アルカリコバルト酸化物のバルク状単結晶の製造方法
【課題】優れた電池特性ならびに熱電変換性能を有し、有用な、層状結晶構造を有するコバルト酸アルカリのバルク状単結晶の製造方法を提供する。
【解決手段】ＡｘＣｏＯ２粉末を筒状の容器中に収納し、酸素ガス中又は大気中で融点以上の温度に加熱して溶融し、ＡｘＣｏＯ２の溶融域を徐々に移動させることにより単結晶を育成して、単結晶の縦、横、及び高さがそれぞれ少なくとも１ｍｍ以上である化学式ＡｘＣｏＯ２で示される化合物のバルク状単結晶を得る。
【解決手段】ＡｘＣｏＯ２粉末を筒状の容器中に収納し、酸素ガス中又は大気中で融点以上の温度に加熱して溶融し、ＡｘＣｏＯ２の溶融域を徐々に移動させることにより単結晶を育成して、単結晶の縦、横、及び高さがそれぞれ少なくとも１ｍｍ以上である化学式ＡｘＣｏＯ２で示される化合物のバルク状単結晶を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電変換材料およびリチウムイオン二次電池材料等として有用な、新規なアルカリコバルト酸化物のバルク状単結晶及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リチウム電池材料として実用化されているコバルト酸リチウムは、多結晶体を使用するものである。しかしながら、薄膜電池、マイクロ電池、全固体型リチウム電池等を構成する材料としては、単結晶性の材料がエネルギー密度、並びに固体中の拡散の観点から好ましく、単結晶膜作製技術とともに単結晶育成技術の確立が必要となる。
一方、熱電材料として注目されているコバルト酸ナトリウムについても、単結晶を用いた場合に熱電変換特性が向上することが知られており、単結晶育成技術の確立が必要となる。
これら層状結晶構造を有するコバルト酸アルカリの単結晶育成技術に関しては、これまでにフラックス法を適用して、微小で薄片状の単結晶を合成した例があるにすぎず、リチウム電池材料や熱電変換材料等として使用可能な層状結晶構造を有するコバルト酸アルカリのバルク状単結晶を得るための、単結晶育成技術の確立が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明は、優れた電池特性ならびに熱電変換性能を有し、有用な、層状結晶構造を有するコバルト酸アルカリのバルク状単結晶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は鋭意検討した結果、コバルト酸アルカリの単結晶が溶融法によってバルク状単結晶として育成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明はつぎのような構成を有するものである。
１．ＡｘＣｏＯ２粉末をその融点以上の温度に加熱して溶融し、その後冷却することを特徴とする、単結晶の縦、横、及び高さがそれぞれ少なくとも１ｍｍ以上であり、化学式ＡｘＣｏＯ２（０＜ｘ≦１，Ａ＝Ｌｉ又はＮａ）で示される化合物のバルク状単結晶の製造方法。
２．加熱雰囲気が酸素ガス中又は大気中であることを特徴とする１に記載のバルク状単結晶の製造方法。
３．ＡｘＣｏＯ２粉末を筒状の容器中に収納し、ＡｘＣｏＯ２の溶融域を徐々に移動させることにより単結晶を育成することを特徴とする１又は２に記載のバルク状単結晶の製造方法。
４．筒状の容器がアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）又は白金（Ｐｔ）により構成されたものであることを特徴とする３に記載のバルク状単結晶の製造方法。
５．筒状の容器を局部的に加熱することを特徴とする３又は４に記載のバルク状単結晶の製造方法。
６．ハロゲンランプ又はレーザー光源による単結晶育成装置を使用して加熱することを特徴とする１〜５のいずれかに記載のバルク状単結晶の製造方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明では、ＡｘＣｏＯ２粉末を原料として、高温の保持容器に入れ、加熱により充分に溶融させた後に冷却する、溶融結晶育成法により、ＡｘＣｏＯ２のバルク状単結晶を得る。この溶融結晶育成法としては、ゾーンメルティング（Zone Melting)、ブリッジマン法(Bridgeman Method)等が挙げられる。
