ハニカム構造体、ハニカム触媒体、及びその製造方法
【課題】浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能なハニカム触媒体を提供することが可能なハニカム構造体、及び浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能なハニカム触媒体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のハニカム触媒体５０は、入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム触媒体であって、ハニカム構造体１の隔壁４の表面、および細孔２５の内表面の双方に触媒が担持されて触媒層５が形成されたものであり、触媒が担持された状態での隔壁のパーミアビリティーが１×１０−１２［ｍ２］以上であり、好ましくは、１×１０−９［ｍ２］以下である。
【解決手段】本発明のハニカム触媒体５０は、入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム触媒体であって、ハニカム構造体１の隔壁４の表面、および細孔２５の内表面の双方に触媒が担持されて触媒層５が形成されたものであり、触媒が担持された状態での隔壁のパーミアビリティーが１×１０−１２［ｍ２］以上であり、好ましくは、１×１０−９［ｍ２］以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用、建設機械用、及び産業用定置エンジン、並びに燃焼機器等から排出される排ガスに含まれる一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯＸ）、硫黄酸化物（ＳＯＸ）等の被浄化成分の浄化に好適に用いられるハニカム構造体、及びハニカム触媒体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、各種エンジン等から排出される排ガスを浄化するために、ハニカム構造の触媒体（ハニカム触媒体）が用いられている。このハニカム触媒体は、セルを形成する隔壁の表面に触媒層が担持された構造を有するものである。また、このハニカム触媒体（ハニカム構造体）を用いて排ガスを浄化するに際しては、一の端面側からハニカム触媒体のセルに排ガスを流入させ、隔壁表面の触媒層に排ガスを接触させ、次いで、他の端面の側から外部へと流出させることにより行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなハニカム触媒体を用いて排ガスを浄化する場合には、排ガスから隔壁表面の触媒層に向けての、排ガスに含まれる被浄化成分の伝達を可能な限り促進させ、浄化効率を向上させる必要がある。排ガスの浄化効率を向上させるためには、セルのセル水力直径を小さくすること、及び隔壁の表面積を大きくすること等が必要である。具体的には、単位面積当りのセル数（セル密度）を増加させる方法等が採用される。
【０００４】
ここで、排ガスから隔壁表面の触媒層に向けての被浄化成分の伝達率は、セル水力直径の二乗に反比例して増加することが知られている。このため、セル密度を増加させるほど、被浄化成分の伝達率は向上する。しかしながら、圧力損失も、セル水力直径の二乗に反比例して増加する傾向にある。従って、被浄化成分の伝達率の向上に伴って、圧力損失が増加してしまうという問題がある。
【０００５】
なお、隔壁表面の触媒層の厚みは、通常、約数十μｍ程度である。ここで、触媒層内において被浄化成分が拡散する速度が不十分である場合には、ハニカム触媒体の浄化効率が低下する傾向にある。この傾向は、特に低温条件下で顕著である。このため、排ガスの浄化効率を高めるためには、触媒層の表面積を増加させることだけでなく、触媒層の厚みを低減させて、触媒層内における被浄化成分の拡散速度を向上させる必要がある。従って、セル密度を増加させると触媒層の表面積が増加するという利点がある一方で、やはり圧力損失が増加してしまうという問題がある。
【０００６】
排ガスの浄化効率を高めつつ、圧力損失を低減させるためには、ハニカム触媒体の流入径を大きくするとともに、流通させる排ガスの流速を下げる必要がある。しかし、ハニカム触媒体を大型化等した場合には、例えば車載用のハニカム触媒体等については搭載スペースが限定されるため、搭載が困難になる場合もある。
【特許文献１】特開２００３−３３６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能なハニカム触媒体を提供することが可能なハニカム構造体、及び浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能なハニカム触媒体、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、ハニカム構造体を構成する隔壁のパーミアビリティーを特定の数値範囲内とすることによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、以下のハニカム構造体、ハニカム触媒体、及びその製造方法が提供される。
【０００９】
［１］ 入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム構造体であって、前記セル流路を形成する隔壁は一方のセル側の面からその反対側のセル側の面に連通する細孔を有し、前記隔壁のパーミアビリティーが１．５×１０−１２［ｍ２］以上であるハニカム構造体。
【００１０】
［２］ 前記入口から前記出口までの間で前記セルのセル水力直径が変化し、少なくともハニカム構造体の一部において、隣接するセルのセル水力直径が異なる部分を有する前記［１］に記載のハニカム構造体。
【００１１】
［３］ 入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が小さいセルと、入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が大きいセルと、が隣接するように配置された前記［１］または［２］に記載のハニカム構造体。
【００１２】
［４］ 前記隔壁の表面に、複数の突起部または表面粗さの異なる領域を有する前記［１］に記載のハニカム構造体。
【００１３】
［５］ 前記隔壁の表面に、前記突起部または前記表面粗さの異なる領域が、セル流路に沿う方向で３ｍｍ以上４０ｍｍ以下の間隔で配置された前記［４］に記載のハニカム構造体。
【００１４】
［６］ 前記隔壁の表面の前記突起部のセル流路に沿う方向での幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、高さが０．１を超える前記［４］に記載のハニカム構造体。
【００１５】
［７］ 前記隔壁が、流体がセル内を直進するのを妨げるように、前記入口を形成する一方の端部からと前記出口を形成する他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム構造体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲した前記［１］に記載のハニカム構造体。
【００１６】
［８］ セル密度が４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満である前記［１］〜［７］のいずれかに記載のハニカム構造体。
【００１７】
［９］ 入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム触媒体であって、前記セル流路を形成する隔壁は一方のセル側の面からその反対側のセル側の面に連通する細孔を有し、前記隔壁の表面、および細孔の内表面の双方に触媒が担持されており、前記触媒が担持された状態での前記隔壁のパーミアビリティーが１×１０−１２［ｍ２］以上であるハニカム触媒体。
【００１８】
［１０］ 前記入口から前記出口までの間で前記セル水力直径が変化し、少なくともハニカム触媒体の一部において、隣接するセル水力直径が異なる部分を有する前記［９］に記載のハニカム触媒体。
【００１９】
［１１］ 入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が小さいセルと、入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が大きいセルと、が隣接するように配置された前記［９］または［１０］に記載のハニカム触媒体。
【００２０】
［１２］ 前記隔壁の表面に、複数の突起部または表面粗さの異なる領域を有する前記［９］に記載のハニカム触媒体。
【００２１】
［１３］ 前記隔壁の表面に、前記突起部または前記表面粗さの異なる領域が、セル流路に沿う方向で３ｍｍ以上４０ｍｍ以下の間隔で配置された前記［１２］に記載のハニカム触媒体。
【００２２】
［１４］ 前記隔壁の表面の前記突起部のセル流路に沿う方向での幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、高さが０．１ｍｍを超える前記［１２］に記載のハニカム触媒体。
【００２３】
［１５］ 前記隔壁が、流体がセル内を直進するのを妨げるように、前記入口を形成する一方の端部からと前記出口を形成する他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム触媒体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲した前記［９］に記載のハニカム触媒体。
【００２４】
［１６］ セル密度が４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満である前記［９］〜［１５］のいずれかに記載のハニカム触媒体。
【００２５】
［１７］ 前記触媒が、活性アルミナからなる担体コートと、前記担体コートの内部に分散担持される、Ｐｔ、Ｒｈ、及びＰｄからなる群より選択される一以上の貴金属と、前記担体コートに含有される酸化セリウム、酸化ジルコニア、及びシリカからなる群より選択される一以上の化合物と、を含むガソリンエンジン排ガス浄化三元触媒である前記［９］〜［１６］のいずれかに記載のハニカム触媒体。
【００２６】
［１８］ 前記触媒が、Ｐｔ、Ｒｈ、及びＰｄからなる群より選択される一以上の貴金属を含有する、ガソリンエンジン又はディーゼルエンジン排ガス浄化用の酸化触媒である前記［９］〜［１６］のいずれかに記載のハニカム触媒体。
【００２７】
［１９］ 前記触媒が、金属置換ゼオライト、バナジウム、チタニア、酸化タングステン、銀、及びアルミナからなる群より選択される少なくとも一種を含有するＮＯＸ選択還元用ＳＣＲ触媒である前記［９］〜［１６］のいずれかに記載のハニカム触媒体。
【００２８】
［２０］ 前記触媒が、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含有するＮＯＸ吸蔵触媒である前記［９］〜［１６］のいずれかに記載のハニカム触媒体。
【００２９】
［２１］ 前記［９］〜［２０］のいずれかに記載のハニカム触媒体の製造方法であって、前記入口から前記出口にかけて前記セル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム構造体の前記隔壁の前記細孔の内表面に前記触媒を担持する前に、貴金属を含まないアルミナコートを少なくとも前記隔壁の前記細孔の内表面に行い、その後に前記触媒を担持するハニカム触媒体の製造方法。
【００３０】
［２２］ 前記［２］または［３］に記載のハニカム構造体の製造方法であって、前記セルが形成された可塑性を有するハニカム成形体を成形した後、先端に向かって細い形状の複数の突起を備え、予め光学的計測によって前記ハニカム成形体の前記セルの配置を計測することによりこれに前記突起の突起位置を合わせる機能を有するセル形状矯正治具を用いて、前記ハニカム成形体に両端面側から前記セル形状矯正治具の前記突起を前記セル内に挿入することにより、前記セル水力直径に変化を与え、その後焼成するハニカム構造体の製造方法。
【００３１】
［２３］ 前記［４］〜［６］のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法であって、前記セルが形成された可塑性を有するハニカム成形体を、その軸方向が重力方向となる向きで前記セル内への浸入深さを異ならせて複数回水浸させ、それぞれの水浸工程において、少なくとも一部の前記セルに対応する位置に開口が形成されたシートを前記ハニカム成形体の上面側の端面に貼付した状態で、その上方から水溶してスラリーを形成可能なセル直径より小さい固形粒子を振り掛けることにより、前記固体粒子が前記セル内を落下して水面に達して前記スラリーとなって前記隔壁に付着することで前記突起部を形成し、その後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【００３２】
［２４］ 前記［４］〜［６］のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法であって、前記セルが形成されて可塑性を有し、目的とする最終的な長さを複数に分割した長さの分割ハニカム成形体を形成し、前記分割ハニカム成形体の端面に、前記突起部を設ける予定の前記セルのみ開口させたシートを貼付し、前記シートを貼付した面を下にしてハニカム材料スラリーに部分的に浸して隔壁厚さを増すことにより前記突起部を形成し、その後、前記分割ハニカム成形体を直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【００３３】
