【課題】アルミニウム合金中に含まれるマグネシウムを除去するもので、工程が簡便で短時間に作業することが可能であり、さらには使用済みの電池滓の再利用を図ることができる、低コストでアルミニウム中のＭｇ濃度を低減させる方法を提供する。
【解決手段】マグネシウムを含有するアルミニウム合金に、ピロリン酸マンガン（Ｍｎ_２Ｐ_２Ｏ_７）を添加して加熱溶融するか又はマグネシウムを含有するアルミニウム合金を加熱溶融させた溶湯にピロリン酸マンガン（Ｍｎ_２Ｐ_２Ｏ_７）を添加して、アルミニウム中のマグネシウムを分離・除去することを特徴とするアルミニウム合金からのマグネシウムの除去方法。 （もっと読む）

【課題】旋回流抑止部材の溶湯中への設置により、不純物の除去を効率的に行うものでありながら、精製中に生じる気泡や酸化物が溶湯の表面近傍へ残留して溶湯表面が凝固するのを防止することができる金属精製法及び装置等を提供する。
【解決手段】容器１に収容された精製すべき溶湯２中に冷却体３を浸漬し、この冷却体３を前記容器に対して相対的に回転させながら冷却体表面に高純度金属を晶出させる金属の精製方法において、冷却体３の回転によって引き起こされる溶湯２の旋回流を抑止するように、旋回流抑止部材６１、６２を溶湯中に配置して精製を行い、精製途中で前記旋回流抑止部材の旋回流に対する抑止力を低下させる。 （もっと読む）

【課題】貯湯槽内を簡単かつ確実に外気と遮断できるアルミニウム溶湯処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の装置は、密閉型の貯湯槽１と、貯湯槽１の上壁に貫通する筒状シール部材３と、筒状シール部材３に挿通配置された処理ガス吹き込み用シャフト２と、貯湯槽１の周壁に貫通されるとともに、槽内引込部に入湯口４５が設けられた入湯管路４と、貯湯槽１の周壁に密閉状態に貫通されるとともに、槽内引込部に出湯口５５が設けられた出湯管路５と、を備える。筒状シール部材３の下端、入湯口４５および出湯口５５が、溶湯液面Ｌ１よりも下方に配置されて、記貯湯槽内において、溶湯液面上空がアルミニウム溶湯Ｌによって、筒状シール部材３、入湯管路４および出湯管路５の各内部に対しそれぞれ密閉される。 （もっと読む）

