コネクタ付きケーブル
【課題】コネクタ付きケーブルにおいて、コネクタに対するケーブルの十分な引張強度や、コネクタに対するブーツの十分な保持強度を確保することができる技術を提供する。
【解決手段】コネクタ付きケーブル１は、ケーブル６にコネクタを取り付けた形態であり、コネクタのハウジング２は、２つのケース部材２ａ，２ｂにより構成されている。ケーブル６の根元部分は樹脂製のブーツ８で覆われており、ブーツ８の開口周縁にはフランジ８ａが形成されている。ブーツ８の内側には金属製のストップリング１０が配置されており、ストップリング１０は筒形状をなす本体に伝送線６ａを挿通させるとともに、その外側に抗張力繊維７と外皮６ｂとを被せた状態でかしめリング１２により締め付けられている。ストップリング１０の開口周縁にもフランジ１０ａが形成されており、フランジ１０ａはフランジ８ａと重ね合わされた状態で溝２ｃ，２ｄ内に差し込まれる。
【解決手段】コネクタ付きケーブル１は、ケーブル６にコネクタを取り付けた形態であり、コネクタのハウジング２は、２つのケース部材２ａ，２ｂにより構成されている。ケーブル６の根元部分は樹脂製のブーツ８で覆われており、ブーツ８の開口周縁にはフランジ８ａが形成されている。ブーツ８の内側には金属製のストップリング１０が配置されており、ストップリング１０は筒形状をなす本体に伝送線６ａを挿通させるとともに、その外側に抗張力繊維７と外皮６ｂとを被せた状態でかしめリング１２により締め付けられている。ストップリング１０の開口周縁にもフランジ１０ａが形成されており、フランジ１０ａはフランジ８ａと重ね合わされた状態で溝２ｃ，２ｄ内に差し込まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ付きケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線（メタル線）と光ファイバとを収容した光電気複合ケーブルの両端に例えば、ＨＤＭＩ（Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ：登録商標）規格や、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）規格等に準拠したコネクタを取り付けたコネクタ付きケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。従来のコネクタ付きケーブルにおいて、光電気複合ケーブルの末端部分はコネクタのハウジングに固定され、光電気複合ケーブル内の電線と光ファイバは、ハウジング内に格納されている光電変換モジュールと接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３７６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コネクタ付きケーブルは、取り扱いの際に、コネクタと光電気複合ケーブルとの間に引っ張り力が加わることが想定される。したがって、コネクタのハウジングと光電気複合ケーブルの末端部分との接続部分は、十分な引張強度でがたつきなくしっかりと固定されていることが要求される。
【０００５】
また、一般に、コネクタと光電気複合ケーブルとの接続部分には、曲げに対して光ファイバを保護するために、ブーツを設けることが行われる。ブーツの部分が把持されて引っ張られることも想定されるため、ブーツもコネクタのハウジングに対して、十分な保持強度で固定されていることが望ましい。
【０００６】
そこで本発明は、コネクタ付きケーブルにおいて、コネクタに対するケーブルの十分な引張強度や、コネクタに対するブーツの十分な保持強度を確保することができる技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明のコネクタ付きケーブルは、伝送線を外皮で被覆したケーブルの末端部分にコネクタが取り付けられたコネクタ付きケーブルであって、筒状に形成され、内部にケーブルの末端部分で外皮から引き出された伝送線が挿通されるとともに外面に外皮を被せた状態で保持する本体と、ケーブルの末端側に位置する本体の一端に形成された第１のフランジとからなる金属製の保持部材と、保持部材を含めたケーブルの末端部分の外周を覆い、かつ、ケーブルの末端側に位置する一端に第１のフランジと互いに重なり合う第２のフランジが形成された樹脂製の外装部材と、ケーブルの末端部分で外皮から引き出された伝送線を内部に収容する状態に組み合わされ、かつ、この組み合わせ状態で第１のフランジ及び第２のフランジを重ね合わせ方向に圧着しながら保持する２つのケース部材とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコネクタ付きケーブルによれば、コネクタに対するケーブルの十分な引張強度や、コネクタに対するブーツの十分な保持強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コネクタ付きケーブルの構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】ケーブルに取り付けられたブーツ及び上記のストップリングの形状を概略的に示す斜視図である。
【図３】ストップリングの形状を示す斜視図である。
【図４】図２中に示すＩＶ−ＩＶ線に沿うケーブル、ブーツ及びストップリングの断面図である。
【図５】一方のケース部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図６】他方のケース部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図７】図１中に示すＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿うコネクタ付きケーブルの縦断面図である。
【図８】ブーツのフランジ及びストップリングのフランジの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【図９】第２実施形態における一方のケース部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図１０】図９中に示すケース部材の突条部周辺を拡大して示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態における他方のケース部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図１２】図１１中に示すケース部材の突条部周辺を拡大して示す斜視図である。
【図１３】第２実施形態におけるフランジの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【図１４】第３実施形態におけるフランジの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【図１５】第４実施形態におけるケース部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図１６】図１５中に示すケース部材の開口周辺を拡大して示す斜視図である。
【図１７】第４実施形態におけるフランジの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、一実施形態のコネクタ付きケーブル１の構成を概略的に示す斜視図である。このコネクタ付きケーブル１は、例えばＨＤＭＩ（Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ：登録商標）規格や、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）規格等に準拠したコネクタを、光信号及び電気信号を複合的に伝送する光電気複合ケーブルの末端部分に取り付けた形態である。ここでは一例として、ＨＤＭＩ（登録商標）規格に準拠したコネクタ付きケーブルを用いてその構成を説明する。