［２５］ 前記［４］〜［６］のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法であって、前記セルが形成されて可塑性を有し、目的とする最終的な長さを複数に分割した長さの分割ハニカム成形体を形成し、前記分割ハニカム成形体の端面に、前記表面粗さの異なる領域を設ける予定の前記セルのみ開口させたシートを貼付し、前記シート面より、前記分割ハニカム成形体の本体の原料の粒子径と異なる粒子径を有する粒子配合のハニカム材料スラリーを塗布して表面状態の異なる領域を形成し、前記分割ハニカム成形体を直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のハニカム構造体は、浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能なハニカム触媒体を提供することが可能であるという効果を奏するものである。また、触媒を担持した本発明のハニカム触媒体は、浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能であるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【００３６】
（実施形態１）
図１は、本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の一実施形態を模式的に示す正面図である。また、図２は、本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の一実施形態を模式的に示す断面図である。図１，２に示すように、本実施形態のハニカム構造体１は、多数の細孔を有する多孔質の隔壁４を備えたものである。隔壁４は、二つの端面（入口端面２ａ，出口端面２ｂ）間を連通する複数のセル３が形成されるように配置されている。なお、図１中、符号２０は外壁、符号Ｄはセル水力直径、及び符号Ｔは隔壁厚さ（リブ厚）をそれぞれ示す。
【００３７】
本発明のハニカム構造体１は、入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム構造体であって、セル流路を形成する隔壁４は一方のセル側の面からその反対側のセル側の面に連通する細孔２５を有し、隔壁４のパーミアビリティーが１．５×１０−１２［ｍ２］以上である。そして、好ましくは、１×１０−９［ｍ２］以下である。また、本発明のハニカム触媒体５０は、図２の拡大図に示すように、ハニカム構造体１の隔壁４の表面、および細孔２５の内表面の双方に触媒が担持されて触媒層５が形成されたものであり、触媒が担持された状態での隔壁のパーミアビリティーが１×１０−１２［ｍ２］以上である。そして、好ましくは、１×１０−９［ｍ２］以下である。隔壁４のパーミアビリティーが１×１０−１２ｍ２未満であると、圧力損失が大きくなるとともに、長期間使用した場合に圧力損失が増大し易くなる傾向にある。一方、隔壁４のパーミアビリティーが１×１０−９［ｍ２］超であると、排ガスと触媒層５との接触面積を十分に確保し難くなる傾向にある。
【００３８】
パーミアビリティーをこのような範囲内にすることにより、図２の拡大図に示すように、排ガスが隔壁４内を通過しやすく、排ガスに含まれるカーボン微粒子等がほとんど捕捉されることがない。一方、図１３に示す従来のハニカム触媒体の場合は、隔壁４内を排ガスが通過しにくく、浄化効率があまり良くなかった。本発明のハニカム触媒体５０は、圧力損失が小さく、また長期間使用した場合であっても圧力損失が上昇し難い。また、隔壁４の内表面にも触媒が担持されているため、従来のハニカム触媒体に比してより浄化効率に優れ、限られた空間であっても搭載可能な、コンパクトなハニカム触媒体５０を提供することができる。
【００３９】
なお、本明細書にいう「パーミアビリティー」とは、下記式（１）により算出される物性値をいい、所定のガスがその物（隔壁）を通過する際の通過抵抗を表す指標となる値である。ここで、下記式（１）中、Ｃはパーミアビリティー（ｍ２）、Ｆはガス流量（ｃｍ３／ｓ）、Ｔは試料厚み（ｃｍ）、Ｖはガス粘性（ｄｙｎｅｓ・ｓｅｃ／ｃｍ２）、Ｄは試料直径（ｃｍ）、Ｐはガス圧力（ＰＳＩ）をそれぞれ示す。また、下記式（１）中の数値は、１３．８３９（ＰＳＩ）＝１（ａｔｍ）であり、６８９４７．６（ｄｙｎｅｓ・ｓｅｃ／ｃｍ２）＝１（ＰＳＩ）である。
【００４０】
【数１】
【００４１】
パーミアビリティーの測定手順としては、ハニカム構造体、ハニカム触媒体いずれの場合も、図１１に示すように、隔壁１枚を、リブ残り高さＨが０．２ｍｍ以下となるように切り出した角板、又は円板状の試験片１００の隔壁４に室温空気を通過させ、その際の通過抵抗を測定し、式（１）により求める。この際、リブ残り１０５によりできるシールとの隙間から空気が漏れないように、グリス等の流動性シールを併用することが望ましい。また、空気流量範囲としては、計算上の隔壁通過流速が０．１ｃｍ／ｓｅｃ以上、１ｃｍ／ｓｅｃ以下となる範囲での計測結果を用いる。ハニカム触媒体の場合には、セル内壁面とリブ切断面とで、触媒コート層のつき方が異なるが、本発明では隔壁内部細孔の内面に、多くの触媒がコートされる形態をとるため、リブ残りの影響は小さく、ハニカム構造体と同じ測定方法でハニカム触媒体の隔壁のパーミアビリティーを計測できる。
【００４２】
まず、触媒が担持されていないハニカム構造体１について説明する。本実施形態のハニカム構造体１を構成する材料としては、セラミックスを主成分とする材料、又は焼結金属等を好適例として挙げることができる。また、本実施形態のハニカム構造体１が、セラミックスを主成分とする材料からなるものである場合に、このセラミックスとしては、炭化珪素、コージェライト、アルミナタイタネート、サイアロン、ムライト、窒化珪素、リン酸ジルコニウム、ジルコニア、チタニア、アルミナ、若しくはシリカ、又はこれらを組み合わせたものを好適例として挙げることができる。特に、炭化珪素、コージェライト、ムライト、窒化珪素、アルミナ等のセラミックスが、耐アルカリ特性上好適である。なかでも酸化物系のセラミックスは、コストの点でも好ましい。
【００４３】
本実施形態のハニカム構造体１の、４０〜８００℃における、セルの連通方向の熱膨張係数は、１．０×１０−６／℃未満であることが好ましく、０．８×１０−６未満／℃であることが更に好ましく、０．５×１０−６未満／℃であることが特に好ましい。４０〜８００℃におけるセルの連通方向の熱膨張係数が１．０×１０−６／℃未満であると、高温の排気ガスに晒された際の発生熱応力を許容範囲内に抑えられ、ハニカム構造体の熱応力破壊を防止することができる。
【００４４】
また、本実施形態のハニカム構造体１の、セルの連通方向に垂直な面で径方向に切断した断面の形状は、設置しようとする排気系の内形状に適した形状であることが好ましい。具体的には、円、楕円、長円、台形、三角形、四角形、六角形、又は左右非対称な異形形状を挙げることができる。なかでも、円、楕円、長円が好ましい。
【００４５】
そして、セル密度が４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満であるように形成することが好ましい。セル密度が４０個／ｃｍ２未満であると、排ガスとの接触効率が不足する傾向にある。一方、セル密度が１００個／ｃｍ２超であると、圧力損失が増大する傾向にある。隔壁厚さが５０μｍ未満であると、強度が不足して耐熱衝撃性が低下する場合がある。一方、隔壁厚さが２００μｍ超であると、圧力損失が増大する傾向にある。
【００４６】
本発明のハニカム構造体１は、その隔壁４のパーミアビリティーが所定の数値範囲内のものである。従って、例えば、材料の化学組成を適宜調整すること、造孔剤を用いて多孔質構造とする場合には、用いる造孔剤の種類、粒子径、添加量等を適宜調整すること等により、隔壁４のパーミアビリティーを所定の数値範囲内とすることができる。
【００４７】
本発明のハニカム触媒体は、前述のハニカム構造体１の隔壁の表面、および細孔の内表面の双方に触媒が担持されて触媒層が形成されたものであり、次にハニカム触媒体５０について説明する。
【００４８】
触媒層５が担持された状態、即ち、触媒担持細孔が形成された状態における隔壁４の平均細孔径は、５〜１００μｍであることが好ましく、２０〜８０μｍであることが更に好ましく、３５μｍを超えて６０μｍ以下であることが特に好ましい。平均細孔径が５μｍ未満であると、例えばエンジンから排出される排ガスに含まれるカーボン微粒子やアッシュ等の微粒子が捕捉され易くなり、細孔を閉塞してしまう。一方、平均細孔径が１００μｍ超であると、排ガスと触媒層との接触面積を十分に確保し難くなる傾向にある。
【００４９】
触媒層５が担持された状態、即ち、触媒担持細孔が形成された状態における隔壁４の気孔率は、３０〜８０％であることが好ましく、４０〜６５％であることが更に好ましい。気孔率が３０％未満であると、細孔表面積が不足し、浄化性能が悪化する傾向にある。一方、気孔率が８０％超であると、強度が不十分となる傾向にある。
【００５０】
セル密度は、ハニカム構造体１と同様に、４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満である。
【００５１】
本実施形態のハニカム触媒体５０を構成する触媒層５に含有される触媒の具体例としては、（１）ガソリンエンジン排ガス浄化三元触媒、（２）ガソリンエンジン又はディーゼルエンジン排ガス浄化用の酸化触媒、（３）ＮＯＸ選択還元用ＳＣＲ触媒、（４）ＮＯＸ吸蔵触媒、を挙げることができる。
【００５２】
ガソリンエンジン排ガス浄化三元触媒は、ハニカム構造体（ハニカム担体）の隔壁を被覆する担体コートと、この担体コートの内部に分散担持される貴金属とを含むものである。担体コートは、例えば活性アルミナにより構成されている。また、担体コートの内部に分散担持される貴金属としては、Ｐｔ、Ｒｈ、若しくはＰｄ、又はこれらを組み合わせたものを好適例として挙げることができる。更に、担体コートには、例えば、酸化セリウム、酸化ジルコニア、シリカ等の化合物、又はこれらを組み合わせた混合物が含有される。なお、貴金属の合計量を、ハニカム構造体の体積１リットル当り、０．１７〜７．０７ｇとすることが好ましい。
【００５３】
ガソリンエンジン又はディーゼルエンジン排ガス浄化用の酸化触媒には、貴金属が含有される。この貴金属としては、Ｐｔ、Ｒｈ、及びＰｄからなる群より選択される一以上が好ましい。なお、貴金属の合計量を、ハニカム構造体の体積１リットル当り、０．１７〜７．０７ｇとすることが好ましい。また、ＮＯＸ選択還元用ＳＣＲ触媒は、金属置換ゼオライト、バナジウム、チタニア、酸化タングステン、銀、及びアルミナからなる群より選択される少なくとも一種を含有するものである。
【００５４】
ＮＯＸ吸蔵触媒には、アルカリ金属、及び／又はアルカリ土類金属が含有される。アルカリ金属としては、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉを挙げることができる。アルカリ土類金属としては、Ｃａを挙げることができる。なお、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ、及びＣａの合計量を、ハニカム構造体の体積１リットル当り、５ｇ以上とすることが好ましい。
【００５５】
本発明のハニカム触媒体５０は、前述のハニカム構造体１に、従来公知の方法に準じた製造方法に従って、触媒を担持することにより製造することができる。具体的には、先ず、触媒を含有する触媒スラリーを調製する。次いで、この触媒スラリーを、吸引法等の方法により、ハニカム構造体１の隔壁４の細孔表面にコートする。その後、室温又は加熱条件下で乾燥することにより、本発明のハニカム触媒体５０を製造することができる。
【００５６】
また、ハニカム構造体１の隔壁４の細孔２５の内表面に触媒を担持させる前に、貴金属を含まないアルミナコートを少なくとも隔壁４の細孔２５の内表面に行い、その後に触媒を担持することもできる。このようにアルミナコートをすることにより、ガスが侵入しにくい極小さな細孔をあらかじめ塞いでおき、ガスとの接触が起こりやすい大きな細孔に触媒を優先的にコートすることが可能になる。
【００５７】
次に、ハニカム構造体１、ハニカム触媒体５０の異なる実施形態２〜５を説明する。なお、ハニカム構造体１の本体の材料や触媒、パーミアビリティー、セル密度、隔壁厚さ等の詳細は、実施形態１と同様である。
【００５８】
（実施形態２、３）
実施形態２及び３のハニカム構造体１は、図３（実施形態２）及び図４（実施形態３）に示すように、入口から出口までの間でセル水力直径が変化し、少なくともハニカム構造体の一部において、隣接するセル水力直径が異なる部分を有するように構成されている。入口端面でのセル水力直径より、出口端面でのセル水力直径が小さいセルと、入口端面でのセル水力直径より、出口端面でのセル水力直径が大きいセルと、が隣接するように配置されている。
【００５９】
図３に示すように、実施形態２のハニカム構造体１は、両端面２ａ，２ｂ近傍の領域のセル水力直径がテーパ状に拡大または縮小して形成されている。また、図４に示すように、実施形態３のハニカム構造体１は、入口端面２ａから出口端面２ｂまでの間でセル水力直径が漸次変化するように形成されている。このように形成することにより、排ガスの触媒層５との接触面積を拡大し、より浄化効率に優れ、限られた空間であっても搭載可能な、コンパクトなハニカム触媒体５０を形成することができる。
【００６０】
次に、図５Ａ及び図５Ｂを用いて、実施形態３のハニカム構造体１の製造方法を説明する。なお、図の治具の形状を変更することにより実施形態２のハニカム構造体１を同様に製造することが可能である。
【００６１】
