ダンパ軸受装置
【課題】スリット内部のオイルによりスクイーズ効果をなすようにした、ダンパ軸受装置において、外部から常時スリット内部へオイル供給を行わなくても、スリットの側部からのオイルの漏洩を防止して、かかるオイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少、及び振動のダンピング作用の減少を防止し、常に正常な振動のダンピング作用をなすことができるとともに、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化を達成することを目的とする。
【解決手段】ダンパ軸受本体２の内周側に支持されるボールベアリングが自己潤滑タイプの軸受構造によって構成され、微細幅のスリット６ａ、６ｂの、前記ダンパ軸受本体２の端面を覆うように該スリット６ａ、６ｂに沿って円周方向に配置されるととともに弾性体からなるシール部材５、５と、該シール部材を前記ダンパ軸受本体２に固定するシール押え７ａ、７ｂとを備えたことを特徴とする。
【解決手段】ダンパ軸受本体２の内周側に支持されるボールベアリングが自己潤滑タイプの軸受構造によって構成され、微細幅のスリット６ａ、６ｂの、前記ダンパ軸受本体２の端面を覆うように該スリット６ａ、６ｂに沿って円周方向に配置されるととともに弾性体からなるシール部材５、５と、該シール部材を前記ダンパ軸受本体２に固定するシール押え７ａ、７ｂとを備えたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸を支持する軸受のダンピング作用（振動減衰作用）を行うダンパ軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
円環状に形成され内周側に軸受を支持するダンパ軸受本体を備え、該ダンパ軸受本体の端面に直角な方向に面状に伸びて微細幅に形成され、軸方向には前記ダンパ軸受本体の端面に開口し、且つ周方向には互いに交差することのないように複数個設けられたスリットを備え、該微細幅のスリットの内部にはオイルが充填されて該スリット内のオイルによって該ダンパ軸受本体に掛かる軸受からの振動をダンピング（減衰）して前記軸受をハウジング内に支持するように構成されたダンパ軸受装置が、例えば特許文献１（特開２００４−２７８５８０号公報）により提案されている。
【０００３】
特許文献１のダンパ軸受は、微細幅が数μ程度のスリットを複数個、放電加工やレーザー加工等によって加工し、軸受の外周部に配置されたダンパ軸受本体の内部に、前記微細幅のスリットを、周方向に互いに交差することなく且つ軸方向にはダンパ軸受本体を貫通して設置されている。
【０００４】
そして、該ダンパ軸受の上部には前記微細幅のスリット内にオイルを給油するための給油孔が設けられ、かかる給油孔を通して供給されるスリット内のオイルの、スクイーズ効果（絞り出し）により、さらにスリット内のオイルのバネ弾性によって前記軸受からダンパ軸受本体に作用する軸受からの振動をダンピングして支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７８５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１（特開２００４−２７８５８０号公報）にて提供されダンパ軸受は、ダンパ軸受本体の内部に、微細幅のスリットを、周方向には互いに交差することなく且つ軸方向にはダンパ軸受本体を貫通するように、面状にして設置している。
そして、ダンパ軸受の上部に設けられた給油孔からオイルが微細幅のスリット内に供給され、このスリット内のオイルの、スクイーズ効果（絞り出し）により、さらにスリット内のオイルのバネ弾性によって前記軸受からダンパ軸受本体に作用する軸受からの振動をダンピング支持している。
【０００７】
すなわち、半径方向の軸受振動がスリットに掛かったとき、スリットが軸受振動により微量幅が収縮され、つまりオイルのスクイーズ効果により軸受振動に対するダンピング作用をなすが、かかるスクイーズ効果により、軸方向端部に開口しているスリットの側部から僅かであるがオイルの漏洩がある。
このスリットの側部からのオイルの漏洩により、スリットの幅が小さくなってスリットによるスクイーズ効果の作用が減少し、振動のダンピング作用が減少して、最終的にはダンピング作用が無くなることがあり得る。このため、ダンパ軸受の上部に設けられた給油孔からオイルを微細幅のスリット内に供給している。
しかしながら、支持される軸受自体の構造が潤滑油供給タイプのものであれば、ダンパ軸受への給油システムとの併用や、前記スリット側部からの漏洩オイルをさらに軸受の潤滑油に利用可能であるが、支持される軸受自体の構造がグリース封入タイプのような自己潤滑タイプのものでは、前記スリット側部からの漏洩オイルが封入グリースに混入する等して悪影響を与え、さらに、ダンパ軸受装置への給油システムだけを別途設けることが必要となり、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化の観点からも好ましくない。
【０００８】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みてなされたもので、スリット内部のオイルによりスクイーズ効果をなすようにした、ダンパ軸受装置において、外部から常時スリット内部へオイル供給を行わなくても、スリットの側部からのオイルの漏洩を防止して、かかるオイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少、及び振動のダンピング作用の減少を防止し、常に正常な振動のダンピング作用をなすことができるとともに、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化を達成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明はかかる目的を達成するもので、本発明の第１発明は、円環状に形成され内周側に軸受を支持するダンパ軸受本体と、該ダンパ軸受本体の端面に直角な方向に面状に伸びて微細幅に形成され、軸方向には前記ダンパ軸受本体の端面に開口し、且つ周方向には互いに交差することのないように複数個設けられたスリットを備え、該微細幅のスリットの内部にはオイルが充填されて該スリット内のオイルによって該ダンパ軸受本体に掛かる前記軸受からの振動をダンピングするように構成されたダンパ軸受装置において、前記ダンパ軸受本体の内周側に支持される軸受が自己潤滑タイプの軸受構造によって構成され、前記ダンパ軸受本体の端面を覆うように該スリットに沿って円周方向に配置されるととともに弾性体を含むシール部材と、該シール部材を前記ダンパ軸受本体に固定する取付け部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
かかる発明によれば、取付け部材によりダンパ軸受本体に固定されたシール部材を、円周方向に配置してスリットの側部開口部を覆ったので、半径方向の軸受振動がスリットに掛かったとき、スリットが軸受振動により微量幅が収縮されオイルのスクイーズ効果により、スリットの側部開口部においてオイルが漏洩しようとするが、前記軸受本体に固定されたシール部材によって、前記スリットの側部開口部におけるオイルの漏洩を阻止できる。
従って、前記オイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少を回避することにより振動のダンピング作用の減少を防止でき、常に正常なダンピング作用をなし得るダンパ軸受装置が得られる。その結果、スリットにグリースオイル等を充填しておき、機器の作動中のオイルの補給はしない構造とすることができる。
また、支持される軸受がグリース封入タイプのような自己潤滑タイプの軸受構造であるため、外部からの潤滑油の供給が不要であるため、ダンパ軸受への潤滑油の供給が不要となる構造と相俟って、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化が図られる。
【００１１】
また、前記シール部材の具体的な装着手段としては、前記シール部材は、前記ダンパ軸受本体の軸方向の両側部にそれぞれ陥設された前記スリットの開口部をそれぞれ覆うように蛇腹状に形成され、前記取付け部材を前記陥没部内に嵌着することにより、前記シール部材を前記軸受本体に固定するように構成したので、弾性体からなる蛇腹状のシール部材が、スリットの開口部からの洩れのオイル圧力により自由に変形できる柔軟性があり、振動のスクイーズ作用によるオイル圧力の増加にも柔軟に対応できる。
【００１２】
また、蛇腹状の凹凸部が周方向に形成される前記スリットの開口部に対応して形成されるとよく、スリットの開口部からの洩れオイルが蛇腹状の凹部内に吸収されることで漏れオイルを保持し、またそこからスリット内へ再度流入可能となる。
【００１３】
また、かかる第１発明において、前記ダンパ軸受本体の内部に、前記微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことを特徴とする。
このように構成することによって、半径方向の軸受振動がスリットに掛かったとき、スリットが軸受振動により微量幅が収縮されるが、ダンパ軸受本体の内部に、微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことにより、バネによってスリットの幅を広げる方向に張力を付与することによりスリットの幅が広げられ、軸受に支持される回転軸の静的な荷重でスリットの微量幅が収縮されるのを防止できる。
これにより、前記軸受振動によりスリットの幅が小さくなってスリットによるスクイーズ効果の作用が減少するのを防止できるとともに、スリット内部のオイルの漏洩量を低減できる。
【００１４】
なお、前記バネ部材の付勢力の付与に加えて、前記微細幅のスリットの、軸方向の両端開口部を覆うように弾性体からなるシール部材を備える構成を組み合わせれば、スリットが前記軸受振動により微量幅が収縮されるのを防止できるという効果とともに、スリットの側部開口部におけるオイルの漏洩を阻止できる効果によって、軸受のダンピング作用を減少させずに前記オイルの漏洩量を減少できる。
【００１５】
また、上記第１発明において、前記シール部材によって覆われる前記ダンパ軸受本体の端面は平坦であり、前記シール部材は、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側において、前記ダンパ軸受本体の平坦な端面に密着するように前記取付け部材によって固定されているとともに、前記外周側及び内周側に挟まれた中央部が前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に空間を生ずるように湾曲していてもよい。
このように、シール部材の中央部を湾曲させたので、シール部材の中央部が半径方向に伸縮可能であり、軸受振動に起因するダンパ軸受本体の半径方向の動き（スリットの収縮又は拡大）が妨げられることはない。また、シール部材の中央部とダンパ軸受本体の平坦な端面との間の空間は、オイル溜めとして機能し、スリットから漏れ出たオイルを保持できる。
