クリップ式取付構造

【課題】クリップを取付部材に取り付ける際における作業者による誤取付を抑制し得るクリップ式取付構造を提供すること。
【解決手段】取付部材１と相手部材８とを持つクリップ式取付構造において、クリップ５に短冊状をなす鍔部６０を設け、相手部材８の差し込み部２０の周縁部に突起状をなす干渉部３を設け、正取付時には鍔部６０と干渉部３とが干渉しないようにし、誤取付時には鍔部６０と干渉部３とが干渉するようにする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップとクリップが取り付けられる取付部材と、を持つクリップ式取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
クリップと取付部材とを持つクリップ式取付構造としては、従来から種々のものが提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。この種のクリップ式取付構造は、予め取付部材に取り付けたクリップを相手部材に取り付けることで、クリップを介して取付部材を相手部材に取り付ける。詳しくは、取付部材には貫通孔状をなす取付係合部が設けられている。相手部材には貫通孔状をなす相手係合部が設けられている。クリップは、第１クリップ係合部と第２クリップ係合部とを持ち、第１クリップ係合部を取付係合部に係合させることで取付部材に取り付けられる。また、第２クリップ係合部を相手係合部に係合させることで相手部材に取り付けられる。
【０００３】
ところで、クリップ式取付構造のなかには、クリップを取付部材に対して異なる複数の方向に取り付け得るものがある。例えば、クリップ式取付構造のなかには、第２クリップ係合部を相手係合部に係合させた状態でクリップを相手部材および取付部材に対して所定角度回転させることで、第２クリップ係合部と相手係合部との係合を解除するものがある。この種のクリップ式構造体によると、クリップを回転させることで、一旦相手部材に取り付けたクリップ式取付構造を相手部材から取り外すことができる。取付部材を相手部材に取り付けたときの取付部材に対するクリップの向きを正位置と呼び、取付部材を相手部材から取り外すとき（すなわち、クリップを回転させたとき）の取付部材に対するクリップの向きを回転位置と呼ぶ。
【０００４】
ところで、この種のクリップ式取付構造によると、クリップが正位置に配置されているときにも回転位置に配置されているときにも、クリップと取付部材とは係合したままである。このためクリップは、取付部材に対して、正位置と回転位置との２つの向きに取り付けることができる。したがって、作業者がクリップを取付部材に取り付ける作業の際に、誤ってクリップを回転位置に取り付ける可能性がある。クリップが回転位置に取り付けられていると、取付部材を相手部材に取り付ける際に、クリップの第２クリップ係合部が相手部材の相手係合部に係合しない。したがってこの場合には、取付部材を相手部材に取り付けることができない。よって、作業者がクリップを正位置に信頼性高く取り付けることができ、クリップを取付部材に取り付ける際における作業者による誤取付を抑制し得るクリップ式取付構造が求められている。
【特許文献１】特開２００８−３８９６４号公報
【特許文献２】特開２００８−３８９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、クリップを取付部材に取り付ける際における作業者による誤取付を抑制し得るクリップ式取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明のクリップ式取付構造は、
貫通孔状をなす取付係合部２を持つ取付部材１と、該取付係合部２に係合する第１クリップ係合部６と突起状をなし相手部材８に取り付けられる第２クリップ係合部７とを持つクリップ５と、を持ち、
該クリップ５は、該第１クリップ係合部６が該取付係合部２に係合する正位置と、該第１クリップ係合部６が該取付係合部２に係合しかつ該第１クリップ係合部６を中心として該正位置から所定角度回転している回転位置と、で該取付部材１に取り付け可能であり、