すなわち、出発原料をアルミナ、マグネシア、ジルコニア等のセラミックス製容器、或いは白金等の容器に入れ、酸素ガス雰囲気中又は大気中で、加熱温度１３００℃以上に保持して充分に溶融したのを確認した後に、冷却することによってバルク状の単結晶が得られる。この単結晶の育成には、汎用の大型単結晶育成装置を使用することができる。
【０００６】
得られたバルク状の単結晶は、ＳＥＭ−ＥＤＸによる形態観察、化学分析及びＸ線回折等により、その組成及び結晶構造を確認することができる。
単結晶の化学組成としては、アルミナ製の容器を使用した場合には、化学式ＡｘＣｏＯ２のコバルトの一部がアルミニウムで置換された単結晶が得られるが、本発明のバルク状単結晶は、このようなものも包含するものである。
【０００７】
単結晶の形状やサイズは、製造条件によって異なるものとなるが、通常は１ｍｍ角程度の直方体として得ることができ、最大では５ｍｍφ×３ｍｍ程度のバルク状のものとして得ることができる。
従来のフラックス法では、ＬｉＣｏＯ２やＮａｘＣｏＯ２粉末とそれぞれの融剤となるＬｉＣｌ又はＮａＣｌを混合し、比較的低温で加熱した後に徐冷することによって単結晶を得るものであり、薄い単結晶は得られるものの、バルク状の単結晶を製造することはできなかった。
本発明のＡｘＣｏＯ２のバルク状単結晶は、汎用の大型単結晶育成装置を使用して、工業的に有利な溶融結晶育成法により製造することができるものであり、大型化及び結晶方位の制御が容易であることから、リチウム電池材料及び熱電変換材料として実用的価値の高い材料である。
【０００８】
つぎに、図に基づいて本発明のＡｘＣｏＯ２のバルク状単結晶を製造する装置について説明する。
図１は、本発明のバルク状単結晶の製造装置の１例を示す模式図である。この装置１は、アルミナ、マグネシア、ジルコニア又は白金により構成された筒状の容器２を内部に収納したクォーツチューブ３、クォーツチューブ３の周囲を覆うように設けられた楕円状反射鏡４を有する。クォーツチューブ３には、酸素ガス導入口５及び酸素ガス排出口６、ならびに容器２を上下に移動可能に保持する保持手段７が設けられている。また、楕円状反射鏡４には、容器２に赤外線を照射して加熱するためのハロゲンランプ８が設置されている。ハロゲンランプに代えて、レーザー光源を使用してもよい。
【０００９】
この装置１を使用して、本発明のＡｘＣｏＯ２のバルク状単結晶を製造するには、容器２内部に原料となるＡｘＣｏＯ２粉末１１を収納した後に、酸素ガス導入口５からクォーツチューブ３内に酸素ガスを導入し、ハロゲンランプ８により赤外線を照射してＡｘＣｏＯ２粉末１１を加熱溶融する。
加熱溶融されたＡｘＣｏＯ２粉末１１からは、はじめにＡｘＣｏＯ２の多結晶が生成するが、容器２を保持手段７によりクォーツチューブ３内で上下に移動させて、多結晶の溶融域１２を徐々に上下に移動させることにより、単結晶を育成する。加熱温度を１３００℃以上に保持し、ＡｘＣｏＯ２が充分に溶融したのを確認した後に冷却すると、バルク状の単結晶が得られる。
【実施例】
【００１０】
つぎに、実施例により本発明をさらに説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。
（実施例１）
図１の構成を有するハロゲンランプ８を有する赤外線集光加熱単結晶育成装置（（株）クリスタルシステム製、四楕円鏡）を使用し、純度９９．９％以上のＬｉＣｏＯ２粉末（粒径は数ミクロン程度）を片封じの白金チューブ製容器２内に充填し、容器２の先端を炉の最高温度域にセットした。雰囲気ガスとして酸素ガスを毎分３リットルの流速で流しながら、ハロゲンランプ出力で最高温度を制御しつつ加熱し、試料を溶融させた後、容器２を毎時３〜１０ｍｍの速度で高温部を通過させることによって、単結晶を育成した。得られた黒色の単結晶は、最大で３ｘ２ｘ２ｍｍ程度の大きさを有していた。
【００１１】
実施例１で得られた、縦、横及び高さがそれぞれ２ｍｍ程度のバルク状単結晶の実体顕微鏡写真を図２に示す。なお、図２において図中の１目盛りが１ｍｍに相当する。
また、SEM-EDX（日本電子製JSM-5400使用）による化学分析により、単結晶中に容器２を構成する元素の混入がないことを確認した。得られたEDXスペクトル（加速電圧２０ｋｖ、測定時間１００秒）を図３に示す。
