コンクリート埋設物支持用バー材
【課題】コンクリート埋設物から突出したバー材本体の両端側の長さが略同一となるようにバー材本体をコンクリート埋設物に容易に取り付けることができるコンクリート埋設物支持用バー材を提供する。
【解決手段】バー材Ｂは金属棒によって手により三次元方向に折り曲げ可能に形成され、一部に係合段部１１ｃがプレス成形されている。そして、配線用ボックス１３のバー材挿通孔２０にバー材Ｂを挿通することにより、係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合する。その結果、配線用ボックス１３の上下各側壁１５から突出するバー材Ｂの両端部の突出長さは略同一となる。
【解決手段】バー材Ｂは金属棒によって手により三次元方向に折り曲げ可能に形成され、一部に係合段部１１ｃがプレス成形されている。そして、配線用ボックス１３のバー材挿通孔２０にバー材Ｂを挿通することにより、係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合する。その結果、配線用ボックス１３の上下各側壁１５から突出するバー材Ｂの両端部の突出長さは略同一となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物内のコンクリート壁内に配線用ボックスを埋設するために、コンクリート壁の支骨をなす鉄筋に配線用ボックスを支持するためのコンクリート埋設物支持用バー材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物内のコンクリート壁面にコンセント等の配線器具を取り付けるために、コンクリート壁内にはコンクリート埋設物としての配線用ボックスが設置されている。この配線用ボックスは、前面に開口を有する有底四角箱状に形成され、バー材によりコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に支持されている。
【０００３】
前記バー材は断面円形状をなす金属棒製のバー材本体より形成され、手により三次元方向に自在に曲げ変形可能であるとともに、所要の突っ張り強度を有している。そして、バー材を配線用ボックスに取り付け、そのバー材の両端側をそれぞれ鉄筋側へ折り曲げ、同鉄筋に固定することにより、配線用ボックスを鉄筋に対して所望する位置に支持することができる。
【０００４】
配線用ボックスをバー材により鉄筋に支持させるとき、バー材の各端部と鉄筋とをバインド線で結束してバー材が鉄筋に固定される。このとき、配線用ボックスからのバー材の両端部の突出長さが異なっていると、前記バインド線による結束作業が行いにくくなる。そのため、バー材のほぼ中央部に配線用ボックスが位置し、配線用ボックスからのバー材の突出長さが略同一となるように、バー材の配線用ボックスに対する取付位置が調整される。
【０００５】
なお、バー材の両端側の配線用ボックスからの突出長さが略同一となるようにバー材を配線用ボックスに取り付けるには種々の方法が提案されている。第１の方法は、配線用ボックスとは別体の板材に対して一対のバー材の中央部を溶接又はかしめ固定して形成された取付体を、当該配線用ボックスの底壁の裏面の中央部に固定するものである。
【０００６】
第２の方法は、配線用ボックスの周壁を切り起こして形成された一対の突片間にバー材を挿通し、バー材の両端側の配線用ボックスからの突出長さが略同一となるように調整した後、前記突片をかしめて配線用ボックスにバー材を取り付けるものである。第３の方法は、配線用ボックスの側壁に形成された凹部にバー材を嵌め込み、バー材の両端側の配線用ボックスからの突出長さが略同一となるように調整する。その後、そのバー材を固定ビスの頭部と側壁とで挟持するように同固定ビスを側壁にねじ込んで取り付けるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記従来構成において、第１〜第３のいずれの方法においても、バー材の両端側の配線用ボックスからの突出長さが略同一となるように、板材又は配線用ボックスに対するバー材の位置を調整しなくてはならない。その結果、施工現場において配線用ボックスに対してバー材を取り付ける作業が非常に面倒であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、コンクリート埋設物から突出したバー材本体の両端側の長さが略同一となるようにバー材本体をコンクリート埋設物に容易に取り付けることができるコンクリート埋設物支持用バー材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、三次元方向に折り曲げ可能に形成されたバー材本体よりなり、同バー材本体がコンクリート埋設物に形成されたバー材挿通孔に挿通された状態で、当該コンクリート埋設物から突出したバー材本体の両端側がコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定されることによりコンクリート埋設物を前記鉄筋に支持させるとともに、バー材本体の突っ張り強度によりコンクリート構築物形成用のために立設された型枠に対してコンクリート埋設物を押圧させるコンクリート埋設物支持用バー材であって、前記バー材本体が軸方向への移動によりバー材挿通孔に挿通された状態で、コンクリート埋設物から突出するバー材本体の両端側の突出長さが略同一となる位置にバー材本体を取り付けるべく前記バー材挿通孔の開口周縁部に係合する係合突部をバー材本体の一端側に形成したことを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンクリート埋設物支持用バー材において、前記係合突部をプレス成形により形成したことを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコンクリート埋設物支持用バー材において、前記係合突部はバー材本体を厚み方向へプレス成形し、そのプレス成形された部分にバー材本体の長さ方向に対して交差する方向へ延びる段差部に形成された係合段部であることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