セパレータ用プラグ装置
【課題】 材料コストの低減が可能で、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しないセパレータ用プラグ装置の提供。
【解決手段】 雌ねじ部１１、１２を有する固定ナット１と、固定ナット１の先端側に嵌着されてコンクリート７に嵌め殺しにされる筒状のコーン２と、コーン２の先端側からその軸心孔２１内に差し込んで固定ナット１の雌ねじ部１２に対し着脱自在に螺合連結される軸足ボルト４と、軸足ボルト４を挿通可能で軸足ボルト５の外周面との間に所定の環状隙間ｈが形成されるように軸足ボルト４の外径より大径の軸心孔３１とコーン２の軸心孔２１より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部にコーン２の軸心孔２１内に差し込み可能な外径を有する環状突部３３が備えられると共にその先端部外周にコンクリート型枠板８に当接する肉薄の係止フランジ部３２を有するコンクリート型枠板支持体３と、を備え、軸足ボルト４の先端部には軸足ボルト４を回転操作可能なスパナ掛け部４３が形成されている。
【解決手段】 雌ねじ部１１、１２を有する固定ナット１と、固定ナット１の先端側に嵌着されてコンクリート７に嵌め殺しにされる筒状のコーン２と、コーン２の先端側からその軸心孔２１内に差し込んで固定ナット１の雌ねじ部１２に対し着脱自在に螺合連結される軸足ボルト４と、軸足ボルト４を挿通可能で軸足ボルト５の外周面との間に所定の環状隙間ｈが形成されるように軸足ボルト４の外径より大径の軸心孔３１とコーン２の軸心孔２１より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部にコーン２の軸心孔２１内に差し込み可能な外径を有する環状突部３３が備えられると共にその先端部外周にコンクリート型枠板８に当接する肉薄の係止フランジ部３２を有するコンクリート型枠板支持体３と、を備え、軸足ボルト４の先端部には軸足ボルト４を回転操作可能なスパナ掛け部４３が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータ用プラグ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セパレータ用プラグ装置としては、筒状の雌ねじ部分を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされるセラミックス製の筒状のコーンと、該コーンの筒状部内に形成されたゴムリング停止用の凸部分と、前記コーンの筒状部に嵌合する止水栓と、該止水栓の先端部分の外周に嵌着して配置されたゴムリングとからなるセパレータ用プラグ装置であって、前記止水栓の基端部分はその先端部分より外周がやや太く形成され、止水栓をコーンの筒状部に挿入することにより、止水栓に嵌着して配置されたゴムリングが、ゴムリング停止用の凸部分に突当たって止水栓の基端側に移動し、該移動したゴムリングによって止水栓の基端部分と筒状部との環状隙間が密着されるように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２７９８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のセパレータ用プラグ装置にあっては、コンクリート仕上がり面にセラミックス製の筒状コーンの端面が多数露出した状態で残るため、以下に述べるような問題があった。
【０００４】
即ち、コンクリートの表面は、雨や埃等の自然環境にさらされることで黒く変色するのに対し、セラミックスは殆ど変色しないため、変色したコンクリートの表面にセラミックス製コーンの端面が色彩的に模様として現れるようになる。このような模様の出現は意図しなかったものであるから、改善策が望まれていた。
【０００５】
また、かぶり厚さに応じたコーンの長さが必要であるため、材料コストが高く付くという問題があった。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、材料コストの低減が可能で、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しないセパレータ用プラグ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載のセパレータ用プラグ装置は、雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンと、該コーンの先端側からその軸心孔内に差し込んで前記固定ナットの雌ねじ部に対し着脱自在に螺合連結される軸足ボルトと、該軸足ボルトを挿通可能で該軸足ボルトの外周面との間に所定の環状隙間が形成されるように該軸足ボルトの外径より大径の軸心孔と前記コーンの軸心孔より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部に前記コーンの軸心孔内に差し込み可能な外径を有する環状突部が備えられると共にその先端部にコンクリート型枠板に当接する当接端面を有するコンクリート型枠板支持体と、を備え、前記軸足ボルトの先端部には該軸足ボルトを回転操作可能な工具掛け部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における前記当接端面が前記コンクリート型枠板支持体の先端面と外周に突出された肉薄の係止フランジ部の端面で構成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項３に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１または２に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における軸心孔の少なくとも先端縁部側に雌ねじ部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体が合成樹脂で構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項５に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における軸心孔の先端開口縁部に面取り状テーパー部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項６に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
