アルコール可溶性樹脂及びその調製方法
本発明は、アルコール可溶性樹脂及びその調製方法であって、樹脂性能が特定の使用上の要求を満たすように、ポリマー原料における酢酸ビニルモノマーの含有量を５０〜９０％にするとともに、アクリル酸エステル類モノマー及び他の反応性官能基を有する化合物を原料に加えたアルコール可溶性樹脂及びその調製方法を提供する。本発明は、当該樹脂によって調製されたアルコール可溶性インク、複合接着剤、印刷用つや出しオイル、木材製品つや出しラッカー、プラスチック表面塗装用塗料、金属表面保護用塗料及び毛髪着色剤並びにそれらの調製方法をさらに提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール可溶性共重合樹脂に関し、具体的には、アルコール可溶性インク、アルコール可溶性プラスチック複合接着剤等のアルコール可溶性化学精製品の調製において主原料となるアルコール可溶性樹脂及びその調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂は、インク、接着剤、塗料等の化学精製品を生産する際の主原料であり、これら化学精製品の性能、コスト及び使用時にどのような溶媒で希釈するかということは樹脂によって決まる。現在、上記製品を生産するための樹脂のほとんどはベンゼン類やケトン類を溶媒として希釈されるが、これらの溶媒は環境を著しく汚染するだけでなく、石油精製品であるため、石油価格の上昇に伴ってコストも大幅に増加する。コスト面及び環境保全面での圧迫により、アルコール類を溶媒とする樹脂に対する市場のニーズは次第に高まっている。これまでに、上記化学精製品を生産できるような成熟したアルコール可溶性樹脂としては、アルコール可溶性ポリアミド樹脂、アルコール可溶性ポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂があるが、これらのタイプの樹脂は原材料コストや生産技術上の原因等により高価であり、上記製品の生産に用いるとコストが高くなるため、アルコール可溶性樹脂のコストを下げることが市場から強く求められている。
【０００３】
酢酸ビニルは市場において最も安価且つ無毒のモノマー原料の一つであり、且つそのポリマーはアルコールに対して可溶であるため、これを主原料にしてアルコール可溶性樹脂を生産すればコストを大幅に下げることができる。しかしながら、酢酸ビニルホモポリマーのガラス転移温度は２８℃であり、軟化点が低いため、加熱されるとすぐに軟化・変形してしまう上、吸湿しやすく、吸湿すれば樹脂の性能に大きな影響が出てしまう。よって、酢酸ビニルを主原料とした、上記製品上の要求を満たすアルコール可溶性樹脂の合成に関する発表は、現在のところ国内外共に見受けられない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、インク等の化学精製品製造に用いることのできるアルコール可溶性樹脂を調製することを目的とする。また、本発明は、当該樹脂の調製方法及び用途を提供することをもう一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が提供するアルコール可溶性樹脂は、５０％〜９０％w/wの酢酸ビニルを含む原料を、アゾジイソブチロニトリル及び／又は過酸化ベンゾイルを開始剤として重合させたものである。
【０００６】
具体的には、下記の重量比を有する原料から調製される。
【０００７】
酢酸ビニル ５０〜９０％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ４〜３５％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１５％
原料の総重量に対して０．１〜１．１％の開始剤を加え、エステル類及び／又はアルコール類の溶媒中で重合させることにより得られる。
【０００８】
比較・選別した場合、より好ましい原材料配合比は以下の通りである。
【０００９】
酢酸ビニル ８０〜９０％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ４〜１０％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１０％
調製の際、開始剤として上記原料の総重量に対して０．２〜０．９％のアゾジイソブチロニトリル及び／又は過酸化ベンゾイルを加える必要があり、エステル類及び／又はアルコール類の溶媒中で重合させて本発明のアルコール可溶性樹脂を得る。
【００１０】
前記反応性官能基を有する化合物は、アクリル酸、メタクリル酸、ブテン二酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、不飽和酸とジエポキシドとの反応物、アクリルアミド、メタクリルアミド及びヒドロキシメチルアクリルアミドのうちの一種又は数種である。
【００１１】
本発明が提供するアルコール可溶性樹脂の調製方法は、以下の工程を含む。
ａ．下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ２５〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル １〜１０％
上記酢酸ビニル並びにアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの総重量に対して１０〜３５％の量のアルコール類又はエステル類溶媒を加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ２５〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ３〜２５％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１５％
このほか、原料の総重量に対して０．１〜０．７％の開始剤を加える。
成分（Ｃ） 原料の総重量に対して０．１〜０．４％の開始剤をエステル類及びアルコール類溶媒に溶解させておく。
【００１２】
上記開始剤の総量は原料の総重量の０．１〜１．１％である。
【００１３】
ｂ．成分（Ａ）を反応釜に入れて撹拌し、還流温度まで加温する。
【００１４】
ｃ．１．５〜４時間かけて反応釜に成分（Ｂ）を滴下し、滴下完了後続けて１時間反応させる。
【００１５】
ｄ．工程（ｃ）完了後、０．５時間かけて成分（Ｃ）を滴下し、材料温度を７０〜８５℃に制御して続けて２時間反応させる。
【００１６】
ｅ．製品の濃度上の必要によって、アルコール類及び／又はエステル類の溶媒を加えて希釈し、撹拌しながら温度を下げ、釜の中の材料温度が５０℃以下に下がった時に材料を取り出すと、必要な濃度のアルコール可溶性樹脂が得られる。
【００１７】
上記の工程（ａ）の原料配合比は、以下の通りになっているのが好ましい。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ４０〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ２〜４％
上記酢酸ビニル並びにアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの総重量に対して１０〜３５％のアルコール類又はエステル類溶媒を加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ４０〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ２〜６％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１０％