のコンクリート埋設物支持用バー材において、前記係合段部はバー材本体の長さ方向に対して交差する方向へ連続して延び、両側部がバー材本体の外周面より外方へ突出していることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、コンクリート埋設物から突出したバー材本体の両端側の長さが略同一となるようにバー材本体をコンクリート埋設物に容易に取り付けることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、係合突部をバー材本体に容易に形成することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、係合段部をバー材本体に容易に形成することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、係合段部のバー材挿通孔の開口周縁部に対する係合面積を広く取って確実に係合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化したコンクリート埋設物支持用バー材及び同コンクリート埋設物支持用バー材を備えたコンクリート埋設物装置の一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００１６】
図１に示すように、コンクリート埋設物装置１０は、三次元方向に折り曲げ可能なコンクリート埋設物支持用バー材Ｂと、前記コンクリート埋設物支持用バー材Ｂを挿通可能なコンクリート埋設物としての配線用ボックス１３とよりなるものである。
【００１７】
前記コンクリート埋設物支持用バー材Ｂ（以下、単にバー材Ｂと記載する）は前記配線用ボックス１３をコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋１２に支持するものである。バー材Ｂは断面略円形状の金属棒よりなるバー材本体１１より形成され、手により三次元方向に折り曲げ可能に形成されている。
【００１８】
図２に示すように、バー材本体１１の一端側にはバー材本体１１を厚み方向へプレス成形することによりほぼ円盤状に押し潰されて形成された平板部１１ａが形成されている。この平板部１１ａは前記プレス成形により押し潰されるため、バー材本体１１の長さ方向に沿った側縁部がバー材本体１１の断面円形部の外周面より外方へ突出するように形成されている。そして、平板部１１ａにおけるバー材本体１１の長さ方向に沿った両側縁部には、バー材本体１１の外周面より外方へ突出した係合突片１１ｂが形成されている。
【００１９】
さらに、前記平板部１１ａには、バー材本体１１の長さ方向に対して交差する、具体的には直交する方向へ連続して延びる段差部が前記プレス成形により形成され、各段差部に係合段部１１ｃが係合突部として形成されている。前記係合段部１１ｃは、平板部１１ａにおけるバー材本体１１の一端側に形成されている。また、係合段部１１ｃの延びる方向における両側部は、バー材本体１１の断面円形部分における外周面より外方へ突出している。
【００２０】
次に、前記配線用ボックス１３について説明すると、図１に示すように、金属製の配線用ボックス１３は底壁１４とその底壁１４の周縁に立設された側壁１５とより、前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体１６よりなるものである。上下両側壁１５におけるボックス本体１６の開口端にはそれぞれ配線器具、配線器具保持枠又はボックスカバー（いずれも図示せず）を取り付けるための取付孔１７が設けられている。また、各側壁１５にはそれぞれ配線、配管を挿通可能とするノック１８が２箇所ずつ形成されている。
【００２１】
ボックス本体１６の上下各側壁１５の両側部には、それぞれ上下に相対向し、前記バー材Ｂを挿通可能とするバー材挿通孔２０が上下各側壁１５を貫通して形成されている。図３（ａ）に示すように、各バー材挿通孔２０には、バー材本体１１の断面円形部分を挿通可能とする円形部２０ｃが形成されている。また、バー材挿通孔２０には、前記円形部２０ｃから同円形部２０ｃの直径の延長線に沿って外方へ延びる一対の係合溝２０ｄが形成されている。各係合溝２０ｄには、前記円形部２０ｃ内へバー材本体１１の断面円形部分が挿通された状態で前記係合突片１１ｂが挿入可能に形成されている。
【００２２】
そして、係合突片１１ｂが係合溝２０ｄに挿入されたとき、図３（ｂ）に示すように、前記係合段部１１ｃはバー材挿通孔２０の開口周縁部としての上側壁１５の外面に係合する。この係合状態において、バー材Ｂの一端側及び他端側はそれぞれ上下各側壁１５から配線用ボックス１３の外方へ突出し、その両端側の突出長さが略同一となるように平板部１１ａ及び係合段部１１ｃの位置が設定されている。
【００２３】
そして、バー材Ｂをバー材挿通孔２０に挿通し、係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合することにより、バー材Ｂが配線用ボックス１３に取り付けられ、コンクリート埋設物装置１０が構成される。前記コンクリート埋設物装置１０において、係合段部１１ｃが前記バー材挿通孔２０の開口周縁部に係合して配線用ボックス１３から突出するバー材本体１１、即ちバー材Ｂの両端側の突出長さが略同一となる状態でバー材Ｂが配線用ボックス１３に取り付けられている。
【００２４】
また、図１に示すように、配線用ボックス１３から突出するバー材Ｂの両端部がそれぞれコンクリート構築物としてのコンクリート壁の支骨をなす鉄筋１２にバインド線２５等により結束、固定されることにより、バー材Ｂが鉄筋１２に架設されるようになっている。そして、鉄筋１２に対するバー材Ｂの架設により、コンクリート埋設物装置１０によって鉄筋１２に対して配線用ボックス１３を支持させることができる。
【００２５】
さらに、鉄筋１２に対する配線用ボックス１３の支持状態において、コンクリート壁形成用の型枠２３を配線用ボックス１３の開口側端面に押し当てるようにして立設すると、バー材Ｂの突っ張り強度により配線用ボックス１３が型枠２３面に対して押圧されるように構成されている。
【００２６】
