パック電池の製造方法
【課題】電池にブレーカを溶接する発熱による弊害を皆無とする。凸部電極の上にブレーカを載せて固定しながら、この配置によってブレーカによる電池の熱検出を理想的な状態として、電池の温度上昇時には電流を速やかに遮断する。
【解決手段】パック電池の製造方法は、正負の電極板３９を収納している外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で閉塞している素電池３０と、この素電池３０の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を溶接して、このブレーカ４０を素電池３０と直列に接続する。さらに、この製造方法は、封口板３２の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を溶接した後、ブレーカ４０を溶接している封口板３２を外装缶３１の開口部３１Ａに固定して、電極板３９を収納している外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で閉塞する。
【解決手段】パック電池の製造方法は、正負の電極板３９を収納している外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で閉塞している素電池３０と、この素電池３０の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を溶接して、このブレーカ４０を素電池３０と直列に接続する。さらに、この製造方法は、封口板３２の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を溶接した後、ブレーカ４０を溶接している封口板３２を外装缶３１の開口部３１Ａに固定して、電極板３９を収納している外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で閉塞する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あらかじめ設定している温度よりも高くなると電流を遮断するブレーカを内蔵しているパック電池の製造方法に関し、とくに、素電池の封口板にブレーカを接続しているパック電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パック電池は、電池温度が異常に高くなると電流を遮断するブレーカを内蔵して安全性を向上できる。とくに、リチウムイオン電池を内蔵するパック電池は、異常な使用状態で充放電されると温度が異常に高くなるので、ブレーカを内蔵して異常な状態で電流を遮断して安全に使用できるようにしている。
【０００３】
パック電池に内蔵できるブレーカとして、電池の温度を検出して電流を遮断するブレーカが開発されている。（特許文献１参照）
図１に示すブレーカは、バイメタル１０８を可動接点金属板１０６とする通電タイプのブレーカである。このブレーカは、両端に接続端子１４４、１４６を設けて、接続端子１４４、１４６を電池と直列に接続して電池の電流を遮断する。とくに、このブレーカは、電池の封口板に直接に接続されて、電池の温度を速やかに検出し、電池温度が異常に高くなると速やかに電流を遮断する。
【０００４】
以上のブレーカを内蔵するパック電池は、図２に示す以下の工程で組み立てられる。
（１）ブレーカ１４０の一方の接続端子１４４に、板状の接続リード１３７をスポット溶接して接続する。
（２）ブレーカ１４０の他方の接続端子１４６に、Ｌ字状の接続リード１３８をスポット溶接して接続する。
（３）板状の接続リード１３６を素電池１３０の封口板１３２にスポット溶接して接続し、Ｌ字状の接続リード１３８を回路基板１３５に接続している接続リード１３６にスポット溶接して接続し、さらに、接続リード１３７を素電池１３０の凸部電極１３３に溶接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１０００５４号公報
【特許文献２】特開２００６−３３８９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のパック電池は、ブレーカを溶接する発熱が電池に悪影響を与える。ブレーカを溶接する封口板が溶接熱で加熱されて、電極などに熱の弊害を与えるからである。さらに、電池の凸部電極にブレーカの接続リードを溶接するときに、接続リードの上面に一対の溶接電極を押圧してシリーズ溶接する必要がある。凸部電極の内面に溶接電極を押圧できないからである。この溶接方法は、接続リードと凸部電極とに積層方向に溶接電流を流すことができず、接続リードに沿って無効電流が流れて確実に安定して溶接するのが難しい欠点もある。
【０００７】
本発明は、このような欠点を解消すること、すなわち電池にブレーカを溶接する発熱による弊害を皆無とし、また、必要ならば、凸部電極の上にブレーカを載せて固定することが可能となり、この配置によってブレーカによる電池の熱検出を理想的な状態として、電池の温度上昇時には電流を速やかに遮断できるパック電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
本発明のパック電池の製造方法は、正負の電極板３９を収納している外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で閉塞している素電池３０と、この素電池３０の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を溶接して、このブレーカ４０を素電池３０と直列に接続する。さらに、この製造方法は、封口板３２の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を溶接した後、ブレーカ４０を溶接している封口板３２を外装缶３１の開口部３１Ａに固定して、電極板３９を収納している外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で閉塞する。
本明細書において、ブレーカの端子とは、ブレーカの端子である接続端子と、この接続端子に溶接している接続リードを含む広い意味に使用する。
【０００９】
以上のパック電池の製造方法は、電池にブレーカを溶接する工程における溶接熱による電池の弊害を皆無にできる特徴がある。それは、以上の製造方法が、電池の封口板にブレーカを溶接するのではなく、電池として組み立てられる前の封口板にブレーカを溶接して、ブレーカの溶接された封口板を電池の外装缶に溶接して電池を組み立てるからである。すなわち、ブレーカを溶接する封口板は、電池の外装缶には固定されておらず、封口板の発熱が電池の電極板などに熱障害を与えることがない。
【００１０】
また、以上のパック電池の製造方法は、必要ならば凸部電極の上にブレーカを載せて固定することが可能となり、この配置によってブレーカによる電池の熱検出を理想的な状態として、電池の温度上昇時には電流を速やかに遮断できる特徴がある。この特徴は、封口板の裏面に溶接電極を当てて、凸部電極にブレーカを溶接できることで実現できる。封口板にブレーカを載せて溶接するとき、一方の溶接電極をブレーカの端子に、他方の溶接電極を凸部電極の裏面に押圧して、ブレーカを凸部電極に溶接できる。
【００１１】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０に無通電タイプのブレーカ４０Ａを使用することができる。
【００１２】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０の一方の端子４１を、スポット溶接又はレーザー溶接して封口板３２に溶接することができる。
本明細書において、スポット溶接は、シリーズ溶接を含む意味に使用する。
【００１３】
本発明のパック電池の製造方法は、素電池３０が、封口板３２に絶縁して凸部電極３３Ａを固定しており、この凸部電極３３Ａにブレーカ４０の一方の端子４１を溶接することができる。
【００１４】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０が、下面に露出端子４２を有し、この下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａの上面に溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に固定することができる。
【００１５】
本発明のパック電池の製造方法は、素電池３０とブレーカ４０に接続している回路基板３５を備えるパック電池の製造方法であって、ブレーカ４０が上面と下面とに露出端子４２を有し、下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａに溶接して、上面の露出端子４２を接続リード３６を介して回路基板３５に接続することができる。
【００１６】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０を、プラスチック製の絶縁ケース２と外装金属板３とで形成してなる外装ケース１と、この外装ケース１の絶縁ケース２に固定してなる固定接点５を有する固定接点金属板４と、絶縁ケース２に固定されて、固定接点５と対向する位置に可動接点７を有する可動接点金属板６と、この可動接点金属板６をオンからオフに切り換えるバイメタル８と、このバイメタル８を加温するヒーター９とを備える無通電タイプのブレーカ４０Ａとすることができる。このブレーカ４０は、外装金属板３と固定接点金属板４とが対向する位置にあって絶縁ケース２に固定され、固定接点金属板４と外装金属板３との間には、固定接点金属板４側から順番に、ヒーター９と、バイメタル８と、可動接点金属板６とを配置することができる。バイメタル８は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点７を固定接点５に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板６側に突出させる姿勢でヒーター９と可動接点金属板６との間に配設することができる。絶縁ケース２は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを設けて、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間には収納スペース２０を設けて、この収納スペース２０には、ヒーター９とバイメタル８と可動接点金属板６の可動部分６Ａを収納して、第１の外壁１１Ａには固定接点金属板４を固定して、第２の外壁１１Ｂには可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定することができる。さらに、ブレーカ４０は、外装金属板３を絶縁ケース２に固定して収納スペース２０の開口部を閉塞し、外装金属板３を可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定すると共に、この外装金属板３は外側面を露出させる外装金属板側の露出端子４２Ａを下面に設けて、外装金属板側の露出端子４２Ａを凸部電極３３Ａの上面に溶接することができる。
【００１７】
本発明のパック電池の製造方法は、外装金属板３と可動接点金属板４とを積層部分で溶接して電気接続することができる。
【００１８】
本発明のパック電池の製造方法は、固定接点金属板４が、絶縁ケース２から露出する固定接点側の露出端子４２Ｂをブレーカ４０の上面に設けて、固定接点側の露出端子４２Ｂを接続リード３６を介して回路基板３５に接続することができる。
【００１９】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０が、プラスチック製の絶縁ケース２と外装金属板３とで形成してなる外装ケース１と、この外装ケース１の絶縁ケース２に固定してなる固定接点５を有する固定接点金属板４と、絶縁ケース２に固定されて、固定接点５と対向する位置に可動接点７を有する可動接点金属板６と、この可動接点金属板６をオンからオフに切り換えるバイメタル８と、このバイメタル８を加温するヒーター９とを備える無通電タイプのブレーカ４０Ａとすることができる。このブレーカ４０は、外装金属板３と固定接点金属板４とが対向する位置にあって絶縁ケース２に固定され、固定接点金属板４と外装金属板３との間には、固定接点金属板４側から順番に、ヒーター９と、バイメタル８と、可動接点金属板６とを配置することができる。バイメタル８は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点７を固定接点５に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板６側に突出させる姿勢でヒーター９と可動接点金属板６との間に配設することができる。絶縁ケース２は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを設けて、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間には収納スペース２０を設けて、この収納スペース２０には、ヒーター９とバイメタル８と可動接点金属板６の可動部分６Ａを収納して、第１の外壁１１Ａには固定接点金属板４を固定して、第２の外壁１１Ｂには可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定することができる。さらに、ブレーカ４０は、外装金属板３を絶縁ケース２に固定して収納スペース２０の開口部を閉塞し、固定接点金属板４に絶縁ケース２から露出する固定接点側の露出端子４２Ｂをブレーカ４０の下面に設けて、固定接点側の露出端子４２Ｂを凸部電極３３Ａの上面に溶接することができる。
【００２０】
本発明のパック電池の製造方法は、外装金属板３を可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定すると共に、この外装金属板３は外側面を露出させる外装金属板側の露出端子４２Ａを上面に設けて、外装金属板側の露出端子４２Ａを、回路基板３５に接続している接続リード３６に溶接することができる。
【００２１】
本発明のパック電池の製造方法は、外装金属板３と可動接点金属板４とを積層部分で溶接して電気接続することができる。
【００２２】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０の下面に設けている露出端子４２が、絶縁ケース２の外側に突出する突出端子４３を備え、この突出端子４３を素電池３０の凸部電極３３Ａに接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来のブレーカを示す断面図である。
【図２】従来のパック電池の組み立て工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる製造方法で製造されるパック電池の一部拡大断面図である。
【図４】図３に示すパック電池の一部断面分解正面図である。
【図５】図３に示すパック電池の組み立て工程を示す斜視図である。
【図６】ブレーカを凸部電極に溶接する一例を示す概略断面図である。
【図７】ブレーカを凸部電極に溶接する他の一例を示す概略断面図である。
【図８】ブレーカを凸部電極に溶接する他の一例を示す概略断面図である。
【図９】ブレーカを凸部電極に溶接する他の一例を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例にかかる製造方法で製造されるパック電池の一部拡大断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例にかかる製造方法で製造されるパック電池の一部拡大断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例にかかる製造方法で製造されるパック電池の一部拡大断面図である。
【図１３】ブレーカの一例を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示すブレーカの垂直縦断面図である。
【図１５】図１４に示すブレーカのオフ状態を示す断面図である。
【図１６】図１４に示すブレーカのＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。
【図１７】図１４に示すブレーカのＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図である。
【図１８】図１４に示すブレーカのＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図である。