このほか、原料の総重量に対して０．１〜０．７％の開始剤を加える。
成分（Ｃ） 原料の総重量に対して０．１〜０．４％の開始剤をエステル類及び／又はアルコール類溶媒に溶解させておく。
【００１８】
本発明は、インク、プラスチック複合接着剤、木材製品つや出しラッカー、紙印刷用つや出しオイル、プラスチック表面塗装用塗料、金属表面保護用塗料、毛髪着色剤の調製におけるアルコール可溶性樹脂の用途をさらに提供する。
【００１９】
本発明は、上記のアルコール可溶性樹脂によって調製されたインク、プラスチック複合接着剤をさらに提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、具体的な実施の形態によって本発明をさらに詳述するが、これを本発明の保護範囲に対する限定と解釈すべきではない。上記の技術構想に基づき、本分野の一般的な技術的知識及び慣用的手法によってなされる修正、差し替え、変更は全て本発明の範囲に属する。
【００２１】
実施形態１ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
設備 本発明に必要な設備は、撹拌器、還流コンデンサ、ステンレス滴下ケース、及び加熱・温度制御器を備えた反応釜である。
【００２２】
（１）酢酸ビニル４０キログラム、アクリル酸エチル２キログラム、アクリル酸メチル１キログラム及びメタクリル酸メチル３キログラムを成分（Ａ）とし、さらに希釈剤としてイソプロピルアルコール１０キログラム及び酢酸エチル５キログラムの溶媒をともに反応釜に加え、加温・撹拌する。
【００２３】
（２）酢酸ビニル４０キログラム、アクリル酸エチル３キログラム、アクリル酸メチル１キログラム、メタクリル酸メチル３キログラム、アクリル酸４キログラム、アクリル酸ヒドロキシプロピル３キログラム及びアゾジイソブチロニトリル０．５キログラムを成分（Ｂ）とし、滴下ケースに入れる。釜の中の材料温度が還流温度まで上がってから、２時間かけて釜の中に滴下した後、１時間反応させる。
【００２４】
（３）アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムを、イソプロピルアルコール２．５キログラム及び酢酸エチル２．５キログラムに加えて溶解させた後、０．５時間かけて釜内に滴下する。
【００２５】
（４）保温して２時間反応させた後、酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６０キログラムを釜に加え、冷却して温度を下げてから取り出すと、固形分５０％の樹脂２００．７キログラムが得られる。
【００２６】
実施形態１に記載の調合によって作られた樹脂は、グラビアプラスチック表面印刷用インクを生産するのに最適である。
【００２７】
実施形態２ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ４０キログラム
アクリル酸メチル １キログラム
メタクリル酸メチル ７キログラム
このほか、希釈剤としてイソプロピルアルコールを１５キログラム加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ３３キログラム
アクリル酸メチル ２キログラム
メタクリル酸メチル ８キログラム
メタクリル酸 ３キログラム
アクリル酸ヒドロキシプロピル ３キログラム
アクリル酸グリシジル ３キログラム
過酸化ベンゾイル ０．５キログラム
成分（Ｃ） アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムをイソプロピルアルコール及び酢酸エチル各２．５キログラムに溶解させる。
【００２８】
このほか、希釈剤として酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６０キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．７キログラムを得る。
【００２９】
実施形態２に記載の調合によって作られた樹脂は、耐熱・耐蒸気グラビアプラスチック複合インクを生産するのに最適である。
【００３０】
実施形態３ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ４５キログラム
アクリル酸メチル １キログラム
このほか、希釈剤として無水アルコールを１５キログラム加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ４５キログラム
アクリル酸メチル ３キログラム
メタクリル酸 ６キログラム
アゾジイソブチロニトリル ０．５キログラム
成分（Ｃ） アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムを酢酸エチル溶媒５キログラムに溶解させる。
【００３１】
このほか、希釈剤として酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６０キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．７キログラムを得る。
【００３２】
実施形態３に記載の調合によって作られた樹脂は、コンベンショナルグラビアプラスチック複合インクを生産するのに最適である。
【００３３】
実施形態４ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ２５キログラム
アクリル酸ブチル ２０キログラム
このほか、希釈剤としてイソプロピルアルコールを１５キログラム加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ２５キログラム
アクリル酸 ５キログラム
アクリル酸ブチル １５キログラム
アクリル酸ヒドロキシプロピル １０キログラム
アゾジイソブチロニトリル ０．７キログラム
成分（Ｃ） アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムをイソプロピルアルコール及び酢酸エチル各２．５キログラムに溶解させる。
【００３４】
このほか、希釈剤として酢酸エチル４０キログラム、工業用アルコール４０キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．９キログラムを得る。
【００３５】
実施形態４に記載の調合によって作られた樹脂は、固形分５０％のプラスチック複合接着剤となる。
【００３６】
実施形態５ 本発明のアルコール可溶性インクの調製
本発明の樹脂を用いてアルコール可溶性インクを生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００３７】
実施形態１、２又は３において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ３５キログラム
チタン白粉 ３５キログラム
テルペンフェノール樹脂 １キログラム
酢酸エチル ６〜９キログラム
工業用アルコール ２１〜２４キログラム
本発明の樹脂を用いてアルコール可溶性インクを生産するプロセスは以下の通りである。
【００３８】
