上から落下することを防止でき、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を強く固定する。
【００９４】
芯金８０上への樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の供給量（これは樹脂層６の厚さに相関する）及び粒度は、主として第１の供給手段８１により調整される。その調整には、芯金８０の回転速度、第２の供給手段８２による樹脂及び硬化剤の供給量などが考慮される。
【００９５】
また、ＦＲＰ、熱可塑性プラスチック等からなる樹脂成形物の廃材の粉砕物又は粉体を活用して本発明に係るＦＲＰ構造体を製造する場合には、図７に示すように、廃材処理施設７０において当該廃材７１を粉砕機７２による粉砕処理とフィルター７３による分別処理を必要回数繰り返し、ある程度の粒度にした後、これを本発明における樹脂成形物の廃材の粉砕物又は粉体として使用に供することになる。
【００９６】
（２）粉砕物調整装置
図７及び図８に示す実施例では、第１の供給手段８１により供給される樹脂成形物の粉砕物又は粉体の制御性（所定の分布状態を実現するための調整し易さと安定供給度）を高めるために、別途、粉砕物調整装置を設けてある。最大粒径１０ｍｍ以下の粒度に調整し、これをもって樹脂層の均質性を確保しようとする場合には、かかる粉砕物調整装置を設けるのが望ましい。
【００９７】
粉砕物調整装置は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の塊状化を抑制し、これを排出する第１の塊状化抑制手段と、第１の塊状化抑制手段により処理された粉砕物又は粉体の塊状化を抑制し、これを所定の分布状態になるように排出する第２の塊状化抑制手段と、第１の塊状化抑制手段により調整された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を第２の塊状化抑制手段に搬送する搬送手段とを基本構成とする。これを本発明に係る構造体の製造装置に適用すると、第２の塊状化抑制手段により処理された粉砕物又は粉体を第１の供給手段８１により、芯金８０上に供給する構成となり、当該構造体の製造に好適なものとなる。
【００９８】
図７及び図８に照らして具体的に説明すると、サークルフィーダー８１２が第１の塊状化抑制手段に、バイブレーションフィーダー８１４が第２の塊状化抑制手段に、ベルトコンベアー８１３が搬送手段に相当する。サークルフィーダー８１２により塊状化が抑制された樹脂成形物の粉砕物又は粉体７はベルトコンベアー８１３によりバイブレーションフィーダー８１４まで搬送され、更にバイブレーションフィーダー８１４により更に塊状化が抑制され、最終的に所定の分布状態になるように排出される。この所定の分布状態とは、芯金の長軸方向において樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の量が制御されて下地上に配置している状態を意味する。
【００９９】
サークルフィーダー８１２とは、容器内部に設けた回転駆動する羽根により樹脂成形物の粉砕物又は粉体を回転羽根により掻き回し、その羽根の回転軸から羽根先端に向かう方向に移動させ、これを外部に排出する装置である。事前に篩機能を有する間隙又は孔を通すことで所定粒度（以下）の粉砕物又は粉体のみを選択的に外部に排出するのが普通であるが、これに限定されない。
【０１００】
サークルフィーダー８１２によれば、樹脂成形物の粉砕物又は粉体、特にホッパー（タンク）８１１に格納されている粒度調整済みのものが投入された場合、当該粉砕物又は粉体の塊（だま）を解し、塊状化を抑制することができる。羽根の回転数が高くなるほど、この抑制効果は顕著であり、粉砕物又は粉体のばらつきも小さくでき、従ってその量的制御も容易になる（ただし、羽根の回転数が高くするにせよ、処理時間との関係上、そこには自ずと限界があり、塊状化を十分抑制できないままとなり得る）。
【０１０１】
バイブレーションフィーダー８１４とは、容器内部又は容器に設けた振動機構により樹脂成形物の粉砕物又は粉体を振動させ、その粉砕物又は粉体の塊（だま）を解し、塊状化を抑制した後、これを外部に排出する装置である。樹脂成形物の粉砕物又は粉体の塊状化が抑制される結果、そのばらつきも小さくでき、量的制御が容易になり、従って所定の分布状態になるように樹脂成形物の粉砕物又は粉体を下地上に配置することも容易化できる。
【０１０２】
ここで、サークルフィーダー８１２が有する樹脂成形物の粉砕物又は粉体の塊状化を抑制する機能はそれ単独では十分でないため（換言すれば、当該粉砕物又は粉体の量的制御が十分でないため）、バイブレーションフィーダー８１４への樹脂成形物の粉砕物又は粉体の投入量にばらつきが生じ、バイブレーションフィーダー８１４に負荷変動（特に過負荷）が生じ、ひいては下地上に向けて排出される樹脂成形物の粉砕物又は粉体の分布状態が劣悪化してしまう。そこで、両フィーダー間にベルトコンベアー８１３を介在させて、両フィーダー間で一種の緩衝機構として作用させる。即ち、ベルトコンベアー８１３の運転（特に状況に応じて又は定期的若しくは非定期的に搬送速度を変更する運転）を通じて、サークルフィーダー８１２により処理された粉砕物又は粉体が、そのままバイブレーションフィーダー８１４に挿入されないようにする。
【０１０３】
