本発明は、主に、最小で１０．５質量％のＣｒおよび最大で１．２質量％のＣを含むステンレス鋼板であって、その微細構造は、マルテンサイト系またはオーステノ−マルテンサイト系であり、そして少なくとも２体積％のマルテンサイト含み、この鋼板の残りのマルテンサイト系含有量よりも少なくとも１０％小さいマルテンサイト系含有量を含み、この局所的部分は、この鋼板の厚さと少なくとも部分的に同じ厚さであることを本質的に特徴とする鋼板、に関する。また、本発明は、この鋼板の製造方法およびこの鋼板の変形によって得ることができる鋼製部品、に関する。 （もっと読む）

【課題】安価な酸化鉄を原料として得ることが可能な、ベアリングボールとして好適な中空鋼ボール、およびその製造方法、ならびにそれを用いたベアリングボールを提供する。
【解決手段】有機物質からなる球形の芯材の表面に酸化鉄を塗布した後、これを加熱して芯材を消失させかつ酸化鉄を還元し、得られた中空鉄ボールに浸炭処理を施してＣを0.1〜2.0質量％含有する中空鋼ボールを製造する。 （もっと読む）

【課題】熱処理を施すことなく、圧延のままで、靭性に優れた太径丸棒の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.35〜0.60％、Si：0.1〜0.4％、Mn：0.5〜1.0％、Cr：0.20％以下、Al：0.1％以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を加熱温度が900〜1200℃の範囲の温度となる加熱を施した後、粗圧延を施し、所定の温度まで空冷し、しかるのち仕上圧延を行う。仕上圧延は、850〜650℃の温度範囲で、減面率（％）＝｛（仕上圧延開始前の断面積）−（仕上圧延終了後の断面積）｝／（仕上圧延前の断面積）×100で定義される減面率が30％以上となる仕上圧延を行う。仕上圧延後は空冷する。なお前記組成に加えてさらに、Cu：0.25％以下、Ni：0.25％以下のうちから選ばれた１種または２種を含有してもよい。これにより、強度と靭性とを兼備した太径丸棒となる。 （もっと読む）

【課題】第２の金属部材の接合界面付近の強度低下を防止した接合体を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金から構成された第１の金属部材２と、炭素当量が２．５〜３．５であり硫黄含有量が０．０３質量％以下のマルテンサイト系ステンレス鋼から構成された第２の金属部材３とが接合されてなる接合体１。好ましくは、炭素当量２．５〜３．５のマルテンサイト系ステンレス鋼が、ＳＵＳ４３１、ＳＵＳ４２０Ｊ１、ＳＵＳ４２０Ｊ２、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４１０Ｊ１、Ｓ−ＳＴＡＲ、ＰＲＯＶＡ−４００、ＨＰＭ３８、ＳＴＡＶＡＸ ＥＳＲ及びＳＵＳ４０３からなる群から選択される少なくとも一種である接合体１。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、加熱温度７００℃以上においても安全が確保できる化学処理装置を構成するための耐熱部品を提供することを目的とする。
【解決手段】
上記課題を解決するために、化学処理装置用の耐熱部品は、Ｃｒが１３重量％以上含有されたフェライト系高Ｃｒ鋼からなり、７００℃，１００ＭＰａでのクリープ速度が１×１０^−５／ｈ以下であり、６５０℃の水蒸気中に１０００ｈ保持後の酸化増量が１０ｍｇ／ｃｍ^２以下であること、および化学処理装置用の耐熱部品を構成するフェライト系高Ｃｒ鋼は、Ｍｏを０．５重量％以上〜５重量％以下、Ｗを０．５重量％以上〜１０重量％以下で、Ｍｏ＋０．５Ｗ≧３．０重量％含有し、ＭｏとＷの他に、Ｎｉを０．１重量％以上〜２．５重量％以下、Ｃを０．００１重量％以上〜０．１重量％以下、Ｎを０．００１重量％以上〜０．１重量％以下含有し、かつ、Ｎｉ＞１０（Ｃ＋Ｎ）であることを特徴とする手段を採用した。 （もっと読む）