請求項７に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における係止フランジ部の外周面が前記コーン方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１４】
請求項８に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンがセラミックスで構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１５】
請求項９に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、軸足ボルトの外径より大径の軸心孔と前記コーンの軸心孔より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部に前記コーンの軸心孔内に差し込み可能な外径を有する環状突部が備えられると共にその先端部にコンクリート型枠板に当接する当接端面を有するコンクリート型枠板支持体を備えることで、コンクリートが硬化してコンクリート型枠板を取り外した後に、軸足ボルトの先端に形成された工具掛け部にスパナ等の工具を掛けて固定ナットから軸足ボルトを抜き取ると共に、コンクリート型枠板支持体を抜き取った後の穴をモルタルで埋めることにより、コーンはコンクリート内に埋め込まれた状態となるため、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しなくなる。
従って、雨や埃等の自然環境にさらされることで黒く変色したコンクリートの表面にコーンの端面が色彩的に模様として現れることを防止することができるようになる。
【００１７】
また、セパレータ用プラグ装置を、コンクリート内に嵌め殺しにされる筒状のコーンと、コンクリートが硬化した後に引き抜かれるコンクリート型枠板支持体とで構成し、かつ、このコンクリート型枠支持体と共に軸足ボルトを抜き取るために軸足ボルトの先端部に工具掛け部を形成したことで、コンクリート型枠板支持体自体の外形を小さくすることが可能になるため、コンクリート型枠板支持体を抜き取った後の跡穴の口径を最小限に小さくすることができるようになる。
従って、コンクリート仕上がり面に多数形成され跡穴に埋め込むモルタルの量が微小になることで、跡穴処理（仕上げ日数）を大幅に短縮することができるようになると共に、コンクリート仕上がり面から跡穴が目立たず、さらに美しい仕上がりとすることができるようになる。
【００１８】
また、軸足ボルトの外周面との間に所定の環状隙間が形成されるように軸足ボルトの外径よりコンクリート型枠板支持体の軸心孔が大径に形成されているため、コーンにおける軸心孔の寸法精度のばらつきにより、固定ナットと該固定ナットに対しコーンの軸心がずれた状態で嵌着固定された場合であっても、軸足ボルトがコンクリート型枠板支持体の軸心孔の内周面に圧接することが防止され、これにより、軸足ボルトの抜き取りを困難にすることを防止することができるようになる。
【００１９】
請求項２に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体における当接端面がコンクリート型枠板支持体の先端面と外周に突出された肉薄の係止フランジ部の端面で構成されることで、コンクリート型枠板支持体本体部の外形を小さくできるため、コンクリート型枠板支持体抜き取り後に形成される跡穴に埋め込むモルタルの量をさらに少なくすることができるようになる。
【００２０】
請求項３に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体における軸心孔の少なくとも先端縁部側に雌ねじ部が形成されることで、この雄ねじ部に雄ねじを螺合することにより、コンクリート型枠板支持体を容易に引き抜くことができるようになる。
【００２１】
請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体が合成樹脂で構成されることにより、コンクリート型枠板支持体の軸心孔にボルトをねじ込んで、コンクリート型枠板支持体を容易に引き抜くことができるようになる。
【００２２】
請求項５に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体における軸心孔の先端開口縁部に面取り状テーパー部が形成されることにより、コンクリート型枠板支持体の軸心孔に対するボルトの初期ねじ込みが容易になる。
【００２３】
請求項６に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されることにより、コンクリート型枠板支持体の抜き取りを容易に行うことができるようになる。
【００２４】
請求項７に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体における係止フランジ部の外周面が前記コーン方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されることにより、コンクリート打設時にコンクリートが隅まで行き届き、コンクリート型枠板支持体引き抜き後に係止フランジ部によって仕上げ面に形成される浅い窪みの内周壁をきれいに仕上げることができるようになる。
【００２５】
請求項８に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コーンがセメントと同類のケイ酸塩鉱物であるセラミックスで構成されることにより、コンクリートとの馴染み・付着性に優れ、かつ、耐塩・耐食性に優れるため、耐久性及び塩害防止上有利である。そして、特にこの場合、コンクリート型枠板支持体を備えることで、かぶり厚さの一部を担当することができるため、その分だけ肉厚のコーンの長さを短くすることができ、これにより、材料コストを低減できるようになる。
【００２６】
請求項９に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられることにより、塩害を防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２８】
この実施例のセパレータ用プラグ装置は、請求項１、３〜９に記載の発明に対応する。
【００２９】
まず、この実施例のセパレータ用プラグ装置を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１はこの実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図、図２は実施例のセパレータ用プラグ装置における止水栓を示す斜視図、図３は実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図、図４は実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図、図５はコンクリート打設後における仕上げ処理工程を示す断面図である。