まず、例えば、同一形状同一の大きさのセルから構成された可塑性を有する略円筒状のハニカム成形体１ａを成形する（なお、セル３やハニカム構造体１の本体の形状は、これに限定されない）。次に、図５Ａに示すようにハニカム成形体１ａを、その外周円筒面に接しハニカム成形体１ａを固定するための外周保持治具４０内にセットし、セル形状を矯正するためのセル形状矯正治具３０を用いて、セル形状を矯正する。セル形状矯正治具３０は、先端に向かって細い形状の多数の突起３１を備え、予め光学的計測によってハニカム成形体１ａのセル３の配置を計測することによりこれに突起３１の突起位置を合わせる機能を有する。具体的には、セル形状矯正治具３０は、光射出装置と受光センサを備え、ハニカム成形体１ａの端面２ａ，２ｂと平行面内でこれらをスキャンさせ、反射の有無により空間（セル３）と隔壁４の位置座標を認知し、このデータから各セル３の中心座標を算出する。さらに電動モータ駆動のネジ機構を備え、先端が尖った治具の突起３１の中心がセル３に挿入される位置にくるように、セル形状矯正治具３０の位置をハニカム成形体１ａの端面２ａ，２ｂと平行に移動させ、位置を修正する。
【００６２】
図５Ｂに示すように、外周保持治具４０内にセットされたハニカム成形体１ａの両端面２ａ，２ｂ側からセル形状矯正治具３０の突起３１をセル３内に挿入することにより、セル水力直径に変化を与えることができる。その後、ハニカム成形体１ａを焼成し、ハニカム構造体１を得る。このハニカム構造体１に触媒を担持させることによりハニカム触媒体５０を得る。
【００６３】
（実施形態４、５）
本発明のハニカム構造体１は、図６（実施形態４）及び図９（実施形態５）に示すように、隔壁４の表面に、規則的またはランダムに、複数の突起部１１または表面粗さの異なる領域１２を有するように構成されている。突起部１１または表面粗さの異なる領域１２は、セル流路に沿う方向で配置間隔Ｐが３ｍｍ以上４０ｍｍ以下で形成されている。
【００６４】
図６に示す実施形態４では、隔壁４の表面に配置された突起部１１は、セル流路に沿う方向での幅Ｗが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、高さＨが０．１を超えるように形成することが好ましい。このように形成することにより、排ガスの触媒層５との接触面積を拡大し、より浄化効率に優れ、限られた空間であっても搭載可能な、コンパクトなハニカム触媒体５０を形成することができる。
【００６５】
次に、図７を用いて実施形態４のハニカム構造体１の製造方法を説明する。まず、例えば、同一形状同一の大きさのセル３から構成された可塑性を有する略円筒状の、目的とする最終的な長さを数分割した長さの分割ハニカム成形体１ｂを形成する（なお、セル３やハニカム構造体１の本体の形状は、これに限定されない）。次に、水槽４１等にハニカム材料スラリー１５を入れて、それぞれの分割ハニカム成形体１ｂの端面に、突起部１１を設ける予定のセルのみ開口させたシート３５を貼付し、シート３５を貼付した面を下にしてハニカム材料スラリー１５にハニカム成形体１ｂを部分的に浸して隔壁厚さを増すことにより突起部１１を形成する。その後、分割ハニカム成形体１ｂを直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うことによりハニカム構造体１を得る。
【００６６】
次に、図８を用いて実施形態４のハニカム構造体１の他の製造方法を説明する。まず、例えば、同一形状同一の大きさのセル３から構成された可塑性を有する略円筒状のハニカム成形体１ａを形成する（なお、セル３やハニカム構造体１の本体の形状は、これに限定されない）。そして、水槽４１等に水を入れ、少なくとも一部のセル３に対応する位置に開口が形成されたシート３５をハニカム成形体１ａの上面側の端面に貼付した状態で、ハニカム成形体１ａの軸方向が重力方向となる向きで、シート３５が貼付されていない端面側を水に浸す。このとき、その上方から、水溶してスラリーを形成可能なセル直径より小さい固形粒子１７を振り掛けることにより、固体粒子１７がセル３内を落下して水面に達してスラリーとなって隔壁４に付着することで突起部１１を形成する。続いて、水深を変えることにより、セル３内への浸入深さを異ならせて水浸させる。これを複数回行い、それぞれの水浸工程において、その上方から水溶してスラリーを形成可能なセル直径より小さい固形粒子１７を振り掛けることにより、固体粒子１７がスラリーとなって隔壁に付着することで突起部１１を形成する。その後、乾燥、焼成を行うことによりハニカム構造体１を得る。そして、触媒を担持させることによりハニカム触媒体５０を得る。
【００６７】
図９に示す実施形態５では、隔壁４の表面に配置された表面粗さの異なる領域１２は、セル流路に沿う方向での幅Ｗが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に形成することが好ましい。このように形成することにより、排ガスの触媒層５との接触面積を拡大し、より浄化効率に優れ、限られた空間であっても搭載可能な、コンパクトなハニカム触媒体５０を形成することができる。
【００６８】
次に、図１０を用いて実施形態５のハニカム構造体１の製造方法を説明する。例えば、同一形状同一の大きさのセルから構成された可塑性を有する略円筒状の、目的とする最終的な長さを数分割した長さの分割ハニカム成形体１ｂを形成する（なお、セル３やハニカム構造体１の本体の形状は、これに限定されない）。そして、分割ハニカム成形体１ｂの端面に、表面粗さの異なる領域を設ける予定のセルのみ開口させたシート３５を貼付し、シート面より、分割ハニカム成形体の本体の原料の粒子径と異なる粒子径を有する粒子配合のハニカム材料スラリー１６を塗布して表面状態の異なる領域１２を形成し、分割ハニカム成形体１ｂを直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うことによりハニカム構造体を得る。そして、触媒を担持させることによりハニカム触媒体５０を得る。
【００６９】
（実施形態６）
実施形態６のハニカム構造体１は、隔壁４が、流体がセル３内を直進するのを妨げるように湾曲しているものである。以下、隔壁４の湾曲構造について説明する。
【００７０】
本発明のハニカム構造体１の実施形態６は、隔壁４が、入口を形成する一方の端部からと出口を形成する他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム構造体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲するものである。このように、隔壁４が、ハニカム構造体１の中心軸を中心にして、ねじれるように湾曲することにより、セル３内を流通するガスを慣性により隔壁４に押し付け、ガスの一部が隔壁４を透過するようにすることができる。これにより、ハニカム構造体１の隔壁表面及び隔壁４の細孔内に触媒を担持したときに、隔壁４の細孔内に担持された触媒と、隔壁４を透過するガスとを接触させることができ、ガスと触媒との接触面積を全体として増加させることが可能となり、圧力損失を増大させずに浄化効率を向上させることが可能となる。隔壁４のねじれる度合い（ねじり度θ）は、ハニカム構造体長さ当り、１〜９°／ｃｍが好ましく、１〜４．５°／ｃｍが更に好ましい。１°／ｃｍより小さいと、浄化効率を向上させる効果が小さくなることがあり、９°／ｃｍより大きいと、セルをガスが流通するときの圧力損失が大きくなることがある。
【００７１】
次に、ハニカム構造体１の製造方法について説明する。隔壁が、一方の端部から他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にねじり度θが、ハニカム構造体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲する構造のハニカム構造体を作製する場合には、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、湾曲していないハニカム成形体２１を形成した後に、ハニカム成形体の両端部の側面部分を、把持具６１，６２で把持し、片側の把持具又は両側の把持具を回転させて、ハニカム成形体を１〜９°／ｃｍの範囲でねじることが好ましい。図１２Ａは、本発明のハニカム構造体の実施形態６を製造する過程を模式的に示す斜視図であり、図１２Ｂは、本発明のハニカム構造体の実施形態６を製造する過程を模式的に示す平面図である。隔壁４が湾曲したハニカム成形体２１を乾燥、焼成することによりハニカム構造体１を得、触媒を担持させることによりハニカム触媒体５０を得ることができる。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７３】
［細孔径］：細孔径は、水銀ポロシメータ（水銀圧入法）によって測定されたもので、多孔質基材に圧入された水銀の累積容量が、多孔質基材の全細孔容積の５０％となった際の圧力から算出された細孔径を意味するものとする。水銀ポロシメータとしては、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製、商品名：Ａｕｔｏ Ｐｏｒｅ ＩＩＩ 型式９４０５を用いた。
【００７４】
［気孔率］細孔径同様に、水銀ポロシメータを用いた。
【００７５】
［パーミアビリティー］：隔壁の一部を取出し、凹凸がなくなるように加工したものを試料とし、この試料をφ２０ｍｍのサンプルホルダーでガス漏れのないよう上下から挟み込んだ後、試料の下流側が１ａｔｍとなるように試料に特定のガス圧をかけてガスを透過させた。この際、試料を通過したガスについて、下記式（１）に基づいてパーミアビリティーを算出した。なお、下記式（１）中、Ｃはパーミアビリティー（ｍ２）、Ｆはガス流量（ｃｍ３／ｓ）、Ｔは試料厚み（ｃｍ）、Ｖはガス粘性（ｄｙｎｅｓ・ｓｅｃ／ｃｍ２）、Ｄは試料直径（ｃｍ）、Ｐはガス圧力（ＰＳＩ）をそれぞれ示す。また、下記式（１）中の数値は、１３．８３９（ＰＳＩ）＝１（ａｔｍ）であり、６８９４７．６（ｄｙｎｅｓ・ｓｅｃ／ｃｍ２）＝１（ＰＳＩ）である。なお、測定に際しては、例えば、商品名「Ｃａｐｉｌｌａｒｙ Ｆｌｏｗ ｐｏｒｍｅｔｅｒ」（Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．製、型式：１１００ＡＥＸ）等の装置を用いた。
【００７６】
【数２】
【００７７】
［浄化指数］：排気量２リッターのガソリンエンジン車両を用いてＦＴＰ（米国連邦規制の、ＬＡ−４）運転モードでエミッション試験を実施した。ハニカム触媒体装着前後のエミッション値比率から、浄化率（％）を算出した。比較対照のハニカム触媒体を使用して浄化率（基準浄化率（％））を算出し、この基準浄化率に対する割合として、浄化指数（％）を算出した。ここで、浄化指数＝２００％とは、比較対照のハニカム触媒体の２倍の浄化率であることを意味する。
【００７８】
（実施例１〜４、比較例１〜２）
タルク、カオリン、仮焼カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、及びシリカのうちから複数を組み合わせて、その化学組成が、ＳｉＯ２４２〜５６質量％、Ａｌ２Ｏ３０〜４５質量％、及びＭｇＯ１２〜１６質量％となるように所定の割合で調合されたコージェライト化原料１００質量部に対して、造孔剤としてグラファイトを１２〜２５質量部、及び合成樹脂を５〜１５質量部を添加した。更に、メチルセルロース類、及び界面活性剤をそれぞれ適当量添加した後、水を加えて混練することにより杯土を調製した。調製した杯土を真空脱気した後、押出成形することによりハニカム成形体を得た。得られたハニカム成形体を乾燥後、最高温度１４００〜１４３０℃の温度範囲で焼成することにより、表１に示す隔壁の細孔構造を有する、直径１００ｍｍ、全長１００ｍｍのハニカム構造体（実施例１〜４、比較例１〜２）を作製した。
【００７９】
（実施例５〜２４）
前述の実施例同様にハニカム成形体を得た後、同一形状同一の大きさのセルから構成された可塑性を有する略円筒状のハニカム成形体を成形した後、先端に向かって細い形状の多数の突起を備え、予め光学的計測によってハニカム成形体のセルの配置を計測することによりこれに突起の突起位置を合わせる機能を有するセル形状矯正治具を用いて、ハニカム成形体に両端面側からセル形状矯正治具の突起をセル内に挿入することにより、セル水力直径に変化を与え、その後焼成することにより、ハニカム構造体を作製した。
【００８０】
（実施例２５〜４２）
前述の実施例同様にハニカム成形体を得た後、隔壁４の表面に、規則的またはランダムに、複数の突起部１１を有するハニカム構造体を作製した。なお、これらのハニカム構造体は、図７を用いて説明した分割ハニカム成形体を作製してそれを接合する方法によって突起部１１を形成した。
【００８１】
（実施例１〜４２、比較例１，２）
貴金属として白金（Ｐｔ）およびロジウム（Ｒｈ）を含有し、活性アルミナ、及び酸素吸蔵剤としてのセリアを更に含有する触媒スラリーを調製した。吸引法により、実施例１〜４２、及び比較例１，２のハニカム構造体の隔壁内表面、及び細孔内表面に、調製した触媒スラリーのコート層を形成した。次いで、加熱乾燥することにより、表１〜３に示す隔壁（触媒層つき）の細孔構造を有するハニカム触媒体（実施例１〜４２、比較例１〜２）を作製した。なお、ハニカム構造体（担体）１リットルあたりの貴金属（Ｐｔ＋Ｒｈ）の量は２ｇであった。また、ハニカム構造体（担体）１リットルあたりの触媒スラリーのコート量は１５０ｇであった。
【００８２】
実施例１〜４２、比較例１，２の結果を表１〜６に示す。なお、「ｃｐｓｉ」は「ｃｅｌｌｓ ｐｅｒ ｓｑｕａｒｅ ｉｎｃｈ」の略であり、１平方インチ当りのセル数を表す単位である。１０ｃｐｓｉは、約１．５５個／ｃｍ２である。また、１ｍｉｌは、１０００分の１インチであり、約０．０２５ｍｍである。Ｈｄ１，Ｈｄ２，ｌ，Ｌは、図３、Ｐ，Ｈ，Ｗは、図６、図９等に示した長さである（図６、図９のＨｄは、表では、Ｈｄ１Ｈｄ２として記載した）。
【００８３】
【表１】
【００８４】
【表２】
【００８５】
【表３】
【００８６】
【表４】
【００８７】
