シリンダブロックのめっき処理装置及び方法
【課題】シリンダボアを形成するシリンダ内周面の全体に亘ってめっき皮膜を良好に形成できること。
【解決手段】シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００におけるシリンダボア１０３内に筒状電極１２が配置可能に設けられ、シリンダボアを形成するシリンダ内周面１０６と筒状電極の外周面２３との隙間（外側処理液流路２２）、及び筒状電極の内部（内側処理液流路２１）に処理液を導き、筒状電極及びシリンダブロックに通電することで、シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すシリンダブロックのめっき処理装置１０において、シリンダヘッドには、シリンダボアに連通して燃焼室１０５が形成され、この燃焼室をシールする第１シール部材１１が筒状電極１２に取り付けられて、燃焼室内に配置可能に構成されたものである。
【解決手段】シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００におけるシリンダボア１０３内に筒状電極１２が配置可能に設けられ、シリンダボアを形成するシリンダ内周面１０６と筒状電極の外周面２３との隙間（外側処理液流路２２）、及び筒状電極の内部（内側処理液流路２１）に処理液を導き、筒状電極及びシリンダブロックに通電することで、シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すシリンダブロックのめっき処理装置１０において、シリンダヘッドには、シリンダボアに連通して燃焼室１０５が形成され、この燃焼室をシールする第１シール部材１１が筒状電極１２に取り付けられて、燃焼室内に配置可能に構成されたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダ内周面をめっき前処理またはめっき処理するシリンダブロックのめっき処理装置及び方法に係り、特に、シリンダヘッドの燃焼室を好適にシールするシリンダブロックのめっき処理装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダ内周面に処理液を流動させてめっき処理を行うめっき処理装置が開示され、その非処理面であるシリンダヘッドの燃焼室に対するシール方法が示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のめっき処理装置は、シリンダ内周面が形成するシリンダボアの上端部に設置された遮蔽板でシリンダヘッドの燃焼室を覆い、この遮蔽板とそれに近接するシリンダ内周面との間に処理液導入隙間を形成させて、めっき前処理またはめっき処理を行っている。
【０００４】
また、特許文献２に記載のめっき処理装置は、シリンダヘッドの燃焼室を、電極の上端部に設けられたシール材（Ｏリング）で覆い、この状態で処理液を流動させながらシリンダブロックと電極に電圧を印加して、めっき前処理またはめっき処理を行っている。
【０００５】
更に、特許文献３には、めっき前処理またはめっき処理の後に実施する洗浄処理について記載されている。つまり、めっき前処理時等にシリンダボア内で発生する有害な反応ガス（例えばＮＯＸ）を除去・回収するために、点火プラグ取付用穴に洗浄シャワーノズル装置を設置し、この洗浄シャワーノズル装置からの霧状の水と有害ガス（例えばＮＯＸ）とを反応させて、有害ガスを処理液（例えば希硝酸）として回収している。
【特許文献１】特開２００６−２２０４号公報
【特許文献２】特開平９−１１２３３９号公報
【特許文献３】特開平３−４７９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のめっき処理装置では、遮蔽板とこれに近接するシリンダ内周面との間に処理液導入隙間を形成して、めっき前処理またはめっき処理を行なっている。この場合、遮蔽板（図３の符号Ｘ参照）は、シリンダヘッドの燃焼室に対して隙間を設けた不完全なシールであるため、処理液が処理液導入隙間を通じて、シリンダヘッドの吸排気バルブにおけるバルブシートのバルブシート面へ流出してしまう。これにより、バルブシートが圧入等されたシリンダヘッドにおいては、バルブシート自体が処理液により腐食したり、シリンダブロック（アルミニウム材）とバルブシート（鉄材）の界面が腐食して、バルブシートが脱落し易くなり、また熱伝導性が損なわれる等の不具合が生ずる。
【０００７】
また、特許文献２に記載のめっき処理装置では、電極の上端に設けられたシール材（図３の符号Ｙ参照）を用いて、シリンダヘッドの燃焼室を覆った状態でめっき前処理またはめっき処理を行なっている。この場合には、上記シール材がシリンダヘッドの燃焼室を完全なシール方法で覆っているため、バルブシートが圧入等されたシリンダヘッドであっても、バルブシートの腐食を防止することができる。
【０００８】
しかし一方で、シール材によるシール位置をシリンダボアの上端で行っているので、処理中に発生したガスがシリンダボアの上端部に溜まり易く、処理液が充填されていないことによる反応不足や通電不足が発生する。これにより、シリンダボアを形成するシリンダ内周面の上端部ではめっき皮膜が形成されなかったり、めっき皮膜と素材の密着性が損なわれる等の不具合が生じ、例えばエンジン運転時においてピストンの往復摺動等により、前記不具合箇所を起点として焼付きやめっき皮膜剥離が起こり易くなる。特に、陽極電解エッチングによるめっき前処理を行った場合には、通常の化学エッチングと比較して多量の反応ガスが発生するため、上述の不具合が顕著に現れる。
【０００９】
更に、特許文献３に記載の洗浄処理においては、シリンダボアにオイル通路が連通するシリンダブロックの場合に、シリンダボアに連通するオイル通路にまで洗浄水が達しにくいので、めっき前処理時の処理液がオイル通路に残存してめっき密着性が低下したり、めっき前処理またはめっき処理の後の処理液がオイル通路内に残存して、オイル通路が腐食する恐れがある。また、予め点火プラグ取付用穴が加工されたシリンダブロックに対してのみ適用が可能であるため、加工状態に制約が生ずる。
【００１０】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、シリンダボアを形成するシリンダ内周面の全体に亘ってめっき皮膜を良好に形成できるシリンダブロックのめっき処理装置及び方法を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、シリンダヘッドに設置されたバルブシートにおける腐食等の不具合の発生を防止できるシリンダブロックのめっき処理装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るシリンダブロックのめっき処理装置は、シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダボア内に筒状電極が配置可能に設けられ、前記シリンダボアを形成するシリンダ内周面と前記筒状電極の外周面との隙間、及び前記筒状電極の内部に処理液を導き、前記筒状電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すシリンダブロックのめっき処理装置において、前記シリンダヘッドには、前記シリンダボアに連通して燃焼室が形成され、この燃焼室をシールするシール部材が筒状電極に取り付けられて、前記燃焼室内に配設可能に構成されたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係るシリンダブロックのめっき処理方法は、シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダボア内に、前記シリンダブロックのクランクケース側から筒状電極を挿入して配置し、前記シリンダボアを形成するシリンダ内周面と前記筒状電極の外周面との隙間、及び前記筒状電極の内部に処理液を導いて流動させ、前記筒状電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すシリンダブロックのめっき処理方法において、前記シリンダボアに連通する前記シリンダヘッドの燃焼室を、この燃焼室内に配設されたシール部材によりシールすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シリンダボアに連通する燃焼室をシールするシール部材が燃焼室内に配設されるので、シリンダ内周面のめっき前処理時またはめっき処理時に発生する反応ガスを燃焼室に滞留させることができ、シリンダボア内への滞留を防止できる。このため、シリンダボアを形成するシリンダ内周面に、その全体に亘ってめっき皮膜を良好に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。但し、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。
