お茶包装用袋
【課題】 遮光性、バリア性等に優れ、かつ、その他等の諸物性に優れ、茶葉の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、また、金属探知磯による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたお茶包装用袋を提供することである。
【解決手段】 プラスチック基材、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルム、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材、あるいは、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムの２層、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材を使用し、それを製袋しなることを特徴とするお茶包装用袋に関するものである。
【解決手段】 プラスチック基材、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルム、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材、あるいは、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムの２層、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材を使用し、それを製袋しなることを特徴とするお茶包装用袋に関するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、お茶包装用袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、煎茶、ほうじ茶、深むし茶、茎茶、玉露、玄米茶、抹茶、番茶、ウ−ロン茶、紅茶、その他等の各種の茶葉を充填包装するために、種々の形態からなるお茶包装用袋が開発され、提案されている。
而して、上記のお茶包装用袋を構成する包装用材料としての積層材としては、内容物の品質の保護、保存期間の延長、その他等の要請から、酸素ガス、水蒸気等の透過を遮断する性質を有する種々のバリア性材料を使用することが試みられている。
また、例えば、太陽あるいは蛍光、灯等による太陽光あるいは蛍光等が透過し、この透過した光が内容物に影響し、例えば、内容物を分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすという問題点があることから、遮光性あるいは光遮断性材料が種々検討され、種々の遮光性ないし光遮断性材料が開発され、提案されている。
而して、上記のバリア性材料、あるいは、遮光性ないし光遮断性材料として、最も一般的なものとしては、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が使用されている。
ところで、上記のアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用すると、当該アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有すると共に太陽光あるいは蛍光等の光遮断性を有するので、極めて有用な材料であるが、アルミニウム箔等は、耐屈曲性等に欠けることから、ピンホールが発生し易く、そのバリア性を損なうという問題点があるばかりではなく、包装用容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、アルミニウム等の金属が残り、焼却炉を損傷し兼ねず、その廃棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性等にも欠けるという問題点があることから好ましくないものである。
更に、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用する場合、例えば、内容物に混入した金属片（異物）等を探知する金属探知機等を使用して金属片（異物）等の検査を行うと、そのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が、金属探知機に反応し、その金属片（異物）を探知して検査を行うということが極めて困難であるという問題点もある。
【０００３】
このため、近年、お茶包装用袋を構成する包装用材料としての積層材においては、上記のバリア性材料、あるいは、遮光性ないし光遮断性材料としてのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等に代えて、これらを使用しないバリア性材料、あるいは、遮光性ないし光遮断性材料を使用したお茶包装用袋が提案されている。
例えば、下記の（Ａ）〜（Ｅ）層から構成される積層体シ−トを袋状に形成したことを特徴とするお茶包装用袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
（Ａ）層：帯電防止剤コ−ト層及びアルミナ蒸着薄膜層を備えたポリエステル系樹脂層 （Ｂ）層：接着剤層
（Ｃ）層：内部にミクロボイドを形成したポリエステル系樹脂延伸フィルム層
（Ｄ）層：接着剤層
（Ｅ）層：帯電防止剤及び白色顔料を配合したポリエチレン樹脂層
更に、上記の特許文献１においては、その（従来の技術）の項において、実用新案登録第３０６１８１３号を挙げて、上面にシリカ蒸着薄膜層を形成した、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレ−トフィルム層／ポリエチレン接着層／ナイロンフィルム層／ポリエチレン接着層／明着色・暗着色ポリエチレン積層シ−ト層からなる樹脂積層体をヒ−トシ−ルして形成したお茶袋が提案されている旨記載されている。
【特許文献１】特開２００２−２４０１８１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１に係るお茶包装用袋では、高い遮光性が求められる各種の茶葉を充填包装する包装用袋としては、高度な遮光性が求められる茶葉に対して、遮光性ないし光遮断性に劣り、遮光物性が不十分であり、その要求には答えられないことが判明したものである。
すなわち、一般に、茶葉の保護のためには、紫外領域から可視領域までの広波長域において、高い遮光性（完全遮光）が要求されるものである。
因みに、高い遮光性が求められる各種の茶葉を保護するためには、全領域における光線を遮蔽しなければならないものであり、４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光域と、４００ｎｍ以下の紫外光域の遮光は、必須であり、更に、できる限り７００ｎｍ以上の赤外光域においても遮光する必要があるものである。
また、内容物を保護するためには、遮光性のみでなく、内容物の酸化、吸湿による内容物の変質、劣化を防ぐために酸素ガス、水蒸気等の透過を遮断するバリア性を併せ持つことが必要となるものである。
これまで、上記のような遮光性機能及びバリア性機能を満足するする材料としては、アルミニウム箔を用いた包装用材料を使用し、これを製袋した包装用袋が主流となっているものであり、上記の特許文献１に係るお茶包装用袋では、未だ十分る満足し得るものではないというのが実状である。
【０００５】
そこで本発明は、遮光性、バリア性等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒートシール性、その他等の諸物性に優れ、特に、完全遮光性を有し、更に、茶葉の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、また、金属探知磯による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたお茶包装用袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究した結果、まず、バリア性材料として、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムに着目し、また、遮光性ないし光遮断性材料として、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層、具体的には、無彩色または有彩色の色素を含む樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルム、更には、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルム、更に具体的には、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層の一方または両方の面に、更に、白色の色素を含む樹脂層を順次に積層する２〜３層積層樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルム、更には、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層の一方または両方の面に白色の色素を含む樹脂層を順次に積層した２〜３層積層樹脂層の一方または両方の面に、更に、無色の樹脂層を順次に積層した４〜５層積層樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルムに着目し、而して、プラスチック基材、上記の基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルム、および、上記のヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層して積層材を製造し、あるいは、上記の基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムの２層、および、上記のヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層して積層材を製造し、次いで、該積層材を使用し、これをその積層材を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして製袋して包装用袋を製造し、しかる後、該包装用袋内に、例えば、煎茶、ほうじ茶、深むし茶、茎茶、玉露、玄米茶、抹茶、番茶、ウ−ロン茶、紅茶、その他等の各種の茶葉を充填包装して包装製品を製造したところ、上記の積層材は、遮光性ないし光遮断性、および、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネート強度、ヒートシール強度等にも優れ、これを使用して製袋した軟包装用袋は、機械的、化学的、あるいは、物理的強度において所定の強度等を有し、例えば、耐熱性、耐水性、耐光性、耐候性、耐薬品性、耐突き刺し性、その他等の諸堅牢性に優れ、更に、防湿性、防水性、防気性、保香性、断熱性、その他等に優れ、茶葉の充填包装適性を有すると共に充填包装した茶葉を充分に保護し、その貯蔵、保存安定性、流通適性等に優れる有用なお茶包装用袋を見出して本発明を完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、プラスチック基材、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルム、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材を使用し、その積層材を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして製袋しなることを特徴とするお茶包装用袋、あるいは、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムの２層、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材を使用し、その積層材を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして製袋しなることを特徴とするお茶包装用袋に関するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るお茶包装用袋は、無機酸化物の蒸着膜をバリア性層とし、また、共押出多層積層樹脂フィルムを製袋時のヒ−トシ−ル性樹脂層とすると共に遮光性ないし光遮断性層とし、更に、プラスチック基材、基材フィルムおよび共押出多層積層樹脂フィルムの全体層を包装用袋を構成する基本素材とするものであり、これにより、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性、および、遮光性ないし光遮断性に優れ、また、ラミネート強度、ヒートシール強度等にも優れ、更に、製袋して得られる包装用袋は、機械的、化学的、あるいは、物理的強度において所定の強度等を有し、例えば、耐熱性、耐水性、耐光性、耐候性、耐薬品性、耐突き刺し性、その他等の諸堅牢性に優れ、更に、防湿性、防水性、防気性、保香性、断熱性、その他等に優れ、例えば、煎茶、ほうじ茶、深むし茶、茎茶、玉露、玄米茶、抹茶、番茶、ウ−ロン茶、紅茶、その他等の各種の茶葉を充填包装する包装用袋として有用性を有し、更に、内容物の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更にまた、金属探知磯による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているというものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
上記の本発明について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材についてその層構成の一二例を例示して図面を用いて説明すると、図１、図２、図３および図４は、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材についてその層構成の一二例を示す概略的断面図であり、図５は、上記の図１に示す本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を使用して製袋した本発明に係るお茶包装用袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図であり、図６は、上記の図５に示す本発明に係るお茶包装用袋内に茶葉を充填包装した包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【００１０】
まず、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材Ａとしては、図１に示すように、プラスチック基材１、基材フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設けたバリア性フィルム４、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層５を順次に積層する層構成からなることを基本構造とするものである。
あるいは、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材Ａ1 としては、図２に示すように、基材フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設けたバリア性フィルム４の２層、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層５を順次に積層する層構成からなることを基本構造とするものである。
【００１１】
次に、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材について具体例を例示すると、図３に示すように、プラスチック基材１の裏面に、所望の印刷模様６を設け、他方、基材フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設け、更に、該無機酸化物の蒸着膜３の面に、必要ならば、プライマ−剤層７を設けてバリア性フィルム４ａを製造し、しかる後、上記のプラスチック基材１の印刷模様６の面と、上記のバリア性フィルム４ａのプライマ−剤層７の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、上記のプラスチック基材１と上記のバリア性フィルム４ａとの両者を、ラミネ−ト用接着剤層８を介して積層し、次いで、上記で積層した基材フィルム２の面に、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層５を積層した構成からなる積層材Ａ2 を例示することができる。
あるいは、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材について別の具体例を例示すると、図４に示すように、基材フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設け、更に、該無機酸化物の蒸着膜３の面に、必要ならば、プライマ−剤層７を設けてバリア性フィルム４ａを製造し、しかる後、該バリア性フィルム４ａのプライマ−剤層７の面に、所望の印刷模様６を設け、他方、上記と同様に、基材フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設け、更に、該無機酸化物の蒸着膜３の面に、必要ならば、プライマ−剤層７を設けてバリア性フィルム４ａを製造し、しかる後、上記のバリア性フィルム４ａに設けた印刷模様６の面と、上記の他方のバリア性フィルム４ａを構成するプライマ−剤層７の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、上記のバリア性フィルム４ａと上記の他方のバリア性フィルム４ａとの両者を、ラミネ−ト用接着剤層８を介して積層し、次いで、上記で積層した基材フィルム２の面に、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層５を積層した構成からなる積層材Ａ3 を例示することができる。
【００１２】
上記に挙げた例は、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材についてその層構成の一二例を例示するものであり、本発明は、これらによって限定されるものではなく、例えば、本発明においては、図示しないが、更に、その使用目的、充填包装する内容物、流通経路、販売形態、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積層材を設計して製造することができるものである。
また、上記において、無機酸化物の蒸着膜は、単層膜のみならず２層以上の複数層とすることもでき、また、その積層に際しては、上記のように外面向きでなく内面向きに対向させて積層することもできるものである。
更に、上記において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材の積層法としては、ラミネ−ト用接着剤層を介して積層するドライラミネ−ト積層法、あるいは、アンカ−コ−ト剤層、溶融押出樹脂層等を介して積層する溶融押出積層法、その他等の方法で石像することができる。
なお、上記において、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を積層する方法としては、例えば、アンカ−コ−ト剤層を介して、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を溶融押出積層することもできるものである。
【００１３】
次に、本発明において、上記のような本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を使用して製袋してなる本発明に係るお茶包装用袋についてその一例を例示してその構成について説明すると、かかるお茶包装用袋としては、例えば、上記の図１に示すお茶包装用袋を構成する積層材Ａを使用して製袋した本発明に係るお茶包装用袋を例示して説明すると、図５に示すように、上記の本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材Ａ、Ａを２枚用意し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層５、５の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてヒ−トシ−ル部１１、１１、１１を形成すると共に開口部１２を形成して、本発明に係る三方シ−ル型のお茶包装用袋Ｂを製造することができる。
【００１４】
而して、本発明においては、図６に示すように、上記で製造した本発明に係るお茶包装用袋Ｂを使用し、その開口部１２から、例えば、煎茶、ほうじ茶、深むし茶、茎茶、玉露、玄米茶、抹茶、番茶、ウ−ロン茶、紅茶、その他等の各種のお茶の茶葉等の内容物１３を充填し、次いで、その開口部１２をヒ−トシ−ルして上部ヒ−トシ−ル部１４を形成して、本発明に係るお茶包装用袋を使用した包装製品Ｃを製造することができる。
なお、図示しないが、上記の包装用袋においては、例えば、ＩノッチあるいはＶノッチ等の開封用切れ目を設けることもできるものである。
上記の例示は、本発明に係るお茶包装用袋、あるいは、包装製品についてその一例を例示したものであり、本発明は、これによって限定されるものではなく、例えば、本発明に係るお茶包装用袋の形態としては、図示しないが、例えば、ピロ−包装形態、ガセット包装形態、スタンディング（自立性）パウチ包装形態、その他等のお茶の茶葉に合った種々の形態からなるお茶包装用袋を製造し得るものである。
また、本発明においては、図示しないが、上記の図２、図３および図４に示す積層材を使用し、上記と同様にして、上記と同様に、種々の形態からなるお茶包装用袋を製造し得るものである。
【００１５】
次に、本発明において、上記のような本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成する材料、製造法等について説明すると、かかる材料、製造法等としては、種々の材料、製造法等を使用することができる。
まず、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するプラスチック基材について説明すると、かかるプラスチック基材としては、これが、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた強度を有し、耐突き刺し性等に優れ、その他、耐熱性、防湿性、耐ピンホール性、透明性、その他等に優れた樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靭な樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。
上記において、上記の樹脂のフィルムないしシートとしては、未延伸フィルム、あるいは、一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂フィルムないし、シ−トの厚さとしては強度、耐突き刺し性、その他等について、必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、その他等が抵下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約３μｍ〜１００μｍ位、好ましくは、約５μｍ〜５０μｍ位が最も望ましい。
而して、本発明において、上記のプラスチック基材としては、強度、製袋時の折れ性、その他等の観点から、厚さ５〜１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用することが望ましいものである。
【００１６】
次に、本発明において、上記のような本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するバリア性フィルムを形成する基材フィルムについて説明すると、かかる基材フィルムとしては、これが、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成する基本素材ないし副素材となると共にこれに無機酸化物の蒸着膜を設けることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ、耐熱性を有し、無機酸化物の蒸着膜を形成する条件等に耐え、無機酸化物の蒸着膜の特性を損なうことなく良好に保持し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、本発明において、基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリ−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ−ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエ−テルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいものである。
【００１７】
本発明において、上記の各種の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
本発明において、各種の樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜１００μｍ位、より好ましくは、９〜５０μｍ位が望ましい。
【００１８】
なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を任意に使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
【００１９】
また、本発明において、上記の各種の樹脂のフィルムないしシ−トの表面には、後述する無機酸化物の蒸着膜との密接着性等を向上させるために、必要に応じて、予め、所望の表面処理層を設けることができるものである。
本発明において、上記の表面処理層としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けることができる。
上記の表面前処理は、各種の樹脂のフィルムないしシ−トと後述する無機酸化物の蒸着膜との密接着性等を改善するための方法として実施するものであるが、上記の密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種の樹脂のフィルムないしシ−トの表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。
上記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができる。
【００２０】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するバリア性フィルムを形成する無機酸化物の蒸着膜について説明すると、かかる無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、化学気相成長法、または、物理気相成長法、あるいは、その両者を併用して、無機酸化物の蒸着膜の１層からなる単層膜あるいは２層以上からなる多層膜または複合膜を形成して製造することができるものである。
【００２１】
本発明において、上記の化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜について更に説明すると、かかる化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
本発明においては、具体的には、基材フィルムの一方の面に、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガスを原料とし、キャリヤ−ガスとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使用し、更に、酸素供給ガスとして、酸素ガス等を使用し、低温プラズマ発生装置等を利用する低温プラズマ化学気相成長法を用いて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
【００２２】
具体的に、上記の低温プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその一例を例示して説明すると、図７は、上記のプラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその概要を示す低温プラズマ化学気相成長装置の概略的構成図である。
本発明においては、図７に示すように、プラズマ化学気相成長装置２１の真空チャンバ−２２内に配置された巻き出しロ−ル２３から基材フィルム１を繰り出し、更に、該基材フィルム１を、補助ロ−ル２４を介して所定の速度で冷却・電極ドラム２５周面上に搬送する。
而して、本発明においては、ガス供給装置２６、２７および、原料揮発供給装置２８等から酸素ガス、不活性ガス、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガス、その他等を供給し、それらからなる蒸着用混合ガス組成物を調整しなから原料供給ノズル２９を通して真空チャンバ−２２内に該蒸着用混合ガス組成物を導入し、そして、上記の冷却・電極ドラム２５周面上に搬送された基材フィルム１の上に、グロ−放電プラズマ３０によってプラズマを発生させ、これを照射して、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を製膜化する。
本発明においては、その際に、冷却・電極ドラム２５は、真空チャンバ−２２の外に配置されている電源３１から所定の電力が印加されており、また、冷却・電極ドラム２５の近傍には、マグネット３２を配置してプラズマの発生が促進されている。
次いで、上記で酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成した基材フィルム１は、補助ロ−ル３３を介して巻き取りロ−ル３４に巻き取って、本発明にかかるプラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成することができるものである。
なお、図中、３５は、真空ポンプを表す。
上記の例示は、その一例を例示するものであり、これによって本発明は限定されるものではないことは言うまでもないことである。
図示しないが、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜としては、無機酸化物の蒸着膜の１層だけではなく、２層あるいはそれ以上を積層した多層膜の状態でもよく、また、使用する材料も１種または２種以上の混合物で使用し、また、異種の材質で混合した無機酸化物の蒸着膜を構成することもできる。
【００２３】
上記において、真空チャンバ−内を真空ポンプにより減圧し、真空度１×１０-1〜１×１０-8Ｔｏｒｒ位、好ましくは、真空度１×１０-3〜１×１０-7Ｔｏｒｒ位に調製することが望ましいものである。
また、原料揮発供給装置においては、原料である有機珪素化合物を揮発させ、ガス供給装置から供給される酸素ガス、不活性ガス等と混合させ、この混合ガスを原料供給ノズルを介して真空チャンバ−内に導入されるものである。
この場合、混合ガス中の有機珪素化合物の含有量は、１〜４０％位、酸素ガスの含有量は、１０〜７０％位、不活性ガスの含有量は、１０〜６０％位の範囲とすることができ、例えば、有機珪素化合物と酸素ガスと不活性ガスとの混合比を１：６：５〜１：１７：１４程度とすることができる。
一方、冷却・電極ドラムには、電源から所定の電圧が印加されているため、真空チャンバ−内の原料供給ノズルの開口部と冷却・電極ドラムとの近傍でグロ−放電プラズマが生成され、このグロ−放電プラズマは、混合ガスなかの１つ以上のガス成分から導出されるものであり、この状態において、基材フィルムを一定速度で搬送させ、グロ−放電プラブマによって、冷却・電極ドラム周面上の基材フィルムの上に、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成することができるものである。
なお、このときの真空チャンバ−内の真空度は、１×１０-1〜１×１０-4Ｔｏｒｒ位、好ましくは、真空度１×１０-1〜１×１０-2Ｔｏｒｒ位に調製することが望ましく、また、基材フィルムの搬送速度は、１０〜３００ｍ／分位、好ましくは、５０〜１５０ｍ／分位に調製することが望ましいものである。
【００２４】