【００３１】
このセパレータ用プラグ装置は、固定ナット１と、筒状のコーン２と、コンクリート型枠板支持体３と、軸足ボルト４と、セパレータ５と、止水栓６と、を主な構成として備えている。
【００３２】
さらに詳述すると、前記固定ナット１は、図４に示すように、コーン２をセパレータ５の両端部に連結させる役目をなすもので、図３に示すように、金属で円筒状に形成され、その軸心孔の両端にセパレータ５の両端雄ねじ部５１を螺合連結する雌ねじ部１１と、軸足ボルト４の基端側雄ねじ部４１を螺合連結する雌ねじ部１２が独立して形成されている。そして、固定ナット１の中途部外周には係止フランジ部１３が突出形成されている。
【００３３】
また、前記コーン２は、図５に示すように、コンクリート７内に埋め殺しにされ、図３〜５に示すように、コンクリート７のかぶりｋの一部を形成する役目をなすもので、セラミックスで軸心孔２１を有する円筒状に形成されていて、固定ナット１の先端側に嵌着され、その端面が係止フランジ部１３に当接係止された状態で位置決め固定されている。
【００３４】
前記コンクリート型枠板支持体３は、ＡＢＳ等の合成樹脂で一体に形成されたもので、軸足ボルト４を挿通可能で該軸足ボルト４の外周面との間に所定の環状隙間ｈが形成されるように該軸足ボルト４の外径より大径の軸心孔３１と、コーン２の軸心孔２１より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部にコーン２の軸心孔２１内に差し込み可能な外径を有する環状突部３３が備えられると共に、その先端部外周にコンクリート型枠板８に当接する肉薄の係止フランジ部３２が一体に形成されている。
【００３５】
そして、この係止フランジ部３２の外周面がコーン２方向に向けて傾斜するテーパー面３２ａに形成されている。
【００３６】
また、コンクリート型枠板支持体３における軸心孔３１の先端開口縁部に面取り状テーパー部３１ａが形成されている。
【００３７】
また、コンクリート型枠板支持体３の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されている。
【００３８】
前記軸足ボルト４は、図４に示すように、コンクリート型枠板支持体３の係止フランジ部３２に当接係止されたコンクリート型枠板８を固定する役目をなすもので、図３に示すように、コーン２の先端側からその軸心孔２１内に差し込んでその基端に形成された雄ねじ部４１を固定ナット１の雌ねじ部１２に螺合して連結させるようになっている。
【００３９】
また、この軸足ボルト４の先端側には、図４に示すように、ホームタイ９を螺合して係止フランジ部３２との間でコンクリート型枠板支持体３を挟持固定する雄ねじ部４２が形成され、この雄ねじ部４２の先端部には、図１に示すように、該軸足ボルト４を回転操作可能な断面方形のスパナ掛け部（工具掛け部）４３が切欠形成されている。
【００４０】
前記止水栓６は、図５に示すように、軸足ボルト４及びコンクリート型枠板支持体３の脱却後にコーン２の軸心孔２１内に圧入して埋め込むことにより止水する役目をなすもので、図２にその詳細を示すように、エラストマーで棒状に形成され、その先端部と中途部には、ヒダ６１が形成されている。
【００４１】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
【００４２】
この実施例では上述のように構成されるため、図４に示すように、コンクリート型枠板８に形成された挿通孔８１に軸足ボルト４を挿通させ、その先端雄ねじ部４２にホームタイ９を螺合して係止フランジ部３２との間でコンクリート型枠板８を挟持固定する。そして、打設したコンクリートが固まった後、軸足ボルト４に対するホームタイ９の螺合状態を解除させることにより、コンクリート型枠板８を取り外す。
【００４３】
そして、コンクリート型枠板８を取り外した後、図５（イ）に示すように、固定ナット１の雌ねじ部１２に螺合された軸足ボルト４を、その先端部に形成されたスパナ掛け部４３にスパナを掛けて螺合状態を解除させて引き抜く。
【００４４】
次に、図５（ロ）に示すように、ＡＢＳ等の合成樹脂で構成されたコンクリート型枠板支持体３の軸心孔３１にボルト３３をねじ込んで、コンクリート型枠板支持体３をコンクリート７内から引き抜く。
【００４５】
次に、図５（ハ）に示すように、コンクリート型枠板支持体３の抜き取り後に形成される跡穴７１及びコーン２の軸心孔２１内を清掃した後、コーン２の軸心孔２１内に止水栓６を圧入し、最後に、図５（ニ）に示すように、コンクリート型枠板支持体３の抜き取り後に形成される跡穴７１にモルタル１０を埋め込むことにより、止水作業及び埋め込み作業を完了する。
【００４６】
以上詳細に説明してきたように、この実施例のセパレータ用プラグ装置にあっては、軸足ボルト４の外径より大径の軸心孔３１とコーン２の軸心孔２１より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部にコーン２の軸心孔２１内に差し込み可能な外径を有する環状突部３３が備えられると共にその先端部外周にコンクリート型枠板８に当接する肉薄の係止フランジ部３２を有するコンクリート型枠板支持体３を備えることで、コンクリート７が硬化してコンクリート型枠板８を取り外した後に、軸足ボルト４の先端に形成された工具掛け部４３にスパナ等の工具を掛けて固定ナット１から軸足ボルト４を抜き取ると共に、コンクリート型枠板支持体３を抜き取った後の跡穴７１をモルタル１０で埋めることにより、コーン２はコンクリート７内に埋め込まれた状態となるため、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しなくなる。
従って、雨や埃等の自然環境にさらされることで黒く変色したコンクリートの表面にセラミックス製コーン２の端面が色彩的に模様として現れることを防止することができるようになる。
【００４７】
また、セパレータ用プラグ装置を、コンクリート７内に嵌め殺しにされる筒状のコーン２と、コンクリート７が硬化した後に引き抜かれるコンクリート型枠板支持体３とで構成し、かつ、このコンクリート型枠支持体３と共に軸足ボルト４を抜き取るために軸足ボルト４の先端部に工具掛け部４３を形成したことで、コンクリート型枠板支持体３自体の外形を小さくすることが可能になるため、コンクリート型枠板支持体３を抜き取った後の跡穴７１の口径を最小限に小さくすることができるようになる。