【課題】カスの回収を簡単に行えるアルミニウム溶湯処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の装置は、アルミニウム溶湯が貯留される貯湯槽１と、貯湯槽１の中央部に設けられ、軸心回りに回転駆動しつつ、溶湯液面Ｌ１よりも下方に配置された下端部から溶湯中に処理ガスが気泡状態で放出される処理ガス吹き込み用シャフト２と、下端が溶湯液面Ｌ１よりも下方に配置され、上端が溶湯液面Ｌ１よりも上方に配置され、シャフト２の周囲を覆うように設けられた筒状シャフトカバー３と、貯湯槽１の内周壁面における下側部に上下方向に沿って設けられ、シャフト２の回転に伴って貯湯槽１内を回転流動するアルミニウム溶湯を上方に流動させる整流板７１〜７３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ａｌスクラップから高いＳｉ除去率と高いＡｌ回収率を同時に満足するＡｌ精製体を得ることができ、かつ、高い効率性と高い生産性が実現できるＡｌスクラップの精製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】容器１内の溶湯２を温度Ｔ_１まで冷却させた後、所定圧力を付与し、回収固相５ａと液相部分６ａとに分離する工程とを有した第１段階の精製工程と、液相部分６ａを液相線以上の温度に保ち、連続して液相部分６ａを温度Ｔ₂まで冷却させた後、所定圧力を付与し、回収固相５ｂと液相部分６ｂとに分離する工程と液相部分６ｂを液相線以上の温度に保ち、液相部分６ｂを温度Ｔ₃まで冷却させた後、所定圧力を付与し、回収固相５ｃと液相部分６ｃとに分離する工程とを有した一連の工程を繰り返し、回収固相５ａ、５ｂ、５ｃからなるＡｌ精製体を回収する第２段階の精製工程と、を備えた構成である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、共晶系不純物を含む金属スクラップから不純物元素を高率で除去した金属精製体を高い回収率で得られる金属の連続精製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】黒鉛製鋳型１０に供給された初晶３を含む半凝固スラリー４に押し固め板１６により１回目の圧搾を行ない、圧搾された初晶３の集積体２０ａと残りの液相部分２１ａとに分離し、この集積体２０ａを受台１５とともに降下させることにより発生した空間Ｂに、新鮮な半凝固スラリー４を補充し、２回目の圧搾を連続して繰り返し、集積体２０ａと２０ｂからなる積層した金属精製体を回収する工程を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は炉(2)を操作する方法に関し、少なくとも1種の金属元素を含む出発材料を溶融し、ある燃料体積流量の燃料およびある酸化剤体積流量の酸化剤で操作される少なくとも1つのバーナー(4)を使用して出発材料を加熱する。排気ガスライン(6)の二次燃焼領域下流の少なくとも1つの測定点(17)で炉(2)の排気ガス温度をモニタし、標準操作状態で目標燃料体積流量と目標酸化剤体積流量をバーナー(4)に送り、排気ガス温度の変化(26)を所定時間間隔で記録し所定限界値(25)と比較する。時間単位当たりの排気ガス温度の変化(26)が閾値(25)より大きい場合、バーナー(4)を所定減少期間、減少操作状態にし、燃料体積流量の酸化剤体積流量に対する比率を以下の動作：A)燃料体積流量の減少体積流量への急な減少およびB)酸化剤体積流量の増加体積流量への急な増加の少なくとも1つによって低下させ、低下期間が経過した後に前記比率を標準操作状態に戻す。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な方法で不純物を除去でき精製効率を向上した金属精製法及び装置等を提供する。
【解決手段】精製すべき溶融金属２中に冷却体３を浸漬し、この冷却体３を回転させながら冷却体表面に高純度金属を晶出させる金属の精製方法において、冷却体３の表面に晶出した金属に圧力を付加する。これにより、晶出金属５における凝固界面の不純物が晶出金属外に排出される結果、精製される金属の精製効率を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】初晶Ｓｉを微細化することができ且つ初晶Ｓｉを均一に分布させることのできる過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金の鋳造方法を提供する。また、初晶Ｓｉが微細化され且つ均一に分布している過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金の鋳塊を提供する。
【解決手段】初晶Ｓｉ微細化剤を含有するＡｌ−Ｓｉ系合金の溶湯１を、ホットトップ部２の断熱湯溜部３から急冷鋳型４へ送って冷却凝固し、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金の鋳塊Ｂを製造する。断熱湯溜部３の溶湯吐出口６と急冷鋳型４の溶湯導入口７とは連続しており、溶湯吐出口６よりも溶湯導入口７が大径とされているため、急冷鋳型４と接するホットトップ部２の下端面が溶湯導入口７内に露出し、露出した下端面により庇部８が形成される。この庇部８の幅ｄは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。急冷鋳型４で冷却される溶湯１における液相線温度から共晶温度に至るまでの凝固時間は３秒以内である。 （もっと読む）

【課題】二酸化チタンによる溶湯内の金属酸化物を取り除き、より安価に効率良く、鋳造製品の品質を向上させることが可能な鋳造方法並びに鋳造装置と鋳造用具を提供する。
【解決手段】銅やアルミニウム、鉄等の溶融させる金属またはそれらの合金を溶かす溶融炉や坩堝１０の、少なくとも溶融金属が触れる壁面の組成に、二酸化チタンを含有する。少なくとも溶融金属が触れる材料の表面の組成に二酸化チタンを含有させ、溶融した金属の溶湯を攪拌して、二酸化チタンを含有した材料に溶湯を万遍なく接触させて鋳造する。溶融させるアルミニウムや銅または鉄等の金属を含有した材料を溶解炉１４に入れ、材料と二酸化チタンが接触可能な状態であるとともに、酸素が遮断された難酸化反応下で、材料を金属の溶融温度に加熱して金属の溶湯を造り、この溶湯を所定の型に注入する。 （もっと読む）