コーナーカットカートンのフラップ折り装置
【課題】フラップを二段階に折り込む際の形状精度を向上させることが可能なフラップ折り装置を提供する。
【解決手段】コンベアによって搬送されるコーナーカットカートンの搬送方向後側のフラップに、タッカ２１を搬送方向前方に回転させつつ押し当ててそのフラップを二段階に折り込むフラップ折り装置において、タッカ２１の外周には、フラップを折り込む際の回転方向における前方の端部に位置する初期接触部２８と、回転方向の後方の端部に位置する後期接触部２９と、初期接触部２８と後期接触部２９との間にて凸状に膨らんだ弧を描くように延びる中期接触部３０とを設け、中期接触部３０の中間部３０ａの曲率をその回転方向前後の領域３０ｂ、３０ｃの曲率よりも大きく設定する。
【解決手段】コンベアによって搬送されるコーナーカットカートンの搬送方向後側のフラップに、タッカ２１を搬送方向前方に回転させつつ押し当ててそのフラップを二段階に折り込むフラップ折り装置において、タッカ２１の外周には、フラップを折り込む際の回転方向における前方の端部に位置する初期接触部２８と、回転方向の後方の端部に位置する後期接触部２９と、初期接触部２８と後期接触部２９との間にて凸状に膨らんだ弧を描くように延びる中期接触部３０とを設け、中期接触部３０の中間部３０ａの曲率をその回転方向前後の領域３０ｂ、３０ｃの曲率よりも大きく設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナーカットカートンのフラップを折り込む装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の包装に使用するカートンとして、直方体の４つの角部を斜めに面取りした形状のコーナーカットカートンが実用に供されている。そのコーナーカットカートンの面取り部分は、カートンの底板及び天板のそれぞれの四隅を斜めにカットするとともに、カートンの側板の両端に連なる４枚のフラップ（内フラップと呼ばれることがある。）のそれぞれを、天板及び底板のカット部分に沿うように二段階に折り込んで形成される。コーナーカットカートンのフラップを折り込む装置としては、カートンの搬送方向前側（下流側）に位置するフラップを搬送経路の両側のガイドにて折り込む一方で、搬送方向後側（上流側）に位置するフラップはカムローラ、あるいは扇状のタッカにて折り込む装置が知られている（例えば特許文献１及び２参照）。その他、本発明に関連する先行技術文献として特許文献３〜７が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７８０２４９号公報
【特許文献２】特開２００１−４８１２３号公報
【特許文献３】実公平７−３８０８５公報
【特許文献４】特開２００４−５９０２７号公報
【特許文献５】特開２００１−４８１１７号公報
【特許文献６】特開２００２−１９７７２号公報
【特許文献７】特許第３５８６６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のフラップ折り装置は、そのカムローラあるいはタッカの形状がフラップの二段階の折り込み形状に十分に対応したものではなく、フラップの折り込み形状に比較的大きな誤差が生じることがある。フラップには側板との境界に一段目の折り目線が形成され、その一段目の折り目線よりも先端側に二段目の折り目線が形成されている。そのため、フラップが一段目の折り目線に沿って折り込まれると、タッカがフラップから離れて先端側のみを押し込む傾向が生じ易い。それにより、一段目の折り目線に沿ってフラップが十分に折り込まれていない段階でフラップが二段目の折り目線に沿って折り込まれ、その結果、一段目の折り込みが不十分となるおそれがある。その場合、カートンの天板及び底板の四隅のカット部分とフラップを折り込んで形成したコーナー面の上下縁部との間に隙間が空くといった不具合が生じる。
【０００５】
そこで、本発明はフラップをその一段目の折り目線に沿って確実に折り込むことが可能なフラップ折り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、コンベア（１１）によって搬送されるコーナーカットカートン（１）の搬送方向後側のフラップ（４）に、タッカ（２１）を搬送方向前方に回転させつつ押し当てて、当該フラップを二段階に折り込むフラップ折り装置（２０）であって、前記タッカの外周には、前記フラップを折り込む際の回転方向における前方の端部に位置する初期接触部（２８）と、前記回転方向の後方の端部に位置する後期接触部（２９）と、前記初期接触部と前記後期接触部との間にて凸状に膨らんだ弧を描くように延びる中期接触部（３０）とが設けられ、前記中期接触部の中間部（３０ａ）の曲率が、当該中間部よりも前記回転方向の前後の領域（３０ｂ、３０ｃ）の曲率よりも大きく設定されたコーナーカットカートンのフラップ折り装置としたものである。
【０００７】
本発明のフラップ折り装置によれば、カートンのフラップにまずタッカの初期接触部を接触させてそのフラップに一段目の折り目線に沿った曲げ力を作用させることができる。続いて、タッカの中期接触部をフラップに接触させてフラップの弾性復元力による戻り作用を抑えつつフラップをさらに折り込むことができる。中期接触部の中間部の曲率がその前後の領域の曲率よりも大きく設定されているので、中期接触部には、その中間部が前後の領域と比較してこぶ状に膨らむような輪郭が付与され、それにより中期接触部をフラップに向かって比較的大きく突出させることができる。したがって、初期接触部によってフラップが曲げられた後、中期接触部をフラップに対して一段目の折り目線近傍から早期に接触させ、その中期接触部にて二段目の折り目線を曲げ癖が付かないように抑えつつ中期接触部を二段目の折り目線よりもフラップの先端側まで継続的にフラップと接触させてフラップを一段目の折り目線に沿って継続的に折り込むことができる。これにより、フラップを一段目の折り目線に沿って確実に折り込むことが可能となる。なお、二段目の折り目線は、カートンに容器等の被梱包物を収容した後、カートンの両端開口部を密封する過程で折り込むことができる。