【図１９】連結リブの他の一例を示す断面図であって、図１４のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面に相当する図である。
【図２０】連結リブの他の一例を示す断面図であって、図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面に相当する図である。
【図２１】本発明の他の実施例にかかるパック電池に使用する無通電タイプのブレーカの斜視図である。
【図２２】図２１に示す無通電タイプのブレーカの垂直縦断面図である。
【図２３】図２２に示す無通電タイプのブレーカのＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図である。
【図２４】図２１に示す無通電タイプのブレーカの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池の製造方法を例示するものであって、本発明はパック電池の製造方法を以下の方法に特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２５】
本発明の製造方法で組み立てられるパック電池は、図３ないし図５に示すように、素電池３０の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１（詳細には後述するが、ブレーカの端子である接続端子４Ｘ、６Ｘと、この接続端子４Ｘ、６Ｘに溶接している接続リードを含む意味に使用する）を溶接して、ブレーカ４０を素電池３０と直列に接続している。素電池３０は、正負の電極板３９を収納している外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で閉塞している。
【００２６】
図３ないし図５のパック電池は、素電池３０を角形電池としている。角形電池の外装缶３１は、開口部３１Ａを細長い長方形とし、あるいは細長い長方形の両端を湾曲形状とする筒状に金属板をプレス加工して製作される。封口板３２は、外装缶３１の開口部３１Ａに沿う形状に加工された金属板である。外装缶３１と封口板３２とは、アルミニウムやアルミニウム合金、あるいはその他の金属板で製作される。さらに、封口板３２は、金属板の中央部に、絶縁シート３８を介して凸部電極３３Ａを気密に固定している。この角形電池は、外装缶３１の開口部３１Ａと金属板である封口板３２との境界にレーザービームを照射して、封口板３２を外装缶３１にレーザー溶接する。ただし、角形電池は、カシメ加工して、封口板を外装缶の開口部に気密に固定することもできる。
【００２７】
角形電池である素電池３０は、外装缶３１の内部に電極板３９を収納し、リード板４９を介して一方の電極板３９を凸部電極３３Ａに接続した後、外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で密閉する。この封口板３２は、ブレーカ４０を溶接して固定する状態で、外装缶３１の開口部３１Ａに固定される。さらに、開口部３１Ａが封口板３２で密閉された外装缶３１の内部に電解液を充填する。
【００２８】
パック電池は、封口板３２の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を溶接した後、ブレーカ４０を溶接している封口板３２を外装缶３１の開口部３１Ａに固定して組み立てられる。ブレーカ４０の端子４１は、スポット溶接して、あるいはレーザー溶接して封口板３２の一方の電極３３に溶接される。図３ないし図５のパック電池は、ブレーカ４０の一方の端子４１を、封口板３２の凸部電極３３Ａに溶接して固定している。
【００２９】
図３のブレーカ４０は、下面に露出端子４２を設けて、下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａの上面に溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に固定している。さらに、この図のブレーカ４０は、下面と上面の両面に露出端子４２を設けて、下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａに溶接して、上面の露出端子４２を接続リード３６を介して回路基板３５に接続している。
【００３０】
下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａに溶接する状態を図６ないし図８に示す。これ等の図のブレーカ４０は、一方の端子４１を封口板３２の凸部電極３３Ａに溶接しているが、本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカの一方の端子を封口板の金属板に溶接することもできる。
【００３１】
図６に示す溶接方法は、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に載せて、一方の溶接電極６１をブレーカ４０の上面の露出端子４２に押圧して、他方の溶接電極６２を凸部電極３３Ａの裏面に押圧し、この状態で一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流して、ブレーカ４０の下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａに溶接する。この方法は、下面の露出端子４２をブレーカ４０の外装ケース１の外側に突出させることなく、下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａに溶接できる。
【００３２】
図７の溶接方法も、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に載せて固定するが、このブレーカ４０は、下面の露出端子４２に外装ケース１の外側に突出する突出端子４３を設けている。この突出端子４３が封口板３２の凸部電極３３Ａに積層され、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの積層部を溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａに固定する。この溶接方法は、一方の溶接電極６１をブレーカ４０の突出端子４３の上面に押圧して、他方の溶接電極６２を凸部電極３３Ａの裏面に押圧し、一対の溶接電極６１、６２で凸部電極３３Ａと突出端子４３との積層部を挟着し、この状態で一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流して、ブレーカ４０の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接する。この方法は、ブレーカ４０に溶接電流を流すことなく、下面の露出端子４２の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接できる。
【００３３】
図８の溶接方法も、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に載せて固定する。また、このブレーカ４０も、下面の露出端子４２に外装ケース１の外側に突出する突出端子４３を設けている。この突出端子４３が封口板３２の凸部電極３３Ａに積層され、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの積層部を溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａに固定する。この溶接方法は、一対の溶接電極６１、６２をブレーカ４０の突出端子４３の上面に押圧し、この状態で一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流して、ブレーカ４０の突出端子４３の２カ所を凸部電極３３Ａに溶接する。この方法も、ブレーカ４０に溶接電流を流すことなく、下面の露出端子４２の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接できる。
【００３４】
図９の溶接方法も、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に載せて固定する。また、このブレーカ４０も、下面の露出端子４２に外装ケース１の外側に突出する突出端子４３を設けている。突出端子４３を封口板３２の凸部電極３３Ａに積層し、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの積層部をレーザー溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａに固定する。この溶接方法は、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの境界に沿ってレーザービームを照射して、突出端子４３を凸部電極３３Ａにレーザー溶接する。この方法は、ブレーカ４０と凸部電極３３Ａに溶接電流を流すことなく下面の露出端子４２Ａを凸部電極３３Ａに溶接できる。
【００３５】
ブレーカ４０は、上面の露出端子４２にリード板３６を溶接している。このリード板３６は、回路基板３５にハンダ付けして接続している。
【００３６】
パック電池は、素電池３０と直列にブレーカ４０を接続している。このパック電池は、電池の温度が設定温度よりも高くなると、ブレーカ４０がオフに切り換えられて電流を遮断する。ブレーカ４０は、可動接点金属板６をバイメタルとしない無通電タイプのブレーカ４０Ａである。ただし、ブレーカには、可動接点金属板をバイメタルとする通電タイプのブレーカも使用できる。
【００３７】
無通電タイプのブレーカ４０Ａは、電池や周囲温度が高温になり、あるいはパック電池が異常な状態で使用されるときに、バイメタル８を変形させて電流を遮断する。とくに、本発明のパック電池に内蔵される無通電タイプのブレーカ４０Ａは、バイメタル８を加温するヒーター９を内蔵するので、このヒーター９でバイメタル８を加温して電流を遮断した状態に保持する用途に最適である。
【００３８】
図３ないし図５、及び図１０ないし図１２に示すパック電池は、素電池３０と、この素電池３０の一方の電極３３に一方の端子４１を接続して、素電池３０と直列に接続しているブレーカ４０と、素電池３０とブレーカ４０に接続リード３６を介して接続している回路基板３５とを備える。図のブレーカ４０は、他方の端子４１に接続リード３６を介して回路基板３５を接続している。
【００３９】
図１３ないし図１８に示す無通電タイプのブレーカ４０Ａは、外装ケース１に、固定接点金属板４と、可動接点金属板６とを固定して、可動接点金属板６を変形させるバイメタル８と、このバイメタル８を加温するヒーター９とを内蔵している。
【００４０】
外装ケース１は、プラスチック製の絶縁ケース２と外装金属板３とで形成している。外装ケース１は、絶縁ケース２の底部１３に固定接点金属板４をインサート成形して固定して、上面に外装金属板３を固定している。絶縁ケース２は、両端部分に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを突出するように設けて、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間に収納スペース２０を設けている。この収納スペース２０は、インサート成形して固定している固定接点金属板４で底面を閉塞して、外装金属板３で上面を閉塞している。したがって、外装ケース１は、底面側の表面には固定接点金属板４が露出し、上面側の表面には外装金属板３が露出している。外装金属板３は、プラスチック製の絶縁ケース２にインサート成形して固定されず、ほぼ全面を上面側に露出させている。
【００４１】
絶縁ケース２は、収納スペース２０の両側に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂの間を連結する対向壁１２を設けて、この対向壁１２と外壁１１とで収納スペース２０の周囲を囲む外周壁１０を構成している。したがって、収納スペース２０は、周囲を外周壁１０で囲み、底面を固定接点金属板４で閉塞し、さらに上面を外装金属板３で閉塞して内部を閉塞された中空状としている。
【００４２】
絶縁ケース２は、第１の外壁１１Ａに固定接点金属板４の一部を、図１４と図１５においては固定接点金属板４の中間部４Ｂを第１の外壁１１Ａの途中にインサート成形して固定している。したがって、固定接点金属板４は、第１の外壁１１Ａを貫通する状態で絶縁ケース２に固定され、収納スペース２０の内部に露出する部分を固定接点５とし、外部に引き出される部分を接続端子４Ｘとしている。
【００４３】
絶縁ケース２は、第２の外壁１１Ｂに可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定している。図１４と図１５の無通電タイプのブレーカ４０Ａは、第２の外壁１１Ｂの上端面に可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定している。可動接点金属板６は、接着して第２の外壁１１Ｂに固定され、あるいは外装金属板３に挟まれて第２の外壁１１Ｂの上端面に固定される。図の外装ケース１は、外装金属板３の一端部を、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定している。この構造は、外装金属板３を可動接点金属板６に直接に積層して固定するので、全体をより薄くできる。
【００４４】
さらに、図１４ないし図１６の断面図に示す絶縁ケース２は、収納スペース２０にヒーター９を配置する収納凹部２１を設けている。収納凹部２１は収納スペース２０の中央部にあって、その底面を固定接点金属板４の先端部４Ａで閉塞している。収納凹部２１は、ここにヒーター９を挿入できるように、内形をヒーター９の外形よりもわずかに大きくしている。また、収納凹部２１は、外周縁に沿って突出部１４を設けている。収納凹部２１に挿入されるヒーター９は、突出部１４の上面からわずかに突出して、上面に湾曲するバイメタル８を熱結合状態に載せている。
【００４５】
収納スペース２０は、収納凹部２１の底面を固定接点金属板４で閉塞し、収納凹部２１の外側底面を絶縁ケース２のプラスチックで閉塞している。絶縁ケース２は、収納凹部２１の外側で収納スペース２０の底を閉塞しているプラスチック製の底部１３に、固定接点金属板４をインサート成形して絶縁ケース２に固定している。
【００４６】
収納スペース２０の上面を閉塞している外装金属板３は、インサート成形することなく、その両端部分を絶縁ケース２の外壁１１に固定している。図１３ないし図１５の無通電タイプのブレーカ４０Ａは、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの上端面に外装金属板３の両端部を固定している。外装金属板３は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとに一体的に成形して設けている連結リブ１５を介して、絶縁ケース２に固定している。図１４と図１５の絶縁ケース２は、鎖線で示すように、外装金属板３を連結する連結リブ１５を、外壁１１の先端面から突出して設けている。外装金属板３には、連結リブ１５を貫通させる貫通孔２５を設けてあり、連結リブ１５を貫通孔２５に挿通して、外装金属板３を絶縁ケース２に固定している。連結リブ１５は、貫通孔２５に挿入される状態で、その先端を加熱押圧して押し潰し、あるいは超音波振動で押し潰して、外装金属板３を確実に絶縁ケース２の外壁１１の先端面、すなわち上面に固定している。以上の構造は、外装金属板３を絶縁ケース２の正確な位置に確実に、しかも簡単に固定できる。ただし、外装金属板は、絶縁ケースの先端面である上面に接着して固定することもできる。接着して絶縁ケースに固定される外装金属板も、貫通孔を設け、この貫通孔に挿入される連結リブを外壁に設け、連結リブを貫通孔に挿入することで、絶縁ケースの定位置に確実に固定できる。
【００４７】
外装金属板３は四隅部に貫通孔２５を設けており、各々の貫通孔２５に挿通される連結リブ１５を絶縁ケース２の外壁１１の先端面に設けている。図１７は、外装金属板３を固定している第１の外壁１１Ａの横断面図を、図１８は第２の外壁１１Ｂの横断面図を示している。図１７に示す第１の外壁１１Ａは、収納スペース２０の両側に設けている対向壁１２の上端面から突出して連結リブ１５を設けている。連結リブ１５は、図の右側に示す形状に成形され、貫通孔２５に挿入される状態で、左側に示すように、先端を押し潰して、外装金属板３を固定する。図１７に示す第１の外壁１１Ａは、収納スペース２０の両側に設けている対向壁１２の上面に連結リブ１５を設けているが、第１の外壁１１Ａは、図１４のＸＩＸ−ＸＩＸ線で示す位置において、図１９の横断面図に示すように、第１の外壁１１Ａの上面に連結リブ１５を設けて、外装金属板３を固定することもできる。さらに、外装ケース１は、図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線で示す位置において、図２０の横断面図に示すように、対向壁１２の上面に連結リブ１５を突出して設け、この連結リブ１５を挿入する貫通孔２５を外装金属板３に設けて、外装金属板３の中間部分を絶縁ケース２に固定することもできる。