従って、コンクリート仕上がり面に多数形成され跡穴７１に埋め込むモルタルの量が微小になることで、跡穴処理（仕上げ日数）を大幅に短縮することができるようになると共に、コンクリート仕上がり面から跡穴７１が目立たず、さらに美しい仕上がりとすることができるようになる。
【００４８】
また、軸足ボルト４の外周面との間に所定の環状隙間ｈが形成されるように軸足ボルト４の外径よりコンクリート型枠板支持体３の軸心孔３１が大径に形成されているため、コーン２における軸心孔２１の寸法精度のばらつきにより、固定ナット１と該固定ナット１に対しコーン２の軸心がずれた状態で嵌着固定された場合であっても、軸足ボルト４がコンクリート型枠板支持体３の軸心孔３１の内周面に圧接することが防止され、これにより、軸足ボルト４の抜き取りを困難にすることを防止することができるようになる。
【００４９】
また、コンクリート型枠板支持体３における当接端面がコンクリート型枠板支持体３の先端面と外周に突出された肉薄の係止フランジ部３２の端面で構成されることで、コンクリート型枠板支持体３本体部の外形を小さくできるため、コンクリート型枠板支持体３抜き取り後に形成される跡穴７１に埋め込むモルタル１０の量をさらに少なくすることができるようになる。
【００５０】
また、コンクリート型枠板支持体３が合成樹脂で構成されることにより、コンクリート型枠板支持体３の軸心孔３１にボルト３４をねじ込んで、コンクリート型枠板支持体３を容易に引き抜くことができるようになる。
【００５１】
また、コンクリート型枠板支持体３における軸心孔３１の先端開口縁部に面取り状テーパー部３１ａが形成されることにより、コンクリート型枠板支持体３の軸心孔３１に対するボルト３４の初期ねじ込みが容易になる。
【００５２】
また、コンクリート型枠板支持体３の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されることにより、コンクリート型枠板支持体３の抜き取りを容易に行うことができるようになる。
【００５３】
また、コンクリート型枠板支持体３における係止フランジ部３２の外周面がコーン２方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されることにより、コンクリート打設時にコンクリート７が隅まで行き届き、コンクリート型枠板支持体３の引き抜き後に係止フランジ部３２によって仕上げ面に形成される浅い窪みの内周壁をきれいに仕上げることができるようになる。
【００５４】
また、コーン２がセメントと同類のケイ酸塩鉱物であるセラミックスで構成されることにより、コンクリート７との馴染み・付着性に優れ、かつ、耐塩・耐食性に優れるため、耐久性及び塩害防止上有利である。そして、特にこの場合、コーン２の先端側にコンクリート型枠板支持体３を備えることで、かぶり厚さの一部を担当することができるため、その分だけ肉厚のコーン２の長さを短くすることができ、これにより、材料コストを低減できるようになる。
【００５５】
また、コーン２の軸心孔２１内に圧入して止水可能な止水栓６が備えられることにより、塩害を防止することができるようになる。
【００５６】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００５７】
例えば、実施例では、コーン２が長く、その分コンクリート型枠板支持体３が短くなっているが、両者の長さの割合は任意である。
【００５８】
また、実施例では、コーン２をセラミックスで形成したが、合成樹脂やコンクリート等で形成させてもよく、要は、金属等の腐食性材料以外であればよい。
【００５９】
また、実施例では、コンクリート型枠板支持体３をＡＢＳ等の合成樹脂で形成したが、金属等他の材料で形成するようにしてもよい。
【００６０】
また、実施例では、コンクリート型枠板支持体３の先端部外周に係止フランジ部３２を形成したが、これは省略することができる。
【００６１】
また、コンクリート型枠板支持体３における軸心孔３１の少なくとも先端縁部側に雌ねじ部を形成することにより、この雄ねじ部にボルト３４を螺合して、コンクリート型枠板支持体３を容易に引き抜くことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図である。
【図２】実施例のセパレータ用プラグ装置における止水栓を示す斜視図である。
【図３】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図である。
【図４】実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図である。
【図５】コンクリート打設後における仕上げ処理工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 固定ナット
１１ 雌ねじ部
１２ 雌ねじ部
１３ 係止フランジ部
２ コーン
２１ 軸心孔
３ コンクリート型枠板支持体
３１ 軸心孔
３１ａ 面取り状テーパー部
３２ 係止フランジ部
３２ａ テーパー面
３３ 環状突部
３４ ボルト
４ 軸足ボルト
４１ 雄ねじ部
４２ 雄ねじ部
４３ スパナ掛け部（工具掛け部）
５ セパレータ
５１ 雄ねじ部
６ 止水栓
６１ ヒダ
７ コンクリート
７１ 跡穴
８ コンクリート型枠板
８１ 挿通孔
９ ホームタイ
１０ モルタル
ｋ かぶり
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータ用プラグ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セパレータ用プラグ装置としては、筒状の雌ねじ部分を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされるセラミックス製の筒状のコーンと、該コーンの筒状部内に形成されたゴムリング停止用の凸部分と、前記コーンの筒状部に嵌合する止水栓と、該止水栓の先端部分の外周に嵌着して配置されたゴムリングとからなるセパレータ用プラグ装置であって、前記止水栓の基端部分はその先端部分より外周がやや太く形成され、止水栓をコーンの筒状部に挿入することにより、止水栓に嵌着して配置されたゴムリングが、ゴムリング停止用の凸部分に突当たって止水栓の基端側に移動し、該移動したゴムリングによって止水栓の基端部分と筒状部との環状隙間が密着されるように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２７９８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のセパレータ用プラグ装置にあっては、コンクリート仕上がり面にセラミックス製の筒状コーンの端面が多数露出した状態で残るため、以下に述べるような問題があった。
【０００４】