該正位置に配置された該クリップ５の該第２クリップ係合部７が該相手部材８に係合することで、該クリップ５を介して該取付部材１を該相手部材８に取り付けるクリップ式取付構造であって、
該クリップ５は、短冊状をなし該第１クリップ係合部６の突起方向と交叉する方向に延びる鍔部６０を持ち、
該取付部材１は、該取付係合部２の周縁部に、突起状をなす干渉部３を持ち、
該鍔部６０は、該正位置において長手方向を該干渉部３に向け、該回転位置において幅方向を該干渉部３に向け、
該干渉部３と該鍔部６０とは、該クリップ５を該取付部材１に対して該正位置に取り付けるときには当接せず、該クリップ５を該取付部材１に対して該回転位置に取り付けるときには当接して該第１クリップ係合部６と該取付係合部２との係合に干渉することを特徴とする。
【０００７】
本発明のクリップ式取付構造は、下記の（１）〜（４）の何れかを備えるのが好ましく、（１）〜（４）の複数を備えるのがより好ましい。
【０００８】
（１）前記取付係合部２は長孔状をなし、長手方向の一端部からなり前記第１クリップ係合部６よりも大径の差し込み部２０と、長手方向の他端部からなり該差し込み部２０よりも小径の固定部２１と、を持ち、
前記クリップ５は、該差し込み部２０に差し込まれた前記第１クリップ係合部６が該固定部２１に移動し該固定部２１に係合することで前記取付部材１に取り付けられ、
前記干渉部３は、該差し込み部２０の周縁部に配置されている。
【０００９】
（２）前記干渉部３は立壁状をなす。
【００１０】
（３）前記取付部材１は、突起状をなし前記取付係合部２の周縁部のなかで前記干渉部３と前記固定部２１との間の位置に形成されているストッパ部４を持つ。
【００１１】
（４）前記干渉部３の突出高さは、前記鍔部６０の長手方向の長さの１／４以上である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のクリップ式取付構造における取付部材は干渉部を持つ。干渉部は、突起状をなし、クリップを回転位置に配置しつつ取付部に取り付けようとするとき（以下、誤取付時と呼ぶ）にクリップの鍔部が配置される領域に突出する。したがって、クリップを誤取付しようとすると、干渉部と鍔部とが干渉して、第１クリップ係合部を取付係合部に差し込むことができない。鍔部は短冊状をなし、誤取付時には干渉部に鍔部の長手方向を向け、クリップを正位置に配置しつつ取付部に取り付けようとするとき（以下、正取付時と呼ぶ）には干渉部に幅方向（長手方向に交叉する方向）を向ける。このため正取付時における鍔部と干渉部との距離は、誤取付時における鍔部と干渉部との距離よりも長くなり、鍔部と干渉部とが干渉しない。このため、本発明のクリップは正取付可能であるが、誤取付できない。よって、本発明のクリップ式取付構造によると、クリップを取付部材に取り付ける際の作業者による誤取付を抑制し得る。
【００１３】
上記（１）を備える本発明のクリップ式取付構造によると、干渉部を差し込み部の周縁部に配置したことで、クリップを差し込み部に差し込むときに（すなわち、クリップを取付部材に取り付ける作業の最初の段階で）クリップを正位置に配置でき、かつ、作業者による誤取付を抑制できる。そして、取付係合部を長孔状にし、第１クリップ係合部が係合する固定部を差し込み部から離間させたことで、クリップを固定部に係合させクリップを取付部材に取り付けたときの、鍔部と干渉部との距離を大きく設定できる。したがって、固定部に係合しているクリップを回転させて第２クリップ係合部と相手係合部との係合を解除するときの、鍔部と干渉部との干渉を信頼性高く抑制できる。このため、上記（１）を備える本発明のクリップ式取付構造によると、クリップを取付部材に取り付ける際の作業者による誤取付を信頼性高く抑制でき、かつ、取付部材に取り付けたクリップを回転位置に容易に配置できる。
【００１４】
上記（２）を備える本発明のクリップ式取付構造によると、立壁状の干渉部によって、クリップの挿入を干渉部の突出方向（すなわち立壁の延びる方向）に案内できる。このため、上記（２）を備える本発明のクリップ式取付構造によると、クリップを取付部材に取り付ける際の作業者による誤取付をさらに信頼性高く抑制できる。