【０００８】
本発明のフラップ折り装置においては、前記初期接触部が丸みを帯びた形状であり、該初期接触部の曲率（１／Ｒａ）が前記中期接触部の前記領域の曲率（１／Ｒｃ）よりも大きく設定されてもよい。これにより、初期接触部とフラップとの接触に伴ってフラップが一時的に強く押し込まれ、そのインパクトでフラップが一段目の折り目線に沿って折り込まれる。その後、中期接触部により二段目の折り目線に沿った曲げを抑えつつ、その中期接触部を利用してフラップを一段目の折り目線に沿って継続的に折り込むことができる。
【０００９】
本発明のフラップ折り装置においては、前記中期接触部が、前記フラップの一段目の折り目線（４ａ）と二段目の折り目線（４ｂ）との間から該二段目の折り目線を超えて前記フラップの先端側に至るまで、前記二段目の折り目線の曲げを抑えつつ当該フラップと接触接触できるように前記タッカと前記フラップとの位置関係が設定されてもよい。これによれば、中期接触部にてフラップの二段目の折り目線に沿った曲げを抑えつつ、一段目の折り目線に沿ってフラップを確実に折り込むことができる。
【００１０】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１１】
以上に説明したように、本発明のフラップ折り装置においては、タッカの中期接触部の中間部の曲率をその回転方向前後の領域の曲率よりも大きく設定したため、中期接触部に対して、その中間部が前後の領域と比較してこぶ状に膨らむような輪郭を付与し、それにより中期接触部をフラップに向かって比較的大きく突出させることができる。それにより、中期接触部にてフラップの二段目の折り目線に沿った曲げを抑えつつ、フラップを一段目の折り目線に沿って確実に折り込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コーナーカットカートンの一例を示す斜視図。
【図２】ケーサーに供給されるコーナーカットカートンの形態を示す斜視図。
【図３】本発明の一形態に係るフラップ折り装置が組み込まれたケーサーの部分平面図。
【図４】図３のケーサーを同図の矢印IV方向から見た部分正面図。
【図５】フラップ折り装置に設けられるタッカの平面図。
【図６】タッカが内フラップと接触して内フラップの折り込みが開始される様子を示す図。
【図７】図６の位置からタッカがさらに回転した様子を示す図。
【図８】図７の位置からタッカがさらに回転した様子を示す図。
【図９】図８の位置からタッカがさらに回転した様子を示す図。
【図１０】図９の位置からタッカがさらに回転した様子を示す図。
【図１１】図１０の位置からタッカがさらに回転して内フラップから離れた様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を缶飲料の梱包用のコーナーカットカートンのフラップの折り込み処理に適用した一形態を説明する。図１に示すように、コーナーカットカートン（以下、カートンと略称することがある。）１は、複数本（一例として２４本）の缶飲料２を縦横に並んだ状態で収容する胴部３と、胴部３の両端を閉じるように折り込まれて相互に貼り合わされる内フラップ４及び外フラップ５とを備えている。図１では、内フラップ４が折り込まれ、外フラップ５はまだ折り込まれていない状態を示している。また、胴部３の一方の側板３ｃ及びこれに連なる天板３ｂを底板３ａに対して直立するように折り曲げた状態を図２に示す。これらの図から明らかなように、胴部３は、缶飲料２の底側及び天側をそれぞれ覆う底板３ａ及び天板３ｂと、それらの底板３ａ及び天板３ｂの間に配置される一対の側板３ｃとを有している。内フラップ４は側板３ｃの両端に連なり、外フラップ５は底板３ａ及び天板３ｂのそれぞれの両端に連なっている。底板３ａ及び天板３ｂの四隅は斜めにカットされて面取り部３ｄが形成されている。各内フラップ４は、２本の罫線（折り目線）４ａ、４ｂを曲げの軸として、面取り部３ｄに沿うように二段に折り込まれている。したがって、内フラップ４及び外フラップ５を貼り合わせることにより、カートン１は直方体の４つの角部にコーナー面６が形成された形状の梱包容器として構成される。側板３ｃとの境界に位置する罫線４ａが一段目の折り目線に、その罫線４ａよりも内フラップ４の先端側に位置する罫線４ｂが二段目の折り目線にそれぞれ相当する。以下では、罫線４ａをＡ罫線４ａと、罫線４ｂをＢ罫線４ｂとそれぞれ称することがある。
【００１４】
図２の段階まで折り込まれたカートン１は、図３及び図４に示したケーサー１０に供給される。ケーサー１０は、成形途中のカートン１上に缶飲料２を所定本数ずつ供給してカートン１の成形を完了し、それにより缶飲料２の梱包物を完成させる装置である。本形態のフラップ折り装置はそのケーサー１０に組み込まれてケーサー１０の一部を構成する。ケーサー１０は、カートン１を直線的に搬送するコンベア１１を有している。コンベア１１には、図中の左側から図２に示した状態のカートン１が一つずつ順次搬入される。なお、カートン１の搬送方向は図２及び図３に矢印Ａで示したように、天板３ｂに連なっている側の側板３ｃが搬送方向前方（下流側）を向くように定められている。
【００１５】
コンベア１１は、カートン１の底板３ａが載置される搬送面１２と、その搬送面１２に沿ってカートン１を搬送する搬送機構１３とを備えている。搬送機構１３は、一例として搬送方向に沿って走行するチェーン１３ａに複数のフック（不図示）を搬送面１２から突出するようにして搬送方向に所定のピッチで装着し、各フックにカートン１の搬送方向後側の側板３ｃを引っ掛けてカートン１を搬送するように構成される。搬送機構１３にはチェーン１３ａを走行させるチェーン駆動機構１３ｂと、搬送面１２の一方の側縁（図３において下側の側縁）に沿ってカートン１を案内するサイドガイド１４とが設けられている。サイドガイド１４は、コンベア１１による搬送経路の途中から設けられている。サイドガイド１４の入口側、つまり搬送方向上流側の端部にはコンベア１１の幅方向（搬送面１２を横断する方向）外側に向かって円弧を描くように湾曲する導入部１４ａが形成されている。導入部１４ａは、カートン１の搬送方向前方に位置する内フラップ４を折り込むために設けられている。すなわち、搬送方向前方の内フラップ４は、カートン１の搬送に伴って、その根元（つまり、側板３ｃに連なる側）から順次導入部１４ａに接触してサイドガイド１４の内側に取り込まれる。これにより、内フラップ４がＡ罫線４ａに沿って折り込まれる。