さらに、四軸型Ｘ線回折装置（理学電機製AFC-7S、Mo管球X線使用）を用いて三方晶系、空間群R-3mの層状岩塩型の結晶構造であることを確認した。２θ(Mo)＝２０〜３０°の有意の強度を持つ２５反射について四軸角を精密測定し、最小二乗法によって決定された格子定数は、六方格子で表現すると次の通りであった。
ａ＝２．８１５９±０．０００７（Å）
ｃ＝１４．０５４３±０．００１０（Å）
【００１２】
（実施例２）
実施例１において、白金チューブ製容器２に代えてアルミナ（JIS規格 SSA-S)チューブ製容器２を使用した以外は、実施例１と同様にしてＬｉＣｏＯ２単結晶を育成した。得られた単結晶の大きさは、実施例１と同様に２ｍｍ角程度のバルク状単結晶であった。
実施例２で得られた、アルミナチューブ壁面に成長した単結晶群の走査型電子顕微鏡写真を図４に示す。また、SEM-EDX（日本電子製JSM-5400使用）による化学分析により、単結晶中に容器２を構成する元素であるアルミニウムの混入を確認した。得られたEDXスペクトル（加速電圧２０ｋｖ、測定時間１００秒）を図５に示す。
さらに、四軸型Ｘ線回折装置（理学電機製AFC-7S、Mo管球X線使用）を用いて単結晶Ｘ線構造解析を行った結果、最終の信頼度因子（Ｒ値）３％で、三方晶系、空間群R-3mの層状岩塩型の結晶構造と、正確な化学組成がＬｉＡｌ０．３２Ｃｏ０．６８Ｏ２であることを確認した。２θ(Mo)＝２０〜３０°の有意の強度を持つ２５反射について四軸角を精密測定し、最小二乗法によって決定された格子定数は、六方格子で表現すると次の通りであった。
ａ＝２．８０５６±０．００１１（Å）
ｃ＝１４．１０７９±０．００１５（Å）
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のバルク状単結晶の製造装置の１例を示す模式図である。
【図２】実施例１で得られたバルク状単結晶の実体顕微鏡写真である。
【図３】実施例１で得られたバルク状単結晶のEDXスペクトルである。
【図４】実施例２で得られたバルク状単結晶の走査型電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例２で得られたバルク状単結晶のEDXスペクトルである。
【符号の説明】
【００１４】
１ バルク状単結晶の製造装置
２ 筒状の容器
３ クォーツチューブ
４ 楕円状反射鏡
５ 酸素ガス導入口
６ 酸素ガス排出口
７ 保持手段
８ ハロゲンランプ
１１ ＬｉＣｏＯ２粉末
１２ 溶融域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電変換材料およびリチウムイオン二次電池材料等として有用な、新規なアルカリコバルト酸化物のバルク状単結晶及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リチウム電池材料として実用化されているコバルト酸リチウムは、多結晶体を使用するものである。しかしながら、薄膜電池、マイクロ電池、全固体型リチウム電池等を構成する材料としては、単結晶性の材料がエネルギー密度、並びに固体中の拡散の観点から好ましく、単結晶膜作製技術とともに単結晶育成技術の確立が必要となる。
一方、熱電材料として注目されているコバルト酸ナトリウムについても、単結晶を用いた場合に熱電変換特性が向上することが知られており、単結晶育成技術の確立が必要となる。
これら層状結晶構造を有するコバルト酸アルカリの単結晶育成技術に関しては、これまでにフラックス法を適用して、微小で薄片状の単結晶を合成した例があるにすぎず、リチウム電池材料や熱電変換材料等として使用可能な層状結晶構造を有するコバルト酸アルカリのバルク状単結晶を得るための、単結晶育成技術の確立が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明は、優れた電池特性ならびに熱電変換性能を有し、有用な、層状結晶構造を有するコバルト酸アルカリのバルク状単結晶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は鋭意検討した結果、コバルト酸アルカリの単結晶が溶融法によってバルク状単結晶として育成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明はつぎのような構成を有するものである。