【００１１】
上記のようにコネクタ付きケーブル１は、光電気複合ケーブル（以下、単に「ケーブル」）６の末端部分にコネクタ（参照符号なし）が取り付けられた形態である。コネクタはハウジング２及びプラグ４（接続端子）を備えており、このうちハウジング２内にケーブル６の末端部分が引き込まれている。プラグ４は、例えば上記のＨＤＭＩ規格に準拠したデジタルＡＶ（Ａｕｄｉｏ／Ｖｉｓｕａｌ）機器やＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の外部機器に備えられたレセプタクルに差し込まれる。またここでは図示していないが、ケーブル６のもう片方の末端部分にも同様のコネクタが取り付けられている。
【００１２】
コネクタのハウジング２は、２つ割状のケース部材２ａ，２ｂを１つに組み合わせて構成されている。２つのケース部材２ａ，２ｂは、それぞれ例えば樹脂製や金属製の素材で形成されており、これらケース部材２ａ，２ｂは互いに開口面を向き合わせた状態で箱形状に組み立てられている。またハウジング２内には、電気信号を光信号に変換し、又は、これとは逆に光信号を電気信号に変換する光電変換モジュール（図１には示されていない）が設置されている。ケーブル６やプラグ４は、それぞれハウジング２内で光電変換モジュールに接続されている。
【００１３】
ケーブル６は、光ファイバ及び電線（いずれも図示していない）を束にした状態で、これらを外皮により被覆した構造を有する。ケーブル６には、例えば抗張力部材としての抗張力繊維が長手方向に内挿されている。ハウジング２内で光ファイバ及び電線は、ケーブル６の外皮（被覆）から引き出された状態で上記の光電変換モジュールにそれぞれ接続されている。
【００１４】
またケーブル６には、ハウジング２から露出した根元の部分に樹脂製のブーツ８が装着されている。ブーツ８は、ハウジング２の一端面（後端面）からケーブル６の長手方向に沿ってある程度の長さを円筒形状に延びた後、そこから終端までの部分が先細形状に形成されている。ここでは図示していないが、ブーツ８の先細形状の部分にはコルゲート（蛇腹、襞等の）加工が施されていてもよい。
【００１５】
また図１には示されていないが、ブーツ８の円筒形状をなす胴体部分の内部には、例えば金属製のストップリングが配置されている。コネクタ付きケーブル１において、ケーブル６はストップリングを介してコネクタのハウジング２に固定されている。以下、ブーツ８及びストップリングの構成について、図２，図３を用いて説明する。
【００１６】
図２は、ケーブル６に取り付けられたブーツ８及びストップリング１０の形状を概略的に示す斜視図である。また図３は、ストップリング１０の形状を示す斜視図である。
【００１７】
ブーツ８には、上記の胴体部分の周面に連なる開口周縁、つまりケーブル６の末端側に位置する一端にフランジ８ａ（第２のフランジとしての構成）が形成されている。またストップリング１０にも、その円筒状をなす本体の周面に連なる開口周縁、つまりケーブル６の末端側に位置する一端にフランジ１０ａ（第１のフランジとしての構成）が形成されている。フランジ８ａ及びフランジ１０ａは、ともに鍔型をなしており、ストップリング１０のフランジ１０ａは、ブーツ８のフランジ８ａの前端面に重なり合うようにして配置されている。なおストップリング１０は、フランジ１０ａに連なる本体の略全体がブーツ８に覆われている。
【００１８】
図３中に二点鎖線で示されるように、ストップリング１０の内部には、ケーブル６の末端部分で外皮６ｂから引き出された伝送線６ａが挿通されており、ストップリング１０の外側には、外皮６ｂが被せられている。なお伝送線６ａは、光ファイバ及び電線であり、これらを概略的に示したものである（これ以降も同様）。また、ケーブル６内には、抗張力繊維が伝送線６ａに沿って配置されている。ここでは図示されていないが、ストップリング１０はその本体の外側に抗張力繊維と外皮６ｂとが被せられた状態で、さらにかしめリングにより締め付けられる。これにより、抗張力繊維と外皮６ｂとをストップリング１０に対して確実に固定し、ケーブル６の引張強度を確保することができる。
【００１９】
上記のフランジ８ａ，１０ａは、互いに重ね合わされた状態で、ハウジング２のケース部材２ａ，２ｂに設けられた溝（ここでは図示しない）に差し込まれる。
【００２０】
図４は、図２中に示すＩＶ−ＩＶ線に沿うケーブル６、ブーツ８及びストップリング１０の断面図である。上記のようにケーブル６は、その末端部分で引き出された伝送線６ａがストップリング１０内に挿通されており、この状態で伝送線６ａはハウジング２の内部に引き込まれる。またブーツ８とストップリング１０との間には、上記のかしめリング１２が配置されている。ここではかしめリング１２が締め付け加工前の状態で示されているが、かしめリング１２はストップリング１０に対して周囲から締め付け加工されて塑性変形し、抗張力繊維７と外皮６ｂとをストップリング１０に対して強固に押し付ける（いわゆる「かしめ」）。
【００２１】
図５は、一方のケース部材２ａの外観を概略的に示す斜視図である。また図６は、他方のケース部材２ｂの外観を概略的に示す斜視図である。なお、図５中に示すケース部材２ａは、図１の状態からケース部材２ａの天地を反転させた状態で示されている。
【００２２】
図５中に示すケース部材２ａの一端に位置する側壁には、厚み方向に凹型をなした溝２ｃが形成されている。ケース部材２ａの側壁には、ケーブル６の長手方向でみて溝２ｃの両側に半円状の開口２ｅ，２ｇが形成されている。
【００２３】
一方、図６中に示すケース部材２ｂもケース部材２ａと同様に、ケース部材２ｂの一端に位置する側壁に凹型をなした溝２ｄが形成されている。また、ケース部材２ｂの側壁には、ケーブル６の長手方向でみて溝２ｄの両側に半円状の開口２ｆ，２ｈが形成されている。
【００２４】
溝２ｃ，２ｄ内には、ケース部材２ａ，２ｂの組み合わせ状態で、２つのフランジ８ａ，１０ａが重ね合わせられた状態で差し込まれる。またこれら溝２ｃ，２ｄ及び開口２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈは、ケース部材２ａ，２ｂを組み立てたときに、互いに対向して配置され、この状態で、開口２ｅ，２ｇ及び開口２ｆ，２ｈは円径状の開口を構成する。
【００２５】
図７は、図１中に示すＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿うコネクタ付きケーブル１の縦断面図である。また、図８は、図７に示される断面中、ブーツ８のフランジ８ａ及びストップリング１０のフランジ１０ａの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【００２６】
ケース部材２ａ，２ｂの組み合わせ状態で、開口２ｅ，２ｆはハウジング２の一側端に面しており、これらが構成する開口内にはブーツ８及びストップリング１０を含むケーブル６の末端部分が挿通されている。また開口２ｇ，２ｈはハウジング２の内方に位置しており、これらが構成する開口内には伝送線６ａが挿通されている。
【００２７】
ハウジング２内には、上記の光電変換モジュール３０が配置されており、この光電変換モジュール３０に対して光ファイバ及び電線がそれぞれ接続されるものとなっている。光電変換モジュール３０は、例えばベースとなる回路基板に光導波路や光電変換素子、フレキシブル（ＦＰＣ）基板、ＦＰＣコネクタ等（いずれも符号省略）が実装された構成である。
【００２８】
また、図７，図８では２つのフランジ８ａ，１０ａが離れた状態で示されているが、実際の取付状態で２つのフランジ８ａ，１０ａは溝２ｃ，２ｄ内で一対の壁面の間に挟み込まれ、この状態で互いに重ね合わせ方向に圧着されている。
【００２９】