【表５】
【００８８】
【表６】
【００８９】
（実施例４３〜４８、比較例３）
実施例４３〜４８は、所定の割合で調合されたコージェライト化原料１００質量部に対して、ピンホール形成材として平均粒子径７０μｍの鉄粉を５〜１５質量部、及び合成樹脂を５〜２５質量部添加し、隔壁構造を表７に示すようにした以外は上記と同様にしてハニカム成形体を得たものである。その後、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、乾燥工程の前に、ハニカム成形体の両端の側面部分を把持し、片端面側を、表７に示すねじり度θだけ回転することで、セルをねじり、その後焼成することにより、ハニカム構造体を作製した。ねじり度θは、図１２Ｂに示すように、片端面側を回転（反対の端面側は固定）した角度ηを、ハニカム構造体の長さで除した値と定義する。なお、比較例３は、ねじりがないものである。
【００９０】
【表７】
【００９１】
【表８】
【００９２】
触媒担持後の隔壁のパーミアビリティーを実施例１〜４２では、１．５×１０−１２〜４×１０−１２［ｍ２］とすることにより、比較例１〜２に対して、ＨＣ浄化指数、ＮＯｘ浄化指数を向上させることができた。実施形態２の実施例５〜８、実施例９〜１２では、Ｈｄ１、Ｈｄ２、ｌを変化させることにより、よりＨＣ浄化指数、ＮＯｘ浄化指数を向上させることができた。同様に、実施形態３の実施例１３〜１６、実施例１７〜２０、実施例２１〜２４でも、Ｈｄ１、Ｈｄ２、ｌを変化させることにより、よりＨＣ浄化指数、ＮＯｘ浄化指数を向上させることができた。また、実施形態４の実施例２５〜２８、実施例２９〜３２、実施例３３〜３６では、Ｐ、Ｈ、Ｗを変化させることにより、よりＨＣ浄化指数、ＮＯｘ浄化指数を向上させることができた。
【００９３】
さらに実施例４３〜４８では、ねじり度θが１．０°／ｃｍ以上であるため、同一セル構造の比較例（比較例３）に比べて浄化性能が、向上することが示された。また、圧力損失においてもＨＣ（ＮＯｘ）浄化指数／圧損指数が比較例３よりも向上しており（１よりも大きい）、セル密度の増加に比較して浄化性能の向上が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明のハニカム触媒体は、浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能なものである。従って、本発明のハニカム触媒体は、例えば、自動車用、建設機械用、及び産業用定置エンジン、並びに燃焼機器等から排出される排ガスに含まれる被浄化成分の浄化に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の一実施形態を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の一実施形態を模式的に示す断面図及び隔壁の部分拡大図である。
【図３】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態２を模式的に示す模式図である。
【図４】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態３を模式的に示す模式図である。
【図５Ａ】実施形態３のハニカム構造体の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｂ】図５Ａに続く、実施形態３のハニカム構造体の製造方法を説明する説明図である。
【図６】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態４を模式的に示す模式図である。
【図７】実施形態４のハニカム構造体の製造方法を説明する説明図である。
【図８】実施形態４のハニカム構造体の他の製造方法を説明する説明図である。
【図９】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態５を模式的に示す模式図である。
【図１０】実施形態５のハニカム構造体の製造方法を説明する説明図である。
【図１１】パーミアビリティーの測定に用いる試験片について説明する模式図である。
【図１２Ａ】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態６を製造する過程を模式的に示す斜視図である。
【図１２Ｂ】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態６を製造する過程を模式的に示す平面図である。
【図１３】従来のハニカム触媒体の隔壁の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００９６】
１：ハニカム構造体、１ａ：ハニカム成形体、１ｂ：分割ハニカム成形体、２ａ：入口端面、２ｂ：出口端面、３：セル、４：隔壁、５：触媒層、１１：突起部、１２：表面粗さの異なる領域、１５：ハニカム材料スラリー、１６：ハニカム材料スラリー、１７：固形粒子、２０：外壁、２５：細孔、３０：セル形状矯正治具、３１：突起、３２：位置決め板、３５：シート、４０：外周保持治具、４１：水槽、５０：ハニカム触媒体、６１，６２：把持具、１００：試験片、１０５：リブ残り、Ｄ：セル水力直径、Ｔ：隔壁厚さ（リブ厚）、η：回転した角度。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用、建設機械用、及び産業用定置エンジン、並びに燃焼機器等から排出される排ガスに含まれる一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯＸ）、硫黄酸化物（ＳＯＸ）等の被浄化成分の浄化に好適に用いられるハニカム構造体、及びハニカム触媒体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、各種エンジン等から排出される排ガスを浄化するために、ハニカム構造の触媒体（ハニカム触媒体）が用いられている。このハニカム触媒体は、セルを形成する隔壁の表面に触媒層が担持された構造を有するものである。また、このハニカム触媒体（ハニカム構造体）を用いて排ガスを浄化するに際しては、一の端面側からハニカム触媒体のセルに排ガスを流入させ、隔壁表面の触媒層に排ガスを接触させ、次いで、他の端面の側から外部へと流出させることにより行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなハニカム触媒体を用いて排ガスを浄化する場合には、排ガスから隔壁表面の触媒層に向けての、排ガスに含まれる被浄化成分の伝達を可能な限り促進させ、浄化効率を向上させる必要がある。排ガスの浄化効率を向上させるためには、セルのセル水力直径を小さくすること、及び隔壁の表面積を大きくすること等が必要である。具体的には、単位面積当りのセル数（セル密度）を増加させる方法等が採用される。
【０００４】
ここで、排ガスから隔壁表面の触媒層に向けての被浄化成分の伝達率は、セル水力直径の二乗に反比例して増加することが知られている。このため、セル密度を増加させるほど、被浄化成分の伝達率は向上する。しかしながら、圧力損失も、セル水力直径の二乗に反比例して増加する傾向にある。従って、被浄化成分の伝達率の向上に伴って、圧力損失が増加してしまうという問題がある。
【０００５】
なお、隔壁表面の触媒層の厚みは、通常、約数十μｍ程度である。ここで、触媒層内において被浄化成分が拡散する速度が不十分である場合には、ハニカム触媒体の浄化効率が低下する傾向にある。この傾向は、特に低温条件下で顕著である。このため、排ガスの浄化効率を高めるためには、触媒層の表面積を増加させることだけでなく、触媒層の厚みを低減させて、触媒層内における被浄化成分の拡散速度を向上させる必要がある。従って、セル密度を増加させると触媒層の表面積が増加するという利点がある一方で、やはり圧力損失が増加してしまうという問題がある。
【０００６】
排ガスの浄化効率を高めつつ、圧力損失を低減させるためには、ハニカム触媒体の流入径を大きくするとともに、流通させる排ガスの流速を下げる必要がある。しかし、ハニカム触媒体を大型化等した場合には、例えば車載用のハニカム触媒体等については搭載スペースが限定されるため、搭載が困難になる場合もある。
【特許文献１】特開２００３−３３６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能なハニカム触媒体を提供することが可能なハニカム構造体、及び浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能なハニカム触媒体、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、ハニカム構造体を構成する隔壁のパーミアビリティーを特定の数値範囲内とすることによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、以下のハニカム構造体、ハニカム触媒体、及びその製造方法が提供される。
【０００９】
［１］ 入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム構造体であって、前記セル流路を形成する隔壁は一方のセル側の面からその反対側のセル側の面に連通する細孔を有し、前記隔壁のパーミアビリティーが１．５×１０−１２［ｍ２］以上であるハニカム構造体。
【００１０】
［２］ 前記入口から前記出口までの間で前記セルのセル水力直径が変化し、少なくともハニカム構造体の一部において、隣接するセルのセル水力直径が異なる部分を有する前記［１］に記載のハニカム構造体。
【００１１】
［３］ 入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が小さいセルと、入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が大きいセルと、が隣接するように配置された前記［１］または［２］に記載のハニカム構造体。
【００１２】
［４］ 前記隔壁の表面に、複数の突起部または表面粗さの異なる領域を有する前記［１］に記載のハニカム構造体。
【００１３】
［５］ 前記隔壁の表面に、前記突起部または前記表面粗さの異なる領域が、セル流路に沿う方向で３ｍｍ以上４０ｍｍ以下の間隔で配置された前記［４］に記載のハニカム構造体。
【００１４】
［６］ 前記隔壁の表面の前記突起部のセル流路に沿う方向での幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、高さが０．１を超える前記［４］に記載のハニカム構造体。
【００１５】
［７］ 前記隔壁が、流体がセル内を直進するのを妨げるように、前記入口を形成する一方の端部からと前記出口を形成する他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム構造体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲した前記［１］に記載のハニカム構造体。
【００１６】
［８］ セル密度が４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満である前記［１］〜［７］のいずれかに記載のハニカム構造体。
【００１７】
［９］ 入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム触媒体であって、前記セル流路を形成する隔壁は一方のセル側の面からその反対側のセル側の面に連通する細孔を有し、前記隔壁の表面、および細孔の内表面の双方に触媒が担持されており、前記触媒が担持された状態での前記隔壁のパーミアビリティーが１×１０−１２［ｍ２］以上であるハニカム触媒体。
【００１８】
［１０］ 前記入口から前記出口までの間で前記セル水力直径が変化し、少なくともハニカム触媒体の一部において、隣接するセル水力直径が異なる部分を有する前記［９］に記載のハニカム触媒体。
【００１９】
［１１］ 入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が小さいセルと、入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が大きいセルと、が隣接するように配置された前記［９］または［１０］に記載のハニカム触媒体。
【００２０】
［１２］ 前記隔壁の表面に、複数の突起部または表面粗さの異なる領域を有する前記［９］に記載のハニカム触媒体。
【００２１】
［１３］ 前記隔壁の表面に、前記突起部または前記表面粗さの異なる領域が、セル流路に沿う方向で３ｍｍ以上４０ｍｍ以下の間隔で配置された前記［１２］に記載のハニカム触媒体。
【００２２】
［１４］ 前記隔壁の表面の前記突起部のセル流路に沿う方向での幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、高さが０．１ｍｍを超える前記［１２］に記載のハニカム触媒体。
【００２３】
［１５］ 前記隔壁が、流体がセル内を直進するのを妨げるように、前記入口を形成する一方の端部からと前記出口を形成する他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム触媒体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲した前記［９］に記載のハニカム触媒体。
【００２４】
［１６］ セル密度が４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満である前記［９］〜［１５］のいずれかに記載のハニカム触媒体。
【００２５】
