ガゼット袋及び口部材付ガゼット袋、並びにそれらの製造方法
【課題】手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋及び口部材付ガゼット袋、並びにそれらの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】対向する一対の平面部１１、１２と、内部側に折り込まれた対向する一対の側面部１３、１４からなるガゼット袋１０と、口部材２０とを有し、平面部１１及び一対の側面部１３、１４が第１のフィルム材からなり、平面部１２が第２のフィルム材からなり、前記第１のフィルム材と第２のフィルム材の側縁部同士がシールされて側縁シール部が形成されている口部材付ガゼット袋１。また、口部材付ガゼット袋１の製造方法。
【解決手段】対向する一対の平面部１１、１２と、内部側に折り込まれた対向する一対の側面部１３、１４からなるガゼット袋１０と、口部材２０とを有し、平面部１１及び一対の側面部１３、１４が第１のフィルム材からなり、平面部１２が第２のフィルム材からなり、前記第１のフィルム材と第２のフィルム材の側縁部同士がシールされて側縁シール部が形成されている口部材付ガゼット袋１。また、口部材付ガゼット袋１の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガゼット袋及び口部材付ガゼット袋、並びにそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゼリー飲料等の液体状又は半液体状の内容物の包装袋としては、スタンディングパウチや、フラットボトムタイプのガゼット袋が用いられている。特にゼリー飲料等を収容する用途の場合、手で握りつぶすようにして内容物を容易に押し出せるガゼット袋が広く用いられている。
【０００３】
例えば、図１２及び図１３に示すように、対向する一対の平面部１１１、１１１と、平面部１１１、１１１の両方の側縁同士を接続する、それぞれ対応するように内部側に折り込まれた一対の側面部１１２、１１２とからなるガゼット袋１１０と、ガゼット袋１１０に取り付けられ、ガゼット袋１１０から内容物を排出する口部材１２０とを具備する口部材付ガゼット袋１０１が知られている（例えば、特許文献１）。
口部材付ガゼット袋１０１では、平面部１１１の側縁部と側面部１１２の側縁部がヒートシールされることで４本の側縁シール部１１３が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９６４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、口部材付ガゼット袋１０１では、手で強く握った場合に、側縁シール部１１３が手に当たって痛みを感じることがある。すなわち、側縁シール部１１３はガゼット袋１１０の外部方向に向かって張り出した形態となっており、側縁シール部１１３の剛性は高く、その末端１１３ａが比較的鋭いため、手で握ったときに末端１１３ａが手に食い込むことで痛みを感じることがある。特に、内容物がゼリー飲料等の場合、通常はガゼット袋１１０を手で握りつぶすようにして内容物を押し出して食べる。そのため、ガゼット袋１１０を手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいようにすることが望まれる。
【０００６】
本発明は、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋、及び該ガゼット袋に口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋の提供を目的とする。
また、本発明は、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋の製造方法、及び該ガゼット袋に口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］対向する一対の平面部と、内部側に折り込まれた対向する一対の側面部からなるガゼット袋であって、
前記一対の平面部及び一対の側面部が、一方の平面部と少なくとも一方の側面部を形成する第１のフィルム材と、残りの部分を形成する第２のフィルム材からなり、
前記第１のフィルム材の側縁部と、前記第２のフィルム材の側縁部とがシールされて側縁シール部が形成されたガゼット袋。
［２］前記第１のフィルム材が、一方の平面部及び前記一対の側面部を形成するフィルム材であり、前記第２のフィルム材が他方の平面部を形成するフィルム材である、［１］に記載のガゼット袋。
［３］［１］又は［２］に記載のガゼット袋に口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋。
［４］［２］に記載のガゼット袋を連続的に製造する方法であって、下記工程（α１）及び（α２）を有するガゼット袋の製造方法。
（α１）一方の平面部及び一対の側面部を形成する長尺の第１のフィルム材を、前記一方の平面部及び一対の側面部が複数並行して長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、他方の平面部を形成する長尺の第２のフィルム材と共に搬送し、
前記第１のフィルム材における隣り合う側面部の間の部分、及び両端側に位置する側面部の側端側の部分と、前記第２のフィルム材とを、長手方向に沿って溶着して切断し、前記側縁シール部が２本形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を複数得る工程、
（α２）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断する工程。
［５］［４］に記載のガゼット袋の製造方法を用いた口部材付ガゼット袋の製造方法であって、長手方向に複数に分断された前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付ける、口部材付ガゼット袋の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋は、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくい。
また、本発明のガゼット袋の製造方法によれば、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋が得られる。
また、本発明の口部材付ガゼット袋の製造方法によれば、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋に、口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の口部材付ガゼット袋の一例を示した正面図である。
【図２】図１の口部材付ガゼット袋の背面図である。
【図３】図１の口部材付ガゼット袋を直線Ｉ−Ｉ’で切断したときの断面図である。
【図４】図１の口部材付ガゼット袋に内容物を収容した様子を示した斜視図である。
【図５】図１の口部材付ガゼット袋の上部シール部近傍を拡大した正面図である。