上記の原料を容器に入れ、高速で２０分間撹拌して、均一に分散するよう十分に混ぜ合わせ、粉砕時の材料温度が４０℃を超えないよう保ちながら、粉末度が１５ミクロン以下になるまでサンドミルによって粉砕すれば出来上がる。
【００３９】
実施形態６ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ３０キログラム
アクリル酸メチル ２キログラム
このほか、希釈剤としてイソプロピルアルコールを１０キログラム加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ３０キログラム
メタクリル酸メチル ２５キログラム
メタクリル酸 ３キログラム
アクリル酸メチル ５キログラム
メタクリル酸グリシジル ３キログラム
ｃｉｓ−ブテン二酸 ２キログラム（エタノール５キログラムに溶解させる）
過酸化ベンゾイル ０．５キログラム
成分（Ｃ） 過酸化ベンゾイル０．３キログラムを酢酸エチル５キログラムに溶解させる。
【００４０】
このほか、希釈剤として酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６０キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．８キログラムを得る。
【００４１】
実施形態６に記載の調合によって作られた樹脂は、木材製品つや出しラッカー、紙印刷用つや出しオイル及びプラスチック表面塗装用塗料として好適に用いられる。
【００４２】
実施形態７ 本発明の木材製品つや出しラッカー生産のための調製
本発明の樹脂を用いて木材製品つや出しラッカーを生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００４３】
実施形態６において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ４５キログラム
ニトロセルロースアルコール溶液（７０％） ２０キログラム
ジブチルエステル ３キログラム
酢酸エチル １２キログラム
ブタノール ８キログラム
無水アルコール １２キログラム
本発明の木材製品つや出しラッカーを生産するためのプロセスは以下の通りである。
【００４４】
上記の原料を容器に入れ、１０分間撹拌して均一に分散するよう十分に混ぜ合わせ、ろ過すれば出来上がる。
【００４５】
実施形態８ 本発明の紙印刷用つや出しオイルの調製
本実施形態の紙印刷用つや出しオイルを生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００４６】
実施形態６において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ４０キログラム
アルコール可溶性ロジン液（固形分２０％） ３５キログラム
気相二酸化シリコン ３キログラム
酢酸エチル ７キログラム
ブタノール ２キログラム
無水アルコール １３キログラム
本実施形態のプロセスは以下の通りである。
【００４７】
上記の原料を容器に入れ、高速で３０分間撹拌して均一に分散するよう十分に混ぜ合わせ、ろ過すれば出来上がる。
【００４８】
実施形態９ 本発明のアルコール可溶性プラスチック表面塗装用塗料の調製
本発明の樹脂を用いてプラスチック表面塗装用塗料を生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００４９】
実施形態６において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ４５キログラム
顔料 ２０キログラム
レベリング剤 ０．３キログラム
沈殿防止剤 １キログラム
酢酸エチル １０キログラム
ブタノール ２キログラム
無水アルコール ２１キログラム
本発明の樹脂を用いてプラスチック表面塗装用塗料を生産する際のプロセスは以下の通りである。
【００５０】
上記の原料を容器に入れ、高速で１０分間撹拌して均一に分散するよう十分に混ぜ合わせ、粉末度が１５ミクロン未満になるまでサンドミルによって粉砕すれば出来上がる。
【００５１】
実施形態１０ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ３０キログラム
アクリル酸メチル ４キログラム
このほか、イソプロピルアルコールを１０キログラム加えて希釈する。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ３０キログラム
メタクリル酸メチル ２０キログラム
アクリル酸ヒドロキシプロピル ２キログラム
アクリル酸メチル ４キログラム
メタクリル酸 ５キログラム
メタクリル酸グリシジル ５キログラム
アゾジイソブチロニトリル ０．６キログラム
成分（Ｃ） アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムを酢酸エチル溶媒５キログラムに溶解させる。
【００５２】
このほか、希釈剤として酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６５キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．８キログラムを得る。
【００５３】
実施形態５に記載の調合によって作られた樹脂は、金属表面保護用塗料の生産に好適に用いられる。
【００５４】
実施形態１１ 本発明のアルコール可溶性金属防腐用塗料の調製
本発明の樹脂を用いて金属防腐用塗料を生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００５５】
実施形態１０において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ５０キログラム
チタン白又は他の原料 １５キログラム
消泡剤 ０．８キログラム
レベリング剤 ０．２キログラム
沈殿防止剤 １キログラム
酢酸エチル １０キログラム
ブタノール ２キログラム
無水アルコール ２１キログラム
本発明の樹脂を用いて金属防腐用塗料を生産する際のプロセスは以下の通りである。
【００５６】
上記の原料を容器に入れ、高速で１０分間撹拌して均一に分散するよう十分に混ぜ合わせ、粉末度が１５ミクロン未満になるまでサンドミルによって粉砕すれば出来上がる。
【００５７】
実施形態１２ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ４０キログラム
アクリル酸メチル ４キログラム
このほか、イソプロピルアルコールを１０キログラム加えて希釈する。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ４０キログラム
アクリル酸ヒドロキシプロピル ２キログラム
アクリル酸メチル ４キログラム
メタクリル酸 ５キログラム
メタクリル酸グリシジル ５キログラム
アゾジイソブチロニトリル ０．６キログラム
成分（Ｃ） アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムを酢酸エチル溶媒５キログラムに溶解させる。
【００５８】
このほか、希釈剤として酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６５キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．８キログラムを得る。
【００５９】
実施形態１３ 本発明のアルコール可溶性毛髪着色剤の調製