次に、上記構成のコンクリート埋設物装置１０及びコンクリート埋設物支持用バー材Ｂの使用方法を作用とともに説明する。
まず、一対のバー材Ｂをそれぞれ配線用ボックス１３の上方から他端側をバー材挿通孔２０の円形部２０ｃ内へ挿通すると、図３（ａ）に示すように、係合突片１１ｂが係合溝２０ｄ内にそれぞれ挿入される。すると、その挿入状態で一対の係合溝２０ｄ内において、各係合溝２０ｄ内面と対応する係合突片１１ｂとの係合によりバー材Ｂの周方向への回転が防止される。
【００２７】
さらに、図３（ｂ）に示すように、係合段部１１ｃの下面が係合溝２０ｄの開口の外周縁部に係合する。このとき、図３（ａ）に破線に示すように、係合段部１１ｃはバー材本体１１の断面円形部分の外周面より外方へ突出した位置にまで延びるように形成されているため、円形部２０ｃより外方へ離れた上側壁１５の外面に係合する。
【００２８】
係合段部１１ｃの上側壁１５の外面に対する係合によりコンクリート埋設物装置１０が形成されるとともに、バー材Ｂのバー材挿通孔２０内への入り込みが規制される。即ち、配線用ボックス１３の所定位置にバー材Ｂが位置決めされた状態で取り付けられてバー材Ｂが配線用ボックス１３から抜け落ちる不具合が防止される。
【００２９】
図４に示すように、一方の係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合した状態において、バー材Ｂの一端側及び他端側はそれぞれ上下各側壁１５からボックス本体１６の外方へ突出し、その両突出長さが略同一となる。そのため、バー材Ｂの両端側の突出長さを調整することなくバー材Ｂの長さ方向の中央部に配線用ボックス１３が位置される。
【００３０】
続いて、図１に示すように、バー材Ｂの両端部をそれぞれ上下各側壁１５から突出する位置から鉄筋１２方向へ折り曲げ、バー材Ｂの両端部を鉄筋１２に沿ってバインド線２５で結束する。その結果、鉄筋１２に対して配線用ボックス１３が支持される。このとき、バー材Ｂは配線用ボックス１３から抜け落ちないため、バー材Ｂを鉄筋１２に固定する作業が容易に行われる。
【００３１】
さて、配線用ボックス１３が鉄筋１２に支持された状態において、図４に示すように、配線用ボックス１３を挟むように一対の型枠２３を立設し、一方の型枠２３を配線用ボックス１３の開口側端面に当接させ、さらに、その型枠２３により配線用ボックス１３を鉄筋１２方向へ押圧する。
【００３２】
このとき、バー材Ｂの弾性力により配線用ボックス１３が鉄筋１２方向へ押圧され、型枠２３に対して配線用ボックス１３の開口側端面が密接される。続いて、一対の型枠２３間にコンクリートを打設する。このとき、配線用ボックス１３の開口側端面は型枠２３に密接しているため、その開口からコンクリートが配線用ボックス１３内に侵入する不具合が防止される。そして、コンクリート硬化後、型枠２３を除去することによりコンクリート壁が構築されるとともに、コンクリート埋設物装置１０によりそのコンクリート壁内に配線用ボックス１３が埋設される。
【００３３】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１） 係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合することにより、バー材Ｂの両端側の配線用ボックス１３からの突出長さが略同一となるようにバー材Ｂを配線用ボックス１３に取り付けることができる。そのため、バー材Ｂの配線用ボックス１３からの各突出長さを調整する作業を省略することができ、バー材Ｂを配線用ボックス１３に取り付ける作業を容易に行うことができる。また、配線用ボックス１３からのバー材Ｂの両端側の突出長さが略同一となるため、バー材Ｂの両端部を鉄筋１２に取り付ける作業を容易に行うことができる。加えて、配線用ボックス１３はバー材Ｂのほぼ中央部に支持されるため、配線用ボックス１３を傾くことなく鉄筋１２に支持させることができる。
【００３４】
（２） 係合段部１１ｃの上側壁１５外面への係合によりバー材Ｂのバー材挿通孔２０内への一定以上の入り込みを防止することができる。そのため、バー材Ｂがバー材挿通孔２０内に入り込んでしまい、バー材Ｂの両端側を配線用ボックス１３から突出させる作業を行う必要をなくすことができる。
【００３５】
（３） バー材Ｂをバー材挿通孔２０に挿通することにより、係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合し、バー材Ｂがバー材挿通孔２０を通り抜けて配線用ボックス１３から抜け落ちることを防止することができる。そのため、バー材Ｂを配線用ボックス１３からの抜け落ちを防止した状態に取り付けるために、複数の煩雑な作業工程を必要とする場合と異なり、バー材Ｂを配線用ボックス１３に容易に取り付けることができる。
【００３６】
（４） 係合突片１１ｂが係合溝２０ｄに係合することによりバー材挿通孔２０内でのバー材Ｂの周方向に沿った回転を防止することができる。その結果、型枠２３設置の際の配線用ボックス１３に対する押圧や、コンクリート打設圧に伴うバー材Ｂの回転による配線用ボックス１３の傾きや位置ずれを防止することができる。
【００３７】
（５） 平板部１１ａ及び係合段部１１ｃはバー材本体１１をプレス成形することにより予め形成されている。そのため、バー材本体１１に平板部１１ａ及び係合段部１１ｃを別部材で形成する場合と異なり、バー材Ｂを配線用ボックス１３に取り付ける作業の簡易化を図ることができる。
【００３８】
（６） 係合段部１１ｃはバー材本体１１をプレス成形して形成されるため、バー材Ｂの両端側の配線用ボックス１３からの突出長さを略同一とする手段を備えたバー材Ｂを容易に形成することができる。
【００３９】