１．ＡｘＣｏＯ２粉末をその融点以上の温度に加熱して溶融し、その後冷却することを特徴とする、単結晶の縦、横、及び高さがそれぞれ少なくとも１ｍｍ以上であり、化学式ＡｘＣｏＯ２（０＜ｘ≦１，Ａ＝Ｌｉ又はＮａ）で示される化合物のバルク状単結晶の製造方法。
２．加熱雰囲気が酸素ガス中又は大気中であることを特徴とする１に記載のバルク状単結晶の製造方法。
３．ＡｘＣｏＯ２粉末を筒状の容器中に収納し、ＡｘＣｏＯ２の溶融域を徐々に移動させることにより単結晶を育成することを特徴とする１又は２に記載のバルク状単結晶の製造方法。
４．筒状の容器がアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）又は白金（Ｐｔ）により構成されたものであることを特徴とする３に記載のバルク状単結晶の製造方法。
５．筒状の容器を局部的に加熱することを特徴とする３又は４に記載のバルク状単結晶の製造方法。
６．ハロゲンランプ又はレーザー光源による単結晶育成装置を使用して加熱することを特徴とする１〜５のいずれかに記載のバルク状単結晶の製造方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明では、ＡｘＣｏＯ２粉末を原料として、高温の保持容器に入れ、加熱により充分に溶融させた後に冷却する、溶融結晶育成法により、ＡｘＣｏＯ２のバルク状単結晶を得る。この溶融結晶育成法としては、ゾーンメルティング（Zone Melting)、ブリッジマン法(Bridgeman Method)等が挙げられる。
すなわち、出発原料をアルミナ、マグネシア、ジルコニア等のセラミックス製容器、或いは白金等の容器に入れ、酸素ガス雰囲気中又は大気中で、加熱温度１３００℃以上に保持して充分に溶融したのを確認した後に、冷却することによってバルク状の単結晶が得られる。この単結晶の育成には、汎用の大型単結晶育成装置を使用することができる。
【０００６】
得られたバルク状の単結晶は、ＳＥＭ−ＥＤＸによる形態観察、化学分析及びＸ線回折等により、その組成及び結晶構造を確認することができる。
単結晶の化学組成としては、アルミナ製の容器を使用した場合には、化学式ＡｘＣｏＯ２のコバルトの一部がアルミニウムで置換された単結晶が得られるが、本発明のバルク状単結晶は、このようなものも包含するものである。
【０００７】
単結晶の形状やサイズは、製造条件によって異なるものとなるが、通常は１ｍｍ角程度の直方体として得ることができ、最大では５ｍｍφ×３ｍｍ程度のバルク状のものとして得ることができる。
従来のフラックス法では、ＬｉＣｏＯ２やＮａｘＣｏＯ２粉末とそれぞれの融剤となるＬｉＣｌ又はＮａＣｌを混合し、比較的低温で加熱した後に徐冷することによって単結晶を得るものであり、薄い単結晶は得られるものの、バルク状の単結晶を製造することはできなかった。
本発明のＡｘＣｏＯ２のバルク状単結晶は、汎用の大型単結晶育成装置を使用して、工業的に有利な溶融結晶育成法により製造することができるものであり、大型化及び結晶方位の制御が容易であることから、リチウム電池材料及び熱電変換材料として実用的価値の高い材料である。
【０００８】
つぎに、図に基づいて本発明のＡｘＣｏＯ２のバルク状単結晶を製造する装置について説明する。
図１は、本発明のバルク状単結晶の製造装置の１例を示す模式図である。この装置１は、アルミナ、マグネシア、ジルコニア又は白金により構成された筒状の容器２を内部に収納したクォーツチューブ３、クォーツチューブ３の周囲を覆うように設けられた楕円状反射鏡４を有する。クォーツチューブ３には、酸素ガス導入口５及び酸素ガス排出口６、ならびに容器２を上下に移動可能に保持する保持手段７が設けられている。また、楕円状反射鏡４には、容器２に赤外線を照射して加熱するためのハロゲンランプ８が設置されている。ハロゲンランプに代えて、レーザー光源を使用してもよい。
【０００９】
この装置１を使用して、本発明のＡｘＣｏＯ２のバルク状単結晶を製造するには、容器２内部に原料となるＡｘＣｏＯ２粉末１１を収納した後に、酸素ガス導入口５からクォーツチューブ３内に酸素ガスを導入し、ハロゲンランプ８により赤外線を照射してＡｘＣｏＯ２粉末１１を加熱溶融する。