本発明の樹脂を用いてアルコール可溶性毛髪着色剤を生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００６０】
実施形態１２において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ４０キログラム
染料 １０キログラム
蒸留水 １５キログラム
無水アルコール １５キログラム
香料 ０．０５キログラム
本発明の樹脂を用いてアルコール可溶性毛髪着色剤を生産する際のプロセスは以下の通りである。
【００６１】
上記の原料を容器に入れ、高速で１０分間撹拌して均一に分散するよう十分に混ぜ合わせれば出来上がる。
【００６２】
実施形態５において調製されたアルコール可溶性インクをＱＢ／Ｔ２０２４−９４のインク規格に基づいて検査したところ、表１のようになった。
【００６３】
【表１】
【００６４】
本発明が提供する樹脂によって調製して得られるインクは８５％をはるかに上回る良好な付着強度を有し、且つ溶媒の残留量が低く、異臭を残さないことが表中の結果から見て取れる。 調製したインクを複数の印刷工場で試験的に使ってみたところ、本発明の樹脂によって生産されたインクでＢＯＰＰ、ＰＥ、ＰＡ、ＰＥＴフィルムに印刷すると、季節や温度・湿度、設備、被印刷フィルムが様々であっても印刷の効果が同じと印刷適応性に優れており、従来のポリアミド表面印刷用インク系、塩素化ポリプロピレン複合インク系及びポリウレタン蒸気インク系に対してすべて良好なオーバープリント適合性と付着力とを有していることが示された。
【００６５】
つまり、本発明は主原料である酢酸ビニルを使用し、複数種類のモノマーとともに重合させて、高性能・低コストの樹脂にしている。しかも樹脂の溶媒使用の範囲は広く、アルコール類の溶媒を用いることができるだけでなく、必要な時にはベンゼン、エステル、ケトン類の溶媒を使うこともできる。本発明は、インク、接着剤、塗料等複数種類の化学精製品のために、優れた性能を有する新しいタイプの樹脂を提供する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール可溶性共重合樹脂に関し、具体的には、アルコール可溶性インク、アルコール可溶性プラスチック複合接着剤等のアルコール可溶性化学精製品の調製において主原料となるアルコール可溶性樹脂及びその調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂は、インク、接着剤、塗料等の化学精製品を生産する際の主原料であり、これら化学精製品の性能、コスト及び使用時にどのような溶媒で希釈するかということは樹脂によって決まる。現在、上記製品を生産するための樹脂のほとんどはベンゼン類やケトン類を溶媒として希釈されるが、これらの溶媒は環境を著しく汚染するだけでなく、石油精製品であるため、石油価格の上昇に伴ってコストも大幅に増加する。コスト面及び環境保全面での圧迫により、アルコール類を溶媒とする樹脂に対する市場のニーズは次第に高まっている。これまでに、上記化学精製品を生産できるような成熟したアルコール可溶性樹脂としては、アルコール可溶性ポリアミド樹脂、アルコール可溶性ポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂があるが、これらのタイプの樹脂は原材料コストや生産技術上の原因等により高価であり、上記製品の生産に用いるとコストが高くなるため、アルコール可溶性樹脂のコストを下げることが市場から強く求められている。
【０００３】
酢酸ビニルは市場において最も安価且つ無毒のモノマー原料の一つであり、且つそのポリマーはアルコールに対して可溶であるため、これを主原料にしてアルコール可溶性樹脂を生産すればコストを大幅に下げることができる。しかしながら、酢酸ビニルホモポリマーのガラス転移温度は２８℃であり、軟化点が低いため、加熱されるとすぐに軟化・変形してしまう上、吸湿しやすく、吸湿すれば樹脂の性能に大きな影響が出てしまう。よって、酢酸ビニルを主原料とした、上記製品上の要求を満たすアルコール可溶性樹脂の合成に関する発表は、現在のところ国内外共に見受けられない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、インク等の化学精製品製造に用いることのできるアルコール可溶性樹脂を調製することを目的とする。また、本発明は、当該樹脂の調製方法及び用途を提供することをもう一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が提供するアルコール可溶性樹脂は、５０％〜９０％w/wの酢酸ビニルを含む原料を、アゾジイソブチロニトリル及び／又は過酸化ベンゾイルを開始剤として重合させたものである。
【０００６】
具体的には、下記の重量比を有する原料から調製される。
【０００７】
酢酸ビニル ５０〜９０％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ４〜３５％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１５％
原料の総重量に対して０．１〜１．１％の開始剤を加え、エステル類及び／又はアルコール類の溶媒中で重合させることにより得られる。
【０００８】
比較・選別した場合、より好ましい原材料配合比は以下の通りである。
【０００９】
酢酸ビニル ８０〜９０％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ４〜１０％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１０％
調製の際、開始剤として上記原料の総重量に対して０．２〜０．９％のアゾジイソブチロニトリル及び／又は過酸化ベンゾイルを加える必要があり、エステル類及び／又はアルコール類の溶媒中で重合させて本発明のアルコール可溶性樹脂を得る。
【００１０】
前記反応性官能基を有する化合物は、アクリル酸、メタクリル酸、ブテン二酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、不飽和酸とジエポキシドとの反応物、アクリルアミド、メタクリルアミド及びヒドロキシメチルアクリルアミドのうちの一種又は数種である。
【００１１】
本発明が提供するアルコール可溶性樹脂の調製方法は、以下の工程を含む。
ａ．下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ２５〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル １〜１０％
上記酢酸ビニル並びにアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの総重量に対して１０〜３５％の量のアルコール類又はエステル類溶媒を加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ２５〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ３〜２５％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１５％
このほか、原料の総重量に対して０．１〜０．７％の開始剤を加える。
成分（Ｃ） 原料の総重量に対して０．１〜０．４％の開始剤をエステル類及びアルコール類溶媒に溶解させておく。
【００１２】
上記開始剤の総量は原料の総重量の０．１〜１．１％である。