【００１５】
上記（３）を備える本発明のクリップ式取付構造によると、突起状のストッパ部によって、固定部に移動した第１クリップ係合部が差し込み部に戻ることを抑制できる。このため、第１クリップ係合部は固定部に安定して係合する。また、ストッパ部と干渉部とによって鍔部の向きを規制できるために、クリップを信頼性高く正位置に配置でき、クリップを取付部材に取り付ける際の作業者による誤取付をさらに信頼性高く抑制できる。
【００１６】
上記（４）を備える本発明のクリップ式取付構造によると、誤取付時において、鍔部と干渉部とを信頼性高く干渉させ得る。このため、上記（４）を備える本発明のクリップ式取付構造によると、クリップを取付部材に取り付ける際の作業者による誤取付をさらに信頼性高く抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のクリップ式取付構造を具体的に説明する。
【００１８】
（実施例１）
実施例１のクリップ式取付構造は上記（１）〜（４）を備える。実施例１のクリップ式取付構造を模式的に表す要部拡大分解斜視図を図１に示し、実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップを取付部材に取り付けている様子を模式的に表す説明図を図２〜図３、図６〜図８に示す。実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップを相手部材に取り付けている様子を模式的に表す説明図を図４〜図５に示す。実施例１のクリップ式取付構造における鍔部および干渉部の寸法を説明する説明図を図９に示す。以下、実施例１において、上、下、左、右、前、後とは図１に示す上、下、左、右、前、後を指す。
【００１９】
実施例１のクリップ式取付構造は、自動車のボデーを相手部材とし、コンソールボックスを取付部材とする例である。
【００２０】
図１に示すように、実施例１のクリップ式取付構造は、取付部材１とクリップ５とを持つ。
【００２１】
クリップ５は、第１クリップ係合部６と第２クリップ係合部７とを持つ。第２クリップ係合部７は、頭部７０と２つの爪部７１とを持つ。頭部７０は略柱状をなす。各爪部７１は、突起部７２と基部７３とを持ち、頭部７０の対向する２側面にそれぞれ一体化されている。基部７３は短冊状をなし弾性変形可能である。基部７３の一端部は頭部７０に一体化されている。突起部７２は基部７３の他端部に一体化され、頭部７０の外方（側方）に突出している。第１クリップ係合部６は、鍔部６０と、頸部６１と、脚部６２とを持つ。鍔部６０は長尺板状をなし、長手方向を２つの爪部７１と直交する方向に向け、平板面を上下方向に向けて、頭部７０に一体化されている。頸部６１は鍔部６０よりも小径であり、鍔部６０に一体化されている。脚部６２は頸部６１よりも大径であり、頸部６１に一体化されている。
【００２２】
取付部材１は、取付係合部２と、干渉部３と、２つのストッパ部４とを持つ。取付係合部２は貫通孔状かつ長孔状をなす。取付係合部２は、差し込み部２０と、固定部２１と、連絡部２２とを持つ。差し込み部２０は長孔の一端部によって構成されている。固定部２１は長孔の他端部によって構成されている。連絡部２２は差し込み部２０と固定部２１とを連絡する。差し込み部２０の孔幅（図１中左右方向の長さ）は脚部６２の外径よりも僅かに大きい。固定部２１の孔幅は、頸部６１の外径よりも僅かに大きく、脚部６２の外径および鍔部６０の外径よりも小さく、固定部２１の孔幅よりも大きい。連絡部２２の孔幅は、固定部２１の孔幅とほぼ同じである。
【００２３】
干渉部３は、取付係合部２の周縁部に配置されている。干渉部３は、取付係合部２の後側端部（取付係合部２のなかで固定部２１と逆側の端部）を取り囲む略コ字の立壁状をなす。干渉部３の突出高さ（図９中Ｗ２で示す長さ）は、鍔部６０の長手方向の長さ（図９中Ｗ１で示す長さ）の１／４である。なお、実施例１においては、干渉部３は差し込み部２０の周壁の一部を構成している。