即ち、コンクリートの表面は、雨や埃等の自然環境にさらされることで黒く変色するのに対し、セラミックスは殆ど変色しないため、変色したコンクリートの表面にセラミックス製コーンの端面が色彩的に模様として現れるようになる。このような模様の出現は意図しなかったものであるから、改善策が望まれていた。
【０００５】
また、かぶり厚さに応じたコーンの長さが必要であるため、材料コストが高く付くという問題があった。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、材料コストの低減が可能で、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しないセパレータ用プラグ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載のセパレータ用プラグ装置は、雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンと、該コーンの先端側からその軸心孔内に差し込んで前記固定ナットの雌ねじ部に対し着脱自在に螺合連結される軸足ボルトと、該軸足ボルトを挿通可能で該軸足ボルトの外周面との間に所定の環状隙間が形成されるように該軸足ボルトの外径より大径の軸心孔と前記コーンの軸心孔より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部に前記コーンの軸心孔内に差し込み可能な外径を有する環状突部が備えられると共にその先端部にコンクリート型枠板に当接する当接端面を有するコンクリート型枠板支持体と、を備え、前記軸足ボルトの先端部には該軸足ボルトを回転操作可能な工具掛け部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における前記当接端面が前記コンクリート型枠板支持体の先端面と外周に突出された肉薄の係止フランジ部の端面で構成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項３に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１または２に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における軸心孔の少なくとも先端縁部側に雌ねじ部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体が合成樹脂で構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項５に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における軸心孔の先端開口縁部に面取り状テーパー部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項６に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
請求項７に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における係止フランジ部の外周面が前記コーン方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１４】
請求項８に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンがセラミックスで構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１５】
請求項９に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、軸足ボルトの外径より大径の軸心孔と前記コーンの軸心孔より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部に前記コーンの軸心孔内に差し込み可能な外径を有する環状突部が備えられると共にその先端部にコンクリート型枠板に当接する当接端面を有するコンクリート型枠板支持体を備えることで、コンクリートが硬化してコンクリート型枠板を取り外した後に、軸足ボルトの先端に形成された工具掛け部にスパナ等の工具を掛けて固定ナットから軸足ボルトを抜き取ると共に、コンクリート型枠板支持体を抜き取った後の穴をモルタルで埋めることにより、コーンはコンクリート内に埋め込まれた状態となるため、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しなくなる。
従って、雨や埃等の自然環境にさらされることで黒く変色したコンクリートの表面にコーンの端面が色彩的に模様として現れることを防止することができるようになる。
【００１７】
また、セパレータ用プラグ装置を、コンクリート内に嵌め殺しにされる筒状のコーンと、コンクリートが硬化した後に引き抜かれるコンクリート型枠板支持体とで構成し、かつ、このコンクリート型枠支持体と共に軸足ボルトを抜き取るために軸足ボルトの先端部に工具掛け部を形成したことで、コンクリート型枠板支持体自体の外形を小さくすることが可能になるため、コンクリート型枠板支持体を抜き取った後の跡穴の口径を最小限に小さくすることができるようになる。
従って、コンクリート仕上がり面に多数形成され跡穴に埋め込むモルタルの量が微小になることで、跡穴処理（仕上げ日数）を大幅に短縮することができるようになると共に、コンクリート仕上がり面から跡穴が目立たず、さらに美しい仕上がりとすることができるようになる。
【００１８】
また、軸足ボルトの外周面との間に所定の環状隙間が形成されるように軸足ボルトの外径よりコンクリート型枠板支持体の軸心孔が大径に形成されているため、コーンにおける軸心孔の寸法精度のばらつきにより、固定ナットと該固定ナットに対しコーンの軸心がずれた状態で嵌着固定された場合であっても、軸足ボルトがコンクリート型枠板支持体の軸心孔の内周面に圧接することが防止され、これにより、軸足ボルトの抜き取りを困難にすることを防止することができるようになる。
【００１９】
請求項２に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体における当接端面がコンクリート型枠板支持体の先端面と外周に突出された肉薄の係止フランジ部の端面で構成されることで、コンクリート型枠板支持体本体部の外形を小さくできるため、コンクリート型枠板支持体抜き取り後に形成される跡穴に埋め込むモルタルの量をさらに少なくすることができるようになる。
【００２０】