【００１６】
［Ａ］第１の実施の形態（図１〜図４）
図１は、本発明に係るシリンダブロックのめっき処理装置における第１の実施の形態を、装着されたシリンダブロックと共に示す側断面図である。図２は、図１のシリンダブロックを示す側断面図である。
【００１７】
図１に示すめっき処理装置１０は、エンジンのシリンダブロック１００におけるシリンダ内周面１０６に処理液（めっき前処理液またはめっき処理液）を強制的に導いて流動させ、筒状電極１２及びシリンダブロック１００に通電することで、シリンダ内周面１０６を高速でめっき前処理またはめっき処理するものである。このめっき処理装置１０は、筒状電極１２及び第１シール部材１１を備えた電極ユニット１３と、位置決めピン１４、接続部材としてのコネクタピン１５、及び第２シール部材１６を備えたワーク載置台１７と、ワーク押え治具１８と、第３シール部材１９を備えた閉塞機構２０とを有して構成される。
【００１８】
前記シリンダブロック１００は、図２に示すように、シリンダヘッド１０４が一体化されたアルミニウム合金鋳物製である。このシリンダブロック１００は、シリンダ１０１、クランクケース１０２及びシリンダヘッド１０４を備え、シリンダ１０１に中空形状のシリンダボア１０３が形成される。シリンダヘッド１０４は、内側に燃焼室１０５が形成されると共に、シリンダボア１０３の一端部（上端部）を閉塞する。従って、シリンダ１０１のシリンダボア１０３とシリンダヘッド１０４の燃焼室１０５とが連通する。シリンダボア１０３を形成するシリンダ１０１のシリンダ内周面１０６が、めっき処理装置１０によりめっき前処理またはめっき処理される。
【００１９】
シリンダヘッド１０４には、吸排気バルブ口１０７が形成され、この吸排気バルブ口１０７に、バルブシート１０８と呼称される吸排気バルブの弁座が設置される。このバルブシート１０８は、例えば鉄材にて構成され、シリンダブロック１００及びシリンダヘッド１０４の鋳造時に一体化され（鋳ぐるみ）、またはシリンダブロック１００及びシリンダヘッド１０４の鋳造後に圧入される。このバルブシート１０８は、バルブシート面１０９が燃焼室１０５に臨んで設置される。
【００２０】
シリンダブロック１００には、一端がシリンダ内周面１０６に連通し、他端がクランクケース面１１０に連通し、外部開放部１１１を備えたオイル通路１１２が形成されている。エンジン運転時にオイル通路１１２からシリンダボア１０３内へ供給されるオイルが、シリンダ内周面１０６を摺動するピストン（不図示）とシリンダ内周面１０６とを潤滑する。
【００２１】
さて、図１に示すように、筒状電極１２は、内部に処理液を導いて流動させる内側処理液流路２１が形成されると共に、図示しない電源装置に接続される。この筒状電極１２は、ワーク載置台１７にシリンダブロック１００が載置されたときに、このシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に、シリンダブロック１００のクランクケース面１１０側から挿入されて配置可能に設けられる。この状態で、筒状電極１２の外周面２３とシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６との間に外側処理液流路２２が形成される。内側処理液流路２１と外側処理液流路２２は、筒状電極１２のシリンダヘッド１０４側端部である上端部２４側において連通すると共に、ポンプを介して処理液タンク（共に図示せず）に接続されて、処理液が強制的に循環して導かれる。
【００２２】
図３に示すように、筒状電極１２は、シリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に配置されたとき、上端部２４が、シリンダ内周面１０６のシリンダヘッド１０４側端部である上端部１１６と同一位置に、またはこの上端部１１６よりもシリンダヘッド１０４側の燃焼室１０５内に位置づけられる。本実施の形態では、筒状電極１２の上端部２４は、シリンダヘッド１０４の燃焼室１０５内に位置づけられる。
【００２３】
この筒状電極１２の上部に座ぐり部２６が形成され、この座ぐり部２６に螺合された取付ボルト２７を介して、第１シール部材１１が筒状電極１２の上部に取り付けられる。この第１シール部材１１は、筒状電極１２がシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に配置された状態でシリンダヘッド１０４の燃焼室１０５内に配設されて、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９をシール可能とする。更に、筒状電極１２がシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に配置された状態で、前記取付ボルト２７の頭部２８は、シリンダヘッド１０４の給排気バルブ口１０７内に位置づけられる。
【００２４】
図４に示すように、ワーク載置台１７は、シリンダブロック１００のクランクケース面１１０に接触してこのシリンダブロック１００を載置する。この際、ワーク載置台１７に植設された位置決めピン１４が、シリンダブロック１００のクランクケース面１１０に形成されたノックピン穴１１５に係合することで、シリンダブロック１００がワーク載置台１７に位置決めされる。またこのとき、ワーク載置台１７に立設された、例えば円筒形状樹脂製の第２シール部材１６が、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６の下端部に当接して、この下端部をシールする。
【００２５】
更に、シリンダブロック１００がワーク載置台１７に載置されたとき、ワーク載置台１７に設置されたコネクタピン１５が、シリンダブロック１００におけるオイル通路１１２のクランクケース面１１０側の他端部内に嵌合される。このコネクタピン１５は、中空構造であり、外周にＯリング等のシール部材が装着されて、オイル通路１１２の前記他端部に液密に嵌合する。そして、このコネクタピン１５は、洗浄水または空気が供給可能なホース機構（不図示）に接続され、オイル通路１２内と、外側処理液流路２２及び内側処理液流路２１内へ洗浄水または空気を供給する。
【００２６】
図１に示すように、ワーク押え治具１８は、図示しないエアシリンダなどの作用で昇降し、シリンダヘッド１０４のシリンダヘッド頂面１１３をワーク載置台１７側へ押圧して、シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００をワーク載置台１７との間で挟持する。先端部に第３シール部材１９を備えた閉塞機構２０は、ワーク押え治具１８にスライド可能に配設され、ワーク押え治具１８とワーク載置台１７との間に挟持されたシリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００のオイル通路１１２における外部開放部１１１を閉塞する。