［１７］ 前記触媒が、活性アルミナからなる担体コートと、前記担体コートの内部に分散担持される、Ｐｔ、Ｒｈ、及びＰｄからなる群より選択される一以上の貴金属と、前記担体コートに含有される酸化セリウム、酸化ジルコニア、及びシリカからなる群より選択される一以上の化合物と、を含むガソリンエンジン排ガス浄化三元触媒である前記［９］〜［１６］のいずれかに記載のハニカム触媒体。
【００２６】
［１８］ 前記触媒が、Ｐｔ、Ｒｈ、及びＰｄからなる群より選択される一以上の貴金属を含有する、ガソリンエンジン又はディーゼルエンジン排ガス浄化用の酸化触媒である前記［９］〜［１６］のいずれかに記載のハニカム触媒体。
【００２７】
［１９］ 前記触媒が、金属置換ゼオライト、バナジウム、チタニア、酸化タングステン、銀、及びアルミナからなる群より選択される少なくとも一種を含有するＮＯＸ選択還元用ＳＣＲ触媒である前記［９］〜［１６］のいずれかに記載のハニカム触媒体。
【００２８】
［２０］ 前記触媒が、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含有するＮＯＸ吸蔵触媒である前記［９］〜［１６］のいずれかに記載のハニカム触媒体。
【００２９】
［２１］ 前記［９］〜［２０］のいずれかに記載のハニカム触媒体の製造方法であって、前記入口から前記出口にかけて前記セル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム構造体の前記隔壁の前記細孔の内表面に前記触媒を担持する前に、貴金属を含まないアルミナコートを少なくとも前記隔壁の前記細孔の内表面に行い、その後に前記触媒を担持するハニカム触媒体の製造方法。
【００３０】
［２２］ 前記［２］または［３］に記載のハニカム構造体の製造方法であって、前記セルが形成された可塑性を有するハニカム成形体を成形した後、先端に向かって細い形状の複数の突起を備え、予め光学的計測によって前記ハニカム成形体の前記セルの配置を計測することによりこれに前記突起の突起位置を合わせる機能を有するセル形状矯正治具を用いて、前記ハニカム成形体に両端面側から前記セル形状矯正治具の前記突起を前記セル内に挿入することにより、前記セル水力直径に変化を与え、その後焼成するハニカム構造体の製造方法。
【００３１】
［２３］ 前記［４］〜［６］のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法であって、前記セルが形成された可塑性を有するハニカム成形体を、その軸方向が重力方向となる向きで前記セル内への浸入深さを異ならせて複数回水浸させ、それぞれの水浸工程において、少なくとも一部の前記セルに対応する位置に開口が形成されたシートを前記ハニカム成形体の上面側の端面に貼付した状態で、その上方から水溶してスラリーを形成可能なセル直径より小さい固形粒子を振り掛けることにより、前記固体粒子が前記セル内を落下して水面に達して前記スラリーとなって前記隔壁に付着することで前記突起部を形成し、その後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【００３２】
［２４］ 前記［４］〜［６］のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法であって、前記セルが形成されて可塑性を有し、目的とする最終的な長さを複数に分割した長さの分割ハニカム成形体を形成し、前記分割ハニカム成形体の端面に、前記突起部を設ける予定の前記セルのみ開口させたシートを貼付し、前記シートを貼付した面を下にしてハニカム材料スラリーに部分的に浸して隔壁厚さを増すことにより前記突起部を形成し、その後、前記分割ハニカム成形体を直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【００３３】
［２５］ 前記［４］〜［６］のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法であって、前記セルが形成されて可塑性を有し、目的とする最終的な長さを複数に分割した長さの分割ハニカム成形体を形成し、前記分割ハニカム成形体の端面に、前記表面粗さの異なる領域を設ける予定の前記セルのみ開口させたシートを貼付し、前記シート面より、前記分割ハニカム成形体の本体の原料の粒子径と異なる粒子径を有する粒子配合のハニカム材料スラリーを塗布して表面状態の異なる領域を形成し、前記分割ハニカム成形体を直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のハニカム構造体は、浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能なハニカム触媒体を提供することが可能であるという効果を奏するものである。また、触媒を担持した本発明のハニカム触媒体は、浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能であるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【００３６】
（実施形態１）
図１は、本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の一実施形態を模式的に示す正面図である。また、図２は、本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の一実施形態を模式的に示す断面図である。図１，２に示すように、本実施形態のハニカム構造体１は、多数の細孔を有する多孔質の隔壁４を備えたものである。隔壁４は、二つの端面（入口端面２ａ，出口端面２ｂ）間を連通する複数のセル３が形成されるように配置されている。なお、図１中、符号２０は外壁、符号Ｄはセル水力直径、及び符号Ｔは隔壁厚さ（リブ厚）をそれぞれ示す。
【００３７】
本発明のハニカム構造体１は、入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム構造体であって、セル流路を形成する隔壁４は一方のセル側の面からその反対側のセル側の面に連通する細孔２５を有し、隔壁４のパーミアビリティーが１．５×１０−１２［ｍ２］以上である。そして、好ましくは、１×１０−９［ｍ２］以下である。また、本発明のハニカム触媒体５０は、図２の拡大図に示すように、ハニカム構造体１の隔壁４の表面、および細孔２５の内表面の双方に触媒が担持されて触媒層５が形成されたものであり、触媒が担持された状態での隔壁のパーミアビリティーが１×１０−１２［ｍ２］以上である。そして、好ましくは、１×１０−９［ｍ２］以下である。隔壁４のパーミアビリティーが１×１０−１２ｍ２未満であると、圧力損失が大きくなるとともに、長期間使用した場合に圧力損失が増大し易くなる傾向にある。一方、隔壁４のパーミアビリティーが１×１０−９［ｍ２］超であると、排ガスと触媒層５との接触面積を十分に確保し難くなる傾向にある。
【００３８】
パーミアビリティーをこのような範囲内にすることにより、図２の拡大図に示すように、排ガスが隔壁４内を通過しやすく、排ガスに含まれるカーボン微粒子等がほとんど捕捉されることがない。一方、図１３に示す従来のハニカム触媒体の場合は、隔壁４内を排ガスが通過しにくく、浄化効率があまり良くなかった。本発明のハニカム触媒体５０は、圧力損失が小さく、また長期間使用した場合であっても圧力損失が上昇し難い。また、隔壁４の内表面にも触媒が担持されているため、従来のハニカム触媒体に比してより浄化効率に優れ、限られた空間であっても搭載可能な、コンパクトなハニカム触媒体５０を提供することができる。
【００３９】
なお、本明細書にいう「パーミアビリティー」とは、下記式（１）により算出される物性値をいい、所定のガスがその物（隔壁）を通過する際の通過抵抗を表す指標となる値である。ここで、下記式（１）中、Ｃはパーミアビリティー（ｍ２）、Ｆはガス流量（ｃｍ３／ｓ）、Ｔは試料厚み（ｃｍ）、Ｖはガス粘性（ｄｙｎｅｓ・ｓｅｃ／ｃｍ２）、Ｄは試料直径（ｃｍ）、Ｐはガス圧力（ＰＳＩ）をそれぞれ示す。また、下記式（１）中の数値は、１３．８３９（ＰＳＩ）＝１（ａｔｍ）であり、６８９４７．６（ｄｙｎｅｓ・ｓｅｃ／ｃｍ２）＝１（ＰＳＩ）である。
【００４０】
【数１】
【００４１】
パーミアビリティーの測定手順としては、ハニカム構造体、ハニカム触媒体いずれの場合も、図１１に示すように、隔壁１枚を、リブ残り高さＨが０．２ｍｍ以下となるように切り出した角板、又は円板状の試験片１００の隔壁４に室温空気を通過させ、その際の通過抵抗を測定し、式（１）により求める。この際、リブ残り１０５によりできるシールとの隙間から空気が漏れないように、グリス等の流動性シールを併用することが望ましい。また、空気流量範囲としては、計算上の隔壁通過流速が０．１ｃｍ／ｓｅｃ以上、１ｃｍ／ｓｅｃ以下となる範囲での計測結果を用いる。ハニカム触媒体の場合には、セル内壁面とリブ切断面とで、触媒コート層のつき方が異なるが、本発明では隔壁内部細孔の内面に、多くの触媒がコートされる形態をとるため、リブ残りの影響は小さく、ハニカム構造体と同じ測定方法でハニカム触媒体の隔壁のパーミアビリティーを計測できる。
【００４２】
まず、触媒が担持されていないハニカム構造体１について説明する。本実施形態のハニカム構造体１を構成する材料としては、セラミックスを主成分とする材料、又は焼結金属等を好適例として挙げることができる。また、本実施形態のハニカム構造体１が、セラミックスを主成分とする材料からなるものである場合に、このセラミックスとしては、炭化珪素、コージェライト、アルミナタイタネート、サイアロン、ムライト、窒化珪素、リン酸ジルコニウム、ジルコニア、チタニア、アルミナ、若しくはシリカ、又はこれらを組み合わせたものを好適例として挙げることができる。特に、炭化珪素、コージェライト、ムライト、窒化珪素、アルミナ等のセラミックスが、耐アルカリ特性上好適である。なかでも酸化物系のセラミックスは、コストの点でも好ましい。
【００４３】
本実施形態のハニカム構造体１の、４０〜８００℃における、セルの連通方向の熱膨張係数は、１．０×１０−６／℃未満であることが好ましく、０．８×１０−６未満／℃であることが更に好ましく、０．５×１０−６未満／℃であることが特に好ましい。４０〜８００℃におけるセルの連通方向の熱膨張係数が１．０×１０−６／℃未満であると、高温の排気ガスに晒された際の発生熱応力を許容範囲内に抑えられ、ハニカム構造体の熱応力破壊を防止することができる。
【００４４】
また、本実施形態のハニカム構造体１の、セルの連通方向に垂直な面で径方向に切断した断面の形状は、設置しようとする排気系の内形状に適した形状であることが好ましい。具体的には、円、楕円、長円、台形、三角形、四角形、六角形、又は左右非対称な異形形状を挙げることができる。なかでも、円、楕円、長円が好ましい。
【００４５】
そして、セル密度が４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満であるように形成することが好ましい。セル密度が４０個／ｃｍ２未満であると、排ガスとの接触効率が不足する傾向にある。一方、セル密度が１００個／ｃｍ２超であると、圧力損失が増大する傾向にある。隔壁厚さが５０μｍ未満であると、強度が不足して耐熱衝撃性が低下する場合がある。一方、隔壁厚さが２００μｍ超であると、圧力損失が増大する傾向にある。
【００４６】
本発明のハニカム構造体１は、その隔壁４のパーミアビリティーが所定の数値範囲内のものである。従って、例えば、材料の化学組成を適宜調整すること、造孔剤を用いて多孔質構造とする場合には、用いる造孔剤の種類、粒子径、添加量等を適宜調整すること等により、隔壁４のパーミアビリティーを所定の数値範囲内とすることができる。
【００４７】
本発明のハニカム触媒体は、前述のハニカム構造体１の隔壁の表面、および細孔の内表面の双方に触媒が担持されて触媒層が形成されたものであり、次にハニカム触媒体５０について説明する。
【００４８】
触媒層５が担持された状態、即ち、触媒担持細孔が形成された状態における隔壁４の平均細孔径は、５〜１００μｍであることが好ましく、２０〜８０μｍであることが更に好ましく、３５μｍを超えて６０μｍ以下であることが特に好ましい。平均細孔径が５μｍ未満であると、例えばエンジンから排出される排ガスに含まれるカーボン微粒子やアッシュ等の微粒子が捕捉され易くなり、細孔を閉塞してしまう。一方、平均細孔径が１００μｍ超であると、排ガスと触媒層との接触面積を十分に確保し難くなる傾向にある。
【００４９】
触媒層５が担持された状態、即ち、触媒担持細孔が形成された状態における隔壁４の気孔率は、３０〜８０％であることが好ましく、４０〜６５％であることが更に好ましい。気孔率が３０％未満であると、細孔表面積が不足し、浄化性能が悪化する傾向にある。一方、気孔率が８０％超であると、強度が不十分となる傾向にある。
【００５０】
セル密度は、ハニカム構造体１と同様に、４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満である。
【００５１】
本実施形態のハニカム触媒体５０を構成する触媒層５に含有される触媒の具体例としては、（１）ガソリンエンジン排ガス浄化三元触媒、（２）ガソリンエンジン又はディーゼルエンジン排ガス浄化用の酸化触媒、（３）ＮＯＸ選択還元用ＳＣＲ触媒、（４）ＮＯＸ吸蔵触媒、を挙げることができる。
【００５２】
ガソリンエンジン排ガス浄化三元触媒は、ハニカム構造体（ハニカム担体）の隔壁を被覆する担体コートと、この担体コートの内部に分散担持される貴金属とを含むものである。担体コートは、例えば活性アルミナにより構成されている。また、担体コートの内部に分散担持される貴金属としては、Ｐｔ、Ｒｈ、若しくはＰｄ、又はこれらを組み合わせたものを好適例として挙げることができる。更に、担体コートには、例えば、酸化セリウム、酸化ジルコニア、シリカ等の化合物、又はこれらを組み合わせた混合物が含有される。なお、貴金属の合計量を、ハニカム構造体の体積１リットル当り、０．１７〜７．０７ｇとすることが好ましい。