【００１３】
ｂ．成分（Ａ）を反応釜に入れて撹拌し、還流温度まで加温する。
【００１４】
ｃ．１．５〜４時間かけて反応釜に成分（Ｂ）を滴下し、滴下完了後続けて１時間反応させる。
【００１５】
ｄ．工程（ｃ）完了後、０．５時間かけて成分（Ｃ）を滴下し、材料温度を７０〜８５℃に制御して続けて２時間反応させる。
【００１６】
ｅ．製品の濃度上の必要によって、アルコール類及び／又はエステル類の溶媒を加えて希釈し、撹拌しながら温度を下げ、釜の中の材料温度が５０℃以下に下がった時に材料を取り出すと、必要な濃度のアルコール可溶性樹脂が得られる。
【００１７】
上記の工程（ａ）の原料配合比は、以下の通りになっているのが好ましい。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ４０〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ２〜４％
上記酢酸ビニル並びにアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの総重量に対して１０〜３５％のアルコール類又はエステル類溶媒を加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ４０〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ２〜６％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１０％
このほか、原料の総重量に対して０．１〜０．７％の開始剤を加える。
成分（Ｃ） 原料の総重量に対して０．１〜０．４％の開始剤をエステル類及び／又はアルコール類溶媒に溶解させておく。
【００１８】
本発明は、インク、プラスチック複合接着剤、木材製品つや出しラッカー、紙印刷用つや出しオイル、プラスチック表面塗装用塗料、金属表面保護用塗料、毛髪着色剤の調製におけるアルコール可溶性樹脂の用途をさらに提供する。
【００１９】
本発明は、上記のアルコール可溶性樹脂によって調製されたインク、プラスチック複合接着剤をさらに提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、具体的な実施の形態によって本発明をさらに詳述するが、これを本発明の保護範囲に対する限定と解釈すべきではない。上記の技術構想に基づき、本分野の一般的な技術的知識及び慣用的手法によってなされる修正、差し替え、変更は全て本発明の範囲に属する。
【００２１】
実施形態１ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
設備 本発明に必要な設備は、撹拌器、還流コンデンサ、ステンレス滴下ケース、及び加熱・温度制御器を備えた反応釜である。
【００２２】
（１）酢酸ビニル４０キログラム、アクリル酸エチル２キログラム、アクリル酸メチル１キログラム及びメタクリル酸メチル３キログラムを成分（Ａ）とし、さらに希釈剤としてイソプロピルアルコール１０キログラム及び酢酸エチル５キログラムの溶媒をともに反応釜に加え、加温・撹拌する。
【００２３】
（２）酢酸ビニル４０キログラム、アクリル酸エチル３キログラム、アクリル酸メチル１キログラム、メタクリル酸メチル３キログラム、アクリル酸４キログラム、アクリル酸ヒドロキシプロピル３キログラム及びアゾジイソブチロニトリル０．５キログラムを成分（Ｂ）とし、滴下ケースに入れる。釜の中の材料温度が還流温度まで上がってから、２時間かけて釜の中に滴下した後、１時間反応させる。
【００２４】
（３）アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムを、イソプロピルアルコール２．５キログラム及び酢酸エチル２．５キログラムに加えて溶解させた後、０．５時間かけて釜内に滴下する。
【００２５】
（４）保温して２時間反応させた後、酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６０キログラムを釜に加え、冷却して温度を下げてから取り出すと、固形分５０％の樹脂２００．７キログラムが得られる。
【００２６】
実施形態１に記載の調合によって作られた樹脂は、グラビアプラスチック表面印刷用インクを生産するのに最適である。
【００２７】
実施形態２ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ４０キログラム
アクリル酸メチル １キログラム
メタクリル酸メチル ７キログラム
このほか、希釈剤としてイソプロピルアルコールを１５キログラム加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ３３キログラム
アクリル酸メチル ２キログラム
メタクリル酸メチル ８キログラム
メタクリル酸 ３キログラム
アクリル酸ヒドロキシプロピル ３キログラム
アクリル酸グリシジル ３キログラム
過酸化ベンゾイル ０．５キログラム
成分（Ｃ） アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムをイソプロピルアルコール及び酢酸エチル各２．５キログラムに溶解させる。
【００２８】
このほか、希釈剤として酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６０キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．７キログラムを得る。
【００２９】
実施形態２に記載の調合によって作られた樹脂は、耐熱・耐蒸気グラビアプラスチック複合インクを生産するのに最適である。
【００３０】
実施形態３ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ４５キログラム
アクリル酸メチル １キログラム
このほか、希釈剤として無水アルコールを１５キログラム加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ４５キログラム
アクリル酸メチル ３キログラム
メタクリル酸 ６キログラム
アゾジイソブチロニトリル ０．５キログラム
成分（Ｃ） アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムを酢酸エチル溶媒５キログラムに溶解させる。
【００３１】
このほか、希釈剤として酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６０キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．７キログラムを得る。
【００３２】
実施形態３に記載の調合によって作られた樹脂は、コンベンショナルグラビアプラスチック複合インクを生産するのに最適である。
【００３３】
実施形態４ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ２５キログラム
アクリル酸ブチル ２０キログラム
このほか、希釈剤としてイソプロピルアルコールを１５キログラム加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ２５キログラム
アクリル酸 ５キログラム
アクリル酸ブチル １５キログラム
アクリル酸ヒドロキシプロピル １０キログラム
アゾジイソブチロニトリル ０．７キログラム