これにより、バイブレーションフィーダー８１４に生じる負荷変動を回避し、粒度調整された粉砕物又は粉体を所定の分布状態で配置することをより円滑且つ安定に行うことができる。また、このような構成にすると、サークルフィーダー８１２により処理された粉砕物又は粉体が、直接的にバイブレーションフィーダー８１４に挿入されず、ベルトコンベアー８１３が物理的に介在することになるので、バイブレーションフィーダー８１４を構成する部材の短命化を抑制することができ、装置全体としての保守管理が相対的に容易になる。更に、水平方向に搬送成分を有するように配置したベルトコンベアー８１３を介在させることには、二つのフィーダー間の物理的干渉を回避又は抑制し、ＦＲＰ構造体の製造装置全体の設計や組み立ての自由度を増やし、その現実の設計や組み立てを容易化できるという副次的な長所もある。
【０１０４】
従って、本発明に係る構造体の製造装置に上記の粉砕物調整装置を付加することは、本発明の技術的価値の増大に直結する。
【０１０５】
（３）実施例の動作
図９は、本発明に係る構造体（特にＦＲＰ構造体）の製造装置の構成要部の動作説明図である。
【０１０６】
まず、ＦＲＰの粉砕物又は粉体を芯金（マンドレル）上に供給する（動作Ｉ）。
【０１０７】
なお、図９及び本発明についての説明において、「芯金上」又は「芯金８０上」とは、芯金８０に直接的に接触していない場合も含む。例えば、芯金８０に内側強化層２が既に形成されている場合や樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を覆う樹脂テープ５が既に配置済みの場合には、芯金８０上に既に形成されているそれらの層の上（これも「芯金上」であることには違いない）を意味する。
【０１０８】
次に、芯金上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の上に樹脂と硬化剤を第２の供給手段の一部を構成するノズルから供給する。これにより、ＦＲＰの粉砕物又は粉体に樹脂や硬化剤を含浸させる（動作II）。
【０１０９】
なお、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を供給する前に予め樹脂及び硬化剤を供給しておき、その後ＦＲＰの粉砕物又は粉体７を供給し、そこに更に樹脂及び硬化剤を供給すれば、樹脂や硬化剤がより含浸し易くなる。
【０１１０】
更に、樹脂や硬化剤を含浸したＦＲＰ粉砕物又は粉体７を樹脂テープ５で覆うように芯金上に強く巻き付ける（動作III）。これにより芯金の傾斜部においてＦＲＰ粉砕物又は
粉体７は脱落せず、また、樹脂テープ５と芯金との間に入り込む状態で芯金上又は下地上に強く固定される。
【０１１１】
必要に応じて、動作Ｉに戻って一連の動作を繰り返す。この場合、芯金８０の回転を継続させつつ第２の供給手段による樹脂と硬化剤の供給を連続的に行うと、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を供給する前の樹脂及び硬化剤を供給と、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を供給した後の樹脂及び硬化剤を供給とを連続的に行うことができ、これにより樹脂が十分に含浸した樹脂層、従って均質な各層を連続的に成形することが可能になる。
【０１１２】
なお、動作Ｉから動作IIIまでの一連の動作を複数回繰り返す場合には、樹脂成形物の
粉砕物又は粉体７を供給する前の樹脂及び硬化剤を供給は、樹脂テープ５を下地として、そこに樹脂及び硬化剤を供給することになる。
【０１１３】
また、所望の回数だけ一連の動作を繰り返した後も、一定時間又は定期的若しくは間歇的に、芯金８０の回転、即ち芯金８０上に形成された成形体の回転を継続させることが望ましい。液状樹脂や硬化剤の偏在のおそれがなくなり、成形体の乾燥や硬化（常温硬化）を促すことができるからである。
【０１１４】
２．４ 構造体−中間層の非端部領域−の健全性
（１）表１は、本発明に係る構造体の実施例をより具体的に掲げたものであり、詳しくは、下記（２）の製造条件で製造した円管状のＦＲＰ構造体であって、用途に応じた強度を既に有しているものについて、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の含有率又は配合率という観点から、より微視的に、層間剥離の生じ易さ及び外観的な異常の有無というより製品としての健全性（○：層間剥離、外観異常ともになし、△：層間剥離又は外観異常がある場合あり、×：層間剥離又は外観異常あり）を調べ、これを取りまとめたものである。
【０１１５】
なお、表中の「樹脂等」とは、樹脂及び硬化剤の意味であり、「粉砕物」とは、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の意味である。「粉砕物の重量％」は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７、及び樹脂と硬化剤の（単位面積当たりの）総重量を分母とし、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の（単位面積当たりの）重量を分子として１００を乗じた値である。「○／△」とは、「製作例によっては○の場合もあれば、△の場合もあった」の意味である。
【０１１６】
【表１】
【０１１７】
（２）製造条件
マンドレル口径（直径）：２４００ｍｍ、移動台車送り量：１５０ｍｍ、樹脂：不飽和ポリエステル（液状）、硬化剤：当業者が通常使用するもの（市販品）、樹脂及び硬化剤の供給幅：４００ｍｍ、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の供給幅：１５０ｍｍ、樹脂テープ５の材質：ポリエステル樹脂、樹脂テープ５の幅：２００ｍｍ、樹脂テープ５のラップ長さ：５０ｍｍ。なお、樹脂成形物としてＦＲＰ廃材を使用し、樹脂層６を３回積層とし、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７を形成する前後において樹脂及び硬化剤を散布した。