（７） 係合段部１１ｃは円形部２０ｃより離れた位置に係合する。また、係合段部１１ｃはバー材本体１１の断面円形部分の外周面より外方へ突出しているため、係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合する面積を広くとることができ、係合段部１１ｃが円形部２０ｃ及び係合溝２０ｄを通過してしまうおそれをなくすことができる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 実施形態では、コンクリート埋設物を配線用ボックス１３に具体化したが、コンクリート埋設物としての配線用ボックス１３に取り付けられるボックスカバーに具体化してもよい。また、コンクリート埋設物を、コンクリート壁等のコンクリート構築物の外面にボルト螺挿用の孔を形成する孔形成部材（インサート）に具体化してもよい。又はコンクリート埋設物をコンクリート壁等のコンクリート構築物内に配設された保護管の開口端部を保護し、前記コンクリート構築物の外面に保護管内と連通する開口を形成する開口形成部材（エンドカバー）に具体化してもよい。
【００４１】
・ 実施形態では、バー材本体１１を押し潰して平板部１１ａを形成し、その平板部１１ａに係合段部１１ｃを形成したが、以下のように変更してもよい。即ち、バー材本体１１を押し潰すことなく折り曲げ、その折り曲げにより形成された段差部に係合段部１１ｃを形成してもよい。このとき、係合段部１１ｃの外端部がバー材本体１１の断面円形部分の外周面より外方へ突出しない。
【００４２】
・ バー材Ｂをプレス成形して係合段部１１ｃを形成したがプレス成形せず係合段部１１ｃを形成してもよい。例えば、金属材料をバー材本体１１の外周面に溶接等により取り付け、その金属材料により係合突部を形成してもよい。このとき、係合突部の外端部がバー材本体１１の断面円形部分の外周面より外方へ突出していてもよく、突出していなくてもよい。又はバー材Ｂ成形用の金型を係合段部１１ｃを形成可能に形成し、バー材Ｂの成形と同時に係合段部１１ｃを成形してもよい。
【００４３】
・ 実施形態では、バー材本体１１に平板部１１ａを形成し、その平板部１１ａに係合突片１１ｂ及び係合段部１１ｃを形成したが、平板部１１ａ及び係合突片１１ｂを省略してバー材本体１１に係合段部１１ｃのみを形成してもよい。
【００４４】
・ 実施形態では、バー材挿通孔２０を２箇所に形成し、２本のバー材Ｂにより配線用ボックス１３を支持させたが、バー材挿通孔２０を３箇所以上形成し、３本以上のバー材Ｂにより配線用ボックス１３を支持させてもよい。
【００４５】
・ 実施形態では、バー材Ｂの他端側を配線用ボックス１３の上方からバー材挿通孔２０内へ挿通させ、係合段部１１ｃの下面を上側壁１５の外面に係合させたが、以下のように変更してもよい。即ち、バー材Ｂの他端側を配線用ボックス１３の下方からバー材挿通孔２０内に挿通させ、下側壁１５の外面に他方の係合段部１１ｃの上面を係合させてもよい。このように構成した場合、バー材Ｂが鉄筋１２に固定されたとき、配線用ボックス１３の下方への移動を防止することができる。
【００４６】
・ 実施形態では、断面円形状をなすバー材本体１１を使用したが、断面四角形状、断面三角形状等のバー材本体１１を使用してもよい。
・ 実施形態では、コンクリート構築物としてコンクリート壁に配線用ボックス１３を埋設したが、コンクリート構築物としてコンクリート柱、コンクリート床等に配線用ボックス１３等のコンクリート埋設物を埋設してもよい。
【００４７】
・ 実施形態では、配線用ボックス１３を金属材料により形成したが、配線用ボックス１３を合成樹脂材料により形成してもよい。
・ 実施形態では、上側壁１５の外面に係合段部１１ｃが係合したが、以下のように変更してもよい。例えば、上下各側壁１５の両側部をそれぞれ裏面側へ凹設して凹部を形成し、その凹部の内底面に前記バー材挿通孔２０、円形部２０ｃ及び係合溝２０ｄを形成する。そして、バー材Ｂをバー材挿通孔２０に挿通したとき、平板部１１ａ全体が前記凹部内に挿入され、その凹部の内底面における係合溝２０ｄの開口周縁部に係合段部１１ｃを係合させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施形態の配線用ボックスを鉄筋に支持した状態を示す斜視図。
【図２】実施形態の係合段部を示す部分斜視図。
【図３】（ａ）はバー材挿通孔にコンクリート埋設物支持用バー材を挿通した状態を示す部分平断面図、（ｂ）は係合段部と上側壁の外面との係合を示す部分側断面図。
【図４】型枠間に配設された配線用ボックスを示す側断面図。
【符号の説明】
【００４９】
Ｂ…コンクリート埋設物支持用バー材、１０…コンクリート埋設物装置、１１…バー材本体、１１ｃ…係合突部としての係合段部、１２…鉄筋、１３…コンクリート埋設物としての配線用ボックス、２０…バー材挿通孔、２３…型枠。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物内のコンクリート壁内に配線用ボックスを埋設するために、コンクリート壁の支骨をなす鉄筋に配線用ボックスを支持するためのコンクリート埋設物支持用バー材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物内のコンクリート壁面にコンセント等の配線器具を取り付けるために、コンクリート壁内にはコンクリート埋設物としての配線用ボックスが設置されている。この配線用ボックスは、前面に開口を有する有底四角箱状に形成され、バー材によりコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に支持されている。
【０００３】
前記バー材は断面円形状をなす金属棒製のバー材本体より形成され、手により三次元方向に自在に曲げ変形可能であるとともに、所要の突っ張り強度を有している。そして、バー材を配線用ボックスに取り付け、そのバー材の両端側をそれぞれ鉄筋側へ折り曲げ、同鉄筋に固定することにより、配線用ボックスを鉄筋に対して所望する位置に支持することができる。
【０００４】
配線用ボックスをバー材により鉄筋に支持させるとき、バー材の各端部と鉄筋とをバインド線で結束してバー材が鉄筋に固定される。このとき、配線用ボックスからのバー材の両端部の突出長さが異なっていると、前記バインド線による結束作業が行いにくくなる。そのため、バー材のほぼ中央部に配線用ボックスが位置し、配線用ボックスからのバー材の突出長さが略同一となるように、バー材の配線用ボックスに対する取付位置が調整される。
【０００５】