【００１６】
導入部１４ａの搬送方向上流側にはフラップ折り装置２０が設けられている。フラップ折り装置２０は、カートン１の搬送方向後方（上流側）の内フラップ４を折り込むために設けられている。フラップ折り装置２０は、タッカ２１と、そのタッカ２１を回転駆動する駆動機構２２とを備えている。タッカ２１はその全体が平板状であり、内フラップ４と接触してこれを搬送方向前方に押し込むことにより、内フラップ４を折り込む手段として設けられている。駆動機構２２は、タッカ２１を駆動軸２３の回りに図３の時計方向に回転駆動する。駆動機構２２は、搬送機構１３のチェーン駆動機構１３ｂから、チェーン２２ａ、伝達軸２２ｂ、ギアボックス２２ｃ等を介して伝達される回転運動を、アーム２４の駆動軸２３を中心とした水平面内の一定範囲の往復回転運動に変換してタッカ２１を駆動する。タッカ２１はアーム２４の上面にボルト２５を利用して一体回転可能に取り付けられている。タッカ２１の往復回転運動は、一つのカートン１がフラップ折り装置２０の設置箇所を通過する毎に一往復するようコンベア１１の搬送運動と関連付けられている。なお、以下においては、タッカ２１が時計方向に回転する場合、言い換えればタッカ２１が内フラップ４に接触するときの回転方向を基準として回転方向の前後を区別する。
【００１７】
図４から明らかなように、タッカ２１は、内フラップ４と接触できるように搬送面１２よりも高い位置に設けられている。また、図３に示したように、タッカ２１の外周の回転軌跡Ｂは、サイドガイド１４の導入部１４ａと一部重複する。そのため、図４に示したように、サイドガイド１４の導入部１４ａには、タッカ２１を通過させるためのスリット１４ｂが形成されている。
【００１８】
図５に示すように、タッカ２１は、タッカ本体２６と、そのタッカ本体２６から延ばされた柄部２７とを備えている。柄部２７は、駆動機構２２のアーム２４と重ね合わされる部分であり、そこには、ボルト２５を通すための２本の長孔２７ａが形成されている。一方、タッカ２１のタッカ本体２６は、内フラップ４と接触してこれを押さえ込む部分として設けられている。タッカ本体２６の外周には、タッカ２１の回転方向前方の端部に位置する初期接触部２８と、回転方向後方の端部に位置する後期接触部２９と、初期接触部２８と後期接触部２９との間にて凸状に膨らんだ弧を描くように延びる中期接触部３０とが設けられている。初期接触部２８及び後期接触部２９は、タッカ本体２６の両端部をタッカ２１の外周側から、柄部２７が存在する内周側に回り込むように丸めた形状である。初期接触部２８、後期接触部２９及び中期接触部３０のそれぞれは、曲率が変化する位置Ｐ１及びＰ２を境として区分される。初期接触部２８の曲率（曲率半径Ｒａの逆数）は、後期接触部２９のそれよりも小さく設定されている。
【００１９】
中期接触部３０の曲率は、その中間部３０ａ、すなわち回転方向の中央部と、それよりも回転方向両側の領域３０ｂ、３０ｃとで相違する。言い換えれば、中期接触部３０内において曲率が変化する位置Ｐ３〜Ｐ４間が中間部３０ａであり、位置Ｐ１〜Ｐ３間が前側の領域３０ｂ、位置Ｐ４〜Ｐ２間が後側の領域３０ｃである。中期接触部３０の中間部３０ａの曲率は、領域３０ｂ、３０ｃのそれよりも大きく設定されている。これにより、中期接触部３０はその中間部３０ａがこぶ状に膨らみ、その中間部３０ａから両側の接触部２８、２９に向かってより小さな曲率で緩やかな弧を描く形状に形成されている。言い換えれば、中期接触部３０は、その途中に曲率の極大部３０ａを有する曲線状の輪郭を有している。各接触部３０の曲率は、折り込み対象の内フラップ４の寸法、剛性等に応じて適宜に設定してよいが、一例として、初期接触部２８の曲率半径Ｒａを後期接触部２９の曲率半径Ｒｂの２倍程度、中期接触部３０の領域３０ｂ、３０ｃの曲率半径Ｒｃを初期接触部２８のそれの５倍程度に設定することができる。
【００２０】
次に、図６〜図１１を参照してフラップ折り装置２０の動作を説明する。図６に示したように、ケーサー１０のコンベア１１により搬送方向前方の内フラップ４がサイドガイド１４の内側まで送り込まれると、タッカ２１はその初期接触部２８が搬送方向後側の内フラップ４に接触する位置まで回転する。続いて、図７に示したように、コンベア１１によるカートン１の搬送に同期してタッカ２１が内フラップ４を押し込むように時計方向（つまり、搬送方向前方）に回転し、それによりまず内フラップ４がＡ罫線４ａ（図２参照）に沿って折り込まれる。その後、図８に示すように、中期接触部３０の回転方向前側の領域３０ｂが内フラップ４と接触し、内フラップ４はＡ罫線４ａを軸としてさらに折り込まれる。
【００２１】
タッカ２１が引き続き時計方向に回転することにより、タッカ２１の中期接触部３０の中間部３０ａが内フラップ４のＡ罫線４ａとＢ罫線４ｂとの間にて内フラップ４と接触し、Ｂ罫線４ｂを超えてＢ罫線４ｂよりも内フラップ４の先端側に至るまで中期接触部３０と内フラップ４との接触が継続される。それにより、Ｂ罫線４ｂに沿った曲げが生じないようにＢ罫線４ｂが抑えられつつ、内フラップ４とタッカ２１との接触が継続される。このときの状態を図９に示す。それにより、内フラップ４にはＡ罫線４ａを軸としてさらに明瞭な折り癖が付与され、かつＢ罫線４ｂに沿った曲げは阻止される。タッカ２１の時計方向へのさらなる回転により、図１０に示したようにタッカ２１の中期接触部３０の回転方向後側の領域３０ｃが引き続き内フラップ４のＢ罫線４ｂに沿った曲げを抑えつつＢ罫線４ｂよりも先端側の領域まで移動する。その後、後期接触部２９が内フラップ４と接触する。それにより、内フラップ４の弾性復元力による戻り作用を抑えつつ、サイドガイド１４の導入部１４ａへと内フラップ４を円滑に導入させることができる。図１１に示したように、タッカ２１が内フラップ４から離れるまで時計方向に回転すると、搬送方向後側の内フラップ４がサイドガイド１４の導入部１４ａよりもさらに搬送方向下流側の領域へと完全に取り込まれる。以降は、内フラップ４が搬送方向前側の内フラップ４と同様にＡ罫線４ａに沿って折り込まれた形状に保持されつつ搬送される。カートン１がフラップ折り装置２０の前を通過するとタッカ２１が反時計方向に戻される。次のカートン１が搬入されると、再びタッカ２１が時計方向に回転駆動されて図６の状態から内フラップ４の折り込みが開始される。