加熱溶融されたＡｘＣｏＯ２粉末１１からは、はじめにＡｘＣｏＯ２の多結晶が生成するが、容器２を保持手段７によりクォーツチューブ３内で上下に移動させて、多結晶の溶融域１２を徐々に上下に移動させることにより、単結晶を育成する。加熱温度を１３００℃以上に保持し、ＡｘＣｏＯ２が充分に溶融したのを確認した後に冷却すると、バルク状の単結晶が得られる。
【実施例】
【００１０】
つぎに、実施例により本発明をさらに説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。
（実施例１）
図１の構成を有するハロゲンランプ８を有する赤外線集光加熱単結晶育成装置（（株）クリスタルシステム製、四楕円鏡）を使用し、純度９９．９％以上のＬｉＣｏＯ２粉末（粒径は数ミクロン程度）を片封じの白金チューブ製容器２内に充填し、容器２の先端を炉の最高温度域にセットした。雰囲気ガスとして酸素ガスを毎分３リットルの流速で流しながら、ハロゲンランプ出力で最高温度を制御しつつ加熱し、試料を溶融させた後、容器２を毎時３〜１０ｍｍの速度で高温部を通過させることによって、単結晶を育成した。得られた黒色の単結晶は、最大で３ｘ２ｘ２ｍｍ程度の大きさを有していた。
【００１１】
実施例１で得られた、縦、横及び高さがそれぞれ２ｍｍ程度のバルク状単結晶の実体顕微鏡写真を図２に示す。なお、図２において図中の１目盛りが１ｍｍに相当する。
また、SEM-EDX（日本電子製JSM-5400使用）による化学分析により、単結晶中に容器２を構成する元素の混入がないことを確認した。得られたEDXスペクトル（加速電圧２０ｋｖ、測定時間１００秒）を図３に示す。
さらに、四軸型Ｘ線回折装置（理学電機製AFC-7S、Mo管球X線使用）を用いて三方晶系、空間群R-3mの層状岩塩型の結晶構造であることを確認した。２θ(Mo)＝２０〜３０°の有意の強度を持つ２５反射について四軸角を精密測定し、最小二乗法によって決定された格子定数は、六方格子で表現すると次の通りであった。
ａ＝２．８１５９±０．０００７（Å）
ｃ＝１４．０５４３±０．００１０（Å）
【００１２】
（実施例２）
実施例１において、白金チューブ製容器２に代えてアルミナ（JIS規格 SSA-S)チューブ製容器２を使用した以外は、実施例１と同様にしてＬｉＣｏＯ２単結晶を育成した。得られた単結晶の大きさは、実施例１と同様に２ｍｍ角程度のバルク状単結晶であった。
実施例２で得られた、アルミナチューブ壁面に成長した単結晶群の走査型電子顕微鏡写真を図４に示す。また、SEM-EDX（日本電子製JSM-5400使用）による化学分析により、単結晶中に容器２を構成する元素であるアルミニウムの混入を確認した。得られたEDXスペクトル（加速電圧２０ｋｖ、測定時間１００秒）を図５に示す。
さらに、四軸型Ｘ線回折装置（理学電機製AFC-7S、Mo管球X線使用）を用いて単結晶Ｘ線構造解析を行った結果、最終の信頼度因子（Ｒ値）３％で、三方晶系、空間群R-3mの層状岩塩型の結晶構造と、正確な化学組成がＬｉＡｌ０．３２Ｃｏ０．６８Ｏ２であることを確認した。２θ(Mo)＝２０〜３０°の有意の強度を持つ２５反射について四軸角を精密測定し、最小二乗法によって決定された格子定数は、六方格子で表現すると次の通りであった。
ａ＝２．８０５６±０．００１１（Å）
ｃ＝１４．１０７９±０．００１５（Å）
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のバルク状単結晶の製造装置の１例を示す模式図である。
【図２】実施例１で得られたバルク状単結晶の実体顕微鏡写真である。
【図３】実施例１で得られたバルク状単結晶のEDXスペクトルである。
【図４】実施例２で得られたバルク状単結晶の走査型電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例２で得られたバルク状単結晶のEDXスペクトルである。
【符号の説明】
【００１４】
１ バルク状単結晶の製造装置
２ 筒状の容器
３ クォーツチューブ
４ 楕円状反射鏡
５ 酸素ガス導入口
６ 酸素ガス排出口
７ 保持手段
８ ハロゲンランプ
１１ ＬｉＣｏＯ２粉末
