【課題】ランプの破裂の危険性をより低減させたショートアーク型放電ランプを提供する。
【解決手段】ショートアーク型放電ランプが、所定距離離隔されて対向する陰極及び陽極と、陰極及び陽極をそれぞれ外部のリード線に接続するための電極芯棒と、中央の膨張部と、両端の管形状部とを備える発光管封体であって、膨張部の内部に陰極及び陽極が配置され、管形状部に封止部が形成されていて封止部に電極芯棒が保持された、発光管封体とを備える。また、封止部が石英円筒体を備え、石英円筒体が、中心に、貫通孔を有し、貫通孔内に電極芯棒を保持し、石英円筒体の外周面が、管形状部に溶着され、さらに、石英円筒体の上端部の角が丸められ、石英円筒体の上端部の外周面が、管形状部に溶着されてなくて管形状部から離れている。 （もっと読む）

【課題】管の屈曲予定部位をなるべく均一に加熱することができる屈曲加工装置を実現する。
【解決手段】管１の長手方向一部を加熱、軟化させて該管１を屈曲させる屈曲加工装置であって、管１の長手方向一端を保持する第１の保持部２と、管１の長手方向他端を保持する第２の保持部３と、第１の保持部２と第２の保持部３の間に配置された発熱体４と、第１の保持部２と第２の保持部３の少なくとも一方を回動させる駆動機構とを有し、発熱体４は、管１の外径よりも幅広の開口部５を有する略Ｃ字状に折り曲げられたヒータ線６からなり、該ヒータ線６の一部は、開口部５の幅方向両側において、該開口部５の内側へ向けて折り曲げられて、対向する折曲げ部７を形成している。 （もっと読む）

【課題】生産性の向上を図ることのできる管形蛍光灯の成形装置を提供する。
【解決手段】直管状の冷陰極蛍光灯１を２重螺旋形状に成形するための成形装置１１は、冷陰極蛍光灯１を収容可能な内部空間１９を有するハウジング１８、及び、内部空間１９を所定の高温環境とすることができる加熱装置を具備する加熱炉１２と、内部空間１９に収容された冷陰極蛍光灯１を本体部４３の外周に巻付け可能な巻芯４１と、巻芯４１を回転させる機能、及び、巻芯４１を前記回転の軸方向において変位させる機能を有する駆動装置とを備えている。また、ハウジング１８には、冷陰極蛍光灯１のうち巻芯４１に巻き取られた部位、及び、巻芯４１のうち冷陰極蛍光灯１が巻き付けられた部位を、冷陰極蛍光灯１の長手方向全域の巻取りが完了する前の段階から、順次ハウジング１８の外部に導出させることのできる第１開口部２２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】蛍光体膜に含まれる水分や不純物を低減し、ランプ効率を高め、ランプの光束劣化を抑制できる無電極蛍光ランプの製造方法、無電極蛍光ランプ装置、照明器具を提供する。
【解決手段】バルブ本体と、キャビティ形成部と、バルブを保護する保護膜と、紫外線を可視光に変換する蛍光体膜と、排気細管とを備えた無電極蛍光ランプの製造方法で、バルブ本体とキャビティ形成部を形成する第１工程（Ｓ１）と、バルブ本体とキャビティ形成部に保護膜と蛍光体膜を塗布する第２工程（Ｓ２）と、蛍光体膜を焼成する第３工程（Ｓ３）と、バルブ本体とキャビティ形成部を接合しバルブを形成する第４工程（Ｓ４）と、バルブ内を真空排気する第５工程（Ｓ５）と、酸素または酸素を含むガスをバルブに注入してプラズマを発生させ、真空排気を行う第６工程（Ｓ６）と、バルブ内に希ガスと水銀を封入する第７工程（Ｓ７）と、排気細管を封止する第８工程（Ｓ８）とを有する。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルにおいて、低コストで、組立ての容易な構成を提供することを目的とする。
【解決手段】表示電極対が形成された前面パネル２０と、前面パネル２０と放電空間を挟んで対向配置されかつデータ電極が形成された背面パネル３０と、背面パネル３０に設けた貫通孔３６に繋がるように接合部材４５で接合された排気管４４とを備えたプラズマディスプレイパネルであって、背面パネル３０の貫通孔３６は、背面パネル３０の外側の径が排気管４４の外径より大きいとともに、放電空間側の径が排気管４４の外径より小さくなるようなテーパー面３７を持つ形状とし、かつ排気管４４は、少なくとも先端面において、貫通孔３６のテーパー面３７に接合部材４５により接合した。 （もっと読む）

