クラッド材の製造方法
【課題】被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材を安価に得ることができる、工業的に有利なクラッド材の製造方法を提供すること。
【解決手段】圧延機１８に向かって走行する被クラッド材２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）に対し、被クラッド材２が通過する入口６および出口７を有すると共に室内におけるガス雰囲気を陽圧とした不活性ガス室５を設け、不活性ガス室５内で、被クラッド材２の接合面を研磨手段により活性化処理すると共に、不活性ガス室５の出口７に、圧延機１８に向かって延びるスロート部１５を設け、スロート部１５内に、被クラッド材２の上下及び幅方向の動きを規制し不活性ガスの流入を妨げないガイド手段を設け、活性化処理されて出口７から導出された被クラッド材２を、出口７から吹き出た不活性ガスにより覆いながら、ガイド手段を備えたスロート部１５を通して圧延機１８に導き、圧延機１８にて複数の被クラッド材２の接合面を密着させて圧延圧接する。
【解決手段】圧延機１８に向かって走行する被クラッド材２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）に対し、被クラッド材２が通過する入口６および出口７を有すると共に室内におけるガス雰囲気を陽圧とした不活性ガス室５を設け、不活性ガス室５内で、被クラッド材２の接合面を研磨手段により活性化処理すると共に、不活性ガス室５の出口７に、圧延機１８に向かって延びるスロート部１５を設け、スロート部１５内に、被クラッド材２の上下及び幅方向の動きを規制し不活性ガスの流入を妨げないガイド手段を設け、活性化処理されて出口７から導出された被クラッド材２を、出口７から吹き出た不活性ガスにより覆いながら、ガイド手段を備えたスロート部１５を通して圧延機１８に導き、圧延機１８にて複数の被クラッド材２の接合面を密着させて圧延圧接する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクラッド材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
材質の異なる複数の金属板材を被クラッド材とし、これら被クラッド材を圧延機により圧延圧接して製造されるクラッド材は、複数の金属板材の組み合わせにより、単一金属板材では容易に得られない種々の特性を発揮できることから、多くの技術分野で広く利用されている。
【０００３】
このクラッド材の製造方法においては、低い加工度すなわち小さい圧延荷重で、接合強度が良好なクラッド材を安価に得ることが好ましく、このためには被クラッド材の接合面に対する活性化処理のあり方がきわめて重要である。
【０００４】
従来のクラッド材の製造方法としては、ワイヤーブラシ等の研磨手段により被クラッド材の接合面を活性化処理した後、圧延機により被クラッド材を１回当たり５０％以上の加工度で圧延圧接する方法が知られている。この方法において、被クラッド材を５０％未満の加工度で圧延圧接した場合には、接合強度が良好なクラッド材を得ることが難しい。
【０００５】
また、先行技術文献により知られたクラッド材の製造方法としては、（１）イオンミーリング法により被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献１）、（２）１０〜１．０×１０-2Ｐａの極低圧不活性ガス雰囲気中でスパッタエッチングにより被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献２）、（３）１．３３×１０-4Ｐａ〜１．３３×１０-1Ｐａ（１×１０-6〜１０-3Ｔｏｒｒ）の真空中でイオンエッチングにより被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献３）が知られている。このほか、（４）弱酸性または非酸化性雰囲気中で、機械的な研磨手段により被クラッド材の接合面を活性化処理すると共に圧延圧接する方法（特許文献４）が知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−２８６０７８号公報
【特許文献２】特開平１−２２４１８４号公報
【特許文献３】特許第２５１９５７８号公報
【特許文献４】特開昭５９−９２１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のクラッド材の製造方法によれば、ワイヤーブラシ等の研磨手段により被クラッド材の接合面を活性化処理しても、被クラッド材が酸化し易い材料の場合には、研磨直後に再び酸化が始まり、被クラッド材を圧延機に導いて圧延圧接する段階では、その酸化の進み具合により、所定の接合強度を確保するためには被クラッド材を１回当たり６０％程度の加工度で圧延圧接する必要があり、圧延荷重の大きい高価な圧延機を設置する必要がある。また、加工度が大きいため、圧延圧接時において被クラッド材の変形が大きく、接合界面形状が不均一になる虞がある。更に、接合界面形状が不均一になることにより、その後のクラッド材の加工に悪影響を及ぼす虞がある。
【０００８】
また、上記（１）の、イオンミーリング法により被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献１）によれば、被クラッド材を６０％の加工度で圧延圧接する必要があり、圧延荷重の大きい高価な圧延機を設置する必要があるだけでなく、高価なイオンビームガンを設置する必要があり、設備費が更に高くなる。また、イオンビームの照射径は最大でも２０ｃｍと小さく、この方法は、広幅のクラッド材の製造には適していない。
【０００９】
上記（２）の、極低圧不活性ガス雰囲気中でスパッタエッチングにより被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献２）、及び、上記（３）の、真空中でイオンエッチングにより被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献３）によれば、いずれも真空チャンバー（真空槽）内でスパッタエッチングもしくはイオンエッチングにより活性化処理するため、量産には適しておらず、特に（３）の場合には、高真空度の真空チャンバーを必要とするため、設備費がより一層高くなる。
【００１０】