第１実施形態において、溝２ｃ，２ｄの幅寸法（図８中符号Ｗ）は、フランジ８ａ，１０ａを重ね合わせたときの厚み寸法と等しいか、若しくは、この厚み寸法よりも若干小さい（例えば、０．１ｍｍ程度）ことが好ましい。溝２ｃ，２ｄの幅寸法Ｗをフランジ８ａ，１０ａの厚み寸法より等しくするか、若しくは、小さくすることで、例えば、組み立て工程で最初にフランジ８ａ，１０ａを溝２ｄに差し込む場合、樹脂製のフランジ８ａは、溝２ｄの側面に接触した際の圧力で若干変形しながら溝２ｄの底面近くまで差し込まれる。一方、金属製のフランジ１０ａは、フランジ８ａが変形することで、溝２ｄの側面を削ることなく底面近くまで差し込まれる。また、組み立て工程の最後にケース部材２ａを組み合わせるときも、上記と同様に、フランジ８ａが変形しながら溝２ｃに差し込まれる。
【００３０】
このように、樹脂製のフランジ８ａ及び金属製のフランジ１０ａを重ね合わせた状態で溝２ｃ，２ｄに収容することで、ハウジング２に対するケーブル６の引張強度を十分に確保することができる。
【００３１】
また、フランジ８ａ及びフランジ１０ａは、溝２ｃ，２ｄに隙間無く収容されるため、コネクタは、ケーブル２の末端部分（特にストップリング１０）をがたつかせることなくハウジング２に固定することができる。さらに、本実施形態において、ストップリング１０のフランジ１０ａは、ブーツ８のフランジ８ａとともに、溝２ｃ，２ｄの内部へ隙間無く差し込まれている。このため、ブーツ８自体もコネクタのハウジング２に固定されているため、コネクタのハウジング２に対するブーツ８の保持強度を十分に確保することができる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態のコネクタ付きケーブル１について説明する。図９は、第２実施形態における一方のケース部材２ａの外観を概略的に示す斜視図である。なお、図９中に示すケース部材２ａは、図５に示すケース部材２ａと同様に、図１の状態からケース部材２ａの天地を反転させた状態で示されている。
【００３３】
第２実施形態において、ケース部材２ａに設けられた溝２ｃの側壁のうち、開口２ｇが形成された壁面に突条部２ｉが設けられている。突条部２ｉは、開口２ｇの両脇に配置されている。
【００３４】
図１０は、図９中に示すケース部材２ａの突条部２ｉ周辺を拡大して示す斜視図である。なお、ここでは、図９中に示すＸ−Ｘ線に沿って溝２ｃをケース部材２ａの幅方向に破断し、突条部２ｉの形状を強調して示している。
【００３５】
ケース部材２ａの溝２ｃには、上記のように開口２ｇが形成された一側面において、開口２ｇの両脇に突条部２ｉが設けられている。突条部２ｉは、フランジ８ａ，１０ａの差し込み方向で上りとなる傾斜（上り勾配）を有している。このため、突条部２ｉは溝２ｃの底面に向かって拡がった略円錐形状をなしている。なお、溝２ｃの壁面に対する突条部２ｉの傾斜部分の最大の高さ（突出寸法）は、例えば０．１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３６】
図１１は、第２実施形態における他方のケース部材２ｂの外観を概略的に示す斜視図である。
【００３７】
ケース部材２ｂもケース部材２ａと同様に、溝２ｄには、開口２ｈが形成された壁面に突条部２ｊが設けられている。突条部２ｊは、開口２ｈの両脇に配置されている。
【００３８】
また、図９に示すケース部材２ａ，及び図１１に示すケース部材２ｂは、いずれも組み合わせ方向に対向する面が開口しており、これら開口を突き合わせた状態で１つに組み合わせると、中空の箱型状に形成される。
【００３９】
図１２は、図１１中に示すケース部材２ｂの突条部２ｊ周辺を拡大して示す斜視図である。なお、ここでは、図１１中に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って溝２ｄをケース部材２ｂの幅方向に破断し、突条部２ｊの形状を強調して示している。
【００４０】
ケース部材２ｂの溝２ｄには、開口２ｈが形成された一側面において開口２ｈの両脇に突条部２ｊが形成されている。突条部２ｊは、図１０中に示す突条部２ｉと同様に、フランジ８ａ，１０ａの差し込み方向でみて上りとなる傾斜を有しており、溝２ｄの底面に向かって広がった略円錐形状をなしている。また、溝２ｄの壁面に対する突条部２ｊの傾斜部分の最大の高さ（突出寸法）も、突条部２ｉと同様、例えば０．１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４１】
図１３は、第２実施形態におけるフランジ８ａ，１０ａの取り付け部分を拡大して示す断面図である。ここでは主に、ブーツ８及びストップリング１０のフランジ８ａ，１０ａがケース部材２ａ，２ｂの溝２ｃ，２ｄに差し込まれている部分を拡大して示している。
【００４２】
溝２ｃ，２ｄの幅寸法（符号省略）は、フランジ８ａ，１０ａを重ね合わせたときの厚み寸法と等しいか、若しくは、フランジ８ａ，１０ａの厚み寸法よりも若干大きい（例えば、突条部の突出寸法である０．１ｍｍより小さい程度）。
【００４３】
一般的に、コネクタ付きケーブル１の製造工程では、土台となる一方のケース部材（例えばケース部材２ｂ）の溝２ｄにブーツ８及びストップリング１０のフランジ８ａ，１０ａを差し込んだ後、他方のケース部材（例えばケース部材２ａ）を組み合わせる作業が行われている。
【００４４】
このような組み立て作業において、ケース部材２ｂの溝２ｄにフランジ８ａ，１０ａを重ね合わせた状態で差し込む場合、金属製のフランジ１０ａは、突条部２ｊの傾斜に沿ってスライドしながら溝２ｄの底面に向かって移動する。一方、樹脂製のフランジ８ａは、溝２ｄの壁面に接触すると若干変形しながら底面に向かって移動し、最終的にフランジ８ａ，１０ａは溝２ｄ内に差し込まれる。
次に、他方のケース部材２ａをケース部材２ｂに被せる際、上記と同様にケース部材２ｄに固定されたフランジ１０ａは、溝２ｃの突条部２ｉの傾斜に沿ってスライドしながら底面（場合により天面）に向かって移動する。また、樹脂製のフランジ８ａも同様に、溝２ｄの壁面に接触しながら底面（場合により天面）に向かって移動する。
【００４５】
このように、第２実施形態では、金属製のフランジ１０ａが接触する溝２ｃ，２ｄの壁面に傾斜した突条部２ｉ，２ｊを設けることで、フランジ８ａ，１０ａを滑らかに溝２ｃ，２ｄに差し込むことができる。このため、効率的にコネクタ付きケーブル１の組み立てを行うことができる。
【００４６】
また、第２実施形態では、溝２ｃ，２ｄの幅寸法を、フランジ８ａ，１０ａを重ね合わせたときの厚さ寸法よりも若干大きく（具体的には、突条部２ｉ，２ｊの最大突出寸法よりも小さい程度まで）できる。よって、フランジ８ａ，１０ａをケース部材２ｂの溝２ｄ、ケース部材２ａの溝２ｃに差し込む作業が容易となる。
【００４７】
また、突条部２ｉ，２ｊの傾斜の最大高さ（突出寸法）分だけ、突条部２ｉ，２ｊと壁面の間の幅寸法は狭くなるが、第１実施形態と同様に、樹脂製のフランジ８ａが変形しながら差し込まれるため、フランジ８ａ，１０ａを溝２ｃ，２ｄ内に隙間無く差し込むことができる。このとき、フランジ８ａ，１０ａは、溝２ｃ，２ｄ内でがたつくこと無く収容される。このため、ケーブル６を安定した状態でコネクタに固定することができる。
【００４８】
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態のコネクタ付きケーブル１について説明する。図１４は、第３実施形態におけるフランジ８ａ，１０ａの取り付け部分を拡大して示す断面図である。第３実施形態では、ケース部材２ａの溝２０の幅寸法（図中符号Ｗ１）がフランジ８ａ，１０ａの厚み寸法よりも０．１ｍｍ程度大きい。また、溝２０の壁面に形成された突条部２０ａの最大高さ（突出寸法ｔ１）は０．２ｍｍ程度に形成されている。なお、ケース部材２ｂの溝２ｄ及び突条部２ｊの形状は、第２実施形態と同様である。また、溝２ｄの幅寸法（図中符号Ｗ２）はフランジ８ａ，１０ａの厚み寸法と同じか、または若干大きい。
【００４９】