【図６】図５の口部材付ガゼット袋を直線II−II’で切断したときの断面図である。
【図７】本発明の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した斜視図である。
【図８】本発明の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した断面図である。
【図９】本発明の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した斜視図である。
【図１０】本発明の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した断面図である。
【図１１】本発明のガゼット袋の他の例を示した断面図である。
【図１２】従来の口部材付ガゼット袋の一例を示した正面図である。
【図１３】図１２の口部材付ガゼット袋を直線III−III’で切断したときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋は、口部材の有無以外は、同様の形態のガゼット袋である。すなわち、本発明のガゼット袋は、口部材を有さない以外は口部材付ガゼット袋と同様の形態の袋である。以下、本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋の実施形態として、口部材を有する口部材付ガゼット袋の一例を示して詳細に説明する。
【００１１】
本実施形態の口部材付ガゼット袋１は、図１に示すように、ガゼット袋１０と、ガゼット袋１０の上部に液密に取り付けられた口部材２０とを有する。
ガゼット袋１０は、図１〜３に示すように、対向する一対の平面部１１、１２と、平面部１１、１２の側縁同士を接続する、対向する一対の側面部１３、１４とからなる。平面部１１と一対の側面部１３、１４は、１枚のフィルム材から形成されている。つまり、この例のガゼット袋１０は、平面部１１及び一対の側面部１３、１４を形成する第１のフィルム材と、平面部１２を形成する第２のフィルム材の２枚のフィルム材で形成されている。
側面部１３、１４は、それぞれ折込線１３ａ、１４ａが対応するようにガゼット袋１０の内部側に折り込まれている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、第２のフィルム材により形成される平面部１２の両方の側縁部と、第１のフィルム材により形成される側面部１３及び側面部１４のそれぞれの側縁部がヒートシールされた側縁シール部１５が２本形成され、図１及び図２に示すように、上部において平面部１１、１２及び側面部１３、１４がシールされた上部シール部１６が形成され、その下部において平面部１１、１２及び側面部１３、１４の内面同士がヒートシールされた下部シール部１７が形成されることで、ガゼット袋１０が形成されている。これにより、口部材付ガゼット袋１は、図４に示すように、ガゼット袋１０内に内容物を収容できるようになっている。
【００１３】
上部シール部１６においては、平面部１１、１２及び側面部１３、１４の内面同士がヒートシールされている。また、上部シール部１６においては、側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士がシールされることが好ましい。上部シール部１６における側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士のシールは、例えば、図５及び図６に示すように、側面部１３及び側面部１４のそれぞれの側縁近傍における対向する位置にパンチ穴が形成され、該パンチ穴内で平面部１１、１２の内面１１ａ、１２ａがヒートシールされたシール部１８が形成されることで行われる。また、上部シール部１６における側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士は、接着剤、ヒートシール性を有するフィルムを使用したヒートシール、又は両面粘着テープにより直接接着されていてもよい。
【００１４】
口部材付ガゼット袋１のガゼット袋１０は、第１のフィルム材の側縁部と第２のフィルム材の側縁部同士がシールされるので、側縁シール部が２本である。これにより、従来の側縁シール部が４本のガゼット袋に比べて、手に当たる側縁シール部が少なく、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくい。
また、口部材付ガゼット袋１は、ガゼット袋１０の平面部１１及び側面部１３、１４が１枚のフィルム材で形成されているので、図４に示すように、ガゼット袋１０の平面部１１側には側縁シール部が形成されておらず、張り出した部分が存在しない。そのため、ガゼット袋１０を平面部１１側から手で把持した場合に、ガゼット袋１０の手の平に触れる部分が滑らかであるのでさらに痛みを感じにくい。
【００１５】
第２のフィルム材により形成される平面部１２の幅ｄ１（図３）は、第１のフィルム材により形成される平面部１１の幅ｄ２（図３）に対して、±５ｍｍの範囲内であることが好ましい。これにより、握ったときに痛みを感じにくいガゼット袋１０をより簡便に製造できる。
【００１６】
対向する一対の平面部１１、１２は、口部材付ガゼット袋１の前面と背面をそれぞれ構成している。本発明では、平面部１１を前面、平面部１２を背面として使用してもよく、平面部１２を前面、平面部１１を背面として使用してもよい。
【００１７】
平面部１１及び側面部１３、１４を形成する第１のフィルム材としては、単層フィルム、又は多層構造を有する積層フィルムが挙げられる。第１のフィルム材は、様々な機能を付与できる点から、積層フィルムであることが好ましく、ヒートシールが可能な最内層と、機能層と、最外層とを有する積層フィルムがより好ましい。
【００１８】
最内層として用いるフィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、又はこれらの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸共重合体からなる群から選ばれる１種以上からなる未延伸フィルムが挙げられる。
最内層の厚さは、３０〜２００μｍが好ましい。
【００１９】
最外層として用いるフィルムとしては、機械適性、印刷適性が高いフィルムが好ましい。例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の合成樹脂からなるフィルムが挙げられる。これらのフィルムは、未延伸フィルムであってもよく、一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルムであってもよい。最外層として用いるフィルムは、印刷適性の点から、一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルムを用いることが好ましい。
具体的には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリアミド（ＯＮＹ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の延伸プラスチックフィルム等が挙げられる。