【００２７】
次に、作用を説明する。
【００２８】
シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００を、クランクケース面１１０を鉛直下向きにしてワーク載置台１７に載置する。このとき、シリンダブロック１００は、ワーク載置台１７の位置決めピン１４がシリンダブロック１００のノックピン穴１１５に嵌合することで位置決めされ、ワーク載置台１７のコネクタピン１５が、シリンダブロック１００におけるオイル通路１１２のクランクケース面１１０側端部に液密に嵌合された状態で、クランクケース面１１０がワーク載置台１７に接触する。更にこのとき、筒状電極１２がシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に配置されると共に、第１シール部材１１が、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９に接触し、第２シール部材１６がシリンダ内周面１０６の下端部に接触する。
【００２９】
次に、ワーク押え治具１８をエアシリンダの動作で下降させ、このワーク押え治具１８によりシリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００におけるシリンダヘッド頂面１１３を押圧する。これにより、シリンダブロック１００がワーク押え治具１８とワーク載置台１７との間に挟持される。このとき、筒状電極１２の上端部２４に設置された第１シール部材１１が、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９に圧接して、このバルブシート面１０９をシールする。と同時に、ワーク載置台１７に立設された第２シール部材１６が、シリンダ内周面１０６の下端部に圧接して、この下端部をシールする。
【００３０】
その後、閉塞機構２０がワーク押え治具１８に対してスライドして、閉塞機構２０に取り付けられた第３シール部材１９が、シリンダブロック１００のオイル通路１１２における外部開放部１１１を閉塞する。上述の一連の動作によって、シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００がめっき処理装置１０にセットされる。
【００３１】
このめっき処理装置１０にシリンダブロック１００をセットした状態で、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６に対してめっき前処理、洗浄処理を順次実施し、他のめっき処理装置１０にシリンダブロック１００をセットした状態で、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６に対してめっき処理、洗浄処理を順次実施する。
【００３２】
めっき前処理では、例えば特開２００５−２０６９４８号公報に記載の陽極電解エッチングが実施される。この陽極電解エッチングでは、処理液としてリン酸、硫酸、スルファミン酸などの電解液が用いられ、この処理液がポンプの作用で、外側処理液流路２２から内側処理液流路２１へ向かって流動する。この状態で、筒状電極１２がマイナス極、シリンダブロック１００がプラス極となるように、電源装置（不図示）から筒状電極１２及びシリンダブロック１００へ給電する。すると、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６がエッチング（浸食）作用で凹凸加工され、そのアンカー効果によってシリンダ内周面１０６におけるめっき皮膜との密着性が向上する。
【００３３】
めっき処理は、所定の処理液と通電条件を選定することにより、めっき前処理の場合と同様なめっき処理装置１０を用いて、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６にめっき皮膜を形成する。但し、このめっき処理では、処理液経路と電極のプラス、マイナスがめっき前処理の場合と逆である。つまり、処理液を内側処理液流路２１から外側処理液流路２２へ向かって流動させると共に、筒状電極１２がプラス極、シリンダブロック１００がマイナス極となるように通電する。
【００３４】
めっき前処理（陽極電解エッチング）とめっき処理とで処理液の経路が異なる理由は次の通りである。即ち、めっき前処理では、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６の反応温度を上げてエッチングを促進させるために、処理液の流動速度を可能な限り遅くする必要があり、このため、処理液をシリンダ内周面１０６に確実に接触させる方法として、外側処理液流路２２から内側処理液流路２１へ向けて処理液を流動させるのである。これに対し、めっき処理では、めっき皮膜の成膜速度を促進させるために、シリンダ内周面１０６に対して処理液の流動速度を可能な限り速くする必要があり、このため、内側処理液流路２１から外側処理液流路２２向かって処理液を流動させるのである。
【００３５】
洗浄処理は、めっき前処理とめっき処理のそれぞれの後において、処理液供給及び電気供給を停止し、シリンダブロック１００をめっき処理装置１０にセットしたままの状態で実施する。シリンダブロック１００にオイル通路１１２が形成されていない場合には、内側処理液流路２１及び外側処理液流路２２へ給水ポンプの作用で給水タンク（共に図示せず）から直接洗浄水を供給して、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６を洗浄するが、シリンダブロック１００にオイル通路１１２が形成されている場合には、このオイル通路１１２を利用して洗浄水を供給する。
【００３６】
つまり、めっき前処理またはめっき処理後に給水ポンプ（不図示）を起動して、給水タンクからホース機構（共に図示せず）を介してコネクタピン１５及びオイル通路１１２へ洗浄水を供給し、この洗浄水をオイル通路１１２から外側処理液流路２２、内側処理液流路２１へ順次流して、オイル通路１１２及びシリンダ内周面１０６を同時に洗浄する。洗浄後の洗浄水は、外側処理液流路２２及び内側処理液流動２１を経て処理液タンク（不図示）へ導かれる。このとき供給される洗浄水の水量は、加温による処理液の蒸発分の水量に等しくなるように調整される。このため、処理液タンクの液濃度は一定に保持される。また、洗浄終了後には、バルブ（不図示）が切り換えられてオイル通路１１２内へ空気が供給され、このオイル通路１１２内に溜まった洗浄水が吐き出される。
【００３７】
尚、めっき前処理時及びめっき処理時においては、ホース機構からコネクタピン１５まで洗浄水が満たされているため、処理液がオイル通路１１２へ侵入してきても、コネクタピン１５までに至った洗浄水の水圧の作用で、処理液がコネクタピン１５及びホース機構へ侵入することがない。
【００３８】
以上のように構成されたことから、本実施の形態によれば、次の効果（１）〜（４）を奏する。
【００３９】
（１）シリンダブロック１００のシリンダボア１０３に連通する燃焼室１０５をシールする第１シール部材１２が、筒状電極１２の上部に取り付けられて燃焼室１０５内に配設されたので、シリンダ内周面１０６のめっき前処理またはめっき処理時に発生する反応ガスを燃焼室１０５に滞留させることができ、シリンダボア１０３の上部エリア１１７内への滞留を防止できる。このため、処理液がシリンダボア１０３内に隈なく充填されるので、シリンダボア１０３を形成するシリンダ内周面１０６に、その全体にわたってめっき皮膜を良好に形成できる。
【００４０】
特に、反応ガスが著しく大量に発生する陽極電解エッチングによるめっき前処理の場合にも、この反応ガスを燃焼室１０５に滞留させることができるので、シリンダ内周面１０６の上端部１１６近傍を含めたシリンダ内周面１０６の全体に良好なめっき皮膜を形成できる。
【００４１】