溝２０に形成された突条部２０ａは、ケース部材２ｂの突条部２ｊよりも、壁面に対する傾斜角が大きく、それだけ最大高さ（突出寸法ｔ１）が突条部２ｊの最大高さ（突出寸法ｔ２）より大きく形成されている。これにより、コネクタ付きケーブル１の組み立て過程で、ケース部材２ｂの溝２ｄにフランジ８ａ，１０ａを差し込む作業は比較的容易になる（圧入の抵抗が小さい）一方で、その後にケース部材２ａを被せる際は、突条部２０ａの傾斜角を大きくした分、フランジ１０ａは、より強く圧入した状態で溝２０内に差し込まれる。それでも、溝２０の幅寸法Ｗ１はフランジ８ａ，１０ａの厚みよりも広いため、樹脂製のフランジ８ａが溝２０の壁面で極端に削られながら差し込まれることはない。
【００５０】
このように、第３実施形態では、溝２０の幅を広げてケース部材２ａ，２ｂに対するフランジ８ａ，１０ａの差し込みをさらに容易にするとともに、溝２０の幅を広げた分を考慮した突条部２０ａを形成して、フランジ８ａ，１０ａを隙間無く溝２０に差し込むことができる。
【００５１】
〔第４実施形態〕
次に、第４実施形態のコネクタ付きケーブル１について説明する。図１５は、第４実施形態におけるケース部材２ａの外観を概略的に示す斜視図である。なお、図１５では、一例として、第３実施形態で示したケース部材２ａを用いて説明することとする。また、組み立て過程で土台となるケース部材２ｂは、第１〜３実施形態と同様の形態を用いるため、ここでは説明を省略する。
【００５２】
ケース部材２ａにおいて、溝２０内の一方（ケース部材２ａの一側端側）の壁面に略半円状の開口２０ｂが形成されている。また、開口２０ｂの周縁の一部に傾斜面（面取部としての構成）が形成されている。
【００５３】
図１６は、図１５中に示すケース部材２ａの開口２０ｂ周辺を拡大して示す斜視図である。なお、図１６では、図１５中に示すＸＶＩ―ＸＶＩ線に沿ってケース部材２ａを破断し、さらにケース部材２ａの開口２ｇ側からみた開口２０ｂを概略的に示している。
【００５４】
ケース部材２ａの開口２０ｂは、溝２０の壁面からこれに連なる開口２０ｂの周縁を斜めに面取りして形成された傾斜面２１を有している。傾斜面２１は、例えば溝２０の壁面に対して４５度傾斜している。
【００５５】
図１７は、第４実施形態におけるフランジ８ａ，１０ａの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【００５６】
開口２０ｂに形成された傾斜面２１は、例えば溝２０の壁面に対して４５度傾斜しており、フランジ８ａ，１０ａを溝２０内に差し込むときの幅がフランジ８ａ，１０ａの厚みよりも広く、また、フランジ１０ａは、開口２０ｂの周縁に引っ掛かることなく、傾斜面２１に沿って滑らかに溝２０内に進入することができる。
【００５７】
一方、図１７中に示すように、溝２０，２ｄの幅寸法（符号省略）は、第３実施形態と同様にフランジ８ａ，１０ａの厚み寸法より若干大きい。このため、フランジ８ａ，１０ａは、差し込みの開始時には、溝２０の壁面に極端に圧迫されることなく進入することができる。また、溝２０の底面側において、フランジ１０ａが突条部２０ａの傾斜に沿ってスライドするとともに、フランジ８ａは、溝２０の壁面に圧迫された状態で底面に向かって差し込まれる。
【００５８】
このように、第４実施形態では、ケース部材２ａの開口２０ｂに対してその周縁に傾斜面２１を形成することで、フランジ８ａ，１０ａをより簡単にケース部材２ａの溝２０内に差し込むことができる。
【００５９】
本発明は、上述した第１〜４実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、第１〜３実施形態においても、ケース部材２ａの開口に対して、その周縁に傾斜面２１が形成されていてもよい。
【００６０】
また第１〜４実施形態では、光信号及び電気信号を複合的に伝送するコネクタ付きケーブル１を用いてケーブルをハウジングに固定する手法を説明したが、例えば、光信号のみを伝送するコネクタ付きケーブルや、電気信号のみを伝送するコネクタ付きケーブルにも本発明による手法を適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ コネクタ付きケーブル
２ ハウジング
２ｃ，２ｄ 溝
２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ 開口
６ ケーブル
８ ブーツ（外装部材）
８ａ フランジ（第２のフランジ）
１０ ストップリング（保持部材）
１０ａ フランジ（第１のフランジ）
２０ 溝
２０ａ 突条部
２０ｂ 開口
２１ 傾斜面（面取部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ付きケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線（メタル線）と光ファイバとを収容した光電気複合ケーブルの両端に例えば、ＨＤＭＩ（Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ：登録商標）規格や、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）規格等に準拠したコネクタを取り付けたコネクタ付きケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。従来のコネクタ付きケーブルにおいて、光電気複合ケーブルの末端部分はコネクタのハウジングに固定され、光電気複合ケーブル内の電線と光ファイバは、ハウジング内に格納されている光電変換モジュールと接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３７６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コネクタ付きケーブルは、取り扱いの際に、コネクタと光電気複合ケーブルとの間に引っ張り力が加わることが想定される。したがって、コネクタのハウジングと光電気複合ケーブルの末端部分との接続部分は、十分な引張強度でがたつきなくしっかりと固定されていることが要求される。
【０００５】
また、一般に、コネクタと光電気複合ケーブルとの接続部分には、曲げに対して光ファイバを保護するために、ブーツを設けることが行われる。ブーツの部分が把持されて引っ張られることも想定されるため、ブーツもコネクタのハウジングに対して、十分な保持強度で固定されていることが望ましい。
【０００６】
そこで本発明は、コネクタ付きケーブルにおいて、コネクタに対するケーブルの十分な引張強度や、コネクタに対するブーツの十分な保持強度を確保することができる技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明のコネクタ付きケーブルは、伝送線を外皮で被覆したケーブルの末端部分にコネクタが取り付けられたコネクタ付きケーブルであって、筒状に形成され、内部にケーブルの末端部分で外皮から引き出された伝送線が挿通されるとともに外面に外皮を被せた状態で保持する本体と、ケーブルの末端側に位置する本体の一端に形成された第１のフランジとからなる金属製の保持部材と、保持部材を含めたケーブルの末端部分の外周を覆い、かつ、ケーブルの末端側に位置する一端に第１のフランジと互いに重なり合う第２のフランジが形成された樹脂製の外装部材と、ケーブルの末端部分で外皮から引き出された伝送線を内部に収容する状態に組み合わされ、かつ、この組み合わせ状態で第１のフランジ及び第２のフランジを重ね合わせ方向に圧着しながら保持する２つのケース部材とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコネクタ付きケーブルによれば、コネクタに対するケーブルの十分な引張強度や、コネクタに対するブーツの十分な保持強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コネクタ付きケーブルの構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】ケーブルに取り付けられたブーツ及び上記のストップリングの形状を概略的に示す斜視図である。