【００４８】
さらに、図１６ないし図１８の横断面図に示す外装金属板３は、対向壁１２の外面に沿うように折曲している折曲側壁２２を両側に設けて、この折曲側壁２２と対向壁１２とを係止構造で連結している。図の外装金属板３は、折曲側壁２２と対向壁１２の係止構造を、対向壁１２の外側に突出して設けている係止凸部１６と、折曲側壁２２に設けられて、係止凸部１６を案内して係止される係止孔２６とで構成している。係止凸部１６は、挿入方向に向かって次第に突出する傾斜面１６Ａを設けて、係止凸部１６をスムーズに係止孔２６に案内できる形状としている。
【００４９】
さらに、図１９の係止構造は、折曲側壁２２の先端縁に内側に折曲している係止片２７を設け、この係止片２７を案内する係止凹部１７を絶縁ケース２の対向壁１２の外側面に設け、係止片２７を係止凹部１７に案内して、外装金属板３を絶縁ケース２に係止構造で固定している。
【００５０】
さらに、図２０の係止構造は、折曲側壁２２の先端縁に内側に折曲している係止片２７を設け、この係止片２７を対向壁１２の底面に引っ掛けて、外装金属板３を絶縁ケース２に係止構造で固定している。これ等の係止構造は、折曲側壁２２を弾性変形させて、絶縁ケース２に係止構造で連結し、連結状態においては、折曲側壁２２の弾性的な復元力でもって、係止凸部１６や係止片２７を係止孔２６や係止凹部１７や底面に引っ掛ける位置に保持する。
【００５１】
さらに、外装金属板３は、表面に絶縁膜（図示せず）を設けている。この絶縁膜は、外装金属板３の表面に、絶縁塗料を塗布して設けている。ただ、絶縁層は、外装金属板の表面に絶縁シートを付着して設けることもできる。このように、外装金属板３に絶縁膜を設けた無通電タイプのブレーカ４０Ａは、外装金属板３の表面を絶縁膜で絶縁できるので、機器に接触状態で内蔵できる。
【００５２】
絶縁ケース２の収納スペース２０には、底から順番に、ヒーター９とバイメタル８と可動接点金属板６の可動部分６Ａを収納して、絶縁ケース２の第１の外壁１１Ａには固定接点金属板４の中間部４Ｂを固定して、第２の外壁１１Ｂには可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定している。
【００５３】
固定接点金属板４は、インサート成形して絶縁ケース２に固定している。固定接点金属板４は、先端部４Ａを収納スペース２０の底部１３に埋設し、中間部４Ｂを収納スペース２０の底部１３から絶縁ケース２の第１の外壁１１Ａに埋設するようにインサート成形して、絶縁ケース２に固定している。図１４と図１５の固定接点金属板４は、収納凹部２１の底部を閉塞する部分よりも、第１の外壁１１Ａに埋設される部分を高くするように段差部４Ｄを設けて、段差部４Ｄを絶縁ケース２の底部１３に埋設して、段差部４Ｄの後端側を底部１３の上面に露出させて、この露出部を固定接点５としている。
【００５４】
ヒーター９は、通電されることによって発熱して、バイメタル８を加熱する。ヒーター９は、対向面を長円形あるいは長方形とする厚みのあるＰＴＣヒーターで、上面と下面に電極を設けている。ただし、ヒーターには必ずしもＰＴＣヒーターを使用する必要はなく、通電されてバイメタル８を加熱できる全てのヒーターを使用することができる。上下面に電極を設けているヒーター９は、下面を固定接点金属板４に接触して、上面をバイメタル８を介して可動接点金属板６に接触できるようにしている。このヒーター９は、可動接点金属板６の可動接点７が固定接点５に接触するオン状態では、可動接点金属板６とバイメタル８とが非接触状態となって通電されず、可動接点金属板６の可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる状態では、可動接点金属板６に接触するバイメタル８と固定接点金属板４とを介して通電されて発熱し、バイメタル８を加熱する。加熱されるバイメタル８は、図１５に示すように、可動接点７を固定接点５から離すオフ状態に保持する。この無通電タイプのブレーカ４０Ａは、オフ状態に切り換えられた状態で、可動接点７をオフ状態に保持するので、パック電池に安全に使用できる。それは、パック電池が異常な状態で使用されて設定温度よりも高くなり、無通電タイプのブレーカ４０Ａがオフに切り換えられた後は、パック電池の電池からヒーター９に通電され続けてバイメタル８が加熱されるので、ブレーカ４０がオン状態に復帰することなく、電池が放電されるまで電流を遮断する状態に保持できるからである。
【００５５】
バイメタル８は、加熱して変形するように、熱膨張率が異なる金属を積層したものである。バイメタル８は、ヒーター９と可動接点金属板６との間に配設され、加熱されて反転するように変形して、可動接点７を固定接点５から離してブレーカ４０をオフ状態に切り換える。バイメタル８は、中央凸に湾曲する形状であって、熱変形しない状態、すなわち、可動接点７を固定接点５に接触させる状態では、図１４に示すように、中央突出部を可動接点金属板６側に突出させる姿勢とし、熱変形して反転するように変形する状態では、図１５に示すように、中央突出部をヒーター９側に突出させる姿勢となる。バイメタル８は、図１５に示すように、熱変形して反転する状態では、中央突出部をヒーター９に接触させると共に、両端部分を可動接点金属板６に接触させて押圧し、可動部分６Ａを押し上げて可動接点７を固定接点５から離してオフに切り換える。
【００５６】
可動接点金属板６は、図１４と図１５に示すように、中間部分である非可動部分６Ｂを第２の外壁１１Ｂの上端面に固定して、先端側の可動部分６Ａを収納スペース２０の内部に配設し、後端部を外装ケース１の外部に引き出して接続端子６Ｘとしている。可動接点金属板６は、非可動部６Ｂを接着して第２の外壁１１Ｂの上端面に固定している。さらに、可動接点金属板６は、図１４、図１５、及び図１８に示すように、第２の外壁１１Ｂと外装金属板３とで非可動部６Ｂを挟着して第２の外壁１１Ｂの上端面に固定している。図に示す無通電タイプのブレーカ４０Ａは、外装金属板３の一端部を、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層している。したがって、外装金属板３を可動接点金属板６の接点として使用することもできる。ただ、可動接点金属板は、外装金属板との間を絶縁しながら積層することもできる。
【００５７】
可動接点金属板６は、収納スペース２０に配置される可動部分６Ａを弾性変形できる金属板としている。さらに、可動接点金属板６は、この可動部分６Ａの先端部であって固定接点５と対向する面に可動接点７を設けている。この可動接点金属板６は、バイメタル８が熱変形しない状態では、可動接点７が固定接点５に接触してオン状態となり、バイメタル８が熱変形する状態では、バイメタル８に押される可動部分６Ａが弾性変形して、可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる。図１４と図１５に示す無通電タイプのブレーカ４０Ａは、バイメタル８が熱変形しない状態で、可動接点７を確実に固定接点５に接触できるように、可動部分６Ａの後端部を下方に押圧する押圧凸部２３を外装金属板３の内面から突出して設けている。この可動接点金属板６は、可動部分６Ａの後端部が押圧凸部２３で下向きに押圧されることで、可動部分６Ａの先端部が下方に付勢されて、先端の可動接点７を確実に固定接点５に接触させる。
【００５８】
さらに、図１４ないし図１６の可動接点金属板６は、下面に突出部６Ｃを設けており、この突出部６Ｃにバイメタル８の両端部を接触させて互いに押圧するようにしている。図に示す突出部６Ｃは、外形を円弧状としており、バイメタル８の両端部を横方向に摺動させることなく確実に接触させて互いに押圧できるようにしている。図に示す可動接点金属板６は、バイメタル８の両端部と対向する下面に複数の突出部６Ｃを設けている。この構造は、幅のあるバイメタル８であっても確実に接触させて互いに押圧できる。
【００５９】
さらに、図２１ないし図２４に示すブレーカ４０は、外装金属板３を連結プラスチック５２に固定し、連結プラスチック５２を絶縁ケース２に固定して、外装金属板３を絶縁ケース２に固定している。外装金属板３は、連結プラスチック５２にインサート成形して固定される。インサート成形される外装金属板３は、連結プラスチック５２を成形する金型の成形室に仮止めされ、成形室に溶融状態のプラスチックを注入して連結プラスチック５２に固定される。連結プラスチック５２は、超音波溶着して絶縁ケース２に固定されて、絶縁ケース２と連結プラスチック５２とで外装ケース１を構成している。ただ、連結プラスチックは、接着して、あるいは嵌合構造で絶縁ケースに固定することもできる。連結プラスチック５２は、外装金属板３の周囲にあって、絶縁ケース２の両端部に設けている第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとに固定され、さらに対向壁１２に固定される。外装金属板３は、外周部を除く部分を露出させて露出端子４２としている。図２１ないし図２３に示すように、外装金属板３と連結プラスチック５２は、上面を同一平面としている。このブレーカ４０は、露出端子４２に接続リードを確実に接触して溶接できる。すなわち、連結プラスチック５２が突出して、溶接される接続リードを露出端子４２から離すことがなく、露出端子４２に確実に安定して接続リードを溶接できる。外装金属板３は、連結プラスチック５２と上面を同一平面とするために、上面の外周部に低くなる段差部３ａを設けて、段差部３ａに連結プラスチック５２を成形している。
【００６０】
図３ないし図５、及び図１０まいし図１２のパック電池は、角形電池の素電池３０を備える。素電池３０は、金属製の外装缶３１の開口部３１Ａを、金属製の封口板３２で閉塞して、内部に正負の電極板３９と電解液とを収納している。封口板３２はレーザー溶接して外装缶３１の開口部３１Ａを気密に閉塞している。封口板３２は、凸部電極３３Ａを中央部に設けている。凸部電極３３Ａは、絶縁して封口板３２に固定される。素電池３０は、リチウムイオン電池である。ただし、素電池には、リチウムイオン電池に代わってニッケル水素電池などの全ての二次電池とすることができる。リチウムイオン電池は、凸部電極３３Ａを負極、封口板３２と外装缶３１を正極とし、ニッケル水素電池は、凸部電極を正極、封口板を負極とする。
【００６１】
パック電池は、素電池３０と直列にブレーカ４０を接続している。ブレーカ４０は、素電池３０の温度が設定温度よりも高くなるとオン状態からオフ状態に切り換えられて、素電池３０の電流を遮断する。また、過電流が流れる状態にあっても、オフ状態に切り換えられて、素電池３０の電流を遮断する。図３ないし図５、及び図１０ないし図１２のパック電池は、素電池３０の凸部電極３３Ａと回路基板３５との間にブレーカ４０を接続している。回路基板３５は、素電池３０の過充電や過放電を防止する保護回路などを実現する回路を実装している。また、回路基板３５は、パック電池の出力端子（図示せず）も設けている。この回路基板３５は、接続リード３６とブレーカ４０を介して素電池３０に接続している。ここで、図に示すパック電池は、接続リード３６をリード板としているが、接続リードはリード線とすることもできる。
【００６２】
ブレーカ４０は、素電池３０と回路基板３５との間に接続される。図３ないし図５、及び図１０ないし図１２のパック電池に内蔵されるブレーカ４０は、上下の両面に露出端子４２を設けている。図３ないし図５のブレーカ４０は、上面に外装金属板側の露出端子４２Ａを設けて、下面に固定接点側の露出端子４２Ｂを設けている。外装金属板側の露出端子４２Ａは外装金属板３の露出部に設けている。この外装金属板３は、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定され、外側面を露出して外装金属板側の露出端子４２Ａとしている。外装金属板３と可動接点金属板６は積層部分で溶接して電気接続している。固定接点側の露出端子４２Ｂは、固定接点金属板４を絶縁ケース２から露出させて設けている。固定接点金属板４は、両端部分を除く部分を露出させて固定接点側の露出端子４２Ｂとして、ブレーカ４０の下面に配置している。
【００６３】
このパック電池は、ブレーカ４０の下面の固定接点側の露出端子４２Ｂを封口板３２の凸部電極３３Ａに溶接し、上面の外装金属板側の露出端子４２Ａを回路基板３５に接続している接続リード３６に溶接している。図において、回路基板３５に接続している接続リード３６はリード板であって、Ｌ字状に折曲されて、水平方向に折曲している折曲片３６Ａをブレーカ４０の外装金属板側の露出端子４２Ａに溶接している。この接続リード３６は、ハンダ付けして回路基板３５に接続している。
【００６４】
図３ないし図５のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）電池として組み立てられる前の封口板３２、すなわち、外装缶３１に固定される前の封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を溶接して固定する。このパック電池は、図５の（ａ）に示すように、封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を載せ、ブレーカ４０の固定接点側の露出端子４２Ｂを凸部電極３３Ａの上面に接触させる状態で、図６に示すように、一方の溶接電極６１をブレーカ４０の上面の外装金属板側の露出端子４２Ａに押圧し、他方の溶接電極６２を凸部電極３３Ａの裏面に押圧して、一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流す。この状態で、溶接電流は、溶接電極６１→外装金属板側の露出端子４２Ａ（外装金属板３）→ブレーカ４０→固定接点側の露出端子４２Ｂ（固定接点金属板４）→凸部電極３３Ａ→溶接電極６２に流れて、下面の固定接点側の露出端子４２Ｂを凸部電極３３Ａに溶接する。
（２）外装缶３１の内部に電極板３９を収納し、図５の（ｂ）に示すように、リード板４９を介して一方の電極板３９を封口板３２の凸部電極３３Ａに接続する。
（３）さらに、外装缶３１の開口部３１Ａを、ブレーカ４０が固定された封口板３２で密閉する。封口板３２は、外装缶３１の開口部３１Ａにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
（４）開口部３１Ａが封口板３２で密閉された外装缶３１の内部に電解液を充填する。
（５）図５の（ｃ）で示すように、回路基板３５に接続している接続リード３６を、封口板３２とブレーカ４０上面の外装金属板側の露出端子４２Ａとに溶接して固定する。
【００６５】
図１０のパック電池のブレーカ４０は、固定接点金属板４を絶縁ケース２の両端から外側に突出させて、下面の固定接点側の露出端子４２Ｂに外装ケース１の外側に突出する突出端子４３を設けている。このブレーカ４０は、突出端子４３を封口板３２の凸部電極３３Ａに積層し、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの積層部を溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上面に固定している。
【００６６】
図１０のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）電池として組み立てられる前の封口板３２、すなわち、外装缶３１に固定される前の封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を溶接して固定する。このパック電池は、封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を載せ、下面の固定接点側の露出端子４２Ｂの外側に突出する突出端子４３を凸部電極３３Ａの上面に接触させる状態で、図７に示すように、一方の溶接電極６１を突出端子４３の上面に押圧して、他方の溶接電極６２を凸部電極３３Ａの裏面に押圧し、一対の溶接電極６１、６２で凸部電極３３Ａと突出端子４３との積層部を挟着し、この状態で一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流して、ブレーカ４０の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接する。図に示すブレーカ４０は、外装ケースの両端から突出端子４３を突出させているので、両方の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接して固定する。