なお、バー材の両端側の配線用ボックスからの突出長さが略同一となるようにバー材を配線用ボックスに取り付けるには種々の方法が提案されている。第１の方法は、配線用ボックスとは別体の板材に対して一対のバー材の中央部を溶接又はかしめ固定して形成された取付体を、当該配線用ボックスの底壁の裏面の中央部に固定するものである。
【０００６】
第２の方法は、配線用ボックスの周壁を切り起こして形成された一対の突片間にバー材を挿通し、バー材の両端側の配線用ボックスからの突出長さが略同一となるように調整した後、前記突片をかしめて配線用ボックスにバー材を取り付けるものである。第３の方法は、配線用ボックスの側壁に形成された凹部にバー材を嵌め込み、バー材の両端側の配線用ボックスからの突出長さが略同一となるように調整する。その後、そのバー材を固定ビスの頭部と側壁とで挟持するように同固定ビスを側壁にねじ込んで取り付けるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記従来構成において、第１〜第３のいずれの方法においても、バー材の両端側の配線用ボックスからの突出長さが略同一となるように、板材又は配線用ボックスに対するバー材の位置を調整しなくてはならない。その結果、施工現場において配線用ボックスに対してバー材を取り付ける作業が非常に面倒であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、コンクリート埋設物から突出したバー材本体の両端側の長さが略同一となるようにバー材本体をコンクリート埋設物に容易に取り付けることができるコンクリート埋設物支持用バー材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、三次元方向に折り曲げ可能に形成されたバー材本体よりなり、同バー材本体がコンクリート埋設物に形成されたバー材挿通孔に挿通された状態で、当該コンクリート埋設物から突出したバー材本体の両端側がコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定されることによりコンクリート埋設物を前記鉄筋に支持させるとともに、バー材本体の突っ張り強度によりコンクリート構築物形成用のために立設された型枠に対してコンクリート埋設物を押圧させるコンクリート埋設物支持用バー材であって、前記バー材本体が軸方向への移動によりバー材挿通孔に挿通された状態で、コンクリート埋設物から突出するバー材本体の両端側の突出長さが略同一となる位置にバー材本体を取り付けるべく前記バー材挿通孔の開口周縁部に係合する係合突部をバー材本体の一端側に形成したことを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンクリート埋設物支持用バー材において、前記係合突部をプレス成形により形成したことを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコンクリート埋設物支持用バー材において、前記係合突部はバー材本体を厚み方向へプレス成形し、そのプレス成形された部分にバー材本体の長さ方向に対して交差する方向へ延びる段差部に形成された係合段部であることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のコンクリート埋設物支持用バー材において、前記係合段部はバー材本体の長さ方向に対して交差する方向へ連続して延び、両側部がバー材本体の外周面より外方へ突出していることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、コンクリート埋設物から突出したバー材本体の両端側の長さが略同一となるようにバー材本体をコンクリート埋設物に容易に取り付けることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、係合突部をバー材本体に容易に形成することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、係合段部をバー材本体に容易に形成することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、係合段部のバー材挿通孔の開口周縁部に対する係合面積を広く取って確実に係合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化したコンクリート埋設物支持用バー材及び同コンクリート埋設物支持用バー材を備えたコンクリート埋設物装置の一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００１６】
図１に示すように、コンクリート埋設物装置１０は、三次元方向に折り曲げ可能なコンクリート埋設物支持用バー材Ｂと、前記コンクリート埋設物支持用バー材Ｂを挿通可能なコンクリート埋設物としての配線用ボックス１３とよりなるものである。
【００１７】
前記コンクリート埋設物支持用バー材Ｂ（以下、単にバー材Ｂと記載する）は前記配線用ボックス１３をコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋１２に支持するものである。バー材Ｂは断面略円形状の金属棒よりなるバー材本体１１より形成され、手により三次元方向に折り曲げ可能に形成されている。
【００１８】
図２に示すように、バー材本体１１の一端側にはバー材本体１１を厚み方向へプレス成形することによりほぼ円盤状に押し潰されて形成された平板部１１ａが形成されている。この平板部１１ａは前記プレス成形により押し潰されるため、バー材本体１１の長さ方向に沿った側縁部がバー材本体１１の断面円形部の外周面より外方へ突出するように形成されている。そして、平板部１１ａにおけるバー材本体１１の長さ方向に沿った両側縁部には、バー材本体１１の外周面より外方へ突出した係合突片１１ｂが形成されている。
【００１９】
さらに、前記平板部１１ａには、バー材本体１１の長さ方向に対して交差する、具体的には直交する方向へ連続して延びる段差部が前記プレス成形により形成され、各段差部に係合段部１１ｃが係合突部として形成されている。前記係合段部１１ｃは、平板部１１ａにおけるバー材本体１１の一端側に形成されている。また、係合段部１１ｃの延びる方向における両側部は、バー材本体１１の断面円形部分における外周面より外方へ突出している。