なお、前記シール部材は、湾曲した前記中央部が蛇腹状であってもよい。
【００１６】
この場合、前記取付け部材は、前記シール部材の外周側に対応する直径を有する環状の外周側板部材と、前記シール部材の内周側に対応する直径を有する環状の内周側板部材と、前記外周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に前記シール部材の外周側を挟んだ状態で、前記外周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面とを締結する第１締結部材と、前記内周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に前記シール部材の内周側を挟んだ状態で、前記内周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面とを締結する第２締結部材とを含んでいてもよい。
これにより、外周側板部材および内周側板部材によって、シール部材の外周側および内周側がダンパ軸受本体の平坦な端面に密着した状態で固定され、スリットの側部開口部におけるオイルの漏洩を確実に阻止できる。また、ダンパ軸受本体の平坦な端面にシール部材を添えて、外周側板部材および内周側板部材で固定するようにしたので、ダンパ軸受本体へのシール部材の取付け作業を容易に行うことができる。
【００１７】
また、上記第１発明において、前記シール部材は、前記ダンパ軸受本体の端面に沿って設けられる環状の板部材と、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側において、前記環状の板部材および前記ダンパ軸受本体の端面の間に設けられる環状の弾性体とを含み、前記取付け部材は、外周側及び内周側のいずれか一方において、前記環状の板部材を前記ダンパ軸受本体の端面に締結する締結部材であってもよい。
これにより、締結部材の締結力によって、環状の板部材が弾性体をダンパ軸受本体の端面に押し付けるので、スリットの側部開口部におけるオイルの漏洩を確実に阻止できる。また、環状の板部材の外周側及び内周側のいずれか一方をダンパ軸受本体の端面に締結するようにしたので、軸受振動に起因するダンパ軸受本体の半径方向の動き（スリットの収縮又は拡大）が妨げられることはない。
【００１８】
この場合、前記ダンパ軸受本体の端面は、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側に設けられる前記環状の弾性体の間に設けられ、前記スリットと連通する凹部を有していてもよい。
これにより、ダンパ軸受本体の端面の凹部がオイル溜めとして機能し、スリットから漏れ出たオイルを保持できる。
【００１９】
また、本発明の第２発明は、円環状に形成され内周側に軸受を支持するダンパ軸受本体と、該ダンパ軸受本体の端面に直角な方向に面状に伸びて微細幅に形成され、軸方向には前記ダンパ軸受本体の端面に開口し、且つ周方向には互いに交差することのないように複数個設けられたスリットを備え、該微細幅のスリットの内部にはオイルが充填されて該スリット内のオイルによって該ダンパ軸受本体に掛かる前記軸受からの振動をダンピングするように構成されたダンパ軸受装置において、前記ダンパ軸受本体の内周側に支持される軸受が自己潤滑タイプの軸受構造によって構成され、前記軸受本体の内部に、前記微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、半径方向の軸受振動がスリットに掛かったとき、スリットが軸受振動により微量幅が収縮されるが、ダンパ軸受本体の内部に、微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことにより、バネによってスリットの幅を広げる方向に張力を付与することによりスリットの幅が広げられ、軸受に支持される回転軸の静的な荷重でスリットの微量幅が収縮されるのを防止できる。
これにより、前記軸受振動によりスリットの幅が小さくなってスリットによるスクイーズ効果の作用が減少するのを防止できるとともに、スリット内部のオイルの漏洩量を低減でき、スリット内部へのグリースオイルの密封タイプ構造とすることが可能となる。
【００２１】
また、支持される軸受がグリース封入タイプのような自己潤滑タイプの軸受構造であるため、外部からの潤滑油の供給が不要であるため、ダンパ軸受への潤滑油の供給が不要となる構造と相俟って、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化が図られる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１発明および第２発明によれば、スリット内部のオイルによりスクイーズ効果をなすようにした、ダンパ軸受装置において、外部から常時スリット内部へオイル供給を行わなくても、スリットの側部からのオイルの漏洩を防止して、かかるオイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少、及び振動のダンピング作用の減少を防止し、常に正常な振動のダンピング作用をなすことができるとともに、軸受をグリース封入タイプ等の自己潤滑タイプの軸受構造で構成することと相俟って、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＺ部拡大図である。
【図２】本発明の第１実施形態（その２）におけるダンパ軸受の正面図である。
【図３】前記第１実施形態のダンパ軸受の取付け部の１例を示すロータ軸線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ部拡大図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ部拡大図である。
【図６】本発明の第４実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は図１のＡ−Ａ断面相当図、（Ｂ）は（Ａ）のＵ部拡大図である。
【図７】本発明の第５実施形態におけるダンパ軸受装置の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の第５実施形態におけるダンパ軸受装置の別の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明の第６実施形態におけるダンパ軸受装置の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】本発明の第６実施形態におけるダンパ軸受装置の別の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２５】
（第１実施形態）
図３は、前記第１実施形態のダンパ軸受の取付け部の１例を示すロータ軸線に沿う断面図である。
図３において、この例では過給機の回転軸１０１の端部を、ボールベアリング（軸受）１０２で支持し、該ボールベアリング１０２の外周はダンパ軸受１を介して軸受箱１０３に支持されている。該軸受箱１０３の上部には軸受箱基部１０４が装着されている。なお、ボールベアリング１０２は、グリース封入タイプのような自己潤滑タイプの軸受構造である。
該ダンパ軸受１が、本発明の要旨となる部材で、円環状に形成されたダンパ軸受本体２と該ダンパ軸受本体２内に設けたスリット６ａ、６ｂと、弾性体からなるシール部材５とを備えている。
かかるダンパ軸受１の詳細は、後述する。
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＺ部拡大図である。
ダンパ軸受本体２は円環状に形成され、図３に示すように、前記ボールベアリング１０２の外周と軸受箱１０３および軸受箱基部１０４の内周（空間１００で示す）との間に固定されている。
６ａは第１のスリットで、ダンパ軸受本体２の端面８、９に直角な方向に面状に伸びて、軸方向Ｖには前記ダンパ軸受本体２の端面８、９側に開口し、円周方向には図１のように、大径側の円形孔１２ｆから小径側の円形孔１２ｇまで略１周して形成され、幅が数μ単位（直径の１／１０００〜３／１０００程度）の微細幅のスリットである。
６ｂは、第２のスリットで、ダンパ軸受本体２の端面８、９に直角な方向に面状に伸びて軸方向Ｖには前記軸受本体２の端面８、９側に開口し、円周方向には図１のように、大径側の円形孔１４ａから小径側の円形孔１４ｂまで略１周して形成され、幅が数μ単位（直径の１／１０００〜３／１０００程度）の微細幅のスリットである。
【００２７】
前記微細幅のスリット６ａ、６ｂの内部には、振動減衰用のグリースオイルが充填されており、本第１実施形態では、作動中には、微細幅のスリット６ａ、６ｂにはグリースオイルの供給は行わず、該スリット６ａ、６ｂは密閉式である。
【００２８】
前記第１のスリット６ａ及び第２のスリット６ｂの形状は、前記特許文献１（特開２００４−２７８５８０号公報）と同様である。
【００２９】
図１において、前記微細幅の第１のスリット６ａ及び第２のスリット６ｂの前記軸受本体２の端面８、９には、シール部材５、５が装着されている。
該シール部材５、５は、ダンパ軸受本体２の軸方向の両側部にそれぞれ陥設された陥没部１６に前記スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓをそれぞれ覆うように蛇腹状５ｃに形成されている。該スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓと蛇腹状部５ｃとの間には、空間状のオイル溜め１０が形成されている。
【００３０】
前記陥没部１６は、奥部１６ｓの幅が広くなっており、該奥部１６ｓに前記シール部材５、５が、環状に形成されたシール押え７ａ、７ｂにより押し込まれている。
前記シール押え７ａは、上側が上方に張るように押し込まれてシール部材５を奥部１６ｓの上方に押し付け、前記シール押え７ｂは、下側が下方に張るように押し込まれてシール部材５を奥部１６ｓの下方に押し付けている。なお、環状に形成されたシール押え７ａ、７ｂは別々の部品であっても一体的に形成されていてもよい。さらに、シール押え７ａ、７ｂの形態は、本第１実施形態のように押し込むタイプでなくシール押え７ａ、７ｂにネジを形成してネジ止め構造によってシール部材５、５を押さえてもよい。
【００３１】
この第１実施形態では、原則として、作動中には、微細幅のスリット６ａ、６ｂには振動減衰用のグリースオイルの供給は行わず、該スリット６ａ、６ｂは最初にオイルを充填したままの密閉式である。図２に示すように、最初に微細幅のスリット６ａ、６ｂ内にグリースオイルを供給するために供給孔１１が設けられ、該供給孔１１から供給しておくようになっている。
その他の構成は、図１と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３２】