これに対し、上記（４）の、弱酸性または非酸化性雰囲気中で、被クラッド材の接合面を機械的な研磨手段により活性化処理すると共に圧延圧接する方法（特許文献４）によれば、被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接することができ、高価な圧延機を設置する必要がなく、この点で設備費が安く、量産にも適している。しかし、活性化処理工程と圧延圧接工程の全体を所定の雰囲気に保持するため、大仕掛けのガス雰囲気室を構築する必要があり、これによる製造コスト面での不利益は避けられない。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、従来技術の問題を解消し、被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材を安価に得ることができる、工業的に有利なクラッド材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、圧延機に向かって走行する被クラッド材に対し、前記被クラッド材が通過する入口および出口を有すると共に室内におけるガス雰囲気を陽圧とした不活性ガス室を設け、前記不活性ガス室内で、前記被クラッド材の接合面を研磨手段により活性化処理すると共に、前記不活性ガス室の前記出口に、前記圧延機に向かって延びるスロート部を設け、更に、前記スロート部内に、前記被クラッド材の上下及び幅方向の動きを規制し不活性ガスの流入を妨げないガイド手段を設け、前記研磨手段により活性化処理されて前記出口から導出された前記被クラッド材を、前記出口から吹き出た不活性ガスにより覆いながら、前記ガイド手段を備えた前記スロート部を通して前記圧延機に導き、前記圧延機にて複数の前記被クラッド材の接合面を密着させて圧延圧接することを特徴とするクラッド材の製造方法を提供する。
【００１３】
上記において、不活性ガスとしては、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素ガスを使用することができる。このような低酸素濃度の窒素ガスの使用は、コスト的にも非常に有利であり好ましい方法である。
【００１４】
また、研磨手段としては、ワイヤーブラシ等による研磨手段、砥石等による研削手段、硬質粒子の吹き付けからなるショットブラスト等による表面加工手段などを採用することができる。
【００１５】
このクラッド材の製造方法によれば、上記構成を採用することにより、特に、不活性ガス室の出口に、圧延機に向かって延びるスロート部を設けることにより、被クラッド材の活性化処理後の酸化の進行を効果的に抑制することができ、これにより被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度が良好なクラッド材を容易に得ることができる。また、大仕掛けのガス雰囲気室を構築する必要がないため、設備費が安くて済み、これにより接合強度が良好なクラッド材を安価に得ることができる。また、スロート部内に、被クラッド材の上下及び幅方向の動きを規制し不活性ガスの流入を妨げないガイド手段を設けることにより、得られるクラッド材の寸法精度の確保を容易にし、ガイド手段がない場合と比べ、寸法精度の良好なクラッド材を容易に得ることができる。
【００１６】
請求項２の発明は、前記スロート部の先端開口部と、前記圧延機の圧延ロールの直下位置との間の距離を、１０ｍｍ以下に近接させたことを特徴とする請求項１に記載のクラッド材の製造方法を提供する。
【００１７】
このクラッド材の製造方法によれば、上記効果に加えて、スロート部の先端開口部と、圧延ロールの直下位置との間の距離を、１０ｍｍ以下に接近させたことにより、走行する被クラッド材に対する圧延機入口部の不活性ガス雰囲気を確実なものとし、これにより被クラッド材の活性化処理後の酸化の進行を確実に抑制することができる。
【００１８】
請求項３の発明は、前記ガイド手段が、不活性ガスの流路となる複数の溝を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクラッド材の製造方法を提供する。
【００１９】
このクラッド材の製造方法によれば、上記効果に加えて、複数の溝に限定して不活性ガスを流すことにより、スロート部内の不活性ガスの流速を速め、これにより被クラッド材に対する不活性ガスによるガスシールド効果を効果的に高めることができる。
【００２０】
請求項４の発明は、前記不活性ガス室の前記入口及び前記出口において、夫々、走行する複数の被クラッド材を一枚板のように集合して通過させるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２乃至請求項３のいずれかに記載のクラッド材の製造方法を提供する。
【００２１】
このクラッド材の製造方法によれば、上記効果に加えて、不活性ガス室の入口及び出口において、走行する複数の被クラッド材を一枚板のように集合して通過させるようにしたことにより、不活性ガス室の入口及び出口における不活性ガスの密閉性、特に大気の流入を効果的に防止し、併せて、不活性ガス室の小型化及び構造の簡単化を図ることが可能になる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のクラッド材の製造方法によれば、被クラッド材の活性化処理後の酸化の進行を効果的に抑制することができ、これにより被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材を容易に得ることができる。また、大仕掛けのガス雰囲気室を構築する必要がないため、設備費が安くて済み、これにより接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材を安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２４】
図１は、クラッド材の製造方法の概要を示す説明図であり、図２は、その一部を拡大して示す説明図である。
【００２５】
図１において、送り出しリール１Ａ、１Ｂ、１Ｃから送り出された３枚の異種金属板からなる被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを、まず、夫々脱脂洗浄を目的とした洗浄槽３に導き、夫々の表面を洗浄する。次に、前記により洗浄処理された被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを、第一集合ローラ４により一枚板のように集合して不活性ガス室５に導入する。
【００２６】
不活性ガス室５は、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃが通過する入口６及び出口７を有し、その室内における不活性ガス８のガス雰囲気を常時陽圧に保持している。この不活性ガス室５内で、分離ローラ９により押し広げられた被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの接合面を、夫々複数のステンレス鋼製ワイヤーブラシ１０により機械的に研磨し、活性化処理する。この場合、ステンレス鋼製ワイヤーブラシ１０に替えて、他の材質のワイヤーブラシ、他の研磨具を使用しても良い。不活性ガス室５内の雰囲気ガスである不活性ガス８は、室外の不活性ガス供給手段１１からポンプ１２を用いて供給する。不活性ガス８としては、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素ガスを用いる。不活性ガス室５に供給される不活性ガス８の流量は、２００Ｌ／ｍｉｎであり、不活性ガス室５内のガス雰囲気を陽圧に保持できればよく、その流量に特に制限はない。不活性ガス室５内のガス雰囲気を陽圧に保持することにより、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃが通過する入口６及び出口７では、不活性ガス８が室外に向かって吹き出ており、これにより室外からの大気の流入を防止している。なお、不活性ガス８の酸素濃度は、５０ｐｐｍ以下であればなお好ましく、活性化処理された被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの接合面の酸化の進行をより確実に抑制することができる。