成分（Ｃ） アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムをイソプロピルアルコール及び酢酸エチル各２．５キログラムに溶解させる。
【００３４】
このほか、希釈剤として酢酸エチル４０キログラム、工業用アルコール４０キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．９キログラムを得る。
【００３５】
実施形態４に記載の調合によって作られた樹脂は、固形分５０％のプラスチック複合接着剤となる。
【００３６】
実施形態５ 本発明のアルコール可溶性インクの調製
本発明の樹脂を用いてアルコール可溶性インクを生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００３７】
実施形態１、２又は３において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ３５キログラム
チタン白粉 ３５キログラム
テルペンフェノール樹脂 １キログラム
酢酸エチル ６〜９キログラム
工業用アルコール ２１〜２４キログラム
本発明の樹脂を用いてアルコール可溶性インクを生産するプロセスは以下の通りである。
【００３８】
上記の原料を容器に入れ、高速で２０分間撹拌して、均一に分散するよう十分に混ぜ合わせ、粉砕時の材料温度が４０℃を超えないよう保ちながら、粉末度が１５ミクロン以下になるまでサンドミルによって粉砕すれば出来上がる。
【００３９】
実施形態６ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ３０キログラム
アクリル酸メチル ２キログラム
このほか、希釈剤としてイソプロピルアルコールを１０キログラム加える。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ３０キログラム
メタクリル酸メチル ２５キログラム
メタクリル酸 ３キログラム
アクリル酸メチル ５キログラム
メタクリル酸グリシジル ３キログラム
ｃｉｓ−ブテン二酸 ２キログラム（エタノール５キログラムに溶解させる）
過酸化ベンゾイル ０．５キログラム
成分（Ｃ） 過酸化ベンゾイル０．３キログラムを酢酸エチル５キログラムに溶解させる。
【００４０】
このほか、希釈剤として酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６０キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．８キログラムを得る。
【００４１】
実施形態６に記載の調合によって作られた樹脂は、木材製品つや出しラッカー、紙印刷用つや出しオイル及びプラスチック表面塗装用塗料として好適に用いられる。
【００４２】
実施形態７ 本発明の木材製品つや出しラッカー生産のための調製
本発明の樹脂を用いて木材製品つや出しラッカーを生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００４３】
実施形態６において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ４５キログラム
ニトロセルロースアルコール溶液（７０％） ２０キログラム
ジブチルエステル ３キログラム
酢酸エチル １２キログラム
ブタノール ８キログラム
無水アルコール １２キログラム
本発明の木材製品つや出しラッカーを生産するためのプロセスは以下の通りである。
【００４４】
上記の原料を容器に入れ、１０分間撹拌して均一に分散するよう十分に混ぜ合わせ、ろ過すれば出来上がる。
【００４５】
実施形態８ 本発明の紙印刷用つや出しオイルの調製
本実施形態の紙印刷用つや出しオイルを生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００４６】
実施形態６において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ４０キログラム
アルコール可溶性ロジン液（固形分２０％） ３５キログラム
気相二酸化シリコン ３キログラム
酢酸エチル ７キログラム
ブタノール ２キログラム
無水アルコール １３キログラム
本実施形態のプロセスは以下の通りである。
【００４７】
上記の原料を容器に入れ、高速で３０分間撹拌して均一に分散するよう十分に混ぜ合わせ、ろ過すれば出来上がる。
【００４８】
実施形態９ 本発明のアルコール可溶性プラスチック表面塗装用塗料の調製
本発明の樹脂を用いてプラスチック表面塗装用塗料を生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００４９】
実施形態６において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ４５キログラム
顔料 ２０キログラム
レベリング剤 ０．３キログラム
沈殿防止剤 １キログラム
酢酸エチル １０キログラム
ブタノール ２キログラム
無水アルコール ２１キログラム
本発明の樹脂を用いてプラスチック表面塗装用塗料を生産する際のプロセスは以下の通りである。
【００５０】
上記の原料を容器に入れ、高速で１０分間撹拌して均一に分散するよう十分に混ぜ合わせ、粉末度が１５ミクロン未満になるまでサンドミルによって粉砕すれば出来上がる。
【００５１】
実施形態１０ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ３０キログラム
アクリル酸メチル ４キログラム
このほか、イソプロピルアルコールを１０キログラム加えて希釈する。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ３０キログラム
メタクリル酸メチル ２０キログラム
アクリル酸ヒドロキシプロピル ２キログラム
アクリル酸メチル ４キログラム
メタクリル酸 ５キログラム
メタクリル酸グリシジル ５キログラム
アゾジイソブチロニトリル ０．６キログラム
成分（Ｃ） アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムを酢酸エチル溶媒５キログラムに溶解させる。
【００５２】
このほか、希釈剤として酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６５キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．８キログラムを得る。
【００５３】
実施形態５に記載の調合によって作られた樹脂は、金属表面保護用塗料の生産に好適に用いられる。
【００５４】
実施形態１１ 本発明のアルコール可溶性金属防腐用塗料の調製
本発明の樹脂を用いて金属防腐用塗料を生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００５５】
実施形態１０において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ５０キログラム
チタン白又は他の原料 １５キログラム
消泡剤 ０．８キログラム
レベリング剤 ０．２キログラム
沈殿防止剤 １キログラム
酢酸エチル １０キログラム
ブタノール ２キログラム
無水アルコール ２１キログラム
本発明の樹脂を用いて金属防腐用塗料を生産する際のプロセスは以下の通りである。
【００５６】
上記の原料を容器に入れ、高速で１０分間撹拌して均一に分散するよう十分に混ぜ合わせ、粉末度が１５ミクロン未満になるまでサンドミルによって粉砕すれば出来上がる。