前記第１実施形態による作用、効果について説明する。
【００３３】
図１、図３において、この例では過給機の回転軸１０１の端部を、ボールベアリング１０２で支持し、該ボールベアリング１０２の外周はダンパ軸受１を介して軸受箱１０３および軸受箱基部１０４に支持されている。
前記過給機の運転中において、半径方向の軸受振動がスリット６ａ、６ｂに掛かったとき、該スリット６ａ、６ｂが軸受振動により微量幅が収縮されて、該スリット６ａ、６ｂ中に溜められたオイルが、前記軸受振動によりスリット６ａ、６ｂの幅が縮小し、これに伴いスリット６ａ、６ｂ内部のオイルがスクイーズ効果により、スリットの側部開口部６ｓから漏洩しようとする。
【００３４】
しかしながら、前記微細幅の第１のスリット６ａ及び第２のスリット６ｂの前記ダンパ軸受本体２の端面８、９には、シール部材５、５が装着されている。従って、前記シール部材５、５は、ダンパ軸受本体２の軸方向Ｖの両側部にそれぞれ陥設された陥没部１６に、前記スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓをそれぞれ覆うように蛇腹状部５ｃに形成されているので、該軸受本体２に固定されたシール部材５、５によって、前記スリット６ａ、６ｂの側部開口部６ｓにおけるオイルの漏洩を阻止できる。
【００３５】
従って、前記オイルの漏洩が阻止され、オイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少を回避することが出来、これにより振動のダンピング作用の減少を防止でき、常に正常なダンピング作用をなし得るダンパ軸受１が得られる。
その結果、スリット６ａ、６ｂにグリースオイル等を充填しておき、機器の作動中のオイルの補給はしない構造とすることができる。
また、支持されるボールベアリング１０２がグリース封入タイプのような自己潤滑タイプの軸受構造であるため、外部からの潤滑油の供給が不要であるため、ダンパ軸受１への潤滑油の供給が不要となる構造と合わせて、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化が図られる。
【００３６】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ部拡大図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
この第２実施形態においては、前記スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓをそれぞれ覆うように蛇腹状部を２個の山部５ａ、５ｂに形成している。
その他の構成は、前記第１実施形態（図１）と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３７】
かかる第２実施形態によれば、シール部材５を、スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓをそれぞれ覆う弾性体からなる２個の山部５ａ、５ｂの蛇腹状に形成したことから、弾性体からなる蛇腹状部５ａ、５ｂのシール部材５が、スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓからの洩れのオイル圧力により自由に変形できるという柔軟性があり、スクイーズ作用によるオイル圧力の増加にも柔軟に対応できる。
【００３８】
また、蛇腹状の凹凸部の２個の山部５ａ、５ｂが周方向に形成される前記スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓに対応して形成されるため、それぞれのスリットの開口部からの洩れオイルが２個の山部５ａ、５ｂによって形成されるオイル溜め１０ａ、１０ｂ内に吸収され、そこで漏れオイルを保持し、またそこからスリット６ａ、６ｂ内へ再度流入可能となる。
【００３９】
（第３実施形態）
図５は本発明の第３実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ部拡大図である。
この第３実施形態においては、図５において、前記ダンパ軸受本体２の中央内部に、バネ部材２０を設ける。
かかるバネ部材２０は、図５（Ｃ）のように、前記微細幅のスリット６ａ、６ｂの内の１つのスリット６ｂを半径方向Ｔに、該スリット６ｂを挟むランド部２ｓ、２ｔ間に設けられて、スリット６ｂの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ２１を有する。２２はバネ２１の取付け荷重を調整するプラグである。また、バネ２１の付勢力は、前記ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与する。
尚、図５において、スリット６ａ、６ｂの形態等は前記第１実施形態と同一で、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００４０】
かかる第３実施形態によれば、半径方向Ｔの軸受振動がスリット６ｂに掛かったとき、スリット６ｂが軸受振動により微量幅が収縮されるが、ダンパ軸受本体２の中央内部に、微細幅のスリット６ａ、６ｂの内の１つのスリット６ｂを半径方向Ｔに、該スリット６ｂを挟むランド部２ｓ、２ｔ間に、ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ２１を有するバネ部材２０を設けたことにより、バネ２１によってスリット６ｂの幅を広げる方向に付与することにより、スリット６ｂの幅が広げられ、ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的な荷重でスリット６ｂの微量幅が収縮されるのを防止できる。
これにより、前記軸受振動によりスリット６ｂの幅が小さくなって、スリット６ｂの幅縮小によるスクイーズ効果の作用が減少するのを防止できるとともに、スリット内部のオイルの漏洩量を低減でき、スリット６ａ、６ｂにグリースオイル等を充填しておき、機器の作動中のオイルの補給を不要にすることが可能となる。
尚、前記バネ２１の取付け荷重は、プラグ２２の出代により調整できる。
【００４１】
（第４実施形態）
図６は、本発明の第４実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は図１のＡ−Ａ断面相当図、（Ｂ）は（Ａ）のＵ部拡大図である。
この第４実施形態は、前記第１実施形態（図１）と第３実施形態（図５）とを組み合わせたものである。
【００４２】
即ち、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記第１実施形態（図１）においては、前記微細幅の第１のスリット６ａ及び第２のスリット６ｂの前記ダンパ軸受本体２の端面８、９には、シール部材５、５が装着されている。
該シール部材５、５は、ダンパ軸受本体２の軸方向の両側部にそれぞれ陥設された陥没部１６に前記スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓをそれぞれ覆うように蛇腹状５ｃに形成されている。該スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓと蛇腹状部５ｃとの間には、空間状のオイル溜め１０が形成されている。
前記陥没部１６は、奥部１６ｓの幅が広くなっており、該奥部１６ｓに前記シール部材５，５が、環状のシール押え７ａ、７ｂにより押し込まれている。
前記シール押え７ａは、上側が上方に張るように押し込まれてシール部材５を奥部１６ｓの上方に押し付け、前記シール押え７ｂは、下側が下方に張るように押し込まれてシール部材５を奥部１６ｓの下方に押し付けている。
【００４３】
また、バネ部材２０は、図６（Ｂ）のように、前記微細幅のスリット６ａ、６ｂの内の１つのスリット６ｂを半径方向Ｔに、該スリット６ｂを挟むランド部２ｓ、２ｔ間に、ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ２１を有する。２２はバネ２１の取付け荷重を調整するプラグである。
【００４４】
かかる第４実施形態によれば、前記第１実施形態（図１）と第３実施形態（図５）とを組み合わせた作用、効果を奏する。
即ち、第１実施形態（図１）の効果は、シール押え７ａ、７ｂによりダンパ軸受本体２に固定されたシール部材５を、円周方向に配置してスリット６ａ、６ｂの側部開口部６ｓを覆ったので、半径方向の軸受振動がスリット６ａ、６ｂに掛かったとき、スリット６ａ、６ｂが軸受振動により微量幅が収縮されオイルのスクイーズ効果によりスリット６ａ、６ｂの側部開口部６ｓにおけるオイルが漏洩しようとするが、前記軸受本体２に固定されたシール部材５によって、前記スリット６ａ、６ｂの側部開口部６ｓにおけるオイルの漏洩を阻止でき、前記オイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少を回避することにより、振動のダンピング作用の減少を防止できる。
【００４５】
また、第３実施形態（図５）の効果は、半径方向の軸受振動がスリット６ａ、６ｂに掛かったとき、スリット６ａ、６ｂの微量幅が軸受振動により収縮されるが、ダンパ軸受本体２の内部に、微細幅のスリット６ａ、６ｂの内の１つのスリット６ｂを半径方向Ｔに、スリット６ｂを挟むランド部２ｓ、２ｔ間に、ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ２１を有するバネ部材２０を設けたことにより、スリット６ｂの幅が広げられ、ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的な荷重でスリット６ｂの微量幅が収縮されるのを防止できる。
これにより、前記軸受振動によりスリット６ｂの幅が小さくなって、スリット６ｂの幅縮小によるスクイーズ効果の作用が減少するのを防止できるとともに、スリット内部のオイルの漏洩量を低減でき、スリット６ｂが前記軸受振動により微量幅が収縮されるのを防止できる。
という、２つの効果を合わせて発揮できる。その結果、スリット６ａ、６ｂにグリースオイル等を充填しておき、機器の作動中のオイルの補給はしない構造をより効果的に達成可能となる。
前記以外の要素は、前記第１実施形態および第３実施形態と同一であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００４６】
（第５実施形態）
図７は、本発明の第５実施形態おけるダンパ軸受装置の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図８は、第５実施形態におけるダンパ軸受装置の別の構成例を示す断面図である。
【００４７】