【００２０】
次に、前記配線用ボックス１３について説明すると、図１に示すように、金属製の配線用ボックス１３は底壁１４とその底壁１４の周縁に立設された側壁１５とより、前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体１６よりなるものである。上下両側壁１５におけるボックス本体１６の開口端にはそれぞれ配線器具、配線器具保持枠又はボックスカバー（いずれも図示せず）を取り付けるための取付孔１７が設けられている。また、各側壁１５にはそれぞれ配線、配管を挿通可能とするノック１８が２箇所ずつ形成されている。
【００２１】
ボックス本体１６の上下各側壁１５の両側部には、それぞれ上下に相対向し、前記バー材Ｂを挿通可能とするバー材挿通孔２０が上下各側壁１５を貫通して形成されている。図３（ａ）に示すように、各バー材挿通孔２０には、バー材本体１１の断面円形部分を挿通可能とする円形部２０ｃが形成されている。また、バー材挿通孔２０には、前記円形部２０ｃから同円形部２０ｃの直径の延長線に沿って外方へ延びる一対の係合溝２０ｄが形成されている。各係合溝２０ｄには、前記円形部２０ｃ内へバー材本体１１の断面円形部分が挿通された状態で前記係合突片１１ｂが挿入可能に形成されている。
【００２２】
そして、係合突片１１ｂが係合溝２０ｄに挿入されたとき、図３（ｂ）に示すように、前記係合段部１１ｃはバー材挿通孔２０の開口周縁部としての上側壁１５の外面に係合する。この係合状態において、バー材Ｂの一端側及び他端側はそれぞれ上下各側壁１５から配線用ボックス１３の外方へ突出し、その両端側の突出長さが略同一となるように平板部１１ａ及び係合段部１１ｃの位置が設定されている。
【００２３】
そして、バー材Ｂをバー材挿通孔２０に挿通し、係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合することにより、バー材Ｂが配線用ボックス１３に取り付けられ、コンクリート埋設物装置１０が構成される。前記コンクリート埋設物装置１０において、係合段部１１ｃが前記バー材挿通孔２０の開口周縁部に係合して配線用ボックス１３から突出するバー材本体１１、即ちバー材Ｂの両端側の突出長さが略同一となる状態でバー材Ｂが配線用ボックス１３に取り付けられている。
【００２４】
また、図１に示すように、配線用ボックス１３から突出するバー材Ｂの両端部がそれぞれコンクリート構築物としてのコンクリート壁の支骨をなす鉄筋１２にバインド線２５等により結束、固定されることにより、バー材Ｂが鉄筋１２に架設されるようになっている。そして、鉄筋１２に対するバー材Ｂの架設により、コンクリート埋設物装置１０によって鉄筋１２に対して配線用ボックス１３を支持させることができる。
【００２５】
さらに、鉄筋１２に対する配線用ボックス１３の支持状態において、コンクリート壁形成用の型枠２３を配線用ボックス１３の開口側端面に押し当てるようにして立設すると、バー材Ｂの突っ張り強度により配線用ボックス１３が型枠２３面に対して押圧されるように構成されている。
【００２６】
次に、上記構成のコンクリート埋設物装置１０及びコンクリート埋設物支持用バー材Ｂの使用方法を作用とともに説明する。
まず、一対のバー材Ｂをそれぞれ配線用ボックス１３の上方から他端側をバー材挿通孔２０の円形部２０ｃ内へ挿通すると、図３（ａ）に示すように、係合突片１１ｂが係合溝２０ｄ内にそれぞれ挿入される。すると、その挿入状態で一対の係合溝２０ｄ内において、各係合溝２０ｄ内面と対応する係合突片１１ｂとの係合によりバー材Ｂの周方向への回転が防止される。
【００２７】
さらに、図３（ｂ）に示すように、係合段部１１ｃの下面が係合溝２０ｄの開口の外周縁部に係合する。このとき、図３（ａ）に破線に示すように、係合段部１１ｃはバー材本体１１の断面円形部分の外周面より外方へ突出した位置にまで延びるように形成されているため、円形部２０ｃより外方へ離れた上側壁１５の外面に係合する。
【００２８】
係合段部１１ｃの上側壁１５の外面に対する係合によりコンクリート埋設物装置１０が形成されるとともに、バー材Ｂのバー材挿通孔２０内への入り込みが規制される。即ち、配線用ボックス１３の所定位置にバー材Ｂが位置決めされた状態で取り付けられてバー材Ｂが配線用ボックス１３から抜け落ちる不具合が防止される。
【００２９】
図４に示すように、一方の係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合した状態において、バー材Ｂの一端側及び他端側はそれぞれ上下各側壁１５からボックス本体１６の外方へ突出し、その両突出長さが略同一となる。そのため、バー材Ｂの両端側の突出長さを調整することなくバー材Ｂの長さ方向の中央部に配線用ボックス１３が位置される。
【００３０】
続いて、図１に示すように、バー材Ｂの両端部をそれぞれ上下各側壁１５から突出する位置から鉄筋１２方向へ折り曲げ、バー材Ｂの両端部を鉄筋１２に沿ってバインド線２５で結束する。その結果、鉄筋１２に対して配線用ボックス１３が支持される。このとき、バー材Ｂは配線用ボックス１３から抜け落ちないため、バー材Ｂを鉄筋１２に固定する作業が容易に行われる。
【００３１】
さて、配線用ボックス１３が鉄筋１２に支持された状態において、図４に示すように、配線用ボックス１３を挟むように一対の型枠２３を立設し、一方の型枠２３を配線用ボックス１３の開口側端面に当接させ、さらに、その型枠２３により配線用ボックス１３を鉄筋１２方向へ押圧する。
【００３２】
このとき、バー材Ｂの弾性力により配線用ボックス１３が鉄筋１２方向へ押圧され、型枠２３に対して配線用ボックス１３の開口側端面が密接される。続いて、一対の型枠２３間にコンクリートを打設する。このとき、配線用ボックス１３の開口側端面は型枠２３に密接しているため、その開口からコンクリートが配線用ボックス１３内に侵入する不具合が防止される。そして、コンクリート硬化後、型枠２３を除去することによりコンクリート壁が構築されるとともに、コンクリート埋設物装置１０によりそのコンクリート壁内に配線用ボックス１３が埋設される。