【図３】ストップリングの形状を示す斜視図である。
【図４】図２中に示すＩＶ−ＩＶ線に沿うケーブル、ブーツ及びストップリングの断面図である。
【図５】一方のケース部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図６】他方のケース部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図７】図１中に示すＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿うコネクタ付きケーブルの縦断面図である。
【図８】ブーツのフランジ及びストップリングのフランジの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【図９】第２実施形態における一方のケース部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図１０】図９中に示すケース部材の突条部周辺を拡大して示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態における他方のケース部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図１２】図１１中に示すケース部材の突条部周辺を拡大して示す斜視図である。
【図１３】第２実施形態におけるフランジの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【図１４】第３実施形態におけるフランジの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【図１５】第４実施形態におけるケース部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図１６】図１５中に示すケース部材の開口周辺を拡大して示す斜視図である。
【図１７】第４実施形態におけるフランジの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、一実施形態のコネクタ付きケーブル１の構成を概略的に示す斜視図である。このコネクタ付きケーブル１は、例えばＨＤＭＩ（Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ：登録商標）規格や、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）規格等に準拠したコネクタを、光信号及び電気信号を複合的に伝送する光電気複合ケーブルの末端部分に取り付けた形態である。ここでは一例として、ＨＤＭＩ（登録商標）規格に準拠したコネクタ付きケーブルを用いてその構成を説明する。
【００１１】
上記のようにコネクタ付きケーブル１は、光電気複合ケーブル（以下、単に「ケーブル」）６の末端部分にコネクタ（参照符号なし）が取り付けられた形態である。コネクタはハウジング２及びプラグ４（接続端子）を備えており、このうちハウジング２内にケーブル６の末端部分が引き込まれている。プラグ４は、例えば上記のＨＤＭＩ規格に準拠したデジタルＡＶ（Ａｕｄｉｏ／Ｖｉｓｕａｌ）機器やＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の外部機器に備えられたレセプタクルに差し込まれる。またここでは図示していないが、ケーブル６のもう片方の末端部分にも同様のコネクタが取り付けられている。
【００１２】
コネクタのハウジング２は、２つ割状のケース部材２ａ，２ｂを１つに組み合わせて構成されている。２つのケース部材２ａ，２ｂは、それぞれ例えば樹脂製や金属製の素材で形成されており、これらケース部材２ａ，２ｂは互いに開口面を向き合わせた状態で箱形状に組み立てられている。またハウジング２内には、電気信号を光信号に変換し、又は、これとは逆に光信号を電気信号に変換する光電変換モジュール（図１には示されていない）が設置されている。ケーブル６やプラグ４は、それぞれハウジング２内で光電変換モジュールに接続されている。
【００１３】
ケーブル６は、光ファイバ及び電線（いずれも図示していない）を束にした状態で、これらを外皮により被覆した構造を有する。ケーブル６には、例えば抗張力部材としての抗張力繊維が長手方向に内挿されている。ハウジング２内で光ファイバ及び電線は、ケーブル６の外皮（被覆）から引き出された状態で上記の光電変換モジュールにそれぞれ接続されている。
【００１４】
またケーブル６には、ハウジング２から露出した根元の部分に樹脂製のブーツ８が装着されている。ブーツ８は、ハウジング２の一端面（後端面）からケーブル６の長手方向に沿ってある程度の長さを円筒形状に延びた後、そこから終端までの部分が先細形状に形成されている。ここでは図示していないが、ブーツ８の先細形状の部分にはコルゲート（蛇腹、襞等の）加工が施されていてもよい。
【００１５】
また図１には示されていないが、ブーツ８の円筒形状をなす胴体部分の内部には、例えば金属製のストップリングが配置されている。コネクタ付きケーブル１において、ケーブル６はストップリングを介してコネクタのハウジング２に固定されている。以下、ブーツ８及びストップリングの構成について、図２，図３を用いて説明する。
【００１６】
図２は、ケーブル６に取り付けられたブーツ８及びストップリング１０の形状を概略的に示す斜視図である。また図３は、ストップリング１０の形状を示す斜視図である。
【００１７】
ブーツ８には、上記の胴体部分の周面に連なる開口周縁、つまりケーブル６の末端側に位置する一端にフランジ８ａ（第２のフランジとしての構成）が形成されている。またストップリング１０にも、その円筒状をなす本体の周面に連なる開口周縁、つまりケーブル６の末端側に位置する一端にフランジ１０ａ（第１のフランジとしての構成）が形成されている。フランジ８ａ及びフランジ１０ａは、ともに鍔型をなしており、ストップリング１０のフランジ１０ａは、ブーツ８のフランジ８ａの前端面に重なり合うようにして配置されている。なおストップリング１０は、フランジ１０ａに連なる本体の略全体がブーツ８に覆われている。
【００１８】
図３中に二点鎖線で示されるように、ストップリング１０の内部には、ケーブル６の末端部分で外皮６ｂから引き出された伝送線６ａが挿通されており、ストップリング１０の外側には、外皮６ｂが被せられている。なお伝送線６ａは、光ファイバ及び電線であり、これらを概略的に示したものである（これ以降も同様）。また、ケーブル６内には、抗張力繊維が伝送線６ａに沿って配置されている。ここでは図示されていないが、ストップリング１０はその本体の外側に抗張力繊維と外皮６ｂとが被せられた状態で、さらにかしめリングにより締め付けられる。これにより、抗張力繊維と外皮６ｂとをストップリング１０に対して確実に固定し、ケーブル６の引張強度を確保することができる。
【００１９】
上記のフランジ８ａ，１０ａは、互いに重ね合わされた状態で、ハウジング２のケース部材２ａ，２ｂに設けられた溝（ここでは図示しない）に差し込まれる。
【００２０】
図４は、図２中に示すＩＶ−ＩＶ線に沿うケーブル６、ブーツ８及びストップリング１０の断面図である。上記のようにケーブル６は、その末端部分で引き出された伝送線６ａがストップリング１０内に挿通されており、この状態で伝送線６ａはハウジング２の内部に引き込まれる。またブーツ８とストップリング１０との間には、上記のかしめリング１２が配置されている。ここではかしめリング１２が締め付け加工前の状態で示されているが、かしめリング１２はストップリング１０に対して周囲から締め付け加工されて塑性変形し、抗張力繊維７と外皮６ｂとをストップリング１０に対して強固に押し付ける（いわゆる「かしめ」）。