【００２７】
第一集合ローラ４及び分離ローラ９は、不活性ガス室５の入口６に設けられ、不活性ガス室５の出口７には、第二集合ローラ１３及びガイドローラ１４が設けられる。不活性ガス室５内において夫々接合面を活性化処理された３枚の被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、第二集合ローラ１３により再び一枚板のように集合される。また、不活性ガス室５の出口７には、前記により集合された被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃが通る狭い通路のスロート部１５が、圧延機１６に向かって延びるように設けられる。このスロート部１５内を通過する被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、不活性ガス室５の出口７から吹き出た不活性ガス８により覆われた状態で圧延機１６に導入される。また、スロート部１５内を通過する被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、図３に示すように、スロート部１５内に設けられた、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの上下及び幅方向の動きを規制し、不活性ガス８の流入を妨げない複数の溝１６を有するガイド手段１７により案内されて、圧延機１８に導入される。複数の溝１６は、夫々不活性ガス８の流路を形成するものである。
【００２８】
この辺りの様子を拡大して見たのが図２であり、スロート部１５内を通る被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、スロート部１５内を流れる不活性ガス８と共にガイド手段１７により案内されて、圧延機１８に導入される。スロート部１５の先端開口部１９と、圧延機１８の圧延ロール２０直下位置との間の距離は、１０ｍｍ以下に近接されており、また、前記先端開口部１９からは不活性ガス８が吹き出ており、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃに対する不活性ガス８よるシールド効果を確実なものにしている。なお、図中矢印は、夫々不活性ガス８の流れる方向を示している。
【００２９】
圧延機１８に導入された３枚の被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、夫々の接合面を密着させて圧延ロール２０により圧延圧接され、一枚のクラッド材２１として圧延機１８から導出される。この後、クラッド材２１は、巻き取り機２２により巻き取られる。なお、圧延機１８における圧延圧接の動作は冷間で行われる。つまり、冷間で圧延圧接した方が、熱間で圧延圧接した場合よりも、酸化の進行を抑制することができ、接合の面で品質の良いクラッド材を有利に得ることができる。また、不活性ガス室５やスロート部１５先端開口部１９から吹き出た不活性ガス８は、適宜回収し、再使用してもよい。
【００３０】
本実施の形態のよれば、圧延機１８に向かって走行する被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを、不活性ガス室５の出口７から吹き出た不活性ガス８により覆いながら、ガイド手段１７を備えたスロート部１５を通して圧延機１８に導くようにしたことにより、不活性ガス室５内で活性化処理された被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの、圧延機１８に至る過程の不活性ガス雰囲気を確実なものとし、大気との接触を阻止し、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの活性化処理後の酸化の進行を確実に抑制することができる。この結果、圧延機１８にて被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの接合面を密着させて、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを３０％以下もしくは１０％以下の低い加工度で冷間圧接しても、接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材２１を容易に得ることができる。圧延荷重の大きい高価な圧延機を必要としないことは勿論である。また、加工度が小さいため、圧延圧接時において被クラッド材の変形が小さく、接合界面形状が不均一になる虞もない。したがって、その後のクラッド材の加工に悪影響を及ぼす虞もない。
【００３１】
また、本実施の形態によれば、ガイド手段１７に、不活性ガス８の流路となる複数の溝１６を形成し、これらの溝に限定して不活性ガス８を流すことにより、スロート部１５内の不活性ガス８の流速を速め、これにより被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃに対する不活性ガス８によるガスシールド効果を効果的に高めることができる。
【００３２】
また、本実施の形態によれば、不活性ガス室５の入口６及び出口７において、走行する複数の被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを一枚板のように集合して一箇所から通過させるようにしたことにより、構造上、不活性ガス室５の入口６及び出口７における不活性ガスの密閉性を高め、特に大気の流入を効果的に防止できるだけでなく、不活性ガス室５の構造を大型化させずに済み、不活性ガス室の小型化及び構造の簡単化が実現可能になる。特許文献２、３にように、量産に不向きで、高価な真空チャンバー（真空槽）を必要としないことは言うまでもない。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＣｕ板と、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）板を準備し、図１に示すクラッド材の製造方法に従って、Ｃｕ／ＳＵＳクラッド材を製造した。ここで、不活性ガスとしては、酸素濃度３ｐｐｍの窒素ガスを用いた。また、スロート部の先端開口部と、圧延機の圧延ロール直下位置との間の距離は、１０ｍｍとした。この状態で、圧延機にて被クラッド材を１０％の加工度（圧化率）で圧延圧接した。
【００３４】
（実施例２）
酸素濃度３０ｐｐｍの窒素ガスを用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００３５】
（実施例３）
酸素濃度１００ｐｐｍの窒素ガスを用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００３６】