【課題】万が一の放電発生時の放電電流を抑制し、かつリブの剥がれを防止する。
【解決手段】リブ形成ステップにおいて、一定幅Ｌの前駆物質６ａを用いたと仮定した場合において、一定幅Ｌの前駆物質６ａが焼成後に給電配線７との交差部１３で幅狭となっている場合は、前駆物質６ｂは、一定幅Ｌを有する基準幅部６ｂと、交差部１３に位置し一定幅Ｌより幅広の幅広部６ｄと、を有するように形成され、一定幅Ｌの前駆物質６ａが焼成後に給電配線７との交差部１３で幅広となっている場合は、前駆物質６ｂは、基準幅部６ｂと、交差部１３に位置し一定幅Ｌより幅狭の幅狭部６ｃと、を有するように形成される。 （もっと読む）

【課題】ガラス管を用いた各種製品の製造工程全体にわたって表面傷を生じにくくすることによって、表面傷に起因するガラス管の強度低下や品質低下等を再現性よく抑制する。
【解決手段】ガラス管本体と、前記ガラス管本体の外周面に形成されたシリカ系付着物とを具備するものである。 （もっと読む）

【課題】電子照射により発光する発光層を有する発光基板において、高精細な画素配置においても倒壊に耐えうる強度の高いリブ構造を提供する。
【解決手段】基板１の上に遮光層２を形成し、該遮光層２の上に壁状リブ４を形成した後、ポジ型のフォトペーストを塗布し、基板１の裏面より露光し、現像することにより、側面が遮光層２の開口部３に向かって傾斜する面状リブ５を形成する。 （もっと読む）

【課題】大型のディスプレイの製造に際しても、ディスプレイ本体１の表示面への透光性基板２の接着を、接着剤層厚の精度を維持しつつ、簡易な設備により行うことができる貼り合わせ工程を備えたディスプレイの製造方法を提供する。
【解決手段】前記ディスプレイ本体１の両側縁部と、前記透光性基板２の両側縁部との間にそれぞれ圧縮変形可能な間隔規制部材３を挟んで、前記ディスプレイ本体１の接着面と前記透光性基板２の接着面を間隔を開けて向き合わせ、前記透光性基板２を、その一端縁部側から他端縁部側へとローラーで順次前記ディスプレイ本体１側へ押圧し、前記間隔規制部材３を前記一端縁部側から前記他端縁部側へと順次圧縮変形させて前記両接着面間の間隔を順次狭め、少なくとも前記両接着面のいずれか一方の前記一端縁部側に予め塗布した接着剤４を前記両接着面間に展延させる貼り合わせ工程とする。 （もっと読む）

【課題】湾曲させた透光性基板２をディスプレイ本体１へ押し付けて接着する貼り合わせ工程を有するディスプレイの製造方法において、大型のディスプレイの製造に際しても、製造効率の低下、接着剤層の厚みムラの発生、接着面間からの接着剤のはみ出し量の増大及び前記透光性基板２の位置ずれを防止できるようにする。
【解決手段】前記透光性基板２の四隅を保持具４ａ，４ｂで保持し、中央部を二本のローラー５ａ，５ｂで加圧することにより、前記透光性基板２を湾曲させ、前記ディスプレイ本体１の接着面と、前記透光性基板２の湾曲した接着面の頂部との間に接着剤６を挟み付ける工程と、前記二本のローラーを、前記透光性基板２の中央部から両端縁部に向かって、互いに逆方向へ移動させ、前記二本のローラー５ａ，５ｂの移動に伴って前記透光性基板２の湾曲を解除しながらディスプレイ本体１と透光性基板２を接着する貼り合わせ工程を有するディスプレイの製造方法とする。 （もっと読む）