請求項３に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体における軸心孔の少なくとも先端縁部側に雌ねじ部が形成されることで、この雄ねじ部に雄ねじを螺合することにより、コンクリート型枠板支持体を容易に引き抜くことができるようになる。
【００２１】
請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体が合成樹脂で構成されることにより、コンクリート型枠板支持体の軸心孔にボルトをねじ込んで、コンクリート型枠板支持体を容易に引き抜くことができるようになる。
【００２２】
請求項５に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体における軸心孔の先端開口縁部に面取り状テーパー部が形成されることにより、コンクリート型枠板支持体の軸心孔に対するボルトの初期ねじ込みが容易になる。
【００２３】
請求項６に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されることにより、コンクリート型枠板支持体の抜き取りを容易に行うことができるようになる。
【００２４】
請求項７に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コンクリート型枠板支持体における係止フランジ部の外周面が前記コーン方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されることにより、コンクリート打設時にコンクリートが隅まで行き届き、コンクリート型枠板支持体引き抜き後に係止フランジ部によって仕上げ面に形成される浅い窪みの内周壁をきれいに仕上げることができるようになる。
【００２５】
請求項８に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コーンがセメントと同類のケイ酸塩鉱物であるセラミックスで構成されることにより、コンクリートとの馴染み・付着性に優れ、かつ、耐塩・耐食性に優れるため、耐久性及び塩害防止上有利である。そして、特にこの場合、コンクリート型枠板支持体を備えることで、かぶり厚さの一部を担当することができるため、その分だけ肉厚のコーンの長さを短くすることができ、これにより、材料コストを低減できるようになる。
【００２６】
請求項９に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられることにより、塩害を防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２８】
この実施例のセパレータ用プラグ装置は、請求項１、３〜９に記載の発明に対応する。
【００２９】
まず、この実施例のセパレータ用プラグ装置を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１はこの実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図、図２は実施例のセパレータ用プラグ装置における止水栓を示す斜視図、図３は実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図、図４は実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図、図５はコンクリート打設後における仕上げ処理工程を示す断面図である。
【００３１】
このセパレータ用プラグ装置は、固定ナット１と、筒状のコーン２と、コンクリート型枠板支持体３と、軸足ボルト４と、セパレータ５と、止水栓６と、を主な構成として備えている。
【００３２】
さらに詳述すると、前記固定ナット１は、図４に示すように、コーン２をセパレータ５の両端部に連結させる役目をなすもので、図３に示すように、金属で円筒状に形成され、その軸心孔の両端にセパレータ５の両端雄ねじ部５１を螺合連結する雌ねじ部１１と、軸足ボルト４の基端側雄ねじ部４１を螺合連結する雌ねじ部１２が独立して形成されている。そして、固定ナット１の中途部外周には係止フランジ部１３が突出形成されている。
【００３３】
また、前記コーン２は、図５に示すように、コンクリート７内に埋め殺しにされ、図３〜５に示すように、コンクリート７のかぶりｋの一部を形成する役目をなすもので、セラミックスで軸心孔２１を有する円筒状に形成されていて、固定ナット１の先端側に嵌着され、その端面が係止フランジ部１３に当接係止された状態で位置決め固定されている。
【００３４】
前記コンクリート型枠板支持体３は、ＡＢＳ等の合成樹脂で一体に形成されたもので、軸足ボルト４を挿通可能で該軸足ボルト４の外周面との間に所定の環状隙間ｈが形成されるように該軸足ボルト４の外径より大径の軸心孔３１と、コーン２の軸心孔２１より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部にコーン２の軸心孔２１内に差し込み可能な外径を有する環状突部３３が備えられると共に、その先端部外周にコンクリート型枠板８に当接する肉薄の係止フランジ部３２が一体に形成されている。
【００３５】
そして、この係止フランジ部３２の外周面がコーン２方向に向けて傾斜するテーパー面３２ａに形成されている。
【００３６】
また、コンクリート型枠板支持体３における軸心孔３１の先端開口縁部に面取り状テーパー部３１ａが形成されている。
【００３７】
また、コンクリート型枠板支持体３の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されている。
【００３８】
前記軸足ボルト４は、図４に示すように、コンクリート型枠板支持体３の係止フランジ部３２に当接係止されたコンクリート型枠板８を固定する役目をなすもので、図３に示すように、コーン２の先端側からその軸心孔２１内に差し込んでその基端に形成された雄ねじ部４１を固定ナット１の雌ねじ部１２に螺合して連結させるようになっている。
【００３９】
また、この軸足ボルト４の先端側には、図４に示すように、ホームタイ９を螺合して係止フランジ部３２との間でコンクリート型枠板支持体３を挟持固定する雄ねじ部４２が形成され、この雄ねじ部４２の先端部には、図１に示すように、該軸足ボルト４を回転操作可能な断面方形のスパナ掛け部（工具掛け部）４３が切欠形成されている。
【００４０】
前記止水栓６は、図５に示すように、軸足ボルト４及びコンクリート型枠板支持体３の脱却後にコーン２の軸心孔２１内に圧入して埋め込むことにより止水する役目をなすもので、図２にその詳細を示すように、エラストマーで棒状に形成され、その先端部と中途部には、ヒダ６１が形成されている。
【００４１】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