また、必要に応じて合成紙、セロハン、紙、不織布等を使用することもできる。
最外層の厚さは、１２〜２５μｍが好ましい。
【００２０】
機能層は、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等、要求される機能に応じて適宜選択できる。
機能層に用いるフィルムとしては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、又はこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム若しくはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物を蒸着したフィルム、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムや、断熱性を有する不織布や発泡フィルムが挙げられる。
機能層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。
機能層の厚さは、ガセット袋１０に要求される機能を満たすことができる厚さであればよく、６〜２０μｍが好ましい。
【００２１】
また、第１のフィルム材は、機能層を設ける代わりに、最外層に用いるフィルムとして、蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いてもよい。
蒸着層としては、例えば、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物が挙げられる。
第１のフィルム材の具体例としては、例えば、最外層から順に、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＯＮＹ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（６０μｍ）からなるフィルムが挙げられる。
【００２２】
平面部１２を形成する第２のフィルム材は、平面部１１及び側面部１３、１４を形成する第１のフィルム材として挙げたものと同じものが使用できる。第２のフィルム材の少なくとも最内層は、シール性の点から、第１のフィルム材の最内層と同一であることが好ましい。
【００２３】
口部材２０は、図１及び図２に示すように、ガゼット袋１０内に挿入され、内容物を注出する注出管２１と、注出管２１の上部に螺合せしめて、注出管２１の注出口を密閉するキャップ２２とを有する。口部材２０は、注出管２１が平面部１１、１２の上縁部同士で挟持された状態で、ヒートシールにより上部シール部１６に液密に取り付けられている。
【００２４】
口部材２０の材質としては、少なくとも注出管２１の平面部１１の内面とシールされる部分は合成樹脂である。
口部材２０の注出管２１の少なくともシール部分を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエーテルサルホン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。なかでも、加工性に優れ、低コストである点から、ポリオレフィン樹脂が好ましい。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体等のオレフィン系エラストマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、α−オレフィン−プロピレンランダム共重合体等のポリプロピレン系樹脂や、環状ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、性能向上のためにブレンドされていてもよく、耐熱性向上等を目的として一部架橋されていてもよい。
【００２５】
口部材２０は単一の材料から形成されていてもよく、あるいは種々の樹脂層からなる多層構造が形成されていてもよい。
口部材２０の注出管２１の少なくともシール部分を形成する樹脂は、シール性の点から、平面部１１の最内層及び平面部１２の最内層を形成する樹脂と同種の樹脂で形成されていることが好ましい。
【００２６】
（製造方法）
本発明のガゼット袋の製造方法としては、下記工程（α１）及び工程（α２）を有する方法が挙げられる。該製造方法は、第１のフィルム材が一方の平面部及び一対の側面部を形成するフィルム材であり、第２のフィルム材が他方のフィルム材を形成するフィルム材であるときに好適である。
（α１）一方の平面部及び一対の側面部を形成する長尺の第１のフィルム材を、前記一方の平面部及び一対の側面部が複数並行して長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、他方の平面部を形成する長尺の第２のフィルム材と共に搬送し、
前記第１のフィルム材における隣り合う側面部の間の部分、及び両端側に位置する側面部の側端側の部分と、前記第２のフィルム材とを、長手方向に沿って溶着して切断し、前記側縁シール部が２本形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を複数得る工程、
（α２）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断する工程。
口部材付ガゼット袋の製造の場合は、工程（α２）において、複数に分断した前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付ける。
以下、ガゼット袋１０を有する口部材付ガゼット袋１の場合を例にして詳細に説明する。
【００２７】
工程（α１）：
図７に示すように、平面部１１及び一対の側面部１３、１４を形成する長尺の第１のフィルム材１０Ａを、平面部１１及び一対の側面部１３、１４が複数並行して長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、平面部１２を形成する長尺の第２のフィルム材１０Ｂと共に、ロール等で搬送する。
次いで、図８に示すように、第１のフィルム材１０Ａにおける隣り合う側面部１３と側面部１４の間の部分と、第２のフィルム材１０Ｂとを、長手方向に沿ってヒートシールする。さらに、第１のフィルム材１０Ａの一方の側端側に位置する側面部１３から該側端側の部分、及び第１のフィルム材１０Ａの他方の側端側に位置する側面部１４から該側端側の部分と、第２のフィルム材１０Ｂとも、長手方向に沿ってヒートシールして、側縁シール部１５となるヒートシール部１５Ａを形成していく。そして、第１のフィルム材１０Ａと第２のフィルム材１０Ｂのヒートシール部１５Ａを、直線Ｘに沿って、すなわちヒートシール部１５Ａの中央部分で長手方向に沿って切断して、図９に示すように、側縁シール部１５が２本形成された平面部１１、１２及び側面部１３、１４を有する筒状のフィルム材を複数切り出す。
【００２８】
工程（α２）：