ただ、突出端子を備えるブレーカは、図８に示すように、一対の溶接電極６１、６２をブレーカ４０の突出端子４３の上面に押圧し、この状態で一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流して、ブレーカ４０の突出端子４３の２カ所を凸部電極３３Ａに溶接することもできる。
さらにまた、突出端子を備えるブレーカは、図９に示すように、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの積層部をレーザー溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａに固定することもできる。
（２）外装缶３１の内部に電極板を収納し、リード板を介して一方の電極板を封口板３２の凸部電極３３Ａに接続する。
（３）さらに、外装缶３１の開口部３１Ａを、ブレーカ４０が固定された封口板３２で密閉する。封口板３２は、外装缶３１の開口部３１Ａにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
（４）開口部３１Ａが封口板３２で密閉された外装缶３１の内部に電解液を充填する。
（５）図１０に示すように、回路基板３５に接続している接続リード３６を、封口板３２とブレーカ４０上面の外装金属板側の露出端子４２Ａとに溶接して固定する。
【００６７】
図１１のパック電池は、図３のパック電池に内蔵するブレーカ４０を上下反転して封口板３２の凸部電極３３Ａに接続している。このブレーカ４０は、下面に外装金属板３を、上面に固定接点金属板４を配置して、外装金属板３と固定接点金属板４の両方に露出端子４２を設けている。下面の外装金属板側の露出端子４２Ａは、封口板３２の凸部電極３３Ａに溶接し、上面の固定接点側の露出端子４２Ｂは、回路基板３５に接続しているＬ字状接続リード３６の折曲片３６Ａに溶接している。このブレーカ４０は、外装金属板３を可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層してこれに接続し、その一部を露出させる状態として外装金属板側の露出端子４２Ａを下面に設けている。外装金属板３と可動接点金属板６は、積層部分で溶接して電気接続している。固定接点金属板４も絶縁ケース２から露出して固定接点側の露出端子４２Ｂを上面に設けている。固定接点側の露出端子４２Ｂは、回路基板３５に接続しているＬ字状接続リード３６の折曲片３６Ａに溶接し、外装金属板側の露出端子４２Ａは、素電池３０の凸部電極３３Ａに溶接している。
【００６８】
図１１のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）電池として組み立てられる前の封口板３２、すなわち、外装缶３１に固定される前の封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を溶接して固定する。このパック電池は、封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を載せ、下面の外装金属板側の露出端子４２Ａを凸部電極３３Ａの上面に接触させる状態で、図６の溶接方法と同様に、一方の溶接電極をブレーカ４０の上面の固定接点側の露出端子４２Ｂに押圧し、他方の溶接電極を凸部電極３３Ａの裏面に押圧して、一対の溶接電極に溶接電流を流して、下面の外装金属板側の露出端子４２Ａを凸部電極３３Ａに溶接する。
（２）外装缶３１の内部に電極板を収納し、リード板を介して一方の電極板を封口板３２の凸部電極３３Ａに接続する。
（３）さらに、外装缶３１の開口部３１Ａを、ブレーカ４０が固定された封口板３２で密閉する。封口板３２は、外装缶３１の開口部３１Ａにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
（４）開口部３１Ａが封口板３２で密閉された外装缶３１の内部に電解液を充填する。
（５）図１１に示すように、回路基板３５に接続している接続リード３６を、封口板３２とブレーカ４０上面の固定接点側の露出端子４２Ｂとに溶接して固定する。
【００６９】
さらに、図１２のパック電池のブレーカ４０は、図１１のブレーカ４０と同様に、下面に外装金属板３を、上面に固定接点金属板４を配置して、外装金属板３と固定接点金属板４の両方に露出端子４２を設けると共に、下面の外装金属板側の露出端子４２Ａに絶縁ケース２の両端から突出する突出端子４３を設けて、この突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接している。
【００７０】
図１２のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）電池として組み立てられる前の封口板３２、すなわち、外装缶３１に固定される前の封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を溶接して固定する。このパック電池は、封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を載せ、下面の外装金属板側の露出端子４２Ａの外側に突出する突出端子４３を凸部電極３３Ａの上面に接触させる状態で、図７の溶接方法と同様に、一方の溶接電極を突出端子４３の上面に押圧して、他方の溶接電極を凸部電極３３Ａの裏面に押圧し、一対の溶接電極６１で凸部電極３３Ａと突出端子４３との積層部を挟着し、この状態で一対の溶接電極に溶接電流を流して、ブレーカ４０の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接する。
ただ、このブレーカも、図８または図９に示す溶接方法で、外装金属板側の露出端子４２Ａの突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接することができる。
（２）外装缶３１の内部に電極板を収納し、リード板を介して一方の電極板を封口板３２の凸部電極３３Ａに接続する。
（３）さらに、外装缶３１の開口部３１Ａを、ブレーカ４０が固定された封口板３２で密閉する。封口板３２は、外装缶３１の開口部３１Ａにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
（４）開口部３１Ａが封口板３２で密閉された外装缶３１の内部に電解液を充填する。
（５）図１２に示すように、回路基板３５に接続している接続リード３６を、封口板３２とブレーカ４０上面の固定接点側の露出端子４２Ｂとに溶接して固定する。
【００７１】
以上のパック電池は、ブレーカ４０の露出端子４２を封口板３２の凸部電極３３Ａに直接に溶接して、素電池３０の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を接続しているが、本発明の方法で製造されるパック電池は、ブレーカ４０の露出端子４２を直接に凸部電極３３Ａの上面に溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上面に載せる状態で固定する構造には特定しない。パック電池は、図示しないが、ブレーカを封口板の表面であって、凸部電極と異なる部分に配置することもできる。このブレーカは、接続端子（図１４及び図１５において、４Ｘ、６Ｘで表示）を直接に凸部電極に接続し、あるいは、接続リード（図示せず）を介して凸部電極に接続することもできる。すなわち、パック電池は、ブレーカの固定接点金属板の接続端子を素電池の凸部電極に接続して、上面に設けている外装金属板側の露出端子を回路基板に接続している接続リードに溶接して接続することができ、あるいは、ブレーカを上下反転して、外装金属板の接続端子を素電池の凸部電極に接続して、上面に設けている固定接点側の露出端子を回路基板に接続している接続リードに溶接して接続することもできる。
【００７２】
図２２のパック電池は、下面の突出外装金属板側の露出端子４２Ａを凸部電極３３Ａに溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上面に固定した後、回路基板３５に接続している接続リード３６を封口板３２とブレーカ４０上面の外装金属板側の露出端子４２とに溶接して組み立てられる。
【００７３】
以上のパック電池の製造工程において、ブレーカ４０と接続リード３６、または封口板３２と接続リード３６は、スポット溶接して接続され、あるいはレーザー溶接して接続される。
【符号の説明】
【００７４】
１…外装ケース
２…絶縁ケース
３…外装金属板 ３ａ…段差部
４…固定接点金属板 ４Ａ…先端部
４Ｂ…中間部
４Ｄ…段差部
４Ｘ…接続端子
５…固定接点
６…可動接点金属板 ６Ａ…可動部分
６Ｂ…非可動部分
６Ｃ…突出部
６Ｘ…接続端子
７…可動接点
８…バイメタル
９…ヒーター
１０…外周壁
１１…外壁 １１Ａ…第１の外壁
１１Ｂ…第２の外壁
１２…対向壁
１３…底部
１４…突出部
１５…連結リブ
１６…係止凸部 １６Ａ…傾斜面
１７…係止凹部
２０…収納スペース
２１…収納凹部
２２…折曲側壁
２３…押圧凸部
２５…貫通孔
２６…係止孔
２７…係止片
３０…素電池
３１…外装缶 ３１Ａ…開口部
３２…封口板
３３…電極 ３３Ａ…凸部電極
３４…絶縁層
３５…回路基板
３６…接続リード ３６Ａ…折曲片
３８…絶縁シート
３９…電極板
４０…ブレーカ ４０Ａ…無通電タイプのブレーカ
４１…端子
４２…露出端子 ４２Ａ…外装金属板側の露出端子
４２Ｂ…固定接点側の露出端子
４３…突出端子
４９…リード板
５２…連結プラスチック
６１…溶接電極
６２…溶接電極
１０６…可動接点金属板
１０８…バイメタル
１３０…素電池
１３２…封口板
１３３…凸部電極
１３５…回路基板
１３６…接続リード
１３７…接続リード
１３８…接続リード
１４０…ブレーカ
１４４…接続端子
１４６…接続端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あらかじめ設定している温度よりも高くなると電流を遮断するブレーカを内蔵しているパック電池の製造方法に関し、とくに、素電池の封口板にブレーカを接続しているパック電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パック電池は、電池温度が異常に高くなると電流を遮断するブレーカを内蔵して安全性を向上できる。とくに、リチウムイオン電池を内蔵するパック電池は、異常な使用状態で充放電されると温度が異常に高くなるので、ブレーカを内蔵して異常な状態で電流を遮断して安全に使用できるようにしている。
【０００３】
パック電池に内蔵できるブレーカとして、電池の温度を検出して電流を遮断するブレーカが開発されている。（特許文献１参照）
図１に示すブレーカは、バイメタル１０８を可動接点金属板１０６とする通電タイプのブレーカである。このブレーカは、両端に接続端子１４４、１４６を設けて、接続端子１４４、１４６を電池と直列に接続して電池の電流を遮断する。とくに、このブレーカは、電池の封口板に直接に接続されて、電池の温度を速やかに検出し、電池温度が異常に高くなると速やかに電流を遮断する。
【０００４】
以上のブレーカを内蔵するパック電池は、図２に示す以下の工程で組み立てられる。
（１）ブレーカ１４０の一方の接続端子１４４に、板状の接続リード１３７をスポット溶接して接続する。
（２）ブレーカ１４０の他方の接続端子１４６に、Ｌ字状の接続リード１３８をスポット溶接して接続する。
（３）板状の接続リード１３６を素電池１３０の封口板１３２にスポット溶接して接続し、Ｌ字状の接続リード１３８を回路基板１３５に接続している接続リード１３６にスポット溶接して接続し、さらに、接続リード１３７を素電池１３０の凸部電極１３３に溶接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１０００５４号公報
【特許文献２】特開２００６−３３８９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のパック電池は、ブレーカを溶接する発熱が電池に悪影響を与える。ブレーカを溶接する封口板が溶接熱で加熱されて、電極などに熱の弊害を与えるからである。さらに、電池の凸部電極にブレーカの接続リードを溶接するときに、接続リードの上面に一対の溶接電極を押圧してシリーズ溶接する必要がある。凸部電極の内面に溶接電極を押圧できないからである。この溶接方法は、接続リードと凸部電極とに積層方向に溶接電流を流すことができず、接続リードに沿って無効電流が流れて確実に安定して溶接するのが難しい欠点もある。
【０００７】
本発明は、このような欠点を解消すること、すなわち電池にブレーカを溶接する発熱による弊害を皆無とし、また、必要ならば、凸部電極の上にブレーカを載せて固定することが可能となり、この配置によってブレーカによる電池の熱検出を理想的な状態として、電池の温度上昇時には電流を速やかに遮断できるパック電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
本発明のパック電池の製造方法は、正負の電極板３９を収納している外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で閉塞している素電池３０と、この素電池３０の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を溶接して、このブレーカ４０を素電池３０と直列に接続する。さらに、この製造方法は、封口板３２の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を溶接した後、ブレーカ４０を溶接している封口板３２を外装缶３１の開口部３１Ａに固定して、電極板３９を収納している外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で閉塞する。
本明細書において、ブレーカの端子とは、ブレーカの端子である接続端子と、この接続端子に溶接している接続リードを含む広い意味に使用する。
【０００９】
以上のパック電池の製造方法は、電池にブレーカを溶接する工程における溶接熱による電池の弊害を皆無にできる特徴がある。それは、以上の製造方法が、電池の封口板にブレーカを溶接するのではなく、電池として組み立てられる前の封口板にブレーカを溶接して、ブレーカの溶接された封口板を電池の外装缶に溶接して電池を組み立てるからである。すなわち、ブレーカを溶接する封口板は、電池の外装缶には固定されておらず、封口板の発熱が電池の電極板などに熱障害を与えることがない。
【００１０】
また、以上のパック電池の製造方法は、必要ならば凸部電極の上にブレーカを載せて固定することが可能となり、この配置によってブレーカによる電池の熱検出を理想的な状態として、電池の温度上昇時には電流を速やかに遮断できる特徴がある。この特徴は、封口板の裏面に溶接電極を当てて、凸部電極にブレーカを溶接できることで実現できる。封口板にブレーカを載せて溶接するとき、一方の溶接電極をブレーカの端子に、他方の溶接電極を凸部電極の裏面に押圧して、ブレーカを凸部電極に溶接できる。
【００１１】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０に無通電タイプのブレーカ４０Ａを使用することができる。
【００１２】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０の一方の端子４１を、スポット溶接又はレーザー溶接して封口板３２に溶接することができる。
本明細書において、スポット溶接は、シリーズ溶接を含む意味に使用する。
【００１３】
本発明のパック電池の製造方法は、素電池３０が、封口板３２に絶縁して凸部電極３３Ａを固定しており、この凸部電極３３Ａにブレーカ４０の一方の端子４１を溶接することができる。
【００１４】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０が、下面に露出端子４２を有し、この下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａの上面に溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に固定することができる。
【００１５】
本発明のパック電池の製造方法は、素電池３０とブレーカ４０に接続している回路基板３５を備えるパック電池の製造方法であって、ブレーカ４０が上面と下面とに露出端子４２を有し、下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａに溶接して、上面の露出端子４２を接続リード３６を介して回路基板３５に接続することができる。