【００２４】
２つのストッパ部４は同形状であり、取付係合部２の周縁部のなかで差し込み部２０と固定部２１との間に配置されている。詳しくは、２つのストッパ部４は、取付係合部２の周縁部のなかで、差し込み部２０と連絡部２２との境界部分に配置されている。各ストッパ部４は、取付係合部２を挟んで対称な位置に配置されている。各ストッパ部４は干渉部３と同じ方向に突出している。各ストッパ部４の差し込み部２０側の突出高さは、固定部２１側の突出高さよりも大きい。各ストッパ部４の差し込み部２０側の端部と、干渉部３の固定部２１側の端部と、の距離は、鍔部６０の幅方向（長手方向と直交する方向）の長さとほぼ同じである。
【００２５】
実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップ５を取付部材１に取り付ける手順を、以下に説明する。
【００２６】
先ず、図２に示すように、クリップ５を取付部材１に対して正取付する。詳しくは、鍔部６０の長手方向を左右に向け、鍔部６０の幅方向の側面を干渉部３の前側立壁面３０にあてがいつつ、クリップ５の脚部６２および頸部６１を取付係合部２の差し込み部２０に差し込む。このとき鍔部６０は、干渉部３の前側立壁面３０とストッパ部４との間に挟み込まれて位置決めされ、前側立壁面３０の延びる方向に案内される。脚部６２は差し込み部２０を通り抜ける。
【００２７】
次いで、図３に示すように、差し込み部２０に差し込んだクリップ５を固定部２１方向にスライドさせる。すると、鍔部６０がストッパ部４を乗り越え、頸部６１が連絡部２２を通って固定部２１に入り込む。鍔部６０は固定部２１の周縁部の下面と対面し、脚部６２は固定部２１の周縁部の上面と対面する。したがって、第１クリップ係合部６は取付係合部２の周縁部と係合する。さらにこのとき、ストッパ部４は鍔部６０よりも差し込み部２０側に配置されているため、クリップ５は差し込み部２０側に逆戻りし難い。以上の作業によって、クリップ５が相手部材に取り付けられる。
【００２８】
図１に示すように、相手部材８には、貫通孔状かつ長孔状をなす相手係合部８０が形成されている。相手係合部８０の長手方向の長さＷ３および幅方向の長さＷ４は、頭部７０の外径よりも長い。相手係合部８０の幅方向の長さＷ４は、一対の爪部７１の突出端部同士をむすぶ長さよりも短い。相手係合部８０の長手方向Ｗ３の長さは、一対の爪部７１の突出端部同士をむすぶ長さよりも長い。したがって、図４に示すように、一対の爪部７１を相手係合部８０の幅方向に向けつつ、第２クリップ係合部７を相手係合部８０に挿入すると、爪部７１が相手係合部８０の幅方向における周縁部に係合し、クリップ５が相手部材８に取り付けられる。クリップ５に取り付けられている取付部材１もまた、相手部材８に取り付けられる。
【００２９】
取付部材１を相手部材８から取り外す場合には、クリップ５を図４に示す正位置から図５に示す回転位置に回転させる。するとクリップ５は、爪部７１を相手係合部８０の長手方向に向ける。上述したように、相手係合部８０の長手方向の長さは、一対の爪部７１の突出端部同士をむすぶ長さよりも長いため、クリップ５が回転位置に移動すると、相手係合部８０の周縁部と爪部７１との係合が解除される。したがって、クリップ５を相手部材８から取り外すことができる。また、クリップ５に取り付けられている取付部材１を相手部材８から取り外すことができる。クリップ５の脚部６２には六角形状の作業孔６９が形成されている。このため作業孔６９に六角レンチなどの工具を差し込み、工具を回転させることで、クリップ５を容易に回転させ得る。
【００３０】
なお、図６に示すように、干渉部３は、クリップ５が固定部２１に移動し回転した際に鍔部６０が配置される領域よりも外方に配置されている。このためクリップ５が固定部２１に移動すると、干渉部３はクリップ５の回転に干渉しない。
【００３１】