尚、燃焼室１０５の内面１１４は、ピストンの非摺動箇所であり、めっきを施す必要がない箇所であるため、この燃焼室１０５内に反応ガスが滞留して、その内面１１４にめっき皮膜が形成されなくても問題は生じない。
【００４２】
（２）シリンダヘッド１０４の燃焼室１０５をシールする第１シール部材１１が、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９に圧接して、このバルブシート面１０９を直接シールしている。このため、めっき前処理時及びめっき処理時の処理液がバルブシート面１０９に接触して、バルブシート１０８を腐食させたり、シリンダヘッド１０４（アルミニウム材）とバルブシート１０８（鉄材）との界面を腐食させることを防止できる。この結果、バルブシート１０８の脱落や熱伝導性の低下などの不具合の発生を未然に防止できる。
【００４３】
（３）筒状電極１２の上端部２４が、シリンダブロック１００におけるシリンダ内周面１０６の上端部１１６と同一位置、またはこの上端部１１６よりもシリンダヘッド１０４側の燃焼室１０５内に位置づけられている。このことから、めっき前処理においては、シリンダ内周面１０６の上端部１１６近傍を含めたシリンダ内周面１０６の全体に亘ってめっきの密着性を向上させることができる。また、めっき処理においては、シリンダ内周面１０６の上端部１１６近傍を含めたシリンダ内周面１０６全面に良好なめっき皮膜を形成することができる。
【００４４】
（４）洗浄処理時における洗浄水が、ワーク載置台１７に設置されたコネクタピン１５からシリンダブロック１００のオイル通路１１２を経て外側処理液流路２２及び内側処理液流路２１へ供給されるので、シリンダ内周面１０６ばかりか、オイル通路１１２の洗浄も確実に実施できる。このため、めっき前処理後にオイル通路１１２内に処理液が残存することによるめっき密着性の低下や、めっき前処理及びめっき処理の後にオイル通路１１２内に処理液が残存することによるオイル通路１１２の腐食を未然に防止できる。
【００４５】
［Ｂ］第２の実施の形態（図５）
図５は、本発明に係るシリンダブロックのめっき処理装置における第２の実施の形態を、装着されたシリンダブロックと共に示す部分側断面図である。この第２の実施の形態において、前記第１の実施の形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。
【００４６】
本実施の形態のめっき処理装置３０が前記実施の形態のめっき処理装置１０と異なる点は、シリンダブロック１００に一体化されたシリンダヘッド１０４の燃焼室１０５をシールする第１シール部材３１が、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９を含めた燃焼室１０５の内面１１４の形状に倣いながら、この内面１１４の略全面をシールするよう構成された点である。尚、図５中の符号３２は、筒状電極１２の上部に設置されて第１シール部材３１を保持するシール押えを示す。
【００４７】
従って、本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態の効果（１）〜（４）と同様な効果を奏するほか、次の効果（５）及び（６）を奏する。
【００４８】
（５）第１シール部材３１が、シリンダヘッド１０４における燃焼室１０５の内面１１４の略全面をシールすることから、この燃焼室１０５の内面１１４がめっき前処理によりエッチングされ、または燃焼室１０５の内面１１４にめっき皮膜が形成されることによる燃焼室１０５の容積変動を抑制できる。
【００４９】
（６）第１シール部材３１が、シリンダヘッド１０４における燃焼室１０５の内面１１４の略全面をシールすることから、めっき前処理時及びめっき処理時に、燃焼室１０５の内面１１４へ電流が流れることを低減できる。この結果、めっき前処理時及びめっき処理時において、シリンダ内周面１０６の特に上端部１１６近傍へ流れる電流の低下を抑制できるので、このシリンダ内周面１０６の上端部１１６近傍におけるめっき前処理によるエッチング量の減少、及びめっき処理によるめっき皮膜の膜厚の減少を共に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るシリンダブロックのめっき処理装置における第１の実施の形態を、装着されたシリンダブロックと共に示す側断面図。
【図２】図１のシリンダブロックを示す側断面図。
【図３】図１の筒状電極の上端部周囲を拡大して示す拡大断面図。
【図４】図１のワーク載置台周囲を示す側断面図。
【図５】本発明に係るシリンダブロックのめっき処理装置における第２の実施の形態を、装着されたシリンダブロックと共に示す部分側断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１０ めっき処理装置
１１ 第１シール部材
１２ 筒状電極
１５ コネクタピン（接続部材）
２１ 内側処理液流路（筒状電極の内部）
２２ 外側処理液流路（隙間）
２４ 筒状電極の上端部
３０ めっき処理装置
３１ 第１シール部材
１００ シリンダブロック
１０３ シリンダボア
１０４ シリンダヘッド
１０５ 燃焼室
１０６ シリンダ内周面
１０８ バルブシート
１０９ バルブシート面
１１２ オイル通路
１１４ 燃焼室の内面
１１６ シリンダ内周面の上端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダ内周面をめっき前処理またはめっき処理するシリンダブロックのめっき処理装置及び方法に係り、特に、シリンダヘッドの燃焼室を好適にシールするシリンダブロックのめっき処理装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダ内周面に処理液を流動させてめっき処理を行うめっき処理装置が開示され、その非処理面であるシリンダヘッドの燃焼室に対するシール方法が示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のめっき処理装置は、シリンダ内周面が形成するシリンダボアの上端部に設置された遮蔽板でシリンダヘッドの燃焼室を覆い、この遮蔽板とそれに近接するシリンダ内周面との間に処理液導入隙間を形成させて、めっき前処理またはめっき処理を行っている。
【０００４】
また、特許文献２に記載のめっき処理装置は、シリンダヘッドの燃焼室を、電極の上端部に設けられたシール材（Ｏリング）で覆い、この状態で処理液を流動させながらシリンダブロックと電極に電圧を印加して、めっき前処理またはめっき処理を行っている。
【０００５】
更に、特許文献３には、めっき前処理またはめっき処理の後に実施する洗浄処理について記載されている。つまり、めっき前処理時等にシリンダボア内で発生する有害な反応ガス（例えばＮＯＸ）を除去・回収するために、点火プラグ取付用穴に洗浄シャワーノズル装置を設置し、この洗浄シャワーノズル装置からの霧状の水と有害ガス（例えばＮＯＸ）とを反応させて、有害ガスを処理液（例えば希硝酸）として回収している。
【特許文献１】特開２００６−２２０４号公報
【特許文献２】特開平９−１１２３３９号公報
【特許文献３】特開平３−４７９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のめっき処理装置では、遮蔽板とこれに近接するシリンダ内周面との間に処理液導入隙間を形成して、めっき前処理またはめっき処理を行なっている。この場合、遮蔽板（図３の符号Ｘ参照）は、シリンダヘッドの燃焼室に対して隙間を設けた不完全なシールであるため、処理液が処理液導入隙間を通じて、シリンダヘッドの吸排気バルブにおけるバルブシートのバルブシート面へ流出してしまう。これにより、バルブシートが圧入等されたシリンダヘッドにおいては、バルブシート自体が処理液により腐食したり、シリンダブロック（アルミニウム材）とバルブシート（鉄材）の界面が腐食して、バルブシートが脱落し易くなり、また熱伝導性が損なわれる等の不具合が生ずる。