【０１１８】
内外側強化層２、４の厚さの合計は、約６ｍｍ（それぞれ約３ｍｍ）とし、最終的に常温硬化処理を施した。
【０１１９】
（３）この表から、次のことが分かる。
【０１２０】
（ａ）樹脂成形物の粉砕物又は粉体が５０重量％以上という高い含有率であっても、健全なＦＲＰ構造体を製造することができる。
【０１２１】
（ｂ）粉砕物又は粉体の粒度が小さいほど、健全なＦＲＰ構造体を製造し易くなる。特に、最大１０ｍｍの粒径に設定することが望ましい。
【０１２２】
（ｃ）ただし、樹脂成形物の粉砕物又は粉体の含有率が７９重量％を超えると、粉砕物又は粉体の粒度が大きいまま（最大粒径が１０ｍｍ超）であると健全な構造体を製造することは難しくなってくる。ただし、その最大粒径を１０ｍｍ以下（あるいは更に小さく）設定すると健全な構造体を製造することができるようになる。
【０１２３】
以上の知見から、本発明において好適な樹脂成形物の粉砕物又は粉体の範囲は、５０重量％以上、７９重量％以下であり、またその好適な最大粒径は１０ｍｍ以下であることが分かる。
【０１２４】
（４）扁平試験
製造条件を変動させて製造した円管状のＦＲＰ構造体の試験片に対して、扁平試験（ＪＩＳ Ｋ７０３２）を行い、「管状体断面に働く扁平荷重に抗する機械的強度」の一例として扁平弾性率を計測し、結果を統計的に整理した。
【０１２５】
変動させた製造条件は、樹脂層６の積層回数（これは中間層３の厚さに相関する）及び内外側強化層２、４の厚さ、従って構造体の全厚である。製造される構造体の重量、経済性その他現実的な条件により、各層２、３、４の厚さ、延いては構造体の全厚には自ずと上下限が生じてくる。これとの関係で、構造体の全厚を４０ｍｍから５０ｍｍの範囲で変動させ、この範囲内で各層２、３、４の厚さを変動させた。試験片の幅は５００ｍｍ、樹脂成形物の粉砕物又は粉体７の最大粒径を８ｍｍ、マンドレル口径（直径）を２４００ｍｍ、その他の製造条件も試験片によらず統一した。
【０１２６】
その結果、１０ＧＰａ（ギガパスカル）以上の扁平弾性率を一つの基準としたとき、この基準を充足する構造体は種々作成できたが、現実的な条件を加味すると、上記の製造条件の下で好適な構造体の一例は、概ね、内外側強化層２、４が３ｍｍから３．２ｍｍ、樹脂層６の厚さが６ｍｍで、積層回数が６（従って中間層３が約３６ｍｍ）、よって、構造体の全厚が４２ｍｍから４２．４ｍｍ程度のものであった。上記の基準を十分充足する扁平弾性率を有する構造体を使用して容器であれば、補強部材を内壁面側に設置するまでもなく、例えば、地中埋設タンク、防災タンクなどの要求仕様に耐え得るものを構成することができる。
【０１２７】
２．５ 構造体−中間層の端部領域−
図１０は、本発明に係る第４の実施例である構造体の一部断面を模式的に示す。この図は、中間層の端部側を示すものではる。図中、１はＦＲＰ構造体、２は内側強化層、３は中間層、４は外側強化層であり、内側強化層２、中間層３及び外側強化層４により積層構造１１を構成する。中間層３は、図２及び図３に示すような樹脂層６を含んでいてもよい。Ｓは中間層の端部断面であり、これと接触するＭが端部処理部材である。端部処理部材Ｍは、内外側強化層２、４の間に配置し、内外側強化層２、４とともに中間層の端部断面Ｓを取り囲むように配置されている。
【０１２８】
端部処理部材Ｍは、各強化層２、４と直接接触するように配置されていてもよいし、別の部材や層を介して接触するように配置されていてもよい。また、外側強化層４は、端部処理部材Ｍの全面を覆うように配置されていてもよく、図に示すように、端部処理部材Ｍの一部を覆うように（外側強化層４の先端４１が端部処理部材Ｍ上に残っている状態に）配置されていても構わない。要は、内外側強化層２、４とともに中間層の端部断面Ｓを取り囲むように配置されていることに意味がある。このような構成により、端部断面Ｓの外部露出が防止することができ、機械的強度、例えば外側強化層や内側強化層と中間層との間に働くせん断力に対する強度の経時的劣化を抑制できる。
【０１２９】
２．６ 構造体−中間層の端部領域−及び構造体全体の製造方法
中間層の端部領域にある構造体の部分の製造は、（Ａ）内側強化層２、（Ｂ）端部処理部材Ｍ、（Ｃ）中間層３、（Ｄ）外部強化層４の手順でこれを行う。中間層の端部領域にある構造体の部分の製造と併せて考えると、本発明に係る構造体は、中間層の端部領域にある構造体の部分の製造手順により製造されることになる。これが、第８及び第９の各形態に係る構造体の製造方法において、内側強化層を配置する工程の後に、端部処理部材Ｍとして機能する肉増部材を配置する工程が、次いで中間層を形成する工程、更に外側強化層を配置する工程が続く所以である。
【０１３０】
よって、本発明に係る構造体全体の製造は、図４及び図６における最初の「ＦＲＰ層形成」の工程と「樹脂供給」の工程との間に「肉増部材の設置」の工程が介在するフローにより行われることになる。換言すれば、「肉増部材の設置」の工程が介在する点を除き、図４及び図６に示されたフローと概ね変わらない。
【０１３１】