工程（α１）で得られた筒状のフィルム材に対して、直線Ｙに沿って、すなわち第１のフィルム材１０Ａと第２のフィルム材１０Ｂの長手方向に一定の間隔を空けて、短手方向に沿って、下部シール部１７となる部分の平面部１１、１２及び側面部１３、４の内面同士をヒートシールしていく。その後、第１のフィルム材１０Ａと第２のフィルム材１０Ｂを、直線Ｙに沿って、すなわち第１のフィルム材１０Ａと第２のフィルム材１０Ｂの長手方向に一定の間隔を空けて短手方向に沿って切断し、長手方向に複数に分断して、平面部１１、１２及び側面部１３、１４の下部に下部シール部１７が形成された袋状のフィルム材を得る。
【００２９】
次いで、複数に分断した袋状のフィルム材の平面部１１、１２及び側面部１３、１４の上部において、ヒートシールにより、平面部１１、１２の内面同士及び平面部１１、１２と側面部１３、１４の接触面のシールと、口部材２０の取り付けを行う。さらに側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士をシールして上部シール部１６を形成する。上部シール１６において側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士をシールする方法は、例えば、下記の方法が挙げられる。
図１０に示すように、側面部１３の側縁近傍に、対向するようにパンチ穴１３ｂ、１３ｂをそれぞれ形成する。同様に、側面部１４の側縁近傍に、対向するようにパンチ穴１４ｂ、１４ｂをそれぞれ形成する。そして、図５及び図６に示すように、形成したパンチ穴１３ｂ、１３ｂの部分で、対向する平面部１１の内面１１ａと平面部１２の内面１２ａを接触させてヒートシールし、シール部１８を形成する。同様に、形成したパンチ穴１４ｂ、１４ｂの部分で、対向する平面部１１の内面１１ａと平面部１２の内面１２ａを接触させてヒートシールし、シール部１８を形成する。これにより、側面部１３、１３と側面部１４、１４の接触面同士をシールする。
また、上部シール部１６において側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士をシールする方法は前記方法には限定されず、側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士を、接着剤、ヒートシール性を有するフィルム、又は両面粘着テープを使用して接着固定する方法であってもよい。
以上の工程により口部材付ガゼット袋１が得られる。
【００３０】
尚、本発明のガゼット袋の製造方法及び口部材付ガゼット袋の製造方法は、製造が容易な点で前述した方法が好ましいが、前述した方法には限定されない。
工程（α１）において、側縁シール部１５が２本形成された平面部１１、１２及び側面部１３、１４を有する筒状のフィルム材を複数切り出す方法は、前述の方法では長手方向に沿ってヒートシールした後に切断する操作であったが、長手方向に沿って溶断シールすることにより溶着と切断を同時に行ってもよい。
また、工程（α２）における、下部シール部１７を形成する操作、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断する操作、及び上部シール部１６を形成すると共に口部材２０を取り付ける操作は、いずれを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。例えば、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断した後に、その分断したそれぞれの筒状のフィルム材の下部を封じ、最後に上部を、口部材を取り付けて封じてもよい。
【００３１】
以上説明した本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋は、ガゼット袋の一対の平面部と一対の側面部が、第１のフィルム材と第２のフィルム材の２枚のフィルム材で形成され、側縁シール部が２本と少ないため、手で握ったときに痛みを感じにくい。特に、第１のフィルム材が一方の平面部と一対の側面部を形成する場合は、該第１のフィルム材によって形成される平面部の側面に側縁シール部がなく、手の平に触れる部分が滑らかである。そのため、ガゼット袋を手で握りつぶすようにして内容物を押し出すときでも、より痛みを感じにくい。
【００３２】
尚、本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋は、前述したガゼット袋１０及び口部材付ガゼット袋１には限定されない。例えば、本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋には、袋を開封するノッチや切り取り線が形成されていてもよい。
また、本発明のガゼット袋は、図１１に示すように、第１のフィルム材が平面部１１と側面部１４を形成するフィルム材であり、第２のフィルム材が平面部１２と側面部１３を形成するフィルム材であり、対角位置に２本の側縁シール部１５が形成されたガゼット袋１０Ａであってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１ 口部材付ガゼット袋
１０ ガゼット袋
１０Ａ 第１のフィルム材
１０Ｂ 第２のフィルム材
１１、１２ 平面部
１３、１４ 側面部
１５ 側縁シール部
２０ 口部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガゼット袋及び口部材付ガゼット袋、並びにそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゼリー飲料等の液体状又は半液体状の内容物の包装袋としては、スタンディングパウチや、フラットボトムタイプのガゼット袋が用いられている。特にゼリー飲料等を収容する用途の場合、手で握りつぶすようにして内容物を容易に押し出せるガゼット袋が広く用いられている。
【０００３】
例えば、図１２及び図１３に示すように、対向する一対の平面部１１１、１１１と、平面部１１１、１１１の両方の側縁同士を接続する、それぞれ対応するように内部側に折り込まれた一対の側面部１１２、１１２とからなるガゼット袋１１０と、ガゼット袋１１０に取り付けられ、ガゼット袋１１０から内容物を排出する口部材１２０とを具備する口部材付ガゼット袋１０１が知られている（例えば、特許文献１）。
口部材付ガゼット袋１０１では、平面部１１１の側縁部と側面部１１２の側縁部がヒートシールされることで４本の側縁シール部１１３が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９６４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、口部材付ガゼット袋１０１では、手で強く握った場合に、側縁シール部１１３が手に当たって痛みを感じることがある。すなわち、側縁シール部１１３はガゼット袋１１０の外部方向に向かって張り出した形態となっており、側縁シール部１１３の剛性は高く、その末端１１３ａが比較的鋭いため、手で握ったときに末端１１３ａが手に食い込むことで痛みを感じることがある。特に、内容物がゼリー飲料等の場合、通常はガゼット袋１１０を手で握りつぶすようにして内容物を押し出して食べる。そのため、ガゼット袋１１０を手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいようにすることが望まれる。