【００２２】
なお、ケーサー１０の図３に示した部分よりも搬送方向下流側の領域には、コンベア１１の幅方向反対側（図３の上側）から飲料缶２を整列状態で送り込む機構が設けられている。その機構によって飲料缶２が送り込まれた後、カートン１の幅方向反対側の開口部の内フラップ４は図３及び図４に示したサイドガイド１４及びフラップ折り装置２０と同様の機構によりＡ罫線４ａに沿って折り込まれる。内フラップ４のＡ罫線４ａに沿った折り込みの完了後、外フラップ５が折り込まれて内フラップ４と接着される。このとき、カートン１上には飲料缶２が取り込まれているため、各内フラップ４は外フラップ５を介した押し込み力によりＡ罫線４ａのみならず、Ｂ罫線４ｂに沿って折り込まれる。これにより、カートン１の４つの角部が正しく成形される。さらに、天板３ｂが折り込まれて搬送方向後側の側板３ｃの糊代３ｅと貼り合わされる。これにより、カートン１の成形が完了して飲料缶２の梱包物が完成する。
【００２３】
以上に説明したように、本形態のフラップ折り装置２０によれば、タッカ２１の初期接触部２８によって内フラップ４を一段目のＡ罫線４ａに沿って折り込み、その後、中期接触部３０にて内フラップ４の弾性復元力による戻りを抑えつつ、内フラップ４をＡ罫線４ａに沿ってさらに強く折り込むことができる。その際、特に中期接触部３０がＢ罫線４ｂを曲げ癖が付かないように抑えつつ内フラップ４上をその先端側に向かって移動する。そのため、タッカ２１による折り込みの途中で内フラップ４がＢ罫線４ｂに沿って曲げられるおそれを排除することができる。したがって、内フラップ４をＡ罫線４ａに沿って十分に折り込むことが可能となる。それにより、カートン１の完成時に、底板３ａ及び天板３ｂの面取り部３ｄと内フラップ４の面取り部３ｄとを隙間なく合わせてカートン１の角部の形状精度を向上させることができる。
【００２４】
ちなみに、図５に想像線で示したように、中期接触部３０を一様な曲率の緩やかな曲線状に形成した場合には、内フラップ４の折り込み中に、タッカがＢ罫線４ｂよりもＡ罫線４ａ側の領域から早期に離れ、内フラップ４のＢ罫線４ｂよりも先端側の領域にのみ折り込み力が作用してＢ罫線４ｂに沿った折り癖が付与され易い。その場合には、Ａ罫線４ａに沿った折り癖が不十分となり、Ａ罫線４ａの回りが膨らみ気味となって、内フラップ４と面取り部３ｄとの間に隙間が生じるといった不都合が生じるおそれがある。本形態のタッカ２１によれば、中期接触部３０の中間部３０ａがＢ罫線４ｂを曲げ癖が付かないように抑えつつ、そのＢ罫線４ｂの前後を中期接触部３０が通過するために、Ａ罫線４ａに沿った十分な折り癖を付与することが可能である。
【００２５】
なお、タッカ２１を内フラップ４に対して上記の通りに接触させるためには、例えば駆動軸２３に対するアーム２４の回転方向の取付位置と、駆動軸２３の回転中心からタッカ２１の外周までの距離をボルト２５と長孔２７ａによって調整すればよい。
【００２６】
本発明は、上述した形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、上記の形態ではタッカ２１を往復回転させるものとしたが、時計方向に一周して元の位置に戻るようにタッカ２１を駆動してもよい。タッカ２１の駆動はコンベア１１によるカートン１の搬送と同期するものであればよく、コンベア１１から動力を伝達する例に限らず、例えば電気モータによりタッカ２１をコンベア１１と同期して回転駆動してもよい。本発明において、初期接触部及び後期接触部は必ずしも一定曲率で丸められた形状に限らず、多角形状、直線状といった変形が可能である。上記の形態では一枚のタッカ２１を利用して内フラップ４を折り込んだが、二枚以上のタッカ２１を上下方向に並べて配置し、それらを同期して回転させることにより内フラップ４を折り込んでもよい。複数のタッカ２１を利用することにより、内フラップ４の高さ寸法の増加にも容易に対応することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ カートン
２ 飲料缶
３ カートンの胴部
３ａ カートンの底板
３ｂ カートンの天板
３ｃ カートンの側板
３ｄ カートンの面取り部
４ 内フラップ
４ａ Ａ罫線（一段目の折り目線）
４ｂ Ｂ罫線（二段目の折り目線）
５ 外フラップ
６ コーナー面
１０ ケーサー
１１ コンベア
１２ 搬送面
１３ 搬送機構
１４ サイドガイド
１４ａ 導入部
２０ フラップ折り装置
２１ タッカ
２６ タッカ本体
２７ 柄部
２９ 後期接触部
３０ 中期接触部
３０ａ 中間部
３０ｂ 中間部の前側の領域
３０ｃ 中間部の後側の領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナーカットカートンのフラップを折り込む装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の包装に使用するカートンとして、直方体の４つの角部を斜めに面取りした形状のコーナーカットカートンが実用に供されている。そのコーナーカットカートンの面取り部分は、カートンの底板及び天板のそれぞれの四隅を斜めにカットするとともに、カートンの側板の両端に連なる４枚のフラップ（内フラップと呼ばれることがある。）のそれぞれを、天板及び底板のカット部分に沿うように二段階に折り込んで形成される。コーナーカットカートンのフラップを折り込む装置としては、カートンの搬送方向前側（下流側）に位置するフラップを搬送経路の両側のガイドにて折り込む一方で、搬送方向後側（上流側）に位置するフラップはカムローラ、あるいは扇状のタッカにて折り込む装置が知られている（例えば特許文献１及び２参照）。その他、本発明に関連する先行技術文献として特許文献３〜７が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７８０２４９号公報