【００５３】
ガソリンエンジン又はディーゼルエンジン排ガス浄化用の酸化触媒には、貴金属が含有される。この貴金属としては、Ｐｔ、Ｒｈ、及びＰｄからなる群より選択される一以上が好ましい。なお、貴金属の合計量を、ハニカム構造体の体積１リットル当り、０．１７〜７．０７ｇとすることが好ましい。また、ＮＯＸ選択還元用ＳＣＲ触媒は、金属置換ゼオライト、バナジウム、チタニア、酸化タングステン、銀、及びアルミナからなる群より選択される少なくとも一種を含有するものである。
【００５４】
ＮＯＸ吸蔵触媒には、アルカリ金属、及び／又はアルカリ土類金属が含有される。アルカリ金属としては、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉを挙げることができる。アルカリ土類金属としては、Ｃａを挙げることができる。なお、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ、及びＣａの合計量を、ハニカム構造体の体積１リットル当り、５ｇ以上とすることが好ましい。
【００５５】
本発明のハニカム触媒体５０は、前述のハニカム構造体１に、従来公知の方法に準じた製造方法に従って、触媒を担持することにより製造することができる。具体的には、先ず、触媒を含有する触媒スラリーを調製する。次いで、この触媒スラリーを、吸引法等の方法により、ハニカム構造体１の隔壁４の細孔表面にコートする。その後、室温又は加熱条件下で乾燥することにより、本発明のハニカム触媒体５０を製造することができる。
【００５６】
また、ハニカム構造体１の隔壁４の細孔２５の内表面に触媒を担持させる前に、貴金属を含まないアルミナコートを少なくとも隔壁４の細孔２５の内表面に行い、その後に触媒を担持することもできる。このようにアルミナコートをすることにより、ガスが侵入しにくい極小さな細孔をあらかじめ塞いでおき、ガスとの接触が起こりやすい大きな細孔に触媒を優先的にコートすることが可能になる。
【００５７】
次に、ハニカム構造体１、ハニカム触媒体５０の異なる実施形態２〜５を説明する。なお、ハニカム構造体１の本体の材料や触媒、パーミアビリティー、セル密度、隔壁厚さ等の詳細は、実施形態１と同様である。
【００５８】
（実施形態２、３）
実施形態２及び３のハニカム構造体１は、図３（実施形態２）及び図４（実施形態３）に示すように、入口から出口までの間でセル水力直径が変化し、少なくともハニカム構造体の一部において、隣接するセル水力直径が異なる部分を有するように構成されている。入口端面でのセル水力直径より、出口端面でのセル水力直径が小さいセルと、入口端面でのセル水力直径より、出口端面でのセル水力直径が大きいセルと、が隣接するように配置されている。
【００５９】
図３に示すように、実施形態２のハニカム構造体１は、両端面２ａ，２ｂ近傍の領域のセル水力直径がテーパ状に拡大または縮小して形成されている。また、図４に示すように、実施形態３のハニカム構造体１は、入口端面２ａから出口端面２ｂまでの間でセル水力直径が漸次変化するように形成されている。このように形成することにより、排ガスの触媒層５との接触面積を拡大し、より浄化効率に優れ、限られた空間であっても搭載可能な、コンパクトなハニカム触媒体５０を形成することができる。
【００６０】
次に、図５Ａ及び図５Ｂを用いて、実施形態３のハニカム構造体１の製造方法を説明する。なお、図の治具の形状を変更することにより実施形態２のハニカム構造体１を同様に製造することが可能である。
【００６１】
まず、例えば、同一形状同一の大きさのセルから構成された可塑性を有する略円筒状のハニカム成形体１ａを成形する（なお、セル３やハニカム構造体１の本体の形状は、これに限定されない）。次に、図５Ａに示すようにハニカム成形体１ａを、その外周円筒面に接しハニカム成形体１ａを固定するための外周保持治具４０内にセットし、セル形状を矯正するためのセル形状矯正治具３０を用いて、セル形状を矯正する。セル形状矯正治具３０は、先端に向かって細い形状の多数の突起３１を備え、予め光学的計測によってハニカム成形体１ａのセル３の配置を計測することによりこれに突起３１の突起位置を合わせる機能を有する。具体的には、セル形状矯正治具３０は、光射出装置と受光センサを備え、ハニカム成形体１ａの端面２ａ，２ｂと平行面内でこれらをスキャンさせ、反射の有無により空間（セル３）と隔壁４の位置座標を認知し、このデータから各セル３の中心座標を算出する。さらに電動モータ駆動のネジ機構を備え、先端が尖った治具の突起３１の中心がセル３に挿入される位置にくるように、セル形状矯正治具３０の位置をハニカム成形体１ａの端面２ａ，２ｂと平行に移動させ、位置を修正する。
【００６２】
図５Ｂに示すように、外周保持治具４０内にセットされたハニカム成形体１ａの両端面２ａ，２ｂ側からセル形状矯正治具３０の突起３１をセル３内に挿入することにより、セル水力直径に変化を与えることができる。その後、ハニカム成形体１ａを焼成し、ハニカム構造体１を得る。このハニカム構造体１に触媒を担持させることによりハニカム触媒体５０を得る。
【００６３】
（実施形態４、５）
本発明のハニカム構造体１は、図６（実施形態４）及び図９（実施形態５）に示すように、隔壁４の表面に、規則的またはランダムに、複数の突起部１１または表面粗さの異なる領域１２を有するように構成されている。突起部１１または表面粗さの異なる領域１２は、セル流路に沿う方向で配置間隔Ｐが３ｍｍ以上４０ｍｍ以下で形成されている。
【００６４】
図６に示す実施形態４では、隔壁４の表面に配置された突起部１１は、セル流路に沿う方向での幅Ｗが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、高さＨが０．１を超えるように形成することが好ましい。このように形成することにより、排ガスの触媒層５との接触面積を拡大し、より浄化効率に優れ、限られた空間であっても搭載可能な、コンパクトなハニカム触媒体５０を形成することができる。
【００６５】
次に、図７を用いて実施形態４のハニカム構造体１の製造方法を説明する。まず、例えば、同一形状同一の大きさのセル３から構成された可塑性を有する略円筒状の、目的とする最終的な長さを数分割した長さの分割ハニカム成形体１ｂを形成する（なお、セル３やハニカム構造体１の本体の形状は、これに限定されない）。次に、水槽４１等にハニカム材料スラリー１５を入れて、それぞれの分割ハニカム成形体１ｂの端面に、突起部１１を設ける予定のセルのみ開口させたシート３５を貼付し、シート３５を貼付した面を下にしてハニカム材料スラリー１５にハニカム成形体１ｂを部分的に浸して隔壁厚さを増すことにより突起部１１を形成する。その後、分割ハニカム成形体１ｂを直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うことによりハニカム構造体１を得る。
【００６６】
次に、図８を用いて実施形態４のハニカム構造体１の他の製造方法を説明する。まず、例えば、同一形状同一の大きさのセル３から構成された可塑性を有する略円筒状のハニカム成形体１ａを形成する（なお、セル３やハニカム構造体１の本体の形状は、これに限定されない）。そして、水槽４１等に水を入れ、少なくとも一部のセル３に対応する位置に開口が形成されたシート３５をハニカム成形体１ａの上面側の端面に貼付した状態で、ハニカム成形体１ａの軸方向が重力方向となる向きで、シート３５が貼付されていない端面側を水に浸す。このとき、その上方から、水溶してスラリーを形成可能なセル直径より小さい固形粒子１７を振り掛けることにより、固体粒子１７がセル３内を落下して水面に達してスラリーとなって隔壁４に付着することで突起部１１を形成する。続いて、水深を変えることにより、セル３内への浸入深さを異ならせて水浸させる。これを複数回行い、それぞれの水浸工程において、その上方から水溶してスラリーを形成可能なセル直径より小さい固形粒子１７を振り掛けることにより、固体粒子１７がスラリーとなって隔壁に付着することで突起部１１を形成する。その後、乾燥、焼成を行うことによりハニカム構造体１を得る。そして、触媒を担持させることによりハニカム触媒体５０を得る。
【００６７】
図９に示す実施形態５では、隔壁４の表面に配置された表面粗さの異なる領域１２は、セル流路に沿う方向での幅Ｗが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に形成することが好ましい。このように形成することにより、排ガスの触媒層５との接触面積を拡大し、より浄化効率に優れ、限られた空間であっても搭載可能な、コンパクトなハニカム触媒体５０を形成することができる。
【００６８】
次に、図１０を用いて実施形態５のハニカム構造体１の製造方法を説明する。例えば、同一形状同一の大きさのセルから構成された可塑性を有する略円筒状の、目的とする最終的な長さを数分割した長さの分割ハニカム成形体１ｂを形成する（なお、セル３やハニカム構造体１の本体の形状は、これに限定されない）。そして、分割ハニカム成形体１ｂの端面に、表面粗さの異なる領域を設ける予定のセルのみ開口させたシート３５を貼付し、シート面より、分割ハニカム成形体の本体の原料の粒子径と異なる粒子径を有する粒子配合のハニカム材料スラリー１６を塗布して表面状態の異なる領域１２を形成し、分割ハニカム成形体１ｂを直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うことによりハニカム構造体を得る。そして、触媒を担持させることによりハニカム触媒体５０を得る。
【００６９】
（実施形態６）
実施形態６のハニカム構造体１は、隔壁４が、流体がセル３内を直進するのを妨げるように湾曲しているものである。以下、隔壁４の湾曲構造について説明する。
【００７０】
本発明のハニカム構造体１の実施形態６は、隔壁４が、入口を形成する一方の端部からと出口を形成する他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム構造体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲するものである。このように、隔壁４が、ハニカム構造体１の中心軸を中心にして、ねじれるように湾曲することにより、セル３内を流通するガスを慣性により隔壁４に押し付け、ガスの一部が隔壁４を透過するようにすることができる。これにより、ハニカム構造体１の隔壁表面及び隔壁４の細孔内に触媒を担持したときに、隔壁４の細孔内に担持された触媒と、隔壁４を透過するガスとを接触させることができ、ガスと触媒との接触面積を全体として増加させることが可能となり、圧力損失を増大させずに浄化効率を向上させることが可能となる。隔壁４のねじれる度合い（ねじり度θ）は、ハニカム構造体長さ当り、１〜９°／ｃｍが好ましく、１〜４．５°／ｃｍが更に好ましい。１°／ｃｍより小さいと、浄化効率を向上させる効果が小さくなることがあり、９°／ｃｍより大きいと、セルをガスが流通するときの圧力損失が大きくなることがある。
【００７１】
次に、ハニカム構造体１の製造方法について説明する。隔壁が、一方の端部から他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にねじり度θが、ハニカム構造体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲する構造のハニカム構造体を作製する場合には、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、湾曲していないハニカム成形体２１を形成した後に、ハニカム成形体の両端部の側面部分を、把持具６１，６２で把持し、片側の把持具又は両側の把持具を回転させて、ハニカム成形体を１〜９°／ｃｍの範囲でねじることが好ましい。図１２Ａは、本発明のハニカム構造体の実施形態６を製造する過程を模式的に示す斜視図であり、図１２Ｂは、本発明のハニカム構造体の実施形態６を製造する過程を模式的に示す平面図である。隔壁４が湾曲したハニカム成形体２１を乾燥、焼成することによりハニカム構造体１を得、触媒を担持させることによりハニカム触媒体５０を得ることができる。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７３】
［細孔径］：細孔径は、水銀ポロシメータ（水銀圧入法）によって測定されたもので、多孔質基材に圧入された水銀の累積容量が、多孔質基材の全細孔容積の５０％となった際の圧力から算出された細孔径を意味するものとする。水銀ポロシメータとしては、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製、商品名：Ａｕｔｏ Ｐｏｒｅ ＩＩＩ 型式９４０５を用いた。
【００７４】
［気孔率］細孔径同様に、水銀ポロシメータを用いた。
【００７５】
［パーミアビリティー］：隔壁の一部を取出し、凹凸がなくなるように加工したものを試料とし、この試料をφ２０ｍｍのサンプルホルダーでガス漏れのないよう上下から挟み込んだ後、試料の下流側が１ａｔｍとなるように試料に特定のガス圧をかけてガスを透過させた。この際、試料を通過したガスについて、下記式（１）に基づいてパーミアビリティーを算出した。なお、下記式（１）中、Ｃはパーミアビリティー（ｍ２）、Ｆはガス流量（ｃｍ３／ｓ）、Ｔは試料厚み（ｃｍ）、Ｖはガス粘性（ｄｙｎｅｓ・ｓｅｃ／ｃｍ２）、Ｄは試料直径（ｃｍ）、Ｐはガス圧力（ＰＳＩ）をそれぞれ示す。また、下記式（１）中の数値は、１３．８３９（ＰＳＩ）＝１（ａｔｍ）であり、６８９４７．６（ｄｙｎｅｓ・ｓｅｃ／ｃｍ２）＝１（ＰＳＩ）である。なお、測定に際しては、例えば、商品名「Ｃａｐｉｌｌａｒｙ Ｆｌｏｗ ｐｏｒｍｅｔｅｒ」（Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．製、型式：１１００ＡＥＸ）等の装置を用いた。
