ガス遮断制御装置
【課題】ガス漏れ警報器４０とガス遮断操作器１００とを設置する際の作業性を向上させる。
【解決手段】ガス漏れ警報器４０は待機状態で６Ｖの待機信号を出力し、ガス漏れ検出時に１２Ｖのガス漏れ警報信号を出力する。信号入力回路１３の端子にガス漏れ警報器４０を任意に接続し、マグネット１７ｂでリードスイッチ１７ａをＯＮする。リードスイッチ１７ａのＯＮを検出してマイコン１１により設定処理を行う。設定処理で、信号入力回路の各接続端子に対応するＡ／Ｄ変換回路１２の各入力ポートの電圧信号をスキャンする。１２Ｖまたは６Ｖが検出された入力ポートを「接続有り」として設定（記憶）する。０Ｖが検出された入力ポートを「接続無し」として設定する。設定情報をＥＥＰＲＯＭ１８に記憶する。監視処理で、１２Ｖまたは６Ｖが検出された入力ポートを「接続有り」として設定する。リードスイッチ１７ａをＯＮする毎に設定処理を行う。
【解決手段】ガス漏れ警報器４０は待機状態で６Ｖの待機信号を出力し、ガス漏れ検出時に１２Ｖのガス漏れ警報信号を出力する。信号入力回路１３の端子にガス漏れ警報器４０を任意に接続し、マグネット１７ｂでリードスイッチ１７ａをＯＮする。リードスイッチ１７ａのＯＮを検出してマイコン１１により設定処理を行う。設定処理で、信号入力回路の各接続端子に対応するＡ／Ｄ変換回路１２の各入力ポートの電圧信号をスキャンする。１２Ｖまたは６Ｖが検出された入力ポートを「接続有り」として設定（記憶）する。０Ｖが検出された入力ポートを「接続無し」として設定する。設定情報をＥＥＰＲＯＭ１８に記憶する。監視処理で、１２Ｖまたは６Ｖが検出された入力ポートを「接続有り」として設定する。リードスイッチ１７ａをＯＮする毎に設定処理を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、待機信号とガス漏れ警報信号を出力するガス漏れ警報器を接続可能なガス遮断制御装置に係わり、詳細にはガス漏れ警報器を接続する信号入力回路の出力信号が０Ｖ電圧信号となったときにガス漏れ警報器の異常と判断するガス遮断制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のガス遮断制御装置として例えば特許第３７７９９３号公報（特許文献１）に開示されたものがある。このガス遮断制御装置はガス漏れ警報器から入力するガス漏れ警報信号に基づいて、ガス供給路に配設された遮断弁を弁閉させるように制御を行う。ガス漏れ警報器は、ガス漏れを検出していない間は電圧６Ｖからなる待機信号を出力し、ガス漏れを検知している間は電圧１２Ｖからなるガス漏れ警報信号を出力する。なお、この特許文献１の技術ではガス漏れ警報器から０Ｖ電圧信号を検知すると停電と判断するようにしているが、ガス漏れ警報器がガス漏れを検知していないときは６Ｖの待機信号を出力しているので、０Ｖ電圧信号を検知することで、接続線の断線等のガス漏れ警報器故障を検出することができる。
【０００３】
図９は従来のガス遮断制御装置における信号入力回路の一例を示す回路図である。この信号入力回路の出力端子は、当該ガス遮断制御装置を制御するＣＰＵ側のＡ／Ｄ変換回路の入力ポートに接続されており、ガス漏れ警報器接続端子には１台のガス漏れ警報器が接続される。図中、Ｃ１〜Ｃ３はノイズ除去用コンデンサ、ＺＤ２、ＺＤ３、Ｒ４、Ｒ５は過電圧から後段の回路を保護するツェナーダイオード及び抵抗器、ＺＤ１は入力ポートを保護するツェナーダイオードである。抵抗器の値はＲ１＋Ｒ２≫Ｒ４＋Ｒ５となっており、Ｒ４とＲ５による電圧降下は無視できる。
【０００４】
ダイオードＤ１〜Ｄ４はガス漏れ警報器接続端子を無極性化するためにブリッジ回路を構成している。そして、ガス漏れ警報器からの電圧信号はブリッジ回路でダイオード２個分の電圧が降下し、Ｒ１とＲ２で分割されて入力ポートへ入力される。また、設定スイッチＳＷをＯＮすると、回路の電源電圧がＲ１、Ｒ２、Ｒ３で分割されて待機状態に相当する電圧が入力ポートへ入力される。
【０００５】
上記の信号入力回路はガス漏れ警報器１台分の回路であり、ガス遮断制御装置が例えば３台のガス漏れ警報器を接続可能な場合には、同様な信号入力回路を３組備えている。そして、ガス遮断制御装置のＣＰＵは、３つの信号入力回路の入力信号をＡ／Ｄ変換回路から取り込み、ガス漏れ警報器の待機状態、ガス漏れ検出状態、断線等の故障状態をそれぞれ判定する。
【特許文献１】特許第３７７９９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のようなガス遮断制御装置において、ガス漏れ警報器を接続しない信号入力回路では信号電圧が０Ｖなので、そのままでは警報器故障と判定してしまう。そこで、ガス漏れ警報器を接続しない信号入力回路は、前記設定スイッチＳＷをＯＮにすることで待機状態に相当する電圧をＡ／Ｄ変換回路の入力ポートへ印可するようにしている。しかしながら、このような方式では、特に複数のガス漏れ警報器を接続可能なものにおいて、ガス漏れ警報器を接続しない場合にはその接続端子に対応する設定スイッチＳＷをそれぞれＯＮにしなければならず、作業性が悪いという問題がある。
【０００７】
本発明は、ガス遮断制御装置及びガス漏れ警報器を設置する際や点検時の作業性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のガス遮断制御装置は、待機状態で待機信号を出力するとともにガス漏れ状態を検知してガス漏れ警報信号を出力するガス漏れ警報器を接続可能なガス遮断制御装置であって、前記ガス漏れ警報器を接続可能な信号入力回路と、該信号入力回路の出力信号を監視する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記信号入力回路の出力信号として前記ガス漏れ警報信号を検出すると、ガス供給路のガスの流れを遮断する遮断弁に遮断信号を出力するとともに、前記信号入力回路の出力信号として０Ｖ電圧信号を検出すると前記ガス漏れ警報器の異常と判断するガス遮断制御装置において、操作者が操作可能で前記制御手段が操作を検出する操作手段と、前記制御手段が情報の書き込み及び読み出しが可能な不揮発性記憶手段とを備え、前記制御手段は、前記操作手段の操作を検出すると設定処理を行い、該設定処理の間に前記信号入力回路の出力信号として前記待機信号または前記ガス漏れ警報信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されているものとして設定し、該信号入力回路の出力信号として０Ｖ電圧信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されていないものとして設定し、該設定状態を示す設定情報を前記不揮発性記憶手段に記憶し、該不揮発性記憶手段に記憶した設定情報に基づいて動作を制御することを特徴とする。
【０００９】
請求項２のガス遮断制御装置は、請求項１に記載のガス遮断制御装置であって、前記制御手段の制御により操作者が表示を確認できる表示手段を備え、前記制御手段は、前記信号入力回路にガス機器が接続されているか接続されていないかの設定の状態の変化を前記表示手段に表示することを特徴とする。