【特許文献２】特開２００１−４８１２３号公報
【特許文献３】実公平７−３８０８５公報
【特許文献４】特開２００４−５９０２７号公報
【特許文献５】特開２００１−４８１１７号公報
【特許文献６】特開２００２−１９７７２号公報
【特許文献７】特許第３５８６６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のフラップ折り装置は、そのカムローラあるいはタッカの形状がフラップの二段階の折り込み形状に十分に対応したものではなく、フラップの折り込み形状に比較的大きな誤差が生じることがある。フラップには側板との境界に一段目の折り目線が形成され、その一段目の折り目線よりも先端側に二段目の折り目線が形成されている。そのため、フラップが一段目の折り目線に沿って折り込まれると、タッカがフラップから離れて先端側のみを押し込む傾向が生じ易い。それにより、一段目の折り目線に沿ってフラップが十分に折り込まれていない段階でフラップが二段目の折り目線に沿って折り込まれ、その結果、一段目の折り込みが不十分となるおそれがある。その場合、カートンの天板及び底板の四隅のカット部分とフラップを折り込んで形成したコーナー面の上下縁部との間に隙間が空くといった不具合が生じる。
【０００５】
そこで、本発明はフラップをその一段目の折り目線に沿って確実に折り込むことが可能なフラップ折り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、コンベア（１１）によって搬送されるコーナーカットカートン（１）の搬送方向後側のフラップ（４）に、タッカ（２１）を搬送方向前方に回転させつつ押し当てて、当該フラップを二段階に折り込むフラップ折り装置（２０）であって、前記タッカの外周には、前記フラップを折り込む際の回転方向における前方の端部に位置する初期接触部（２８）と、前記回転方向の後方の端部に位置する後期接触部（２９）と、前記初期接触部と前記後期接触部との間にて凸状に膨らんだ弧を描くように延びる中期接触部（３０）とが設けられ、前記中期接触部の中間部（３０ａ）の曲率が、当該中間部よりも前記回転方向の前後の領域（３０ｂ、３０ｃ）の曲率よりも大きく設定されたコーナーカットカートンのフラップ折り装置としたものである。
【０００７】
本発明のフラップ折り装置によれば、カートンのフラップにまずタッカの初期接触部を接触させてそのフラップに一段目の折り目線に沿った曲げ力を作用させることができる。続いて、タッカの中期接触部をフラップに接触させてフラップの弾性復元力による戻り作用を抑えつつフラップをさらに折り込むことができる。中期接触部の中間部の曲率がその前後の領域の曲率よりも大きく設定されているので、中期接触部には、その中間部が前後の領域と比較してこぶ状に膨らむような輪郭が付与され、それにより中期接触部をフラップに向かって比較的大きく突出させることができる。したがって、初期接触部によってフラップが曲げられた後、中期接触部をフラップに対して一段目の折り目線近傍から早期に接触させ、その中期接触部にて二段目の折り目線を曲げ癖が付かないように抑えつつ中期接触部を二段目の折り目線よりもフラップの先端側まで継続的にフラップと接触させてフラップを一段目の折り目線に沿って継続的に折り込むことができる。これにより、フラップを一段目の折り目線に沿って確実に折り込むことが可能となる。なお、二段目の折り目線は、カートンに容器等の被梱包物を収容した後、カートンの両端開口部を密封する過程で折り込むことができる。
【０００８】
本発明のフラップ折り装置においては、前記初期接触部が丸みを帯びた形状であり、該初期接触部の曲率（１／Ｒａ）が前記中期接触部の前記領域の曲率（１／Ｒｃ）よりも大きく設定されてもよい。これにより、初期接触部とフラップとの接触に伴ってフラップが一時的に強く押し込まれ、そのインパクトでフラップが一段目の折り目線に沿って折り込まれる。その後、中期接触部により二段目の折り目線に沿った曲げを抑えつつ、その中期接触部を利用してフラップを一段目の折り目線に沿って継続的に折り込むことができる。
【０００９】
本発明のフラップ折り装置においては、前記中期接触部が、前記フラップの一段目の折り目線（４ａ）と二段目の折り目線（４ｂ）との間から該二段目の折り目線を超えて前記フラップの先端側に至るまで、前記二段目の折り目線の曲げを抑えつつ当該フラップと接触接触できるように前記タッカと前記フラップとの位置関係が設定されてもよい。これによれば、中期接触部にてフラップの二段目の折り目線に沿った曲げを抑えつつ、一段目の折り目線に沿ってフラップを確実に折り込むことができる。
【００１０】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１１】
以上に説明したように、本発明のフラップ折り装置においては、タッカの中期接触部の中間部の曲率をその回転方向前後の領域の曲率よりも大きく設定したため、中期接触部に対して、その中間部が前後の領域と比較してこぶ状に膨らむような輪郭を付与し、それにより中期接触部をフラップに向かって比較的大きく突出させることができる。それにより、中期接触部にてフラップの二段目の折り目線に沿った曲げを抑えつつ、フラップを一段目の折り目線に沿って確実に折り込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コーナーカットカートンの一例を示す斜視図。
【図２】ケーサーに供給されるコーナーカットカートンの形態を示す斜視図。
【図３】本発明の一形態に係るフラップ折り装置が組み込まれたケーサーの部分平面図。
【図４】図３のケーサーを同図の矢印IV方向から見た部分正面図。
【図５】フラップ折り装置に設けられるタッカの平面図。
【図６】タッカが内フラップと接触して内フラップの折り込みが開始される様子を示す図。