１２ 溶融域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡｘＣｏＯ２粉末をその融点以上の温度に加熱して溶融し、その後冷却することを特徴とする、単結晶の縦、横、及び高さがそれぞれ少なくとも１ｍｍ以上であり、化学式ＡｘＣｏＯ２（０＜ｘ≦１，Ａ＝Ｌｉ又はＮａ）で示される化合物のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項２】
加熱雰囲気が酸素ガス中又は大気中であることを特徴とする請求項１に記載のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項３】
ＡｘＣｏＯ２粉末を筒状の容器中に収納し、ＡｘＣｏＯ２の溶融域を徐々に移動させることにより単結晶を育成することを特徴とする請求項１又は２に記載のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項４】
筒状の容器がアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）又は白金（Ｐｔ）により構成されたものであることを特徴とする請求項３に記載のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項５】
筒状の容器を局部的に加熱することを特徴とする請求項３又は４に記載のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項６】
ハロゲンランプ又はレーザー光源による単結晶育成装置を使用して加熱することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項１】
ＡｘＣｏＯ２粉末をその融点以上の温度に加熱して溶融し、その後冷却することを特徴とする、単結晶の縦、横、及び高さがそれぞれ少なくとも１ｍｍ以上であり、化学式ＡｘＣｏＯ２（０＜ｘ≦１，Ａ＝Ｌｉ又はＮａ）で示される化合物のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項２】
加熱雰囲気が酸素ガス中又は大気中であることを特徴とする請求項１に記載のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項３】
ＡｘＣｏＯ２粉末を筒状の容器中に収納し、ＡｘＣｏＯ２の溶融域を徐々に移動させることにより単結晶を育成することを特徴とする請求項１又は２に記載のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項４】
筒状の容器がアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）又は白金（Ｐｔ）により構成されたものであることを特徴とする請求項３に記載のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項５】
筒状の容器を局部的に加熱することを特徴とする請求項３又は４に記載のバルク状単結晶の製造方法。
【請求項６】
ハロゲンランプ又はレーザー光源による単結晶育成装置を使用して加熱することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のバルク状単結晶の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１９１６５（Ｐ２００８−１９１６５Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１１７２７（Ｐ２００７−２１１７２７）
【出願日】平成１９年８月１５日（２００７．８．１５）
【分割の表示】特願２００２−３５９１４７（Ｐ２００２−３５９１４７）の分割
【原出願日】平成１４年１２月１１日（２００２．１２．１１）
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１５日（２００７．８．１５）
【分割の表示】特願２００２−３５９１４７（Ｐ２００２−３５９１４７）の分割
【原出願日】平成１４年１２月１１日（２００２．１２．１１）
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【Ｆターム（参考）】
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