【０００７】
また、特許文献２に記載のめっき処理装置では、電極の上端に設けられたシール材（図３の符号Ｙ参照）を用いて、シリンダヘッドの燃焼室を覆った状態でめっき前処理またはめっき処理を行なっている。この場合には、上記シール材がシリンダヘッドの燃焼室を完全なシール方法で覆っているため、バルブシートが圧入等されたシリンダヘッドであっても、バルブシートの腐食を防止することができる。
【０００８】
しかし一方で、シール材によるシール位置をシリンダボアの上端で行っているので、処理中に発生したガスがシリンダボアの上端部に溜まり易く、処理液が充填されていないことによる反応不足や通電不足が発生する。これにより、シリンダボアを形成するシリンダ内周面の上端部ではめっき皮膜が形成されなかったり、めっき皮膜と素材の密着性が損なわれる等の不具合が生じ、例えばエンジン運転時においてピストンの往復摺動等により、前記不具合箇所を起点として焼付きやめっき皮膜剥離が起こり易くなる。特に、陽極電解エッチングによるめっき前処理を行った場合には、通常の化学エッチングと比較して多量の反応ガスが発生するため、上述の不具合が顕著に現れる。
【０００９】
更に、特許文献３に記載の洗浄処理においては、シリンダボアにオイル通路が連通するシリンダブロックの場合に、シリンダボアに連通するオイル通路にまで洗浄水が達しにくいので、めっき前処理時の処理液がオイル通路に残存してめっき密着性が低下したり、めっき前処理またはめっき処理の後の処理液がオイル通路内に残存して、オイル通路が腐食する恐れがある。また、予め点火プラグ取付用穴が加工されたシリンダブロックに対してのみ適用が可能であるため、加工状態に制約が生ずる。
【００１０】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、シリンダボアを形成するシリンダ内周面の全体に亘ってめっき皮膜を良好に形成できるシリンダブロックのめっき処理装置及び方法を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、シリンダヘッドに設置されたバルブシートにおける腐食等の不具合の発生を防止できるシリンダブロックのめっき処理装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るシリンダブロックのめっき処理装置は、シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダボア内に筒状電極が配置可能に設けられ、前記シリンダボアを形成するシリンダ内周面と前記筒状電極の外周面との隙間、及び前記筒状電極の内部に処理液を導き、前記筒状電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すシリンダブロックのめっき処理装置において、前記シリンダヘッドには、前記シリンダボアに連通して燃焼室が形成され、この燃焼室をシールするシール部材が筒状電極に取り付けられて、前記燃焼室内に配設可能に構成されたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係るシリンダブロックのめっき処理方法は、シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダボア内に、前記シリンダブロックのクランクケース側から筒状電極を挿入して配置し、前記シリンダボアを形成するシリンダ内周面と前記筒状電極の外周面との隙間、及び前記筒状電極の内部に処理液を導いて流動させ、前記筒状電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すシリンダブロックのめっき処理方法において、前記シリンダボアに連通する前記シリンダヘッドの燃焼室を、この燃焼室内に配設されたシール部材によりシールすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シリンダボアに連通する燃焼室をシールするシール部材が燃焼室内に配設されるので、シリンダ内周面のめっき前処理時またはめっき処理時に発生する反応ガスを燃焼室に滞留させることができ、シリンダボア内への滞留を防止できる。このため、シリンダボアを形成するシリンダ内周面に、その全体に亘ってめっき皮膜を良好に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。但し、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。
【００１６】
［Ａ］第１の実施の形態（図１〜図４）
図１は、本発明に係るシリンダブロックのめっき処理装置における第１の実施の形態を、装着されたシリンダブロックと共に示す側断面図である。図２は、図１のシリンダブロックを示す側断面図である。
【００１７】
図１に示すめっき処理装置１０は、エンジンのシリンダブロック１００におけるシリンダ内周面１０６に処理液（めっき前処理液またはめっき処理液）を強制的に導いて流動させ、筒状電極１２及びシリンダブロック１００に通電することで、シリンダ内周面１０６を高速でめっき前処理またはめっき処理するものである。このめっき処理装置１０は、筒状電極１２及び第１シール部材１１を備えた電極ユニット１３と、位置決めピン１４、接続部材としてのコネクタピン１５、及び第２シール部材１６を備えたワーク載置台１７と、ワーク押え治具１８と、第３シール部材１９を備えた閉塞機構２０とを有して構成される。
【００１８】
前記シリンダブロック１００は、図２に示すように、シリンダヘッド１０４が一体化されたアルミニウム合金鋳物製である。このシリンダブロック１００は、シリンダ１０１、クランクケース１０２及びシリンダヘッド１０４を備え、シリンダ１０１に中空形状のシリンダボア１０３が形成される。シリンダヘッド１０４は、内側に燃焼室１０５が形成されると共に、シリンダボア１０３の一端部（上端部）を閉塞する。従って、シリンダ１０１のシリンダボア１０３とシリンダヘッド１０４の燃焼室１０５とが連通する。シリンダボア１０３を形成するシリンダ１０１のシリンダ内周面１０６が、めっき処理装置１０によりめっき前処理またはめっき処理される。
【００１９】
シリンダヘッド１０４には、吸排気バルブ口１０７が形成され、この吸排気バルブ口１０７に、バルブシート１０８と呼称される吸排気バルブの弁座が設置される。このバルブシート１０８は、例えば鉄材にて構成され、シリンダブロック１００及びシリンダヘッド１０４の鋳造時に一体化され（鋳ぐるみ）、またはシリンダブロック１００及びシリンダヘッド１０４の鋳造後に圧入される。このバルブシート１０８は、バルブシート面１０９が燃焼室１０５に臨んで設置される。
【００２０】
シリンダブロック１００には、一端がシリンダ内周面１０６に連通し、他端がクランクケース面１１０に連通し、外部開放部１１１を備えたオイル通路１１２が形成されている。エンジン運転時にオイル通路１１２からシリンダボア１０３内へ供給されるオイルが、シリンダ内周面１０６を摺動するピストン（不図示）とシリンダ内周面１０６とを潤滑する。
【００２１】
さて、図１に示すように、筒状電極１２は、内部に処理液を導いて流動させる内側処理液流路２１が形成されると共に、図示しない電源装置に接続される。この筒状電極１２は、ワーク載置台１７にシリンダブロック１００が載置されたときに、このシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に、シリンダブロック１００のクランクケース面１１０側から挿入されて配置可能に設けられる。この状態で、筒状電極１２の外周面２３とシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６との間に外側処理液流路２２が形成される。内側処理液流路２１と外側処理液流路２２は、筒状電極１２のシリンダヘッド１０４側端部である上端部２４側において連通すると共に、ポンプを介して処理液タンク（共に図示せず）に接続されて、処理液が強制的に循環して導かれる。