図７に示すように、干渉部３は、差し込み部２０の周縁部に形成され、誤取付時における鍔部６０の配置領域内に突起する。したがって、作業者がクリップ５を誤取付しようとすると、図８に示すように、干渉部３が鍔部６０に干渉し、クリップ５の第１クリップ係合部６を取付係合部２に挿入できない。換言すると、実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップ５は誤取付できない。よって、実施例１のクリップ式取付構造によると、作業者による誤取付を抑制できる。
【００３２】
複数名の作業者によって、実施例１のクリップ式取付構造の取付評価試験をおこなった。詳しくは、各作業者は実施例１のクリップ式取付構造１００個を、それぞれ異なる相手部材８に取り付けた。その結果、全ての試験において誤取付は発生しなかった。この結果から、本発明のクリップ式取付構造によると作業者の誤取付を信頼性高く抑制できることがわかる。さらに、この結果から、干渉部３の突出高さを鍔部６０の長手方向の長さの１／４以上にすることで、作業者の誤取付を信頼性高く抑制できることがわかる。
【００３３】
（実施例２）
実施例２のクリップ式取付構造は、取付部材１の形状以外は実施例１のクリップ式取付構造と同じである。実施例２のクリップ式取付構造は、上記（１）〜（４）を備える。実施例２のクリップ式取付構造における取付部材１を模式的に表す要部拡大斜視図を図１０に示す
実施例２のクリップ式取付構造における取付係合部２は、取付部材１の端部に形成されている。詳しくは、固定部２１および連絡部２２は、取付部材１の端部に形成されている。差し込み部２０は、取付部材１の外部に向けて張り出している。差し込み部２０の周縁部もまた、取付部材１の外部に向けて略コ字状に張り出している。干渉部３は、略コ字の立壁状をなし、取付部材１の最外部に張り出している。実施例２のクリップ式取付構造は、取付係合部２が取付部材１の端部に形成され、差し込み部２０、差し込み部２０の周縁部、および干渉部３が、取付部材１の最外部に張り出している。しかし、実施例２のクリップ式取付構造は、実施例１のクリップ式取付構造と同様に、誤取付時に干渉部３と鍔部（図略）とが干渉する。したがって、実施例２のクリップ式取付構造もまた、作業者による誤取付を抑制できる。
【００３４】
（実施例３）
実施例３のクリップ式取付構造は、干渉部３の形状以外は、実施例１のクリップ式取付構造と同じである。実施例３のクリップ式取付構造は、上記（１）〜（４）を備える。実施例３のクリップ式取付構造における取付部材１を模式的に表す要部拡大斜視図を図１１に示す。
【００３５】
実施例３のクリップ式取付構造における干渉部３は、略Ｉ字の立壁状をなし、差し込み部２０の後側周壁に沿って延びる。実施例３のクリップ式取付構造は、最後部側の立壁面３５でクリップ５の差し込み方向を案内する。実施例３のクリップ式取付構造は、実施例１のクリップ式取付構造と同様に、誤取付時に干渉部３と鍔部（図略）とが干渉する。したがって、実施例３のクリップ式取付構造もまた、作業者による誤取付を抑制できる。
【００３６】
実施例１〜３のクリップ式取付構造における干渉部３は立壁状をなすが、本発明のクリップ式取付構造における干渉部３は単なる突起状をなしても良い。また、本発明のクリップ式取付構造は複数の突起（または立壁）を持っても良い。
【００３７】
実施例１〜３のクリップ式取付構造においては、ストッパ部４と干渉部３との距離は鍔部６０の幅方向の長さとほぼ同じであるが、ストッパ部４と干渉部３との距離を鍔部６０の幅方向の長さよりも短くしても良い。この場合には、正取付時に鍔部６０をストッパ部４と干渉部３との間に差し込むときにストッパ部４による抵抗が生じ、鍔部６０をストッパ部４と干渉部３との間に完全に差し込むと作業者にクリック感を与え得る。よって作業者は、クリック感が生じたか否かを基準にすることでも正取付した否かを確認でき、クリップ５を取付部材１に取り付ける際の作業者による誤取付をさらに信頼性高く抑制し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例１のクリップ式取付構造を模式的に表す要部拡大分解斜視図である。
【図２】実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップを取付部材に取り付けている様子を模式的に表す説明図である。