（実施例４）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＣｕ板と、厚さ０．１ｍｍのＡｌ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００３７】
（実施例５）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＣｕ板と、厚さ０．１ｍｍのＮｉ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００３８】
（実施例６）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ板と、厚さ０．１ｍｍのＮｉ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００３９】
（実施例７）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ板と、厚さ０．１ｍｍのＴｉ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４０】
（実施例８）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ板と、厚さ０．１ｍｍのＡｌ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４１】
（実施例９）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＡｌ板と、厚さ０．１ｍｍのＴｉ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４２】
（比較例１）
被クラッド材として、厚さ０．１７５ｍｍのＣｕ板と、厚さ０．１７５ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）板を準備し、これら被クラッド材の接合面を、酸素濃度１０００ｐｐｍ超の大気下でワイヤーブラシにより機械的に研磨し、活性化処理した。その後、前記により活性化処理された被クラッド材を、図１のスロート部を通して圧延機に導き、被クラッド材の接合面を重ね合わせると共に、被クラッド材を６０％の加工度（圧化率）で圧延圧接し、Ｃｕ／ＳＵＳクラッド材を製造した。なお、スロート部の先端開口部と、圧延機の圧延ロール直下位置との間の距離は、１０ｍｍとした。
【００４３】
（比較例２）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＣｕ板と、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）板を用い、圧延機にて被クラッド材を３０％の加工度（圧化率）で圧延圧接した以外は、比較例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４４】
（比較例３）
スロート部の先端開口部と、圧延機の圧延ロール直下位置との間の距離を、２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４５】
（比較例４）
スロート部の先端開口部と、圧延機の圧延ロール直下位置との間の距離を、３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４６】
実施例１〜９及び比較例１〜３の各クラッド材について、図４に示す剥離試験方法により、剥離強度を測定した。この結果を表１に示す。
【００４７】
ここで、図４に示す剥離試験方法は、各クラッド材を幅１０ｍｍの寸法に切り出し、当該クラッド材を構成する被クラッド材の一端を夫々上下方向に一定の速度で引っ張り、被クラッド材の剥離に要する荷重を剥離強度（Ｎ／１０ｍｍ）として測定するものである。表１中、剥離強度欄の不等号「＜」は、数字以上の剥離強度で被クラッド材のどちらかが破断したことを示している。
【００４８】
【表１】
【００４９】
表１より、実施例１〜９の各クラッド材によれば、いずれも被クラッド材を１０％の低い加工度で圧延圧接した場合であっても、被クラッド材を６０％の加工度で圧延圧接した従来例に相当する比較例１のクラッド材と比較して、同等の剥離強度を得ることができることが分かる。
【００５０】
一方、比較例２のクラッド材の場合には、被クラッド材を３０％の加工度で圧延圧接してみたものの、活性化処理工程と活性化処理後圧延機に至る過程の不活性ガス雰囲気が十分でないために、接合が不十分であり、所望の剥離強度を得ることができなかった。また、比較例３のクラッド材の場合には、被クラッド材を１０％の加工度で圧延圧接してみたものの、活性化処理工程はともかく、活性化処理後圧延機に至る直前の不活性ガス雰囲気が酸素濃度３００ｐｐｍと十分でないために、結果として接合が不十分であり、所望の剥離強度を得ることができなかった。また、比較例４のクラッド材の場合には、被クラッド材を３０％の加工度で圧延圧接してみたものの、活性化処理工程はともかく、活性化処理後圧延機に至る直前の不活性ガス雰囲気が酸素濃度１０００ｐｐｍと十分でないために、結果として接合が不十分であり、所望の剥離強度を得ることができなかった。比較例３及び比較例４によれば、スロート部の先端開口部と、圧延機の圧延ロール直下位置との間の距離は、酸素濃度の低い不活性ガス雰囲気を確保する上できわめて重要な要素であり、１０ｍｍ以下に設定する必要があることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施の形態に係るクラッド材の製造方法の概要を示す説明図である。
【図２】図１の主要部を拡大した説明図である。
【図３】ガイド手段の斜視図である。
【図４】クラッド材の剥離試験方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 送り出しリール
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ 被クラッド材
３ 洗浄槽
４ 第一集合ロール
５ 不活性ガス室
６ 入口
７ 出口
８ 不活性ガス
９ 分離ローラ
１０ ワイヤーブラシ
１１ 不活性ガス供給手段
１２ ポンプ
１３ 第二集合ローラ
１４ ガイドローラ
１５ スロート部
１６ 溝
１７ ガイド手段
１８ 圧延機
１９ 先端開口部
２０ 圧延ロール
２１ クラッド材
２２ 巻き取り機
【技術分野】
【０００１】
本発明はクラッド材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
材質の異なる複数の金属板材を被クラッド材とし、これら被クラッド材を圧延機により圧延圧接して製造されるクラッド材は、複数の金属板材の組み合わせにより、単一金属板材では容易に得られない種々の特性を発揮できることから、多くの技術分野で広く利用されている。
【０００３】
このクラッド材の製造方法においては、低い加工度すなわち小さい圧延荷重で、接合強度が良好なクラッド材を安価に得ることが好ましく、このためには被クラッド材の接合面に対する活性化処理のあり方がきわめて重要である。
【０００４】