【００２２】
図３に示すように、筒状電極１２は、シリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に配置されたとき、上端部２４が、シリンダ内周面１０６のシリンダヘッド１０４側端部である上端部１１６と同一位置に、またはこの上端部１１６よりもシリンダヘッド１０４側の燃焼室１０５内に位置づけられる。本実施の形態では、筒状電極１２の上端部２４は、シリンダヘッド１０４の燃焼室１０５内に位置づけられる。
【００２３】
この筒状電極１２の上部に座ぐり部２６が形成され、この座ぐり部２６に螺合された取付ボルト２７を介して、第１シール部材１１が筒状電極１２の上部に取り付けられる。この第１シール部材１１は、筒状電極１２がシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に配置された状態でシリンダヘッド１０４の燃焼室１０５内に配設されて、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９をシール可能とする。更に、筒状電極１２がシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に配置された状態で、前記取付ボルト２７の頭部２８は、シリンダヘッド１０４の給排気バルブ口１０７内に位置づけられる。
【００２４】
図４に示すように、ワーク載置台１７は、シリンダブロック１００のクランクケース面１１０に接触してこのシリンダブロック１００を載置する。この際、ワーク載置台１７に植設された位置決めピン１４が、シリンダブロック１００のクランクケース面１１０に形成されたノックピン穴１１５に係合することで、シリンダブロック１００がワーク載置台１７に位置決めされる。またこのとき、ワーク載置台１７に立設された、例えば円筒形状樹脂製の第２シール部材１６が、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６の下端部に当接して、この下端部をシールする。
【００２５】
更に、シリンダブロック１００がワーク載置台１７に載置されたとき、ワーク載置台１７に設置されたコネクタピン１５が、シリンダブロック１００におけるオイル通路１１２のクランクケース面１１０側の他端部内に嵌合される。このコネクタピン１５は、中空構造であり、外周にＯリング等のシール部材が装着されて、オイル通路１１２の前記他端部に液密に嵌合する。そして、このコネクタピン１５は、洗浄水または空気が供給可能なホース機構（不図示）に接続され、オイル通路１２内と、外側処理液流路２２及び内側処理液流路２１内へ洗浄水または空気を供給する。
【００２６】
図１に示すように、ワーク押え治具１８は、図示しないエアシリンダなどの作用で昇降し、シリンダヘッド１０４のシリンダヘッド頂面１１３をワーク載置台１７側へ押圧して、シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００をワーク載置台１７との間で挟持する。先端部に第３シール部材１９を備えた閉塞機構２０は、ワーク押え治具１８にスライド可能に配設され、ワーク押え治具１８とワーク載置台１７との間に挟持されたシリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００のオイル通路１１２における外部開放部１１１を閉塞する。
【００２７】
次に、作用を説明する。
【００２８】
シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００を、クランクケース面１１０を鉛直下向きにしてワーク載置台１７に載置する。このとき、シリンダブロック１００は、ワーク載置台１７の位置決めピン１４がシリンダブロック１００のノックピン穴１１５に嵌合することで位置決めされ、ワーク載置台１７のコネクタピン１５が、シリンダブロック１００におけるオイル通路１１２のクランクケース面１１０側端部に液密に嵌合された状態で、クランクケース面１１０がワーク載置台１７に接触する。更にこのとき、筒状電極１２がシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に配置されると共に、第１シール部材１１が、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９に接触し、第２シール部材１６がシリンダ内周面１０６の下端部に接触する。
【００２９】
次に、ワーク押え治具１８をエアシリンダの動作で下降させ、このワーク押え治具１８によりシリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００におけるシリンダヘッド頂面１１３を押圧する。これにより、シリンダブロック１００がワーク押え治具１８とワーク載置台１７との間に挟持される。このとき、筒状電極１２の上端部２４に設置された第１シール部材１１が、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９に圧接して、このバルブシート面１０９をシールする。と同時に、ワーク載置台１７に立設された第２シール部材１６が、シリンダ内周面１０６の下端部に圧接して、この下端部をシールする。
【００３０】
その後、閉塞機構２０がワーク押え治具１８に対してスライドして、閉塞機構２０に取り付けられた第３シール部材１９が、シリンダブロック１００のオイル通路１１２における外部開放部１１１を閉塞する。上述の一連の動作によって、シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００がめっき処理装置１０にセットされる。
【００３１】
このめっき処理装置１０にシリンダブロック１００をセットした状態で、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６に対してめっき前処理、洗浄処理を順次実施し、他のめっき処理装置１０にシリンダブロック１００をセットした状態で、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６に対してめっき処理、洗浄処理を順次実施する。
【００３２】
めっき前処理では、例えば特開２００５−２０６９４８号公報に記載の陽極電解エッチングが実施される。この陽極電解エッチングでは、処理液としてリン酸、硫酸、スルファミン酸などの電解液が用いられ、この処理液がポンプの作用で、外側処理液流路２２から内側処理液流路２１へ向かって流動する。この状態で、筒状電極１２がマイナス極、シリンダブロック１００がプラス極となるように、電源装置（不図示）から筒状電極１２及びシリンダブロック１００へ給電する。すると、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６がエッチング（浸食）作用で凹凸加工され、そのアンカー効果によってシリンダ内周面１０６におけるめっき皮膜との密着性が向上する。
【００３３】
めっき処理は、所定の処理液と通電条件を選定することにより、めっき前処理の場合と同様なめっき処理装置１０を用いて、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６にめっき皮膜を形成する。但し、このめっき処理では、処理液経路と電極のプラス、マイナスがめっき前処理の場合と逆である。つまり、処理液を内側処理液流路２１から外側処理液流路２２へ向かって流動させると共に、筒状電極１２がプラス極、シリンダブロック１００がマイナス極となるように通電する。
【００３４】