【００２１】
図５は、一方のケース部材２ａの外観を概略的に示す斜視図である。また図６は、他方のケース部材２ｂの外観を概略的に示す斜視図である。なお、図５中に示すケース部材２ａは、図１の状態からケース部材２ａの天地を反転させた状態で示されている。
【００２２】
図５中に示すケース部材２ａの一端に位置する側壁には、厚み方向に凹型をなした溝２ｃが形成されている。ケース部材２ａの側壁には、ケーブル６の長手方向でみて溝２ｃの両側に半円状の開口２ｅ，２ｇが形成されている。
【００２３】
一方、図６中に示すケース部材２ｂもケース部材２ａと同様に、ケース部材２ｂの一端に位置する側壁に凹型をなした溝２ｄが形成されている。また、ケース部材２ｂの側壁には、ケーブル６の長手方向でみて溝２ｄの両側に半円状の開口２ｆ，２ｈが形成されている。
【００２４】
溝２ｃ，２ｄ内には、ケース部材２ａ，２ｂの組み合わせ状態で、２つのフランジ８ａ，１０ａが重ね合わせられた状態で差し込まれる。またこれら溝２ｃ，２ｄ及び開口２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈは、ケース部材２ａ，２ｂを組み立てたときに、互いに対向して配置され、この状態で、開口２ｅ，２ｇ及び開口２ｆ，２ｈは円径状の開口を構成する。
【００２５】
図７は、図１中に示すＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿うコネクタ付きケーブル１の縦断面図である。また、図８は、図７に示される断面中、ブーツ８のフランジ８ａ及びストップリング１０のフランジ１０ａの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【００２６】
ケース部材２ａ，２ｂの組み合わせ状態で、開口２ｅ，２ｆはハウジング２の一側端に面しており、これらが構成する開口内にはブーツ８及びストップリング１０を含むケーブル６の末端部分が挿通されている。また開口２ｇ，２ｈはハウジング２の内方に位置しており、これらが構成する開口内には伝送線６ａが挿通されている。
【００２７】
ハウジング２内には、上記の光電変換モジュール３０が配置されており、この光電変換モジュール３０に対して光ファイバ及び電線がそれぞれ接続されるものとなっている。光電変換モジュール３０は、例えばベースとなる回路基板に光導波路や光電変換素子、フレキシブル（ＦＰＣ）基板、ＦＰＣコネクタ等（いずれも符号省略）が実装された構成である。
【００２８】
また、図７，図８では２つのフランジ８ａ，１０ａが離れた状態で示されているが、実際の取付状態で２つのフランジ８ａ，１０ａは溝２ｃ，２ｄ内で一対の壁面の間に挟み込まれ、この状態で互いに重ね合わせ方向に圧着されている。
【００２９】
第１実施形態において、溝２ｃ，２ｄの幅寸法（図８中符号Ｗ）は、フランジ８ａ，１０ａを重ね合わせたときの厚み寸法と等しいか、若しくは、この厚み寸法よりも若干小さい（例えば、０．１ｍｍ程度）ことが好ましい。溝２ｃ，２ｄの幅寸法Ｗをフランジ８ａ，１０ａの厚み寸法より等しくするか、若しくは、小さくすることで、例えば、組み立て工程で最初にフランジ８ａ，１０ａを溝２ｄに差し込む場合、樹脂製のフランジ８ａは、溝２ｄの側面に接触した際の圧力で若干変形しながら溝２ｄの底面近くまで差し込まれる。一方、金属製のフランジ１０ａは、フランジ８ａが変形することで、溝２ｄの側面を削ることなく底面近くまで差し込まれる。また、組み立て工程の最後にケース部材２ａを組み合わせるときも、上記と同様に、フランジ８ａが変形しながら溝２ｃに差し込まれる。
【００３０】
このように、樹脂製のフランジ８ａ及び金属製のフランジ１０ａを重ね合わせた状態で溝２ｃ，２ｄに収容することで、ハウジング２に対するケーブル６の引張強度を十分に確保することができる。
【００３１】
また、フランジ８ａ及びフランジ１０ａは、溝２ｃ，２ｄに隙間無く収容されるため、コネクタは、ケーブル２の末端部分（特にストップリング１０）をがたつかせることなくハウジング２に固定することができる。さらに、本実施形態において、ストップリング１０のフランジ１０ａは、ブーツ８のフランジ８ａとともに、溝２ｃ，２ｄの内部へ隙間無く差し込まれている。このため、ブーツ８自体もコネクタのハウジング２に固定されているため、コネクタのハウジング２に対するブーツ８の保持強度を十分に確保することができる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態のコネクタ付きケーブル１について説明する。図９は、第２実施形態における一方のケース部材２ａの外観を概略的に示す斜視図である。なお、図９中に示すケース部材２ａは、図５に示すケース部材２ａと同様に、図１の状態からケース部材２ａの天地を反転させた状態で示されている。
【００３３】
第２実施形態において、ケース部材２ａに設けられた溝２ｃの側壁のうち、開口２ｇが形成された壁面に突条部２ｉが設けられている。突条部２ｉは、開口２ｇの両脇に配置されている。
【００３４】
図１０は、図９中に示すケース部材２ａの突条部２ｉ周辺を拡大して示す斜視図である。なお、ここでは、図９中に示すＸ−Ｘ線に沿って溝２ｃをケース部材２ａの幅方向に破断し、突条部２ｉの形状を強調して示している。
【００３５】
ケース部材２ａの溝２ｃには、上記のように開口２ｇが形成された一側面において、開口２ｇの両脇に突条部２ｉが設けられている。突条部２ｉは、フランジ８ａ，１０ａの差し込み方向で上りとなる傾斜（上り勾配）を有している。このため、突条部２ｉは溝２ｃの底面に向かって拡がった略円錐形状をなしている。なお、溝２ｃの壁面に対する突条部２ｉの傾斜部分の最大の高さ（突出寸法）は、例えば０．１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３６】
図１１は、第２実施形態における他方のケース部材２ｂの外観を概略的に示す斜視図である。
【００３７】
ケース部材２ｂもケース部材２ａと同様に、溝２ｄには、開口２ｈが形成された壁面に突条部２ｊが設けられている。突条部２ｊは、開口２ｈの両脇に配置されている。
【００３８】
また、図９に示すケース部材２ａ，及び図１１に示すケース部材２ｂは、いずれも組み合わせ方向に対向する面が開口しており、これら開口を突き合わせた状態で１つに組み合わせると、中空の箱型状に形成される。
【００３９】
図１２は、図１１中に示すケース部材２ｂの突条部２ｊ周辺を拡大して示す斜視図である。なお、ここでは、図１１中に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って溝２ｄをケース部材２ｂの幅方向に破断し、突条部２ｊの形状を強調して示している。
【００４０】
ケース部材２ｂの溝２ｄには、開口２ｈが形成された一側面において開口２ｈの両脇に突条部２ｊが形成されている。突条部２ｊは、図１０中に示す突条部２ｉと同様に、フランジ８ａ，１０ａの差し込み方向でみて上りとなる傾斜を有しており、溝２ｄの底面に向かって広がった略円錐形状をなしている。また、溝２ｄの壁面に対する突条部２ｊの傾斜部分の最大の高さ（突出寸法）も、突条部２ｉと同様、例えば０．１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４１】
図１３は、第２実施形態におけるフランジ８ａ，１０ａの取り付け部分を拡大して示す断面図である。ここでは主に、ブーツ８及びストップリング１０のフランジ８ａ，１０ａがケース部材２ａ，２ｂの溝２ｃ，２ｄに差し込まれている部分を拡大して示している。
【００４２】
溝２ｃ，２ｄの幅寸法（符号省略）は、フランジ８ａ，１０ａを重ね合わせたときの厚み寸法と等しいか、若しくは、フランジ８ａ，１０ａの厚み寸法よりも若干大きい（例えば、突条部の突出寸法である０．１ｍｍより小さい程度）。
【００４３】