【００１０】
請求項３のガス遮断制御装置は、請求項１または２に記載のガス遮断制御装置であって、前記制御手段は、前記設定処理の後に、該設定処理でガス漏れ警報器が接続されていないものとして設定した信号入力回路で、前記待機信号または前記ガス漏れ警報信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されているものとして設定して、該設定情報を前記不揮発性記憶手段に記憶することを特徴とする。
【００１１】
請求項４のガス遮断制御装置は、請求項１乃至３のいずれかか一項に記載のガス遮断制御装置であって、複数の前記信号入力回路を備え、各信号入力回路にガス漏れ警報器をそれぞれ独立に接続可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のガス遮断制御装置によれば、信号入力回路にガス漏れ警報器を接続して操作手段を操作すると、設定処理の間にガス漏れ警報器からの待機信号またはガス漏れ警報信号が検出されるのでガス漏れ警報器が接続されているものとして設定され、ガス漏れ警報器を接続しないで操作手段を操作した場合には０Ｖ電圧信号が検出されるのでガス漏れ警報器が接続されていないものとして設定される。したがって、操作手段を操作するだけでガス漏れ警報器の接続状態または非接続状態が設定さる。また、停電等が発生した場合でも、設定情報は不揮発性記憶手段に記憶されているので、電源が復旧した後、この不揮発性記憶手段の設定情報により元どおりの制御ができる。
【００１３】
請求項２のガス遮断制御装置によれば、請求項１の効果に加えて、さらに、設定状態の変化を表示手段により確認できるので、ガス遮断制御装置及びガス漏れ警報器を設置する際や点検する際の作業性が向上する。
【００１４】
請求項３のガス遮断制御装置によれば、請求項１または２の効果に加えて、ガス漏れ警報器が接続されていない信号入力回路に対して後からガス漏れ警報器を接続した場合にも、ガス漏れ警報器が接続されているものとして設定するので、自動的に適正な設定状態とすることができる。
【００１５】
請求項４のガス遮断制御装置によれば、請求項１、２または３の効果に加えて、複数のガス漏れ警報器を接続する場合にも対応できるので、さらに作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明のガス遮断制御装置の一実施の形態を説明する。図１は本発明の実施形態に係るガス遮断制御装置としてのガス遮断操作器１００の要部ブロック図、図２は同ガス遮断操作器１００における信号入力回路の回路図、図３は同ガス遮断操作器１００の正面図である。なお、図３では本体ケース下部の端子台カバーＣを外した状態を示している。図３に示すように、この実施形態のガス遮断操作器１００は、本体ケース内部に後述の制御部１０を備えるとともに、本体ケースの前面上部に操作表示部２０を備えている。また、本体ケース内の下部に後述の端子台を有する配線パネル３０を備えている。
【００１７】
操作表示部２０には、音声警報や警報音を停止するとき操作する音声停止スイッチ２０ａ、ガス漏れ警報器がガス漏れを検知したときやガス漏れ警報器の故障及び遮断弁の接続異常状態を検知したときなど警報の理由を表示する警報理由表示ランプ２０ｂ、遮断弁が開状態のとき点灯する緑色の弁開ランプ２０ｃ、遮断弁が閉状態のとき点灯する黄色の弁止ランプ２０ｄ、手動操作で遮断弁を開閉するとき操作する弁開／止スイッチ２０ｅが配設されている。なお、警報理由表示ランプ２０ｂは表示手段を構成する７セグメント表示器であり、後述のようにアルファベットと数字により警報理由等を表示する。
【００１８】
配線パネル３０には、第１端子台１、第２端子台２、ディップスイッチ３、電源端子台４及び電源スイッチ５が配設されている。第１端子台１は、当該ガス遮断操作器１００に対して遮断弁とガス漏れ警報器を配線接続するためのものであり、この第１端子台１は端子部１ａ，１ｂ，１Ａ，１Ｂ，１Ｃを備えている。端子部１ａは遮断弁への遮断信号の出力と遮断弁からの弁状態信号及びガス圧信号の入力を行う。端子部１ｂは直流型のガス漏れ警報器に２４Ｖ電源を供給する。端子部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、３台のガス漏れ警報器の信号線をそれぞれ独立に接続するものであり、端子部１Ａ、１Ｂ、１Ｃには極性がない。第２端子台２は、当該ガス遮断操作器１００に対してガス遮断表示盤、自動消火装置あるいは遠隔スイッチ等の外部機器を配線接続するためのものであり、この第２端子台２を介して外部機器との間で信号の入出力を行う。
【００１９】
ディップスイッチ３は、内蔵感振器と遮断弁との連動機能の設定や、復帰安全確認時間の設定など各種の機能に関する設定を行うスイッチである。なお、従来のガス遮断制御装置においても同様なディップスイッチを備えており、前記のようにガス漏れ警報器を接続しない入力ポートへ電圧を印可するための設定スイッチＳＷとして用いられている。しかし実施形態では従来のような設定スイッチはなく、ディップスイッチ３には未使用のスイッチもあり、またはその他の機能に使用されている。
【００２０】
電源端子台４には１００Ｖ（５０／６０Ｈｚ）の商用電源の電源コードが接続され、電源スイッチ５の操作により当該ガス遮断操作器１００の電源の投入と切断が行われる。さらに配線パネル３０には、リードスイッチ１７ａが配設されており、このリードスイッチ１７ａは操作者が所持するマグネット１７ｂを近づけることによりＯＮとる。なお、このリードスイッチ１７ａとマグネット１７ｂは操作手段の一例である。
【００２１】
図１に示すように、制御部１０は、マイクロコンピュータ（以下、マイコンという）１１、Ａ／Ｄ変換回路１２、信号入力回路１３、駆動部１４、Ｉ／Ｏポート１５、表示部１６、操作部１７及び不揮発性記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ１８等から構成されている。信号入力回路１３は、第１端子台１の端子部１Ａ、１Ｂ、１Ｃに対応して、図２に示す信号入力回路を３組備えており、この信号入力回路はそれぞれＡ／Ｄ変換回路１２の各入力ポートに接続されている。図２に示す信号入力回路と前掲の図９の従来の信号入力回路との違いは、設定スイッチＳＷを備えいない点であり、その他の構成は前記同様である。
【００２２】
以上の構成により、端子部１Ａ、１Ｂ、１Ｃにそれぞれ接続されるガス漏れ警報器４０からの電圧信号が信号入力回路１３からＡ／Ｄ変換回路１２に入力され、Ａ／Ｄ変換回路１２でデジタル信号に変換されてマイコン１１に入力される。マイコン１１は各信号入力回路に対応するＡ／Ｄ変換回路１２の３つの入力ポート（警報器用のポート）を識別し、各入力ポートからデジタル信号を読み取る。なお、ガス漏れ警報器４０はＡＣ１００Ｖで動作し、ＤＣ２４Ｖやバッテリで動作するものもある。そして、ガス漏れ警報器４０は、従来同様にガス漏れを検出していない待機状態では電圧６Ｖからなる待機信号を出力し、ガス漏れを検知している間は電圧１２Ｖからなるガス漏れ警報信号を出力する。
【００２３】