また、上記のプラズマ化学気相成長装置において、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜の形成は、基材フィルムの上に、プラズマ化した原料ガスを酸素ガスで酸化しながらＳｉＯX の形で薄膜状に形成されるので、当該形成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜は、緻密で、隙間の少ない、可撓性に富む連続層となるものであり、従って、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜のバリア性は、従来の真空蒸着法等によって形成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜と比較してはるかに高いものとなり、薄い膜厚で十分なバリア性を得ることができるものである。
また、本発明においては、ＳｉＯX プラズマにより基材フィルムの表面が、清浄化され、基材フィルムの表面に、極性基やフリ−ラジカル等が発生するので、形成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜と基材フィルムとの密接着性が高いものとなるという利点を有するものである。
更に、上記のように酸化珪素等の無機酸化物の連続膜の形成時の真空度は、１×１０-1〜１×１０-4Ｔｏｒｒ位、好ましくは、１×１０-1〜１×１０-2Ｔｏｒｒ位に調製することから、従来の真空蒸着法により酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成する時の真空度、１×１０-4〜１×１０-5Ｔｏｒｒ位に比較して低真空度であることから、基材フィルムを原反交換時の真空状態設定時間を短くすることができ、真空度を安定しやすく、製膜プロセスが安定するものである。
【００２５】
本発明において、有機珪素化合物等の蒸着モノマ−ガスを使用して形成される酸化珪素の蒸着膜は、有機珪素化合物等の蒸着モノマ−ガスと酸素ガス等とが化学反応し、その反応生成物が、基材フィルムの一方の面に密接着し、緻密な、柔軟性等に富む薄膜を形成するものであり、通常、一般式ＳｉＯX （ただし、Ｘは、０〜２の数を表す）で表される酸化珪素を主体とする連続状の薄膜である。
而して、上記の酸化珪素の蒸着膜としては、透明性、バリア性等の点から、一般式ＳｉＯX （ただし、Ｘは、１．３〜１．９の数を表す。）で表される酸化珪素の蒸着膜を主体とする薄膜であることが好ましいものである。
上記において、Ｘの値は、蒸着モノマ−ガスと酸素ガスのモル比、プラズマのエネルギ−等により変化するが、一般的に、Ｘの値が小さくなればガス透過度は小さくなるが、膜自身が黄色性を帯び、透明性が悪くなる。
【００２６】
また、上記の酸化珪素の蒸着膜は、酸化珪素を主体とし、これに、更に、炭素、水素、珪素または酸素の１種類、または、その２種類以上の元素からなる化合物を少なくとも１種類を化学結合等により含有する蒸着膜からなることを特徴とするものである。
例えば、Ｃ−Ｈ結合を有する化合物、Ｓｉ−Ｈ結合を有する化合物、または、炭素単位がグラファイト状、ダイヤモンド状、フラ−レン状等になっている場合、更に、原料の有機珪素化合物やそれらの誘導体を化学結合等によって含有する場合があるものである。
具体例を挙げると、ＣＨ3 部位を持つハイドロカ−ボン、ＳｉＨ3 シリル、ＳｉＨ2 シリレン等のハイドロシリカ、ＳｉＨ2 ＯＨシラノ−ル等の水酸基誘導体等を挙げることができる。
上記以外でも、蒸着過程の条件等を変化させることにより、酸化珪素の蒸着膜中に含有される化合物の種類、量等を変化させることができる。
而して、上記の化合物が、酸化珪素の蒸着膜中に含有する含有量としては、０．１〜５０％位、好ましくは、５〜２０％位が望ましいものである。
上記において、含有率が、０．１％未満であると、酸化珪素の蒸着膜の耐衝撃性、延展性、柔軟性等が不十分となり、曲げなとにより、擦り傷、クラック等が発生し易く、高いバリア性を安定して維持することが困難になり、また、５０％を越えると、バリア性が低下して好ましくないものである。
更に、本発明においては、酸化珪素の蒸着膜において、上記の化合物の含有量が、酸化珪素の蒸着膜の表面から深さ方向に向かって減少させることが好ましく、これにより、酸化珪素の蒸着膜の表面においては、上記の化合物等により耐衝撃性等を高められ、他方、基材フィルムとの界面においては、上記の化合物の含有量が少ないために、基材フィルムと酸化珪素の蒸着膜との密接着性が強固なものとなるという利点を有するものである。
【００２７】
而して、本発明において、上記の酸化珪素の蒸着膜について、例えば、Ｘ線光電子分光装置（Ｘｒａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、ＸＰＳ）、二次イオン質量分析装置（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、ＳＩＭＳ）等の表面分析装置を用い、深さ方向にイオンエッチングする等して分析する方法を利用して、酸化珪素の蒸着膜の元素分析を行うことより、上記のような物性を確認することができる。
また、本発明において、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚としては、膜厚５０Å〜４０００Å位であることが望ましく、具体的には、その膜厚としては、１００〜１０００Å位が望ましく、而して、上記において、１０００Å、更には、４０００Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易くなるので好ましくなく、また、１００Å、更には、５０Å未満であると、バリア性の効果を奏することが困難になることから好ましくないものである。
上記のおいて、その膜厚は、例えば、株式会社理学製の蛍光Ｘ線分析装置（機種名、ＲＩＸ２０００型）を用いて、ファンダメンタルパラメ−タ−法で測定することができる。 また、上記において、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚を変更する手段としては、蒸着膜の体積速度を大きくすること、すなわち、モノマ−ガスと酸素ガス量を多くする方法や蒸着する速度を遅くする方法等によって行うことができる。
【００２８】
次に、上記において、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成する有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガスとしては、例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その他等を使用することができる。
本発明において、上記のような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使用することが、その取り扱い性、形成された連続膜の特性等から、特に、好ましい原料である。
また、上記において、不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガス、ヘリウムガス等を使用することができる。
【００２９】
次に、本発明において、上記の物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜について更に詳しく説明すると、かかる物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法、イオンクラスタ−ビ−ム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）を用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
本発明において、具体的には、金属または金属の酸化物を原料とし、これを加熱して蒸気化し、これを基材フィルムの一方の上に蒸着する真空蒸着法、または、原料として金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて基材フィルムの一方の上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。
上記において、蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビ−ム加熱方式（ＥＢ）等にて行うことができる。
【００３０】
本発明において、物理気相成長法による無機酸化物の薄膜膜を形成する方法について、その具体例を挙げると、図８は、巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。
図８に示すように、巻き取り式真空蒸着装置４１の真空チャンバ−４２の中で、巻き出しロ−ル４３から繰り出す基材フィルム１は、ガイドロ−ル４４、４５を介して、冷却したコ−ティングドラム４６に案内される。
而して、上記の冷却したコ−ティングドラム４６上に案内された基材フィルム１の上に、るつぼ４７で熱せられた蒸着源４８、例えば、金属アルミニウム、あるいは、酸化アルミニウム等を蒸発させ、更に、必要ならば、酸素ガス吹出口４９より酸素ガス等を噴出し、これを供給しながら、マスク５０、５０を介して、例えば、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を成膜化し、次いで、上記において、例えば、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を形成した基材フィルム１を、ガイドロ−ル５１、５２を介して送り出し、巻き取りロ−ル５３に巻き取ることによって、本発明にかかる物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
なお、本発明においては、上記のような巻き取り式真空蒸着装置を用いて、まず、第１層の無機酸化物の蒸着膜を形成し、次いで、同様にして、該無機酸化物の蒸着膜の上に、更に、無機酸化物の蒸着膜を形成するか、あるいは、上記のような巻き取り式真空蒸着装置を用いて、これを２連に連接し、連続的に、無機酸化物の蒸着膜を形成することにより、２層以上の多層膜からなる無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
【００３１】
上記において、金属または無機酸化物の蒸着膜としては、基本的には、金属の酸化物を蒸着した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物の蒸着膜を使用することができる。
而して、好ましいものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属の酸化物の蒸着膜を挙げることができる。
また、上記の金属の酸化物の蒸着膜は、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウム酸化物等のように金属酸化物として呼ぶことができ、その表記は、例えば、ＳｉＯX 、ＡｌＯX 、ＭｇＯX 等のようにＭＯX （ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。
上記のＸの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。
また、上記において、Ｘ＝０の場合、完全な金属であり、透明ではなく全く使用することができない、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。
本発明において、一般的に、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）以外は、使用される例に乏しく、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。
本発明において、上記のような無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する金属、または、金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜２０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
また、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜としては、使用する金属または金属の酸化物としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の蒸着膜を構成することもできる。
【００３２】
ところで、本発明において、本発明にかかる無機酸化物の蒸着膜として、例えば、物理気相成長法と化学気相成長法の両者を併用して異種の無機酸化物の蒸着膜の２層以上からなる複合膜を形成して使用することもできるものである。
而して、上記の異種の無機酸化物の蒸着膜の２層以上からなる複合膜としては、まず、基材フィルムの上に、化学気相成長法により、緻密で、柔軟性に富み、比較的にクラックの発生を防止し得る無機酸化物の蒸着膜を設け、次いで、該無機酸化物の蒸着膜の上に、物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を設けて、２層以上からなる複合膜からなる無機酸化物の蒸着膜を構成することが望ましいものである。
勿論、本発明においては、上記とは逆くに、基材フィルムの上に、先に、物理気相成長法により、無機酸化物の蒸着膜を設け、次に、化学気相成長法により、緻密で、柔軟性に富み、比較的にクラックの発生を防止し得る無機酸化物の蒸着膜を設けて、２層以上からなる複合膜からなる無機酸化物の蒸着膜を構成することもできるものである。
【００３３】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するバリア性フィルムを形成するプライマ−剤層について説明すると、かかるプライマ−剤層としては、前述のように基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けた後、該無機酸化物の蒸着膜の面に設けて、プラスチック基材、他のバリア性フィルム、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層、その他等を積層する際に、その密接着性を高め、その積層強度等を向上させるために設けるものである。
而して、上記のプライマ−剤層としては、まず、ポリウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とし、該ポリウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂１〜３０重量％に対し、シランカップリング剤０．０５〜１０重量％位、好ましくは、０．１重量％〜５重量％位、充填剤０．１〜２０重量％位、好ましくは、１〜１０重量％位の割合で添加し、更に、必要ならば、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶媒、希釈剤等を加えて充分に混合して樹脂組成物を調製する。
而して、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法等により、前述の基材フィルムの一方の面に設けた無機酸化物の蒸着膜の上にコ−ティングし、しかる後、コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去し、更に、要すれば、エ−ジング処理等を行って、本発明にかかるプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明において、プライマ−剤層の膜厚としては、例えば、０．１ｇ／ｍ2 〜５．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
而して、本発明においては、上記のようなプライマ−剤層により、その密接着性等を向上させると共にプライマ−剤層の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の蒸着膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００３４】
上記において、上記の樹脂組成物を構成するポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリウレタン系樹脂を使用することができる。
具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ−ル、その他等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液硬化型のポリウレタン系樹脂を使用することができる。
而して、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、その密接着性等を向上させると共にプライマ−剤層の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の蒸着膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００３５】
また、上記において、上記の樹脂組成物を構成するポリエステル系樹脂としては、例えば、テレフタル酸等のベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸の一種またはそれ以上と、飽和二価アルコ−ルの一種またはそれ以上との重縮合により生成する熱可塑性のポリエステル系樹脂を使用することができる。
上記において、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニルエ−テル−４、４−ジカルボン酸、その他等を使用することができる。
また、上記において、飽和二価アルコ−ルとしては、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ドデカメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ−ル、２．２−ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ナフタレンジオ−ル、その他の芳香族ジオ−等を使用することができる。
【００３６】
本発明において、上記のポリエステル系樹脂としては、具体的には、例えば、テレフタル酸とエチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とテトラメチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸と１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とエチレングリコ−ルと１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ−ルとプロピレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリエステルポリオ−ル樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のようなベンゼン核を基本骨格とする飽和芳香族ジカルボン酸に、更に、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸の一種ないしそれ以上を添加して共重縮合することもでき、その使用量としては、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸に対し、１〜１０重量％位を添加して使用することが好ましい。
而して、本発明において、上記のようなポリエステル系樹脂を使用することにより、その密接着性等を向上させると共にプライマ−剤層の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の蒸着膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００３７】
次にまた、上記において、上記の樹脂組成物を構成するシランカップリング剤としては、二元反応性を有する有機官能性シランモノマ−類を使用することができ、例えば、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルシリコ−ンの水溶液等の１種ないしそれ以上を使用することができる。
【００３８】
上記のようなシランカップリング剤は、その分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキシ、または、アセトキシ基等が加水分解し、シラノ−ル基（ＳｉＯＨ）を形成し、これが、無機酸化物の蒸着膜を構成する金属、あるいは、無機酸化物の蒸着膜表面上の活性な基、例えば、水酸基等の官能基と何らかの作用により、例えば、脱水縮合反応等の反応を起こして、無機酸化物の蒸着膜表面上にシランカップリング剤が共有結合等で修飾され、更に、シラノ−ル基自体の無機酸化物の蒸着膜表面に吸着や水素結合等により強固な結合を形成する。
他方、シランカップリング剤の他端にあるビニル、メタクリロキシ、アミノ、エポキシ、あるいは、メルカプト等の有機官能基が、そのシランカップリング剤の薄膜の上に形成される、例えば、接着剤層、その他の層等を構成する物質と反応して強固な結合を形成し、強固に密接着して、そのラミネ−ト強度を高め、このようにして、本発明においては、ラミネ−ト強度の高い強固な積層構造を形成可能とするものである。
本発明においては、シランカップリング剤が有する無機性と有機性とを利用し、無機酸化物の蒸着膜と、接着剤層、アンカ−コ−ト剤層、その他等の層を介して、他の基材等との密接着性を向上させ、これにより、そのラミネ−ト強度等を高めるものである。
【００３９】
次に、本発明において、上記の樹脂組成物を構成する充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、タルク、ガラスフリット、樹脂粉末、その他等のものを使用することができる。
而して、上記の充填剤は、上記の樹脂組成物液の粘度等を調製し、そのコ−ティング適性を向上させると共にバインダ−樹脂としてのポリウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂とシランカップリング剤を介して結合し、コ−ティング膜の凝集力を向上させるものである。
【００４０】
なお、本発明においては、上記のプライマ−剤層としては、前述の樹脂組成物によるコ−ティング膜からなるプライマ−剤層の他に、更に、例えば、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
而して、本発明において、プライマ−剤層としては、上記のポリウレン系樹脂またはポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物によるプライマ−剤層を使用することが最も有効なものである。
【００４１】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成する印刷模様について説明すると、かかる印刷模様としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の1 種ないし2 種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、帝釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、前述のプラスチック基材の面、あるいは、バリア性フィルムのプライマ−剤層の面の上に、例えば、文字、図形、記号、模様、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様を形成することができる。
【００４２】
上記において、インキビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シエラツク、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルプチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
【００４３】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するラミネート用接着剤層について説明すると、かかるラミネート用接着剤層を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２一エチルへキシルエステル等のホモポリマー、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンーブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、その他等のコート法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコーティング量としては、０．１〜１０．０ｇ／ｍ2 （乾爆状態）位が望ましい。
【００４４】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層について説明すると、まず、かかるヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層についてその層構成の二三例を例示すると、そのヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層Ｄとしては、図９に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム６１からなり、更に、遮光性層ないし光遮断性層として、上記の共押出多層積層樹脂フィルム６１の層構成中に、少なくとも一層として、無彩色または有彩色の色素を含む樹脂層６２を有することを基本構造とするものである。
【００４５】
更には、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層Ｄ1 としては、図１０に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム６１からなり、更に、遮光性層ないし光遮断性層として、上記の共押出多層積層樹脂フィルム６１の層構成中に、少なくとも一層として、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層６２ａを有することを基本構造とするものである。
【００４６】
而して、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層について、具体例を例示すると、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層Ｄ2 、Ｄ3 としては、図１１、図１２に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム６１からなり、更に、遮光性層ないし光遮断性層として、上記の共押出多層積層樹脂フィルム６１の層構成中に黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層６２ａの一方（図１１）または両方（図１２）の面に、更に、白色の色素を含む樹脂層６３を順次に積層する２〜３層積層樹脂層６４、６５を有する共押出多層積層樹脂フィルム６１ａ、６１ｂを例示することができる。
【００４７】
更に、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層について、具体例を例示すると、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層Ｄ4 、Ｄ5 としては、図１３、図１４に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム６１からなり、更に、遮光性層ないし光遮断性層として、上記の共押出多層積層樹脂フィルム６１の層構成中に、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層６２ａの一方（図１０）または両方（図１１）の面に、更に、白色の色素を含む樹脂層６３を順次に積層する２〜３層積層樹脂層６４、６５の一方（図１２）または両方（図１３）の面に、更に、無色の樹脂層６６を順次に積層した３〜５層積層樹脂層６７、６８を有する構成からなる共押出多層積層樹脂フィルム６１ｃ、６１ｄを例示することができる。
上記の例示は、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層についてその二三例を例示したものであり、これらによって本発明が限定されるものではないものである。
【００４８】
上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、無彩色または有彩色の色素を含む樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、無彩色の色素、または、有彩色の色素を含み、かつ、その無彩色の色素、または、有彩色の色素の含有量が、０．１重量％〜２５．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜から構成することができる。
更に、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色ないし灰色の色素を含み、かつ、その黒色ないし灰色の色素の含有量が、０．１重量％〜２５．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜から構成することができる。
具体的には、上記の黒色の色素を含む樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料を含み、かつ、黒色顔料の含有量が、０．１重量％〜２５．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜から構成することができ、また、灰色の色素を含む樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、上記の黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による樹脂膜から構成することができる。
次に、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、白色の色素を含む樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、０．１重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜から構成することができる。
更に、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、無色の樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂膜から構成することができる。
【００４９】
次に、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着する熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマー、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレンープロピレン共合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフイン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
而して、本発明においては、上記の熱可塑性樹脂としては、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体をビヒクルの主成分として使用することが好ましいものである。
【００５０】
而して、本発明において、上記のような熱可塑性樹脂の1 種ないし2 種以上を使用して、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を構成する無彩色または有彩色の色素を含む樹脂層、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層、白色の色素を含む樹脂層、無色の樹脂層等を形成することにより、各層の相互において親和性等を有し、後述する共押出成形時に、各層が強固に密接著し、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れた共押出多層積層樹脂フィルムを構成し得るものである。