また、本発明に係る構造体全体の製造装置は、図１１に模式的に示すブロック図のようになる。即ち、第１のサイトに配置される中間層３を作成するための第１の装置と、第２のサイトに配置される内外側強化層２、４及び肉増部材Ｍを設置するための第２の装置と、両サイト間で、成形過程にある構造体が相対的に移動可能にする搬送手段とを備え、第２のサイトにおいて第２の装置により構造体の内側強化層２を形成し、また、引き続き内側強化層２上の特定箇所に肉増部材Ｍを配置し、搬送手段により第１のサイトへ移動させ、第１の装置により構造体の中間層３を内側強化層２上に、そして肉増部材Ｍの一部を覆うように形成し、搬送手段により第２のサイトへ移動させ、第２の装置により外側強化層４を中間層３上に、そして肉増部材Ｍの一部又は全部を覆うように形成するものである。
【０１３２】
なお、第１及び第２の装置のうち一方の装置により層が形成されているとき、他方の装置は当該一方の装置から物理的に干渉しない位置に離隔されるので、当該一方の装置により支障なく層の形成が行われる。この離隔動作が実現できのは、第１及び第２の装置の少なくとも一方が成形過程にある構造体に対し相対的に移動可能であるためである。
【０１３３】
第１の装置は、図７（より具体的には図８）に示されたものであれば足りる。第２の装置については、要は所定箇所に肉増部材を配置することができるものであれば特に限定はないが、肉増部材がＦＲＰからなる場合であれば、所定箇所にＦＲＰ層を形成することができる従来の装置で十分である。搬送手段はあくまでも相対的な移動手段なので、成形過程にある構造体の位置（図７及び図８に示された芯金８０の位置）が固定されているときに、第１及び第２の装置の少なくとも一方が移動可能である場合であっても、このような位置関係及び移動関係を実現するための手段は、当該搬送手段に該当する。図８に示された装置には芯金８０の回転軸方向に沿って車輪と軌道が設けられているが、これは芯金８０に対して当該製造装置が移動できるようにするためである。この場合、車輪と軌道及び製造装置に移動の力を与える手段（人力を含む）が上記の搬送手段に相当する。
【０１３４】
２．７ 構造体に接続する構成部材
（１）構成部材の具体例
図１２は、本発明に係る構造体のうち管状体をなす実施例と、これに接続する構成部材の具体例を示す説明図である。
【０１３５】
構造体１の胴体部分には、構造体１に設けた貫通孔Ｈ１、Ｈ２に貫通する形で構成部材Ｐ１、Ｐ２がそれぞれ接続されており、管状体の両開口部には蓋部材Ｔが接続され、全体として本発明に係る容器１００を構成している。なお、本発明に係る容器１００においては、蓋部材Ｔは必須であるが、構成部材Ｐ１、Ｐ２は任意的なものである。
【０１３６】
構成部材Ｐ１、Ｐ２、蓋部材Ｔは、予め準備しておく。
【０１３７】
部分Ａにおける構造体１の断面については、図１乃至図３に基づき説明した通りでなので、説明は省略する。
【０１３８】
（２）構成部材Ｐ１及びその接続
図１３は、構成部材Ｐ１が構造体１に接続している部分Ｃを示す部分拡大断面図である。構成部材Ｐ１は、構造体１に設置されることで構造体１の内部と外部とを連通する。
【０１３９】
構成部材Ｐ１を構造体１に設置するには、まず、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、適当な方法で構造体１に貫通孔Ｈ１を形成し、貫通孔Ｈ１に構成部材Ｐ１を挿入する。そして、構造体１の内側強化層２と構造部材Ｐ１とが接続部材５０１により、外側強化層４と構成部材Ｐ１とが接続部材５０２、それに追加して接続部材５０３により、それぞれ接続され、これにより構成部材１と構成部材Ｐ１が接続される（第１３の形態）。
【０１４０】
上記の接続の具体的手法は技術常識の範囲内で任意に選択できる。例えば、内外側強化層２、４及び構成部材Ｐ１がＦＲＰからなる場合には、ＦＲＰ同士の接続の際に常套的に使用される方法、例えばガラス繊維、樹脂、硬化剤等を用いて接続する方法を採用することができる。この場合、各接続部材は、ガラス繊維、樹脂、硬化剤等の物質が硬化して出来上がる部分に相当するものとなる。また、内側強化層２と構造部材Ｐ１との接続では接続部材が１個であり、外側強化層４と構成部材Ｐ１との接続では接続部材が２個積層されているが、要求される接続強度その他の事情に応じて、接続部材の積層数は任意に選択できる。
【０１４１】
貫通孔Ｈ１が形成されると、内外側強化層２、４及び中間層３の各断面が外部に露出する。しかし、接続部材５０１、５０２、５０３により構成部材Ｐ１と構造体１が接続される結果、各断面、特に中間層の断面が外部に露出することがなくなる。それ故、構造体１、特に貫通孔Ｈ１近傍の機械的強度の経時的劣化を防止することができる。
【０１４２】
（３）構成部材Ｐ２及びその接続
図１４は、構成部材Ｐ２が構造体１に接続している部分Ｄを示す部分拡大断面図である。構成部材Ｐ２は、構造体１に設置されることで構造体１の内部に局所的な凹部を形成する。
【０１４３】
構成部材Ｐ２を構造体１に設置するには、まず、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、適当な方法で構造体１に貫通孔Ｈ２を形成し、貫通孔Ｈ２に構成部材Ｐ２を挿入する。そして、構造体１の内側強化層２と構造部材Ｐ２とが接続部材５０５、それに追加して接続部材５０６により、外側強化層４と構成部材Ｐ２とが接続部材５０４、それに追加して接続部材５０３により、それぞれ接続され、これにより構成部材１と構成部材Ｐ２が接続される（第１３の形態）。
【０１４４】