【００４２】
この実施例では上述のように構成されるため、図４に示すように、コンクリート型枠板８に形成された挿通孔８１に軸足ボルト４を挿通させ、その先端雄ねじ部４２にホームタイ９を螺合して係止フランジ部３２との間でコンクリート型枠板８を挟持固定する。そして、打設したコンクリートが固まった後、軸足ボルト４に対するホームタイ９の螺合状態を解除させることにより、コンクリート型枠板８を取り外す。
【００４３】
そして、コンクリート型枠板８を取り外した後、図５（イ）に示すように、固定ナット１の雌ねじ部１２に螺合された軸足ボルト４を、その先端部に形成されたスパナ掛け部４３にスパナを掛けて螺合状態を解除させて引き抜く。
【００４４】
次に、図５（ロ）に示すように、ＡＢＳ等の合成樹脂で構成されたコンクリート型枠板支持体３の軸心孔３１にボルト３３をねじ込んで、コンクリート型枠板支持体３をコンクリート７内から引き抜く。
【００４５】
次に、図５（ハ）に示すように、コンクリート型枠板支持体３の抜き取り後に形成される跡穴７１及びコーン２の軸心孔２１内を清掃した後、コーン２の軸心孔２１内に止水栓６を圧入し、最後に、図５（ニ）に示すように、コンクリート型枠板支持体３の抜き取り後に形成される跡穴７１にモルタル１０を埋め込むことにより、止水作業及び埋め込み作業を完了する。
【００４６】
以上詳細に説明してきたように、この実施例のセパレータ用プラグ装置にあっては、軸足ボルト４の外径より大径の軸心孔３１とコーン２の軸心孔２１より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部にコーン２の軸心孔２１内に差し込み可能な外径を有する環状突部３３が備えられると共にその先端部外周にコンクリート型枠板８に当接する肉薄の係止フランジ部３２を有するコンクリート型枠板支持体３を備えることで、コンクリート７が硬化してコンクリート型枠板８を取り外した後に、軸足ボルト４の先端に形成された工具掛け部４３にスパナ等の工具を掛けて固定ナット１から軸足ボルト４を抜き取ると共に、コンクリート型枠板支持体３を抜き取った後の跡穴７１をモルタル１０で埋めることにより、コーン２はコンクリート７内に埋め込まれた状態となるため、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しなくなる。
従って、雨や埃等の自然環境にさらされることで黒く変色したコンクリートの表面にセラミックス製コーン２の端面が色彩的に模様として現れることを防止することができるようになる。
【００４７】
また、セパレータ用プラグ装置を、コンクリート７内に嵌め殺しにされる筒状のコーン２と、コンクリート７が硬化した後に引き抜かれるコンクリート型枠板支持体３とで構成し、かつ、このコンクリート型枠支持体３と共に軸足ボルト４を抜き取るために軸足ボルト４の先端部に工具掛け部４３を形成したことで、コンクリート型枠板支持体３自体の外形を小さくすることが可能になるため、コンクリート型枠板支持体３を抜き取った後の跡穴７１の口径を最小限に小さくすることができるようになる。
従って、コンクリート仕上がり面に多数形成され跡穴７１に埋め込むモルタルの量が微小になることで、跡穴処理（仕上げ日数）を大幅に短縮することができるようになると共に、コンクリート仕上がり面から跡穴７１が目立たず、さらに美しい仕上がりとすることができるようになる。
【００４８】
また、軸足ボルト４の外周面との間に所定の環状隙間ｈが形成されるように軸足ボルト４の外径よりコンクリート型枠板支持体３の軸心孔３１が大径に形成されているため、コーン２における軸心孔２１の寸法精度のばらつきにより、固定ナット１と該固定ナット１に対しコーン２の軸心がずれた状態で嵌着固定された場合であっても、軸足ボルト４がコンクリート型枠板支持体３の軸心孔３１の内周面に圧接することが防止され、これにより、軸足ボルト４の抜き取りを困難にすることを防止することができるようになる。
【００４９】
また、コンクリート型枠板支持体３における当接端面がコンクリート型枠板支持体３の先端面と外周に突出された肉薄の係止フランジ部３２の端面で構成されることで、コンクリート型枠板支持体３本体部の外形を小さくできるため、コンクリート型枠板支持体３抜き取り後に形成される跡穴７１に埋め込むモルタル１０の量をさらに少なくすることができるようになる。
【００５０】
また、コンクリート型枠板支持体３が合成樹脂で構成されることにより、コンクリート型枠板支持体３の軸心孔３１にボルト３４をねじ込んで、コンクリート型枠板支持体３を容易に引き抜くことができるようになる。
【００５１】
また、コンクリート型枠板支持体３における軸心孔３１の先端開口縁部に面取り状テーパー部３１ａが形成されることにより、コンクリート型枠板支持体３の軸心孔３１に対するボルト３４の初期ねじ込みが容易になる。
【００５２】
また、コンクリート型枠板支持体３の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されることにより、コンクリート型枠板支持体３の抜き取りを容易に行うことができるようになる。
【００５３】
また、コンクリート型枠板支持体３における係止フランジ部３２の外周面がコーン２方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されることにより、コンクリート打設時にコンクリート７が隅まで行き届き、コンクリート型枠板支持体３の引き抜き後に係止フランジ部３２によって仕上げ面に形成される浅い窪みの内周壁をきれいに仕上げることができるようになる。
【００５４】
また、コーン２がセメントと同類のケイ酸塩鉱物であるセラミックスで構成されることにより、コンクリート７との馴染み・付着性に優れ、かつ、耐塩・耐食性に優れるため、耐久性及び塩害防止上有利である。そして、特にこの場合、コーン２の先端側にコンクリート型枠板支持体３を備えることで、かぶり厚さの一部を担当することができるため、その分だけ肉厚のコーン２の長さを短くすることができ、これにより、材料コストを低減できるようになる。
【００５５】
また、コーン２の軸心孔２１内に圧入して止水可能な止水栓６が備えられることにより、塩害を防止することができるようになる。
【００５６】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００５７】
例えば、実施例では、コーン２が長く、その分コンクリート型枠板支持体３が短くなっているが、両者の長さの割合は任意である。
【００５８】
また、実施例では、コーン２をセラミックスで形成したが、合成樹脂やコンクリート等で形成させてもよく、要は、金属等の腐食性材料以外であればよい。