本実施形態では、図７（Ｂ）に示すように、シール部材５によって覆われるダンパ軸受本体２の端面８、９は平坦である。このダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９には、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、環状の外周側シール押え板３０（「外周側板部材」に相当）と環状の内周側シール押え板３２（「内周側板部材」に相当）が、ボルト３３（「第１締結部材」に相当）とボルト３４（「第２締結部材」に相当）によって取り付けられている。
【００４８】
シール部材５の外周端部３６は、外周側シール押え板３０とダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９との間に挟圧保持されており、ダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９と密着している。同様に、シール部材５の内周端部３８は、内周側シール押え板３２とダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９との間に挟圧保持されており、ダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９と密着している。
したがって、スリット６ａ、６ｂの側部開口部におけるオイルの漏洩を確実に阻止できる。また、ダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９にシール部材を添えて、シール押え板３０及び３２で固定するようにしたので、ダンパ軸受本体２へのシール部材５の取付け作業を容易に行うことができる。
【００４９】
また、シール部材５は、外周端部３６と内周端部３８とに挟まれた中央部が、ダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９との間に空間３９を生ずるように湾曲しており、半径方向に伸縮可能である。このため、軸受振動に起因するダンパ軸受本体２の半径方向の動き（スリット５ａ、５ｂの収縮又は拡大）が妨げられることはない。また、シール部材５の中央部とダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９との間の空間３９は、オイル溜めとして機能し、スリット６ａ、６ｂから漏れ出たオイルを保持できる。
【００５０】
なお、図７（Ｂ）には中央部が一山分だけ膨らむように湾曲したシール部材５の例を示したが、シール部材５は、外周端部３６と内周端部３８との間の中央部が湾曲してダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９との間に空間３９を形成しうるものであれば、この例に限定されない。例えば、図８に示すように、シール部材５は、外周端部３６と内周端部３８との間の中央部が蛇腹状であってもよい。
【００５１】
（第６実施形態）
図９は、本発明の第６実施形態におけるダンパ軸受装置の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図１０は、第６実施形態におけるダンパ軸受装置の別の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００５２】
本実施形態では、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、シール部材５は、環状のシール押え板４０（「環状の板部材」に相当）と、環状のＯリング４２（「環状の弾性体」に相当）とを有する。環状のシール押え板４０は、ダンパ軸受本体２の端面８、９に沿って設けられる。このシール押え板４０は、Ｏリング４２をダンパ軸受本体２の端面８、９に押し付けてＯリング４２のシール性を確保するだけでなく、自らがスリット６ａ、６ｂを覆ってオイル漏洩を防止する役割を担う。Ｏリング４２は、スリット６ａ、６ｂが設けられた位置の外周側及び内周側において、シール押え板４０とダンパ軸受本体２の端面８、９との間（具体的には、端面８、９に設けられた溝内）に設けられる。
【００５３】
シール押え板４０の外周側は、ボルト４４によって、ダンパ軸受本体２の端面８、９に固定されている。したがって、ボルト４４の締結力により、シール押え板４０がＯリング４２をダンパ軸受本体２の端面８、９側に押し付けるので、スリット６ａ、６ｂの側部開口部におけるオイルの漏洩を確実に阻止できる。
また、シール押え板４０の外周側のみがボルト４４によってダンパ軸受本体２の端面８、９に締結されているので、軸受振動に起因するダンパ軸受本体２の半径方向の動き（スリット６ａ、６ｂの収縮又は拡大）が妨げられることはない。
【００５４】
また、ダンパ軸受本体２の端面８、９は、スリット６ａ、６ｂの外周側及び内周側のＯリング４２の間に、スリット６ａ、６ｂと連通する凹部４６を有していてもよい。これにより、ダンパ軸受本体２の端面８、９の凹部４６がオイル溜めとして機能し、スリット６ａ、６ｂから漏れ出たオイルを保持できる。
【００５５】
なお、図９（Ａ）及び（Ｂ）にはシール押え板４０の外周側をダンパ軸受本体２の端面８、９に固定する例を示したが、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、シール押え板４０の内周側をボルト４４によってダンパ軸受本体２の端面８、９に固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、スリット内部のオイルによりスクイーズ効果をなすようにした、ダンパ軸受装置において、外部から常時スリット内部へオイル供給を行わなくても、スリットの側部からのオイルの漏洩を防止して、かかるオイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少、及び振動のダンピング作用の減少を防止し、常に正常な振動のダンピング作用をなすことができるとともに、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化を達成し得るダンパ軸受装置を提供できる。
【符号の説明】
【００５７】
１ ダンパ軸受
２ ダンパ軸受本体
２ｓ、２ｔ ランド部
５ シール部材
５ａ、５ｂ 蛇腹状部の山部
５ｃ 蛇腹状部
６ａ、６ｂ スリット
６ｓ スリットの開口部
７ａ、７ｂ シール押え
８、９ 端面
１０ オイル溜め
１１ 給油孔
１６ 陥没部
１６ｓ 奥部
２０ バネ部材
２１ バネ
２２ プラグ
３０ 外周側シール押え板
３２ 内周側シール押え板
３３、３４ ボルト
３６ 外周端部
３８ 内周端部
３９ 空間
４０ シール押え板
４２ Ｏリング
４４ ボルト
４６ 凹部
１２ｇ、１２ｆ、１４ａ、１４ｂ 円形孔
１０１ 回転軸
１０２ ボールベアリング
１０３ 軸受箱
Ｖ 軸方向
Ｔ 半径方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸を支持する軸受のダンピング作用（振動減衰作用）を行うダンパ軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
円環状に形成され内周側に軸受を支持するダンパ軸受本体を備え、該ダンパ軸受本体の端面に直角な方向に面状に伸びて微細幅に形成され、軸方向には前記ダンパ軸受本体の端面に開口し、且つ周方向には互いに交差することのないように複数個設けられたスリットを備え、該微細幅のスリットの内部にはオイルが充填されて該スリット内のオイルによって該ダンパ軸受本体に掛かる軸受からの振動をダンピング（減衰）して前記軸受をハウジング内に支持するように構成されたダンパ軸受装置が、例えば特許文献１（特開２００４−２７８５８０号公報）により提案されている。
【０００３】
特許文献１のダンパ軸受は、微細幅が数μ程度のスリットを複数個、放電加工やレーザー加工等によって加工し、軸受の外周部に配置されたダンパ軸受本体の内部に、前記微細幅のスリットを、周方向に互いに交差することなく且つ軸方向にはダンパ軸受本体を貫通して設置されている。
【０００４】
そして、該ダンパ軸受の上部には前記微細幅のスリット内にオイルを給油するための給油孔が設けられ、かかる給油孔を通して供給されるスリット内のオイルの、スクイーズ効果（絞り出し）により、さらにスリット内のオイルのバネ弾性によって前記軸受からダンパ軸受本体に作用する軸受からの振動をダンピングして支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７８５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１（特開２００４−２７８５８０号公報）にて提供されダンパ軸受は、ダンパ軸受本体の内部に、微細幅のスリットを、周方向には互いに交差することなく且つ軸方向にはダンパ軸受本体を貫通するように、面状にして設置している。
そして、ダンパ軸受の上部に設けられた給油孔からオイルが微細幅のスリット内に供給され、このスリット内のオイルの、スクイーズ効果（絞り出し）により、さらにスリット内のオイルのバネ弾性によって前記軸受からダンパ軸受本体に作用する軸受からの振動をダンピング支持している。
【０００７】
すなわち、半径方向の軸受振動がスリットに掛かったとき、スリットが軸受振動により微量幅が収縮され、つまりオイルのスクイーズ効果により軸受振動に対するダンピング作用をなすが、かかるスクイーズ効果により、軸方向端部に開口しているスリットの側部から僅かであるがオイルの漏洩がある。
このスリットの側部からのオイルの漏洩により、スリットの幅が小さくなってスリットによるスクイーズ効果の作用が減少し、振動のダンピング作用が減少して、最終的にはダンピング作用が無くなることがあり得る。このため、ダンパ軸受の上部に設けられた給油孔からオイルを微細幅のスリット内に供給している。
しかしながら、支持される軸受自体の構造が潤滑油供給タイプのものであれば、ダンパ軸受への給油システムとの併用や、前記スリット側部からの漏洩オイルをさらに軸受の潤滑油に利用可能であるが、支持される軸受自体の構造がグリース封入タイプのような自己潤滑タイプのものでは、前記スリット側部からの漏洩オイルが封入グリースに混入する等して悪影響を与え、さらに、ダンパ軸受装置への給油システムだけを別途設けることが必要となり、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化の観点からも好ましくない。