また、本発明においては、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を形成することにより、その表裏面は、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂で構成していることから、本発明に係るお茶包装用袋等の製袋時に、シール部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用し、極めて良好なシール部等を形成し得るものである。
【００５１】
次にまた、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、上記の無彩色または有彩色の色素としては、例えば、無彩色の色素としては、黒色、灰色、白色等の各色素を使用することができ、また、有彩色の色素としては、赤色、黄色、橙色、緑色、青色、藍色、紫色、その他等の各種の有彩色素を使用することができる。
上記の黒色の色素としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないしその２種以上の混合物を使用することができる。
本発明において、上記の黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、鉄黒、黒鉛、または、カーボンブラック、電気伝導性顔料（ポリアニリン、ポリピロール）、その他等の黒色顔料の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
その使用量としては、熱可塑性樹脂に対し、黒色顔料、０．１重量％〜２５．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００５２】
次にまた、本発明において、上記の灰色の色素としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射あるいは拡散し、あるいは、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、お茶包装用袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、上記の黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないしその２種以上の混合物と、白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物との混合色素を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
而して、本発明において、灰色の色素として、その使用量としては、上記のような黒色顔料と白色顔料との混合色素からなり、かつ、熱可塑性樹脂に対し、黒色顔料の含有量が、０．１重量％〜２５．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜２０．０重量％位からなり、また、白色顔料の含有量が、上記の黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍、好ましくは、３倍〜１５倍位添加して使用することができる。
【００５３】
次にまた、本発明において、上記の白色の色素としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射あるいは拡散し、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、上記の白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
その使用量としては、熱可塑性樹脂に対し、白色顔料、０．１重量％〜３０．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００５４】
更にまた、本発明において、有彩色の色素としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、有彩色の染料・顔料等の着色剤、例えば、アゾ系染料・顔料、アントラキノン系染料・顔料、フタロシアニン系染料・顔料、キナクリドン系染料・顔料、キサジン系染料・顔料、その他等の有機系染料・顔料、黄鉛、クロムバーミリオン、紺青、弁柄、その他等の無機系顔料等を使用することができる。 その使用量としては、熱可塑性樹脂に対し、有彩色の色素、０．１重量％〜３０．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００５５】
次に、本発明において、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を構成する共押出多層積層樹脂フィルムの製造法について説明すると、まず、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の黒色顔料の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係る黒色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００５６】
また、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の黒色顔料の１種ないし２種以上と上記の白色顔料の１種ないし２種以上とを添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００５７】
更に、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色顔料の１種ないし２種以上を添加し、要に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐侯性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる白色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００５８】
また、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、更に必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、耕燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係る無色の樹脂層を形成する樹脂組成物を調整することができる。
なお、本発明においては、上記の本発明に係る無色の樹脂層を形成する樹脂組成物には、例えば、上記の黒色の色素を含む樹脂層、あるいは、灰色の色素を含む樹脂層、白色の色素を含む樹脂層等を隠蔽するため、あるいは、下地層等を構成するために、例えば、前述の有彩色の染料・顔料等の着色剤の１種ないし２種以上を添加して、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製することができる。
【００５９】
なお、本発明において、上記の本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを構成する本発明に係る黒色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、白色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、無色の樹脂層を形成する樹脂組成物等において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯竜防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができ、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００６０】
更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコール、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、ペンタエリスリトール、トリエチレングリコール等の脂肪族アルコール類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコールとのエステル類、アセチルクエン酸ドリプチル、アジピン酸ジー２−エチルーヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオールモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオールアジピン酸）エステル、アセチルリシノール酸メチル、ポリ（１．３−プチレングリコール、１．４−プチレングリコール、アジピン酸オクチルアルコール）エステル、糖ろう等のアルコールと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコーン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００６１】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、硅素土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレト樹脂、アクリル系材脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０１〜３．０重量％位が好ましい。
【００６２】
次に、本発明において、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを構成する上記のような本発明に係る黒色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、白色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、無色の樹脂層を形成する樹脂組成物等を使用して、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを製造する方法について説明すると、本発明においては、まず、少なくとも、上記の各樹脂組成物を調製した後、その樹脂組成物を使用し、それらを組み合わせて、それらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００６３】
而して、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを製造する具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、例えば、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、および、本発明に係る白色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、灰色の色素を含む樹脂層、および、第２層が、白色の色素を含む樹脂層の順で２層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種２層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００６４】
更に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを製造する別の具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、例えば、上記と同様に、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、および、本発明に係る白色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、白色の色素を含む樹脂層、第２層が、灰色の色素を含む樹脂層、および、第３層が、白色の色素を含む樹脂層の順で３層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種３層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００６５】
また、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを製造する更に別の具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、例えば、上記と同様に、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、本発明に係る白色の色素を含む樹脂層、および、本発明に係る無色の樹脂層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、白色の色素を含む樹脂層、第２層が、灰色の色素を含む樹脂層、第３層が、白色の色素を含む樹脂層、および、第４層が、無色の樹脂層の順で４層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種４層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００６６】
更にまた、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを製造する更に別の具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、例えば、上記と同様に、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、本発明に係る白色の色素を含む樹脂層、および、本発明に係る無色の樹脂層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、無色の樹脂層、第２層が、白色の色素を含む樹脂層、第３層が、灰色の色素を含む樹脂層、第４層が、白色の色素を含む樹脂層、および、第５層が、無色の樹脂層の順で５層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種５層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００６７】
上記の例示は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの製造法についてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
本発明においては、各樹脂組成物を任意に選択し、それらを組み合わせて、任意の層構成からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造法し得るものである。
例えば、本発明において、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を使用する代わりに、本発明に係る黒色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を使用し、上記と同様に、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形して、各種の層構成からなる本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができることは言うまでもないことである。
なお、一般的に、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを押出製膜化する場合、フィルム製膜化にとって、例えば、製品替え（パージ）時に、押出機等の分解清掃等の作業が負荷されるので、樹脂組成物中に顔料等の着色剤を使用することは回避したいものであり、着色剤無添加フィルムの製膜化が望まれるものである。
そこで本発明においては、押出機の顔料等の着色剤による汚れを回避できないものの一番分解が困難であるダイスにおいて、顔料等の着色剤による汚れが生じない共押出多層積層樹脂フィルムを製膜化すべく、外層として、顔料等の着色剤を添加しない熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用し、これにより、顔料等の着色剤無添加の樹脂膜を５μｍ〜１００μｍとし、これにより、ダイスの汚れ等を保護するという利点を有するものである。
また、本発明においては、本発明にかかる井押出多層積層樹脂フィルムを製造するに際して、更に、その使用目的、用途等によって、他の材料を使用し、これを任意に共押出積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
【００６８】
而して、本発明において、上記のように、少なくとも、灰色の色素を含む樹脂層、または、黒色の色素を含む樹脂層、および、白色の色素を含む樹脂層との２層を積層することにより、その一方の層で太陽光等を吸収すると共にその他方の層で太陽光等を反射ないし拡散し、その２層による相乗の作用効果により、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等の透過を完全に阻止ないし遮断して遮光性ないし光遮断性層として機能し、包装用袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化をより一層防止するという作用効果を大ならしめるものである。
更に、本発明においては、上記の白色の色素を含む樹脂層の場合は、例えば、灰色の色素を含む樹脂層の両面に白色の色素を含む樹脂層を積層すると、その一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その白色の色素を含む樹脂層の他方が、製袋時等におけるシール部等を形成するヒ−トシール性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
また、本発明においては、上記の無色の樹脂層の場合、例えば、表裏両面に２層を積層すると、上記の灰色の色素を含む樹脂層、および、白色の色素を含む樹脂層等を保護、あるいは、隠蔽すると共にその無色の樹脂層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その無色の樹脂層の他方が、製袋時等におけるシール部等を形成するヒートシール性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
【００６９】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの膜厚としては、総厚、約１５μｍ〜１８０μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１４０μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚としては、まず、黒色の色素を含む樹脂層の膜厚としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位の範囲からなることが望ましいものである。
次に、灰色の色素を含む樹脂層の膜厚としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位の範囲からなることが望ましいものである。
更に、白色の色素を含む樹脂層の膜厚としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位の範囲からなることが望ましいものである。
また、無色の樹脂層の膜厚としては、膜厚５μｍ〜１００μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜８０μｍ位が望ましいものである。
【００７０】
上記において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚として、まず、黒色の色素を含む樹脂層、または、灰色の色素を含む樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、遮光性ないし光遮断性層等としての機能が低下し、更に、厚みムラに大きく左右されるという問題点を生じるおそれがあること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、遮光性ないし光遮断性等は高くなるが、それを隠蔽する白色の色素を含む樹脂層等の設定、選択等が困難になること等の理由から好ましくなく、次に、白色の色素を含む樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、黒色の色素を含む樹脂層、または、灰色の色素を含む樹脂層等を隠蔽することが困難になり、外観上、美観性等が抵下することと、白色の色素を含む樹脂層の上に、印刷模様層等を設ける場合、印刷模様層等の階調あるいは色調等が影響を受けること等、更に、ヒートシール性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、黒色の色素を含む樹脂層、または、灰色の色素を含む樹脂層等の隠蔽性等は高くなるものの、全体の厚みが大きくなり、包装ゴミ等として環境に与える影響等が大きくなる恐れがあること等の理由から好ましくなく、更に、無色の樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、保護性、隠蔽性等の機能を奏することが困難になり、また、外観性、美観性等が低下し、更に、ヒートシール性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚１００μｍを越えると、全体の層厚が大きくなり、廃棄する際に、環境対応等に好まし、くないことの理由から好ましくなくないものである。
【００７１】
以上の説明で明らかなように、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、また、ヒートシール性等にも優れ、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有事物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているというものである。
特に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、無彩色または有彩色の色素、具体的には、黒色ないし灰色の色素、更に具体的には、黒色顔料あるいは白色顔料等を使用し、その黒色顔料による遮光性、白色顔料による遮光性、更には、それらの含有量による遮光性等により、遮光性ないし光遮断性等を現出した共押出多層積層樹脂フィルムにかかるものである。
因みに、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、例えば、これをスガ試験機株式会社製、機種名、ヘ−ズメ−タ（ＳＭ−Ｃ）を使用して全光線における透過率を測定すると、全光線透過率が、１．０％以下からなるものである。
更に、本発明においては、上記のように遮光性ないし光遮断性等を現出すると共に白色顔料による外観美粧性等を現出した共押出多層積層樹脂フィルムは、遮光性ないし光遮断性材料として使用するものである。
また、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、金属（異物）探知機等に反応せず、それによる金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するも のである。
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、これを遮光性ないし光遮断性材料あるいはヒ−トシール性を有する遮光性樹脂層等として使用し得るものである。
【００７２】
次に、本発明において、上記で説明したような素材、材料等を使用し、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材の製造法としては、例えば、プライマー剤層あるいはラミネート用接着剤層等を介して積層するドライラミネート積層法、または、プライマー剤層あるいはアンカーコート剤層等を介して、各種の樹脂等を溶融押出しながら積層する溶融押出ラミネート積層法、その他等の積層法を用いて、種々の形態からなる本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を製造することができる。
【００７３】
ところで、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホール性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を構成する素材として使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーアクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニルー塩化ビニげン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリルーブタジェンースチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン
ー酢酸ビニル共重合体のケン化物、フツ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、その他等の既知の樹脂のフィルムないしシートから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシートは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシートとしては、押し出し成膜、インフレーション成膜、コーティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００７４】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成するアンカーコート剤層について説明すると、かかるアンカーコート剤層を構成するアンカーコート剤としては、例えば、アルキルチタネート等の有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカーコート剤を使用することができる。
上記のアンカーコート剤は、例えば、ロールコート、グラビアロールコート、キスコート、その他等のコーティング法を用いてコーティングすることができ、そのコーティング量としては、０．１〜５．０ｇ／ｍ2 （乾爆状態）位が望ましい。
【００７５】
また、上記の溶融押出ラミネート積層法における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレンーアクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サーリン系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレンーアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、上記の溶融押出ラミネート積層法において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカーコート剤等のアンカーコート剤層を介して、積層することができる。
なお、本発明において、上記のような積層を行う際に、必要ならば、例えば、積層する各基材等の表面に、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、プラズマ処理、その他等の前処理を任意に施すことができる。
【００７６】
次に、本発明において、上記のような本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を使用して製袋して本発明に係るお茶包装用袋を製造する方法について説明すると、例えば、上記のような方法で製造した積層材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて、種々の形態からなる包装用袋を製造することができる。
而して、その製袋方法としては、上記のような本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態からなるお茶包装用袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能でありる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような本発明に係るお茶包装用袋には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００７７】
本発明において、上記のようにして製造した本発明に係るお茶包装用袋は、例えば、煎茶、ほうじ茶、深むし茶、茎茶、玉露、玄米茶、抹茶、番茶、ウ−ロン茶、紅茶、その他等の各種のお茶の茶葉等の内容物を充填包装することができるものである。
而して、本発明において、上記で製造される包装製品は、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材が、特に、遮光性及び光遮断性に優れ、例えば、酸素、水蒸気の外部からの侵入を阻止し、併せて太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止するため、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であるという利点を有するものである。
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、無機酸化物の蒸着膜をバリア性層とし、これにより、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、各種の茶葉を充填包装する包装用袋として有用性を有し、内容物の充填包装適性、保存適性等に優れているものである。
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用しないことから、金属（異物）探知機を使用し、金属（異物）探知機等による金属（異物）探知も可能であるという利点も有するものである。
次に、上記の本発明について以下に実施例を挙げて更に具体的に説明する。
【実施例１】
【００７８】
（１）．まず、基材フィルムとして、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出しロールに装着し、下記に示す条件で、上記の二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した。
（蒸着条件）
反応ガス混合比；へキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１．２：５．０：２．５（単位：Ｓｌｍ）
到達圧力；５．０×１０-5ｍｂａｒ
製膜圧力；７．０×１０-2ｍｂａｒ
ライン速度；３００ｍ／ｍｉｎ
パワー；３５ｋＷ
次に、上記で厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した直後に、その酸化珪素の蒸着膜の面に、グロー放電プラズマ発生装置を使用し、パワー９ｋｗ、酸素ガス（Ｏ2 ）：アルゴンガス（Ａｒ）＝７．０：２．５（単位：Ｓｌｍ）からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧 ６．０×１０-2ｍｂａｒ、処理速度 ３００ｍ／ｍｉｎで酸素／アルゴン混合ガスプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させてたプラズマ処理面を形成した。
次に、上記で形成した酸化珪素の蒸着膜のプラズマ処理面に、ポリウレタン系樹脂の初期縮合物に、エポキシ系のシランカップリング剤（８．０重量％）とブロッキング防止剤（１．０重量％）を添加し、十分に混練してなるプライマー剤組成物を使用し、これをグラビアロールコート法により、膜厚０．４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコーティングしてプライマー剤層を形成して、本発明に係るバリア性フィルムを製造した。