【図３】実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップを取付部材に取り付けている様子を模式的に表す説明図である。
【図４】実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップを相手部材に取り付けている様子を模式的に表す説明図である。
【図５】実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップを相手部材に取り付けている様子を模式的に表す説明図である。
【図６】実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップを取付部材に取り付けている様子を模式的に表す説明図である。
【図７】実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップを取付部材に取り付けている様子を模式的に表す説明図である。
【図８】実施例１のクリップ式取付構造におけるクリップを取付部材に取り付けている様子を模式的に表す説明図である。
【図９】実施例１のクリップ式取付構造における鍔部および干渉部の寸法を説明する説明図である。
【図１０】実施例２のクリップ式取付構造における取付部材を模式的に表す要部拡大斜視図である。
【図１１】実施例３のクリップ式取付構造における取付部材を模式的に表す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：取付部材２：取付係合部３：干渉部
４：ストッパ部５：クリップ６：第１クリップ係合部
７：第２クリップ係合部８：相手部材２０：差し込み部
２１：固定部６０：鍔部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔状をなす取付係合部を持つ取付部材と、該取付係合部に係合する第１クリップ係合部と突起状をなし相手部材に取り付けられる第２クリップ係合部とを持つクリップと、を持ち、
該クリップは、該第１クリップ係合部が該取付係合部に係合する正位置と、該第１クリップ係合部が該取付係合部に係合しかつ該第１クリップ係合部を中心として該正位置から所定角度回転している回転位置と、で該取付部材に取り付け可能であり、
該正位置に配置された該クリップの該第２クリップ係合部が該相手部材に係合することで、該クリップを介して該取付部材を該相手部材に取り付けるクリップ式取付構造であって、
該クリップは、短冊状をなし該第１クリップ係合部の突起方向と交叉する方向に延びる鍔部を持ち、
該取付部材は、該取付係合部の周縁部に、突起状をなす干渉部を持ち、
該鍔部は、該正位置において長手方向を該干渉部に向け、該回転位置において幅方向を該干渉部に向け、
該干渉部と該鍔部とは、該クリップを該取付部材に対して該正位置に取り付けるときには当接せず、該クリップを該取付部材に対して該回転位置に取り付けるときには当接して該第１クリップ係合部と該取付係合部との係合に干渉することを特徴とするクリップ式取付構造。
【請求項２】
前記取付係合部は長孔状をなし、長手方向の一端部からなり前記第１クリップ係合部よりも大径の差し込み部と、長手方向の他端部からなり該差し込み部よりも小径の固定部と、を持ち、
前記クリップは、該差し込み部に差し込まれた前記第１クリップ係合部が該固定部に移動し該固定部に係合することで前記取付部材に取り付けられ、
前記干渉部は、該差し込み部の周縁部に配置されている請求項１に記載のクリップ式取付構造。
【請求項３】
前記干渉部は立壁状をなす請求項１または請求項２に記載のクリップ式取付構造。
【請求項４】
前記取付部材は、突起状をなし前記取付係合部の周縁部のなかで前記干渉部と前記固定部との間の位置に形成されているストッパ部を持つ請求項２に記載のクリップ式取付構造。
【請求項５】
前記干渉部の突出高さは、前記鍔部の長手方向の長さの１／４以上である請求項１〜請求項３の何れか一つに記載のクリップ式取付構造。

【図１】