マイコン１１は、処理プログラムに従って各種の処理を行うＣＰＵ１１ａと、ＣＰＵ １１ａが行う処理のプログラムなどを格納したＲＯＭ１１ｂと、ＣＰＵ１１ａでの各種の処理過程で利用するワークエリア、各種データを格納するデータ記憶エリアなどを有するＲＡＭ１１ｃ等で構成されており、これらの各要素はバスラインによって接続されている。そして、マイコン１１は、電源スイッチ５で電源が投入されると後述の処理プログラムを実行する。
【００２４】
なお、表示部１６は警報理由表示ランプ２０ｂ、弁開ランプ２０ｃ及び弁止ランプ２０ｄの表示駆動を行う回路であり、操作部１７は、前記リードスイッチ１７ａのＯＮ操作、音声停止スイッチ２０ａ及び弁開／止スイッチ２０ｅの操作を入力する回路である。また、駆動部１４は第１端子台１を介して遮断弁５０に接続され、Ｉ／Ｏポート１５は第２端子台２を介して前記各種外部機器６０に接続されている。
【００２５】
図４は警報理由表示ランプ２０ｂの表示例を示す図である。図４(A) は端子部１Ａに接続された１台のガス漏れ警報器がガス漏れを検知している状態である。この場合は、数字の「０」を１秒点灯し、アルファベットの「Ａ」を１秒点灯し、１秒消灯する動作を繰り返す。図４(B) は端子部１Ａに接続されたガス漏れ警報器がガス漏れを検知し、端子部１Ｂ，１Ｃに接続された２台のガス漏れ警報器が故障の場合（異常警報時）である。この場合は、数字の「０」を１秒点灯し、アルファベットの「Ａ」を１秒点灯し、１秒消灯し、数字の「６」を１秒点灯し、アルファベットの「ｂ」を１秒点灯し、アルファベットの「ｃ」を１秒点灯し、１秒消灯する動作を繰り返す。なお、その他の警報理由も予め決められた数字とアルファベットにより表示される。
【００２６】
図５〜図７は実施形態における制御部１０のマイコン１１の制御プログラムの要部フローチャートであり、同図に基づいて動作を説明する。ここで、信号入力回路（端子部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）にガス漏れ警報器４０接続されているとして設定した状態を「接続有り」、接続されていないとして設定した状態を「接続無し」とし、この設定した状態は設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶される。なお、工場出荷時にはＥＥＰＲＯＭ１８には３つの信号入力回路に対して「接続有り」として記憶されている。また、警報状態、異常警報状態などは、所定のデータとしてＲＡＭ１１ｃに記憶される。さらに、マイコン１１は、Ａ／Ｄ変換回路１２の３つの入力ポートのをインデックスＩの値を更新して入力ポートをスキャンする。
【００２７】
図５のメイン処理は電源の投入により起動され、、図７の設定処理はリードスイッチ１７ａのＯＮで発生する割込信号により起動される。まず、図５のメイン処理では、ステップＳ１で３秒間経過するまで待機し、３秒間経過するとステップＳ２で図６の監視処理を行う。次に、ステップＳ３で外部機器関連の処理などその他の処理を行い、ステップＳ２に戻る。このメイン処理は電源が切断されるまで繰り返される。
【００２８】
図６の監視処理では、ステップＳ１１で入力ポートを示すインデックスＩを“０”にセットし、ステップＳ２２でのＩのインクリメントとステップＳ２３での判定処理により、ステップＳ１２以降の処理を各入力ポートに対応して実行する。ステップＳ１２では現在の入力ポートから電圧信号を取得し、ステップＳ１３で電圧値が１２Ｖ（ガス漏れ警報信号）であるかを判定する。１２Ｖであれば、ステップＳ１４で、ＥＥＰＲＯＭ１８の設定情報により現在の入力ポートが「接続無し」に設定されているかを判定し、判定がＮＯであればステップＳ１６で警報処理を行ってステップＳ２２に進む。ステップＳ１４で判定がＹＥＳであれば、現在の入力ポートにガス漏れ警報器が接続されていなかったところに新たにガス漏れ警報器が接続されたことになるので、ステップＳ１５で現在のポートに対し「接続有り」として設定（再設定）し、その設定状態を設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶し、ステップＳ１６に進む。
【００２９】
ステップＳ１３で１２ＶでなければステップＳ１７で電圧値が６Ｖ（待機信号）であるかを判定し、６Ｖであれば、ステップＳ１８で、ＥＥＰＲＯＭ１８の設定情報により現在の入力ポートが「接続無し」に設定されているかを判定し、判定がＮＯであればそのままステップＳ２２に進む。ステップＳ１８で判定がＹＥＳであれば、現在の入力ポートに新たにガス漏れ警報器が接続されたことになるので、ステップＳ１９で現在のポートに対し「接続有り」として設定（再設定）し、その設定状態を設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶し、ステップＳ２２に進む。
【００３０】
ステップＳ１７で６Ｖでなければ０Ｖ（０電圧信号）であるので、ステップＳ２０でＥＥＰＲＯＭ１８の設定情報により現在の入力ポートが「接続有り」に設定されているかを判定し、判定がＮＯであればそのままステップＳ２２に進む。ステップＳ２０で判定がＹＥＳであれば故障が発生していると判断して、ステップＳ２１で異常警報処理を行い、ステップＳ２２に進む。そして、ステップＳ２２でＩをインクリメントし、ステップＳ２３で３つの入力ポートの処理が終了すると、ステップＳ２４で、記憶した現在の状態に応じた表示処理を行ってメインルーチンに復帰する。
【００３１】
図７の設定処理はリードスイッチ１７ａがＯＮとなると起動され、図６同様にステップＳ３１、Ｓ４０、Ｓ４１の処理で、ステップＳ３２以降の処理を各入力ポートに対応して実行する。ステップＳ３２では現在の入力ポートから電圧信号を取得し、ステップＳ３３で電圧値が１２Ｖ（ガス漏れ警報信号）であるかを判定する。１２ＶであればステップＳ３４で現在の入力ポートに対し「接続有り」として設定し、その設定状態を設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶し、ステップＳ３５で警報処理を行ってステップＳ３９に進む。
【００３２】
ステップＳ３３で１２ＶでなければステップＳ３６で電圧値が６Ｖ（待機信号）であるかを判定し、６Ｖであれば、ステップＳ３７で現在の入力ポートに対し「接続有り」として設定し、その設定状態を設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶し、ステップＳ９９に進む。ステップＳ３６で６Ｖでなければ０Ｖ（０電圧信号）であるので、ステップＳ３８で現在の入力ポートに対し「接続無し」として設定し、その設定状態を設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶し、ステップＳ３９に進む。ステップＳ３９では、警報状態あるいは待機状態など現在の状態を記憶し、ステップＳ４０に進む。
【００３３】
そして、ステップＳ４０でＩをインクリメントし、ステップＳ４１で３つの入力ポートの処理が終了すると、ステップＳ４２で、記憶した現在の状態に応じた表示処理を行ってメインルーチンに復帰する。この表示処理では、図４のような警報理由表示ランプ２０ｂの点灯や弁止ランプ２０ｄの点灯などの処理を行う。
