【課題】熱の発生源から熱エネルギーを取り除くための熱交換器を提供する。
【解決手段】この熱交換器は、作業流体のための少なくとも一つの導管１１０を有しており、この導管は、少なくとも４５度の角度で、縦型の姿勢で配置される。各導管は、外壁、及び前記導管１１０の中に少なくとも一つの蒸発器チャネル及び少なくとも一つの凝縮器チャネルを形成するための少なくとも一つの内壁を有している。更にまた、この熱交換器１００は、蒸発器チャネルの中に熱を移送するための第一の熱移送要素１５０、及び凝縮器チャネルから熱を移送するための第二の熱移送要素１８０を有している。 （もっと読む）

【課題】高発熱電子部品から発生した熱の吸熱性能を向上させる冷却装置およびそれを備えた電子機器を得る。
【解決手段】作動液の循環によって冷却する冷却装置であって、外壁の一面にＭＰＵ１を設け外壁の一面に対応する受熱面３ａに熱を伝える箱型の受熱部３と、受熱部３に作動液を注入する管路５ｂと、受熱面３ａの熱によって注入された作動液が蒸気となり蒸気を排出する管路５ａと、受熱部３より上方に設けられ管路５ａが運搬した蒸気の熱を放出する放熱フィン７と、を備え、管路５ｂの開口部は、受熱面３ａに対向し近接して設けられ、管路５ｂに逆止弁６を設ける。 （もっと読む）

【課題】
相変化を用いた冷却装置においては、薄型の電子機器に実装すると、電子機器全体の冷却効率が低下してしまう。
【解決手段】
本発明の冷却装置２０は、冷媒９０と、冷媒９０を液相状態から気相状態に相変化させて吸熱を行う沸騰部５０と、冷媒９０を気相状態から液相状態に相変化させて放熱を行う凝縮部６０と、沸騰部５０と凝縮部６０とを接続する蒸気管７０および液体管８０と、を備える。ここで、沸騰部５０を構成する沸騰部容器は、凝縮部６０を冷却する冷却風を流動させる流路を構成する。 （もっと読む）

【課題】板型ヒートパイプと発熱源との接合部分に、熱疲労によってクラックが発生することを防ぐ板型ヒートパイプの構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】板型ヒートパイプの本体１は、金属板体１１及びセラミック板体１２からなり、金属板体とセラミック板体とが相対向して接合されることにより、これ等の間にチャンバ１３となる空間が画定される。チャンバ内壁面には、粉末焼結体や金属の網状体などなるウィック構造１４を形成し、金属板体１１及びセラミック板体１２とを接続する金属製の柱からなる支持構造１５を配置し、チャンバ内を排気して真空に引いて作動流体を充填する。ＣＰＵユニットなどの発熱源に対して上記セラミック板体をＣＰＵユニットなどのパッケージを構成するセラミック基板の直接接合して熱伝導することにより、両者間の熱膨張係数の差を小さくする。 （もっと読む）

【課題】沸騰冷却器専用の送風機を廃止することができるクーリングモジュールを提供する。
【解決手段】車両に搭載される冷凍サイクル内を循環する冷媒と空気とを熱交換させるコンデンサ１と、パワーカード３と熱媒体との熱交換により熱媒体を沸騰気化させることでパワーカード３を冷却する蒸発部２１と、熱媒体と空気との熱交換により熱媒体を凝縮させることで熱媒体の熱を空気に放熱する凝縮部２２とを有する沸騰冷却器２と、コンデンサ１および凝縮部２２の双方に空気を送風する送風機４とを備え、コンデンサ１および凝縮部２２を、送風空気の流れ方向に対して並列的に配置された状態で一体化する。 （もっと読む）

【課題】車両の走行状態によらず、冷却性能を確保することができる凝縮構造を提供する。
【解決手段】凝縮フィン２１の上下面構造が縦方向（上下方向）に配列をなしているため、凝縮フィン２１に付着した凝縮液は、側端部２１ｃから落ちて、下側にある他の凝縮フィン２１に液だれが起こることを防止できる。他方で、凝縮フィン２１の各配列の間にセパレータ２２を配置することで、他の配列の凝縮フィン２１に液だれが起こることを防止できる。従って、車両が坂道を走行することで凝縮器２が傾いた場合であっても、液だれを防ぐことが可能となり、冷却能力を良好に確保することができる。 （もっと読む）

【課題】半導体チップを冷却するのに適した平型ヒートパイプを提供する。
【解決手段】ヒートパイプ１０は、ヒートパイプの内部においてヒートパイプの上板２と下板６を連結する支柱１２を備える。支柱１２は、ヒートパイプ１０を平面視したときに、取り付けられる半導体チップ２６と重ならない位置に設けられている。支柱１２は複数本設けられていてもよい。半導体チップ２６の直下を避けて支柱１２を配置することによって、半導体チップ直下において作動流体が自由に動ける。支柱１２が半導体チップの冷却を妨げることがなく、冷却能力が阻害されない。 （もっと読む）

【課題】沸騰冷却装置において、沸騰を効果的に発生させることである。
【解決手段】沸騰冷却装置１０は、冷媒が流入する流入口１４と、沸騰熱伝達後の冷媒が流出する流出口１６と、周壁で囲まれ冷媒が流れる管路部１８とを有する筐体１２と、管路部１８において筐体１２の内壁部から突き出してインバータ８の熱を伝熱する複数のフィン２０を有し、流入口１４から流入した冷媒が流出口１６に向かって複数のフィン２０の間の隙間を流通し、フィン２０の表面の伝熱面で冷媒が沸騰する蒸発器部とを備える。フィン２０は、伝熱面における冷媒の過熱度に応じて凹凸の微細度が異なる微細凹凸部２２，２４を伝熱面に有する。口径が大きな凹部の内壁に、口径に比べて微細な凹凸部が設けられる大小複合型凹部をフィン２０に設けることもできる。 （もっと読む）

【課題】 冷却装置内部を循環する冷媒の滞留を防止すること
【解決手段】 上部に凝縮部１、下部に蒸発部11を有し、一対の連結パイプ20でそれらが接続され、被冷却体29が蒸発部11に設置されるとともに、冷媒28がそれらの内部をその比重により自然循環する冷却装置において、蒸発部11、凝縮部１がそれぞれ方形に形成され、その対角位置に連結パイプ20が配置される。これによって、あらゆる方向に傾斜させても装置内部で滞留を起こすことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 熱エネルギーを効率的に放出可能な熱エネルギー放出装置を提供する。
【解決手段】 加熱器１０１の流体出入口１０１１は、他方のパイプ３０１を介して流体出入口３０１２および流体出入口カバー部１０１０に連通する。また、加熱器１０１の流体出入口１０１２は、一方のパイプ４０１の流体出入口４０１１および流体出入口カバー部１０１０を介して自然蓄熱体１００の外部空間１０３に連通する。他方のパイプ３０１には、熱交換流体１０４の一部を一時的に保存する屈折部１０８が備えられる。高熱伝導性材料により形成される加熱器１０１を流れる熱交換流体１０４は、自然蓄熱体１００の熱を受けた後、他方のパイプ３０１、屈折部１０８、および一方のパイプ４０１を流れ、外部空間１０３に熱エネルギーを放出する。これにより、自然蓄熱体１００の熱エネルギーを効率的に外部空間１０３に放出することができる。 （もっと読む）