【００５７】
実施形態１２ 本発明のアルコール可溶性樹脂の調製
下記の配合比に従って原料を量り取る。
成分（Ａ） 酢酸ビニル ４０キログラム
アクリル酸メチル ４キログラム
このほか、イソプロピルアルコールを１０キログラム加えて希釈する。
成分（Ｂ） 酢酸ビニル ４０キログラム
アクリル酸ヒドロキシプロピル ２キログラム
アクリル酸メチル ４キログラム
メタクリル酸 ５キログラム
メタクリル酸グリシジル ５キログラム
アゾジイソブチロニトリル ０．６キログラム
成分（Ｃ） アゾジイソブチロニトリル０．２キログラムを酢酸エチル溶媒５キログラムに溶解させる。
【００５８】
このほか、希釈剤として酢酸エチル２０キログラム、工業用アルコール６５キログラムを準備し、実施形態１と同じ調製方法により、固形分５０％の樹脂２００．８キログラムを得る。
【００５９】
実施形態１３ 本発明のアルコール可溶性毛髪着色剤の調製
本発明の樹脂を用いてアルコール可溶性毛髪着色剤を生産する際の配合は以下の通りである（重量比）。
【００６０】
実施形態１２において調製された樹脂溶液（固形分５０％） ４０キログラム
染料 １０キログラム
蒸留水 １５キログラム
無水アルコール １５キログラム
香料 ０．０５キログラム
本発明の樹脂を用いてアルコール可溶性毛髪着色剤を生産する際のプロセスは以下の通りである。
【００６１】
上記の原料を容器に入れ、高速で１０分間撹拌して均一に分散するよう十分に混ぜ合わせれば出来上がる。
【００６２】
実施形態５において調製されたアルコール可溶性インクをＱＢ／Ｔ２０２４−９４のインク規格に基づいて検査したところ、表１のようになった。
【００６３】
【表１】
【００６４】
本発明が提供する樹脂によって調製して得られるインクは８５％をはるかに上回る良好な付着強度を有し、且つ溶媒の残留量が低く、異臭を残さないことが表中の結果から見て取れる。 調製したインクを複数の印刷工場で試験的に使ってみたところ、本発明の樹脂によって生産されたインクでＢＯＰＰ、ＰＥ、ＰＡ、ＰＥＴフィルムに印刷すると、季節や温度・湿度、設備、被印刷フィルムが様々であっても印刷の効果が同じと印刷適応性に優れており、従来のポリアミド表面印刷用インク系、塩素化ポリプロピレン複合インク系及びポリウレタン蒸気インク系に対してすべて良好なオーバープリント適合性と付着力とを有していることが示された。
【００６５】
つまり、本発明は主原料である酢酸ビニルを使用し、複数種類のモノマーとともに重合させて、高性能・低コストの樹脂にしている。しかも樹脂の溶媒使用の範囲は広く、アルコール類の溶媒を用いることができるだけでなく、必要な時にはベンゼン、エステル、ケトン類の溶媒を使うこともできる。本発明は、インク、接着剤、塗料等複数種類の化学精製品のために、優れた性能を有する新しいタイプの樹脂を提供する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコール可溶性樹脂であって、
５０％〜９０％ｗ／ｗの酢酸ビニルを含む原料から調製されたことを特徴とするアルコール可溶性樹脂。
【請求項２】
下記の重量比の原料、即ち
酢酸ビニル ５０〜９０％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ４〜３５％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１５％
から調製されており、
原料の総重量に対して０．１％〜１．１％の開始剤を加え、エステル類及び／又はアルコール類の溶媒中で重合させることによって得たことを特徴とする、請求項１に記載のアルコール可溶性樹脂。
【請求項３】
下記の重量百分率の原料、即ち
酢酸ビニル ８０〜９０％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ４〜１０％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１０％
から調製されており、
上記原料の総重量に対して０．２％〜０．９％のアゾジイソブチロニトリル及び／又は過酸化ベンゾイルを開始剤とし、エステル類及び／又はアルコール類の溶媒中で重合させて本発明のアルコール可溶性樹脂を得たことを特徴とする、請求項２に記載のアルコール可溶性樹脂。
【請求項４】
上記反応性官能基を有する化合物はアクリル酸、メタクリル酸、ブテン二酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、不飽和酸とジエポキシドとの反応物、アクリルアミド、メタクリルアミド及びヒドロキシメチルアクリルアミドのうちの一種又は数種であり、上記開始剤はアゾジイソブチロニトリル及び／又は過酸化ベンゾイルであることを特徴とする、請求項２又は３に記載のアルコール可溶性樹脂。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれかに記載のアルコール可溶性樹脂の調整方法であって、
ａ．下記の配合比に従って原料を量り取る、つまり
成分Ａ 酢酸ビニル ２５〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル １〜１０％
上記酢酸ビニル並びにアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの総重量に対して１０〜３５％の量のアルコール類又はエステル類溶媒を加え、
成分Ｂ 酢酸ビニル ２５〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ３〜２５％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１５％
このほか、原料の総重量に対して０．１〜０．７％の開始剤を加え、
成分Ｃ 原料の総重量に対して０．１〜０．４％の開始剤をエステル類及び／又はアルコール類溶媒に溶解させておき、
上記開始剤の総量は原料の総重量の０．１％〜１．１％であり、
ｂ．成分Ａを反応釜に入れて撹拌し、還流温度まで加温し、
ｃ．１．５〜４時間かけて反応釜に成分Ｂを滴下し、滴下完了後続けて１時間反応させ、
ｄ．工程ｃ完了後、０．５時間かけて成分Ｃを滴下し、材料温度を７０〜８５℃に制御して続けて２時間反応させ、
ｅ．製品の濃度上の必要によって、アルコール類及び／又はエステル類の溶媒を加えて希釈し、撹拌しながら温度を下げ、釜の中の材料温度が５０℃以下に下がった時に材料を取り出して、必要な濃度のアルコール可溶性インク樹脂を得ることを特徴とするアルコール可溶性樹脂の調製方法。
【請求項６】
工程ａに記載の原料配合比が、
成分Ａ 酢酸ビニル ４０〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ２〜４％
であり、上記酢酸ビニル並びにアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの総重量に対して１０〜３５％の量のアルコール類又はエステル類溶媒を加え、
成分Ｂ 酢酸ビニル ４０〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ２〜６％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１０％
であり、このほか原料の総重量に対して０．１〜０．７％の開始剤を加え、