【０００６】
本発明は、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋、及び該ガゼット袋に口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋の提供を目的とする。
また、本発明は、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋の製造方法、及び該ガゼット袋に口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］対向する一対の平面部と、内部側に折り込まれた対向する一対の側面部からなるガゼット袋であって、
前記一対の平面部及び一対の側面部が、一方の平面部と少なくとも一方の側面部を形成する第１のフィルム材と、残りの部分を形成する第２のフィルム材からなり、
前記第１のフィルム材の側縁部と、前記第２のフィルム材の側縁部とがシールされて側縁シール部が形成されたガゼット袋。
［２］前記第１のフィルム材が、一方の平面部及び前記一対の側面部を形成するフィルム材であり、前記第２のフィルム材が他方の平面部を形成するフィルム材である、［１］に記載のガゼット袋。
［３］［１］又は［２］に記載のガゼット袋に口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋。
［４］［２］に記載のガゼット袋を連続的に製造する方法であって、下記工程（α１）及び（α２）を有するガゼット袋の製造方法。
（α１）一方の平面部及び一対の側面部を形成する長尺の第１のフィルム材を、前記一方の平面部及び一対の側面部が複数並行して長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、他方の平面部を形成する長尺の第２のフィルム材と共に搬送し、
前記第１のフィルム材における隣り合う側面部の間の部分、及び両端側に位置する側面部の側端側の部分と、前記第２のフィルム材とを、長手方向に沿って溶着して切断し、前記側縁シール部が２本形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を複数得る工程、
（α２）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断する工程。
［５］［４］に記載のガゼット袋の製造方法を用いた口部材付ガゼット袋の製造方法であって、長手方向に複数に分断された前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付ける、口部材付ガゼット袋の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋は、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくい。
また、本発明のガゼット袋の製造方法によれば、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋が得られる。
また、本発明の口部材付ガゼット袋の製造方法によれば、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋に、口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の口部材付ガゼット袋の一例を示した正面図である。
【図２】図１の口部材付ガゼット袋の背面図である。
【図３】図１の口部材付ガゼット袋を直線Ｉ−Ｉ’で切断したときの断面図である。
【図４】図１の口部材付ガゼット袋に内容物を収容した様子を示した斜視図である。
【図５】図１の口部材付ガゼット袋の上部シール部近傍を拡大した正面図である。
【図６】図５の口部材付ガゼット袋を直線II−II’で切断したときの断面図である。
【図７】本発明の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した斜視図である。
【図８】本発明の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した断面図である。
【図９】本発明の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した斜視図である。
【図１０】本発明の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した断面図である。
【図１１】本発明のガゼット袋の他の例を示した断面図である。
【図１２】従来の口部材付ガゼット袋の一例を示した正面図である。
【図１３】図１２の口部材付ガゼット袋を直線III−III’で切断したときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋は、口部材の有無以外は、同様の形態のガゼット袋である。すなわち、本発明のガゼット袋は、口部材を有さない以外は口部材付ガゼット袋と同様の形態の袋である。以下、本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋の実施形態として、口部材を有する口部材付ガゼット袋の一例を示して詳細に説明する。
【００１１】
本実施形態の口部材付ガゼット袋１は、図１に示すように、ガゼット袋１０と、ガゼット袋１０の上部に液密に取り付けられた口部材２０とを有する。
ガゼット袋１０は、図１〜３に示すように、対向する一対の平面部１１、１２と、平面部１１、１２の側縁同士を接続する、対向する一対の側面部１３、１４とからなる。平面部１１と一対の側面部１３、１４は、１枚のフィルム材から形成されている。つまり、この例のガゼット袋１０は、平面部１１及び一対の側面部１３、１４を形成する第１のフィルム材と、平面部１２を形成する第２のフィルム材の２枚のフィルム材で形成されている。
側面部１３、１４は、それぞれ折込線１３ａ、１４ａが対応するようにガゼット袋１０の内部側に折り込まれている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、第２のフィルム材により形成される平面部１２の両方の側縁部と、第１のフィルム材により形成される側面部１３及び側面部１４のそれぞれの側縁部がヒートシールされた側縁シール部１５が２本形成され、図１及び図２に示すように、上部において平面部１１、１２及び側面部１３、１４がシールされた上部シール部１６が形成され、その下部において平面部１１、１２及び側面部１３、１４の内面同士がヒートシールされた下部シール部１７が形成されることで、ガゼット袋１０が形成されている。これにより、口部材付ガゼット袋１は、図４に示すように、ガゼット袋１０内に内容物を収容できるようになっている。
【００１３】