【０００８】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みてなされたもので、スリット内部のオイルによりスクイーズ効果をなすようにした、ダンパ軸受装置において、外部から常時スリット内部へオイル供給を行わなくても、スリットの側部からのオイルの漏洩を防止して、かかるオイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少、及び振動のダンピング作用の減少を防止し、常に正常な振動のダンピング作用をなすことができるとともに、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化を達成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明はかかる目的を達成するもので、本発明の第１発明は、円環状に形成され内周側に軸受を支持するダンパ軸受本体と、該ダンパ軸受本体の端面に直角な方向に面状に伸びて微細幅に形成され、軸方向には前記ダンパ軸受本体の端面に開口し、且つ周方向には互いに交差することのないように複数個設けられたスリットを備え、該微細幅のスリットの内部にはオイルが充填されて該スリット内のオイルによって該ダンパ軸受本体に掛かる前記軸受からの振動をダンピングするように構成されたダンパ軸受装置において、前記ダンパ軸受本体の内周側に支持される軸受が自己潤滑タイプの軸受構造によって構成され、前記ダンパ軸受本体の端面を覆うように該スリットに沿って円周方向に配置されるととともに弾性体を含むシール部材と、該シール部材を前記ダンパ軸受本体に固定する取付け部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
かかる発明によれば、取付け部材によりダンパ軸受本体に固定されたシール部材を、円周方向に配置してスリットの側部開口部を覆ったので、半径方向の軸受振動がスリットに掛かったとき、スリットが軸受振動により微量幅が収縮されオイルのスクイーズ効果により、スリットの側部開口部においてオイルが漏洩しようとするが、前記軸受本体に固定されたシール部材によって、前記スリットの側部開口部におけるオイルの漏洩を阻止できる。
従って、前記オイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少を回避することにより振動のダンピング作用の減少を防止でき、常に正常なダンピング作用をなし得るダンパ軸受装置が得られる。その結果、スリットにグリースオイル等を充填しておき、機器の作動中のオイルの補給はしない構造とすることができる。
また、支持される軸受がグリース封入タイプのような自己潤滑タイプの軸受構造であるため、外部からの潤滑油の供給が不要であるため、ダンパ軸受への潤滑油の供給が不要となる構造と相俟って、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化が図られる。
【００１１】
また、前記シール部材の具体的な装着手段としては、前記シール部材は、前記ダンパ軸受本体の軸方向の両側部にそれぞれ陥設された前記スリットの開口部をそれぞれ覆うように蛇腹状に形成され、前記取付け部材を前記陥没部内に嵌着することにより、前記シール部材を前記軸受本体に固定するように構成したので、弾性体からなる蛇腹状のシール部材が、スリットの開口部からの洩れのオイル圧力により自由に変形できる柔軟性があり、振動のスクイーズ作用によるオイル圧力の増加にも柔軟に対応できる。
【００１２】
また、蛇腹状の凹凸部が周方向に形成される前記スリットの開口部に対応して形成されるとよく、スリットの開口部からの洩れオイルが蛇腹状の凹部内に吸収されることで漏れオイルを保持し、またそこからスリット内へ再度流入可能となる。
【００１３】
また、かかる第１発明において、前記ダンパ軸受本体の内部に、前記微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことを特徴とする。
このように構成することによって、半径方向の軸受振動がスリットに掛かったとき、スリットが軸受振動により微量幅が収縮されるが、ダンパ軸受本体の内部に、微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことにより、バネによってスリットの幅を広げる方向に張力を付与することによりスリットの幅が広げられ、軸受に支持される回転軸の静的な荷重でスリットの微量幅が収縮されるのを防止できる。
これにより、前記軸受振動によりスリットの幅が小さくなってスリットによるスクイーズ効果の作用が減少するのを防止できるとともに、スリット内部のオイルの漏洩量を低減できる。
【００１４】
なお、前記バネ部材の付勢力の付与に加えて、前記微細幅のスリットの、軸方向の両端開口部を覆うように弾性体からなるシール部材を備える構成を組み合わせれば、スリットが前記軸受振動により微量幅が収縮されるのを防止できるという効果とともに、スリットの側部開口部におけるオイルの漏洩を阻止できる効果によって、軸受のダンピング作用を減少させずに前記オイルの漏洩量を減少できる。
【００１５】
また、上記第１発明において、前記シール部材によって覆われる前記ダンパ軸受本体の端面は平坦であり、前記シール部材は、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側において、前記ダンパ軸受本体の平坦な端面に密着するように前記取付け部材によって固定されているとともに、前記外周側及び内周側に挟まれた中央部が前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に空間を生ずるように湾曲していてもよい。
このように、シール部材の中央部を湾曲させたので、シール部材の中央部が半径方向に伸縮可能であり、軸受振動に起因するダンパ軸受本体の半径方向の動き（スリットの収縮又は拡大）が妨げられることはない。また、シール部材の中央部とダンパ軸受本体の平坦な端面との間の空間は、オイル溜めとして機能し、スリットから漏れ出たオイルを保持できる。
なお、前記シール部材は、湾曲した前記中央部が蛇腹状であってもよい。
【００１６】
この場合、前記取付け部材は、前記シール部材の外周側に対応する直径を有する環状の外周側板部材と、前記シール部材の内周側に対応する直径を有する環状の内周側板部材と、前記外周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に前記シール部材の外周側を挟んだ状態で、前記外周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面とを締結する第１締結部材と、前記内周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に前記シール部材の内周側を挟んだ状態で、前記内周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面とを締結する第２締結部材とを含んでいてもよい。
これにより、外周側板部材および内周側板部材によって、シール部材の外周側および内周側がダンパ軸受本体の平坦な端面に密着した状態で固定され、スリットの側部開口部におけるオイルの漏洩を確実に阻止できる。また、ダンパ軸受本体の平坦な端面にシール部材を添えて、外周側板部材および内周側板部材で固定するようにしたので、ダンパ軸受本体へのシール部材の取付け作業を容易に行うことができる。
【００１７】
また、上記第１発明において、前記シール部材は、前記ダンパ軸受本体の端面に沿って設けられる環状の板部材と、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側において、前記環状の板部材および前記ダンパ軸受本体の端面の間に設けられる環状の弾性体とを含み、前記取付け部材は、外周側及び内周側のいずれか一方において、前記環状の板部材を前記ダンパ軸受本体の端面に締結する締結部材であってもよい。
これにより、締結部材の締結力によって、環状の板部材が弾性体をダンパ軸受本体の端面に押し付けるので、スリットの側部開口部におけるオイルの漏洩を確実に阻止できる。また、環状の板部材の外周側及び内周側のいずれか一方をダンパ軸受本体の端面に締結するようにしたので、軸受振動に起因するダンパ軸受本体の半径方向の動き（スリットの収縮又は拡大）が妨げられることはない。
【００１８】
この場合、前記ダンパ軸受本体の端面は、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側に設けられる前記環状の弾性体の間に設けられ、前記スリットと連通する凹部を有していてもよい。
これにより、ダンパ軸受本体の端面の凹部がオイル溜めとして機能し、スリットから漏れ出たオイルを保持できる。
【００１９】
また、本発明の第２発明は、円環状に形成され内周側に軸受を支持するダンパ軸受本体と、該ダンパ軸受本体の端面に直角な方向に面状に伸びて微細幅に形成され、軸方向には前記ダンパ軸受本体の端面に開口し、且つ周方向には互いに交差することのないように複数個設けられたスリットを備え、該微細幅のスリットの内部にはオイルが充填されて該スリット内のオイルによって該ダンパ軸受本体に掛かる前記軸受からの振動をダンピングするように構成されたダンパ軸受装置において、前記ダンパ軸受本体の内周側に支持される軸受が自己潤滑タイプの軸受構造によって構成され、前記軸受本体の内部に、前記微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、半径方向の軸受振動がスリットに掛かったとき、スリットが軸受振動により微量幅が収縮されるが、ダンパ軸受本体の内部に、微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことにより、バネによってスリットの幅を広げる方向に張力を付与することによりスリットの幅が広げられ、軸受に支持される回転軸の静的な荷重でスリットの微量幅が収縮されるのを防止できる。
これにより、前記軸受振動によりスリットの幅が小さくなってスリットによるスクイーズ効果の作用が減少するのを防止できるとともに、スリット内部のオイルの漏洩量を低減でき、スリット内部へのグリースオイルの密封タイプ構造とすることが可能となる。
【００２１】
また、支持される軸受がグリース封入タイプのような自己潤滑タイプの軸受構造であるため、外部からの潤滑油の供給が不要であるため、ダンパ軸受への潤滑油の供給が不要となる構造と相俟って、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化が図られる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１発明および第２発明によれば、スリット内部のオイルによりスクイーズ効果をなすようにした、ダンパ軸受装置において、外部から常時スリット内部へオイル供給を行わなくても、スリットの側部からのオイルの漏洩を防止して、かかるオイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少、及び振動のダンピング作用の減少を防止し、常に正常な振動のダンピング作用をなすことができるとともに、軸受をグリース封入タイプ等の自己潤滑タイプの軸受構造で構成することと相俟って、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＺ部拡大図である。
【図２】本発明の第１実施形態（その２）におけるダンパ軸受の正面図である。