更に、上記で製造したバリア性フィルムのプライマ−剤層の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて、厚さ４．０ｇ〜ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、予め、所望の印刷模様を印刷した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その印刷模様の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して貼り合わせた。
（２）．次に、以下に示す手法で共押出多層積層樹脂フイルムを製造した。
まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリユーＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフイン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）にエチレンーα・オレフイン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカーボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレンーα・オレフイン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、帯電防止剤３．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレーション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚５０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フイルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスムーズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、先の（１）でドライラミネ−ト積層したバリア性フィルムの厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて、厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第１層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面を対向させて貼り合わせて、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を２枚用意し、その共押出多層積層樹脂フィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒートシールしてシール部を形成するとともに、上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋からなるお茶包装用袋を形成した。
上記で製造したお茶包装袋内に、その開口部から煎茶の茶葉を窒素雰囲気下にて充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシールして上方シール部を形成して、本発明に係る包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に及び光遮断性に優れ、また、ラミネート強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。 特に、内容物充填シ−ル時に、茶葉の噛み込み等の静電気に影響された事故は発生しなかった。
更に、３７℃、１６００ルクスの光照射環境下において１月間の保持試験を実施したところ、製品内容物の変褪色、および、臭味劣化は認められなかった。
【実施例２】
【００７９】
（１）．基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出しロ−ルに装着し、次いで、これを繰り出して、下記に示す条件で、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのコロナ処理面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した。
（蒸着条件）
蒸着面；コロナ処理面
反応ガス混合比；ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１１：１０（単位：ｓｌｍ）
真空チヤンバー内の真空度；５．２×１０-6ｍｂａｒ
蒸着チヤンバー内の真空度；５．１×１０-2ｍｂａｒ
冷却・電極ドラム供給電力；６０ｗ・分／ｍ2
フィルムの搬送速度；９０ｍ／ｍｉｎ
次に、上記で膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、上記の実施例１と同様にしてプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させたプラズマ処理面を形成した。
次に、上記で形成した酸化珪素の蒸着膜のプラズマ処理面に、上記の実施例１と同様にして、プライマー剤層を形成して、本発明に係るバリア性フィルムを製造した。
しかる後、上記で製造したバリア性フィルムのプライマ−剤層の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式により所望の印刷模様を印刷した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて、厚さ４．０ｇ〜ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、上記で製造した別のバリア性フィルムを、そのプライマ−剤層の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して貼り合わせた。
（２）．次に、以下に示す手法で共押出多層積層樹脂フイルムを製造した。
まず、下記の（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリユーＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に上記の第一層と同じエチレン−α・オレフイン共重合体８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第一層と同じエチレンーα・オレフイン共重合体７５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２５．０重量部と、黒色顔料としてカーボンブラック１．５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第一層と同じエチレン−α・オレフイン共重合体８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ホ）．（第五層）に上記の第一層と同じエチレンーα・オレフイン共重合体１００．０重量部と、帯電防止剤３．０重量部とを十分に混練して、第５層を構成する樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹きインフレーション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を８μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１２μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して、５層からなる総厚７０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、内外層とも乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全額域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスムーズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、先の（１）でドライラミネ−ト積層したバリア性フィルムの厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエス製造したバリア性フィルムのプライマ層面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第１層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面を貼り合わせて、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を２枚用意し、その共押出多層積層樹脂フィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒートシールしてシール部を形成するとともに、上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋からなるお茶包装用袋を形成した。
上記で製造したお茶包装袋内に、その開口部から煎茶の茶葉を窒素雰囲気下にて充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシールして上方シール部を形成して、本発明にかかる包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に及び光遮断性に優れ、また、ラミネート強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。 特に、内容物充填シ−ル時に、茶葉の噛み込み等の静電気に影響された事故は発生しなかった。
更に、３７℃、１６００ルクスの光照射環境下において１月間の保持試験を実施したところ、製品内容物の変褪色、および、臭味劣化は認められなかった。
【実施例３】
【００８０】
（１）．基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、まず、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを巻き取り式の真空蒸着装置の送り出しロールにに装着し、次いで、これを繰り出し、その二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ処理面に、アルミニウムを蒸着源に用いて、酸素ガスを供給しながら、エレクトロンビーム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、下記の蒸着条件により、膜厚２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を形成した。
（蒸着条件）
蒸着チヤンバー内の真空度；２×１０-4ｍｂａｒ
巻き取りチヤンバー内の真空度；２×１０-2ｍｂａｒ
電子ビーム電力；２５ｋｗ
フィルムの搬送速度；２４０ｍ／ｍｉｎ
蒸着面；コロナ処理面
次に、上記で厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を形成した直後に、その酸化アルミニウムの蒸着膜面に、上記の実施例１と同様にして、プラズマ処理面を形成した。
次に、上記で形成した酸化アルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、ポリウレタン系樹脂の初期縮合物に、エポキシ系のシランカップリング剤（８．０重量％）とブロッキング防止剤（１．０重量％）を添加し、十分に混練してなるプライマー剤組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコート法により、膜厚０．４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコーティングしてプライマー剤層を形成して、本発明に係るバリア性フィルムを製造した。 しかる後、上記で製造したバリア性フィルムのプライマ−剤層の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式により所望の印刷模様を印刷した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて、厚さ４．０ｇ〜ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、上記で製造した別のバリア性フィルムを、そのプライマ−剤層の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して貼り合わせた。
（２）．次に、以下に示す手法で共押出多層積層樹脂フイルムを製造した。
まず、下記の（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリユーＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に上記の第一層と同じエチレン−α・オレフイン共重合体８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第一層と同じエチレンーα・オレフイン共重合体７５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２５．０重量部と、黒色顔料としてカーボンブラック１．５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第一層と同じエチレン−α・オレフイン共重合体８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ホ）．（第五層）に上記の第一層と同じエチレンーα・オレフイン共重合体１００．０重量部と、帯電防止剤３．０重量部とを十分に混練して、第５層を構成する樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹きインフレーション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を８μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１２μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して、５層からなる総厚７０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、内外層とも乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全額域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスムーズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、先の（１）でドライラミネ−ト積層したバリア性フィルムの厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエス製造したバリア性フィルムのプライマ層面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第１層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面を貼り合わせて、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を２枚用意し、その共押出多層積層樹脂フィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒートシールしてシール部を形成するとともに、上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋からなるお茶包装用袋を形成した。
上記で製造したお茶包装袋内に、その開口部から煎茶の茶葉を窒素雰囲気下にて充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシールして上方シール部を形成して、本発明にかかる包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に及び光遮断性に優れ、また、ラミネート強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。 特に、内容物充填シ−ル時に、茶葉の噛み込み等の静電気に影響された事故は発生しなかった。
更に、３７℃、１６００ルクスの光照射環境下において１月間の保持試験を実施したところ、製品内容物の変褪色、および、臭味劣化は認められなかった。
【００８１】
〔比較例１〕
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリユーＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料としての酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、樹脂組成物を調製した。 次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、単層の上吹きインフレーション押出製膜機を用いて押出製膜化して、厚さ５０μｍの押出樹脂フィルムを製造した。
上記のヒ−トシ−ル性を有する乳白色の押出樹脂フィルムを使用し、それ以外は、上記の実施例１と全く同様にして、積層材、お茶包装用袋、および、包装製品を製造した。
【００８２】
〔比較例２〕
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリユーＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料としての酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、樹脂組成物を調製した。 次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、単層の上吹きインフレーション押出製膜機を用いて押出製膜化して、厚さ７０μｍの押出樹脂フィルムを製造した。
上記のヒ−トシ−ル性を有する乳白色の押出樹脂フィルムを使用し、それ以外は、上記の実施例２と全く同様にして、積層材、お茶包装用袋、および、包装製品を製造した。
【００８３】
〔実験例〕
上記の実施例１〜３、及び、比較例１〜２で製造したお茶包装用袋について、全光線透過率、および、帯電減衰時間を測定した。
（１）．全光線透過率の測定
これは、スガ試験機株式会社製、機種名、ヘ−ズメ−タ（ＳＭ−Ｃ）を使用して全光線における透過率を測定して評価した。
（２）．帯電減衰時間の測定
これは、シシド静電気株式会社製、機種名、ＳＴＡＴＩＣ ＨＯＮＥＳＴＭＥＴＥＲ（Ｈ−０１１０）を用いて、帯電電位が１／２となる時間（半減期）を測定して評価した。 上記の測定結果について、下記の表１に示す。
【００８４】
（表１）
┌────┬───────────┬─────────────┐ │ │ 全光線透過率（％） │ 帯電減衰時間（ｓｅｃ） │ ├────┼───────────┼─────────────┤ │実施例１│ ０．４ │ ５．１ │ ├────┼───────────┼─────────────┤ │実施例２│ ０．１ │ ５．１ │ ├────┼───────────┼─────────────┤ │実施例３│ ０．１ │ ６．１ │ ├────┼───────────┼─────────────┤ │比較例１│ ２１．０ │ ８３５．９ │ ├────┼───────────┼─────────────┤ │比較例２│ ２１．０ │ ７９８．３ │ └────┴───────────┴─────────────┘
【００８５】
上記の表１に示す測定結果より明らかなように、本発明に係るお茶包装用袋は、全光線透過率に優れ、遮光性等を有し、また、帯電防止性等にもすぐれているものであった。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、お茶の茶葉に対する遮光包装を配慮したお茶包装用袋であって、積層材が遮光性およびガスバリア性、水蒸気バリア性に優れ、かつ、包装外観を損ねることなく、美粧性と内容物保護が両立した白色系のお茶包装用袋に係るものである。
更に、本発明において、高い遮光物性とバリア性は、内容物の長期保管（色、味、臭い等）を現実化し、かつ、アルミニウムの除去（脱アルミ）は、金属探知機による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたお茶包装用袋に係るものである。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材をについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図２】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材をについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図３】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材をについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図４】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材をについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図５】図１に示す本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を使用して製袋した本発明に係るお茶包装用袋についてその構成の一例を示す概略的斜視図である。
【図６】図１に示す本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を使用して製袋した本発明に係るお茶包装用袋についてその構成の一例を示す概略的斜視図である。
【図７】低温プラズマ化学蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。
【図８】巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。
【図９】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図１０】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図１１】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図１２】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図１３】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図１４】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ、Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 積層材
Ｂ 包装用袋
Ｃ 包装製品
Ｄ、Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 共押出多層積層樹脂フィルム
１ プラスチック基材
２ 基材フィルム
３ 無機酸化物の蒸着膜
４ バリア性フィルム
５ ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層
６ 印刷模様
７ プライマ−剤層
８ ラミネ−ト用接着剤層
１１ ヒ−トシ−ル部
１２ 開口部
１３ 内容物
１４ 上部ヒ−トシ−ル部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、お茶包装用袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、煎茶、ほうじ茶、深むし茶、茎茶、玉露、玄米茶、抹茶、番茶、ウ−ロン茶、紅茶、その他等の各種の茶葉を充填包装するために、種々の形態からなるお茶包装用袋が開発され、提案されている。
而して、上記のお茶包装用袋を構成する包装用材料としての積層材としては、内容物の品質の保護、保存期間の延長、その他等の要請から、酸素ガス、水蒸気等の透過を遮断する性質を有する種々のバリア性材料を使用することが試みられている。
また、例えば、太陽あるいは蛍光、灯等による太陽光あるいは蛍光等が透過し、この透過した光が内容物に影響し、例えば、内容物を分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすという問題点があることから、遮光性あるいは光遮断性材料が種々検討され、種々の遮光性ないし光遮断性材料が開発され、提案されている。
而して、上記のバリア性材料、あるいは、遮光性ないし光遮断性材料として、最も一般的なものとしては、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が使用されている。
ところで、上記のアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用すると、当該アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有すると共に太陽光あるいは蛍光等の光遮断性を有するので、極めて有用な材料であるが、アルミニウム箔等は、耐屈曲性等に欠けることから、ピンホールが発生し易く、そのバリア性を損なうという問題点があるばかりではなく、包装用容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、アルミニウム等の金属が残り、焼却炉を損傷し兼ねず、その廃棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性等にも欠けるという問題点があることから好ましくないものである。
更に、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用する場合、例えば、内容物に混入した金属片（異物）等を探知する金属探知機等を使用して金属片（異物）等の検査を行うと、そのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が、金属探知機に反応し、その金属片（異物）を探知して検査を行うということが極めて困難であるという問題点もある。
【０００３】
このため、近年、お茶包装用袋を構成する包装用材料としての積層材においては、上記のバリア性材料、あるいは、遮光性ないし光遮断性材料としてのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等に代えて、これらを使用しないバリア性材料、あるいは、遮光性ないし光遮断性材料を使用したお茶包装用袋が提案されている。
例えば、下記の（Ａ）〜（Ｅ）層から構成される積層体シ−トを袋状に形成したことを特徴とするお茶包装用袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
（Ａ）層：帯電防止剤コ−ト層及びアルミナ蒸着薄膜層を備えたポリエステル系樹脂層 （Ｂ）層：接着剤層
（Ｃ）層：内部にミクロボイドを形成したポリエステル系樹脂延伸フィルム層
（Ｄ）層：接着剤層
（Ｅ）層：帯電防止剤及び白色顔料を配合したポリエチレン樹脂層
更に、上記の特許文献１においては、その（従来の技術）の項において、実用新案登録第３０６１８１３号を挙げて、上面にシリカ蒸着薄膜層を形成した、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレ−トフィルム層／ポリエチレン接着層／ナイロンフィルム層／ポリエチレン接着層／明着色・暗着色ポリエチレン積層シ−ト層からなる樹脂積層体をヒ−トシ−ルして形成したお茶袋が提案されている旨記載されている。
【特許文献１】特開２００２−２４０１８１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１に係るお茶包装用袋では、高い遮光性が求められる各種の茶葉を充填包装する包装用袋としては、高度な遮光性が求められる茶葉に対して、遮光性ないし光遮断性に劣り、遮光物性が不十分であり、その要求には答えられないことが判明したものである。
すなわち、一般に、茶葉の保護のためには、紫外領域から可視領域までの広波長域において、高い遮光性（完全遮光）が要求されるものである。
因みに、高い遮光性が求められる各種の茶葉を保護するためには、全領域における光線を遮蔽しなければならないものであり、４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光域と、４００ｎｍ以下の紫外光域の遮光は、必須であり、更に、できる限り７００ｎｍ以上の赤外光域においても遮光する必要があるものである。
また、内容物を保護するためには、遮光性のみでなく、内容物の酸化、吸湿による内容物の変質、劣化を防ぐために酸素ガス、水蒸気等の透過を遮断するバリア性を併せ持つことが必要となるものである。
これまで、上記のような遮光性機能及びバリア性機能を満足するする材料としては、アルミニウム箔を用いた包装用材料を使用し、これを製袋した包装用袋が主流となっているものであり、上記の特許文献１に係るお茶包装用袋では、未だ十分る満足し得るものではないというのが実状である。
【０００５】
そこで本発明は、遮光性、バリア性等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒートシール性、その他等の諸物性に優れ、特に、完全遮光性を有し、更に、茶葉の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、また、金属探知磯による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたお茶包装用袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究した結果、まず、バリア性材料として、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムに着目し、また、遮光性ないし光遮断性材料として、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層、具体的には、無彩色または有彩色の色素を含む樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルム、更には、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルム、更に具体的には、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層の一方または両方の面に、更に、白色の色素を含む樹脂層を順次に積層する２〜３層積層樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルム、更には、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層の一方または両方の面に白色の色素を含む樹脂層を順次に積層した２〜３層積層樹脂層の一方または両方の面に、更に、無色の樹脂層を順次に積層した４〜５層積層樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルムに着目し、而して、プラスチック基材、上記の基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルム、および、上記のヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層して積層材を製造し、あるいは、上記の基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムの２層、および、上記のヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層して積層材を製造し、次いで、該積層材を使用し、これをその積層材を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして製袋して包装用袋を製造し、しかる後、該包装用袋内に、例えば、煎茶、ほうじ茶、深むし茶、茎茶、玉露、玄米茶、抹茶、番茶、ウ−ロン茶、紅茶、その他等の各種の茶葉を充填包装して包装製品を製造したところ、上記の積層材は、遮光性ないし光遮断性、および、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネート強度、ヒートシール強度等にも優れ、これを使用して製袋した軟包装用袋は、機械的、化学的、あるいは、物理的強度において所定の強度等を有し、例えば、耐熱性、耐水性、耐光性、耐候性、耐薬品性、耐突き刺し性、その他等の諸堅牢性に優れ、更に、防湿性、防水性、防気性、保香性、断熱性、その他等に優れ、茶葉の充填包装適性を有すると共に充填包装した茶葉を充分に保護し、その貯蔵、保存安定性、流通適性等に優れる有用なお茶包装用袋を見出して本発明を完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、プラスチック基材、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルム、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材を使用し、その積層材を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして製袋しなることを特徴とするお茶包装用袋、あるいは、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムの２層、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材を使用し、その積層材を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして製袋しなることを特徴とするお茶包装用袋に関するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るお茶包装用袋は、無機酸化物の蒸着膜をバリア性層とし、また、共押出多層積層樹脂フィルムを製袋時のヒ−トシ−ル性樹脂層とすると共に遮光性ないし光遮断性層とし、更に、プラスチック基材、基材フィルムおよび共押出多層積層樹脂フィルムの全体層を包装用袋を構成する基本素材とするものであり、これにより、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性、および、遮光性ないし光遮断性に優れ、また、ラミネート強度、ヒートシール強度等にも優れ、更に、製袋して得られる包装用袋は、機械的、化学的、あるいは、物理的強度において所定の強度等を有し、例えば、耐熱性、耐水性、耐光性、耐候性、耐薬品性、耐突き刺し性、その他等の諸堅牢性に優れ、更に、防湿性、防水性、防気性、保香性、断熱性、その他等に優れ、例えば、煎茶、ほうじ茶、深むし茶、茎茶、玉露、玄米茶、抹茶、番茶、ウ−ロン茶、紅茶、その他等の各種の茶葉を充填包装する包装用袋として有用性を有し、更に、内容物の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更にまた、金属探知磯による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているというものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