めっき前処理（陽極電解エッチング）とめっき処理とで処理液の経路が異なる理由は次の通りである。即ち、めっき前処理では、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６の反応温度を上げてエッチングを促進させるために、処理液の流動速度を可能な限り遅くする必要があり、このため、処理液をシリンダ内周面１０６に確実に接触させる方法として、外側処理液流路２２から内側処理液流路２１へ向けて処理液を流動させるのである。これに対し、めっき処理では、めっき皮膜の成膜速度を促進させるために、シリンダ内周面１０６に対して処理液の流動速度を可能な限り速くする必要があり、このため、内側処理液流路２１から外側処理液流路２２向かって処理液を流動させるのである。
【００３５】
洗浄処理は、めっき前処理とめっき処理のそれぞれの後において、処理液供給及び電気供給を停止し、シリンダブロック１００をめっき処理装置１０にセットしたままの状態で実施する。シリンダブロック１００にオイル通路１１２が形成されていない場合には、内側処理液流路２１及び外側処理液流路２２へ給水ポンプの作用で給水タンク（共に図示せず）から直接洗浄水を供給して、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６を洗浄するが、シリンダブロック１００にオイル通路１１２が形成されている場合には、このオイル通路１１２を利用して洗浄水を供給する。
【００３６】
つまり、めっき前処理またはめっき処理後に給水ポンプ（不図示）を起動して、給水タンクからホース機構（共に図示せず）を介してコネクタピン１５及びオイル通路１１２へ洗浄水を供給し、この洗浄水をオイル通路１１２から外側処理液流路２２、内側処理液流路２１へ順次流して、オイル通路１１２及びシリンダ内周面１０６を同時に洗浄する。洗浄後の洗浄水は、外側処理液流路２２及び内側処理液流動２１を経て処理液タンク（不図示）へ導かれる。このとき供給される洗浄水の水量は、加温による処理液の蒸発分の水量に等しくなるように調整される。このため、処理液タンクの液濃度は一定に保持される。また、洗浄終了後には、バルブ（不図示）が切り換えられてオイル通路１１２内へ空気が供給され、このオイル通路１１２内に溜まった洗浄水が吐き出される。
【００３７】
尚、めっき前処理時及びめっき処理時においては、ホース機構からコネクタピン１５まで洗浄水が満たされているため、処理液がオイル通路１１２へ侵入してきても、コネクタピン１５までに至った洗浄水の水圧の作用で、処理液がコネクタピン１５及びホース機構へ侵入することがない。
【００３８】
以上のように構成されたことから、本実施の形態によれば、次の効果（１）〜（４）を奏する。
【００３９】
（１）シリンダブロック１００のシリンダボア１０３に連通する燃焼室１０５をシールする第１シール部材１２が、筒状電極１２の上部に取り付けられて燃焼室１０５内に配設されたので、シリンダ内周面１０６のめっき前処理またはめっき処理時に発生する反応ガスを燃焼室１０５に滞留させることができ、シリンダボア１０３の上部エリア１１７内への滞留を防止できる。このため、処理液がシリンダボア１０３内に隈なく充填されるので、シリンダボア１０３を形成するシリンダ内周面１０６に、その全体にわたってめっき皮膜を良好に形成できる。
【００４０】
特に、反応ガスが著しく大量に発生する陽極電解エッチングによるめっき前処理の場合にも、この反応ガスを燃焼室１０５に滞留させることができるので、シリンダ内周面１０６の上端部１１６近傍を含めたシリンダ内周面１０６の全体に良好なめっき皮膜を形成できる。
【００４１】
尚、燃焼室１０５の内面１１４は、ピストンの非摺動箇所であり、めっきを施す必要がない箇所であるため、この燃焼室１０５内に反応ガスが滞留して、その内面１１４にめっき皮膜が形成されなくても問題は生じない。
【００４２】
（２）シリンダヘッド１０４の燃焼室１０５をシールする第１シール部材１１が、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９に圧接して、このバルブシート面１０９を直接シールしている。このため、めっき前処理時及びめっき処理時の処理液がバルブシート面１０９に接触して、バルブシート１０８を腐食させたり、シリンダヘッド１０４（アルミニウム材）とバルブシート１０８（鉄材）との界面を腐食させることを防止できる。この結果、バルブシート１０８の脱落や熱伝導性の低下などの不具合の発生を未然に防止できる。
【００４３】
（３）筒状電極１２の上端部２４が、シリンダブロック１００におけるシリンダ内周面１０６の上端部１１６と同一位置、またはこの上端部１１６よりもシリンダヘッド１０４側の燃焼室１０５内に位置づけられている。このことから、めっき前処理においては、シリンダ内周面１０６の上端部１１６近傍を含めたシリンダ内周面１０６の全体に亘ってめっきの密着性を向上させることができる。また、めっき処理においては、シリンダ内周面１０６の上端部１１６近傍を含めたシリンダ内周面１０６全面に良好なめっき皮膜を形成することができる。
【００４４】
（４）洗浄処理時における洗浄水が、ワーク載置台１７に設置されたコネクタピン１５からシリンダブロック１００のオイル通路１１２を経て外側処理液流路２２及び内側処理液流路２１へ供給されるので、シリンダ内周面１０６ばかりか、オイル通路１１２の洗浄も確実に実施できる。このため、めっき前処理後にオイル通路１１２内に処理液が残存することによるめっき密着性の低下や、めっき前処理及びめっき処理の後にオイル通路１１２内に処理液が残存することによるオイル通路１１２の腐食を未然に防止できる。
【００４５】
［Ｂ］第２の実施の形態（図５）
図５は、本発明に係るシリンダブロックのめっき処理装置における第２の実施の形態を、装着されたシリンダブロックと共に示す部分側断面図である。この第２の実施の形態において、前記第１の実施の形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。
【００４６】
本実施の形態のめっき処理装置３０が前記実施の形態のめっき処理装置１０と異なる点は、シリンダブロック１００に一体化されたシリンダヘッド１０４の燃焼室１０５をシールする第１シール部材３１が、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９を含めた燃焼室１０５の内面１１４の形状に倣いながら、この内面１１４の略全面をシールするよう構成された点である。尚、図５中の符号３２は、筒状電極１２の上部に設置されて第１シール部材３１を保持するシール押えを示す。
【００４７】
従って、本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態の効果（１）〜（４）と同様な効果を奏するほか、次の効果（５）及び（６）を奏する。
【００４８】
（５）第１シール部材３１が、シリンダヘッド１０４における燃焼室１０５の内面１１４の略全面をシールすることから、この燃焼室１０５の内面１１４がめっき前処理によりエッチングされ、または燃焼室１０５の内面１１４にめっき皮膜が形成されることによる燃焼室１０５の容積変動を抑制できる。
【００４９】
（６）第１シール部材３１が、シリンダヘッド１０４における燃焼室１０５の内面１１４の略全面をシールすることから、めっき前処理時及びめっき処理時に、燃焼室１０５の内面１１４へ電流が流れることを低減できる。この結果、めっき前処理時及びめっき処理時において、シリンダ内周面１０６の特に上端部１１６近傍へ流れる電流の低下を抑制できるので、このシリンダ内周面１０６の上端部１１６近傍におけるめっき前処理によるエッチング量の減少、及びめっき処理によるめっき皮膜の膜厚の減少を共に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るシリンダブロックのめっき処理装置における第１の実施の形態を、装着されたシリンダブロックと共に示す側断面図。
【図２】図１のシリンダブロックを示す側断面図。