構成部材Ｐ１の場合と同様に、上記の接続方法は任意に選択でき、内外側強化層２、４及び構成部材Ｐ２がＦＲＰからなる場合には、ＦＲＰ同士の接続の際に常套的に使用される方法を採用することができる。また、貫通孔Ｈ２が形成されても、接続部材５０４、５０５、５０６により構成部材Ｐ２と構造体１が接続される結果、中間層の断面が外部に露出することがなり、構造体１、特に貫通孔Ｈ２近傍の機械的強度の経時的劣化を防止することができる。更に、要求される接続強度その他の事情に応じて、接続部材の積層数は任意に選択できる。
【０１４５】
（４）蓋部材Ｔ及びその接続
図１５は、蓋部材Ｔが構造体１の管状体開口部に接続している部分Ｂを示す部分拡大断面図である。蓋部材Ｔは、底部が椀型又は凸鏡面状であり、構造体１の円形断面と当接し得る円筒型の接続代（しろ）部分を備えている。従って、構造体１の断面形状と蓋部材Ｔの断面形状とは略同じである。しかし、両者の間には肉厚の違いが生じる場合がある。その場合には、端部処理部材Ｍの形状、特に厚みを調節する（例えば、図１５において強調して描かれているように漸減させて蓋部材Ｔの接続代部分と高い精度で当接するようにする）。端部処理部材Ｍの形状の調節は、第８及び第９の形態における肉増部材を配置する工程において、肉増部材の作り方を工夫することで行うことができる。
【０１４６】
構造体１の管状体開口部への蓋部材Ｔを接続するには、まず、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、肉増部材（端部処理部材Ｍ）の一部を切断する（第１２の形態）。これにより清浄で平坦な切断面Ｘが構造体１の側に形成され、蓋部材Ｔとの接続強度を高めることができる。蓋部材Ｔの接続代（しろ）部分の面も平坦化、清浄化しておく。次いで、両面を当接させて、それにより形成される接合部Ｊの近傍の外壁側に接合部Ｊを被覆するように被覆接続部材４２を配置し接続する（第１４の形態）。被覆接続部材４２は、例えば、ガラス繊維、樹脂、硬化剤等を多層的に塗り付け、その都度樹脂シートで縛り込むことより接合部Ｊ及びその近傍に配置される。この場合、接続部材４２は、少なくとも塗布されたガラス繊維、樹脂、硬化剤等と樹脂シートにより構成されることになる。何層に亘りガラス繊維、樹脂、硬化剤等を塗り付け、樹脂シートを縛り込むかは、要求される接続強度その他の事情に応じて、任意に選択できる。
【０１４７】
被覆接続部材４２をどの程度延伸させるかも、任意に選択できる。例えば、接合部Ｊ側から外側強化層４の先端４１に至るまで、又は先端４１を超えて更に外側強化層４の少なくとも一部を覆う位置まで被覆接続部材４２が配置されるようにしてもよい。なお、外側強化層４が端部処理部材Ｍの略全部を覆うように配置される場合には、蓋部材Ｔを接続する前の肉増部材（端部処理部材Ｍ）の一部切断（第１２の形態）により形成される切断面Ｘの位置にまで外側強化層の先端４１が及ぶことになる（切断面Ｘが先端４１の位置になるといってよい）。この場合には、必然的に、被覆接続部材４２は、接合部Ｊを跨ぐように配置される結果、外部強化層４の少なくとも一部を覆うようになる。
【０１４８】
なお、両面を当接する際、適当な接合剤を塗布してもよい。この場合、当該接合剤が第１４の形態における「別の部材」に相当する。
【０１４９】
上記のように蓋部材Ｔが端部処理部材Ｍを介して構造体１に接続されるので、中間層３が蓋部材Ｔと直接接続することがない。それ故、仮に中間層に何らかの不具合があったとしても、構造体と蓋部材との接続部分の機械的強度に直接影響するような事態を回避できる。また、構造体及び蓋部材の少なくとも一方の設計、強度、材質等の関係上、相互の接続に難がある場合であっても、端部処理部材を工夫することでその相互の接続を実現することができる。端部処理部材Ｍの形状、特に厚みを調節することにより蓋部材Ｔの接続代部分との当接の精度を高めるという上記の工夫がその典型例である。
【０１５０】
かくして、本発明に係る構造体を使用する容器が製造される。
【０１５１】
２．８ 図１５に示された構造
図１５には、図１０に相当する部分も示されているが、図１５は、部分Ｂを示す部分拡大断面図であるが、本発明に係る構造体に蓋部材Ｔが接続した容器（第６及び第１４の形態における容器）に関する技術的事項を開示するに止まらない。
図１５に示されている構造は、第１領域、第２領域及び第３領域、第１領域と第２領域の間に配置される１-２間遷移領域、並びに第２領域と第３領域の間に配置される２-３間接合領域を備える。なお、図１０に示されている構造は、第１領域、第２領域及び１-２間遷移領域を備える。第１領域と第３領域の間に配置される、１-２間遷移領域、第２領域及び２-３間遷移領域をまとめて１-３間接続領域という。
【０１５２】
第１領域は、内側強化層及び外側強化層２、４と、当該強化層の間に配置され、樹脂層５を少なくとも一層含む中間層３とを備える。第２領域は、強化層２上に配置される端部処理部材Ｍを備えるが、中間層３、従って樹脂層５を備えない。第２領域では、強化層４が第１領域側から延伸してその先端４１が端部処理部材Ｍ上に配置される。それ故、外部強化層４は、端部処理部材Ｍの少なくとも一部を覆うように配置される。１-２間遷移領域は、内側強化層及び外側強化層２、４と、当該強化層の間に配置され、中間層３又は樹脂層５の端部断面Ｓと接触する端部処理部材Ｍとを備える。
【０１５３】
第３領域は、本発明に係る構造体に接続する構成部材を備える。この構成部材には、蓋部材Ｔが含まれるがこれに限定されない。
【０１５４】
２-３間接合領域は、第３領域が備える構成部材と端部処理部材Ｍとが接合する領域であり、当該構成部材と端部処理部材Ｍとの接触面積、両部材間に別の部材が介在するか否か等によりその範囲の大小が変動する。１-３間接続領域は、１-２間遷移領域、第２領域及び２-３間遷移領域を構成する層や部材を備え、第１及び第３領域を接続する領域として機能する。