上記の本発明について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材についてその層構成の一二例を例示して図面を用いて説明すると、図１、図２、図３および図４は、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材についてその層構成の一二例を示す概略的断面図であり、図５は、上記の図１に示す本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を使用して製袋した本発明に係るお茶包装用袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図であり、図６は、上記の図５に示す本発明に係るお茶包装用袋内に茶葉を充填包装した包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【００１０】
まず、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材Ａとしては、図１に示すように、プラスチック基材１、基材フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設けたバリア性フィルム４、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層５を順次に積層する層構成からなることを基本構造とするものである。
あるいは、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材Ａ1 としては、図２に示すように、基材フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設けたバリア性フィルム４の２層、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層５を順次に積層する層構成からなることを基本構造とするものである。
【００１１】
次に、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材について具体例を例示すると、図３に示すように、プラスチック基材１の裏面に、所望の印刷模様６を設け、他方、基材フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設け、更に、該無機酸化物の蒸着膜３の面に、必要ならば、プライマ−剤層７を設けてバリア性フィルム４ａを製造し、しかる後、上記のプラスチック基材１の印刷模様６の面と、上記のバリア性フィルム４ａのプライマ−剤層７の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、上記のプラスチック基材１と上記のバリア性フィルム４ａとの両者を、ラミネ−ト用接着剤層８を介して積層し、次いで、上記で積層した基材フィルム２の面に、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層５を積層した構成からなる積層材Ａ2 を例示することができる。
あるいは、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材について別の具体例を例示すると、図４に示すように、基材フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設け、更に、該無機酸化物の蒸着膜３の面に、必要ならば、プライマ−剤層７を設けてバリア性フィルム４ａを製造し、しかる後、該バリア性フィルム４ａのプライマ−剤層７の面に、所望の印刷模様６を設け、他方、上記と同様に、基材フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設け、更に、該無機酸化物の蒸着膜３の面に、必要ならば、プライマ−剤層７を設けてバリア性フィルム４ａを製造し、しかる後、上記のバリア性フィルム４ａに設けた印刷模様６の面と、上記の他方のバリア性フィルム４ａを構成するプライマ−剤層７の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、上記のバリア性フィルム４ａと上記の他方のバリア性フィルム４ａとの両者を、ラミネ−ト用接着剤層８を介して積層し、次いで、上記で積層した基材フィルム２の面に、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層５を積層した構成からなる積層材Ａ3 を例示することができる。
【００１２】
上記に挙げた例は、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材についてその層構成の一二例を例示するものであり、本発明は、これらによって限定されるものではなく、例えば、本発明においては、図示しないが、更に、その使用目的、充填包装する内容物、流通経路、販売形態、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積層材を設計して製造することができるものである。
また、上記において、無機酸化物の蒸着膜は、単層膜のみならず２層以上の複数層とすることもでき、また、その積層に際しては、上記のように外面向きでなく内面向きに対向させて積層することもできるものである。
更に、上記において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材の積層法としては、ラミネ−ト用接着剤層を介して積層するドライラミネ−ト積層法、あるいは、アンカ−コ−ト剤層、溶融押出樹脂層等を介して積層する溶融押出積層法、その他等の方法で石像することができる。
なお、上記において、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を積層する方法としては、例えば、アンカ−コ−ト剤層を介して、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を溶融押出積層することもできるものである。
【００１３】
次に、本発明において、上記のような本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を使用して製袋してなる本発明に係るお茶包装用袋についてその一例を例示してその構成について説明すると、かかるお茶包装用袋としては、例えば、上記の図１に示すお茶包装用袋を構成する積層材Ａを使用して製袋した本発明に係るお茶包装用袋を例示して説明すると、図５に示すように、上記の本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材Ａ、Ａを２枚用意し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層５、５の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてヒ−トシ−ル部１１、１１、１１を形成すると共に開口部１２を形成して、本発明に係る三方シ−ル型のお茶包装用袋Ｂを製造することができる。
【００１４】
而して、本発明においては、図６に示すように、上記で製造した本発明に係るお茶包装用袋Ｂを使用し、その開口部１２から、例えば、煎茶、ほうじ茶、深むし茶、茎茶、玉露、玄米茶、抹茶、番茶、ウ−ロン茶、紅茶、その他等の各種のお茶の茶葉等の内容物１３を充填し、次いで、その開口部１２をヒ−トシ−ルして上部ヒ−トシ−ル部１４を形成して、本発明に係るお茶包装用袋を使用した包装製品Ｃを製造することができる。
なお、図示しないが、上記の包装用袋においては、例えば、ＩノッチあるいはＶノッチ等の開封用切れ目を設けることもできるものである。
上記の例示は、本発明に係るお茶包装用袋、あるいは、包装製品についてその一例を例示したものであり、本発明は、これによって限定されるものではなく、例えば、本発明に係るお茶包装用袋の形態としては、図示しないが、例えば、ピロ−包装形態、ガセット包装形態、スタンディング（自立性）パウチ包装形態、その他等のお茶の茶葉に合った種々の形態からなるお茶包装用袋を製造し得るものである。
また、本発明においては、図示しないが、上記の図２、図３および図４に示す積層材を使用し、上記と同様にして、上記と同様に、種々の形態からなるお茶包装用袋を製造し得るものである。
【００１５】
次に、本発明において、上記のような本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成する材料、製造法等について説明すると、かかる材料、製造法等としては、種々の材料、製造法等を使用することができる。
まず、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するプラスチック基材について説明すると、かかるプラスチック基材としては、これが、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた強度を有し、耐突き刺し性等に優れ、その他、耐熱性、防湿性、耐ピンホール性、透明性、その他等に優れた樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靭な樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。
上記において、上記の樹脂のフィルムないしシートとしては、未延伸フィルム、あるいは、一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂フィルムないし、シ−トの厚さとしては強度、耐突き刺し性、その他等について、必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、その他等が抵下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約３μｍ〜１００μｍ位、好ましくは、約５μｍ〜５０μｍ位が最も望ましい。
而して、本発明において、上記のプラスチック基材としては、強度、製袋時の折れ性、その他等の観点から、厚さ５〜１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用することが望ましいものである。
【００１６】
次に、本発明において、上記のような本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するバリア性フィルムを形成する基材フィルムについて説明すると、かかる基材フィルムとしては、これが、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成する基本素材ないし副素材となると共にこれに無機酸化物の蒸着膜を設けることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ、耐熱性を有し、無機酸化物の蒸着膜を形成する条件等に耐え、無機酸化物の蒸着膜の特性を損なうことなく良好に保持し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、本発明において、基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリ−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ−ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエ−テルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいものである。
【００１７】
本発明において、上記の各種の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
本発明において、各種の樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜１００μｍ位、より好ましくは、９〜５０μｍ位が望ましい。
【００１８】
なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を任意に使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
【００１９】
また、本発明において、上記の各種の樹脂のフィルムないしシ−トの表面には、後述する無機酸化物の蒸着膜との密接着性等を向上させるために、必要に応じて、予め、所望の表面処理層を設けることができるものである。
本発明において、上記の表面処理層としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けることができる。
上記の表面前処理は、各種の樹脂のフィルムないしシ−トと後述する無機酸化物の蒸着膜との密接着性等を改善するための方法として実施するものであるが、上記の密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種の樹脂のフィルムないしシ−トの表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。
上記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができる。
【００２０】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するバリア性フィルムを形成する無機酸化物の蒸着膜について説明すると、かかる無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、化学気相成長法、または、物理気相成長法、あるいは、その両者を併用して、無機酸化物の蒸着膜の１層からなる単層膜あるいは２層以上からなる多層膜または複合膜を形成して製造することができるものである。
【００２１】
本発明において、上記の化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜について更に説明すると、かかる化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
本発明においては、具体的には、基材フィルムの一方の面に、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガスを原料とし、キャリヤ−ガスとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使用し、更に、酸素供給ガスとして、酸素ガス等を使用し、低温プラズマ発生装置等を利用する低温プラズマ化学気相成長法を用いて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
【００２２】
具体的に、上記の低温プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその一例を例示して説明すると、図７は、上記のプラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその概要を示す低温プラズマ化学気相成長装置の概略的構成図である。
本発明においては、図７に示すように、プラズマ化学気相成長装置２１の真空チャンバ−２２内に配置された巻き出しロ−ル２３から基材フィルム１を繰り出し、更に、該基材フィルム１を、補助ロ−ル２４を介して所定の速度で冷却・電極ドラム２５周面上に搬送する。
而して、本発明においては、ガス供給装置２６、２７および、原料揮発供給装置２８等から酸素ガス、不活性ガス、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガス、その他等を供給し、それらからなる蒸着用混合ガス組成物を調整しなから原料供給ノズル２９を通して真空チャンバ−２２内に該蒸着用混合ガス組成物を導入し、そして、上記の冷却・電極ドラム２５周面上に搬送された基材フィルム１の上に、グロ−放電プラズマ３０によってプラズマを発生させ、これを照射して、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を製膜化する。
本発明においては、その際に、冷却・電極ドラム２５は、真空チャンバ−２２の外に配置されている電源３１から所定の電力が印加されており、また、冷却・電極ドラム２５の近傍には、マグネット３２を配置してプラズマの発生が促進されている。
次いで、上記で酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成した基材フィルム１は、補助ロ−ル３３を介して巻き取りロ−ル３４に巻き取って、本発明にかかるプラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成することができるものである。
なお、図中、３５は、真空ポンプを表す。
上記の例示は、その一例を例示するものであり、これによって本発明は限定されるものではないことは言うまでもないことである。
図示しないが、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜としては、無機酸化物の蒸着膜の１層だけではなく、２層あるいはそれ以上を積層した多層膜の状態でもよく、また、使用する材料も１種または２種以上の混合物で使用し、また、異種の材質で混合した無機酸化物の蒸着膜を構成することもできる。
【００２３】
上記において、真空チャンバ−内を真空ポンプにより減圧し、真空度１×１０-1〜１×１０-8Ｔｏｒｒ位、好ましくは、真空度１×１０-3〜１×１０-7Ｔｏｒｒ位に調製することが望ましいものである。
また、原料揮発供給装置においては、原料である有機珪素化合物を揮発させ、ガス供給装置から供給される酸素ガス、不活性ガス等と混合させ、この混合ガスを原料供給ノズルを介して真空チャンバ−内に導入されるものである。
この場合、混合ガス中の有機珪素化合物の含有量は、１〜４０％位、酸素ガスの含有量は、１０〜７０％位、不活性ガスの含有量は、１０〜６０％位の範囲とすることができ、例えば、有機珪素化合物と酸素ガスと不活性ガスとの混合比を１：６：５〜１：１７：１４程度とすることができる。
一方、冷却・電極ドラムには、電源から所定の電圧が印加されているため、真空チャンバ−内の原料供給ノズルの開口部と冷却・電極ドラムとの近傍でグロ−放電プラズマが生成され、このグロ−放電プラズマは、混合ガスなかの１つ以上のガス成分から導出されるものであり、この状態において、基材フィルムを一定速度で搬送させ、グロ−放電プラブマによって、冷却・電極ドラム周面上の基材フィルムの上に、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成することができるものである。
なお、このときの真空チャンバ−内の真空度は、１×１０-1〜１×１０-4Ｔｏｒｒ位、好ましくは、真空度１×１０-1〜１×１０-2Ｔｏｒｒ位に調製することが望ましく、また、基材フィルムの搬送速度は、１０〜３００ｍ／分位、好ましくは、５０〜１５０ｍ／分位に調製することが望ましいものである。
【００２４】
また、上記のプラズマ化学気相成長装置において、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜の形成は、基材フィルムの上に、プラズマ化した原料ガスを酸素ガスで酸化しながらＳｉＯX の形で薄膜状に形成されるので、当該形成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜は、緻密で、隙間の少ない、可撓性に富む連続層となるものであり、従って、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜のバリア性は、従来の真空蒸着法等によって形成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜と比較してはるかに高いものとなり、薄い膜厚で十分なバリア性を得ることができるものである。
また、本発明においては、ＳｉＯX プラズマにより基材フィルムの表面が、清浄化され、基材フィルムの表面に、極性基やフリ−ラジカル等が発生するので、形成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜と基材フィルムとの密接着性が高いものとなるという利点を有するものである。
更に、上記のように酸化珪素等の無機酸化物の連続膜の形成時の真空度は、１×１０-1〜１×１０-4Ｔｏｒｒ位、好ましくは、１×１０-1〜１×１０-2Ｔｏｒｒ位に調製することから、従来の真空蒸着法により酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成する時の真空度、１×１０-4〜１×１０-5Ｔｏｒｒ位に比較して低真空度であることから、基材フィルムを原反交換時の真空状態設定時間を短くすることができ、真空度を安定しやすく、製膜プロセスが安定するものである。
【００２５】
本発明において、有機珪素化合物等の蒸着モノマ−ガスを使用して形成される酸化珪素の蒸着膜は、有機珪素化合物等の蒸着モノマ−ガスと酸素ガス等とが化学反応し、その反応生成物が、基材フィルムの一方の面に密接着し、緻密な、柔軟性等に富む薄膜を形成するものであり、通常、一般式ＳｉＯX （ただし、Ｘは、０〜２の数を表す）で表される酸化珪素を主体とする連続状の薄膜である。
而して、上記の酸化珪素の蒸着膜としては、透明性、バリア性等の点から、一般式ＳｉＯX （ただし、Ｘは、１．３〜１．９の数を表す。）で表される酸化珪素の蒸着膜を主体とする薄膜であることが好ましいものである。
上記において、Ｘの値は、蒸着モノマ−ガスと酸素ガスのモル比、プラズマのエネルギ−等により変化するが、一般的に、Ｘの値が小さくなればガス透過度は小さくなるが、膜自身が黄色性を帯び、透明性が悪くなる。
【００２６】
また、上記の酸化珪素の蒸着膜は、酸化珪素を主体とし、これに、更に、炭素、水素、珪素または酸素の１種類、または、その２種類以上の元素からなる化合物を少なくとも１種類を化学結合等により含有する蒸着膜からなることを特徴とするものである。
例えば、Ｃ−Ｈ結合を有する化合物、Ｓｉ−Ｈ結合を有する化合物、または、炭素単位がグラファイト状、ダイヤモンド状、フラ−レン状等になっている場合、更に、原料の有機珪素化合物やそれらの誘導体を化学結合等によって含有する場合があるものである。
具体例を挙げると、ＣＨ3 部位を持つハイドロカ−ボン、ＳｉＨ3 シリル、ＳｉＨ2 シリレン等のハイドロシリカ、ＳｉＨ2 ＯＨシラノ−ル等の水酸基誘導体等を挙げることができる。
上記以外でも、蒸着過程の条件等を変化させることにより、酸化珪素の蒸着膜中に含有される化合物の種類、量等を変化させることができる。
而して、上記の化合物が、酸化珪素の蒸着膜中に含有する含有量としては、０．１〜５０％位、好ましくは、５〜２０％位が望ましいものである。
上記において、含有率が、０．１％未満であると、酸化珪素の蒸着膜の耐衝撃性、延展性、柔軟性等が不十分となり、曲げなとにより、擦り傷、クラック等が発生し易く、高いバリア性を安定して維持することが困難になり、また、５０％を越えると、バリア性が低下して好ましくないものである。
更に、本発明においては、酸化珪素の蒸着膜において、上記の化合物の含有量が、酸化珪素の蒸着膜の表面から深さ方向に向かって減少させることが好ましく、これにより、酸化珪素の蒸着膜の表面においては、上記の化合物等により耐衝撃性等を高められ、他方、基材フィルムとの界面においては、上記の化合物の含有量が少ないために、基材フィルムと酸化珪素の蒸着膜との密接着性が強固なものとなるという利点を有するものである。
【００２７】
而して、本発明において、上記の酸化珪素の蒸着膜について、例えば、Ｘ線光電子分光装置（Ｘｒａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、ＸＰＳ）、二次イオン質量分析装置（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、ＳＩＭＳ）等の表面分析装置を用い、深さ方向にイオンエッチングする等して分析する方法を利用して、酸化珪素の蒸着膜の元素分析を行うことより、上記のような物性を確認することができる。
また、本発明において、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚としては、膜厚５０Å〜４０００Å位であることが望ましく、具体的には、その膜厚としては、１００〜１０００Å位が望ましく、而して、上記において、１０００Å、更には、４０００Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易くなるので好ましくなく、また、１００Å、更には、５０Å未満であると、バリア性の効果を奏することが困難になることから好ましくないものである。
上記のおいて、その膜厚は、例えば、株式会社理学製の蛍光Ｘ線分析装置（機種名、ＲＩＸ２０００型）を用いて、ファンダメンタルパラメ−タ−法で測定することができる。 また、上記において、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚を変更する手段としては、蒸着膜の体積速度を大きくすること、すなわち、モノマ−ガスと酸素ガス量を多くする方法や蒸着する速度を遅くする方法等によって行うことができる。
【００２８】
次に、上記において、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成する有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガスとしては、例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その他等を使用することができる。
本発明において、上記のような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使用することが、その取り扱い性、形成された連続膜の特性等から、特に、好ましい原料である。
また、上記において、不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガス、ヘリウムガス等を使用することができる。
【００２９】
次に、本発明において、上記の物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜について更に詳しく説明すると、かかる物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法、イオンクラスタ−ビ−ム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）を用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
本発明において、具体的には、金属または金属の酸化物を原料とし、これを加熱して蒸気化し、これを基材フィルムの一方の上に蒸着する真空蒸着法、または、原料として金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて基材フィルムの一方の上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。
上記において、蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビ−ム加熱方式（ＥＢ）等にて行うことができる。
【００３０】
本発明において、物理気相成長法による無機酸化物の薄膜膜を形成する方法について、その具体例を挙げると、図８は、巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。
図８に示すように、巻き取り式真空蒸着装置４１の真空チャンバ−４２の中で、巻き出しロ−ル４３から繰り出す基材フィルム１は、ガイドロ−ル４４、４５を介して、冷却したコ−ティングドラム４６に案内される。
而して、上記の冷却したコ−ティングドラム４６上に案内された基材フィルム１の上に、るつぼ４７で熱せられた蒸着源４８、例えば、金属アルミニウム、あるいは、酸化アルミニウム等を蒸発させ、更に、必要ならば、酸素ガス吹出口４９より酸素ガス等を噴出し、これを供給しながら、マスク５０、５０を介して、例えば、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を成膜化し、次いで、上記において、例えば、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を形成した基材フィルム１を、ガイドロ−ル５１、５２を介して送り出し、巻き取りロ−ル５３に巻き取ることによって、本発明にかかる物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
なお、本発明においては、上記のような巻き取り式真空蒸着装置を用いて、まず、第１層の無機酸化物の蒸着膜を形成し、次いで、同様にして、該無機酸化物の蒸着膜の上に、更に、無機酸化物の蒸着膜を形成するか、あるいは、上記のような巻き取り式真空蒸着装置を用いて、これを２連に連接し、連続的に、無機酸化物の蒸着膜を形成することにより、２層以上の多層膜からなる無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
【００３１】
上記において、金属または無機酸化物の蒸着膜としては、基本的には、金属の酸化物を蒸着した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物の蒸着膜を使用することができる。
而して、好ましいものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属の酸化物の蒸着膜を挙げることができる。