成分Ｃ 原料の総重量に対して０．１〜０．４％の開始剤をエステル類及び／又はアルコール類溶媒に溶解させておく
となっていることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
プラスチック複合接着剤、インク、紙印刷用つや出しオイル、木材製品つや出しラッカー、プラスチック表面塗装用塗料、金属表面保護用塗料、毛髪着色剤の調製における、請求項１〜４のうちのいずれかに記載のアルコール可溶性樹脂の用途。
【請求項８】
プラスチック複合接着剤であって、
請求項１〜４のうちのいずれかに記載のアルコール可溶性樹脂から調整されたことを特徴とするプラスチック複合接着剤。
【請求項９】
インクであって、
請求項１〜４のうちのいずれかに記載のアルコール可溶性樹脂に顔料、溶媒及び補助剤を加えて構成されていることを特徴とするインク。
【請求項１】
アルコール可溶性樹脂であって、
５０％〜９０％ｗ／ｗの酢酸ビニルを含む原料から調製されたことを特徴とするアルコール可溶性樹脂。
【請求項２】
下記の重量比の原料、即ち
酢酸ビニル ５０〜９０％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ４〜３５％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１５％
から調製されており、
原料の総重量に対して０．１％〜１．１％の開始剤を加え、エステル類及び／又はアルコール類の溶媒中で重合させることによって得たことを特徴とする、請求項１に記載のアルコール可溶性樹脂。
【請求項３】
下記の重量百分率の原料、即ち
酢酸ビニル ８０〜９０％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ４〜１０％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１０％
から調製されており、
上記原料の総重量に対して０．２％〜０．９％のアゾジイソブチロニトリル及び／又は過酸化ベンゾイルを開始剤とし、エステル類及び／又はアルコール類の溶媒中で重合させて本発明のアルコール可溶性樹脂を得たことを特徴とする、請求項２に記載のアルコール可溶性樹脂。
【請求項４】
上記反応性官能基を有する化合物はアクリル酸、メタクリル酸、ブテン二酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、不飽和酸とジエポキシドとの反応物、アクリルアミド、メタクリルアミド及びヒドロキシメチルアクリルアミドのうちの一種又は数種であり、上記開始剤はアゾジイソブチロニトリル及び／又は過酸化ベンゾイルであることを特徴とする、請求項２又は３に記載のアルコール可溶性樹脂。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれかに記載のアルコール可溶性樹脂の調整方法であって、
ａ．下記の配合比に従って原料を量り取る、つまり
成分Ａ 酢酸ビニル ２５〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル １〜１０％
上記酢酸ビニル並びにアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの総重量に対して１０〜３５％の量のアルコール類又はエステル類溶媒を加え、
成分Ｂ 酢酸ビニル ２５〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ３〜２５％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１５％
このほか、原料の総重量に対して０．１〜０．７％の開始剤を加え、
成分Ｃ 原料の総重量に対して０．１〜０．４％の開始剤をエステル類及び／又はアルコール類溶媒に溶解させておき、
上記開始剤の総量は原料の総重量の０．１％〜１．１％であり、
ｂ．成分Ａを反応釜に入れて撹拌し、還流温度まで加温し、
ｃ．１．５〜４時間かけて反応釜に成分Ｂを滴下し、滴下完了後続けて１時間反応させ、
ｄ．工程ｃ完了後、０．５時間かけて成分Ｃを滴下し、材料温度を７０〜８５℃に制御して続けて２時間反応させ、
ｅ．製品の濃度上の必要によって、アルコール類及び／又はエステル類の溶媒を加えて希釈し、撹拌しながら温度を下げ、釜の中の材料温度が５０℃以下に下がった時に材料を取り出して、必要な濃度のアルコール可溶性インク樹脂を得ることを特徴とするアルコール可溶性樹脂の調製方法。
【請求項６】
工程ａに記載の原料配合比が、
成分Ａ 酢酸ビニル ４０〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ２〜４％
であり、上記酢酸ビニル並びにアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの総重量に対して１０〜３５％の量のアルコール類又はエステル類溶媒を加え、
成分Ｂ 酢酸ビニル ４０〜４５％
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル ２〜６％
反応性官能基を有する化合物 ６〜１０％
であり、このほか原料の総重量に対して０．１〜０．７％の開始剤を加え、
成分Ｃ 原料の総重量に対して０．１〜０．４％の開始剤をエステル類及び／又はアルコール類溶媒に溶解させておく
となっていることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
プラスチック複合接着剤、インク、紙印刷用つや出しオイル、木材製品つや出しラッカー、プラスチック表面塗装用塗料、金属表面保護用塗料、毛髪着色剤の調製における、請求項１〜４のうちのいずれかに記載のアルコール可溶性樹脂の用途。
【請求項８】
プラスチック複合接着剤であって、
請求項１〜４のうちのいずれかに記載のアルコール可溶性樹脂から調整されたことを特徴とするプラスチック複合接着剤。
【請求項９】
インクであって、
請求項１〜４のうちのいずれかに記載のアルコール可溶性樹脂に顔料、溶媒及び補助剤を加えて構成されていることを特徴とするインク。
【公表番号】特表２００９−５００５０２（Ｐ２００９−５００５０２Ａ）
【公表日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２０６８９（Ｐ２００８−５２０６８９）
【出願日】平成１８年１月９日（２００６．１．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００６／００００２５
【国際公開番号】ＷＯ２００７／００９３２５
【国際公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【出願人】（５０８０１５００３）
【出願人】（５０８０１５０１４）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月９日（２００６．１．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００６／００００２５
【国際公開番号】ＷＯ２００７／００９３２５
【国際公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【出願人】（５０８０１５００３）
【出願人】（５０８０１５０１４）
【Ｆターム（参考）】
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