【課題】軟質で成形性に優れ、所定の形状に成形された後に行われる窒化処理および高周波焼入処理によって高強度および優れた靱性を得られる鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．４７％、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：０．０２〜０．４５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２０〜０．１００％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、フェライトと球状化炭化物とからなるとともに、フェライトの平均粒径が４〜２０μｍであり、球状化炭化物の平均粒径が０．４〜１．５μｍである鋼組織を有し、窒化処理および高周波焼入処理が施される用途に供される鋼材である。 （もっと読む）

【課題】特に主駆動源が電気モータのように高速回転するような動力伝達系に適用できるような摺動特性に優れた窒化処理摺動部材、およびこのような摺動部材に適用される鋼材、並びに摺動部材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明の窒化処理摺動部材は、鋼材表面を窒化処理してなる窒化処理摺動部材であって、前記鋼材はＣ：０．１０〜０．４０％未満（「質量％」の意味、化学成分については以下同じ）、Ｓｉ：０．０５〜０．３５％、Ｍｎ：０．２０〜１．２０％、Ｃｒ：０．８〜１．２％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．３〜０．９０％を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、且つ表面から深さ５００μｍまでの領域において、フェライトの面積率が５％以下であると共に、そのフェライト粒径が平均円相当径で３０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】特に異物環境下での転動疲労寿命の大幅な向上を実現する方途について提案する。
【解決手段】質量％でＣ：0.7％〜1.3％、Si：0.1〜0.8％、Mn：0.2〜1.2％、Ｐ：0.025％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.1％以下、Cr：0.9％〜1.8％、Ｎ：0.01％以下およびＯ：0.003％以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる鋼材に、浸炭窒化深さが２mm以上となる浸炭窒化−焼入れ処理を行ったのち、高周波焼戻しを行い、その後の成形加工において、硬さの向上代がビッカース硬さで20ポイント以上の加工を少なくとも鋼材の表層部分に加えた後、該表層部分に加熱温度：820〜900℃として高周波焼入れし、さらに焼戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】ＯＡ機器等をスポット溶接によって組み立てるに際して、良好な通電性と、連続打点におけるナゲット径の安定性を達成することのできるようなクロメートフリーの樹脂塗装亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】冷延鋼板の表面に亜鉛めっき皮膜が形成され、更に亜鉛めっき皮膜上に樹脂皮膜が形成された樹脂塗装亜鉛めっき鋼板であって、前記冷延鋼板表面の粗さ曲線におけるクルトシス（Ｒｋｕ）が３．０以下であり、且つ前記粗さ曲線において、２．５４ｃｍ当りの山数（ＰＰＩ、ピークカウントレベル２Ｈ＝０．５μｍ）が３００以上である。 （もっと読む）

【課題】 高抗張力ボルトの耐遅れ破壊性を低コストで向上させる。
【解決手段】 ボルトを高強度の軸部と低強度のナットを頭部とする２部品から構成する。軸素材として低コストである制御冷却された所定強度の熱延ねじ節棒鋼をそのまま使用する。軸とナットの螺合面にグラウトが容易に圧入・通過できるよう間隙を設ける。頭部端面の螺合入口部を圧入孔とする。ボルト締結時において圧入孔から螺合面にグラウトを圧入する。グラウトは結合される鋼部材のボルト孔に充満した後締結ナットの螺合面にも侵入しボルトを防蝕被覆する。防蝕によりＰＣ工法に準ずる耐遅れ破壊性が得られる。頭部圧造が無いので首下破断の問題が解消される。転造・圧造・熱処理工程は省略される。軸部の金属組織をパーライトを主体とし且つショットピーニングを施し従来の調質鋼よりも耐遅れ破壊性を強化する。 （もっと読む）