【００１６】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０を、プラスチック製の絶縁ケース２と外装金属板３とで形成してなる外装ケース１と、この外装ケース１の絶縁ケース２に固定してなる固定接点５を有する固定接点金属板４と、絶縁ケース２に固定されて、固定接点５と対向する位置に可動接点７を有する可動接点金属板６と、この可動接点金属板６をオンからオフに切り換えるバイメタル８と、このバイメタル８を加温するヒーター９とを備える無通電タイプのブレーカ４０Ａとすることができる。このブレーカ４０は、外装金属板３と固定接点金属板４とが対向する位置にあって絶縁ケース２に固定され、固定接点金属板４と外装金属板３との間には、固定接点金属板４側から順番に、ヒーター９と、バイメタル８と、可動接点金属板６とを配置することができる。バイメタル８は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点７を固定接点５に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板６側に突出させる姿勢でヒーター９と可動接点金属板６との間に配設することができる。絶縁ケース２は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを設けて、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間には収納スペース２０を設けて、この収納スペース２０には、ヒーター９とバイメタル８と可動接点金属板６の可動部分６Ａを収納して、第１の外壁１１Ａには固定接点金属板４を固定して、第２の外壁１１Ｂには可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定することができる。さらに、ブレーカ４０は、外装金属板３を絶縁ケース２に固定して収納スペース２０の開口部を閉塞し、外装金属板３を可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定すると共に、この外装金属板３は外側面を露出させる外装金属板側の露出端子４２Ａを下面に設けて、外装金属板側の露出端子４２Ａを凸部電極３３Ａの上面に溶接することができる。
【００１７】
本発明のパック電池の製造方法は、外装金属板３と可動接点金属板４とを積層部分で溶接して電気接続することができる。
【００１８】
本発明のパック電池の製造方法は、固定接点金属板４が、絶縁ケース２から露出する固定接点側の露出端子４２Ｂをブレーカ４０の上面に設けて、固定接点側の露出端子４２Ｂを接続リード３６を介して回路基板３５に接続することができる。
【００１９】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０が、プラスチック製の絶縁ケース２と外装金属板３とで形成してなる外装ケース１と、この外装ケース１の絶縁ケース２に固定してなる固定接点５を有する固定接点金属板４と、絶縁ケース２に固定されて、固定接点５と対向する位置に可動接点７を有する可動接点金属板６と、この可動接点金属板６をオンからオフに切り換えるバイメタル８と、このバイメタル８を加温するヒーター９とを備える無通電タイプのブレーカ４０Ａとすることができる。このブレーカ４０は、外装金属板３と固定接点金属板４とが対向する位置にあって絶縁ケース２に固定され、固定接点金属板４と外装金属板３との間には、固定接点金属板４側から順番に、ヒーター９と、バイメタル８と、可動接点金属板６とを配置することができる。バイメタル８は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点７を固定接点５に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板６側に突出させる姿勢でヒーター９と可動接点金属板６との間に配設することができる。絶縁ケース２は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを設けて、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間には収納スペース２０を設けて、この収納スペース２０には、ヒーター９とバイメタル８と可動接点金属板６の可動部分６Ａを収納して、第１の外壁１１Ａには固定接点金属板４を固定して、第２の外壁１１Ｂには可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定することができる。さらに、ブレーカ４０は、外装金属板３を絶縁ケース２に固定して収納スペース２０の開口部を閉塞し、固定接点金属板４に絶縁ケース２から露出する固定接点側の露出端子４２Ｂをブレーカ４０の下面に設けて、固定接点側の露出端子４２Ｂを凸部電極３３Ａの上面に溶接することができる。
【００２０】
本発明のパック電池の製造方法は、外装金属板３を可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定すると共に、この外装金属板３は外側面を露出させる外装金属板側の露出端子４２Ａを上面に設けて、外装金属板側の露出端子４２Ａを、回路基板３５に接続している接続リード３６に溶接することができる。
【００２１】
本発明のパック電池の製造方法は、外装金属板３と可動接点金属板４とを積層部分で溶接して電気接続することができる。
【００２２】
本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカ４０の下面に設けている露出端子４２が、絶縁ケース２の外側に突出する突出端子４３を備え、この突出端子４３を素電池３０の凸部電極３３Ａに接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来のブレーカを示す断面図である。
【図２】従来のパック電池の組み立て工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる製造方法で製造されるパック電池の一部拡大断面図である。
【図４】図３に示すパック電池の一部断面分解正面図である。
【図５】図３に示すパック電池の組み立て工程を示す斜視図である。
【図６】ブレーカを凸部電極に溶接する一例を示す概略断面図である。
【図７】ブレーカを凸部電極に溶接する他の一例を示す概略断面図である。
【図８】ブレーカを凸部電極に溶接する他の一例を示す概略断面図である。
【図９】ブレーカを凸部電極に溶接する他の一例を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例にかかる製造方法で製造されるパック電池の一部拡大断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例にかかる製造方法で製造されるパック電池の一部拡大断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例にかかる製造方法で製造されるパック電池の一部拡大断面図である。
【図１３】ブレーカの一例を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示すブレーカの垂直縦断面図である。
【図１５】図１４に示すブレーカのオフ状態を示す断面図である。
【図１６】図１４に示すブレーカのＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。
【図１７】図１４に示すブレーカのＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図である。
【図１８】図１４に示すブレーカのＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図である。
【図１９】連結リブの他の一例を示す断面図であって、図１４のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面に相当する図である。
【図２０】連結リブの他の一例を示す断面図であって、図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面に相当する図である。
【図２１】本発明の他の実施例にかかるパック電池に使用する無通電タイプのブレーカの斜視図である。
【図２２】図２１に示す無通電タイプのブレーカの垂直縦断面図である。
【図２３】図２２に示す無通電タイプのブレーカのＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図である。
【図２４】図２１に示す無通電タイプのブレーカの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池の製造方法を例示するものであって、本発明はパック電池の製造方法を以下の方法に特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２５】
本発明の製造方法で組み立てられるパック電池は、図３ないし図５に示すように、素電池３０の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１（詳細には後述するが、ブレーカの端子である接続端子４Ｘ、６Ｘと、この接続端子４Ｘ、６Ｘに溶接している接続リードを含む意味に使用する）を溶接して、ブレーカ４０を素電池３０と直列に接続している。素電池３０は、正負の電極板３９を収納している外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で閉塞している。
【００２６】
図３ないし図５のパック電池は、素電池３０を角形電池としている。角形電池の外装缶３１は、開口部３１Ａを細長い長方形とし、あるいは細長い長方形の両端を湾曲形状とする筒状に金属板をプレス加工して製作される。封口板３２は、外装缶３１の開口部３１Ａに沿う形状に加工された金属板である。外装缶３１と封口板３２とは、アルミニウムやアルミニウム合金、あるいはその他の金属板で製作される。さらに、封口板３２は、金属板の中央部に、絶縁シート３８を介して凸部電極３３Ａを気密に固定している。この角形電池は、外装缶３１の開口部３１Ａと金属板である封口板３２との境界にレーザービームを照射して、封口板３２を外装缶３１にレーザー溶接する。ただし、角形電池は、カシメ加工して、封口板を外装缶の開口部に気密に固定することもできる。
【００２７】
角形電池である素電池３０は、外装缶３１の内部に電極板３９を収納し、リード板４９を介して一方の電極板３９を凸部電極３３Ａに接続した後、外装缶３１の開口部３１Ａを封口板３２で密閉する。この封口板３２は、ブレーカ４０を溶接して固定する状態で、外装缶３１の開口部３１Ａに固定される。さらに、開口部３１Ａが封口板３２で密閉された外装缶３１の内部に電解液を充填する。
【００２８】
パック電池は、封口板３２の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を溶接した後、ブレーカ４０を溶接している封口板３２を外装缶３１の開口部３１Ａに固定して組み立てられる。ブレーカ４０の端子４１は、スポット溶接して、あるいはレーザー溶接して封口板３２の一方の電極３３に溶接される。図３ないし図５のパック電池は、ブレーカ４０の一方の端子４１を、封口板３２の凸部電極３３Ａに溶接して固定している。
【００２９】
図３のブレーカ４０は、下面に露出端子４２を設けて、下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａの上面に溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に固定している。さらに、この図のブレーカ４０は、下面と上面の両面に露出端子４２を設けて、下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａに溶接して、上面の露出端子４２を接続リード３６を介して回路基板３５に接続している。
【００３０】
下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａに溶接する状態を図６ないし図８に示す。これ等の図のブレーカ４０は、一方の端子４１を封口板３２の凸部電極３３Ａに溶接しているが、本発明のパック電池の製造方法は、ブレーカの一方の端子を封口板の金属板に溶接することもできる。
【００３１】
図６に示す溶接方法は、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に載せて、一方の溶接電極６１をブレーカ４０の上面の露出端子４２に押圧して、他方の溶接電極６２を凸部電極３３Ａの裏面に押圧し、この状態で一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流して、ブレーカ４０の下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａに溶接する。この方法は、下面の露出端子４２をブレーカ４０の外装ケース１の外側に突出させることなく、下面の露出端子４２を凸部電極３３Ａに溶接できる。
【００３２】
図７の溶接方法も、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に載せて固定するが、このブレーカ４０は、下面の露出端子４２に外装ケース１の外側に突出する突出端子４３を設けている。この突出端子４３が封口板３２の凸部電極３３Ａに積層され、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの積層部を溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａに固定する。この溶接方法は、一方の溶接電極６１をブレーカ４０の突出端子４３の上面に押圧して、他方の溶接電極６２を凸部電極３３Ａの裏面に押圧し、一対の溶接電極６１、６２で凸部電極３３Ａと突出端子４３との積層部を挟着し、この状態で一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流して、ブレーカ４０の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接する。この方法は、ブレーカ４０に溶接電流を流すことなく、下面の露出端子４２の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接できる。
【００３３】
図８の溶接方法も、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に載せて固定する。また、このブレーカ４０も、下面の露出端子４２に外装ケース１の外側に突出する突出端子４３を設けている。この突出端子４３が封口板３２の凸部電極３３Ａに積層され、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの積層部を溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａに固定する。この溶接方法は、一対の溶接電極６１、６２をブレーカ４０の突出端子４３の上面に押圧し、この状態で一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流して、ブレーカ４０の突出端子４３の２カ所を凸部電極３３Ａに溶接する。この方法も、ブレーカ４０に溶接電流を流すことなく、下面の露出端子４２の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接できる。
【００３４】
図９の溶接方法も、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上に載せて固定する。また、このブレーカ４０も、下面の露出端子４２に外装ケース１の外側に突出する突出端子４３を設けている。突出端子４３を封口板３２の凸部電極３３Ａに積層し、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの積層部をレーザー溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａに固定する。この溶接方法は、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの境界に沿ってレーザービームを照射して、突出端子４３を凸部電極３３Ａにレーザー溶接する。この方法は、ブレーカ４０と凸部電極３３Ａに溶接電流を流すことなく下面の露出端子４２Ａを凸部電極３３Ａに溶接できる。