【０１５５】
要すれば、図１０に示された構造体は、第１領域、第２領域及び１-２間遷移領域を備える。より具体的には、この構造体は、外側強化層と、内側強化層と、外側強化層と内側強化層の間に、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成される樹脂層を少なくとも一層含む中間層とが配置される第１領域と、外側強化層と内側強化層の間に、前記中間層の端部断面と接触する端部処理部材が配置されるが、前記中間層が配置されない第２領域と、端部処理部材と接触する前記中間層の端部断面が配置される遷移領域とを備える（第１５の形態）。このような構造体は、樹脂成形物の粉砕物又は粉体が高い割合で配合された樹脂層又は中間層を備えるにも拘らず、その中間層の端部が外部に露出されることがないので、機械的強度に優れている。
【０１５６】
また、図１５に示された構造体は、第１領域、第２領域、第３領域、第１領域と第２領域の間に配置される１-２間遷移領域及び第２領域と第３領域の間に配置される２-３間接合領域、又は第１領域、第２領域及び１-３間接続領域を備える（第１６の形態）。このような構造体は、機械的強度に優れた構造体に更に別途用意した構成部材が接合される構成となるので、第６の形態に係る容器のような新たな構造体をより健全に形成することができる。それ故、樹脂成形物の粉砕物又は粉体が高い割合で配合された樹脂層又は中間層を備える構造体の利用範囲を拡大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】本発明に係る構造体の実施例（非端部領域）の一部断面を示す模式図
【図２】本発明に係る構造体の他の実施例（非端部領域）の一部断面を示す模式図
【図３】本発明に係る構造体の他の実施例（非端部領域）の一部断面を示す模式図
【図４】本発明に係る製造方法の実施例のプロセスフロー図
【図５】従来の製造方法のプロセスフロー図
【図６】本発明に係る製造方法の実施例のプロセスフロー図
【図７】本発明に係る構造体の製造装置の構成ブロック図
【図８】本発明に係る構造体の製造装置要部の構成図
【図９】本発明に係る構造体の製造装置要部の動作説明図
【図１０】本発明に係る構造体の実施例（端部領域）の一部断面を示す模式図
【図１１】本発明に係る構造体全体の製造装置の構成ブロック図
【図１２】本発明に係る構造体の他の実施例（管状体）とこれに接続する構成部材の具体例を示す説明図
【図１３】本発明に係る構造体に構成部材（Ｐ１）が接続している部分を示す部分拡大断面図
【図１４】本発明に係る構造体に他の構成部材（Ｐ２）が接続している部分を示す部分拡大断面図
【図１５】本発明に係る構造体に他の構成部材（Ｔ）が接続している部分を示す部分拡大断面図
【符号の説明】
【０１５８】
１ 構造体、ＦＲＰ構造体
２ 内側強化層
３ 中間層
４ 外側強化層
５ 樹脂テープ
６ 樹脂層
７ 樹脂成形物の粉砕物又は粉体
１１ 積層構造又はサンドイッチ構造
７０ 廃材処理施設
７１ 廃材
７２ 粉砕機
７３ フィルター
８０ 芯金
８１ 第１の供給手段
８２ 第２の供給手段
８３ 第３の供給手段
１００ 容器
５０１、５０２、５０３、５０４、５０５、５０６ 接続部材
８１１ ホッパー
８１２ サークルフィーダー
８１３ ベルトコンベアー
８１４ バイブレーションフィーダー
Ｍ 端部処理部材、肉増部材
Ｓ 中間層の端部断面
Ｔ 蓋部材
Ｈ１、Ｈ２ 貫通孔
Ｐ１、Ｐ２ 構成部材
Ｊ 接合部
Ｘ 切断面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側強化層と内側強化層の間に配置され、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成される樹脂層からなる中間層を含む積層構造を有し、外側強化層と内側強化層の間に配置され、中間層の端部断面と接触する端部処理部材を備えることを特徴とする構造体。
【請求項２】
外側強化層と内側強化層の間に配置され、一つ又は複数の樹脂層を備える中間層を含む積層構造を有し、外側強化層と内側強化層の間に配置され、中間層の端部断面と接触する端部処理部材を備えるとともに、中間層が備える少なくとも一つの樹脂層が、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成され、更に樹脂テープで覆われていることを特徴とする構造体。
【請求項３】
端部処理部材の一部が外側強化層と接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載の構造体。
【請求項４】
外部強化層、内部強化層及び中間層を横断するように配置され、外側強化層及び内側強化層の少なくとも一方と直接又は別の部材を介して接続される構成部材を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３記載の何れかに記載の構造体。
【請求項５】
外側強化層、内側強化層及び端部処理部材はＦＲＰからなり、樹脂成形物は、ＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の構造体。
【請求項６】
管状体と管状体の開口部を封止する蓋部材とを備え、管状体は請求項１乃至５の何れかに記載の構造体であり、蓋部材は端部処理部材と直接又は別の部材を介して接続されることを特徴とする容器。
【請求項７】
管状体断面に働く扁平荷重に抗する機械的強度を増加させるための補強部材を管状体の内壁面側に備えていないことを特徴とする請求項６記載の容器。
