本発明は、可変細孔構造および狭い孔サイズを有するナノ多孔性カーバイド由来炭素組成物の製造方法を提供する。またかかる方法によって製造された組成物を提供する。 （もっと読む）

電気化学デバイスにおいて使用するための自立型乾燥電極膜を作製するための乾式処理ベースの電気化学デバイスおよび方法が開示される。バッテリー、コンデンサ、および燃料電池などの電気化学デバイスのコスト効率が良い製造が可能となる。
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タンタル粉末および他のバルブ金属粉末の生成法が記載されている。その方法は、流体媒体中で、任意には粉砕媒体により、高エネルギー粉砕機を用いて原料粉末を高衝撃粉砕することを含む。本発明方法は、キャパシターアノードに形成されるとき、バルブ金属粉末のDC漏れを低減し、および/またはキャパシタンス能力を増加させることができる。さらに、本発明の方法は高表面積バルブ金属粉末を生成するのに必要な粉砕時間を減少させ、バルブ金属における混入物含量を減少させる。その方法は、高純度のタンタルもしくは二オブフレークのような金属フレークを生成するのに好適である。
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複数の電解質・電極ユニット（３）と、各々少なくとも１つの電解質・電極ユニット（３）を冷却するための複数の冷却カード（４）と、電解質・電極ユニット（３）への媒体供給と無関係に圧力を加えられる圧力室（６）であってこの圧力室（６）に隣接する電気化学電池の部品間に押圧力を発生するための圧力室（６）とを備えた電気化学電池（１）、特に燃料電池又は電解セル電池において、少なくとも１つの圧力室（６）が少なくとも１つの冷却カード（４）に隣接され、少なくとも部分的にその冷却カード（４）で境界づけられている。
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【課題】 切断時における陰極端子の脱落や、ＥＳＲ特性が悪化を防止すること。
【解決手段】 陽極導出線４を有するとともに、弁作用金属から成る陽極体の表面に誘電体酸化皮膜と電解質層と陰極層とを順次積層形成して、その外周が前記陰極層とされたコンデンサ素子２を、前記コンデンサ素子２の陽極導出線４に接続される陽極端子５並びに前記コンデンサ素子２の陰極層に接続される陰極端子６とを具備する繰返し単位を複数有するリードフレーム１１に搭載し、該リードフレーム１１に搭載された前記コンデンサ素子２と前記陽極端子５並びに陰極端子６とを、各極端子の一部が露出するように外装樹脂３にて被覆するとともに、該外装樹脂３にて被覆された前記コンデンサ素子２を内在する前記リードフレーム１１の繰返し単位を所定の形状に切断して得られるチップ型固体電解コンデンサであって、前記切断により前記陰極端子６の端部となる前記リードフレーム１１の該当部分を幅狭に形成する。 （もっと読む）

【課題】 アルキルナフタレンスルホン酸アニオンを含む遷移金属塩を酸化剤に用いて化学重合により導電性高分子層を形成した場合、遷移金属塩あるいはド−パントの嵩が大きいために、容量達成率の高い固体電解コンデンサが得られないという課題を抱えていた。
【解決手段】 アルキルナフタレンスルホン酸あるいはその塩が含まれた導電性組成物層４を下地層として形成するか、アルキルナフタレンスルホン酸アニオンを含む化成溶液を用いて化成を施すことにより、嵩の小さなアニオンによる誘電体層３の損傷を抑制できるので、嵩の小さなアニオンを有する遷移金属塩を酸化剤に用いて化学重合により導電性高分子層５を形成し、漏れ電流が低く、耐熱・耐湿性及び容量達成率の高い固体電解コンデンサが得られる。 （もっと読む）

【課題】製造途中において隔離層が受けるダメージにより劣化する状況を把握することができ、品質向上に貢献できる電池またはキャパシタの製造方法を提供する。
【解決手段】隔離層９と正極１と負極５とを組み付けて電池またはキャパシタを製造する電池またはキャパシタの製造方法である。対流模様等の劣化判定用のマーキング９ｘが施されていると共にポリマーを基材とする隔離層９を準備する。モノマーを主要成分とする液状物Ｍと隔離層９とを接触させる接触操作と、重合促進用の照射エネルギＷを隔離層９に照射させる照射操作とを行い、隔離層９における重合を促進させる。接触操作及び照射操作のうち少なくとも一方の後で、劣化判定用のマーキング９ｘの劣化状況を検査して、隔離層９の劣化状況を検査手段１９，２２により検査する。 （もっと読む）

【課題】 機械的強度が強くて、単位面積当たりの静電容量の高い陽極箔を製造することができるアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 アルミニウム箔を電解エッチングしてピットを生成させる前段エッチング工程と、前記前段エッチング工程により形成されたピットを拡大する後段エッチング工程とからなるアルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法であって、前段エッチング工程と後段エッチング工程の間に、アルミニウム箔の表面の皮膜を溶解させる酸性水溶液に浸漬する第１の中間処理工程と、アルミニウム箔の表面に皮膜を生成させる水溶液に浸漬する第２の中間処理工程を設けた製造方法としたものである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高密度実装が可能で、耐ノイズ性および放熱性に優れた安価な回路基板を形成できるコンデンサ搭載金属箔およびその製造方法、ならびにそれを用いた回路基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 金属箔１０１と金属箔１０１上に形成された複数のコンデンサ１１０とを備え、コンデンサ１１０が、金属箔１０１の上方に配置された導電層１１３と、金属箔１０１と導電層１１３との間に配置された誘電体層１１２とを含む。 （もっと読む）

【課題】 小型なチップコンデンサを得る。
【解決手段】 コンデンサ素子20がその周囲に陰極層22を有し、その下面20b が平面とされている。コンデンサ素子20の端部20d から外方に向かってタンタルワイヤー24が突出している。平板状陰極端子28が相対向する主表面28a 、28b を有し、陰極層22の平面の下方に、この平面と平行に主表面28a が位置し、主表面28a が陰極層22の平面と電気的に接続されている。平板状陽極端子30が、相対向する主表面30a 、30b を有し、陰極層20の平面の下方に、主表面30a が主表面28aとほぼ同一平面内に位置し、タンタルワイヤー24と主表面30a が電気的に接続されている。陽極端子30及び陰極端子28の主表面30b 、28b のみを露出させた状態で、コンデンサ素子20と陽極端子30及び陰極端子28を外装樹脂36が被覆している。 （もっと読む）