【００３４】
図８は以上の処理に対応する時系列な動作の一例を示す図である。警報器Ａだけが接続されており、警報器Ａからは待機信号（６Ｖ）が出力されている。そこで、ｔ１のタイミングでガス遮断操作器１００を投入（ＯＮ）すると、電源の投入から３秒経過したｔ２のタイミングで監視処理となる。このとき、工場出荷時の状態で各警報器（信号入力回路）は「接続有り」に設定されているので、警報器Ａは待機信号が検出されるが、警報器Ｂと警報器Ｃは０電圧信号となっているので、警報器故障と判定され、図４のような警報器Ｂと警報器Ｃの故障の表示が行われる。この表示を確認することにより、例えば警報器Ｂと警報器Ｃを接続し忘れた場合は、接続が不完全であった場合などを確認することができ、再度接続しなおすなどの作業を行うことができる。
【００３５】
次に、リードスイッチ１７ａをＯＮにして設定処理を行うと、ｔ３のタイミングで警報器Ｂと警報器Ｃは０電圧信号となっているので、警報器Ｂと警報器Ｃは「接続無し」と設定され、ＥＥＰＲＯＭの設定情報が上書きされる。その後、警報処理（繰り返し処理）に入り、ｔ４のタイミングで警報器Ｂが接続されて待機信号（６Ｖ）が検出されると、警報器Ｂに対して「接続有り」として設定されてＥＥＰＲＯＭの設定情報が上書きされる。また、ｔ５のタイミングで警報器Ｃが接続されて例えばガス漏れ警報信号（１２Ｖ）が検出されると、警報器Ｃに対して「接続有り」として設定されてＥＥＰＲＯＭの設定情報が上書きされる。このタイミングｔ４，ｔ５の動作は図６の監視処理における自動設定による。
【００３６】
この設定状態はＥＥＰＲＯＭに記憶されているので、ｔ６で警報器Ｃが、ｔ７で警報器Ｂが０電圧信号となるとそれぞれ警報器故障と判定され、さらに、ｔ８で警報器Ｃから待機信号（６Ｖ）が出力されると、正常と判定される。また、この状態で、ｔ９でリードスイッチ１７ａをＯＮにすると、警報器Ｂは０電圧信号となっているので、警報器Ｂは「接続無し」と設定されてＥＥＰＲＯＭの設定情報が上書きされる。その後、電源を切断（ＯＦＦ）し、さらに電源を投入しても、警報器Ｂは「接続無し」としてＥＥＰＲＯＭに記憶されているので、ｔ１０のタイミングでは故障判定とはならない。これは停電して復旧した場合も同様である。
【００３７】
このように、リードスイッチ１７ａをＯＮ操作するだけでガス漏れ警報器の接続状態を自動的に設定するので、ガス漏れ警報器に対応して個々の設定スイッチを操作する必要もなく、設置作業が容易になる。また、その都度、設定情報はＥＥＰＲＯＭに記憶されるので、停電などにより電源ＯＦＦとなり、電源が復旧した後でも設定状態のまま正常に動作する。
【００３８】
また、「接続有り」の設定状態でガス漏れ警報器を接続しない場合には故障の表示が行われるが、その状態でリードスイッチをＯＮして自動設定を行うと「接続無し」に設定されるので、その後、故障判定とならず、故障の表示は消灯される。したがって、設定状態が変化したことを確認できる。
【００３９】
以上の実施形態では、操作手段としてリードスイッチ１７ａ及びマグネット１７ｂを用いているので、例えば端子カバーＣを取り付けた状態でも設定状態のリセットを行うことができるが、操作手段は自動復帰型の押しボタンスイッチや、その他のスイッチなど、操作者が操作できるものであればよい。
【００４０】
また、表示手段を警報理由表示ランプとし、監視処理における故障の表示の機能を利用して、その故障の表示の有無により設定状態の変化を確認できるようにしているが、表示手段による表示の態様はその他の態様でもよい。例えば設定状態そのものを表示するようなものでもよく、操作手段により自動設定したときに設定状態の変化が確認できるものであればよい。
【００４１】
また、実施形態では、ガス漏れ警報器に対応する個々の設定スイッチを備えていない場合について説明したが、ハードウエア的に従来同様な設定スイッチを備えている機器にも適用できることはいうまでもない。この場合は、その設定スイッチの操作を必要としない。
【００４２】
また、実施形態では、本発明のガス遮断制御装置としてガス遮断操作器を例に説明したが、ガスメータ等に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係るガス遮断操作器の要部ブロック図である。
【図２】同ガス遮断操作器の信号入力回路の回路図である。
【図３】同ガス遮断操作器の正面図である。
【図４】実施形態における表示例を示す図である。
【図５】実施形態におけるメイン処理のフローチャートである。
【図６】実施形態における監視処理のフローチャートである。
【図７】実施形態における設定処理のフローチャートである。
【図８】実施形態における動作の一例を示す図である。
【図９】従来の信号入力回路の回路図である。
【符号の説明】
【００４４】
１１ マイコン（制御手段）
１２ Ａ／Ｄ変換回路
１３ 信号入力回路
１７ａ リードスイッチ（操作手段）
１７ｂ マグネット（操作手段）
１８ ＥＥＰＲＯＭ（不揮発性記憶手段）
２０ｂ 警報理由表示ランプ（表示手段）
４０ ガス漏れ警報器
１００ ガス遮断操作器（ガス遮断制御装置）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、待機信号とガス漏れ警報信号を出力するガス漏れ警報器を接続可能なガス遮断制御装置に係わり、詳細にはガス漏れ警報器を接続する信号入力回路の出力信号が０Ｖ電圧信号となったときにガス漏れ警報器の異常と判断するガス遮断制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のガス遮断制御装置として例えば特許第３７７９９３号公報（特許文献１）に開示されたものがある。このガス遮断制御装置はガス漏れ警報器から入力するガス漏れ警報信号に基づいて、ガス供給路に配設された遮断弁を弁閉させるように制御を行う。ガス漏れ警報器は、ガス漏れを検出していない間は電圧６Ｖからなる待機信号を出力し、ガス漏れを検知している間は電圧１２Ｖからなるガス漏れ警報信号を出力する。なお、この特許文献１の技術ではガス漏れ警報器から０Ｖ電圧信号を検知すると停電と判断するようにしているが、ガス漏れ警報器がガス漏れを検知していないときは６Ｖの待機信号を出力しているので、０Ｖ電圧信号を検知することで、接続線の断線等のガス漏れ警報器故障を検出することができる。
【０００３】
図９は従来のガス遮断制御装置における信号入力回路の一例を示す回路図である。この信号入力回路の出力端子は、当該ガス遮断制御装置を制御するＣＰＵ側のＡ／Ｄ変換回路の入力ポートに接続されており、ガス漏れ警報器接続端子には１台のガス漏れ警報器が接続される。図中、Ｃ１〜Ｃ３はノイズ除去用コンデンサ、ＺＤ２、ＺＤ３、Ｒ４、Ｒ５は過電圧から後段の回路を保護するツェナーダイオード及び抵抗器、ＺＤ１は入力ポートを保護するツェナーダイオードである。抵抗器の値はＲ１＋Ｒ２≫Ｒ４＋Ｒ５となっており、Ｒ４とＲ５による電圧降下は無視できる。
【０００４】
ダイオードＤ１〜Ｄ４はガス漏れ警報器接続端子を無極性化するためにブリッジ回路を構成している。そして、ガス漏れ警報器からの電圧信号はブリッジ回路でダイオード２個分の電圧が降下し、Ｒ１とＲ２で分割されて入力ポートへ入力される。また、設定スイッチＳＷをＯＮすると、回路の電源電圧がＲ１、Ｒ２、Ｒ３で分割されて待機状態に相当する電圧が入力ポートへ入力される。