【００３５】
ブレーカ４０は、上面の露出端子４２にリード板３６を溶接している。このリード板３６は、回路基板３５にハンダ付けして接続している。
【００３６】
パック電池は、素電池３０と直列にブレーカ４０を接続している。このパック電池は、電池の温度が設定温度よりも高くなると、ブレーカ４０がオフに切り換えられて電流を遮断する。ブレーカ４０は、可動接点金属板６をバイメタルとしない無通電タイプのブレーカ４０Ａである。ただし、ブレーカには、可動接点金属板をバイメタルとする通電タイプのブレーカも使用できる。
【００３７】
無通電タイプのブレーカ４０Ａは、電池や周囲温度が高温になり、あるいはパック電池が異常な状態で使用されるときに、バイメタル８を変形させて電流を遮断する。とくに、本発明のパック電池に内蔵される無通電タイプのブレーカ４０Ａは、バイメタル８を加温するヒーター９を内蔵するので、このヒーター９でバイメタル８を加温して電流を遮断した状態に保持する用途に最適である。
【００３８】
図３ないし図５、及び図１０ないし図１２に示すパック電池は、素電池３０と、この素電池３０の一方の電極３３に一方の端子４１を接続して、素電池３０と直列に接続しているブレーカ４０と、素電池３０とブレーカ４０に接続リード３６を介して接続している回路基板３５とを備える。図のブレーカ４０は、他方の端子４１に接続リード３６を介して回路基板３５を接続している。
【００３９】
図１３ないし図１８に示す無通電タイプのブレーカ４０Ａは、外装ケース１に、固定接点金属板４と、可動接点金属板６とを固定して、可動接点金属板６を変形させるバイメタル８と、このバイメタル８を加温するヒーター９とを内蔵している。
【００４０】
外装ケース１は、プラスチック製の絶縁ケース２と外装金属板３とで形成している。外装ケース１は、絶縁ケース２の底部１３に固定接点金属板４をインサート成形して固定して、上面に外装金属板３を固定している。絶縁ケース２は、両端部分に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを突出するように設けて、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間に収納スペース２０を設けている。この収納スペース２０は、インサート成形して固定している固定接点金属板４で底面を閉塞して、外装金属板３で上面を閉塞している。したがって、外装ケース１は、底面側の表面には固定接点金属板４が露出し、上面側の表面には外装金属板３が露出している。外装金属板３は、プラスチック製の絶縁ケース２にインサート成形して固定されず、ほぼ全面を上面側に露出させている。
【００４１】
絶縁ケース２は、収納スペース２０の両側に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂの間を連結する対向壁１２を設けて、この対向壁１２と外壁１１とで収納スペース２０の周囲を囲む外周壁１０を構成している。したがって、収納スペース２０は、周囲を外周壁１０で囲み、底面を固定接点金属板４で閉塞し、さらに上面を外装金属板３で閉塞して内部を閉塞された中空状としている。
【００４２】
絶縁ケース２は、第１の外壁１１Ａに固定接点金属板４の一部を、図１４と図１５においては固定接点金属板４の中間部４Ｂを第１の外壁１１Ａの途中にインサート成形して固定している。したがって、固定接点金属板４は、第１の外壁１１Ａを貫通する状態で絶縁ケース２に固定され、収納スペース２０の内部に露出する部分を固定接点５とし、外部に引き出される部分を接続端子４Ｘとしている。
【００４３】
絶縁ケース２は、第２の外壁１１Ｂに可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定している。図１４と図１５の無通電タイプのブレーカ４０Ａは、第２の外壁１１Ｂの上端面に可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定している。可動接点金属板６は、接着して第２の外壁１１Ｂに固定され、あるいは外装金属板３に挟まれて第２の外壁１１Ｂの上端面に固定される。図の外装ケース１は、外装金属板３の一端部を、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定している。この構造は、外装金属板３を可動接点金属板６に直接に積層して固定するので、全体をより薄くできる。
【００４４】
さらに、図１４ないし図１６の断面図に示す絶縁ケース２は、収納スペース２０にヒーター９を配置する収納凹部２１を設けている。収納凹部２１は収納スペース２０の中央部にあって、その底面を固定接点金属板４の先端部４Ａで閉塞している。収納凹部２１は、ここにヒーター９を挿入できるように、内形をヒーター９の外形よりもわずかに大きくしている。また、収納凹部２１は、外周縁に沿って突出部１４を設けている。収納凹部２１に挿入されるヒーター９は、突出部１４の上面からわずかに突出して、上面に湾曲するバイメタル８を熱結合状態に載せている。
【００４５】
収納スペース２０は、収納凹部２１の底面を固定接点金属板４で閉塞し、収納凹部２１の外側底面を絶縁ケース２のプラスチックで閉塞している。絶縁ケース２は、収納凹部２１の外側で収納スペース２０の底を閉塞しているプラスチック製の底部１３に、固定接点金属板４をインサート成形して絶縁ケース２に固定している。
【００４６】
収納スペース２０の上面を閉塞している外装金属板３は、インサート成形することなく、その両端部分を絶縁ケース２の外壁１１に固定している。図１３ないし図１５の無通電タイプのブレーカ４０Ａは、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの上端面に外装金属板３の両端部を固定している。外装金属板３は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとに一体的に成形して設けている連結リブ１５を介して、絶縁ケース２に固定している。図１４と図１５の絶縁ケース２は、鎖線で示すように、外装金属板３を連結する連結リブ１５を、外壁１１の先端面から突出して設けている。外装金属板３には、連結リブ１５を貫通させる貫通孔２５を設けてあり、連結リブ１５を貫通孔２５に挿通して、外装金属板３を絶縁ケース２に固定している。連結リブ１５は、貫通孔２５に挿入される状態で、その先端を加熱押圧して押し潰し、あるいは超音波振動で押し潰して、外装金属板３を確実に絶縁ケース２の外壁１１の先端面、すなわち上面に固定している。以上の構造は、外装金属板３を絶縁ケース２の正確な位置に確実に、しかも簡単に固定できる。ただし、外装金属板は、絶縁ケースの先端面である上面に接着して固定することもできる。接着して絶縁ケースに固定される外装金属板も、貫通孔を設け、この貫通孔に挿入される連結リブを外壁に設け、連結リブを貫通孔に挿入することで、絶縁ケースの定位置に確実に固定できる。
【００４７】
外装金属板３は四隅部に貫通孔２５を設けており、各々の貫通孔２５に挿通される連結リブ１５を絶縁ケース２の外壁１１の先端面に設けている。図１７は、外装金属板３を固定している第１の外壁１１Ａの横断面図を、図１８は第２の外壁１１Ｂの横断面図を示している。図１７に示す第１の外壁１１Ａは、収納スペース２０の両側に設けている対向壁１２の上端面から突出して連結リブ１５を設けている。連結リブ１５は、図の右側に示す形状に成形され、貫通孔２５に挿入される状態で、左側に示すように、先端を押し潰して、外装金属板３を固定する。図１７に示す第１の外壁１１Ａは、収納スペース２０の両側に設けている対向壁１２の上面に連結リブ１５を設けているが、第１の外壁１１Ａは、図１４のＸＩＸ−ＸＩＸ線で示す位置において、図１９の横断面図に示すように、第１の外壁１１Ａの上面に連結リブ１５を設けて、外装金属板３を固定することもできる。さらに、外装ケース１は、図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線で示す位置において、図２０の横断面図に示すように、対向壁１２の上面に連結リブ１５を突出して設け、この連結リブ１５を挿入する貫通孔２５を外装金属板３に設けて、外装金属板３の中間部分を絶縁ケース２に固定することもできる。
【００４８】
さらに、図１６ないし図１８の横断面図に示す外装金属板３は、対向壁１２の外面に沿うように折曲している折曲側壁２２を両側に設けて、この折曲側壁２２と対向壁１２とを係止構造で連結している。図の外装金属板３は、折曲側壁２２と対向壁１２の係止構造を、対向壁１２の外側に突出して設けている係止凸部１６と、折曲側壁２２に設けられて、係止凸部１６を案内して係止される係止孔２６とで構成している。係止凸部１６は、挿入方向に向かって次第に突出する傾斜面１６Ａを設けて、係止凸部１６をスムーズに係止孔２６に案内できる形状としている。
【００４９】
さらに、図１９の係止構造は、折曲側壁２２の先端縁に内側に折曲している係止片２７を設け、この係止片２７を案内する係止凹部１７を絶縁ケース２の対向壁１２の外側面に設け、係止片２７を係止凹部１７に案内して、外装金属板３を絶縁ケース２に係止構造で固定している。
【００５０】
さらに、図２０の係止構造は、折曲側壁２２の先端縁に内側に折曲している係止片２７を設け、この係止片２７を対向壁１２の底面に引っ掛けて、外装金属板３を絶縁ケース２に係止構造で固定している。これ等の係止構造は、折曲側壁２２を弾性変形させて、絶縁ケース２に係止構造で連結し、連結状態においては、折曲側壁２２の弾性的な復元力でもって、係止凸部１６や係止片２７を係止孔２６や係止凹部１７や底面に引っ掛ける位置に保持する。
【００５１】
さらに、外装金属板３は、表面に絶縁膜（図示せず）を設けている。この絶縁膜は、外装金属板３の表面に、絶縁塗料を塗布して設けている。ただ、絶縁層は、外装金属板の表面に絶縁シートを付着して設けることもできる。このように、外装金属板３に絶縁膜を設けた無通電タイプのブレーカ４０Ａは、外装金属板３の表面を絶縁膜で絶縁できるので、機器に接触状態で内蔵できる。
【００５２】
絶縁ケース２の収納スペース２０には、底から順番に、ヒーター９とバイメタル８と可動接点金属板６の可動部分６Ａを収納して、絶縁ケース２の第１の外壁１１Ａには固定接点金属板４の中間部４Ｂを固定して、第２の外壁１１Ｂには可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定している。
【００５３】
固定接点金属板４は、インサート成形して絶縁ケース２に固定している。固定接点金属板４は、先端部４Ａを収納スペース２０の底部１３に埋設し、中間部４Ｂを収納スペース２０の底部１３から絶縁ケース２の第１の外壁１１Ａに埋設するようにインサート成形して、絶縁ケース２に固定している。図１４と図１５の固定接点金属板４は、収納凹部２１の底部を閉塞する部分よりも、第１の外壁１１Ａに埋設される部分を高くするように段差部４Ｄを設けて、段差部４Ｄを絶縁ケース２の底部１３に埋設して、段差部４Ｄの後端側を底部１３の上面に露出させて、この露出部を固定接点５としている。
【００５４】
ヒーター９は、通電されることによって発熱して、バイメタル８を加熱する。ヒーター９は、対向面を長円形あるいは長方形とする厚みのあるＰＴＣヒーターで、上面と下面に電極を設けている。ただし、ヒーターには必ずしもＰＴＣヒーターを使用する必要はなく、通電されてバイメタル８を加熱できる全てのヒーターを使用することができる。上下面に電極を設けているヒーター９は、下面を固定接点金属板４に接触して、上面をバイメタル８を介して可動接点金属板６に接触できるようにしている。このヒーター９は、可動接点金属板６の可動接点７が固定接点５に接触するオン状態では、可動接点金属板６とバイメタル８とが非接触状態となって通電されず、可動接点金属板６の可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる状態では、可動接点金属板６に接触するバイメタル８と固定接点金属板４とを介して通電されて発熱し、バイメタル８を加熱する。加熱されるバイメタル８は、図１５に示すように、可動接点７を固定接点５から離すオフ状態に保持する。この無通電タイプのブレーカ４０Ａは、オフ状態に切り換えられた状態で、可動接点７をオフ状態に保持するので、パック電池に安全に使用できる。それは、パック電池が異常な状態で使用されて設定温度よりも高くなり、無通電タイプのブレーカ４０Ａがオフに切り換えられた後は、パック電池の電池からヒーター９に通電され続けてバイメタル８が加熱されるので、ブレーカ４０がオン状態に復帰することなく、電池が放電されるまで電流を遮断する状態に保持できるからである。
【００５５】
バイメタル８は、加熱して変形するように、熱膨張率が異なる金属を積層したものである。バイメタル８は、ヒーター９と可動接点金属板６との間に配設され、加熱されて反転するように変形して、可動接点７を固定接点５から離してブレーカ４０をオフ状態に切り換える。バイメタル８は、中央凸に湾曲する形状であって、熱変形しない状態、すなわち、可動接点７を固定接点５に接触させる状態では、図１４に示すように、中央突出部を可動接点金属板６側に突出させる姿勢とし、熱変形して反転するように変形する状態では、図１５に示すように、中央突出部をヒーター９側に突出させる姿勢となる。バイメタル８は、図１５に示すように、熱変形して反転する状態では、中央突出部をヒーター９に接触させると共に、両端部分を可動接点金属板６に接触させて押圧し、可動部分６Ａを押し上げて可動接点７を固定接点５から離してオフに切り換える。
【００５６】
可動接点金属板６は、図１４と図１５に示すように、中間部分である非可動部分６Ｂを第２の外壁１１Ｂの上端面に固定して、先端側の可動部分６Ａを収納スペース２０の内部に配設し、後端部を外装ケース１の外部に引き出して接続端子６Ｘとしている。可動接点金属板６は、非可動部６Ｂを接着して第２の外壁１１Ｂの上端面に固定している。さらに、可動接点金属板６は、図１４、図１５、及び図１８に示すように、第２の外壁１１Ｂと外装金属板３とで非可動部６Ｂを挟着して第２の外壁１１Ｂの上端面に固定している。図に示す無通電タイプのブレーカ４０Ａは、外装金属板３の一端部を、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層している。したがって、外装金属板３を可動接点金属板６の接点として使用することもできる。ただ、可動接点金属板は、外装金属板との間を絶縁しながら積層することもできる。
【００５７】
可動接点金属板６は、収納スペース２０に配置される可動部分６Ａを弾性変形できる金属板としている。さらに、可動接点金属板６は、この可動部分６Ａの先端部であって固定接点５と対向する面に可動接点７を設けている。この可動接点金属板６は、バイメタル８が熱変形しない状態では、可動接点７が固定接点５に接触してオン状態となり、バイメタル８が熱変形する状態では、バイメタル８に押される可動部分６Ａが弾性変形して、可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる。図１４と図１５に示す無通電タイプのブレーカ４０Ａは、バイメタル８が熱変形しない状態で、可動接点７を確実に固定接点５に接触できるように、可動部分６Ａの後端部を下方に押圧する押圧凸部２３を外装金属板３の内面から突出して設けている。この可動接点金属板６は、可動部分６Ａの後端部が押圧凸部２３で下向きに押圧されることで、可動部分６Ａの先端部が下方に付勢されて、先端の可動接点７を確実に固定接点５に接触させる。
【００５８】
さらに、図１４ないし図１６の可動接点金属板６は、下面に突出部６Ｃを設けており、この突出部６Ｃにバイメタル８の両端部を接触させて互いに押圧するようにしている。図に示す突出部６Ｃは、外形を円弧状としており、バイメタル８の両端部を横方向に摺動させることなく確実に接触させて互いに押圧できるようにしている。図に示す可動接点金属板６は、バイメタル８の両端部と対向する下面に複数の突出部６Ｃを設けている。この構造は、幅のあるバイメタル８であっても確実に接触させて互いに押圧できる。
【００５９】