また、上記の金属の酸化物の蒸着膜は、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウム酸化物等のように金属酸化物として呼ぶことができ、その表記は、例えば、ＳｉＯX 、ＡｌＯX 、ＭｇＯX 等のようにＭＯX （ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。
上記のＸの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。
また、上記において、Ｘ＝０の場合、完全な金属であり、透明ではなく全く使用することができない、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。
本発明において、一般的に、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）以外は、使用される例に乏しく、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。
本発明において、上記のような無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する金属、または、金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜２０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
また、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜としては、使用する金属または金属の酸化物としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の蒸着膜を構成することもできる。
【００３２】
ところで、本発明において、本発明にかかる無機酸化物の蒸着膜として、例えば、物理気相成長法と化学気相成長法の両者を併用して異種の無機酸化物の蒸着膜の２層以上からなる複合膜を形成して使用することもできるものである。
而して、上記の異種の無機酸化物の蒸着膜の２層以上からなる複合膜としては、まず、基材フィルムの上に、化学気相成長法により、緻密で、柔軟性に富み、比較的にクラックの発生を防止し得る無機酸化物の蒸着膜を設け、次いで、該無機酸化物の蒸着膜の上に、物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を設けて、２層以上からなる複合膜からなる無機酸化物の蒸着膜を構成することが望ましいものである。
勿論、本発明においては、上記とは逆くに、基材フィルムの上に、先に、物理気相成長法により、無機酸化物の蒸着膜を設け、次に、化学気相成長法により、緻密で、柔軟性に富み、比較的にクラックの発生を防止し得る無機酸化物の蒸着膜を設けて、２層以上からなる複合膜からなる無機酸化物の蒸着膜を構成することもできるものである。
【００３３】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するバリア性フィルムを形成するプライマ−剤層について説明すると、かかるプライマ−剤層としては、前述のように基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けた後、該無機酸化物の蒸着膜の面に設けて、プラスチック基材、他のバリア性フィルム、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層、その他等を積層する際に、その密接着性を高め、その積層強度等を向上させるために設けるものである。
而して、上記のプライマ−剤層としては、まず、ポリウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とし、該ポリウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂１〜３０重量％に対し、シランカップリング剤０．０５〜１０重量％位、好ましくは、０．１重量％〜５重量％位、充填剤０．１〜２０重量％位、好ましくは、１〜１０重量％位の割合で添加し、更に、必要ならば、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶媒、希釈剤等を加えて充分に混合して樹脂組成物を調製する。
而して、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法等により、前述の基材フィルムの一方の面に設けた無機酸化物の蒸着膜の上にコ−ティングし、しかる後、コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去し、更に、要すれば、エ−ジング処理等を行って、本発明にかかるプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明において、プライマ−剤層の膜厚としては、例えば、０．１ｇ／ｍ2 〜５．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
而して、本発明においては、上記のようなプライマ−剤層により、その密接着性等を向上させると共にプライマ−剤層の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の蒸着膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００３４】
上記において、上記の樹脂組成物を構成するポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリウレタン系樹脂を使用することができる。
具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ−ル、その他等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液硬化型のポリウレタン系樹脂を使用することができる。
而して、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、その密接着性等を向上させると共にプライマ−剤層の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の蒸着膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００３５】
また、上記において、上記の樹脂組成物を構成するポリエステル系樹脂としては、例えば、テレフタル酸等のベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸の一種またはそれ以上と、飽和二価アルコ−ルの一種またはそれ以上との重縮合により生成する熱可塑性のポリエステル系樹脂を使用することができる。
上記において、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニルエ−テル−４、４−ジカルボン酸、その他等を使用することができる。
また、上記において、飽和二価アルコ−ルとしては、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ドデカメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ−ル、２．２−ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ナフタレンジオ−ル、その他の芳香族ジオ−等を使用することができる。
【００３６】
本発明において、上記のポリエステル系樹脂としては、具体的には、例えば、テレフタル酸とエチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とテトラメチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸と１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とエチレングリコ−ルと１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ−ルとプロピレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリエステルポリオ−ル樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のようなベンゼン核を基本骨格とする飽和芳香族ジカルボン酸に、更に、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸の一種ないしそれ以上を添加して共重縮合することもでき、その使用量としては、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸に対し、１〜１０重量％位を添加して使用することが好ましい。
而して、本発明において、上記のようなポリエステル系樹脂を使用することにより、その密接着性等を向上させると共にプライマ−剤層の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の蒸着膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００３７】
次にまた、上記において、上記の樹脂組成物を構成するシランカップリング剤としては、二元反応性を有する有機官能性シランモノマ−類を使用することができ、例えば、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルシリコ−ンの水溶液等の１種ないしそれ以上を使用することができる。
【００３８】
上記のようなシランカップリング剤は、その分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキシ、または、アセトキシ基等が加水分解し、シラノ−ル基（ＳｉＯＨ）を形成し、これが、無機酸化物の蒸着膜を構成する金属、あるいは、無機酸化物の蒸着膜表面上の活性な基、例えば、水酸基等の官能基と何らかの作用により、例えば、脱水縮合反応等の反応を起こして、無機酸化物の蒸着膜表面上にシランカップリング剤が共有結合等で修飾され、更に、シラノ−ル基自体の無機酸化物の蒸着膜表面に吸着や水素結合等により強固な結合を形成する。
他方、シランカップリング剤の他端にあるビニル、メタクリロキシ、アミノ、エポキシ、あるいは、メルカプト等の有機官能基が、そのシランカップリング剤の薄膜の上に形成される、例えば、接着剤層、その他の層等を構成する物質と反応して強固な結合を形成し、強固に密接着して、そのラミネ−ト強度を高め、このようにして、本発明においては、ラミネ−ト強度の高い強固な積層構造を形成可能とするものである。
本発明においては、シランカップリング剤が有する無機性と有機性とを利用し、無機酸化物の蒸着膜と、接着剤層、アンカ−コ−ト剤層、その他等の層を介して、他の基材等との密接着性を向上させ、これにより、そのラミネ−ト強度等を高めるものである。
【００３９】
次に、本発明において、上記の樹脂組成物を構成する充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、タルク、ガラスフリット、樹脂粉末、その他等のものを使用することができる。
而して、上記の充填剤は、上記の樹脂組成物液の粘度等を調製し、そのコ−ティング適性を向上させると共にバインダ−樹脂としてのポリウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂とシランカップリング剤を介して結合し、コ−ティング膜の凝集力を向上させるものである。
【００４０】
なお、本発明においては、上記のプライマ−剤層としては、前述の樹脂組成物によるコ−ティング膜からなるプライマ−剤層の他に、更に、例えば、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
而して、本発明において、プライマ−剤層としては、上記のポリウレン系樹脂またはポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物によるプライマ−剤層を使用することが最も有効なものである。
【００４１】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成する印刷模様について説明すると、かかる印刷模様としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の1 種ないし2 種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、帝釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、前述のプラスチック基材の面、あるいは、バリア性フィルムのプライマ−剤層の面の上に、例えば、文字、図形、記号、模様、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様を形成することができる。
【００４２】
上記において、インキビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シエラツク、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルプチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
【００４３】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するラミネート用接着剤層について説明すると、かかるラミネート用接着剤層を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２一エチルへキシルエステル等のホモポリマー、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンーブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、その他等のコート法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコーティング量としては、０．１〜１０．０ｇ／ｍ2 （乾爆状態）位が望ましい。
【００４４】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材、お茶包装用袋等を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層について説明すると、まず、かかるヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層についてその層構成の二三例を例示すると、そのヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層Ｄとしては、図９に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム６１からなり、更に、遮光性層ないし光遮断性層として、上記の共押出多層積層樹脂フィルム６１の層構成中に、少なくとも一層として、無彩色または有彩色の色素を含む樹脂層６２を有することを基本構造とするものである。
【００４５】
更には、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層Ｄ1 としては、図１０に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム６１からなり、更に、遮光性層ないし光遮断性層として、上記の共押出多層積層樹脂フィルム６１の層構成中に、少なくとも一層として、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層６２ａを有することを基本構造とするものである。
【００４６】
而して、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層について、具体例を例示すると、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層Ｄ2 、Ｄ3 としては、図１１、図１２に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム６１からなり、更に、遮光性層ないし光遮断性層として、上記の共押出多層積層樹脂フィルム６１の層構成中に黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層６２ａの一方（図１１）または両方（図１２）の面に、更に、白色の色素を含む樹脂層６３を順次に積層する２〜３層積層樹脂層６４、６５を有する共押出多層積層樹脂フィルム６１ａ、６１ｂを例示することができる。
【００４７】
更に、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層について、具体例を例示すると、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層Ｄ4 、Ｄ5 としては、図１３、図１４に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム６１からなり、更に、遮光性層ないし光遮断性層として、上記の共押出多層積層樹脂フィルム６１の層構成中に、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層６２ａの一方（図１０）または両方（図１１）の面に、更に、白色の色素を含む樹脂層６３を順次に積層する２〜３層積層樹脂層６４、６５の一方（図１２）または両方（図１３）の面に、更に、無色の樹脂層６６を順次に積層した３〜５層積層樹脂層６７、６８を有する構成からなる共押出多層積層樹脂フィルム６１ｃ、６１ｄを例示することができる。
上記の例示は、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層についてその二三例を例示したものであり、これらによって本発明が限定されるものではないものである。
【００４８】
上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、無彩色または有彩色の色素を含む樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、無彩色の色素、または、有彩色の色素を含み、かつ、その無彩色の色素、または、有彩色の色素の含有量が、０．１重量％〜２５．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜から構成することができる。
更に、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色ないし灰色の色素を含み、かつ、その黒色ないし灰色の色素の含有量が、０．１重量％〜２５．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜から構成することができる。
具体的には、上記の黒色の色素を含む樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料を含み、かつ、黒色顔料の含有量が、０．１重量％〜２５．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜から構成することができ、また、灰色の色素を含む樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、上記の黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による樹脂膜から構成することができる。
次に、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、白色の色素を含む樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、０．１重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜から構成することができる。
更に、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、無色の樹脂層としては、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂膜から構成することができる。
【００４９】
次に、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着する熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマー、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレンープロピレン共合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフイン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
而して、本発明においては、上記の熱可塑性樹脂としては、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体をビヒクルの主成分として使用することが好ましいものである。
【００５０】
而して、本発明において、上記のような熱可塑性樹脂の1 種ないし2 種以上を使用して、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を構成する無彩色または有彩色の色素を含む樹脂層、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層、白色の色素を含む樹脂層、無色の樹脂層等を形成することにより、各層の相互において親和性等を有し、後述する共押出成形時に、各層が強固に密接著し、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れた共押出多層積層樹脂フィルムを構成し得るものである。
また、本発明においては、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を形成することにより、その表裏面は、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂で構成していることから、本発明に係るお茶包装用袋等の製袋時に、シール部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用し、極めて良好なシール部等を形成し得るものである。
【００５１】
次にまた、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層において、上記の無彩色または有彩色の色素としては、例えば、無彩色の色素としては、黒色、灰色、白色等の各色素を使用することができ、また、有彩色の色素としては、赤色、黄色、橙色、緑色、青色、藍色、紫色、その他等の各種の有彩色素を使用することができる。
上記の黒色の色素としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないしその２種以上の混合物を使用することができる。
本発明において、上記の黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、鉄黒、黒鉛、または、カーボンブラック、電気伝導性顔料（ポリアニリン、ポリピロール）、その他等の黒色顔料の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
その使用量としては、熱可塑性樹脂に対し、黒色顔料、０．１重量％〜２５．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００５２】
次にまた、本発明において、上記の灰色の色素としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射あるいは拡散し、あるいは、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、お茶包装用袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、上記の黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないしその２種以上の混合物と、白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物との混合色素を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
而して、本発明において、灰色の色素として、その使用量としては、上記のような黒色顔料と白色顔料との混合色素からなり、かつ、熱可塑性樹脂に対し、黒色顔料の含有量が、０．１重量％〜２５．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜２０．０重量％位からなり、また、白色顔料の含有量が、上記の黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍、好ましくは、３倍〜１５倍位添加して使用することができる。
【００５３】
次にまた、本発明において、上記の白色の色素としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射あるいは拡散し、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、上記の白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
その使用量としては、熱可塑性樹脂に対し、白色顔料、０．１重量％〜３０．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００５４】
更にまた、本発明において、有彩色の色素としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、有彩色の染料・顔料等の着色剤、例えば、アゾ系染料・顔料、アントラキノン系染料・顔料、フタロシアニン系染料・顔料、キナクリドン系染料・顔料、キサジン系染料・顔料、その他等の有機系染料・顔料、黄鉛、クロムバーミリオン、紺青、弁柄、その他等の無機系顔料等を使用することができる。 その使用量としては、熱可塑性樹脂に対し、有彩色の色素、０．１重量％〜３０．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００５５】
次に、本発明において、上記の本発明に係るヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を構成する共押出多層積層樹脂フィルムの製造法について説明すると、まず、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の黒色顔料の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係る黒色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００５６】
また、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の黒色顔料の１種ないし２種以上と上記の白色顔料の１種ないし２種以上とを添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００５７】
更に、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色顔料の１種ないし２種以上を添加し、要に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐侯性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる白色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００５８】
また、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、更に必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、耕燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係る無色の樹脂層を形成する樹脂組成物を調整することができる。
なお、本発明においては、上記の本発明に係る無色の樹脂層を形成する樹脂組成物には、例えば、上記の黒色の色素を含む樹脂層、あるいは、灰色の色素を含む樹脂層、白色の色素を含む樹脂層等を隠蔽するため、あるいは、下地層等を構成するために、例えば、前述の有彩色の染料・顔料等の着色剤の１種ないし２種以上を添加して、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製することができる。
【００５９】
なお、本発明において、上記の本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを構成する本発明に係る黒色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、白色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、無色の樹脂層を形成する樹脂組成物等において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯竜防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができ、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００６０】
更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコール、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、ペンタエリスリトール、トリエチレングリコール等の脂肪族アルコール類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコールとのエステル類、アセチルクエン酸ドリプチル、アジピン酸ジー２−エチルーヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオールモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオールアジピン酸）エステル、アセチルリシノール酸メチル、ポリ（１．３−プチレングリコール、１．４−プチレングリコール、アジピン酸オクチルアルコール）エステル、糖ろう等のアルコールと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコーン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００６１】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、硅素土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレト樹脂、アクリル系材脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０１〜３．０重量％位が好ましい。
【００６２】
次に、本発明において、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを構成する上記のような本発明に係る黒色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、白色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、同、無色の樹脂層を形成する樹脂組成物等を使用して、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを製造する方法について説明すると、本発明においては、まず、少なくとも、上記の各樹脂組成物を調製した後、その樹脂組成物を使用し、それらを組み合わせて、それらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００６３】