【０００５】
上記の信号入力回路はガス漏れ警報器１台分の回路であり、ガス遮断制御装置が例えば３台のガス漏れ警報器を接続可能な場合には、同様な信号入力回路を３組備えている。そして、ガス遮断制御装置のＣＰＵは、３つの信号入力回路の入力信号をＡ／Ｄ変換回路から取り込み、ガス漏れ警報器の待機状態、ガス漏れ検出状態、断線等の故障状態をそれぞれ判定する。
【特許文献１】特許第３７７９９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のようなガス遮断制御装置において、ガス漏れ警報器を接続しない信号入力回路では信号電圧が０Ｖなので、そのままでは警報器故障と判定してしまう。そこで、ガス漏れ警報器を接続しない信号入力回路は、前記設定スイッチＳＷをＯＮにすることで待機状態に相当する電圧をＡ／Ｄ変換回路の入力ポートへ印可するようにしている。しかしながら、このような方式では、特に複数のガス漏れ警報器を接続可能なものにおいて、ガス漏れ警報器を接続しない場合にはその接続端子に対応する設定スイッチＳＷをそれぞれＯＮにしなければならず、作業性が悪いという問題がある。
【０００７】
本発明は、ガス遮断制御装置及びガス漏れ警報器を設置する際や点検時の作業性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のガス遮断制御装置は、待機状態で待機信号を出力するとともにガス漏れ状態を検知してガス漏れ警報信号を出力するガス漏れ警報器を接続可能なガス遮断制御装置であって、前記ガス漏れ警報器を接続可能な信号入力回路と、該信号入力回路の出力信号を監視する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記信号入力回路の出力信号として前記ガス漏れ警報信号を検出すると、ガス供給路のガスの流れを遮断する遮断弁に遮断信号を出力するとともに、前記信号入力回路の出力信号として０Ｖ電圧信号を検出すると前記ガス漏れ警報器の異常と判断するガス遮断制御装置において、操作者が操作可能で前記制御手段が操作を検出する操作手段と、前記制御手段が情報の書き込み及び読み出しが可能な不揮発性記憶手段とを備え、前記制御手段は、前記操作手段の操作を検出すると設定処理を行い、該設定処理の間に前記信号入力回路の出力信号として前記待機信号または前記ガス漏れ警報信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されているものとして設定し、該信号入力回路の出力信号として０Ｖ電圧信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されていないものとして設定し、該設定状態を示す設定情報を前記不揮発性記憶手段に記憶し、該不揮発性記憶手段に記憶した設定情報に基づいて動作を制御することを特徴とする。
【０００９】
請求項２のガス遮断制御装置は、請求項１に記載のガス遮断制御装置であって、前記制御手段の制御により操作者が表示を確認できる表示手段を備え、前記制御手段は、前記信号入力回路にガス機器が接続されているか接続されていないかの設定の状態の変化を前記表示手段に表示することを特徴とする。
【００１０】
請求項３のガス遮断制御装置は、請求項１または２に記載のガス遮断制御装置であって、前記制御手段は、前記設定処理の後に、該設定処理でガス漏れ警報器が接続されていないものとして設定した信号入力回路で、前記待機信号または前記ガス漏れ警報信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されているものとして設定して、該設定情報を前記不揮発性記憶手段に記憶することを特徴とする。
【００１１】
請求項４のガス遮断制御装置は、請求項１乃至３のいずれかか一項に記載のガス遮断制御装置であって、複数の前記信号入力回路を備え、各信号入力回路にガス漏れ警報器をそれぞれ独立に接続可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のガス遮断制御装置によれば、信号入力回路にガス漏れ警報器を接続して操作手段を操作すると、設定処理の間にガス漏れ警報器からの待機信号またはガス漏れ警報信号が検出されるのでガス漏れ警報器が接続されているものとして設定され、ガス漏れ警報器を接続しないで操作手段を操作した場合には０Ｖ電圧信号が検出されるのでガス漏れ警報器が接続されていないものとして設定される。したがって、操作手段を操作するだけでガス漏れ警報器の接続状態または非接続状態が設定さる。また、停電等が発生した場合でも、設定情報は不揮発性記憶手段に記憶されているので、電源が復旧した後、この不揮発性記憶手段の設定情報により元どおりの制御ができる。
【００１３】
請求項２のガス遮断制御装置によれば、請求項１の効果に加えて、さらに、設定状態の変化を表示手段により確認できるので、ガス遮断制御装置及びガス漏れ警報器を設置する際や点検する際の作業性が向上する。
【００１４】
請求項３のガス遮断制御装置によれば、請求項１または２の効果に加えて、ガス漏れ警報器が接続されていない信号入力回路に対して後からガス漏れ警報器を接続した場合にも、ガス漏れ警報器が接続されているものとして設定するので、自動的に適正な設定状態とすることができる。
【００１５】
請求項４のガス遮断制御装置によれば、請求項１、２または３の効果に加えて、複数のガス漏れ警報器を接続する場合にも対応できるので、さらに作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明のガス遮断制御装置の一実施の形態を説明する。図１は本発明の実施形態に係るガス遮断制御装置としてのガス遮断操作器１００の要部ブロック図、図２は同ガス遮断操作器１００における信号入力回路の回路図、図３は同ガス遮断操作器１００の正面図である。なお、図３では本体ケース下部の端子台カバーＣを外した状態を示している。図３に示すように、この実施形態のガス遮断操作器１００は、本体ケース内部に後述の制御部１０を備えるとともに、本体ケースの前面上部に操作表示部２０を備えている。また、本体ケース内の下部に後述の端子台を有する配線パネル３０を備えている。
【００１７】
操作表示部２０には、音声警報や警報音を停止するとき操作する音声停止スイッチ２０ａ、ガス漏れ警報器がガス漏れを検知したときやガス漏れ警報器の故障及び遮断弁の接続異常状態を検知したときなど警報の理由を表示する警報理由表示ランプ２０ｂ、遮断弁が開状態のとき点灯する緑色の弁開ランプ２０ｃ、遮断弁が閉状態のとき点灯する黄色の弁止ランプ２０ｄ、手動操作で遮断弁を開閉するとき操作する弁開／止スイッチ２０ｅが配設されている。なお、警報理由表示ランプ２０ｂは表示手段を構成する７セグメント表示器であり、後述のようにアルファベットと数字により警報理由等を表示する。
【００１８】