【００７６】
【数２】
【００７７】
［浄化指数］：排気量２リッターのガソリンエンジン車両を用いてＦＴＰ（米国連邦規制の、ＬＡ−４）運転モードでエミッション試験を実施した。ハニカム触媒体装着前後のエミッション値比率から、浄化率（％）を算出した。比較対照のハニカム触媒体を使用して浄化率（基準浄化率（％））を算出し、この基準浄化率に対する割合として、浄化指数（％）を算出した。ここで、浄化指数＝２００％とは、比較対照のハニカム触媒体の２倍の浄化率であることを意味する。
【００７８】
（実施例１〜４、比較例１〜２）
タルク、カオリン、仮焼カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、及びシリカのうちから複数を組み合わせて、その化学組成が、ＳｉＯ２４２〜５６質量％、Ａｌ２Ｏ３０〜４５質量％、及びＭｇＯ１２〜１６質量％となるように所定の割合で調合されたコージェライト化原料１００質量部に対して、造孔剤としてグラファイトを１２〜２５質量部、及び合成樹脂を５〜１５質量部を添加した。更に、メチルセルロース類、及び界面活性剤をそれぞれ適当量添加した後、水を加えて混練することにより杯土を調製した。調製した杯土を真空脱気した後、押出成形することによりハニカム成形体を得た。得られたハニカム成形体を乾燥後、最高温度１４００〜１４３０℃の温度範囲で焼成することにより、表１に示す隔壁の細孔構造を有する、直径１００ｍｍ、全長１００ｍｍのハニカム構造体（実施例１〜４、比較例１〜２）を作製した。
【００７９】
（実施例５〜２４）
前述の実施例同様にハニカム成形体を得た後、同一形状同一の大きさのセルから構成された可塑性を有する略円筒状のハニカム成形体を成形した後、先端に向かって細い形状の多数の突起を備え、予め光学的計測によってハニカム成形体のセルの配置を計測することによりこれに突起の突起位置を合わせる機能を有するセル形状矯正治具を用いて、ハニカム成形体に両端面側からセル形状矯正治具の突起をセル内に挿入することにより、セル水力直径に変化を与え、その後焼成することにより、ハニカム構造体を作製した。
【００８０】
（実施例２５〜４２）
前述の実施例同様にハニカム成形体を得た後、隔壁４の表面に、規則的またはランダムに、複数の突起部１１を有するハニカム構造体を作製した。なお、これらのハニカム構造体は、図７を用いて説明した分割ハニカム成形体を作製してそれを接合する方法によって突起部１１を形成した。
【００８１】
（実施例１〜４２、比較例１，２）
貴金属として白金（Ｐｔ）およびロジウム（Ｒｈ）を含有し、活性アルミナ、及び酸素吸蔵剤としてのセリアを更に含有する触媒スラリーを調製した。吸引法により、実施例１〜４２、及び比較例１，２のハニカム構造体の隔壁内表面、及び細孔内表面に、調製した触媒スラリーのコート層を形成した。次いで、加熱乾燥することにより、表１〜３に示す隔壁（触媒層つき）の細孔構造を有するハニカム触媒体（実施例１〜４２、比較例１〜２）を作製した。なお、ハニカム構造体（担体）１リットルあたりの貴金属（Ｐｔ＋Ｒｈ）の量は２ｇであった。また、ハニカム構造体（担体）１リットルあたりの触媒スラリーのコート量は１５０ｇであった。
【００８２】
実施例１〜４２、比較例１，２の結果を表１〜６に示す。なお、「ｃｐｓｉ」は「ｃｅｌｌｓ ｐｅｒ ｓｑｕａｒｅ ｉｎｃｈ」の略であり、１平方インチ当りのセル数を表す単位である。１０ｃｐｓｉは、約１．５５個／ｃｍ２である。また、１ｍｉｌは、１０００分の１インチであり、約０．０２５ｍｍである。Ｈｄ１，Ｈｄ２，ｌ，Ｌは、図３、Ｐ，Ｈ，Ｗは、図６、図９等に示した長さである（図６、図９のＨｄは、表では、Ｈｄ１Ｈｄ２として記載した）。
【００８３】
【表１】
【００８４】
【表２】
【００８５】
【表３】
【００８６】
【表４】
【００８７】
【表５】
【００８８】
【表６】
【００８９】
（実施例４３〜４８、比較例３）
実施例４３〜４８は、所定の割合で調合されたコージェライト化原料１００質量部に対して、ピンホール形成材として平均粒子径７０μｍの鉄粉を５〜１５質量部、及び合成樹脂を５〜２５質量部添加し、隔壁構造を表７に示すようにした以外は上記と同様にしてハニカム成形体を得たものである。その後、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、乾燥工程の前に、ハニカム成形体の両端の側面部分を把持し、片端面側を、表７に示すねじり度θだけ回転することで、セルをねじり、その後焼成することにより、ハニカム構造体を作製した。ねじり度θは、図１２Ｂに示すように、片端面側を回転（反対の端面側は固定）した角度ηを、ハニカム構造体の長さで除した値と定義する。なお、比較例３は、ねじりがないものである。
【００９０】
【表７】
【００９１】
【表８】
【００９２】
触媒担持後の隔壁のパーミアビリティーを実施例１〜４２では、１．５×１０−１２〜４×１０−１２［ｍ２］とすることにより、比較例１〜２に対して、ＨＣ浄化指数、ＮＯｘ浄化指数を向上させることができた。実施形態２の実施例５〜８、実施例９〜１２では、Ｈｄ１、Ｈｄ２、ｌを変化させることにより、よりＨＣ浄化指数、ＮＯｘ浄化指数を向上させることができた。同様に、実施形態３の実施例１３〜１６、実施例１７〜２０、実施例２１〜２４でも、Ｈｄ１、Ｈｄ２、ｌを変化させることにより、よりＨＣ浄化指数、ＮＯｘ浄化指数を向上させることができた。また、実施形態４の実施例２５〜２８、実施例２９〜３２、実施例３３〜３６では、Ｐ、Ｈ、Ｗを変化させることにより、よりＨＣ浄化指数、ＮＯｘ浄化指数を向上させることができた。
【００９３】
さらに実施例４３〜４８では、ねじり度θが１．０°／ｃｍ以上であるため、同一セル構造の比較例（比較例３）に比べて浄化性能が、向上することが示された。また、圧力損失においてもＨＣ（ＮＯｘ）浄化指数／圧損指数が比較例３よりも向上しており（１よりも大きい）、セル密度の増加に比較して浄化性能の向上が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明のハニカム触媒体は、浄化効率に優れ、圧力損失が小さく、限られた空間であっても搭載可能なものである。従って、本発明のハニカム触媒体は、例えば、自動車用、建設機械用、及び産業用定置エンジン、並びに燃焼機器等から排出される排ガスに含まれる被浄化成分の浄化に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の一実施形態を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の一実施形態を模式的に示す断面図及び隔壁の部分拡大図である。
【図３】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態２を模式的に示す模式図である。
【図４】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態３を模式的に示す模式図である。
【図５Ａ】実施形態３のハニカム構造体の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｂ】図５Ａに続く、実施形態３のハニカム構造体の製造方法を説明する説明図である。
【図６】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態４を模式的に示す模式図である。
【図７】実施形態４のハニカム構造体の製造方法を説明する説明図である。
【図８】実施形態４のハニカム構造体の他の製造方法を説明する説明図である。
【図９】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態５を模式的に示す模式図である。
【図１０】実施形態５のハニカム構造体の製造方法を説明する説明図である。
【図１１】パーミアビリティーの測定に用いる試験片について説明する模式図である。
【図１２Ａ】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態６を製造する過程を模式的に示す斜視図である。
【図１２Ｂ】本発明のハニカム構造体及びハニカム触媒体の実施形態６を製造する過程を模式的に示す平面図である。
【図１３】従来のハニカム触媒体の隔壁の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００９６】
１：ハニカム構造体、１ａ：ハニカム成形体、１ｂ：分割ハニカム成形体、２ａ：入口端面、２ｂ：出口端面、３：セル、４：隔壁、５：触媒層、１１：突起部、１２：表面粗さの異なる領域、１５：ハニカム材料スラリー、１６：ハニカム材料スラリー、１７：固形粒子、２０：外壁、２５：細孔、３０：セル形状矯正治具、３１：突起、３２：位置決め板、３５：シート、４０：外周保持治具、４１：水槽、５０：ハニカム触媒体、６１，６２：把持具、１００：試験片、１０５：リブ残り、Ｄ：セル水力直径、Ｔ：隔壁厚さ（リブ厚）、η：回転した角度。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム構造体であって、
前記セル流路を形成する隔壁は一方のセル側の面からその反対側のセル側の面に連通する細孔を有し、前記隔壁のパーミアビリティーが１．５×１０−１２［ｍ２］以上であるハニカム構造体。
【請求項２】
前記入口から前記出口までの間で前記セルのセル水力直径が変化し、少なくともハニカム構造体の一部において、隣接するセルのセル水力直径が異なる部分を有する請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が小さいセルと、
入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が大きいセルと、が隣接するように配置された請求項１または２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
前記隔壁の表面に、複数の突起部または表面粗さの異なる領域を有する請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
前記隔壁の表面に、前記突起部または前記表面粗さの異なる領域が、セル流路に沿う方向で３ｍｍ以上４０ｍｍ以下の間隔で配置された請求項４に記載のハニカム構造体。
【請求項６】
前記隔壁の表面の前記突起部のセル流路に沿う方向での幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、高さが０．１を超える請求項４に記載のハニカム構造体。
【請求項７】
前記隔壁が、流体がセル内を直進するのを妨げるように、前記入口を形成する一方の端部からと前記出口を形成する他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム構造体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲した請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項８】
セル密度が４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満である請求項１〜７のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【請求項９】
入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム触媒体であって、
前記セル流路を形成する隔壁は一方のセル側の面からその反対側のセル側の面に連通する細孔を有し、前記隔壁の表面、および細孔の内表面の双方に触媒が担持されており、前記触媒が担持された状態での前記隔壁のパーミアビリティーが１×１０−１２［ｍ２］以上であるハニカム触媒体。
【請求項１０】
前記入口から前記出口までの間で前記セル水力直径が変化し、少なくともハニカム触媒体の一部において、隣接するセル水力直径が異なる部分を有する請求項９に記載のハニカム触媒体。
【請求項１１】
入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が小さいセルと、
入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が大きいセルと、が隣接するように配置された請求項９または１０に記載のハニカム触媒体。
【請求項１２】
前記隔壁の表面に、複数の突起部または表面粗さの異なる領域を有する請求項９に記載のハニカム触媒体。
【請求項１３】
前記隔壁の表面に、前記突起部または前記表面粗さの異なる領域が、セル流路に沿う方向で３ｍｍ以上４０ｍｍ以下の間隔で配置された請求項１２に記載のハニカム触媒体。
【請求項１４】
前記隔壁の表面の前記突起部のセル流路に沿う方向での幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、高さが０．１ｍｍを超える請求項１２に記載のハニカム触媒体。
【請求項１５】
前記隔壁が、流体がセル内を直進するのを妨げるように、前記入口を形成する一方の端部からと前記出口を形成する他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム触媒体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲した請求項９に記載のハニカム触媒体。
【請求項１６】
セル密度が４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満である請求項９〜１５のいずれか一項に記載のハニカム触媒体。
【請求項１７】
前記触媒が、活性アルミナからなる担体コートと、