さらに、図２１ないし図２４に示すブレーカ４０は、外装金属板３を連結プラスチック５２に固定し、連結プラスチック５２を絶縁ケース２に固定して、外装金属板３を絶縁ケース２に固定している。外装金属板３は、連結プラスチック５２にインサート成形して固定される。インサート成形される外装金属板３は、連結プラスチック５２を成形する金型の成形室に仮止めされ、成形室に溶融状態のプラスチックを注入して連結プラスチック５２に固定される。連結プラスチック５２は、超音波溶着して絶縁ケース２に固定されて、絶縁ケース２と連結プラスチック５２とで外装ケース１を構成している。ただ、連結プラスチックは、接着して、あるいは嵌合構造で絶縁ケースに固定することもできる。連結プラスチック５２は、外装金属板３の周囲にあって、絶縁ケース２の両端部に設けている第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとに固定され、さらに対向壁１２に固定される。外装金属板３は、外周部を除く部分を露出させて露出端子４２としている。図２１ないし図２３に示すように、外装金属板３と連結プラスチック５２は、上面を同一平面としている。このブレーカ４０は、露出端子４２に接続リードを確実に接触して溶接できる。すなわち、連結プラスチック５２が突出して、溶接される接続リードを露出端子４２から離すことがなく、露出端子４２に確実に安定して接続リードを溶接できる。外装金属板３は、連結プラスチック５２と上面を同一平面とするために、上面の外周部に低くなる段差部３ａを設けて、段差部３ａに連結プラスチック５２を成形している。
【００６０】
図３ないし図５、及び図１０まいし図１２のパック電池は、角形電池の素電池３０を備える。素電池３０は、金属製の外装缶３１の開口部３１Ａを、金属製の封口板３２で閉塞して、内部に正負の電極板３９と電解液とを収納している。封口板３２はレーザー溶接して外装缶３１の開口部３１Ａを気密に閉塞している。封口板３２は、凸部電極３３Ａを中央部に設けている。凸部電極３３Ａは、絶縁して封口板３２に固定される。素電池３０は、リチウムイオン電池である。ただし、素電池には、リチウムイオン電池に代わってニッケル水素電池などの全ての二次電池とすることができる。リチウムイオン電池は、凸部電極３３Ａを負極、封口板３２と外装缶３１を正極とし、ニッケル水素電池は、凸部電極を正極、封口板を負極とする。
【００６１】
パック電池は、素電池３０と直列にブレーカ４０を接続している。ブレーカ４０は、素電池３０の温度が設定温度よりも高くなるとオン状態からオフ状態に切り換えられて、素電池３０の電流を遮断する。また、過電流が流れる状態にあっても、オフ状態に切り換えられて、素電池３０の電流を遮断する。図３ないし図５、及び図１０ないし図１２のパック電池は、素電池３０の凸部電極３３Ａと回路基板３５との間にブレーカ４０を接続している。回路基板３５は、素電池３０の過充電や過放電を防止する保護回路などを実現する回路を実装している。また、回路基板３５は、パック電池の出力端子（図示せず）も設けている。この回路基板３５は、接続リード３６とブレーカ４０を介して素電池３０に接続している。ここで、図に示すパック電池は、接続リード３６をリード板としているが、接続リードはリード線とすることもできる。
【００６２】
ブレーカ４０は、素電池３０と回路基板３５との間に接続される。図３ないし図５、及び図１０ないし図１２のパック電池に内蔵されるブレーカ４０は、上下の両面に露出端子４２を設けている。図３ないし図５のブレーカ４０は、上面に外装金属板側の露出端子４２Ａを設けて、下面に固定接点側の露出端子４２Ｂを設けている。外装金属板側の露出端子４２Ａは外装金属板３の露出部に設けている。この外装金属板３は、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定され、外側面を露出して外装金属板側の露出端子４２Ａとしている。外装金属板３と可動接点金属板６は積層部分で溶接して電気接続している。固定接点側の露出端子４２Ｂは、固定接点金属板４を絶縁ケース２から露出させて設けている。固定接点金属板４は、両端部分を除く部分を露出させて固定接点側の露出端子４２Ｂとして、ブレーカ４０の下面に配置している。
【００６３】
このパック電池は、ブレーカ４０の下面の固定接点側の露出端子４２Ｂを封口板３２の凸部電極３３Ａに溶接し、上面の外装金属板側の露出端子４２Ａを回路基板３５に接続している接続リード３６に溶接している。図において、回路基板３５に接続している接続リード３６はリード板であって、Ｌ字状に折曲されて、水平方向に折曲している折曲片３６Ａをブレーカ４０の外装金属板側の露出端子４２Ａに溶接している。この接続リード３６は、ハンダ付けして回路基板３５に接続している。
【００６４】
図３ないし図５のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）電池として組み立てられる前の封口板３２、すなわち、外装缶３１に固定される前の封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を溶接して固定する。このパック電池は、図５の（ａ）に示すように、封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を載せ、ブレーカ４０の固定接点側の露出端子４２Ｂを凸部電極３３Ａの上面に接触させる状態で、図６に示すように、一方の溶接電極６１をブレーカ４０の上面の外装金属板側の露出端子４２Ａに押圧し、他方の溶接電極６２を凸部電極３３Ａの裏面に押圧して、一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流す。この状態で、溶接電流は、溶接電極６１→外装金属板側の露出端子４２Ａ（外装金属板３）→ブレーカ４０→固定接点側の露出端子４２Ｂ（固定接点金属板４）→凸部電極３３Ａ→溶接電極６２に流れて、下面の固定接点側の露出端子４２Ｂを凸部電極３３Ａに溶接する。
（２）外装缶３１の内部に電極板３９を収納し、図５の（ｂ）に示すように、リード板４９を介して一方の電極板３９を封口板３２の凸部電極３３Ａに接続する。
（３）さらに、外装缶３１の開口部３１Ａを、ブレーカ４０が固定された封口板３２で密閉する。封口板３２は、外装缶３１の開口部３１Ａにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
（４）開口部３１Ａが封口板３２で密閉された外装缶３１の内部に電解液を充填する。
（５）図５の（ｃ）で示すように、回路基板３５に接続している接続リード３６を、封口板３２とブレーカ４０上面の外装金属板側の露出端子４２Ａとに溶接して固定する。
【００６５】
図１０のパック電池のブレーカ４０は、固定接点金属板４を絶縁ケース２の両端から外側に突出させて、下面の固定接点側の露出端子４２Ｂに外装ケース１の外側に突出する突出端子４３を設けている。このブレーカ４０は、突出端子４３を封口板３２の凸部電極３３Ａに積層し、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの積層部を溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上面に固定している。
【００６６】
図１０のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）電池として組み立てられる前の封口板３２、すなわち、外装缶３１に固定される前の封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を溶接して固定する。このパック電池は、封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を載せ、下面の固定接点側の露出端子４２Ｂの外側に突出する突出端子４３を凸部電極３３Ａの上面に接触させる状態で、図７に示すように、一方の溶接電極６１を突出端子４３の上面に押圧して、他方の溶接電極６２を凸部電極３３Ａの裏面に押圧し、一対の溶接電極６１、６２で凸部電極３３Ａと突出端子４３との積層部を挟着し、この状態で一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流して、ブレーカ４０の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接する。図に示すブレーカ４０は、外装ケースの両端から突出端子４３を突出させているので、両方の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接して固定する。
ただ、突出端子を備えるブレーカは、図８に示すように、一対の溶接電極６１、６２をブレーカ４０の突出端子４３の上面に押圧し、この状態で一対の溶接電極６１、６２に溶接電流を流して、ブレーカ４０の突出端子４３の２カ所を凸部電極３３Ａに溶接することもできる。
さらにまた、突出端子を備えるブレーカは、図９に示すように、突出端子４３と凸部電極３３Ａとの積層部をレーザー溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａに固定することもできる。
（２）外装缶３１の内部に電極板を収納し、リード板を介して一方の電極板を封口板３２の凸部電極３３Ａに接続する。
（３）さらに、外装缶３１の開口部３１Ａを、ブレーカ４０が固定された封口板３２で密閉する。封口板３２は、外装缶３１の開口部３１Ａにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
（４）開口部３１Ａが封口板３２で密閉された外装缶３１の内部に電解液を充填する。
（５）図１０に示すように、回路基板３５に接続している接続リード３６を、封口板３２とブレーカ４０上面の外装金属板側の露出端子４２Ａとに溶接して固定する。
【００６７】
図１１のパック電池は、図３のパック電池に内蔵するブレーカ４０を上下反転して封口板３２の凸部電極３３Ａに接続している。このブレーカ４０は、下面に外装金属板３を、上面に固定接点金属板４を配置して、外装金属板３と固定接点金属板４の両方に露出端子４２を設けている。下面の外装金属板側の露出端子４２Ａは、封口板３２の凸部電極３３Ａに溶接し、上面の固定接点側の露出端子４２Ｂは、回路基板３５に接続しているＬ字状接続リード３６の折曲片３６Ａに溶接している。このブレーカ４０は、外装金属板３を可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層してこれに接続し、その一部を露出させる状態として外装金属板側の露出端子４２Ａを下面に設けている。外装金属板３と可動接点金属板６は、積層部分で溶接して電気接続している。固定接点金属板４も絶縁ケース２から露出して固定接点側の露出端子４２Ｂを上面に設けている。固定接点側の露出端子４２Ｂは、回路基板３５に接続しているＬ字状接続リード３６の折曲片３６Ａに溶接し、外装金属板側の露出端子４２Ａは、素電池３０の凸部電極３３Ａに溶接している。
【００６８】
図１１のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）電池として組み立てられる前の封口板３２、すなわち、外装缶３１に固定される前の封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を溶接して固定する。このパック電池は、封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を載せ、下面の外装金属板側の露出端子４２Ａを凸部電極３３Ａの上面に接触させる状態で、図６の溶接方法と同様に、一方の溶接電極をブレーカ４０の上面の固定接点側の露出端子４２Ｂに押圧し、他方の溶接電極を凸部電極３３Ａの裏面に押圧して、一対の溶接電極に溶接電流を流して、下面の外装金属板側の露出端子４２Ａを凸部電極３３Ａに溶接する。
（２）外装缶３１の内部に電極板を収納し、リード板を介して一方の電極板を封口板３２の凸部電極３３Ａに接続する。
（３）さらに、外装缶３１の開口部３１Ａを、ブレーカ４０が固定された封口板３２で密閉する。封口板３２は、外装缶３１の開口部３１Ａにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
（４）開口部３１Ａが封口板３２で密閉された外装缶３１の内部に電解液を充填する。
（５）図１１に示すように、回路基板３５に接続している接続リード３６を、封口板３２とブレーカ４０上面の固定接点側の露出端子４２Ｂとに溶接して固定する。
【００６９】
さらに、図１２のパック電池のブレーカ４０は、図１１のブレーカ４０と同様に、下面に外装金属板３を、上面に固定接点金属板４を配置して、外装金属板３と固定接点金属板４の両方に露出端子４２を設けると共に、下面の外装金属板側の露出端子４２Ａに絶縁ケース２の両端から突出する突出端子４３を設けて、この突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接している。
【００７０】
図１２のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）電池として組み立てられる前の封口板３２、すなわち、外装缶３１に固定される前の封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を溶接して固定する。このパック電池は、封口板３２の凸部電極３３Ａにブレーカ４０を載せ、下面の外装金属板側の露出端子４２Ａの外側に突出する突出端子４３を凸部電極３３Ａの上面に接触させる状態で、図７の溶接方法と同様に、一方の溶接電極を突出端子４３の上面に押圧して、他方の溶接電極を凸部電極３３Ａの裏面に押圧し、一対の溶接電極６１で凸部電極３３Ａと突出端子４３との積層部を挟着し、この状態で一対の溶接電極に溶接電流を流して、ブレーカ４０の突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接する。
ただ、このブレーカも、図８または図９に示す溶接方法で、外装金属板側の露出端子４２Ａの突出端子４３を凸部電極３３Ａに溶接することができる。
（２）外装缶３１の内部に電極板を収納し、リード板を介して一方の電極板を封口板３２の凸部電極３３Ａに接続する。
（３）さらに、外装缶３１の開口部３１Ａを、ブレーカ４０が固定された封口板３２で密閉する。封口板３２は、外装缶３１の開口部３１Ａにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
（４）開口部３１Ａが封口板３２で密閉された外装缶３１の内部に電解液を充填する。
（５）図１２に示すように、回路基板３５に接続している接続リード３６を、封口板３２とブレーカ４０上面の固定接点側の露出端子４２Ｂとに溶接して固定する。
【００７１】
以上のパック電池は、ブレーカ４０の露出端子４２を封口板３２の凸部電極３３Ａに直接に溶接して、素電池３０の一方の電極３３にブレーカ４０の一方の端子４１を接続しているが、本発明の方法で製造されるパック電池は、ブレーカ４０の露出端子４２を直接に凸部電極３３Ａの上面に溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上面に載せる状態で固定する構造には特定しない。パック電池は、図示しないが、ブレーカを封口板の表面であって、凸部電極と異なる部分に配置することもできる。このブレーカは、接続端子（図１４及び図１５において、４Ｘ、６Ｘで表示）を直接に凸部電極に接続し、あるいは、接続リード（図示せず）を介して凸部電極に接続することもできる。すなわち、パック電池は、ブレーカの固定接点金属板の接続端子を素電池の凸部電極に接続して、上面に設けている外装金属板側の露出端子を回路基板に接続している接続リードに溶接して接続することができ、あるいは、ブレーカを上下反転して、外装金属板の接続端子を素電池の凸部電極に接続して、上面に設けている固定接点側の露出端子を回路基板に接続している接続リードに溶接して接続することもできる。
【００７２】
図２２のパック電池は、下面の突出外装金属板側の露出端子４２Ａを凸部電極３３Ａに溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３Ａの上面に固定した後、回路基板３５に接続している接続リード３６を封口板３２とブレーカ４０上面の外装金属板側の露出端子４２とに溶接して組み立てられる。
【００７３】
以上のパック電池の製造工程において、ブレーカ４０と接続リード３６、または封口板３２と接続リード３６は、スポット溶接して接続され、あるいはレーザー溶接して接続される。
【符号の説明】
【００７４】
１…外装ケース
２…絶縁ケース
３…外装金属板 ３ａ…段差部
４…固定接点金属板 ４Ａ…先端部
４Ｂ…中間部
４Ｄ…段差部
４Ｘ…接続端子
５…固定接点
６…可動接点金属板 ６Ａ…可動部分
６Ｂ…非可動部分
６Ｃ…突出部
６Ｘ…接続端子
７…可動接点
８…バイメタル
９…ヒーター
１０…外周壁
１１…外壁 １１Ａ…第１の外壁
１１Ｂ…第２の外壁
１２…対向壁
１３…底部
１４…突出部
１５…連結リブ
１６…係止凸部 １６Ａ…傾斜面
１７…係止凹部
２０…収納スペース
２１…収納凹部
２２…折曲側壁
２３…押圧凸部
２５…貫通孔
２６…係止孔
２７…係止片
３０…素電池
３１…外装缶 ３１Ａ…開口部
３２…封口板