上部シール部１６においては、平面部１１、１２及び側面部１３、１４の内面同士がヒートシールされている。また、上部シール部１６においては、側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士がシールされることが好ましい。上部シール部１６における側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士のシールは、例えば、図５及び図６に示すように、側面部１３及び側面部１４のそれぞれの側縁近傍における対向する位置にパンチ穴が形成され、該パンチ穴内で平面部１１、１２の内面１１ａ、１２ａがヒートシールされたシール部１８が形成されることで行われる。また、上部シール部１６における側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士は、接着剤、ヒートシール性を有するフィルムを使用したヒートシール、又は両面粘着テープにより直接接着されていてもよい。
【００１４】
口部材付ガゼット袋１のガゼット袋１０は、第１のフィルム材の側縁部と第２のフィルム材の側縁部同士がシールされるので、側縁シール部が２本である。これにより、従来の側縁シール部が４本のガゼット袋に比べて、手に当たる側縁シール部が少なく、手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくい。
また、口部材付ガゼット袋１は、ガゼット袋１０の平面部１１及び側面部１３、１４が１枚のフィルム材で形成されているので、図４に示すように、ガゼット袋１０の平面部１１側には側縁シール部が形成されておらず、張り出した部分が存在しない。そのため、ガゼット袋１０を平面部１１側から手で把持した場合に、ガゼット袋１０の手の平に触れる部分が滑らかであるのでさらに痛みを感じにくい。
【００１５】
第２のフィルム材により形成される平面部１２の幅ｄ１（図３）は、第１のフィルム材により形成される平面部１１の幅ｄ２（図３）に対して、±５ｍｍの範囲内であることが好ましい。これにより、握ったときに痛みを感じにくいガゼット袋１０をより簡便に製造できる。
【００１６】
対向する一対の平面部１１、１２は、口部材付ガゼット袋１の前面と背面をそれぞれ構成している。本発明では、平面部１１を前面、平面部１２を背面として使用してもよく、平面部１２を前面、平面部１１を背面として使用してもよい。
【００１７】
平面部１１及び側面部１３、１４を形成する第１のフィルム材としては、単層フィルム、又は多層構造を有する積層フィルムが挙げられる。第１のフィルム材は、様々な機能を付与できる点から、積層フィルムであることが好ましく、ヒートシールが可能な最内層と、機能層と、最外層とを有する積層フィルムがより好ましい。
【００１８】
最内層として用いるフィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、又はこれらの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸共重合体からなる群から選ばれる１種以上からなる未延伸フィルムが挙げられる。
最内層の厚さは、３０〜２００μｍが好ましい。
【００１９】
最外層として用いるフィルムとしては、機械適性、印刷適性が高いフィルムが好ましい。例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の合成樹脂からなるフィルムが挙げられる。これらのフィルムは、未延伸フィルムであってもよく、一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルムであってもよい。最外層として用いるフィルムは、印刷適性の点から、一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルムを用いることが好ましい。
具体的には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリアミド（ＯＮＹ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の延伸プラスチックフィルム等が挙げられる。
また、必要に応じて合成紙、セロハン、紙、不織布等を使用することもできる。
最外層の厚さは、１２〜２５μｍが好ましい。
【００２０】
機能層は、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等、要求される機能に応じて適宜選択できる。
機能層に用いるフィルムとしては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、又はこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム若しくはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物を蒸着したフィルム、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムや、断熱性を有する不織布や発泡フィルムが挙げられる。
機能層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。
機能層の厚さは、ガセット袋１０に要求される機能を満たすことができる厚さであればよく、６〜２０μｍが好ましい。
【００２１】
また、第１のフィルム材は、機能層を設ける代わりに、最外層に用いるフィルムとして、蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いてもよい。
蒸着層としては、例えば、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物が挙げられる。
第１のフィルム材の具体例としては、例えば、最外層から順に、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＯＮＹ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（６０μｍ）からなるフィルムが挙げられる。
【００２２】
平面部１２を形成する第２のフィルム材は、平面部１１及び側面部１３、１４を形成する第１のフィルム材として挙げたものと同じものが使用できる。第２のフィルム材の少なくとも最内層は、シール性の点から、第１のフィルム材の最内層と同一であることが好ましい。
【００２３】
口部材２０は、図１及び図２に示すように、ガゼット袋１０内に挿入され、内容物を注出する注出管２１と、注出管２１の上部に螺合せしめて、注出管２１の注出口を密閉するキャップ２２とを有する。口部材２０は、注出管２１が平面部１１、１２の上縁部同士で挟持された状態で、ヒートシールにより上部シール部１６に液密に取り付けられている。
【００２４】
口部材２０の材質としては、少なくとも注出管２１の平面部１１の内面とシールされる部分は合成樹脂である。