配線パネル３０には、第１端子台１、第２端子台２、ディップスイッチ３、電源端子台４及び電源スイッチ５が配設されている。第１端子台１は、当該ガス遮断操作器１００に対して遮断弁とガス漏れ警報器を配線接続するためのものであり、この第１端子台１は端子部１ａ，１ｂ，１Ａ，１Ｂ，１Ｃを備えている。端子部１ａは遮断弁への遮断信号の出力と遮断弁からの弁状態信号及びガス圧信号の入力を行う。端子部１ｂは直流型のガス漏れ警報器に２４Ｖ電源を供給する。端子部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、３台のガス漏れ警報器の信号線をそれぞれ独立に接続するものであり、端子部１Ａ、１Ｂ、１Ｃには極性がない。第２端子台２は、当該ガス遮断操作器１００に対してガス遮断表示盤、自動消火装置あるいは遠隔スイッチ等の外部機器を配線接続するためのものであり、この第２端子台２を介して外部機器との間で信号の入出力を行う。
【００１９】
ディップスイッチ３は、内蔵感振器と遮断弁との連動機能の設定や、復帰安全確認時間の設定など各種の機能に関する設定を行うスイッチである。なお、従来のガス遮断制御装置においても同様なディップスイッチを備えており、前記のようにガス漏れ警報器を接続しない入力ポートへ電圧を印可するための設定スイッチＳＷとして用いられている。しかし実施形態では従来のような設定スイッチはなく、ディップスイッチ３には未使用のスイッチもあり、またはその他の機能に使用されている。
【００２０】
電源端子台４には１００Ｖ（５０／６０Ｈｚ）の商用電源の電源コードが接続され、電源スイッチ５の操作により当該ガス遮断操作器１００の電源の投入と切断が行われる。さらに配線パネル３０には、リードスイッチ１７ａが配設されており、このリードスイッチ１７ａは操作者が所持するマグネット１７ｂを近づけることによりＯＮとる。なお、このリードスイッチ１７ａとマグネット１７ｂは操作手段の一例である。
【００２１】
図１に示すように、制御部１０は、マイクロコンピュータ（以下、マイコンという）１１、Ａ／Ｄ変換回路１２、信号入力回路１３、駆動部１４、Ｉ／Ｏポート１５、表示部１６、操作部１７及び不揮発性記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ１８等から構成されている。信号入力回路１３は、第１端子台１の端子部１Ａ、１Ｂ、１Ｃに対応して、図２に示す信号入力回路を３組備えており、この信号入力回路はそれぞれＡ／Ｄ変換回路１２の各入力ポートに接続されている。図２に示す信号入力回路と前掲の図９の従来の信号入力回路との違いは、設定スイッチＳＷを備えいない点であり、その他の構成は前記同様である。
【００２２】
以上の構成により、端子部１Ａ、１Ｂ、１Ｃにそれぞれ接続されるガス漏れ警報器４０からの電圧信号が信号入力回路１３からＡ／Ｄ変換回路１２に入力され、Ａ／Ｄ変換回路１２でデジタル信号に変換されてマイコン１１に入力される。マイコン１１は各信号入力回路に対応するＡ／Ｄ変換回路１２の３つの入力ポート（警報器用のポート）を識別し、各入力ポートからデジタル信号を読み取る。なお、ガス漏れ警報器４０はＡＣ１００Ｖで動作し、ＤＣ２４Ｖやバッテリで動作するものもある。そして、ガス漏れ警報器４０は、従来同様にガス漏れを検出していない待機状態では電圧６Ｖからなる待機信号を出力し、ガス漏れを検知している間は電圧１２Ｖからなるガス漏れ警報信号を出力する。
【００２３】
マイコン１１は、処理プログラムに従って各種の処理を行うＣＰＵ１１ａと、ＣＰＵ １１ａが行う処理のプログラムなどを格納したＲＯＭ１１ｂと、ＣＰＵ１１ａでの各種の処理過程で利用するワークエリア、各種データを格納するデータ記憶エリアなどを有するＲＡＭ１１ｃ等で構成されており、これらの各要素はバスラインによって接続されている。そして、マイコン１１は、電源スイッチ５で電源が投入されると後述の処理プログラムを実行する。
【００２４】
なお、表示部１６は警報理由表示ランプ２０ｂ、弁開ランプ２０ｃ及び弁止ランプ２０ｄの表示駆動を行う回路であり、操作部１７は、前記リードスイッチ１７ａのＯＮ操作、音声停止スイッチ２０ａ及び弁開／止スイッチ２０ｅの操作を入力する回路である。また、駆動部１４は第１端子台１を介して遮断弁５０に接続され、Ｉ／Ｏポート１５は第２端子台２を介して前記各種外部機器６０に接続されている。
【００２５】
図４は警報理由表示ランプ２０ｂの表示例を示す図である。図４(A) は端子部１Ａに接続された１台のガス漏れ警報器がガス漏れを検知している状態である。この場合は、数字の「０」を１秒点灯し、アルファベットの「Ａ」を１秒点灯し、１秒消灯する動作を繰り返す。図４(B) は端子部１Ａに接続されたガス漏れ警報器がガス漏れを検知し、端子部１Ｂ，１Ｃに接続された２台のガス漏れ警報器が故障の場合（異常警報時）である。この場合は、数字の「０」を１秒点灯し、アルファベットの「Ａ」を１秒点灯し、１秒消灯し、数字の「６」を１秒点灯し、アルファベットの「ｂ」を１秒点灯し、アルファベットの「ｃ」を１秒点灯し、１秒消灯する動作を繰り返す。なお、その他の警報理由も予め決められた数字とアルファベットにより表示される。
【００２６】
図５〜図７は実施形態における制御部１０のマイコン１１の制御プログラムの要部フローチャートであり、同図に基づいて動作を説明する。ここで、信号入力回路（端子部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）にガス漏れ警報器４０接続されているとして設定した状態を「接続有り」、接続されていないとして設定した状態を「接続無し」とし、この設定した状態は設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶される。なお、工場出荷時にはＥＥＰＲＯＭ１８には３つの信号入力回路に対して「接続有り」として記憶されている。また、警報状態、異常警報状態などは、所定のデータとしてＲＡＭ１１ｃに記憶される。さらに、マイコン１１は、Ａ／Ｄ変換回路１２の３つの入力ポートのをインデックスＩの値を更新して入力ポートをスキャンする。
【００２７】
図５のメイン処理は電源の投入により起動され、、図７の設定処理はリードスイッチ１７ａのＯＮで発生する割込信号により起動される。まず、図５のメイン処理では、ステップＳ１で３秒間経過するまで待機し、３秒間経過するとステップＳ２で図６の監視処理を行う。次に、ステップＳ３で外部機器関連の処理などその他の処理を行い、ステップＳ２に戻る。このメイン処理は電源が切断されるまで繰り返される。
【００２８】
図６の監視処理では、ステップＳ１１で入力ポートを示すインデックスＩを“０”にセットし、ステップＳ２２でのＩのインクリメントとステップＳ２３での判定処理により、ステップＳ１２以降の処理を各入力ポートに対応して実行する。ステップＳ１２では現在の入力ポートから電圧信号を取得し、ステップＳ１３で電圧値が１２Ｖ（ガス漏れ警報信号）であるかを判定する。１２Ｖであれば、ステップＳ１４で、ＥＥＰＲＯＭ１８の設定情報により現在の入力ポートが「接続無し」に設定されているかを判定し、判定がＮＯであればステップＳ１６で警報処理を行ってステップＳ２２に進む。ステップＳ１４で判定がＹＥＳであれば、現在の入力ポートにガス漏れ警報器が接続されていなかったところに新たにガス漏れ警報器が接続されたことになるので、ステップＳ１５で現在のポートに対し「接続有り」として設定（再設定）し、その設定状態を設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶し、ステップＳ１６に進む。