而して、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを製造する具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、例えば、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、および、本発明に係る白色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、灰色の色素を含む樹脂層、および、第２層が、白色の色素を含む樹脂層の順で２層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種２層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００６４】
更に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを製造する別の具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、例えば、上記と同様に、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、および、本発明に係る白色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、白色の色素を含む樹脂層、第２層が、灰色の色素を含む樹脂層、および、第３層が、白色の色素を含む樹脂層の順で３層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種３層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００６５】
また、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを製造する更に別の具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、例えば、上記と同様に、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、本発明に係る白色の色素を含む樹脂層、および、本発明に係る無色の樹脂層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、白色の色素を含む樹脂層、第２層が、灰色の色素を含む樹脂層、第３層が、白色の色素を含む樹脂層、および、第４層が、無色の樹脂層の順で４層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種４層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００６６】
更にまた、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムを製造する更に別の具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、例えば、上記と同様に、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物、本発明に係る白色の色素を含む樹脂層、および、本発明に係る無色の樹脂層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、無色の樹脂層、第２層が、白色の色素を含む樹脂層、第３層が、灰色の色素を含む樹脂層、第４層が、白色の色素を含む樹脂層、および、第５層が、無色の樹脂層の順で５層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種５層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００６７】
上記の例示は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの製造法についてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
本発明においては、各樹脂組成物を任意に選択し、それらを組み合わせて、任意の層構成からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造法し得るものである。
例えば、本発明において、本発明に係る灰色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を使用する代わりに、本発明に係る黒色の色素を含む樹脂層を形成する樹脂組成物を使用し、上記と同様に、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を使用して共押出成形して、各種の層構成からなる本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができることは言うまでもないことである。
なお、一般的に、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを押出製膜化する場合、フィルム製膜化にとって、例えば、製品替え（パージ）時に、押出機等の分解清掃等の作業が負荷されるので、樹脂組成物中に顔料等の着色剤を使用することは回避したいものであり、着色剤無添加フィルムの製膜化が望まれるものである。
そこで本発明においては、押出機の顔料等の着色剤による汚れを回避できないものの一番分解が困難であるダイスにおいて、顔料等の着色剤による汚れが生じない共押出多層積層樹脂フィルムを製膜化すべく、外層として、顔料等の着色剤を添加しない熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用し、これにより、顔料等の着色剤無添加の樹脂膜を５μｍ〜１００μｍとし、これにより、ダイスの汚れ等を保護するという利点を有するものである。
また、本発明においては、本発明にかかる井押出多層積層樹脂フィルムを製造するに際して、更に、その使用目的、用途等によって、他の材料を使用し、これを任意に共押出積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
【００６８】
而して、本発明において、上記のように、少なくとも、灰色の色素を含む樹脂層、または、黒色の色素を含む樹脂層、および、白色の色素を含む樹脂層との２層を積層することにより、その一方の層で太陽光等を吸収すると共にその他方の層で太陽光等を反射ないし拡散し、その２層による相乗の作用効果により、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等の透過を完全に阻止ないし遮断して遮光性ないし光遮断性層として機能し、包装用袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化をより一層防止するという作用効果を大ならしめるものである。
更に、本発明においては、上記の白色の色素を含む樹脂層の場合は、例えば、灰色の色素を含む樹脂層の両面に白色の色素を含む樹脂層を積層すると、その一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その白色の色素を含む樹脂層の他方が、製袋時等におけるシール部等を形成するヒ−トシール性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
また、本発明においては、上記の無色の樹脂層の場合、例えば、表裏両面に２層を積層すると、上記の灰色の色素を含む樹脂層、および、白色の色素を含む樹脂層等を保護、あるいは、隠蔽すると共にその無色の樹脂層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その無色の樹脂層の他方が、製袋時等におけるシール部等を形成するヒートシール性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
【００６９】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの膜厚としては、総厚、約１５μｍ〜１８０μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１４０μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚としては、まず、黒色の色素を含む樹脂層の膜厚としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位の範囲からなることが望ましいものである。
次に、灰色の色素を含む樹脂層の膜厚としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位の範囲からなることが望ましいものである。
更に、白色の色素を含む樹脂層の膜厚としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位の範囲からなることが望ましいものである。
また、無色の樹脂層の膜厚としては、膜厚５μｍ〜１００μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜８０μｍ位が望ましいものである。
【００７０】
上記において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚として、まず、黒色の色素を含む樹脂層、または、灰色の色素を含む樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、遮光性ないし光遮断性層等としての機能が低下し、更に、厚みムラに大きく左右されるという問題点を生じるおそれがあること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、遮光性ないし光遮断性等は高くなるが、それを隠蔽する白色の色素を含む樹脂層等の設定、選択等が困難になること等の理由から好ましくなく、次に、白色の色素を含む樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、黒色の色素を含む樹脂層、または、灰色の色素を含む樹脂層等を隠蔽することが困難になり、外観上、美観性等が抵下することと、白色の色素を含む樹脂層の上に、印刷模様層等を設ける場合、印刷模様層等の階調あるいは色調等が影響を受けること等、更に、ヒートシール性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、黒色の色素を含む樹脂層、または、灰色の色素を含む樹脂層等の隠蔽性等は高くなるものの、全体の厚みが大きくなり、包装ゴミ等として環境に与える影響等が大きくなる恐れがあること等の理由から好ましくなく、更に、無色の樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、保護性、隠蔽性等の機能を奏することが困難になり、また、外観性、美観性等が低下し、更に、ヒートシール性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚１００μｍを越えると、全体の層厚が大きくなり、廃棄する際に、環境対応等に好まし、くないことの理由から好ましくなくないものである。
【００７１】
以上の説明で明らかなように、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、また、ヒートシール性等にも優れ、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有事物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているというものである。
特に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、無彩色または有彩色の色素、具体的には、黒色ないし灰色の色素、更に具体的には、黒色顔料あるいは白色顔料等を使用し、その黒色顔料による遮光性、白色顔料による遮光性、更には、それらの含有量による遮光性等により、遮光性ないし光遮断性等を現出した共押出多層積層樹脂フィルムにかかるものである。
因みに、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、例えば、これをスガ試験機株式会社製、機種名、ヘ−ズメ−タ（ＳＭ−Ｃ）を使用して全光線における透過率を測定すると、全光線透過率が、１．０％以下からなるものである。
更に、本発明においては、上記のように遮光性ないし光遮断性等を現出すると共に白色顔料による外観美粧性等を現出した共押出多層積層樹脂フィルムは、遮光性ないし光遮断性材料として使用するものである。
また、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、金属（異物）探知機等に反応せず、それによる金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するも のである。
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、これを遮光性ないし光遮断性材料あるいはヒ−トシール性を有する遮光性樹脂層等として使用し得るものである。
【００７２】
次に、本発明において、上記で説明したような素材、材料等を使用し、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材の製造法としては、例えば、プライマー剤層あるいはラミネート用接着剤層等を介して積層するドライラミネート積層法、または、プライマー剤層あるいはアンカーコート剤層等を介して、各種の樹脂等を溶融押出しながら積層する溶融押出ラミネート積層法、その他等の積層法を用いて、種々の形態からなる本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を製造することができる。
【００７３】
ところで、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホール性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を構成する素材として使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーアクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニルー塩化ビニげン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリルーブタジェンースチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン
ー酢酸ビニル共重合体のケン化物、フツ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、その他等の既知の樹脂のフィルムないしシートから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシートは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシートとしては、押し出し成膜、インフレーション成膜、コーティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００７４】
次に、本発明において、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成するアンカーコート剤層について説明すると、かかるアンカーコート剤層を構成するアンカーコート剤としては、例えば、アルキルチタネート等の有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカーコート剤を使用することができる。
上記のアンカーコート剤は、例えば、ロールコート、グラビアロールコート、キスコート、その他等のコーティング法を用いてコーティングすることができ、そのコーティング量としては、０．１〜５．０ｇ／ｍ2 （乾爆状態）位が望ましい。
【００７５】
また、上記の溶融押出ラミネート積層法における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレンーアクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サーリン系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレンーアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、上記の溶融押出ラミネート積層法において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカーコート剤等のアンカーコート剤層を介して、積層することができる。
なお、本発明において、上記のような積層を行う際に、必要ならば、例えば、積層する各基材等の表面に、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、プラズマ処理、その他等の前処理を任意に施すことができる。
【００７６】
次に、本発明において、上記のような本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を使用して製袋して本発明に係るお茶包装用袋を製造する方法について説明すると、例えば、上記のような方法で製造した積層材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて、種々の形態からなる包装用袋を製造することができる。
而して、その製袋方法としては、上記のような本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態からなるお茶包装用袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能でありる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような本発明に係るお茶包装用袋には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００７７】
本発明において、上記のようにして製造した本発明に係るお茶包装用袋は、例えば、煎茶、ほうじ茶、深むし茶、茎茶、玉露、玄米茶、抹茶、番茶、ウ−ロン茶、紅茶、その他等の各種のお茶の茶葉等の内容物を充填包装することができるものである。
而して、本発明において、上記で製造される包装製品は、本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材が、特に、遮光性及び光遮断性に優れ、例えば、酸素、水蒸気の外部からの侵入を阻止し、併せて太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止するため、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であるという利点を有するものである。
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、無機酸化物の蒸着膜をバリア性層とし、これにより、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、各種の茶葉を充填包装する包装用袋として有用性を有し、内容物の充填包装適性、保存適性等に優れているものである。
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用しないことから、金属（異物）探知機を使用し、金属（異物）探知機等による金属（異物）探知も可能であるという利点も有するものである。
次に、上記の本発明について以下に実施例を挙げて更に具体的に説明する。
【実施例１】
【００７８】
（１）．まず、基材フィルムとして、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出しロールに装着し、下記に示す条件で、上記の二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した。
（蒸着条件）
反応ガス混合比；へキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１．２：５．０：２．５（単位：Ｓｌｍ）
到達圧力；５．０×１０-5ｍｂａｒ
製膜圧力；７．０×１０-2ｍｂａｒ
ライン速度；３００ｍ／ｍｉｎ
パワー；３５ｋＷ
次に、上記で厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した直後に、その酸化珪素の蒸着膜の面に、グロー放電プラズマ発生装置を使用し、パワー９ｋｗ、酸素ガス（Ｏ2 ）：アルゴンガス（Ａｒ）＝７．０：２．５（単位：Ｓｌｍ）からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧 ６．０×１０-2ｍｂａｒ、処理速度 ３００ｍ／ｍｉｎで酸素／アルゴン混合ガスプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させてたプラズマ処理面を形成した。
次に、上記で形成した酸化珪素の蒸着膜のプラズマ処理面に、ポリウレタン系樹脂の初期縮合物に、エポキシ系のシランカップリング剤（８．０重量％）とブロッキング防止剤（１．０重量％）を添加し、十分に混練してなるプライマー剤組成物を使用し、これをグラビアロールコート法により、膜厚０．４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコーティングしてプライマー剤層を形成して、本発明に係るバリア性フィルムを製造した。
更に、上記で製造したバリア性フィルムのプライマ−剤層の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて、厚さ４．０ｇ〜ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、予め、所望の印刷模様を印刷した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その印刷模様の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して貼り合わせた。
（２）．次に、以下に示す手法で共押出多層積層樹脂フイルムを製造した。
まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリユーＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフイン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）にエチレンーα・オレフイン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカーボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレンーα・オレフイン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、帯電防止剤３．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレーション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚５０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フイルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスムーズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、先の（１）でドライラミネ−ト積層したバリア性フィルムの厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて、厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第１層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面を対向させて貼り合わせて、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を２枚用意し、その共押出多層積層樹脂フィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒートシールしてシール部を形成するとともに、上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋からなるお茶包装用袋を形成した。
上記で製造したお茶包装袋内に、その開口部から煎茶の茶葉を窒素雰囲気下にて充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシールして上方シール部を形成して、本発明に係る包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に及び光遮断性に優れ、また、ラミネート強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。 特に、内容物充填シ−ル時に、茶葉の噛み込み等の静電気に影響された事故は発生しなかった。
更に、３７℃、１６００ルクスの光照射環境下において１月間の保持試験を実施したところ、製品内容物の変褪色、および、臭味劣化は認められなかった。
【実施例２】
【００７９】
（１）．基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出しロ−ルに装着し、次いで、これを繰り出して、下記に示す条件で、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのコロナ処理面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した。
（蒸着条件）
蒸着面；コロナ処理面
反応ガス混合比；ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１１：１０（単位：ｓｌｍ）
真空チヤンバー内の真空度；５．２×１０-6ｍｂａｒ
蒸着チヤンバー内の真空度；５．１×１０-2ｍｂａｒ
冷却・電極ドラム供給電力；６０ｗ・分／ｍ2
フィルムの搬送速度；９０ｍ／ｍｉｎ
次に、上記で膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、上記の実施例１と同様にしてプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させたプラズマ処理面を形成した。
次に、上記で形成した酸化珪素の蒸着膜のプラズマ処理面に、上記の実施例１と同様にして、プライマー剤層を形成して、本発明に係るバリア性フィルムを製造した。
しかる後、上記で製造したバリア性フィルムのプライマ−剤層の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式により所望の印刷模様を印刷した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて、厚さ４．０ｇ〜ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、上記で製造した別のバリア性フィルムを、そのプライマ−剤層の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して貼り合わせた。
（２）．次に、以下に示す手法で共押出多層積層樹脂フイルムを製造した。
まず、下記の（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリユーＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に上記の第一層と同じエチレン−α・オレフイン共重合体８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第一層と同じエチレンーα・オレフイン共重合体７５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２５．０重量部と、黒色顔料としてカーボンブラック１．５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第一層と同じエチレン−α・オレフイン共重合体８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ホ）．（第五層）に上記の第一層と同じエチレンーα・オレフイン共重合体１００．０重量部と、帯電防止剤３．０重量部とを十分に混練して、第５層を構成する樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹きインフレーション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を８μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１２μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して、５層からなる総厚７０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、内外層とも乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全額域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスムーズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、先の（１）でドライラミネ−ト積層したバリア性フィルムの厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエス製造したバリア性フィルムのプライマ層面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第１層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面を貼り合わせて、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を２枚用意し、その共押出多層積層樹脂フィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒートシールしてシール部を形成するとともに、上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋からなるお茶包装用袋を形成した。
上記で製造したお茶包装袋内に、その開口部から煎茶の茶葉を窒素雰囲気下にて充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシールして上方シール部を形成して、本発明にかかる包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に及び光遮断性に優れ、また、ラミネート強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。 特に、内容物充填シ−ル時に、茶葉の噛み込み等の静電気に影響された事故は発生しなかった。
更に、３７℃、１６００ルクスの光照射環境下において１月間の保持試験を実施したところ、製品内容物の変褪色、および、臭味劣化は認められなかった。
【実施例３】
【００８０】
（１）．基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、まず、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを巻き取り式の真空蒸着装置の送り出しロールにに装着し、次いで、これを繰り出し、その二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ処理面に、アルミニウムを蒸着源に用いて、酸素ガスを供給しながら、エレクトロンビーム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、下記の蒸着条件により、膜厚２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を形成した。