【請求項８】
内側強化層を配置する工程と、内側強化層上に肉増部材を配置する工程と、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する粉砕体配置工程と、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する硬化剤供給工程と、外側強化層を配置する工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させる工程とを有し、粉砕体配置工程は、肉増部材の一部の上に樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する工程を含み、硬化剤供給工程は、肉増部材の一部の上に配置された樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する工程を含むことを特徴とする構造体の製造方法。
【請求項９】
内側強化層を配置する第１の工程と、内側強化層上に肉増部材を配置する第２の工程と、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する第３の工程と、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する第４の工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上に樹脂テープを配置して、その粉砕物又は粉体を樹脂テープで覆う第５の工程と、第３から第５までの一連の工程を１回又は複数回繰り返えした後に最外の樹脂テープの上部に外側強化層を配置する第６の工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させる第７の工程とを有し、第３の工程は、肉増部材の一部の上に樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する工程を含み、第４の工程は、肉増部材の一部の上に配置された樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する工程を含み、第５の工程は、肉増部材の一部の上に配置され、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上に樹脂テープを配置する工程を含み、第６の工程は、樹脂テープで覆われた樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配置されていない肉増部材の一部又は全部に外側強化層を配置する工程を含む、ことを特徴とする構造体の製造方法。
【請求項１０】
樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する前に予め樹脂及び硬化剤を供給する工程を更に有することを特徴とする請求項８又は９に記載の構造体の製造方法。
【請求項１１】
樹脂成形物は、ＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材であることを特徴とする請求項８乃至１０の何れかにに記載の構造体の製造方法。
【請求項１２】
樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、肉増部材の一部を切断する工程を有することを特徴とする請求項８乃至１１の何れかに記載の構造体の製造方法。
【請求項１３】
樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、予め用意しておいた構成部材を外部強化層、内部強化層及び中間層を横断するように配置し、外側強化層及び内側強化層の少なくとも一方と直接又は別の部材を介して接続工程を有することを特徴とする請求項７乃至１２記載の構造体の製造方法。
【請求項１４】
管状体と管状体の開口部を封止する蓋部材とを備える容器の製造方法であって、請求項１２に記載の方法により管状体を製造する工程と、その工程により形成された肉増部材の切断面に予め用意しておいた蓋部材を直接又は別の部材を介して接続する工程を有することを特徴とする容器の製造方法。
【請求項１】
外側強化層と内側強化層の間に配置され、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成される樹脂層からなる中間層を含む積層構造を有し、外側強化層と内側強化層の間に配置され、中間層の端部断面と接触する端部処理部材を備えることを特徴とする構造体。
【請求項２】
外側強化層と内側強化層の間に配置され、一つ又は複数の樹脂層を備える中間層を含む積層構造を有し、外側強化層と内側強化層の間に配置され、中間層の端部断面と接触する端部処理部材を備えるとともに、中間層が備える少なくとも一つの樹脂層が、５０重量％以上の樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配合されて形成され、更に樹脂テープで覆われていることを特徴とする構造体。
【請求項３】
端部処理部材の一部が外側強化層と接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載の構造体。
【請求項４】
外部強化層、内部強化層及び中間層を横断するように配置され、外側強化層及び内側強化層の少なくとも一方と直接又は別の部材を介して接続される構成部材を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３記載の何れかに記載の構造体。