【００５９】
また、実施例では、コンクリート型枠板支持体３をＡＢＳ等の合成樹脂で形成したが、金属等他の材料で形成するようにしてもよい。
【００６０】
また、実施例では、コンクリート型枠板支持体３の先端部外周に係止フランジ部３２を形成したが、これは省略することができる。
【００６１】
また、コンクリート型枠板支持体３における軸心孔３１の少なくとも先端縁部側に雌ねじ部を形成することにより、この雄ねじ部にボルト３４を螺合して、コンクリート型枠板支持体３を容易に引き抜くことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図である。
【図２】実施例のセパレータ用プラグ装置における止水栓を示す斜視図である。
【図３】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図である。
【図４】実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図である。
【図５】コンクリート打設後における仕上げ処理工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 固定ナット
１１ 雌ねじ部
１２ 雌ねじ部
１３ 係止フランジ部
２ コーン
２１ 軸心孔
３ コンクリート型枠板支持体
３１ 軸心孔
３１ａ 面取り状テーパー部
３２ 係止フランジ部
３２ａ テーパー面
３３ 環状突部
３４ ボルト
４ 軸足ボルト
４１ 雄ねじ部
４２ 雄ねじ部
４３ スパナ掛け部（工具掛け部）
５ セパレータ
５１ 雄ねじ部
６ 止水栓
６１ ヒダ
７ コンクリート
７１ 跡穴
８ コンクリート型枠板
８１ 挿通孔
９ ホームタイ
１０ モルタル
ｋ かぶり
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンと、該コーンの先端側からその軸心孔内に差し込んで前記固定ナットの雌ねじ部に対し着脱自在に螺合連結される軸足ボルトと、該軸足ボルトを挿通可能で該軸足ボルトの外周面との間に所定の環状隙間が形成されるように該軸足ボルトの外径より大径の軸心孔と前記コーンの軸心孔より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部に前記コーンの軸心孔内に差し込み可能な外径を有する環状突部が備えられると共にその先端部にコンクリート型枠板に当接する当接端面を有するコンクリート型枠板支持体と、を備え、
前記軸足ボルトの先端部には該軸足ボルトを回転操作可能な工具掛け部が形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における前記当接端面が前記コンクリート型枠板支持体の先端面と外周に突出された肉薄の係止フランジ部の端面で構成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における軸心孔の少なくとも先端縁部側に雌ねじ部が形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体が合成樹脂で構成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項５】
請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における軸心孔の先端開口縁部に面取り状テーパー部が形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における係止フランジ部の外周面が前記コーン方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンがセラミックスで構成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項１】
雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンと、該コーンの先端側からその軸心孔内に差し込んで前記固定ナットの雌ねじ部に対し着脱自在に螺合連結される軸足ボルトと、該軸足ボルトを挿通可能で該軸足ボルトの外周面との間に所定の環状隙間が形成されるように該軸足ボルトの外径より大径の軸心孔と前記コーンの軸心孔より大径の外径を有する筒状でその基端開口縁部に前記コーンの軸心孔内に差し込み可能な外径を有する環状突部が備えられると共にその先端部にコンクリート型枠板に当接する当接端面を有するコンクリート型枠板支持体と、を備え、
前記軸足ボルトの先端部には該軸足ボルトを回転操作可能な工具掛け部が形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における前記当接端面が前記コンクリート型枠板支持体の先端面と外周に突出された肉薄の係止フランジ部の端面で構成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における軸心孔の少なくとも先端縁部側に雌ねじ部が形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体が合成樹脂で構成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項５】
請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における軸心孔の先端開口縁部に面取り状テーパー部が形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体における係止フランジ部の外周面が前記コーン方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンがセラミックスで構成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１５０８８６（Ｐ２００８−１５０８８６Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４０９４３（Ｐ２００６−３４０９４３）
【出願日】平成１８年１２月１９日（２００６．１２．１９）
【出願人】（５９４０１７９９４）ゼン技研株式会社 (17)
【出願人】（５００３３９９７２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１９日（２００６．１２．１９）
【出願人】（５９４０１７９９４）ゼン技研株式会社 (17)
【出願人】（５００３３９９７２）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]