口部材２０の注出管２１の少なくともシール部分を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエーテルサルホン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。なかでも、加工性に優れ、低コストである点から、ポリオレフィン樹脂が好ましい。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体等のオレフィン系エラストマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、α−オレフィン−プロピレンランダム共重合体等のポリプロピレン系樹脂や、環状ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、性能向上のためにブレンドされていてもよく、耐熱性向上等を目的として一部架橋されていてもよい。
【００２５】
口部材２０は単一の材料から形成されていてもよく、あるいは種々の樹脂層からなる多層構造が形成されていてもよい。
口部材２０の注出管２１の少なくともシール部分を形成する樹脂は、シール性の点から、平面部１１の最内層及び平面部１２の最内層を形成する樹脂と同種の樹脂で形成されていることが好ましい。
【００２６】
（製造方法）
本発明のガゼット袋の製造方法としては、下記工程（α１）及び工程（α２）を有する方法が挙げられる。該製造方法は、第１のフィルム材が一方の平面部及び一対の側面部を形成するフィルム材であり、第２のフィルム材が他方のフィルム材を形成するフィルム材であるときに好適である。
（α１）一方の平面部及び一対の側面部を形成する長尺の第１のフィルム材を、前記一方の平面部及び一対の側面部が複数並行して長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、他方の平面部を形成する長尺の第２のフィルム材と共に搬送し、
前記第１のフィルム材における隣り合う側面部の間の部分、及び両端側に位置する側面部の側端側の部分と、前記第２のフィルム材とを、長手方向に沿って溶着して切断し、前記側縁シール部が２本形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を複数得る工程、
（α２）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断する工程。
口部材付ガゼット袋の製造の場合は、工程（α２）において、複数に分断した前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付ける。
以下、ガゼット袋１０を有する口部材付ガゼット袋１の場合を例にして詳細に説明する。
【００２７】
工程（α１）：
図７に示すように、平面部１１及び一対の側面部１３、１４を形成する長尺の第１のフィルム材１０Ａを、平面部１１及び一対の側面部１３、１４が複数並行して長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、平面部１２を形成する長尺の第２のフィルム材１０Ｂと共に、ロール等で搬送する。
次いで、図８に示すように、第１のフィルム材１０Ａにおける隣り合う側面部１３と側面部１４の間の部分と、第２のフィルム材１０Ｂとを、長手方向に沿ってヒートシールする。さらに、第１のフィルム材１０Ａの一方の側端側に位置する側面部１３から該側端側の部分、及び第１のフィルム材１０Ａの他方の側端側に位置する側面部１４から該側端側の部分と、第２のフィルム材１０Ｂとも、長手方向に沿ってヒートシールして、側縁シール部１５となるヒートシール部１５Ａを形成していく。そして、第１のフィルム材１０Ａと第２のフィルム材１０Ｂのヒートシール部１５Ａを、直線Ｘに沿って、すなわちヒートシール部１５Ａの中央部分で長手方向に沿って切断して、図９に示すように、側縁シール部１５が２本形成された平面部１１、１２及び側面部１３、１４を有する筒状のフィルム材を複数切り出す。
【００２８】
工程（α２）：
工程（α１）で得られた筒状のフィルム材に対して、直線Ｙに沿って、すなわち第１のフィルム材１０Ａと第２のフィルム材１０Ｂの長手方向に一定の間隔を空けて、短手方向に沿って、下部シール部１７となる部分の平面部１１、１２及び側面部１３、４の内面同士をヒートシールしていく。その後、第１のフィルム材１０Ａと第２のフィルム材１０Ｂを、直線Ｙに沿って、すなわち第１のフィルム材１０Ａと第２のフィルム材１０Ｂの長手方向に一定の間隔を空けて短手方向に沿って切断し、長手方向に複数に分断して、平面部１１、１２及び側面部１３、１４の下部に下部シール部１７が形成された袋状のフィルム材を得る。
【００２９】
次いで、複数に分断した袋状のフィルム材の平面部１１、１２及び側面部１３、１４の上部において、ヒートシールにより、平面部１１、１２の内面同士及び平面部１１、１２と側面部１３、１４の接触面のシールと、口部材２０の取り付けを行う。さらに側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士をシールして上部シール部１６を形成する。上部シール１６において側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士をシールする方法は、例えば、下記の方法が挙げられる。
図１０に示すように、側面部１３の側縁近傍に、対向するようにパンチ穴１３ｂ、１３ｂをそれぞれ形成する。同様に、側面部１４の側縁近傍に、対向するようにパンチ穴１４ｂ、１４ｂをそれぞれ形成する。そして、図５及び図６に示すように、形成したパンチ穴１３ｂ、１３ｂの部分で、対向する平面部１１の内面１１ａと平面部１２の内面１２ａを接触させてヒートシールし、シール部１８を形成する。同様に、形成したパンチ穴１４ｂ、１４ｂの部分で、対向する平面部１１の内面１１ａと平面部１２の内面１２ａを接触させてヒートシールし、シール部１８を形成する。これにより、側面部１３、１３と側面部１４、１４の接触面同士をシールする。
また、上部シール部１６において側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士をシールする方法は前記方法には限定されず、側面部１３、１３及び側面部１４、１４の接触面同士を、接着剤、ヒートシール性を有するフィルム、又は両面粘着テープを使用して接着固定する方法であってもよい。
以上の工程により口部材付ガゼット袋１が得られる。
【００３０】
尚、本発明のガゼット袋の製造方法及び口部材付ガゼット袋の製造方法は、製造が容易な点で前述した方法が好ましいが、前述した方法には限定されない。
工程（α１）において、側縁シール部１５が２本形成された平面部１１、１２及び側面部１３、１４を有する筒状のフィルム材を複数切り出す方法は、前述の方法では長手方向に沿ってヒートシールした後に切断する操作であったが、長手方向に沿って溶断シールすることにより溶着と切断を同時に行ってもよい。