【００３３】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１） 係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合することにより、バー材Ｂの両端側の配線用ボックス１３からの突出長さが略同一となるようにバー材Ｂを配線用ボックス１３に取り付けることができる。そのため、バー材Ｂの配線用ボックス１３からの各突出長さを調整する作業を省略することができ、バー材Ｂを配線用ボックス１３に取り付ける作業を容易に行うことができる。また、配線用ボックス１３からのバー材Ｂの両端側の突出長さが略同一となるため、バー材Ｂの両端部を鉄筋１２に取り付ける作業を容易に行うことができる。加えて、配線用ボックス１３はバー材Ｂのほぼ中央部に支持されるため、配線用ボックス１３を傾くことなく鉄筋１２に支持させることができる。
【００３４】
（２） 係合段部１１ｃの上側壁１５外面への係合によりバー材Ｂのバー材挿通孔２０内への一定以上の入り込みを防止することができる。そのため、バー材Ｂがバー材挿通孔２０内に入り込んでしまい、バー材Ｂの両端側を配線用ボックス１３から突出させる作業を行う必要をなくすことができる。
【００３５】
（３） バー材Ｂをバー材挿通孔２０に挿通することにより、係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合し、バー材Ｂがバー材挿通孔２０を通り抜けて配線用ボックス１３から抜け落ちることを防止することができる。そのため、バー材Ｂを配線用ボックス１３からの抜け落ちを防止した状態に取り付けるために、複数の煩雑な作業工程を必要とする場合と異なり、バー材Ｂを配線用ボックス１３に容易に取り付けることができる。
【００３６】
（４） 係合突片１１ｂが係合溝２０ｄに係合することによりバー材挿通孔２０内でのバー材Ｂの周方向に沿った回転を防止することができる。その結果、型枠２３設置の際の配線用ボックス１３に対する押圧や、コンクリート打設圧に伴うバー材Ｂの回転による配線用ボックス１３の傾きや位置ずれを防止することができる。
【００３７】
（５） 平板部１１ａ及び係合段部１１ｃはバー材本体１１をプレス成形することにより予め形成されている。そのため、バー材本体１１に平板部１１ａ及び係合段部１１ｃを別部材で形成する場合と異なり、バー材Ｂを配線用ボックス１３に取り付ける作業の簡易化を図ることができる。
【００３８】
（６） 係合段部１１ｃはバー材本体１１をプレス成形して形成されるため、バー材Ｂの両端側の配線用ボックス１３からの突出長さを略同一とする手段を備えたバー材Ｂを容易に形成することができる。
【００３９】
（７） 係合段部１１ｃは円形部２０ｃより離れた位置に係合する。また、係合段部１１ｃはバー材本体１１の断面円形部分の外周面より外方へ突出しているため、係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合する面積を広くとることができ、係合段部１１ｃが円形部２０ｃ及び係合溝２０ｄを通過してしまうおそれをなくすことができる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 実施形態では、コンクリート埋設物を配線用ボックス１３に具体化したが、コンクリート埋設物としての配線用ボックス１３に取り付けられるボックスカバーに具体化してもよい。また、コンクリート埋設物を、コンクリート壁等のコンクリート構築物の外面にボルト螺挿用の孔を形成する孔形成部材（インサート）に具体化してもよい。又はコンクリート埋設物をコンクリート壁等のコンクリート構築物内に配設された保護管の開口端部を保護し、前記コンクリート構築物の外面に保護管内と連通する開口を形成する開口形成部材（エンドカバー）に具体化してもよい。
【００４１】
・ 実施形態では、バー材本体１１を押し潰して平板部１１ａを形成し、その平板部１１ａに係合段部１１ｃを形成したが、以下のように変更してもよい。即ち、バー材本体１１を押し潰すことなく折り曲げ、その折り曲げにより形成された段差部に係合段部１１ｃを形成してもよい。このとき、係合段部１１ｃの外端部がバー材本体１１の断面円形部分の外周面より外方へ突出しない。
【００４２】
・ バー材Ｂをプレス成形して係合段部１１ｃを形成したがプレス成形せず係合段部１１ｃを形成してもよい。例えば、金属材料をバー材本体１１の外周面に溶接等により取り付け、その金属材料により係合突部を形成してもよい。このとき、係合突部の外端部がバー材本体１１の断面円形部分の外周面より外方へ突出していてもよく、突出していなくてもよい。又はバー材Ｂ成形用の金型を係合段部１１ｃを形成可能に形成し、バー材Ｂの成形と同時に係合段部１１ｃを成形してもよい。
【００４３】
・ 実施形態では、バー材本体１１に平板部１１ａを形成し、その平板部１１ａに係合突片１１ｂ及び係合段部１１ｃを形成したが、平板部１１ａ及び係合突片１１ｂを省略してバー材本体１１に係合段部１１ｃのみを形成してもよい。
【００４４】
・ 実施形態では、バー材挿通孔２０を２箇所に形成し、２本のバー材Ｂにより配線用ボックス１３を支持させたが、バー材挿通孔２０を３箇所以上形成し、３本以上のバー材Ｂにより配線用ボックス１３を支持させてもよい。
【００４５】
・ 実施形態では、バー材Ｂの他端側を配線用ボックス１３の上方からバー材挿通孔２０内へ挿通させ、係合段部１１ｃの下面を上側壁１５の外面に係合させたが、以下のように変更してもよい。即ち、バー材Ｂの他端側を配線用ボックス１３の下方からバー材挿通孔２０内に挿通させ、下側壁１５の外面に他方の係合段部１１ｃの上面を係合させてもよい。このように構成した場合、バー材Ｂが鉄筋１２に固定されたとき、配線用ボックス１３の下方への移動を防止することができる。
【００４６】
・ 実施形態では、断面円形状をなすバー材本体１１を使用したが、断面四角形状、断面三角形状等のバー材本体１１を使用してもよい。
・ 実施形態では、コンクリート構築物としてコンクリート壁に配線用ボックス１３を埋設したが、コンクリート構築物としてコンクリート柱、コンクリート床等に配線用ボックス１３等のコンクリート埋設物を埋設してもよい。