従来のクラッド材の製造方法としては、ワイヤーブラシ等の研磨手段により被クラッド材の接合面を活性化処理した後、圧延機により被クラッド材を１回当たり５０％以上の加工度で圧延圧接する方法が知られている。この方法において、被クラッド材を５０％未満の加工度で圧延圧接した場合には、接合強度が良好なクラッド材を得ることが難しい。
【０００５】
また、先行技術文献により知られたクラッド材の製造方法としては、（１）イオンミーリング法により被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献１）、（２）１０〜１．０×１０-2Ｐａの極低圧不活性ガス雰囲気中でスパッタエッチングにより被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献２）、（３）１．３３×１０-4Ｐａ〜１．３３×１０-1Ｐａ（１×１０-6〜１０-3Ｔｏｒｒ）の真空中でイオンエッチングにより被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献３）が知られている。このほか、（４）弱酸性または非酸化性雰囲気中で、機械的な研磨手段により被クラッド材の接合面を活性化処理すると共に圧延圧接する方法（特許文献４）が知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−２８６０７８号公報
【特許文献２】特開平１−２２４１８４号公報
【特許文献３】特許第２５１９５７８号公報
【特許文献４】特開昭５９−９２１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のクラッド材の製造方法によれば、ワイヤーブラシ等の研磨手段により被クラッド材の接合面を活性化処理しても、被クラッド材が酸化し易い材料の場合には、研磨直後に再び酸化が始まり、被クラッド材を圧延機に導いて圧延圧接する段階では、その酸化の進み具合により、所定の接合強度を確保するためには被クラッド材を１回当たり６０％程度の加工度で圧延圧接する必要があり、圧延荷重の大きい高価な圧延機を設置する必要がある。また、加工度が大きいため、圧延圧接時において被クラッド材の変形が大きく、接合界面形状が不均一になる虞がある。更に、接合界面形状が不均一になることにより、その後のクラッド材の加工に悪影響を及ぼす虞がある。
【０００８】
また、上記（１）の、イオンミーリング法により被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献１）によれば、被クラッド材を６０％の加工度で圧延圧接する必要があり、圧延荷重の大きい高価な圧延機を設置する必要があるだけでなく、高価なイオンビームガンを設置する必要があり、設備費が更に高くなる。また、イオンビームの照射径は最大でも２０ｃｍと小さく、この方法は、広幅のクラッド材の製造には適していない。
【０００９】
上記（２）の、極低圧不活性ガス雰囲気中でスパッタエッチングにより被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献２）、及び、上記（３）の、真空中でイオンエッチングにより被クラッド材の接合面を活性化処理する方法（特許文献３）によれば、いずれも真空チャンバー（真空槽）内でスパッタエッチングもしくはイオンエッチングにより活性化処理するため、量産には適しておらず、特に（３）の場合には、高真空度の真空チャンバーを必要とするため、設備費がより一層高くなる。
【００１０】
これに対し、上記（４）の、弱酸性または非酸化性雰囲気中で、被クラッド材の接合面を機械的な研磨手段により活性化処理すると共に圧延圧接する方法（特許文献４）によれば、被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接することができ、高価な圧延機を設置する必要がなく、この点で設備費が安く、量産にも適している。しかし、活性化処理工程と圧延圧接工程の全体を所定の雰囲気に保持するため、大仕掛けのガス雰囲気室を構築する必要があり、これによる製造コスト面での不利益は避けられない。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、従来技術の問題を解消し、被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材を安価に得ることができる、工業的に有利なクラッド材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、圧延機に向かって走行する被クラッド材に対し、前記被クラッド材が通過する入口および出口を有すると共に室内におけるガス雰囲気を陽圧とした不活性ガス室を設け、前記不活性ガス室内で、前記被クラッド材の接合面を研磨手段により活性化処理すると共に、前記不活性ガス室の前記出口に、前記圧延機に向かって延びるスロート部を設け、更に、前記スロート部内に、前記被クラッド材の上下及び幅方向の動きを規制し不活性ガスの流入を妨げないガイド手段を設け、前記研磨手段により活性化処理されて前記出口から導出された前記被クラッド材を、前記出口から吹き出た不活性ガスにより覆いながら、前記ガイド手段を備えた前記スロート部を通して前記圧延機に導き、前記圧延機にて複数の前記被クラッド材の接合面を密着させて圧延圧接することを特徴とするクラッド材の製造方法を提供する。
【００１３】
上記において、不活性ガスとしては、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素ガスを使用することができる。このような低酸素濃度の窒素ガスの使用は、コスト的にも非常に有利であり好ましい方法である。
【００１４】
また、研磨手段としては、ワイヤーブラシ等による研磨手段、砥石等による研削手段、硬質粒子の吹き付けからなるショットブラスト等による表面加工手段などを採用することができる。
【００１５】
このクラッド材の製造方法によれば、上記構成を採用することにより、特に、不活性ガス室の出口に、圧延機に向かって延びるスロート部を設けることにより、被クラッド材の活性化処理後の酸化の進行を効果的に抑制することができ、これにより被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度が良好なクラッド材を容易に得ることができる。また、大仕掛けのガス雰囲気室を構築する必要がないため、設備費が安くて済み、これにより接合強度が良好なクラッド材を安価に得ることができる。また、スロート部内に、被クラッド材の上下及び幅方向の動きを規制し不活性ガスの流入を妨げないガイド手段を設けることにより、得られるクラッド材の寸法精度の確保を容易にし、ガイド手段がない場合と比べ、寸法精度の良好なクラッド材を容易に得ることができる。
【００１６】
請求項２の発明は、前記スロート部の先端開口部と、前記圧延機の圧延ロールの直下位置との間の距離を、１０ｍｍ以下に近接させたことを特徴とする請求項１に記載のクラッド材の製造方法を提供する。
【００１７】
このクラッド材の製造方法によれば、上記効果に加えて、スロート部の先端開口部と、圧延ロールの直下位置との間の距離を、１０ｍｍ以下に接近させたことにより、走行する被クラッド材に対する圧延機入口部の不活性ガス雰囲気を確実なものとし、これにより被クラッド材の活性化処理後の酸化の進行を確実に抑制することができる。