【００２９】
ステップＳ１３で１２ＶでなければステップＳ１７で電圧値が６Ｖ（待機信号）であるかを判定し、６Ｖであれば、ステップＳ１８で、ＥＥＰＲＯＭ１８の設定情報により現在の入力ポートが「接続無し」に設定されているかを判定し、判定がＮＯであればそのままステップＳ２２に進む。ステップＳ１８で判定がＹＥＳであれば、現在の入力ポートに新たにガス漏れ警報器が接続されたことになるので、ステップＳ１９で現在のポートに対し「接続有り」として設定（再設定）し、その設定状態を設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶し、ステップＳ２２に進む。
【００３０】
ステップＳ１７で６Ｖでなければ０Ｖ（０電圧信号）であるので、ステップＳ２０でＥＥＰＲＯＭ１８の設定情報により現在の入力ポートが「接続有り」に設定されているかを判定し、判定がＮＯであればそのままステップＳ２２に進む。ステップＳ２０で判定がＹＥＳであれば故障が発生していると判断して、ステップＳ２１で異常警報処理を行い、ステップＳ２２に進む。そして、ステップＳ２２でＩをインクリメントし、ステップＳ２３で３つの入力ポートの処理が終了すると、ステップＳ２４で、記憶した現在の状態に応じた表示処理を行ってメインルーチンに復帰する。
【００３１】
図７の設定処理はリードスイッチ１７ａがＯＮとなると起動され、図６同様にステップＳ３１、Ｓ４０、Ｓ４１の処理で、ステップＳ３２以降の処理を各入力ポートに対応して実行する。ステップＳ３２では現在の入力ポートから電圧信号を取得し、ステップＳ３３で電圧値が１２Ｖ（ガス漏れ警報信号）であるかを判定する。１２ＶであればステップＳ３４で現在の入力ポートに対し「接続有り」として設定し、その設定状態を設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶し、ステップＳ３５で警報処理を行ってステップＳ３９に進む。
【００３２】
ステップＳ３３で１２ＶでなければステップＳ３６で電圧値が６Ｖ（待機信号）であるかを判定し、６Ｖであれば、ステップＳ３７で現在の入力ポートに対し「接続有り」として設定し、その設定状態を設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶し、ステップＳ９９に進む。ステップＳ３６で６Ｖでなければ０Ｖ（０電圧信号）であるので、ステップＳ３８で現在の入力ポートに対し「接続無し」として設定し、その設定状態を設定情報としてＥＥＰＲＯＭ１８に記憶し、ステップＳ３９に進む。ステップＳ３９では、警報状態あるいは待機状態など現在の状態を記憶し、ステップＳ４０に進む。
【００３３】
そして、ステップＳ４０でＩをインクリメントし、ステップＳ４１で３つの入力ポートの処理が終了すると、ステップＳ４２で、記憶した現在の状態に応じた表示処理を行ってメインルーチンに復帰する。この表示処理では、図４のような警報理由表示ランプ２０ｂの点灯や弁止ランプ２０ｄの点灯などの処理を行う。
【００３４】
図８は以上の処理に対応する時系列な動作の一例を示す図である。警報器Ａだけが接続されており、警報器Ａからは待機信号（６Ｖ）が出力されている。そこで、ｔ１のタイミングでガス遮断操作器１００を投入（ＯＮ）すると、電源の投入から３秒経過したｔ２のタイミングで監視処理となる。このとき、工場出荷時の状態で各警報器（信号入力回路）は「接続有り」に設定されているので、警報器Ａは待機信号が検出されるが、警報器Ｂと警報器Ｃは０電圧信号となっているので、警報器故障と判定され、図４のような警報器Ｂと警報器Ｃの故障の表示が行われる。この表示を確認することにより、例えば警報器Ｂと警報器Ｃを接続し忘れた場合は、接続が不完全であった場合などを確認することができ、再度接続しなおすなどの作業を行うことができる。
【００３５】
次に、リードスイッチ１７ａをＯＮにして設定処理を行うと、ｔ３のタイミングで警報器Ｂと警報器Ｃは０電圧信号となっているので、警報器Ｂと警報器Ｃは「接続無し」と設定され、ＥＥＰＲＯＭの設定情報が上書きされる。その後、警報処理（繰り返し処理）に入り、ｔ４のタイミングで警報器Ｂが接続されて待機信号（６Ｖ）が検出されると、警報器Ｂに対して「接続有り」として設定されてＥＥＰＲＯＭの設定情報が上書きされる。また、ｔ５のタイミングで警報器Ｃが接続されて例えばガス漏れ警報信号（１２Ｖ）が検出されると、警報器Ｃに対して「接続有り」として設定されてＥＥＰＲＯＭの設定情報が上書きされる。このタイミングｔ４，ｔ５の動作は図６の監視処理における自動設定による。
【００３６】
この設定状態はＥＥＰＲＯＭに記憶されているので、ｔ６で警報器Ｃが、ｔ７で警報器Ｂが０電圧信号となるとそれぞれ警報器故障と判定され、さらに、ｔ８で警報器Ｃから待機信号（６Ｖ）が出力されると、正常と判定される。また、この状態で、ｔ９でリードスイッチ１７ａをＯＮにすると、警報器Ｂは０電圧信号となっているので、警報器Ｂは「接続無し」と設定されてＥＥＰＲＯＭの設定情報が上書きされる。その後、電源を切断（ＯＦＦ）し、さらに電源を投入しても、警報器Ｂは「接続無し」としてＥＥＰＲＯＭに記憶されているので、ｔ１０のタイミングでは故障判定とはならない。これは停電して復旧した場合も同様である。
【００３７】
このように、リードスイッチ１７ａをＯＮ操作するだけでガス漏れ警報器の接続状態を自動的に設定するので、ガス漏れ警報器に対応して個々の設定スイッチを操作する必要もなく、設置作業が容易になる。また、その都度、設定情報はＥＥＰＲＯＭに記憶されるので、停電などにより電源ＯＦＦとなり、電源が復旧した後でも設定状態のまま正常に動作する。
【００３８】
また、「接続有り」の設定状態でガス漏れ警報器を接続しない場合には故障の表示が行われるが、その状態でリードスイッチをＯＮして自動設定を行うと「接続無し」に設定されるので、その後、故障判定とならず、故障の表示は消灯される。したがって、設定状態が変化したことを確認できる。
【００３９】
以上の実施形態では、操作手段としてリードスイッチ１７ａ及びマグネット１７ｂを用いているので、例えば端子カバーＣを取り付けた状態でも設定状態のリセットを行うことができるが、操作手段は自動復帰型の押しボタンスイッチや、その他のスイッチなど、操作者が操作できるものであればよい。
【００４０】
また、表示手段を警報理由表示ランプとし、監視処理における故障の表示の機能を利用して、その故障の表示の有無により設定状態の変化を確認できるようにしているが、表示手段による表示の態様はその他の態様でもよい。例えば設定状態そのものを表示するようなものでもよく、操作手段により自動設定したときに設定状態の変化が確認できるものであればよい。
【００４１】
また、実施形態では、ガス漏れ警報器に対応する個々の設定スイッチを備えていない場合について説明したが、ハードウエア的に従来同様な設定スイッチを備えている機器にも適用できることはいうまでもない。この場合は、その設定スイッチの操作を必要としない。