前記担体コートの内部に分散担持される、Ｐｔ、Ｒｈ、及びＰｄからなる群より選択される一以上の貴金属と、
前記担体コートに含有される酸化セリウム、酸化ジルコニア、及びシリカからなる群より選択される一以上の化合物と、
を含むガソリンエンジン排ガス浄化三元触媒である請求項９〜１６のいずれか一項に記載のハニカム触媒体。
【請求項１８】
前記触媒が、Ｐｔ、Ｒｈ、及びＰｄからなる群より選択される一以上の貴金属を含有する、ガソリンエンジン又はディーゼルエンジン排ガス浄化用の酸化触媒である請求項９〜１６のいずれか一項に記載のハニカム触媒体。
【請求項１９】
前記触媒が、金属置換ゼオライト、バナジウム、チタニア、酸化タングステン、銀、及びアルミナからなる群より選択される少なくとも一種を含有するＮＯＸ選択還元用ＳＣＲ触媒である請求項９〜１６のいずれか一項に記載のハニカム触媒体。
【請求項２０】
前記触媒が、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含有するＮＯＸ吸蔵触媒である請求項９〜１６のいずれか一項に記載のハニカム触媒体。
【請求項２１】
請求項９〜２０のいずれか一項に記載のハニカム触媒体の製造方法であって、
前記入口から前記出口にかけて前記セル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム構造体の前記隔壁の前記細孔の内表面に前記触媒を担持する前に、貴金属を含まないアルミナコートを少なくとも前記隔壁の前記細孔の内表面に行い、その後に前記触媒を担持するハニカム触媒体の製造方法。
【請求項２２】
請求項２または３に記載のハニカム構造体の製造方法であって、
前記セルが形成された可塑性を有するハニカム成形体を成形した後、
先端に向かって細い形状の複数の突起を備え、予め光学的計測によって前記ハニカム成形体の前記セルの配置を計測することによりこれに前記突起の突起位置を合わせる機能を有するセル形状矯正治具を用いて、前記ハニカム成形体に両端面側から前記セル形状矯正治具の前記突起を前記セル内に挿入することにより、前記セル水力直径に変化を与え、その後焼成するハニカム構造体の製造方法。
【請求項２３】
請求項４〜６のいずれか一項に記載のハニカム構造体の製造方法であって、
前記セルが形成された可塑性を有するハニカム成形体を、その軸方向が重力方向となる向きで前記セル内への浸入深さを異ならせて複数回水浸させ、それぞれの水浸工程において、少なくとも一部の前記セルに対応する位置に開口が形成されたシートを前記ハニカム成形体の上面側の端面に貼付した状態で、その上方から水溶してスラリーを形成可能なセル直径より小さい固形粒子を振り掛けることにより、前記固体粒子が前記セル内を落下して水面に達して前記スラリーとなって前記隔壁に付着することで前記突起部を形成し、その後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【請求項２４】
請求項４〜６のいずれか一項に記載のハニカム構造体の製造方法であって、
前記セルが形成されて可塑性を有し、目的とする最終的な長さを複数に分割した長さの分割ハニカム成形体を形成し、
前記分割ハニカム成形体の端面に、前記突起部を設ける予定の前記セルのみ開口させたシートを貼付し、前記シートを貼付した面を下にしてハニカム材料スラリーに部分的に浸して隔壁厚さを増すことにより前記突起部を形成し、その後、前記分割ハニカム成形体を直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【請求項２５】
請求項４〜６のいずれか一項に記載のハニカム構造体の製造方法であって、
前記セルが形成されて可塑性を有し、目的とする最終的な長さを複数に分割した長さの分割ハニカム成形体を形成し、
前記分割ハニカム成形体の端面に、前記表面粗さの異なる領域を設ける予定の前記セルのみ開口させたシートを貼付し、前記シート面より、前記分割ハニカム成形体の本体の原料の粒子径と異なる粒子径を有する粒子配合のハニカム材料スラリーを塗布して表面状態の異なる領域を形成し、前記分割ハニカム成形体を直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【請求項１】
入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム構造体であって、
前記セル流路を形成する隔壁は一方のセル側の面からその反対側のセル側の面に連通する細孔を有し、前記隔壁のパーミアビリティーが１．５×１０−１２［ｍ２］以上であるハニカム構造体。
【請求項２】
前記入口から前記出口までの間で前記セルのセル水力直径が変化し、少なくともハニカム構造体の一部において、隣接するセルのセル水力直径が異なる部分を有する請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が小さいセルと、
入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が大きいセルと、が隣接するように配置された請求項１または２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
前記隔壁の表面に、複数の突起部または表面粗さの異なる領域を有する請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
前記隔壁の表面に、前記突起部または前記表面粗さの異なる領域が、セル流路に沿う方向で３ｍｍ以上４０ｍｍ以下の間隔で配置された請求項４に記載のハニカム構造体。
【請求項６】
前記隔壁の表面の前記突起部のセル流路に沿う方向での幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、高さが０．１を超える請求項４に記載のハニカム構造体。
【請求項７】
前記隔壁が、流体がセル内を直進するのを妨げるように、前記入口を形成する一方の端部からと前記出口を形成する他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム構造体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲した請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項８】
セル密度が４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満である請求項１〜７のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【請求項９】
入口から出口にかけてセル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム触媒体であって、
前記セル流路を形成する隔壁は一方のセル側の面からその反対側のセル側の面に連通する細孔を有し、前記隔壁の表面、および細孔の内表面の双方に触媒が担持されており、前記触媒が担持された状態での前記隔壁のパーミアビリティーが１×１０−１２［ｍ２］以上であるハニカム触媒体。
【請求項１０】
前記入口から前記出口までの間で前記セル水力直径が変化し、少なくともハニカム触媒体の一部において、隣接するセル水力直径が異なる部分を有する請求項９に記載のハニカム触媒体。
【請求項１１】
入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が小さいセルと、
入口端面での前記セル水力直径より出口端面での前記セル水力直径が大きいセルと、が隣接するように配置された請求項９または１０に記載のハニカム触媒体。
【請求項１２】
前記隔壁の表面に、複数の突起部または表面粗さの異なる領域を有する請求項９に記載のハニカム触媒体。
【請求項１３】
前記隔壁の表面に、前記突起部または前記表面粗さの異なる領域が、セル流路に沿う方向で３ｍｍ以上４０ｍｍ以下の間隔で配置された請求項１２に記載のハニカム触媒体。
【請求項１４】
前記隔壁の表面の前記突起部のセル流路に沿う方向での幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、高さが０．１ｍｍを超える請求項１２に記載のハニカム触媒体。
【請求項１５】
前記隔壁が、流体がセル内を直進するのを妨げるように、前記入口を形成する一方の端部からと前記出口を形成する他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム触媒体長さ当り、１〜９°／ｃｍの範囲でねじれることにより湾曲した請求項９に記載のハニカム触媒体。
【請求項１６】
セル密度が４０セル／ｃｍ２以上１００セル／ｃｍ２未満であり、隔壁厚さが５０μｍ以上２００μｍ未満である請求項９〜１５のいずれか一項に記載のハニカム触媒体。
【請求項１７】
前記触媒が、活性アルミナからなる担体コートと、
前記担体コートの内部に分散担持される、Ｐｔ、Ｒｈ、及びＰｄからなる群より選択される一以上の貴金属と、
前記担体コートに含有される酸化セリウム、酸化ジルコニア、及びシリカからなる群より選択される一以上の化合物と、
を含むガソリンエンジン排ガス浄化三元触媒である請求項９〜１６のいずれか一項に記載のハニカム触媒体。
【請求項１８】
前記触媒が、Ｐｔ、Ｒｈ、及びＰｄからなる群より選択される一以上の貴金属を含有する、ガソリンエンジン又はディーゼルエンジン排ガス浄化用の酸化触媒である請求項９〜１６のいずれか一項に記載のハニカム触媒体。
【請求項１９】
前記触媒が、金属置換ゼオライト、バナジウム、チタニア、酸化タングステン、銀、及びアルミナからなる群より選択される少なくとも一種を含有するＮＯＸ選択還元用ＳＣＲ触媒である請求項９〜１６のいずれか一項に記載のハニカム触媒体。
【請求項２０】
前記触媒が、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含有するＮＯＸ吸蔵触媒である請求項９〜１６のいずれか一項に記載のハニカム触媒体。
【請求項２１】
請求項９〜２０のいずれか一項に記載のハニカム触媒体の製造方法であって、
前記入口から前記出口にかけて前記セル流路が貫通しているフロースルー型のハニカム構造体の前記隔壁の前記細孔の内表面に前記触媒を担持する前に、貴金属を含まないアルミナコートを少なくとも前記隔壁の前記細孔の内表面に行い、その後に前記触媒を担持するハニカム触媒体の製造方法。
【請求項２２】
請求項２または３に記載のハニカム構造体の製造方法であって、
前記セルが形成された可塑性を有するハニカム成形体を成形した後、
先端に向かって細い形状の複数の突起を備え、予め光学的計測によって前記ハニカム成形体の前記セルの配置を計測することによりこれに前記突起の突起位置を合わせる機能を有するセル形状矯正治具を用いて、前記ハニカム成形体に両端面側から前記セル形状矯正治具の前記突起を前記セル内に挿入することにより、前記セル水力直径に変化を与え、その後焼成するハニカム構造体の製造方法。
【請求項２３】
請求項４〜６のいずれか一項に記載のハニカム構造体の製造方法であって、
前記セルが形成された可塑性を有するハニカム成形体を、その軸方向が重力方向となる向きで前記セル内への浸入深さを異ならせて複数回水浸させ、それぞれの水浸工程において、少なくとも一部の前記セルに対応する位置に開口が形成されたシートを前記ハニカム成形体の上面側の端面に貼付した状態で、その上方から水溶してスラリーを形成可能なセル直径より小さい固形粒子を振り掛けることにより、前記固体粒子が前記セル内を落下して水面に達して前記スラリーとなって前記隔壁に付着することで前記突起部を形成し、その後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【請求項２４】
請求項４〜６のいずれか一項に記載のハニカム構造体の製造方法であって、
前記セルが形成されて可塑性を有し、目的とする最終的な長さを複数に分割した長さの分割ハニカム成形体を形成し、
前記分割ハニカム成形体の端面に、前記突起部を設ける予定の前記セルのみ開口させたシートを貼付し、前記シートを貼付した面を下にしてハニカム材料スラリーに部分的に浸して隔壁厚さを増すことにより前記突起部を形成し、その後、前記分割ハニカム成形体を直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【請求項２５】
請求項４〜６のいずれか一項に記載のハニカム構造体の製造方法であって、
前記セルが形成されて可塑性を有し、目的とする最終的な長さを複数に分割した長さの分割ハニカム成形体を形成し、
前記分割ハニカム成形体の端面に、前記表面粗さの異なる領域を設ける予定の前記セルのみ開口させたシートを貼付し、前記シート面より、前記分割ハニカム成形体の本体の原料の粒子径と異なる粒子径を有する粒子配合のハニカム材料スラリーを塗布して表面状態の異なる領域を形成し、前記分割ハニカム成形体を直列に接合して目的とする長さとした後、乾燥、焼成を行うハニカム構造体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１５４１４８（Ｐ２００９−１５４１４８Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９０７５３（Ｐ２００８−２９０７５３）
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（０００００４０６４）日本碍子株式会社 (2,325)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（０００００４０６４）日本碍子株式会社 (2,325)
【Ｆターム（参考）】
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