【図３】図１の筒状電極の上端部周囲を拡大して示す拡大断面図。
【図４】図１のワーク載置台周囲を示す側断面図。
【図５】本発明に係るシリンダブロックのめっき処理装置における第２の実施の形態を、装着されたシリンダブロックと共に示す部分側断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１０ めっき処理装置
１１ 第１シール部材
１２ 筒状電極
１５ コネクタピン（接続部材）
２１ 内側処理液流路（筒状電極の内部）
２２ 外側処理液流路（隙間）
２４ 筒状電極の上端部
３０ めっき処理装置
３１ 第１シール部材
１００ シリンダブロック
１０３ シリンダボア
１０４ シリンダヘッド
１０５ 燃焼室
１０６ シリンダ内周面
１０８ バルブシート
１０９ バルブシート面
１１２ オイル通路
１１４ 燃焼室の内面
１１６ シリンダ内周面の上端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダボア内に筒状電極が配置可能に設けられ、前記シリンダボアを形成するシリンダ内周面と前記筒状電極の外周面との隙間、及び前記筒状電極の内部に処理液を導き、前記筒状電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すシリンダブロックのめっき処理装置において、
前記シリンダヘッドには、前記シリンダボアに連通して燃焼室が形成され、この燃焼室をシールするシール部材が筒状電極に取り付けられて、前記燃焼室内に配設可能に構成されたことを特徴とするシリンダブロックのめっき処理装置。
【請求項２】
前記シリンダヘッドの燃焼室をシールするシール部材が、シリンダヘッドに設けられたバルブシートにおける、前記燃焼室に臨むバルブシート面をシール可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックのめっき処理装置。
【請求項３】
前記シリンダヘッドの燃焼室をシールするシール部材が、シリンダヘッドに設けられたバルブシートにおける、前記燃焼室に臨むバルブシート面を含めた前記燃焼室の内面の略全面をシール可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックのめっき処理装置。
【請求項４】
前記筒状電極のシリンダヘッド側端部が、シリンダブロックにおけるシリンダ内周面のシリンダヘッド側端部と同一位置、またはこの端部よりもシリンダヘッド側に位置付け可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックのめっき処理装置。
【請求項５】
シリンダ内周面に一端が開口するオイル通路を備えたシリンダブロックに対しては、前記オイル通路の他端側に液密に嵌合する中空構造の接続部材を備え、この接続部材及び前記オイル通路を介して前記シリンダ内周面側へ洗浄水が供給可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックのめっき処理装置。
【請求項６】
シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダボア内に、前記シリンダブロックのクランクケース側から筒状電極を挿入して配置し、前記シリンダボアを形成するシリンダ内周面と前記筒状電極の外周面との隙間、及び前記筒状電極の内部に処理液を導いて流動させ、前記筒状電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すシリンダブロックのめっき処理方法において、
前記シリンダボアに連通する前記シリンダヘッドの燃焼室を、この燃焼室内に配設されたシール部材によりシールすることを特徴とするシリンダブロックのめっき処理方法。
【請求項７】
前記燃焼室をシールするシール部材が、シリンダヘッドに設けられたバルブシートにおける、前記燃焼室に臨むバルブシート面をシールすることを特徴とする請求項６に記載のシリンダブロックのめっき処理方法。
【請求項１】
シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダボア内に筒状電極が配置可能に設けられ、前記シリンダボアを形成するシリンダ内周面と前記筒状電極の外周面との隙間、及び前記筒状電極の内部に処理液を導き、前記筒状電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すシリンダブロックのめっき処理装置において、
前記シリンダヘッドには、前記シリンダボアに連通して燃焼室が形成され、この燃焼室をシールするシール部材が筒状電極に取り付けられて、前記燃焼室内に配設可能に構成されたことを特徴とするシリンダブロックのめっき処理装置。
【請求項２】
前記シリンダヘッドの燃焼室をシールするシール部材が、シリンダヘッドに設けられたバルブシートにおける、前記燃焼室に臨むバルブシート面をシール可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックのめっき処理装置。
【請求項３】
前記シリンダヘッドの燃焼室をシールするシール部材が、シリンダヘッドに設けられたバルブシートにおける、前記燃焼室に臨むバルブシート面を含めた前記燃焼室の内面の略全面をシール可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックのめっき処理装置。
【請求項４】
前記筒状電極のシリンダヘッド側端部が、シリンダブロックにおけるシリンダ内周面のシリンダヘッド側端部と同一位置、またはこの端部よりもシリンダヘッド側に位置付け可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックのめっき処理装置。
【請求項５】
シリンダ内周面に一端が開口するオイル通路を備えたシリンダブロックに対しては、前記オイル通路の他端側に液密に嵌合する中空構造の接続部材を備え、この接続部材及び前記オイル通路を介して前記シリンダ内周面側へ洗浄水が供給可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックのめっき処理装置。
【請求項６】
シリンダヘッド一体型のシリンダブロックにおけるシリンダボア内に、前記シリンダブロックのクランクケース側から筒状電極を挿入して配置し、前記シリンダボアを形成するシリンダ内周面と前記筒状電極の外周面との隙間、及び前記筒状電極の内部に処理液を導いて流動させ、前記筒状電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すシリンダブロックのめっき処理方法において、
前記シリンダボアに連通する前記シリンダヘッドの燃焼室を、この燃焼室内に配設されたシール部材によりシールすることを特徴とするシリンダブロックのめっき処理方法。
【請求項７】
前記燃焼室をシールするシール部材が、シリンダヘッドに設けられたバルブシートにおける、前記燃焼室に臨むバルブシート面をシールすることを特徴とする請求項６に記載のシリンダブロックのめっき処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−７１１５（Ｐ２０１０−７１１５Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６５９８４（Ｐ２００８−１６５９８４）
【出願日】平成２０年６月２５日（２００８．６．２５）
【出願人】（０００００２０８２）スズキ株式会社 (3,196)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２５日（２００８．６．２５）
【出願人】（０００００２０８２）スズキ株式会社 (3,196)
【Ｆターム（参考）】
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