【図７】図６の位置からタッカがさらに回転した様子を示す図。
【図８】図７の位置からタッカがさらに回転した様子を示す図。
【図９】図８の位置からタッカがさらに回転した様子を示す図。
【図１０】図９の位置からタッカがさらに回転した様子を示す図。
【図１１】図１０の位置からタッカがさらに回転して内フラップから離れた様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を缶飲料の梱包用のコーナーカットカートンのフラップの折り込み処理に適用した一形態を説明する。図１に示すように、コーナーカットカートン（以下、カートンと略称することがある。）１は、複数本（一例として２４本）の缶飲料２を縦横に並んだ状態で収容する胴部３と、胴部３の両端を閉じるように折り込まれて相互に貼り合わされる内フラップ４及び外フラップ５とを備えている。図１では、内フラップ４が折り込まれ、外フラップ５はまだ折り込まれていない状態を示している。また、胴部３の一方の側板３ｃ及びこれに連なる天板３ｂを底板３ａに対して直立するように折り曲げた状態を図２に示す。これらの図から明らかなように、胴部３は、缶飲料２の底側及び天側をそれぞれ覆う底板３ａ及び天板３ｂと、それらの底板３ａ及び天板３ｂの間に配置される一対の側板３ｃとを有している。内フラップ４は側板３ｃの両端に連なり、外フラップ５は底板３ａ及び天板３ｂのそれぞれの両端に連なっている。底板３ａ及び天板３ｂの四隅は斜めにカットされて面取り部３ｄが形成されている。各内フラップ４は、２本の罫線（折り目線）４ａ、４ｂを曲げの軸として、面取り部３ｄに沿うように二段に折り込まれている。したがって、内フラップ４及び外フラップ５を貼り合わせることにより、カートン１は直方体の４つの角部にコーナー面６が形成された形状の梱包容器として構成される。側板３ｃとの境界に位置する罫線４ａが一段目の折り目線に、その罫線４ａよりも内フラップ４の先端側に位置する罫線４ｂが二段目の折り目線にそれぞれ相当する。以下では、罫線４ａをＡ罫線４ａと、罫線４ｂをＢ罫線４ｂとそれぞれ称することがある。
【００１４】
図２の段階まで折り込まれたカートン１は、図３及び図４に示したケーサー１０に供給される。ケーサー１０は、成形途中のカートン１上に缶飲料２を所定本数ずつ供給してカートン１の成形を完了し、それにより缶飲料２の梱包物を完成させる装置である。本形態のフラップ折り装置はそのケーサー１０に組み込まれてケーサー１０の一部を構成する。ケーサー１０は、カートン１を直線的に搬送するコンベア１１を有している。コンベア１１には、図中の左側から図２に示した状態のカートン１が一つずつ順次搬入される。なお、カートン１の搬送方向は図２及び図３に矢印Ａで示したように、天板３ｂに連なっている側の側板３ｃが搬送方向前方（下流側）を向くように定められている。
【００１５】
コンベア１１は、カートン１の底板３ａが載置される搬送面１２と、その搬送面１２に沿ってカートン１を搬送する搬送機構１３とを備えている。搬送機構１３は、一例として搬送方向に沿って走行するチェーン１３ａに複数のフック（不図示）を搬送面１２から突出するようにして搬送方向に所定のピッチで装着し、各フックにカートン１の搬送方向後側の側板３ｃを引っ掛けてカートン１を搬送するように構成される。搬送機構１３にはチェーン１３ａを走行させるチェーン駆動機構１３ｂと、搬送面１２の一方の側縁（図３において下側の側縁）に沿ってカートン１を案内するサイドガイド１４とが設けられている。サイドガイド１４は、コンベア１１による搬送経路の途中から設けられている。サイドガイド１４の入口側、つまり搬送方向上流側の端部にはコンベア１１の幅方向（搬送面１２を横断する方向）外側に向かって円弧を描くように湾曲する導入部１４ａが形成されている。導入部１４ａは、カートン１の搬送方向前方に位置する内フラップ４を折り込むために設けられている。すなわち、搬送方向前方の内フラップ４は、カートン１の搬送に伴って、その根元（つまり、側板３ｃに連なる側）から順次導入部１４ａに接触してサイドガイド１４の内側に取り込まれる。これにより、内フラップ４がＡ罫線４ａに沿って折り込まれる。
【００１６】
導入部１４ａの搬送方向上流側にはフラップ折り装置２０が設けられている。フラップ折り装置２０は、カートン１の搬送方向後方（上流側）の内フラップ４を折り込むために設けられている。フラップ折り装置２０は、タッカ２１と、そのタッカ２１を回転駆動する駆動機構２２とを備えている。タッカ２１はその全体が平板状であり、内フラップ４と接触してこれを搬送方向前方に押し込むことにより、内フラップ４を折り込む手段として設けられている。駆動機構２２は、タッカ２１を駆動軸２３の回りに図３の時計方向に回転駆動する。駆動機構２２は、搬送機構１３のチェーン駆動機構１３ｂから、チェーン２２ａ、伝達軸２２ｂ、ギアボックス２２ｃ等を介して伝達される回転運動を、アーム２４の駆動軸２３を中心とした水平面内の一定範囲の往復回転運動に変換してタッカ２１を駆動する。タッカ２１はアーム２４の上面にボルト２５を利用して一体回転可能に取り付けられている。タッカ２１の往復回転運動は、一つのカートン１がフラップ折り装置２０の設置箇所を通過する毎に一往復するようコンベア１１の搬送運動と関連付けられている。なお、以下においては、タッカ２１が時計方向に回転する場合、言い換えればタッカ２１が内フラップ４に接触するときの回転方向を基準として回転方向の前後を区別する。
【００１７】
図４から明らかなように、タッカ２１は、内フラップ４と接触できるように搬送面１２よりも高い位置に設けられている。また、図３に示したように、タッカ２１の外周の回転軌跡Ｂは、サイドガイド１４の導入部１４ａと一部重複する。そのため、図４に示したように、サイドガイド１４の導入部１４ａには、タッカ２１を通過させるためのスリット１４ｂが形成されている。
【００１８】