【００４２】
また、実施形態では、本発明のガス遮断制御装置としてガス遮断操作器を例に説明したが、ガスメータ等に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係るガス遮断操作器の要部ブロック図である。
【図２】同ガス遮断操作器の信号入力回路の回路図である。
【図３】同ガス遮断操作器の正面図である。
【図４】実施形態における表示例を示す図である。
【図５】実施形態におけるメイン処理のフローチャートである。
【図６】実施形態における監視処理のフローチャートである。
【図７】実施形態における設定処理のフローチャートである。
【図８】実施形態における動作の一例を示す図である。
【図９】従来の信号入力回路の回路図である。
【符号の説明】
【００４４】
１１ マイコン（制御手段）
１２ Ａ／Ｄ変換回路
１３ 信号入力回路
１７ａ リードスイッチ（操作手段）
１７ｂ マグネット（操作手段）
１８ ＥＥＰＲＯＭ（不揮発性記憶手段）
２０ｂ 警報理由表示ランプ（表示手段）
４０ ガス漏れ警報器
１００ ガス遮断操作器（ガス遮断制御装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
待機状態で待機信号を出力するとともにガス漏れ状態を検知してガス漏れ警報信号を出力するガス漏れ警報器を接続可能なガス遮断制御装置であって、前記ガス漏れ警報器を接続可能な信号入力回路と、該信号入力回路の出力信号を監視する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記信号入力回路の出力信号として前記ガス漏れ警報信号を検出すると、ガス供給路のガスの流れを遮断する遮断弁に遮断信号を出力するとともに、前記信号入力回路の出力信号として０Ｖ電圧信号を検出すると前記ガス漏れ警報器の異常と判断するガス遮断制御装置において、
操作者が操作可能で前記制御手段が操作を検出する操作手段と、前記制御手段が情報の書き込み及び読み出しが可能な不揮発性記憶手段とを備え、
前記制御手段は、前記操作手段の操作を検出すると設定処理を行い、該設定処理の間に前記信号入力回路の出力信号として前記待機信号または前記ガス漏れ警報信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されているものとして設定し、該信号入力回路の出力信号として０Ｖ電圧信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されていないものとして設定し、該設定状態を示す設定情報を前記不揮発性記憶手段に記憶し、該不揮発性記憶手段に記憶した設定情報に基づいて動作を制御することを特徴とするガス遮断制御装置。
【請求項２】
前記制御手段の制御により操作者が表示を確認できる表示手段を備え、
前記制御手段は、前記信号入力回路にガス機器が接続されているか接続されていないかの設定の状態の変化を前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１に記載のガス遮断制御装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記設定処理の後に、該設定処理でガス漏れ警報器が接続されていないものとして設定した信号入力回路で、前記待機信号または前記ガス漏れ警報信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されているものとして設定して、該設定情報を前記不揮発性記憶手段に記憶することを特徴とする請求項１または２に記載のガス遮断制御装置。
【請求項４】
複数の前記信号入力回路を備え、各信号入力回路にガス漏れ警報器をそれぞれ独立に接続可能にしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガス遮断制御装置。
【請求項１】
待機状態で待機信号を出力するとともにガス漏れ状態を検知してガス漏れ警報信号を出力するガス漏れ警報器を接続可能なガス遮断制御装置であって、前記ガス漏れ警報器を接続可能な信号入力回路と、該信号入力回路の出力信号を監視する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記信号入力回路の出力信号として前記ガス漏れ警報信号を検出すると、ガス供給路のガスの流れを遮断する遮断弁に遮断信号を出力するとともに、前記信号入力回路の出力信号として０Ｖ電圧信号を検出すると前記ガス漏れ警報器の異常と判断するガス遮断制御装置において、
操作者が操作可能で前記制御手段が操作を検出する操作手段と、前記制御手段が情報の書き込み及び読み出しが可能な不揮発性記憶手段とを備え、
前記制御手段は、前記操作手段の操作を検出すると設定処理を行い、該設定処理の間に前記信号入力回路の出力信号として前記待機信号または前記ガス漏れ警報信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されているものとして設定し、該信号入力回路の出力信号として０Ｖ電圧信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されていないものとして設定し、該設定状態を示す設定情報を前記不揮発性記憶手段に記憶し、該不揮発性記憶手段に記憶した設定情報に基づいて動作を制御することを特徴とするガス遮断制御装置。
【請求項２】
前記制御手段の制御により操作者が表示を確認できる表示手段を備え、
前記制御手段は、前記信号入力回路にガス機器が接続されているか接続されていないかの設定の状態の変化を前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１に記載のガス遮断制御装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記設定処理の後に、該設定処理でガス漏れ警報器が接続されていないものとして設定した信号入力回路で、前記待機信号または前記ガス漏れ警報信号を検出した場合には、該信号入力回路にガス漏れ警報器が接続されているものとして設定して、該設定情報を前記不揮発性記憶手段に記憶することを特徴とする請求項１または２に記載のガス遮断制御装置。
【請求項４】
複数の前記信号入力回路を備え、各信号入力回路にガス漏れ警報器をそれぞれ独立に接続可能にしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガス遮断制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−８５３０（Ｐ２００９−８５３０Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７０１７８（Ｐ２００７−１７０１７８）
【出願日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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