【００４７】
・ 実施形態では、配線用ボックス１３を金属材料により形成したが、配線用ボックス１３を合成樹脂材料により形成してもよい。
・ 実施形態では、上側壁１５の外面に係合段部１１ｃが係合したが、以下のように変更してもよい。例えば、上下各側壁１５の両側部をそれぞれ裏面側へ凹設して凹部を形成し、その凹部の内底面に前記バー材挿通孔２０、円形部２０ｃ及び係合溝２０ｄを形成する。そして、バー材Ｂをバー材挿通孔２０に挿通したとき、平板部１１ａ全体が前記凹部内に挿入され、その凹部の内底面における係合溝２０ｄの開口周縁部に係合段部１１ｃを係合させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施形態の配線用ボックスを鉄筋に支持した状態を示す斜視図。
【図２】実施形態の係合段部を示す部分斜視図。
【図３】（ａ）はバー材挿通孔にコンクリート埋設物支持用バー材を挿通した状態を示す部分平断面図、（ｂ）は係合段部と上側壁の外面との係合を示す部分側断面図。
【図４】型枠間に配設された配線用ボックスを示す側断面図。
【符号の説明】
【００４９】
Ｂ…コンクリート埋設物支持用バー材、１０…コンクリート埋設物装置、１１…バー材本体、１１ｃ…係合突部としての係合段部、１２…鉄筋、１３…コンクリート埋設物としての配線用ボックス、２０…バー材挿通孔、２３…型枠。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元方向に折り曲げ可能に形成されたバー材本体よりなり、同バー材本体がコンクリート埋設物に形成されたバー材挿通孔に挿通された状態で、当該コンクリート埋設物から突出したバー材本体の両端側がコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定されることによりコンクリート埋設物を前記鉄筋に支持させるとともに、バー材本体の突っ張り強度によりコンクリート構築物形成用のために立設された型枠に対してコンクリート埋設物を押圧させるコンクリート埋設物支持用バー材であって、前記バー材本体が軸方向への移動によりバー材挿通孔に挿通された状態で、コンクリート埋設物から突出するバー材本体の両端側の突出長さが略同一となる位置にバー材本体を取り付けるべく前記バー材挿通孔の開口周縁部に係合する係合突部をバー材本体の一端側に形成したことを特徴とするコンクリート埋設物支持用バー材。
【請求項２】
前記係合突部をプレス成形により形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート埋設物支持用バー材。
【請求項３】
前記係合突部はバー材本体を厚み方向へプレス成形し、そのプレス成形された部分にバー材本体の長さ方向に対して交差する方向へ延びる段差部に形成された係合段部であることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート埋設物支持用バー材。
【請求項４】
前記係合段部はバー材本体の長さ方向に対して交差する方向へ連続して延び、両側部がバー材本体の外周面より外方へ突出していることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート埋設物支持用バー材。
【請求項１】
三次元方向に折り曲げ可能に形成されたバー材本体よりなり、同バー材本体がコンクリート埋設物に形成されたバー材挿通孔に挿通された状態で、当該コンクリート埋設物から突出したバー材本体の両端側がコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定されることによりコンクリート埋設物を前記鉄筋に支持させるとともに、バー材本体の突っ張り強度によりコンクリート構築物形成用のために立設された型枠に対してコンクリート埋設物を押圧させるコンクリート埋設物支持用バー材であって、前記バー材本体が軸方向への移動によりバー材挿通孔に挿通された状態で、コンクリート埋設物から突出するバー材本体の両端側の突出長さが略同一となる位置にバー材本体を取り付けるべく前記バー材挿通孔の開口周縁部に係合する係合突部をバー材本体の一端側に形成したことを特徴とするコンクリート埋設物支持用バー材。
【請求項２】
前記係合突部をプレス成形により形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート埋設物支持用バー材。
【請求項３】
前記係合突部はバー材本体を厚み方向へプレス成形し、そのプレス成形された部分にバー材本体の長さ方向に対して交差する方向へ延びる段差部に形成された係合段部であることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート埋設物支持用バー材。
【請求項４】
前記係合段部はバー材本体の長さ方向に対して交差する方向へ連続して延び、両側部がバー材本体の外周面より外方へ突出していることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート埋設物支持用バー材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２９７９０５（Ｐ２００７−２９７９０５Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７４６１７（Ｐ２００７−７４６１７）
【出願日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【分割の表示】特願２００２−１４１６８４（Ｐ２００２−１４１６８４）の分割
【原出願日】平成１４年５月１６日（２００２．５．１６）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【分割の表示】特願２００２−１４１６８４（Ｐ２００２−１４１６８４）の分割
【原出願日】平成１４年５月１６日（２００２．５．１６）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
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