【００１８】
請求項３の発明は、前記ガイド手段が、不活性ガスの流路となる複数の溝を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクラッド材の製造方法を提供する。
【００１９】
このクラッド材の製造方法によれば、上記効果に加えて、複数の溝に限定して不活性ガスを流すことにより、スロート部内の不活性ガスの流速を速め、これにより被クラッド材に対する不活性ガスによるガスシールド効果を効果的に高めることができる。
【００２０】
請求項４の発明は、前記不活性ガス室の前記入口及び前記出口において、夫々、走行する複数の被クラッド材を一枚板のように集合して通過させるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２乃至請求項３のいずれかに記載のクラッド材の製造方法を提供する。
【００２１】
このクラッド材の製造方法によれば、上記効果に加えて、不活性ガス室の入口及び出口において、走行する複数の被クラッド材を一枚板のように集合して通過させるようにしたことにより、不活性ガス室の入口及び出口における不活性ガスの密閉性、特に大気の流入を効果的に防止し、併せて、不活性ガス室の小型化及び構造の簡単化を図ることが可能になる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のクラッド材の製造方法によれば、被クラッド材の活性化処理後の酸化の進行を効果的に抑制することができ、これにより被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材を容易に得ることができる。また、大仕掛けのガス雰囲気室を構築する必要がないため、設備費が安くて済み、これにより接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材を安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２４】
図１は、クラッド材の製造方法の概要を示す説明図であり、図２は、その一部を拡大して示す説明図である。
【００２５】
図１において、送り出しリール１Ａ、１Ｂ、１Ｃから送り出された３枚の異種金属板からなる被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを、まず、夫々脱脂洗浄を目的とした洗浄槽３に導き、夫々の表面を洗浄する。次に、前記により洗浄処理された被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを、第一集合ローラ４により一枚板のように集合して不活性ガス室５に導入する。
【００２６】
不活性ガス室５は、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃが通過する入口６及び出口７を有し、その室内における不活性ガス８のガス雰囲気を常時陽圧に保持している。この不活性ガス室５内で、分離ローラ９により押し広げられた被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの接合面を、夫々複数のステンレス鋼製ワイヤーブラシ１０により機械的に研磨し、活性化処理する。この場合、ステンレス鋼製ワイヤーブラシ１０に替えて、他の材質のワイヤーブラシ、他の研磨具を使用しても良い。不活性ガス室５内の雰囲気ガスである不活性ガス８は、室外の不活性ガス供給手段１１からポンプ１２を用いて供給する。不活性ガス８としては、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素ガスを用いる。不活性ガス室５に供給される不活性ガス８の流量は、２００Ｌ／ｍｉｎであり、不活性ガス室５内のガス雰囲気を陽圧に保持できればよく、その流量に特に制限はない。不活性ガス室５内のガス雰囲気を陽圧に保持することにより、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃが通過する入口６及び出口７では、不活性ガス８が室外に向かって吹き出ており、これにより室外からの大気の流入を防止している。なお、不活性ガス８の酸素濃度は、５０ｐｐｍ以下であればなお好ましく、活性化処理された被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの接合面の酸化の進行をより確実に抑制することができる。
【００２７】
第一集合ローラ４及び分離ローラ９は、不活性ガス室５の入口６に設けられ、不活性ガス室５の出口７には、第二集合ローラ１３及びガイドローラ１４が設けられる。不活性ガス室５内において夫々接合面を活性化処理された３枚の被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、第二集合ローラ１３により再び一枚板のように集合される。また、不活性ガス室５の出口７には、前記により集合された被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃが通る狭い通路のスロート部１５が、圧延機１６に向かって延びるように設けられる。このスロート部１５内を通過する被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、不活性ガス室５の出口７から吹き出た不活性ガス８により覆われた状態で圧延機１６に導入される。また、スロート部１５内を通過する被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、図３に示すように、スロート部１５内に設けられた、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの上下及び幅方向の動きを規制し、不活性ガス８の流入を妨げない複数の溝１６を有するガイド手段１７により案内されて、圧延機１８に導入される。複数の溝１６は、夫々不活性ガス８の流路を形成するものである。
【００２８】
この辺りの様子を拡大して見たのが図２であり、スロート部１５内を通る被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、スロート部１５内を流れる不活性ガス８と共にガイド手段１７により案内されて、圧延機１８に導入される。スロート部１５の先端開口部１９と、圧延機１８の圧延ロール２０直下位置との間の距離は、１０ｍｍ以下に近接されており、また、前記先端開口部１９からは不活性ガス８が吹き出ており、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃに対する不活性ガス８よるシールド効果を確実なものにしている。なお、図中矢印は、夫々不活性ガス８の流れる方向を示している。
【００２９】