【請求項５】
外側強化層、内側強化層及び端部処理部材はＦＲＰからなり、樹脂成形物は、ＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の構造体。
【請求項６】
管状体と管状体の開口部を封止する蓋部材とを備え、管状体は請求項１乃至５の何れかに記載の構造体であり、蓋部材は端部処理部材と直接又は別の部材を介して接続されることを特徴とする容器。
【請求項７】
管状体断面に働く扁平荷重に抗する機械的強度を増加させるための補強部材を管状体の内壁面側に備えていないことを特徴とする請求項６記載の容器。
【請求項８】
内側強化層を配置する工程と、内側強化層上に肉増部材を配置する工程と、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する粉砕体配置工程と、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する硬化剤供給工程と、外側強化層を配置する工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させる工程とを有し、粉砕体配置工程は、肉増部材の一部の上に樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する工程を含み、硬化剤供給工程は、肉増部材の一部の上に配置された樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する工程を含むことを特徴とする構造体の製造方法。
【請求項９】
内側強化層を配置する第１の工程と、内側強化層上に肉増部材を配置する第２の工程と、樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する第３の工程と、その樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する第４の工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上に樹脂テープを配置して、その粉砕物又は粉体を樹脂テープで覆う第５の工程と、第３から第５までの一連の工程を１回又は複数回繰り返えした後に最外の樹脂テープの上部に外側強化層を配置する第６の工程と、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させる第７の工程とを有し、第３の工程は、肉増部材の一部の上に樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する工程を含み、第４の工程は、肉増部材の一部の上に配置された樹脂成形物の粉砕物又は粉体に樹脂及び硬化剤を供給する工程を含み、第５の工程は、肉増部材の一部の上に配置され、樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体の上に樹脂テープを配置する工程を含み、第６の工程は、樹脂テープで覆われた樹脂成形物の粉砕物又は粉体が配置されていない肉増部材の一部又は全部に外側強化層を配置する工程を含む、ことを特徴とする構造体の製造方法。
【請求項１０】
樹脂成形物の粉砕物又は粉体を配置する前に予め樹脂及び硬化剤を供給する工程を更に有することを特徴とする請求項８又は９に記載の構造体の製造方法。
【請求項１１】
樹脂成形物は、ＦＲＰ又は熱可塑性プラスチックの廃材であることを特徴とする請求項８乃至１０の何れかにに記載の構造体の製造方法。
【請求項１２】
樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、肉増部材の一部を切断する工程を有することを特徴とする請求項８乃至１１の何れかに記載の構造体の製造方法。
【請求項１３】
樹脂及び硬化剤が供給された樹脂成形物の粉砕物又は粉体を硬化させた後、予め用意しておいた構成部材を外部強化層、内部強化層及び中間層を横断するように配置し、外側強化層及び内側強化層の少なくとも一方と直接又は別の部材を介して接続工程を有することを特徴とする請求項７乃至１２記載の構造体の製造方法。
【請求項１４】
管状体と管状体の開口部を封止する蓋部材とを備える容器の製造方法であって、請求項１２に記載の方法により管状体を製造する工程と、その工程により形成された肉増部材の切断面に予め用意しておいた蓋部材を直接又は別の部材を介して接続する工程を有することを特徴とする容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００７−２１０１０１（Ｐ２００７−２１０１０１Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３０５０（Ｐ２００６−１３０５０）
【出願日】平成１８年１月２０日（２００６．１．２０）
【出願人】（０００００４１２３）ＪＦＥエンジニアリング株式会社 (1,044)
【出願人】（５９１０５４２４４）富士化工株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２０日（２００６．１．２０）
【出願人】（０００００４１２３）ＪＦＥエンジニアリング株式会社 (1,044)
【出願人】（５９１０５４２４４）富士化工株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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