また、工程（α２）における、下部シール部１７を形成する操作、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断する操作、及び上部シール部１６を形成すると共に口部材２０を取り付ける操作は、いずれを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。例えば、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断した後に、その分断したそれぞれの筒状のフィルム材の下部を封じ、最後に上部を、口部材を取り付けて封じてもよい。
【００３１】
以上説明した本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋は、ガゼット袋の一対の平面部と一対の側面部が、第１のフィルム材と第２のフィルム材の２枚のフィルム材で形成され、側縁シール部が２本と少ないため、手で握ったときに痛みを感じにくい。特に、第１のフィルム材が一方の平面部と一対の側面部を形成する場合は、該第１のフィルム材によって形成される平面部の側面に側縁シール部がなく、手の平に触れる部分が滑らかである。そのため、ガゼット袋を手で握りつぶすようにして内容物を押し出すときでも、より痛みを感じにくい。
【００３２】
尚、本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋は、前述したガゼット袋１０及び口部材付ガゼット袋１には限定されない。例えば、本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋には、袋を開封するノッチや切り取り線が形成されていてもよい。
また、本発明のガゼット袋は、図１１に示すように、第１のフィルム材が平面部１１と側面部１４を形成するフィルム材であり、第２のフィルム材が平面部１２と側面部１３を形成するフィルム材であり、対角位置に２本の側縁シール部１５が形成されたガゼット袋１０Ａであってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１ 口部材付ガゼット袋
１０ ガゼット袋
１０Ａ 第１のフィルム材
１０Ｂ 第２のフィルム材
１１、１２ 平面部
１３、１４ 側面部
１５ 側縁シール部
２０ 口部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の平面部と、内部側に折り込まれた対向する一対の側面部からなるガゼット袋であって、
前記一対の平面部及び一対の側面部が、一方の平面部と少なくとも一方の側面部を形成する第１のフィルム材と、残りの部分を形成する第２のフィルム材からなり、
前記第１のフィルム材の側縁部と、前記第２のフィルム材の側縁部とがシールされて側縁シール部が形成されたガゼット袋。
【請求項２】
前記第１のフィルム材が、一方の平面部及び前記一対の側面部を形成するフィルム材であり、前記第２のフィルム材が他方の平面部を形成するフィルム材である、請求項１に記載のガゼット袋。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガゼット袋に口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋。
【請求項４】
請求項２に記載のガゼット袋を連続的に製造する方法であって、下記工程（α１）及び（α２）を有するガゼット袋の製造方法。
（α１）一方の平面部及び一対の側面部を形成する長尺の第１のフィルム材を、前記一方の平面部及び一対の側面部が複数並行して長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、他方の平面部を形成する長尺の第２のフィルム材と共に搬送し、
前記第１のフィルム材における隣り合う側面部の間の部分、及び両端側に位置する側面部の側端側の部分と、前記第２のフィルム材とを、長手方向に沿って溶着して切断し、前記側縁シール部が２本形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を複数得る工程、
（α２）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断する工程。
【請求項５】
請求項４に記載のガゼット袋の製造方法を用いた口部材付ガゼット袋の製造方法であって、長手方向に複数に分断された前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付ける、口部材付ガゼット袋の製造方法。
【請求項１】
対向する一対の平面部と、内部側に折り込まれた対向する一対の側面部からなるガゼット袋であって、
前記一対の平面部及び一対の側面部が、一方の平面部と少なくとも一方の側面部を形成する第１のフィルム材と、残りの部分を形成する第２のフィルム材からなり、
前記第１のフィルム材の側縁部と、前記第２のフィルム材の側縁部とがシールされて側縁シール部が形成されたガゼット袋。
【請求項２】
前記第１のフィルム材が、一方の平面部及び前記一対の側面部を形成するフィルム材であり、前記第２のフィルム材が他方の平面部を形成するフィルム材である、請求項１に記載のガゼット袋。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガゼット袋に口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋。
【請求項４】
請求項２に記載のガゼット袋を連続的に製造する方法であって、下記工程（α１）及び（α２）を有するガゼット袋の製造方法。
（α１）一方の平面部及び一対の側面部を形成する長尺の第１のフィルム材を、前記一方の平面部及び一対の側面部が複数並行して長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、他方の平面部を形成する長尺の第２のフィルム材と共に搬送し、
前記第１のフィルム材における隣り合う側面部の間の部分、及び両端側に位置する側面部の側端側の部分と、前記第２のフィルム材とを、長手方向に沿って溶着して切断し、前記側縁シール部が２本形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を複数得る工程、
（α２）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断する工程。
【請求項５】
請求項４に記載のガゼット袋の製造方法を用いた口部材付ガゼット袋の製造方法であって、長手方向に複数に分断された前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付ける、口部材付ガゼット袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−４９４５８（Ｐ２０１３−４９４５８Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８８３０９（Ｐ２０１１−１８８３０９）
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
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