【図３】前記第１実施形態のダンパ軸受の取付け部の１例を示すロータ軸線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ部拡大図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ部拡大図である。
【図６】本発明の第４実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は図１のＡ−Ａ断面相当図、（Ｂ）は（Ａ）のＵ部拡大図である。
【図７】本発明の第５実施形態におけるダンパ軸受装置の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の第５実施形態におけるダンパ軸受装置の別の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明の第６実施形態におけるダンパ軸受装置の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】本発明の第６実施形態におけるダンパ軸受装置の別の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２５】
（第１実施形態）
図３は、前記第１実施形態のダンパ軸受の取付け部の１例を示すロータ軸線に沿う断面図である。
図３において、この例では過給機の回転軸１０１の端部を、ボールベアリング（軸受）１０２で支持し、該ボールベアリング１０２の外周はダンパ軸受１を介して軸受箱１０３に支持されている。該軸受箱１０３の上部には軸受箱基部１０４が装着されている。なお、ボールベアリング１０２は、グリース封入タイプのような自己潤滑タイプの軸受構造である。
該ダンパ軸受１が、本発明の要旨となる部材で、円環状に形成されたダンパ軸受本体２と該ダンパ軸受本体２内に設けたスリット６ａ、６ｂと、弾性体からなるシール部材５とを備えている。
かかるダンパ軸受１の詳細は、後述する。
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＺ部拡大図である。
ダンパ軸受本体２は円環状に形成され、図３に示すように、前記ボールベアリング１０２の外周と軸受箱１０３および軸受箱基部１０４の内周（空間１００で示す）との間に固定されている。
６ａは第１のスリットで、ダンパ軸受本体２の端面８、９に直角な方向に面状に伸びて、軸方向Ｖには前記ダンパ軸受本体２の端面８、９側に開口し、円周方向には図１のように、大径側の円形孔１２ｆから小径側の円形孔１２ｇまで略１周して形成され、幅が数μ単位（直径の１／１０００〜３／１０００程度）の微細幅のスリットである。
６ｂは、第２のスリットで、ダンパ軸受本体２の端面８、９に直角な方向に面状に伸びて軸方向Ｖには前記軸受本体２の端面８、９側に開口し、円周方向には図１のように、大径側の円形孔１４ａから小径側の円形孔１４ｂまで略１周して形成され、幅が数μ単位（直径の１／１０００〜３／１０００程度）の微細幅のスリットである。
【００２７】
前記微細幅のスリット６ａ、６ｂの内部には、振動減衰用のグリースオイルが充填されており、本第１実施形態では、作動中には、微細幅のスリット６ａ、６ｂにはグリースオイルの供給は行わず、該スリット６ａ、６ｂは密閉式である。
【００２８】
前記第１のスリット６ａ及び第２のスリット６ｂの形状は、前記特許文献１（特開２００４−２７８５８０号公報）と同様である。
【００２９】
図１において、前記微細幅の第１のスリット６ａ及び第２のスリット６ｂの前記軸受本体２の端面８、９には、シール部材５、５が装着されている。
該シール部材５、５は、ダンパ軸受本体２の軸方向の両側部にそれぞれ陥設された陥没部１６に前記スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓをそれぞれ覆うように蛇腹状５ｃに形成されている。該スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓと蛇腹状部５ｃとの間には、空間状のオイル溜め１０が形成されている。
【００３０】
前記陥没部１６は、奥部１６ｓの幅が広くなっており、該奥部１６ｓに前記シール部材５、５が、環状に形成されたシール押え７ａ、７ｂにより押し込まれている。
前記シール押え７ａは、上側が上方に張るように押し込まれてシール部材５を奥部１６ｓの上方に押し付け、前記シール押え７ｂは、下側が下方に張るように押し込まれてシール部材５を奥部１６ｓの下方に押し付けている。なお、環状に形成されたシール押え７ａ、７ｂは別々の部品であっても一体的に形成されていてもよい。さらに、シール押え７ａ、７ｂの形態は、本第１実施形態のように押し込むタイプでなくシール押え７ａ、７ｂにネジを形成してネジ止め構造によってシール部材５、５を押さえてもよい。
【００３１】
この第１実施形態では、原則として、作動中には、微細幅のスリット６ａ、６ｂには振動減衰用のグリースオイルの供給は行わず、該スリット６ａ、６ｂは最初にオイルを充填したままの密閉式である。図２に示すように、最初に微細幅のスリット６ａ、６ｂ内にグリースオイルを供給するために供給孔１１が設けられ、該供給孔１１から供給しておくようになっている。
その他の構成は、図１と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３２】
前記第１実施形態による作用、効果について説明する。
【００３３】
図１、図３において、この例では過給機の回転軸１０１の端部を、ボールベアリング１０２で支持し、該ボールベアリング１０２の外周はダンパ軸受１を介して軸受箱１０３および軸受箱基部１０４に支持されている。
前記過給機の運転中において、半径方向の軸受振動がスリット６ａ、６ｂに掛かったとき、該スリット６ａ、６ｂが軸受振動により微量幅が収縮されて、該スリット６ａ、６ｂ中に溜められたオイルが、前記軸受振動によりスリット６ａ、６ｂの幅が縮小し、これに伴いスリット６ａ、６ｂ内部のオイルがスクイーズ効果により、スリットの側部開口部６ｓから漏洩しようとする。
【００３４】
しかしながら、前記微細幅の第１のスリット６ａ及び第２のスリット６ｂの前記ダンパ軸受本体２の端面８、９には、シール部材５、５が装着されている。従って、前記シール部材５、５は、ダンパ軸受本体２の軸方向Ｖの両側部にそれぞれ陥設された陥没部１６に、前記スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓをそれぞれ覆うように蛇腹状部５ｃに形成されているので、該軸受本体２に固定されたシール部材５、５によって、前記スリット６ａ、６ｂの側部開口部６ｓにおけるオイルの漏洩を阻止できる。
【００３５】
従って、前記オイルの漏洩が阻止され、オイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少を回避することが出来、これにより振動のダンピング作用の減少を防止でき、常に正常なダンピング作用をなし得るダンパ軸受１が得られる。
その結果、スリット６ａ、６ｂにグリースオイル等を充填しておき、機器の作動中のオイルの補給はしない構造とすることができる。
また、支持されるボールベアリング１０２がグリース封入タイプのような自己潤滑タイプの軸受構造であるため、外部からの潤滑油の供給が不要であるため、ダンパ軸受１への潤滑油の供給が不要となる構造と合わせて、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化が図られる。
【００３６】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ部拡大図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
この第２実施形態においては、前記スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓをそれぞれ覆うように蛇腹状部を２個の山部５ａ、５ｂに形成している。
その他の構成は、前記第１実施形態（図１）と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３７】
かかる第２実施形態によれば、シール部材５を、スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓをそれぞれ覆う弾性体からなる２個の山部５ａ、５ｂの蛇腹状に形成したことから、弾性体からなる蛇腹状部５ａ、５ｂのシール部材５が、スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓからの洩れのオイル圧力により自由に変形できるという柔軟性があり、スクイーズ作用によるオイル圧力の増加にも柔軟に対応できる。
【００３８】
また、蛇腹状の凹凸部の２個の山部５ａ、５ｂが周方向に形成される前記スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓに対応して形成されるため、それぞれのスリットの開口部からの洩れオイルが２個の山部５ａ、５ｂによって形成されるオイル溜め１０ａ、１０ｂ内に吸収され、そこで漏れオイルを保持し、またそこからスリット６ａ、６ｂ内へ再度流入可能となる。
【００３９】
（第３実施形態）
図５は本発明の第３実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ部拡大図である。
この第３実施形態においては、図５において、前記ダンパ軸受本体２の中央内部に、バネ部材２０を設ける。
かかるバネ部材２０は、図５（Ｃ）のように、前記微細幅のスリット６ａ、６ｂの内の１つのスリット６ｂを半径方向Ｔに、該スリット６ｂを挟むランド部２ｓ、２ｔ間に設けられて、スリット６ｂの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ２１を有する。２２はバネ２１の取付け荷重を調整するプラグである。また、バネ２１の付勢力は、前記ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与する。
尚、図５において、スリット６ａ、６ｂの形態等は前記第１実施形態と同一で、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００４０】
かかる第３実施形態によれば、半径方向Ｔの軸受振動がスリット６ｂに掛かったとき、スリット６ｂが軸受振動により微量幅が収縮されるが、ダンパ軸受本体２の中央内部に、微細幅のスリット６ａ、６ｂの内の１つのスリット６ｂを半径方向Ｔに、該スリット６ｂを挟むランド部２ｓ、２ｔ間に、ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ２１を有するバネ部材２０を設けたことにより、バネ２１によってスリット６ｂの幅を広げる方向に付与することにより、スリット６ｂの幅が広げられ、ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的な荷重でスリット６ｂの微量幅が収縮されるのを防止できる。