圧延機１８に導入された３枚の被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、夫々の接合面を密着させて圧延ロール２０により圧延圧接され、一枚のクラッド材２１として圧延機１８から導出される。この後、クラッド材２１は、巻き取り機２２により巻き取られる。なお、圧延機１８における圧延圧接の動作は冷間で行われる。つまり、冷間で圧延圧接した方が、熱間で圧延圧接した場合よりも、酸化の進行を抑制することができ、接合の面で品質の良いクラッド材を有利に得ることができる。また、不活性ガス室５やスロート部１５先端開口部１９から吹き出た不活性ガス８は、適宜回収し、再使用してもよい。
【００３０】
本実施の形態のよれば、圧延機１８に向かって走行する被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを、不活性ガス室５の出口７から吹き出た不活性ガス８により覆いながら、ガイド手段１７を備えたスロート部１５を通して圧延機１８に導くようにしたことにより、不活性ガス室５内で活性化処理された被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの、圧延機１８に至る過程の不活性ガス雰囲気を確実なものとし、大気との接触を阻止し、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの活性化処理後の酸化の進行を確実に抑制することができる。この結果、圧延機１８にて被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの接合面を密着させて、被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを３０％以下もしくは１０％以下の低い加工度で冷間圧接しても、接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材２１を容易に得ることができる。圧延荷重の大きい高価な圧延機を必要としないことは勿論である。また、加工度が小さいため、圧延圧接時において被クラッド材の変形が小さく、接合界面形状が不均一になる虞もない。したがって、その後のクラッド材の加工に悪影響を及ぼす虞もない。
【００３１】
また、本実施の形態によれば、ガイド手段１７に、不活性ガス８の流路となる複数の溝１６を形成し、これらの溝に限定して不活性ガス８を流すことにより、スロート部１５内の不活性ガス８の流速を速め、これにより被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃに対する不活性ガス８によるガスシールド効果を効果的に高めることができる。
【００３２】
また、本実施の形態によれば、不活性ガス室５の入口６及び出口７において、走行する複数の被クラッド材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを一枚板のように集合して一箇所から通過させるようにしたことにより、構造上、不活性ガス室５の入口６及び出口７における不活性ガスの密閉性を高め、特に大気の流入を効果的に防止できるだけでなく、不活性ガス室５の構造を大型化させずに済み、不活性ガス室の小型化及び構造の簡単化が実現可能になる。特許文献２、３にように、量産に不向きで、高価な真空チャンバー（真空槽）を必要としないことは言うまでもない。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＣｕ板と、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）板を準備し、図１に示すクラッド材の製造方法に従って、Ｃｕ／ＳＵＳクラッド材を製造した。ここで、不活性ガスとしては、酸素濃度３ｐｐｍの窒素ガスを用いた。また、スロート部の先端開口部と、圧延機の圧延ロール直下位置との間の距離は、１０ｍｍとした。この状態で、圧延機にて被クラッド材を１０％の加工度（圧化率）で圧延圧接した。
【００３４】
（実施例２）
酸素濃度３０ｐｐｍの窒素ガスを用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００３５】
（実施例３）
酸素濃度１００ｐｐｍの窒素ガスを用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００３６】
（実施例４）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＣｕ板と、厚さ０．１ｍｍのＡｌ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００３７】
（実施例５）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＣｕ板と、厚さ０．１ｍｍのＮｉ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００３８】
（実施例６）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ板と、厚さ０．１ｍｍのＮｉ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００３９】
（実施例７）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ板と、厚さ０．１ｍｍのＴｉ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４０】
（実施例８）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ板と、厚さ０．１ｍｍのＡｌ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４１】
（実施例９）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＡｌ板と、厚さ０．１ｍｍのＴｉ板を用いる以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４２】
（比較例１）
被クラッド材として、厚さ０．１７５ｍｍのＣｕ板と、厚さ０．１７５ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）板を準備し、これら被クラッド材の接合面を、酸素濃度１０００ｐｐｍ超の大気下でワイヤーブラシにより機械的に研磨し、活性化処理した。その後、前記により活性化処理された被クラッド材を、図１のスロート部を通して圧延機に導き、被クラッド材の接合面を重ね合わせると共に、被クラッド材を６０％の加工度（圧化率）で圧延圧接し、Ｃｕ／ＳＵＳクラッド材を製造した。なお、スロート部の先端開口部と、圧延機の圧延ロール直下位置との間の距離は、１０ｍｍとした。
【００４３】
（比較例２）
被クラッド材として、厚さ０．１ｍｍのＣｕ板と、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）板を用い、圧延機にて被クラッド材を３０％の加工度（圧化率）で圧延圧接した以外は、比較例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４４】
（比較例３）
スロート部の先端開口部と、圧延機の圧延ロール直下位置との間の距離を、２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４５】