図５に示すように、タッカ２１は、タッカ本体２６と、そのタッカ本体２６から延ばされた柄部２７とを備えている。柄部２７は、駆動機構２２のアーム２４と重ね合わされる部分であり、そこには、ボルト２５を通すための２本の長孔２７ａが形成されている。一方、タッカ２１のタッカ本体２６は、内フラップ４と接触してこれを押さえ込む部分として設けられている。タッカ本体２６の外周には、タッカ２１の回転方向前方の端部に位置する初期接触部２８と、回転方向後方の端部に位置する後期接触部２９と、初期接触部２８と後期接触部２９との間にて凸状に膨らんだ弧を描くように延びる中期接触部３０とが設けられている。初期接触部２８及び後期接触部２９は、タッカ本体２６の両端部をタッカ２１の外周側から、柄部２７が存在する内周側に回り込むように丸めた形状である。初期接触部２８、後期接触部２９及び中期接触部３０のそれぞれは、曲率が変化する位置Ｐ１及びＰ２を境として区分される。初期接触部２８の曲率（曲率半径Ｒａの逆数）は、後期接触部２９のそれよりも小さく設定されている。
【００１９】
中期接触部３０の曲率は、その中間部３０ａ、すなわち回転方向の中央部と、それよりも回転方向両側の領域３０ｂ、３０ｃとで相違する。言い換えれば、中期接触部３０内において曲率が変化する位置Ｐ３〜Ｐ４間が中間部３０ａであり、位置Ｐ１〜Ｐ３間が前側の領域３０ｂ、位置Ｐ４〜Ｐ２間が後側の領域３０ｃである。中期接触部３０の中間部３０ａの曲率は、領域３０ｂ、３０ｃのそれよりも大きく設定されている。これにより、中期接触部３０はその中間部３０ａがこぶ状に膨らみ、その中間部３０ａから両側の接触部２８、２９に向かってより小さな曲率で緩やかな弧を描く形状に形成されている。言い換えれば、中期接触部３０は、その途中に曲率の極大部３０ａを有する曲線状の輪郭を有している。各接触部３０の曲率は、折り込み対象の内フラップ４の寸法、剛性等に応じて適宜に設定してよいが、一例として、初期接触部２８の曲率半径Ｒａを後期接触部２９の曲率半径Ｒｂの２倍程度、中期接触部３０の領域３０ｂ、３０ｃの曲率半径Ｒｃを初期接触部２８のそれの５倍程度に設定することができる。
【００２０】
次に、図６〜図１１を参照してフラップ折り装置２０の動作を説明する。図６に示したように、ケーサー１０のコンベア１１により搬送方向前方の内フラップ４がサイドガイド１４の内側まで送り込まれると、タッカ２１はその初期接触部２８が搬送方向後側の内フラップ４に接触する位置まで回転する。続いて、図７に示したように、コンベア１１によるカートン１の搬送に同期してタッカ２１が内フラップ４を押し込むように時計方向（つまり、搬送方向前方）に回転し、それによりまず内フラップ４がＡ罫線４ａ（図２参照）に沿って折り込まれる。その後、図８に示すように、中期接触部３０の回転方向前側の領域３０ｂが内フラップ４と接触し、内フラップ４はＡ罫線４ａを軸としてさらに折り込まれる。
【００２１】
タッカ２１が引き続き時計方向に回転することにより、タッカ２１の中期接触部３０の中間部３０ａが内フラップ４のＡ罫線４ａとＢ罫線４ｂとの間にて内フラップ４と接触し、Ｂ罫線４ｂを超えてＢ罫線４ｂよりも内フラップ４の先端側に至るまで中期接触部３０と内フラップ４との接触が継続される。それにより、Ｂ罫線４ｂに沿った曲げが生じないようにＢ罫線４ｂが抑えられつつ、内フラップ４とタッカ２１との接触が継続される。このときの状態を図９に示す。それにより、内フラップ４にはＡ罫線４ａを軸としてさらに明瞭な折り癖が付与され、かつＢ罫線４ｂに沿った曲げは阻止される。タッカ２１の時計方向へのさらなる回転により、図１０に示したようにタッカ２１の中期接触部３０の回転方向後側の領域３０ｃが引き続き内フラップ４のＢ罫線４ｂに沿った曲げを抑えつつＢ罫線４ｂよりも先端側の領域まで移動する。その後、後期接触部２９が内フラップ４と接触する。それにより、内フラップ４の弾性復元力による戻り作用を抑えつつ、サイドガイド１４の導入部１４ａへと内フラップ４を円滑に導入させることができる。図１１に示したように、タッカ２１が内フラップ４から離れるまで時計方向に回転すると、搬送方向後側の内フラップ４がサイドガイド１４の導入部１４ａよりもさらに搬送方向下流側の領域へと完全に取り込まれる。以降は、内フラップ４が搬送方向前側の内フラップ４と同様にＡ罫線４ａに沿って折り込まれた形状に保持されつつ搬送される。カートン１がフラップ折り装置２０の前を通過するとタッカ２１が反時計方向に戻される。次のカートン１が搬入されると、再びタッカ２１が時計方向に回転駆動されて図６の状態から内フラップ４の折り込みが開始される。
【００２２】
なお、ケーサー１０の図３に示した部分よりも搬送方向下流側の領域には、コンベア１１の幅方向反対側（図３の上側）から飲料缶２を整列状態で送り込む機構が設けられている。その機構によって飲料缶２が送り込まれた後、カートン１の幅方向反対側の開口部の内フラップ４は図３及び図４に示したサイドガイド１４及びフラップ折り装置２０と同様の機構によりＡ罫線４ａに沿って折り込まれる。内フラップ４のＡ罫線４ａに沿った折り込みの完了後、外フラップ５が折り込まれて内フラップ４と接着される。このとき、カートン１上には飲料缶２が取り込まれているため、各内フラップ４は外フラップ５を介した押し込み力によりＡ罫線４ａのみならず、Ｂ罫線４ｂに沿って折り込まれる。これにより、カートン１の４つの角部が正しく成形される。さらに、天板３ｂが折り込まれて搬送方向後側の側板３ｃの糊代３ｅと貼り合わされる。これにより、カートン１の成形が完了して飲料缶２の梱包物が完成する。
【００２３】
以上に説明したように、本形態のフラップ折り装置２０によれば、タッカ２１の初期接触部２８によって内フラップ４を一段目のＡ罫線４ａに沿って折り込み、その後、中期接触部３０にて内フラップ４の弾性復元力による戻りを抑えつつ、内フラップ４をＡ罫線４ａに沿ってさらに強く折り込むことができる。その際、特に中期接触部３０がＢ罫線４ｂを曲げ癖が付かないように抑えつつ内フラップ４上をその先端側に向かって移動する。そのため、タッカ２１による折り込みの途中で内フラップ４がＢ罫線４ｂに沿って曲げられるおそれを排除することができる。したがって、内フラップ４をＡ罫線４ａに沿って十分に折り込むことが可能となる。それにより、カートン１の完成時に、底板３ａ及び天板３ｂの面取り部３ｄと内フラップ４の面取り部３ｄとを隙間なく合わせてカートン１の角部の形状精度を向上させることができる。