一般的に、コネクタ付きケーブル１の製造工程では、土台となる一方のケース部材（例えばケース部材２ｂ）の溝２ｄにブーツ８及びストップリング１０のフランジ８ａ，１０ａを差し込んだ後、他方のケース部材（例えばケース部材２ａ）を組み合わせる作業が行われている。
【００４４】
このような組み立て作業において、ケース部材２ｂの溝２ｄにフランジ８ａ，１０ａを重ね合わせた状態で差し込む場合、金属製のフランジ１０ａは、突条部２ｊの傾斜に沿ってスライドしながら溝２ｄの底面に向かって移動する。一方、樹脂製のフランジ８ａは、溝２ｄの壁面に接触すると若干変形しながら底面に向かって移動し、最終的にフランジ８ａ，１０ａは溝２ｄ内に差し込まれる。
次に、他方のケース部材２ａをケース部材２ｂに被せる際、上記と同様にケース部材２ｄに固定されたフランジ１０ａは、溝２ｃの突条部２ｉの傾斜に沿ってスライドしながら底面（場合により天面）に向かって移動する。また、樹脂製のフランジ８ａも同様に、溝２ｄの壁面に接触しながら底面（場合により天面）に向かって移動する。
【００４５】
このように、第２実施形態では、金属製のフランジ１０ａが接触する溝２ｃ，２ｄの壁面に傾斜した突条部２ｉ，２ｊを設けることで、フランジ８ａ，１０ａを滑らかに溝２ｃ，２ｄに差し込むことができる。このため、効率的にコネクタ付きケーブル１の組み立てを行うことができる。
【００４６】
また、第２実施形態では、溝２ｃ，２ｄの幅寸法を、フランジ８ａ，１０ａを重ね合わせたときの厚さ寸法よりも若干大きく（具体的には、突条部２ｉ，２ｊの最大突出寸法よりも小さい程度まで）できる。よって、フランジ８ａ，１０ａをケース部材２ｂの溝２ｄ、ケース部材２ａの溝２ｃに差し込む作業が容易となる。
【００４７】
また、突条部２ｉ，２ｊの傾斜の最大高さ（突出寸法）分だけ、突条部２ｉ，２ｊと壁面の間の幅寸法は狭くなるが、第１実施形態と同様に、樹脂製のフランジ８ａが変形しながら差し込まれるため、フランジ８ａ，１０ａを溝２ｃ，２ｄ内に隙間無く差し込むことができる。このとき、フランジ８ａ，１０ａは、溝２ｃ，２ｄ内でがたつくこと無く収容される。このため、ケーブル６を安定した状態でコネクタに固定することができる。
【００４８】
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態のコネクタ付きケーブル１について説明する。図１４は、第３実施形態におけるフランジ８ａ，１０ａの取り付け部分を拡大して示す断面図である。第３実施形態では、ケース部材２ａの溝２０の幅寸法（図中符号Ｗ１）がフランジ８ａ，１０ａの厚み寸法よりも０．１ｍｍ程度大きい。また、溝２０の壁面に形成された突条部２０ａの最大高さ（突出寸法ｔ１）は０．２ｍｍ程度に形成されている。なお、ケース部材２ｂの溝２ｄ及び突条部２ｊの形状は、第２実施形態と同様である。また、溝２ｄの幅寸法（図中符号Ｗ２）はフランジ８ａ，１０ａの厚み寸法と同じか、または若干大きい。
【００４９】
溝２０に形成された突条部２０ａは、ケース部材２ｂの突条部２ｊよりも、壁面に対する傾斜角が大きく、それだけ最大高さ（突出寸法ｔ１）が突条部２ｊの最大高さ（突出寸法ｔ２）より大きく形成されている。これにより、コネクタ付きケーブル１の組み立て過程で、ケース部材２ｂの溝２ｄにフランジ８ａ，１０ａを差し込む作業は比較的容易になる（圧入の抵抗が小さい）一方で、その後にケース部材２ａを被せる際は、突条部２０ａの傾斜角を大きくした分、フランジ１０ａは、より強く圧入した状態で溝２０内に差し込まれる。それでも、溝２０の幅寸法Ｗ１はフランジ８ａ，１０ａの厚みよりも広いため、樹脂製のフランジ８ａが溝２０の壁面で極端に削られながら差し込まれることはない。
【００５０】
このように、第３実施形態では、溝２０の幅を広げてケース部材２ａ，２ｂに対するフランジ８ａ，１０ａの差し込みをさらに容易にするとともに、溝２０の幅を広げた分を考慮した突条部２０ａを形成して、フランジ８ａ，１０ａを隙間無く溝２０に差し込むことができる。
【００５１】
〔第４実施形態〕
次に、第４実施形態のコネクタ付きケーブル１について説明する。図１５は、第４実施形態におけるケース部材２ａの外観を概略的に示す斜視図である。なお、図１５では、一例として、第３実施形態で示したケース部材２ａを用いて説明することとする。また、組み立て過程で土台となるケース部材２ｂは、第１〜３実施形態と同様の形態を用いるため、ここでは説明を省略する。
【００５２】
ケース部材２ａにおいて、溝２０内の一方（ケース部材２ａの一側端側）の壁面に略半円状の開口２０ｂが形成されている。また、開口２０ｂの周縁の一部に傾斜面（面取部としての構成）が形成されている。
【００５３】
図１６は、図１５中に示すケース部材２ａの開口２０ｂ周辺を拡大して示す斜視図である。なお、図１６では、図１５中に示すＸＶＩ―ＸＶＩ線に沿ってケース部材２ａを破断し、さらにケース部材２ａの開口２ｇ側からみた開口２０ｂを概略的に示している。
【００５４】
ケース部材２ａの開口２０ｂは、溝２０の壁面からこれに連なる開口２０ｂの周縁を斜めに面取りして形成された傾斜面２１を有している。傾斜面２１は、例えば溝２０の壁面に対して４５度傾斜している。
【００５５】
図１７は、第４実施形態におけるフランジ８ａ，１０ａの取り付け部分を拡大して示す断面図である。
【００５６】
開口２０ｂに形成された傾斜面２１は、例えば溝２０の壁面に対して４５度傾斜しており、フランジ８ａ，１０ａを溝２０内に差し込むときの幅がフランジ８ａ，１０ａの厚みよりも広く、また、フランジ１０ａは、開口２０ｂの周縁に引っ掛かることなく、傾斜面２１に沿って滑らかに溝２０内に進入することができる。
【００５７】
一方、図１７中に示すように、溝２０，２ｄの幅寸法（符号省略）は、第３実施形態と同様にフランジ８ａ，１０ａの厚み寸法より若干大きい。このため、フランジ８ａ，１０ａは、差し込みの開始時には、溝２０の壁面に極端に圧迫されることなく進入することができる。また、溝２０の底面側において、フランジ１０ａが突条部２０ａの傾斜に沿ってスライドするとともに、フランジ８ａは、溝２０の壁面に圧迫された状態で底面に向かって差し込まれる。
【００５８】
このように、第４実施形態では、ケース部材２ａの開口２０ｂに対してその周縁に傾斜面２１を形成することで、フランジ８ａ，１０ａをより簡単にケース部材２ａの溝２０内に差し込むことができる。
【００５９】
本発明は、上述した第１〜４実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、第１〜３実施形態においても、ケース部材２ａの開口に対して、その周縁に傾斜面２１が形成されていてもよい。
【００６０】
また第１〜４実施形態では、光信号及び電気信号を複合的に伝送するコネクタ付きケーブル１を用いてケーブルをハウジングに固定する手法を説明したが、例えば、光信号のみを伝送するコネクタ付きケーブルや、電気信号のみを伝送するコネクタ付きケーブルにも本発明による手法を適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ コネクタ付きケーブル
２ ハウジング
２ｃ，２ｄ 溝
２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ 開口
６ ケーブル
８ ブーツ（外装部材）
８ａ フランジ（第２のフランジ）
１０ ストップリング（保持部材）
１０ａ フランジ（第１のフランジ）
２０ 溝
２０ａ 突条部
２０ｂ 開口
２１ 傾斜面（面取部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝送線を外皮で被覆したケーブルの末端部分にコネクタが取り付けられたコネクタ付きケーブルであって、
筒状に形成され、内部に前記ケーブルの末端部分で前記外皮から引き出された前記伝送線が挿通されるとともに外面に前記外皮を被せた状態で保持する本体と、前記ケーブルの末端側に位置する前記本体の一端に形成された第１のフランジとからなる金属製の保持部材と、