（比較例４）
スロート部の先端開口部と、圧延機の圧延ロール直下位置との間の距離を、３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にクラッド材を製造した。
【００４６】
実施例１〜９及び比較例１〜３の各クラッド材について、図４に示す剥離試験方法により、剥離強度を測定した。この結果を表１に示す。
【００４７】
ここで、図４に示す剥離試験方法は、各クラッド材を幅１０ｍｍの寸法に切り出し、当該クラッド材を構成する被クラッド材の一端を夫々上下方向に一定の速度で引っ張り、被クラッド材の剥離に要する荷重を剥離強度（Ｎ／１０ｍｍ）として測定するものである。表１中、剥離強度欄の不等号「＜」は、数字以上の剥離強度で被クラッド材のどちらかが破断したことを示している。
【００４８】
【表１】
【００４９】
表１より、実施例１〜９の各クラッド材によれば、いずれも被クラッド材を１０％の低い加工度で圧延圧接した場合であっても、被クラッド材を６０％の加工度で圧延圧接した従来例に相当する比較例１のクラッド材と比較して、同等の剥離強度を得ることができることが分かる。
【００５０】
一方、比較例２のクラッド材の場合には、被クラッド材を３０％の加工度で圧延圧接してみたものの、活性化処理工程と活性化処理後圧延機に至る過程の不活性ガス雰囲気が十分でないために、接合が不十分であり、所望の剥離強度を得ることができなかった。また、比較例３のクラッド材の場合には、被クラッド材を１０％の加工度で圧延圧接してみたものの、活性化処理工程はともかく、活性化処理後圧延機に至る直前の不活性ガス雰囲気が酸素濃度３００ｐｐｍと十分でないために、結果として接合が不十分であり、所望の剥離強度を得ることができなかった。また、比較例４のクラッド材の場合には、被クラッド材を３０％の加工度で圧延圧接してみたものの、活性化処理工程はともかく、活性化処理後圧延機に至る直前の不活性ガス雰囲気が酸素濃度１０００ｐｐｍと十分でないために、結果として接合が不十分であり、所望の剥離強度を得ることができなかった。比較例３及び比較例４によれば、スロート部の先端開口部と、圧延機の圧延ロール直下位置との間の距離は、酸素濃度の低い不活性ガス雰囲気を確保する上できわめて重要な要素であり、１０ｍｍ以下に設定する必要があることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施の形態に係るクラッド材の製造方法の概要を示す説明図である。
【図２】図１の主要部を拡大した説明図である。
【図３】ガイド手段の斜視図である。
【図４】クラッド材の剥離試験方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 送り出しリール
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ 被クラッド材
３ 洗浄槽
４ 第一集合ロール
５ 不活性ガス室
６ 入口
７ 出口
８ 不活性ガス
９ 分離ローラ
１０ ワイヤーブラシ
１１ 不活性ガス供給手段
１２ ポンプ
１３ 第二集合ローラ
１４ ガイドローラ
１５ スロート部
１６ 溝
１７ ガイド手段
１８ 圧延機
１９ 先端開口部
２０ 圧延ロール
２１ クラッド材
２２ 巻き取り機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機に向かって走行する被クラッド材に対し、前記被クラッド材が通過する入口および出口を有すると共に室内におけるガス雰囲気を陽圧とした不活性ガス室を設け、前記不活性ガス室内で、前記被クラッド材の接合面を研磨手段により活性化処理すると共に、前記不活性ガス室の前記出口に、前記圧延機に向かって延びるスロート部を設け、更に、前記スロート部内に、前記被クラッド材の上下及び幅方向の動きを規制し不活性ガスの流入を妨げないガイド手段を設け、前記研磨手段により活性化処理されて前記出口から導出された前記被クラッド材を、前記出口から吹き出た不活性ガスにより覆いながら、前記ガイド手段を備えた前記スロート部を通して前記圧延機に導き、前記圧延機にて複数の前記被クラッド材の接合面を密着させて圧延圧接することを特徴とするクラッド材の製造方法。
【請求項２】
前記スロート部の先端開口部と、前記圧延機の圧延ロールの直下位置との間の距離を、１０ｍｍ以下に近接させたことを特徴とする請求項１に記載のクラッド材の製造方法。
【請求項３】
前記ガイド手段が、不活性ガスの流路となる複数の溝を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクラッド材の製造方法。
【請求項４】
前記不活性ガス室の前記入口及び前記出口において、夫々、走行する複数の被クラッド材を一枚板のように集合して通過させるようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のクラッド材の製造方法。
【請求項１】
圧延機に向かって走行する被クラッド材に対し、前記被クラッド材が通過する入口および出口を有すると共に室内におけるガス雰囲気を陽圧とした不活性ガス室を設け、前記不活性ガス室内で、前記被クラッド材の接合面を研磨手段により活性化処理すると共に、前記不活性ガス室の前記出口に、前記圧延機に向かって延びるスロート部を設け、更に、前記スロート部内に、前記被クラッド材の上下及び幅方向の動きを規制し不活性ガスの流入を妨げないガイド手段を設け、前記研磨手段により活性化処理されて前記出口から導出された前記被クラッド材を、前記出口から吹き出た不活性ガスにより覆いながら、前記ガイド手段を備えた前記スロート部を通して前記圧延機に導き、前記圧延機にて複数の前記被クラッド材の接合面を密着させて圧延圧接することを特徴とするクラッド材の製造方法。
【請求項２】
前記スロート部の先端開口部と、前記圧延機の圧延ロールの直下位置との間の距離を、１０ｍｍ以下に近接させたことを特徴とする請求項１に記載のクラッド材の製造方法。
【請求項３】
前記ガイド手段が、不活性ガスの流路となる複数の溝を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクラッド材の製造方法。
【請求項４】
前記不活性ガス室の前記入口及び前記出口において、夫々、走行する複数の被クラッド材を一枚板のように集合して通過させるようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のクラッド材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−９４６８５（Ｐ２０１０−９４６８５Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６５１０８（Ｐ２００８−２６５１０８）
【出願日】平成２０年１０月１４日（２００８．１０．１４）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１４日（２００８．１０．１４）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]