（蒸着条件）
蒸着チヤンバー内の真空度；２×１０-4ｍｂａｒ
巻き取りチヤンバー内の真空度；２×１０-2ｍｂａｒ
電子ビーム電力；２５ｋｗ
フィルムの搬送速度；２４０ｍ／ｍｉｎ
蒸着面；コロナ処理面
次に、上記で厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を形成した直後に、その酸化アルミニウムの蒸着膜面に、上記の実施例１と同様にして、プラズマ処理面を形成した。
次に、上記で形成した酸化アルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、ポリウレタン系樹脂の初期縮合物に、エポキシ系のシランカップリング剤（８．０重量％）とブロッキング防止剤（１．０重量％）を添加し、十分に混練してなるプライマー剤組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコート法により、膜厚０．４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコーティングしてプライマー剤層を形成して、本発明に係るバリア性フィルムを製造した。 しかる後、上記で製造したバリア性フィルムのプライマ−剤層の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式により所望の印刷模様を印刷した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて、厚さ４．０ｇ〜ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、上記で製造した別のバリア性フィルムを、そのプライマ−剤層の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して貼り合わせた。
（２）．次に、以下に示す手法で共押出多層積層樹脂フイルムを製造した。
まず、下記の（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリユーＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に上記の第一層と同じエチレン−α・オレフイン共重合体８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第一層と同じエチレンーα・オレフイン共重合体７５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２５．０重量部と、黒色顔料としてカーボンブラック１．５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第一層と同じエチレン−α・オレフイン共重合体８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ホ）．（第五層）に上記の第一層と同じエチレンーα・オレフイン共重合体１００．０重量部と、帯電防止剤３．０重量部とを十分に混練して、第５層を構成する樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹きインフレーション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を８μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１２μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して、５層からなる総厚７０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、内外層とも乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全額域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスムーズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、先の（１）でドライラミネ−ト積層したバリア性フィルムの厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエス製造したバリア性フィルムのプライマ層面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族シソシアネート）を使用し、これをグラビアロールコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層面に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第１層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面を貼り合わせて、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を２枚用意し、その共押出多層積層樹脂フィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒートシールしてシール部を形成するとともに、上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋からなるお茶包装用袋を形成した。
上記で製造したお茶包装袋内に、その開口部から煎茶の茶葉を窒素雰囲気下にて充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシールして上方シール部を形成して、本発明にかかる包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に及び光遮断性に優れ、また、ラミネート強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。 特に、内容物充填シ−ル時に、茶葉の噛み込み等の静電気に影響された事故は発生しなかった。
更に、３７℃、１６００ルクスの光照射環境下において１月間の保持試験を実施したところ、製品内容物の変褪色、および、臭味劣化は認められなかった。
【００８１】
〔比較例１〕
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリユーＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料としての酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、樹脂組成物を調製した。 次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、単層の上吹きインフレーション押出製膜機を用いて押出製膜化して、厚さ５０μｍの押出樹脂フィルムを製造した。
上記のヒ−トシ−ル性を有する乳白色の押出樹脂フィルムを使用し、それ以外は、上記の実施例１と全く同様にして、積層材、お茶包装用袋、および、包装製品を製造した。
【００８２】
〔比較例２〕
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレンーα・オレフイン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリユーＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフローレト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料としての酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、樹脂組成物を調製した。 次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、単層の上吹きインフレーション押出製膜機を用いて押出製膜化して、厚さ７０μｍの押出樹脂フィルムを製造した。
上記のヒ−トシ−ル性を有する乳白色の押出樹脂フィルムを使用し、それ以外は、上記の実施例２と全く同様にして、積層材、お茶包装用袋、および、包装製品を製造した。
【００８３】
〔実験例〕
上記の実施例１〜３、及び、比較例１〜２で製造したお茶包装用袋について、全光線透過率、および、帯電減衰時間を測定した。
（１）．全光線透過率の測定
これは、スガ試験機株式会社製、機種名、ヘ−ズメ−タ（ＳＭ−Ｃ）を使用して全光線における透過率を測定して評価した。
（２）．帯電減衰時間の測定
これは、シシド静電気株式会社製、機種名、ＳＴＡＴＩＣ ＨＯＮＥＳＴＭＥＴＥＲ（Ｈ−０１１０）を用いて、帯電電位が１／２となる時間（半減期）を測定して評価した。 上記の測定結果について、下記の表１に示す。
【００８４】
（表１）
┌────┬───────────┬─────────────┐ │ │ 全光線透過率（％） │ 帯電減衰時間（ｓｅｃ） │ ├────┼───────────┼─────────────┤ │実施例１│ ０．４ │ ５．１ │ ├────┼───────────┼─────────────┤ │実施例２│ ０．１ │ ５．１ │ ├────┼───────────┼─────────────┤ │実施例３│ ０．１ │ ６．１ │ ├────┼───────────┼─────────────┤ │比較例１│ ２１．０ │ ８３５．９ │ ├────┼───────────┼─────────────┤ │比較例２│ ２１．０ │ ７９８．３ │ └────┴───────────┴─────────────┘
【００８５】
上記の表１に示す測定結果より明らかなように、本発明に係るお茶包装用袋は、全光線透過率に優れ、遮光性等を有し、また、帯電防止性等にもすぐれているものであった。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、お茶の茶葉に対する遮光包装を配慮したお茶包装用袋であって、積層材が遮光性およびガスバリア性、水蒸気バリア性に優れ、かつ、包装外観を損ねることなく、美粧性と内容物保護が両立した白色系のお茶包装用袋に係るものである。
更に、本発明において、高い遮光物性とバリア性は、内容物の長期保管（色、味、臭い等）を現実化し、かつ、アルミニウムの除去（脱アルミ）は、金属探知機による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたお茶包装用袋に係るものである。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材をについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図２】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材をについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図３】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材をについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図４】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材をについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図５】図１に示す本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を使用して製袋した本発明に係るお茶包装用袋についてその構成の一例を示す概略的斜視図である。
【図６】図１に示す本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を使用して製袋した本発明に係るお茶包装用袋についてその構成の一例を示す概略的斜視図である。
【図７】低温プラズマ化学蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。
【図８】巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。
【図９】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図１０】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図１１】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図１２】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図１３】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【図１４】本発明に係るお茶包装用袋を構成する積層材を形成する本発明に係る共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す槻略的断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ、Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 積層材
Ｂ 包装用袋
Ｃ 包装製品
Ｄ、Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 共押出多層積層樹脂フィルム
１ プラスチック基材
２ 基材フィルム
３ 無機酸化物の蒸着膜
４ バリア性フィルム
５ ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層
６ 印刷模様
７ プライマ−剤層
８ ラミネ−ト用接着剤層
１１ ヒ−トシ−ル部
１２ 開口部
１３ 内容物
１４ 上部ヒ−トシ−ル部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルム、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材を使用し、その積層材を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして製袋しなることを特徴とするお茶包装用袋。
【請求項２】
基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムの２層、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材を使用し、その積層材を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして製袋しなることを特徴とするお茶包装用袋。
【請求項３】
プラスチック基材が、強度を有し、耐突き刺し性に優れた樹脂のフィルムからなることを特徴とする上記の請求項１に記載するお茶包装用袋。
【請求項４】
プラスチック基材が、厚さ５〜１２μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムからなることを特徴とする上記の請求項１に記載するお茶包装用袋。
【請求項５】
基材フィルムが、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、２軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、または、２軸延伸ポリオレフイン系樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項６】
無機酸化物の蒸着膜が、化学気相成長法または物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項７】
無機酸化物の蒸着膜が、化学気相成長法による酸化珪素の蒸着膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項８】
無機酸化物の蒸着膜が、物理気相成長法による酸化アルミニウムの蒸着膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項９】
ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層が、無彩色または有彩色の色素を含む樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜８のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１０】
ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層が、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜９のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１１】
ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層が、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層の一方または両方の面に、更に、白色の色素を含む樹脂層を順次に積層する２〜３層積層樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１２】
ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層が、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層の一方または両方の面に白色の色素を含む樹脂層を順次に積層した２〜３層積層樹脂層の一方または両の面に、更に、無色の樹脂層を順次に積層した４〜５層積層樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜１１のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１３】
黒色の色素を含む樹脂層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料を含み、かつ、黒色顔料の含有量が、０．１重量％〜２５．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜１２のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１４】
灰色の色素を含む樹脂層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による樹脂膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜１３のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１５】
白色の色素を含む樹脂層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、０．１重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜１４のいずれが１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１６】
無色の樹脂層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜１５のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１７】
熱可塑性樹脂が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマー、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフイン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エステル共重合体、エチレンーメタクリル酸エステル共重合体、酸変性ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、または、熱可塑性ポリアミド系樹脂からなることを特徴とする上記の請求項１〜１６のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１８】
黒色顔料が、鉄黒、黒鉛、または、カーボンブラックからなる黒色系顔料の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜１７のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１９】
白色顔料が、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトボン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、または、ルチル形酸化チタンからなる白色系顔料の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜１８のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項２０】
黒色の色素を含む樹脂層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜１９のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項２１】
灰色の色素を含む樹脂層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜２０のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項２２】
白色の色素を含む樹脂層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜２１のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項２３】
無色の樹脂層が、膜厚５μｍ〜１００μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜２２のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項２４】
共押出多層積層樹脂フィルムが、全光線透過率１．０％以下からなることを特徴とする上記の請求項１〜２３のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１】
プラスチック基材、基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルム、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材を使用し、その積層材を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして製袋しなることを特徴とするお茶包装用袋。
【請求項２】
基材フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムの２層、および、ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層を順次に積層する構成からなる積層材を使用し、その積層材を構成するヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして製袋しなることを特徴とするお茶包装用袋。
【請求項３】
プラスチック基材が、強度を有し、耐突き刺し性に優れた樹脂のフィルムからなることを特徴とする上記の請求項１に記載するお茶包装用袋。
【請求項４】
プラスチック基材が、厚さ５〜１２μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムからなることを特徴とする上記の請求項１に記載するお茶包装用袋。
【請求項５】
基材フィルムが、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、２軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、または、２軸延伸ポリオレフイン系樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項６】
無機酸化物の蒸着膜が、化学気相成長法または物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項７】
無機酸化物の蒸着膜が、化学気相成長法による酸化珪素の蒸着膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項８】
無機酸化物の蒸着膜が、物理気相成長法による酸化アルミニウムの蒸着膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項９】
ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層が、無彩色または有彩色の色素を含む樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜８のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１０】
ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層が、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜９のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１１】
ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層が、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層の一方または両方の面に、更に、白色の色素を含む樹脂層を順次に積層する２〜３層積層樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１２】
ヒ−トシ−ル性を有する遮光性樹脂層が、黒色ないし灰色の色素を含む樹脂層の一方または両方の面に白色の色素を含む樹脂層を順次に積層した２〜３層積層樹脂層の一方または両の面に、更に、無色の樹脂層を順次に積層した４〜５層積層樹脂層を有する共押出多層積層樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜１１のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１３】
黒色の色素を含む樹脂層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料を含み、かつ、黒色顔料の含有量が、０．１重量％〜２５．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜１２のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１４】
灰色の色素を含む樹脂層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による樹脂膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜１３のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１５】
白色の色素を含む樹脂層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、０．１重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による樹脂膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜１４のいずれが１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１６】
無色の樹脂層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜１５のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１７】
熱可塑性樹脂が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマー、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフイン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エステル共重合体、エチレンーメタクリル酸エステル共重合体、酸変性ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、または、熱可塑性ポリアミド系樹脂からなることを特徴とする上記の請求項１〜１６のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１８】
黒色顔料が、鉄黒、黒鉛、または、カーボンブラックからなる黒色系顔料の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜１７のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項１９】
白色顔料が、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトボン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、または、ルチル形酸化チタンからなる白色系顔料の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜１８のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項２０】
黒色の色素を含む樹脂層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜１９のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項２１】
灰色の色素を含む樹脂層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜２０のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項２２】
白色の色素を含む樹脂層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜２１のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項２３】
無色の樹脂層が、膜厚５μｍ〜１００μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜２２のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【請求項２４】
共押出多層積層樹脂フィルムが、全光線透過率１．０％以下からなることを特徴とする上記の請求項１〜２３のいずれか１項に記載するお茶包装用袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−１５６２（Ｐ２００６−１５６２Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７７３２８（Ｐ２００４−１７７３２８）
【出願日】平成１６年６月１５日（２００４．６．１５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１５日（２００４．６．１５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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