これにより、前記軸受振動によりスリット６ｂの幅が小さくなって、スリット６ｂの幅縮小によるスクイーズ効果の作用が減少するのを防止できるとともに、スリット内部のオイルの漏洩量を低減でき、スリット６ａ、６ｂにグリースオイル等を充填しておき、機器の作動中のオイルの補給を不要にすることが可能となる。
尚、前記バネ２１の取付け荷重は、プラグ２２の出代により調整できる。
【００４１】
（第４実施形態）
図６は、本発明の第４実施形態における軸受振動のダンパ軸受装置を示し、（Ａ）は図１のＡ−Ａ断面相当図、（Ｂ）は（Ａ）のＵ部拡大図である。
この第４実施形態は、前記第１実施形態（図１）と第３実施形態（図５）とを組み合わせたものである。
【００４２】
即ち、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記第１実施形態（図１）においては、前記微細幅の第１のスリット６ａ及び第２のスリット６ｂの前記ダンパ軸受本体２の端面８、９には、シール部材５、５が装着されている。
該シール部材５、５は、ダンパ軸受本体２の軸方向の両側部にそれぞれ陥設された陥没部１６に前記スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓをそれぞれ覆うように蛇腹状５ｃに形成されている。該スリット６ａ、６ｂの開口部６ｓと蛇腹状部５ｃとの間には、空間状のオイル溜め１０が形成されている。
前記陥没部１６は、奥部１６ｓの幅が広くなっており、該奥部１６ｓに前記シール部材５，５が、環状のシール押え７ａ、７ｂにより押し込まれている。
前記シール押え７ａは、上側が上方に張るように押し込まれてシール部材５を奥部１６ｓの上方に押し付け、前記シール押え７ｂは、下側が下方に張るように押し込まれてシール部材５を奥部１６ｓの下方に押し付けている。
【００４３】
また、バネ部材２０は、図６（Ｂ）のように、前記微細幅のスリット６ａ、６ｂの内の１つのスリット６ｂを半径方向Ｔに、該スリット６ｂを挟むランド部２ｓ、２ｔ間に、ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ２１を有する。２２はバネ２１の取付け荷重を調整するプラグである。
【００４４】
かかる第４実施形態によれば、前記第１実施形態（図１）と第３実施形態（図５）とを組み合わせた作用、効果を奏する。
即ち、第１実施形態（図１）の効果は、シール押え７ａ、７ｂによりダンパ軸受本体２に固定されたシール部材５を、円周方向に配置してスリット６ａ、６ｂの側部開口部６ｓを覆ったので、半径方向の軸受振動がスリット６ａ、６ｂに掛かったとき、スリット６ａ、６ｂが軸受振動により微量幅が収縮されオイルのスクイーズ効果によりスリット６ａ、６ｂの側部開口部６ｓにおけるオイルが漏洩しようとするが、前記軸受本体２に固定されたシール部材５によって、前記スリット６ａ、６ｂの側部開口部６ｓにおけるオイルの漏洩を阻止でき、前記オイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少を回避することにより、振動のダンピング作用の減少を防止できる。
【００４５】
また、第３実施形態（図５）の効果は、半径方向の軸受振動がスリット６ａ、６ｂに掛かったとき、スリット６ａ、６ｂの微量幅が軸受振動により収縮されるが、ダンパ軸受本体２の内部に、微細幅のスリット６ａ、６ｂの内の１つのスリット６ｂを半径方向Ｔに、スリット６ｂを挟むランド部２ｓ、２ｔ間に、ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ２１を有するバネ部材２０を設けたことにより、スリット６ｂの幅が広げられ、ボールベアリング１０２に支持される回転軸の静的な荷重でスリット６ｂの微量幅が収縮されるのを防止できる。
これにより、前記軸受振動によりスリット６ｂの幅が小さくなって、スリット６ｂの幅縮小によるスクイーズ効果の作用が減少するのを防止できるとともに、スリット内部のオイルの漏洩量を低減でき、スリット６ｂが前記軸受振動により微量幅が収縮されるのを防止できる。
という、２つの効果を合わせて発揮できる。その結果、スリット６ａ、６ｂにグリースオイル等を充填しておき、機器の作動中のオイルの補給はしない構造をより効果的に達成可能となる。
前記以外の要素は、前記第１実施形態および第３実施形態と同一であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００４６】
（第５実施形態）
図７は、本発明の第５実施形態おけるダンパ軸受装置の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図８は、第５実施形態におけるダンパ軸受装置の別の構成例を示す断面図である。
【００４７】
本実施形態では、図７（Ｂ）に示すように、シール部材５によって覆われるダンパ軸受本体２の端面８、９は平坦である。このダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９には、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、環状の外周側シール押え板３０（「外周側板部材」に相当）と環状の内周側シール押え板３２（「内周側板部材」に相当）が、ボルト３３（「第１締結部材」に相当）とボルト３４（「第２締結部材」に相当）によって取り付けられている。
【００４８】
シール部材５の外周端部３６は、外周側シール押え板３０とダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９との間に挟圧保持されており、ダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９と密着している。同様に、シール部材５の内周端部３８は、内周側シール押え板３２とダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９との間に挟圧保持されており、ダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９と密着している。
したがって、スリット６ａ、６ｂの側部開口部におけるオイルの漏洩を確実に阻止できる。また、ダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９にシール部材を添えて、シール押え板３０及び３２で固定するようにしたので、ダンパ軸受本体２へのシール部材５の取付け作業を容易に行うことができる。
【００４９】
また、シール部材５は、外周端部３６と内周端部３８とに挟まれた中央部が、ダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９との間に空間３９を生ずるように湾曲しており、半径方向に伸縮可能である。このため、軸受振動に起因するダンパ軸受本体２の半径方向の動き（スリット５ａ、５ｂの収縮又は拡大）が妨げられることはない。また、シール部材５の中央部とダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９との間の空間３９は、オイル溜めとして機能し、スリット６ａ、６ｂから漏れ出たオイルを保持できる。
【００５０】
なお、図７（Ｂ）には中央部が一山分だけ膨らむように湾曲したシール部材５の例を示したが、シール部材５は、外周端部３６と内周端部３８との間の中央部が湾曲してダンパ軸受本体２の平坦な端面８、９との間に空間３９を形成しうるものであれば、この例に限定されない。例えば、図８に示すように、シール部材５は、外周端部３６と内周端部３８との間の中央部が蛇腹状であってもよい。
【００５１】
（第６実施形態）
図９は、本発明の第６実施形態におけるダンパ軸受装置の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図１０は、第６実施形態におけるダンパ軸受装置の別の構成例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００５２】
本実施形態では、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、シール部材５は、環状のシール押え板４０（「環状の板部材」に相当）と、環状のＯリング４２（「環状の弾性体」に相当）とを有する。環状のシール押え板４０は、ダンパ軸受本体２の端面８、９に沿って設けられる。このシール押え板４０は、Ｏリング４２をダンパ軸受本体２の端面８、９に押し付けてＯリング４２のシール性を確保するだけでなく、自らがスリット６ａ、６ｂを覆ってオイル漏洩を防止する役割を担う。Ｏリング４２は、スリット６ａ、６ｂが設けられた位置の外周側及び内周側において、シール押え板４０とダンパ軸受本体２の端面８、９との間（具体的には、端面８、９に設けられた溝内）に設けられる。
【００５３】
シール押え板４０の外周側は、ボルト４４によって、ダンパ軸受本体２の端面８、９に固定されている。したがって、ボルト４４の締結力により、シール押え板４０がＯリング４２をダンパ軸受本体２の端面８、９側に押し付けるので、スリット６ａ、６ｂの側部開口部におけるオイルの漏洩を確実に阻止できる。
また、シール押え板４０の外周側のみがボルト４４によってダンパ軸受本体２の端面８、９に締結されているので、軸受振動に起因するダンパ軸受本体２の半径方向の動き（スリット６ａ、６ｂの収縮又は拡大）が妨げられることはない。
【００５４】
また、ダンパ軸受本体２の端面８、９は、スリット６ａ、６ｂの外周側及び内周側のＯリング４２の間に、スリット６ａ、６ｂと連通する凹部４６を有していてもよい。これにより、ダンパ軸受本体２の端面８、９の凹部４６がオイル溜めとして機能し、スリット６ａ、６ｂから漏れ出たオイルを保持できる。
【００５５】
なお、図９（Ａ）及び（Ｂ）にはシール押え板４０の外周側をダンパ軸受本体２の端面８、９に固定する例を示したが、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、シール押え板４０の内周側をボルト４４によってダンパ軸受本体２の端面８、９に固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、スリット内部のオイルによりスクイーズ効果をなすようにした、ダンパ軸受装置において、外部から常時スリット内部へオイル供給を行わなくても、スリットの側部からのオイルの漏洩を防止して、かかるオイルの漏洩によるスクイーズ効果の減少、及び振動のダンピング作用の減少を防止し、常に正常な振動のダンピング作用をなすことができるとともに、ダンパ軸受装置の簡素化、軽量化を達成し得るダンパ軸受装置を提供できる。
【符号の説明】
【００５７】
１ ダンパ軸受
２ ダンパ軸受本体
２ｓ、２ｔ ランド部
５ シール部材
５ａ、５ｂ 蛇腹状部の山部
５ｃ 蛇腹状部
６ａ、６ｂ スリット