前記保持部材を含めた前記ケーブルの末端部分の外周を覆い、かつ、前記ケーブルの末端側に位置する一端に前記第１のフランジと互いに重なり合う第２のフランジが形成された樹脂製の外装部材と、
前記ケーブルの末端部分で前記外皮から引き出された前記伝送線を内部に収容する状態に組み合わされ、かつ、この組み合わせ状態で前記第１のフランジ及び前記第２のフランジを重ね合わせ方向に圧着しながら保持する２つのケース部材と
を備えたコネクタ付きケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材は、
互いの組み合わせ方向に前記第１のフランジ及び前記第２のフランジを差し込み可能であり、かつ、前記第１のフランジ及び前記第２のフランジの重ね合わせ方向で対向する一対の壁面を有した溝
を有するコネクタ付きケーブル。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材は、
前記溝内で前記一対の壁面のいずれか一方に突出して形成され、前記溝内への前記第１のフランジ及び前記第２のフランジの差し込み方向に上り傾斜が設けられた突条部
をさらに有するコネクタ付きケーブル。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材の一方は、
前記溝内で前記第１のフランジ及び前記第２のフランジの重ね合わせ方向でみた前記突条部の最大の突出寸法が他方の前記ケース部材の前記溝内に形成された前記突条部の最大の突出寸法より大きいことを特徴とするコネクタ付きケーブル。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材の一方は、
前記溝の前記一対の壁面間にわたる幅寸法が前記第１のフランジ及び前記第２のフランジを重ね合わせた厚み寸法より大きく、
前記２つのケース部材の他方は、
前記溝の前記一対の壁面間にわたる幅寸法が前記第１のフランジ及び前記第２のフランジを重ね合わせた厚み寸法と同等又はそれ以上であることを特徴とするコネクタ付きケーブル。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材の少なくとも一方は、
互いの組み合わせ面に位置する前記溝の開口縁に沿って形成され、前記突条部が形成された一方の前記壁面と対向する他方の前記壁面との間隔を部分的に拡張する面取部が形成されていることを特徴とするコネクタ付きケーブル。
【請求項７】
請求項２から６のいずれかに記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材は、
前記第１のフランジ及び前記第２のフランジを前記溝内に差し込んだとき、前記第１のフランジが接触する一方の前記壁面に前記突条部が形成されていることを特徴とするコネクタ付きケーブル。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記保持部材は、
外面に前記外皮が被せられた状態でその周囲を締め付けるかしめ部材をさらに含む、
コネクタ付きケーブル。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記ケーブルは、
前記伝送線に光ファイバ及び電線を用いることで光信号及び電気信号を伝送し、
前記コネクタは、
前記光信号及び電気信号を相互に変換する光電変換モジュールを有することを特徴とするコネクタ付きケーブル。
【請求項１】
伝送線を外皮で被覆したケーブルの末端部分にコネクタが取り付けられたコネクタ付きケーブルであって、
筒状に形成され、内部に前記ケーブルの末端部分で前記外皮から引き出された前記伝送線が挿通されるとともに外面に前記外皮を被せた状態で保持する本体と、前記ケーブルの末端側に位置する前記本体の一端に形成された第１のフランジとからなる金属製の保持部材と、
前記保持部材を含めた前記ケーブルの末端部分の外周を覆い、かつ、前記ケーブルの末端側に位置する一端に前記第１のフランジと互いに重なり合う第２のフランジが形成された樹脂製の外装部材と、
前記ケーブルの末端部分で前記外皮から引き出された前記伝送線を内部に収容する状態に組み合わされ、かつ、この組み合わせ状態で前記第１のフランジ及び前記第２のフランジを重ね合わせ方向に圧着しながら保持する２つのケース部材と
を備えたコネクタ付きケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材は、
互いの組み合わせ方向に前記第１のフランジ及び前記第２のフランジを差し込み可能であり、かつ、前記第１のフランジ及び前記第２のフランジの重ね合わせ方向で対向する一対の壁面を有した溝
を有するコネクタ付きケーブル。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材は、
前記溝内で前記一対の壁面のいずれか一方に突出して形成され、前記溝内への前記第１のフランジ及び前記第２のフランジの差し込み方向に上り傾斜が設けられた突条部
をさらに有するコネクタ付きケーブル。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材の一方は、
前記溝内で前記第１のフランジ及び前記第２のフランジの重ね合わせ方向でみた前記突条部の最大の突出寸法が他方の前記ケース部材の前記溝内に形成された前記突条部の最大の突出寸法より大きいことを特徴とするコネクタ付きケーブル。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材の一方は、
前記溝の前記一対の壁面間にわたる幅寸法が前記第１のフランジ及び前記第２のフランジを重ね合わせた厚み寸法より大きく、
前記２つのケース部材の他方は、
前記溝の前記一対の壁面間にわたる幅寸法が前記第１のフランジ及び前記第２のフランジを重ね合わせた厚み寸法と同等又はそれ以上であることを特徴とするコネクタ付きケーブル。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材の少なくとも一方は、
互いの組み合わせ面に位置する前記溝の開口縁に沿って形成され、前記突条部が形成された一方の前記壁面と対向する他方の前記壁面との間隔を部分的に拡張する面取部が形成されていることを特徴とするコネクタ付きケーブル。
【請求項７】
請求項２から６のいずれかに記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記２つのケース部材は、
前記第１のフランジ及び前記第２のフランジを前記溝内に差し込んだとき、前記第１のフランジが接触する一方の前記壁面に前記突条部が形成されていることを特徴とするコネクタ付きケーブル。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記保持部材は、
外面に前記外皮が被せられた状態でその周囲を締め付けるかしめ部材をさらに含む、
コネクタ付きケーブル。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のコネクタ付きケーブルにおいて、
前記ケーブルは、
前記伝送線に光ファイバ及び電線を用いることで光信号及び電気信号を伝送し、
前記コネクタは、
前記光信号及び電気信号を相互に変換する光電変換モジュールを有することを特徴とするコネクタ付きケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１９９１８８（Ｐ２０１２−１９９１８８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６３９１９（Ｐ２０１１−６３９１９）
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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