【００２４】
ちなみに、図５に想像線で示したように、中期接触部３０を一様な曲率の緩やかな曲線状に形成した場合には、内フラップ４の折り込み中に、タッカがＢ罫線４ｂよりもＡ罫線４ａ側の領域から早期に離れ、内フラップ４のＢ罫線４ｂよりも先端側の領域にのみ折り込み力が作用してＢ罫線４ｂに沿った折り癖が付与され易い。その場合には、Ａ罫線４ａに沿った折り癖が不十分となり、Ａ罫線４ａの回りが膨らみ気味となって、内フラップ４と面取り部３ｄとの間に隙間が生じるといった不都合が生じるおそれがある。本形態のタッカ２１によれば、中期接触部３０の中間部３０ａがＢ罫線４ｂを曲げ癖が付かないように抑えつつ、そのＢ罫線４ｂの前後を中期接触部３０が通過するために、Ａ罫線４ａに沿った十分な折り癖を付与することが可能である。
【００２５】
なお、タッカ２１を内フラップ４に対して上記の通りに接触させるためには、例えば駆動軸２３に対するアーム２４の回転方向の取付位置と、駆動軸２３の回転中心からタッカ２１の外周までの距離をボルト２５と長孔２７ａによって調整すればよい。
【００２６】
本発明は、上述した形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、上記の形態ではタッカ２１を往復回転させるものとしたが、時計方向に一周して元の位置に戻るようにタッカ２１を駆動してもよい。タッカ２１の駆動はコンベア１１によるカートン１の搬送と同期するものであればよく、コンベア１１から動力を伝達する例に限らず、例えば電気モータによりタッカ２１をコンベア１１と同期して回転駆動してもよい。本発明において、初期接触部及び後期接触部は必ずしも一定曲率で丸められた形状に限らず、多角形状、直線状といった変形が可能である。上記の形態では一枚のタッカ２１を利用して内フラップ４を折り込んだが、二枚以上のタッカ２１を上下方向に並べて配置し、それらを同期して回転させることにより内フラップ４を折り込んでもよい。複数のタッカ２１を利用することにより、内フラップ４の高さ寸法の増加にも容易に対応することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ カートン
２ 飲料缶
３ カートンの胴部
３ａ カートンの底板
３ｂ カートンの天板
３ｃ カートンの側板
３ｄ カートンの面取り部
４ 内フラップ
４ａ Ａ罫線（一段目の折り目線）
４ｂ Ｂ罫線（二段目の折り目線）
５ 外フラップ
６ コーナー面
１０ ケーサー
１１ コンベア
１２ 搬送面
１３ 搬送機構
１４ サイドガイド
１４ａ 導入部
２０ フラップ折り装置
２１ タッカ
２６ タッカ本体
２７ 柄部
２９ 後期接触部
３０ 中期接触部
３０ａ 中間部
３０ｂ 中間部の前側の領域
３０ｃ 中間部の後側の領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアによって搬送されるコーナーカットカートンの搬送方向後側のフラップに、タッカを搬送方向前方に回転させつつ押し当てて、当該フラップを折り込むフラップ折り装置であって、
前記タッカの外周には、前記フラップを折り込む際の回転方向における前方の端部に位置する初期接触部と、前記回転方向の後方の端部に位置する後期接触部と、前記初期接触部と前記後期接触部との間にて凸状に膨らんだ弧を描くように延びる中期接触部とが設けられ、
前記中期接触部の中間部の曲率が、当該中間部よりも前記回転方向の前後の領域の曲率よりも大きく設定されているコーナーカットカートンのフラップ折り装置。
【請求項２】
前記初期接触部が丸みを帯びた形状であり、該初期接触部の曲率が前記中期接触部の前記領域の曲率よりも大きく設定されている請求項１に記載のフラップ折り装置。
【請求項３】
前記中期接触部が、前記フラップの一段目の折り目線と二段目の折り目線との間から該二段目の折り目線を超えて前記フラップの先端側に至るまで、前記二段目の折り目線への曲げを抑えつつ当該フラップと接触できるように前記タッカと前記フラップとの位置関係が設定されている請求項１又は２に記載のフラップ折り装置。
【請求項１】
コンベアによって搬送されるコーナーカットカートンの搬送方向後側のフラップに、タッカを搬送方向前方に回転させつつ押し当てて、当該フラップを折り込むフラップ折り装置であって、
前記タッカの外周には、前記フラップを折り込む際の回転方向における前方の端部に位置する初期接触部と、前記回転方向の後方の端部に位置する後期接触部と、前記初期接触部と前記後期接触部との間にて凸状に膨らんだ弧を描くように延びる中期接触部とが設けられ、
前記中期接触部の中間部の曲率が、当該中間部よりも前記回転方向の前後の領域の曲率よりも大きく設定されているコーナーカットカートンのフラップ折り装置。
【請求項２】
前記初期接触部が丸みを帯びた形状であり、該初期接触部の曲率が前記中期接触部の前記領域の曲率よりも大きく設定されている請求項１に記載のフラップ折り装置。
【請求項３】
前記中期接触部が、前記フラップの一段目の折り目線と二段目の折り目線との間から該二段目の折り目線を超えて前記フラップの先端側に至るまで、前記二段目の折り目線への曲げを抑えつつ当該フラップと接触できるように前記タッカと前記フラップとの位置関係が設定されている請求項１又は２に記載のフラップ折り装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１０５３４３（Ｐ２０１１−１０５３４３Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６２５７０（Ｐ２００９−２６２５７０）
【出願日】平成２１年１１月１８日（２００９．１１．１８）
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１８日（２００９．１１．１８）
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
【Ｆターム（参考）】
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