６ｓ スリットの開口部
７ａ、７ｂ シール押え
８、９ 端面
１０ オイル溜め
１１ 給油孔
１６ 陥没部
１６ｓ 奥部
２０ バネ部材
２１ バネ
２２ プラグ
３０ 外周側シール押え板
３２ 内周側シール押え板
３３、３４ ボルト
３６ 外周端部
３８ 内周端部
３９ 空間
４０ シール押え板
４２ Ｏリング
４４ ボルト
４６ 凹部
１２ｇ、１２ｆ、１４ａ、１４ｂ 円形孔
１０１ 回転軸
１０２ ボールベアリング
１０３ 軸受箱
Ｖ 軸方向
Ｔ 半径方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状に形成され内周側に軸受を支持するダンパ軸受本体と、該ダンパ軸受本体の端面に直角な方向に面状に伸びて微細幅に形成され、軸方向には前記ダンパ軸受本体の端面に開口し、且つ周方向には互いに交差することのないように複数個設けられたスリットを備え、該微細幅のスリットの内部にはオイルが充填されて該スリット内のオイルによって該ダンパ軸受本体に掛かる前記軸受からの振動をダンピングするように構成されたダンパ軸受装置において、
前記ダンパ軸受本体の内周側に支持される軸受が自己潤滑タイプの軸受構造によって構成され、前記ダンパ軸受本体の端面を覆うように該スリットに沿って円周方向に配置されるととともに弾性体を含むシール部材と、該シール部材を前記ダンパ軸受本体に固定する取付け部材とを備えたことを特徴とするダンパ軸受装置。
【請求項２】
前記シール部材は、前記軸受本体の軸方向の両側部にそれぞれ陥設された前記スリットの開口部をそれぞれ覆うように蛇腹状に形成され、前記取付け部材を前記陥没部内に嵌着することにより前記シール部材を前記軸受本体に固定するように構成されたことを特徴とする請求項１記載のダンパ軸受装置。
【請求項３】
前記蛇腹状の凹凸部が周方向に形成される前記スリットの開口部に対応して形成されることを特徴とする請求項２記載のダンパ軸受装置。
【請求項４】
前記軸受本体の内部に、前記微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことを特徴とする請求項１記載のダンパ軸受装置。
【請求項５】
前記シール部材によって覆われる前記ダンパ軸受本体の端面は平坦であり、
前記シール部材は、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側において、前記ダンパ軸受本体の平坦な端面に密着するように前記取付け部材によって固定されているとともに、前記外周側及び内周側に挟まれた中央部が前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に空間を生ずるように湾曲していることを特徴とする請求項１記載のダンパ軸受装置。
【請求項６】
前記取付け部材は、
前記シール部材の外周側に対応する直径を有する環状の外周側板部材と、
前記シール部材の内周側に対応する直径を有する環状の内周側板部材と、
前記外周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に前記シール部材の外周側を挟んだ状態で、前記外周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面とを締結する第１締結部材と、
前記内周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に前記シール部材の内周側を挟んだ状態で、前記内周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面とを締結する第２締結部材とを含むことを特徴とする請求項５記載のダンパ軸受装置。
【請求項７】
前記シール部材は、湾曲した前記中央部が蛇腹状であることを特徴とする請求項５又は６記載のダンパ軸受装置。
【請求項８】
前記シール部材は、前記ダンパ軸受本体の端面に沿って設けられる環状の板部材と、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側において、前記環状の板部材および前記ダンパ軸受本体の端面の間に設けられる環状の弾性体とを含み、
前記取付け部材は、外周側及び内周側のいずれか一方において、前記環状の板部材を前記ダンパ軸受本体の端面に締結する締結部材であることを特徴とする請求項１記載のダンパ軸受装置。
【請求項９】
前記ダンパ軸受本体の端面は、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側に設けられる前記環状の弾性体の間に設けられ、前記スリットと連通する凹部を有することを特徴とする請求項８記載のダンパ軸受装置。
【請求項１０】
円環状に形成され内周側に軸受を支持するダンパ軸受本体と、該ダンパ軸受本体の端面に直角な方向に面状に伸びて微細幅に形成され、軸方向には前記ダンパ軸受本体の端面に開口し、且つ周方向には互いに交差することのないように複数個設けられたスリットを備え、該微細幅のスリットの内部にはオイルが充填されて該スリット内のオイルによって該ダンパ軸受本体に掛かる前記軸受からの振動をダンピングするように構成されたダンパ軸受装置において、
前記ダンパ軸受本体の内周側に支持される軸受が自己潤滑タイプの軸受構造によって構成され、前記軸受本体の内部に、前記微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことを特徴とするダンパ軸受装置。
【請求項１】
円環状に形成され内周側に軸受を支持するダンパ軸受本体と、該ダンパ軸受本体の端面に直角な方向に面状に伸びて微細幅に形成され、軸方向には前記ダンパ軸受本体の端面に開口し、且つ周方向には互いに交差することのないように複数個設けられたスリットを備え、該微細幅のスリットの内部にはオイルが充填されて該スリット内のオイルによって該ダンパ軸受本体に掛かる前記軸受からの振動をダンピングするように構成されたダンパ軸受装置において、
前記ダンパ軸受本体の内周側に支持される軸受が自己潤滑タイプの軸受構造によって構成され、前記ダンパ軸受本体の端面を覆うように該スリットに沿って円周方向に配置されるととともに弾性体を含むシール部材と、該シール部材を前記ダンパ軸受本体に固定する取付け部材とを備えたことを特徴とするダンパ軸受装置。
【請求項２】
前記シール部材は、前記軸受本体の軸方向の両側部にそれぞれ陥設された前記スリットの開口部をそれぞれ覆うように蛇腹状に形成され、前記取付け部材を前記陥没部内に嵌着することにより前記シール部材を前記軸受本体に固定するように構成されたことを特徴とする請求項１記載のダンパ軸受装置。
【請求項３】
前記蛇腹状の凹凸部が周方向に形成される前記スリットの開口部に対応して形成されることを特徴とする請求項２記載のダンパ軸受装置。
【請求項４】
前記軸受本体の内部に、前記微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことを特徴とする請求項１記載のダンパ軸受装置。
【請求項５】
前記シール部材によって覆われる前記ダンパ軸受本体の端面は平坦であり、
前記シール部材は、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側において、前記ダンパ軸受本体の平坦な端面に密着するように前記取付け部材によって固定されているとともに、前記外周側及び内周側に挟まれた中央部が前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に空間を生ずるように湾曲していることを特徴とする請求項１記載のダンパ軸受装置。
【請求項６】
前記取付け部材は、
前記シール部材の外周側に対応する直径を有する環状の外周側板部材と、
前記シール部材の内周側に対応する直径を有する環状の内周側板部材と、
前記外周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に前記シール部材の外周側を挟んだ状態で、前記外周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面とを締結する第１締結部材と、
前記内周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面との間に前記シール部材の内周側を挟んだ状態で、前記内周側板部材と前記ダンパ軸受本体の平坦な端面とを締結する第２締結部材とを含むことを特徴とする請求項５記載のダンパ軸受装置。
【請求項７】
前記シール部材は、湾曲した前記中央部が蛇腹状であることを特徴とする請求項５又は６記載のダンパ軸受装置。
【請求項８】
前記シール部材は、前記ダンパ軸受本体の端面に沿って設けられる環状の板部材と、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側において、前記環状の板部材および前記ダンパ軸受本体の端面の間に設けられる環状の弾性体とを含み、
前記取付け部材は、外周側及び内周側のいずれか一方において、前記環状の板部材を前記ダンパ軸受本体の端面に締結する締結部材であることを特徴とする請求項１記載のダンパ軸受装置。
【請求項９】
前記ダンパ軸受本体の端面は、前記スリットが設けられた位置の外周側及び内周側に設けられる前記環状の弾性体の間に設けられ、前記スリットと連通する凹部を有することを特徴とする請求項８記載のダンパ軸受装置。
【請求項１０】
円環状に形成され内周側に軸受を支持するダンパ軸受本体と、該ダンパ軸受本体の端面に直角な方向に面状に伸びて微細幅に形成され、軸方向には前記ダンパ軸受本体の端面に開口し、且つ周方向には互いに交差することのないように複数個設けられたスリットを備え、該微細幅のスリットの内部にはオイルが充填されて該スリット内のオイルによって該ダンパ軸受本体に掛かる前記軸受からの振動をダンピングするように構成されたダンパ軸受装置において、
前記ダンパ軸受本体の内周側に支持される軸受が自己潤滑タイプの軸受構造によって構成され、前記軸受本体の内部に、前記微細幅のスリットを挟むランド部間に設けられて、前記軸受に支持される回転軸の静的荷重に対して狭まるスリットの幅を広げる方向に付勢力を付与するバネ部材を備えたことを特徴とするダンパ軸受装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１４４９２４（Ｐ２０１１−１４４９２４Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７９９２３（Ｐ２０１０−２７９９２３）
【出願日】平成２２年１２月１５日（２０１０．１２．１５）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１５日（２０１０．１２．１５）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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