３３…電極 ３３Ａ…凸部電極
３４…絶縁層
３５…回路基板
３６…接続リード ３６Ａ…折曲片
３８…絶縁シート
３９…電極板
４０…ブレーカ ４０Ａ…無通電タイプのブレーカ
４１…端子
４２…露出端子 ４２Ａ…外装金属板側の露出端子
４２Ｂ…固定接点側の露出端子
４３…突出端子
４９…リード板
５２…連結プラスチック
６１…溶接電極
６２…溶接電極
１０６…可動接点金属板
１０８…バイメタル
１３０…素電池
１３２…封口板
１３３…凸部電極
１３５…回路基板
１３６…接続リード
１３７…接続リード
１３８…接続リード
１４０…ブレーカ
１４４…接続端子
１４６…接続端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負の電極板(39)を収納している外装缶(31)の開口部(31A)を封口板(32)で閉塞している素電池(30)と、この素電池(30)の一方の電極(33)にブレーカ(40)の一方の端子(41)を溶接して、このブレーカ(40)を前記素電池(30)と直列に接続しているパック電池の製造方法であって、
前記封口板(32)の一方の電極(33)に前記ブレーカ(40)の一方の端子(41)を溶接した後、ブレーカ(40)を溶接している封口板(32)を外装缶(31)の開口部(31A)に固定して、電極板(39)を収納している外装缶(31)の開口部(31A)を封口板(32)で閉塞することを特徴とするパック電池の製造方法。
【請求項２】
前記ブレーカ(40)に無通電タイプのブレーカ(40A)を使用する請求項２に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項３】
前記ブレーカ(40)の一方の端子(41)を、スポット溶接又はレーザー溶接して封口板(32)に溶接する請求項１又は２に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項４】
前記素電池(30)が、封口板(32)に絶縁して凸部電極(33A)を固定しており、この凸部電極(33A)に前記ブレーカ(40)の一方の端子(41)を溶接している請求項１ないし３のいずれかに記載されるパック電池の製造方法。
【請求項５】
前記ブレーカ(40)が、下面に露出端子(42)を有し、この下面の露出端子(42)を前記凸部電極(33A)の上面に溶接して、ブレーカ(40)を凸部電極(33A)の上に固定する請求項４に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項６】
前記素電池(30)と前記ブレーカ(40)に接続している回路基板(35)を備えるパック電池の製造方法であって、
前記ブレーカ(40)が上面と下面とに露出端子(42)を有し、下面の露出端子(42)を前記凸部電極(33A)に溶接して、上面の露出端子(42)を接続リード(36)を介して回路基板(35)に接続する請求項５に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項７】
前記ブレーカ(40)が、プラスチック製の絶縁ケース(2)と外装金属板(3)とで形成してなる外装ケース(1)と、この外装ケース(1)の絶縁ケース(2)に固定してなる固定接点(5)を有する固定接点金属板(4)と、前記絶縁ケース(2)に固定されて、固定接点(5)と対向する位置に可動接点(7)を有する可動接点金属板(6)と、この可動接点金属板(6)をオンからオフに切り換えるバイメタル(8)と、このバイメタル(8)を加温するヒーター(9)とを備える無通電タイプのブレーカ(40A)で、
このブレーカ(40)は、前記外装金属板(3)と前記固定接点金属板(4)とは対向する位置にあって前記絶縁ケース(2)に固定され、前記固定接点金属板(4)と前記外装金属板(3)との間には、固定接点金属板(4)側から順番に、前記ヒーター(9)と、前記バイメタル(8)と、可動接点金属板(6)とを配置しており、
前記バイメタル(8)は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点(7)を固定接点(5)に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板(6)側に突出させる姿勢で前記ヒーター(9)と前記可動接点金属板(6)との間に配設され、
前記絶縁ケース(2)は、第１の外壁(11A)と第２の外壁(11B)とを設けて、第１の外壁(11A)と第２の外壁(11B)との間には収納スペース(20)を設けて、この収納スペース(20)には、前記ヒーター(9)と前記バイメタル(8)と前記可動接点金属板(6)の可動部分(6A)を収納して、第１の外壁(11A)には前記固定接点金属板(4)を固定して、第２の外壁(11B)には前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)を固定しており、
さらに、前記外装金属板(3)は、前記絶縁ケース(2)に固定されて、前記収納スペース(20)の開口部(31A)を閉塞しており、
前記外装金属板(3)が、前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)に接触状態に積層されて絶縁ケース(2)に固定されると共に、この外装金属板(3)は外側面を露出させる外装金属板側の露出端子(42A)を下面に設けており、
前記外装金属板側の露出端子(42A)を前記凸部電極(33A)の上面に溶接する請求項５に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項８】
前記外装金属板(3)と前記可動接点金属板(6)とを積層部分で溶接して電気接続する請求項７に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項９】
前記固定接点金属板(4)が絶縁ケース(2)から露出する固定接点側の露出端子(42B)をブレーカ(40)の上面に設けており、
前記固定接点側の露出端子(42B)を接続リード(36)を介して回路基板(35)に接続する請求項７または８に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項１０】
前記ブレーカ(40)が、プラスチック製の絶縁ケース(2)と外装金属板(3)とで形成してなる外装ケース(1)と、この外装ケース(1)の絶縁ケース(2)に固定してなる固定接点(5)を有する固定接点金属板(4)と、前記絶縁ケース(2)に固定されて、固定接点(5)と対向する位置に可動接点(7)を有する可動接点金属板(6)と、この可動接点金属板(6)をオンからオフに切り換えるバイメタル(8)と、このバイメタル(8)を加温するヒーター(9)とを備える無通電タイプのブレーカ(40A)で、
このブレーカ(40)は、前記外装金属板(3)と前記固定接点金属板(4)とは対向する位置にあって前記絶縁ケース(2)に固定され、前記固定接点金属板(4)と前記外装金属板(3)との間には、固定接点金属板(4)側から順番に、前記ヒーター(9)と、前記バイメタル(8)と、可動接点金属板(6)とを配置しており、
前記バイメタル(8)は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点(7)を固定接点(5)に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板(6)側に突出させる姿勢で前記ヒーター(9)と前記可動接点金属板(6)との間に配設され、
前記絶縁ケース(2)は、第１の外壁(11A)と第２の外壁(11B)とを設けて、第１の外壁(11A)と第２の外壁(11B)との間には収納スペース(20)を設けて、この収納スペース(20)には、前記ヒーター(9)と前記バイメタル(8)と前記可動接点金属板(6)の可動部分(6A)を収納して、第１の外壁(11A)には前記固定接点金属板(4)を固定して、第２の外壁(11B)には前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)を固定しており、
さらに、前記外装金属板(3)は、前記絶縁ケース(2)に固定されて、前記収納スペース(20)の開口部(31A)を閉塞しており、
前記固定接点金属板(4)が、前記絶縁ケース(2)から露出する固定接点側の露出端子(42B)をブレーカ(40)の下面に設けており、
前記固定接点側の露出端子(42B)を前記凸部電極(33A)の上面に溶接する請求項５に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項１１】
前記外装金属板(3)が、前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)に接触状態に積層されて絶縁ケース(2)に固定されると共に、この外装金属板(3)は外側面を露出させる外装金属板側の露出端子(42A)を上面に設けており、
前記外装金属板側の露出端子(42A)を、前記回路基板(35)に接続している接続リード(36)に溶接する請求項１０に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項１２】
前記外装金属板(3)と可動接点金属板(6)とを積層部分で溶接して電気接続する請求項１１に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項１３】
前記ブレーカ(40)の下面に設けている露出端子(42)が、前記絶縁ケース(2)の外側に突出する突出端子(43)を備え、この突出端子(43)を前記素電池(30)の凸部電極(33A)に接続する請求項５ないし請求項１２のいずれかに記載されるパック電池の製造方法。
【請求項１】
正負の電極板(39)を収納している外装缶(31)の開口部(31A)を封口板(32)で閉塞している素電池(30)と、この素電池(30)の一方の電極(33)にブレーカ(40)の一方の端子(41)を溶接して、このブレーカ(40)を前記素電池(30)と直列に接続しているパック電池の製造方法であって、
前記封口板(32)の一方の電極(33)に前記ブレーカ(40)の一方の端子(41)を溶接した後、ブレーカ(40)を溶接している封口板(32)を外装缶(31)の開口部(31A)に固定して、電極板(39)を収納している外装缶(31)の開口部(31A)を封口板(32)で閉塞することを特徴とするパック電池の製造方法。
【請求項２】
前記ブレーカ(40)に無通電タイプのブレーカ(40A)を使用する請求項２に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項３】
前記ブレーカ(40)の一方の端子(41)を、スポット溶接又はレーザー溶接して封口板(32)に溶接する請求項１又は２に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項４】
前記素電池(30)が、封口板(32)に絶縁して凸部電極(33A)を固定しており、この凸部電極(33A)に前記ブレーカ(40)の一方の端子(41)を溶接している請求項１ないし３のいずれかに記載されるパック電池の製造方法。
【請求項５】
前記ブレーカ(40)が、下面に露出端子(42)を有し、この下面の露出端子(42)を前記凸部電極(33A)の上面に溶接して、ブレーカ(40)を凸部電極(33A)の上に固定する請求項４に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項６】
前記素電池(30)と前記ブレーカ(40)に接続している回路基板(35)を備えるパック電池の製造方法であって、
前記ブレーカ(40)が上面と下面とに露出端子(42)を有し、下面の露出端子(42)を前記凸部電極(33A)に溶接して、上面の露出端子(42)を接続リード(36)を介して回路基板(35)に接続する請求項５に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項７】
前記ブレーカ(40)が、プラスチック製の絶縁ケース(2)と外装金属板(3)とで形成してなる外装ケース(1)と、この外装ケース(1)の絶縁ケース(2)に固定してなる固定接点(5)を有する固定接点金属板(4)と、前記絶縁ケース(2)に固定されて、固定接点(5)と対向する位置に可動接点(7)を有する可動接点金属板(6)と、この可動接点金属板(6)をオンからオフに切り換えるバイメタル(8)と、このバイメタル(8)を加温するヒーター(9)とを備える無通電タイプのブレーカ(40A)で、
このブレーカ(40)は、前記外装金属板(3)と前記固定接点金属板(4)とは対向する位置にあって前記絶縁ケース(2)に固定され、前記固定接点金属板(4)と前記外装金属板(3)との間には、固定接点金属板(4)側から順番に、前記ヒーター(9)と、前記バイメタル(8)と、可動接点金属板(6)とを配置しており、
前記バイメタル(8)は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点(7)を固定接点(5)に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板(6)側に突出させる姿勢で前記ヒーター(9)と前記可動接点金属板(6)との間に配設され、
前記絶縁ケース(2)は、第１の外壁(11A)と第２の外壁(11B)とを設けて、第１の外壁(11A)と第２の外壁(11B)との間には収納スペース(20)を設けて、この収納スペース(20)には、前記ヒーター(9)と前記バイメタル(8)と前記可動接点金属板(6)の可動部分(6A)を収納して、第１の外壁(11A)には前記固定接点金属板(4)を固定して、第２の外壁(11B)には前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)を固定しており、
さらに、前記外装金属板(3)は、前記絶縁ケース(2)に固定されて、前記収納スペース(20)の開口部(31A)を閉塞しており、
前記外装金属板(3)が、前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)に接触状態に積層されて絶縁ケース(2)に固定されると共に、この外装金属板(3)は外側面を露出させる外装金属板側の露出端子(42A)を下面に設けており、
前記外装金属板側の露出端子(42A)を前記凸部電極(33A)の上面に溶接する請求項５に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項８】
前記外装金属板(3)と前記可動接点金属板(6)とを積層部分で溶接して電気接続する請求項７に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項９】
前記固定接点金属板(4)が絶縁ケース(2)から露出する固定接点側の露出端子(42B)をブレーカ(40)の上面に設けており、
前記固定接点側の露出端子(42B)を接続リード(36)を介して回路基板(35)に接続する請求項７または８に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項１０】
前記ブレーカ(40)が、プラスチック製の絶縁ケース(2)と外装金属板(3)とで形成してなる外装ケース(1)と、この外装ケース(1)の絶縁ケース(2)に固定してなる固定接点(5)を有する固定接点金属板(4)と、前記絶縁ケース(2)に固定されて、固定接点(5)と対向する位置に可動接点(7)を有する可動接点金属板(6)と、この可動接点金属板(6)をオンからオフに切り換えるバイメタル(8)と、このバイメタル(8)を加温するヒーター(9)とを備える無通電タイプのブレーカ(40A)で、
このブレーカ(40)は、前記外装金属板(3)と前記固定接点金属板(4)とは対向する位置にあって前記絶縁ケース(2)に固定され、前記固定接点金属板(4)と前記外装金属板(3)との間には、固定接点金属板(4)側から順番に、前記ヒーター(9)と、前記バイメタル(8)と、可動接点金属板(6)とを配置しており、
前記バイメタル(8)は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点(7)を固定接点(5)に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板(6)側に突出させる姿勢で前記ヒーター(9)と前記可動接点金属板(6)との間に配設され、
前記絶縁ケース(2)は、第１の外壁(11A)と第２の外壁(11B)とを設けて、第１の外壁(11A)と第２の外壁(11B)との間には収納スペース(20)を設けて、この収納スペース(20)には、前記ヒーター(9)と前記バイメタル(8)と前記可動接点金属板(6)の可動部分(6A)を収納して、第１の外壁(11A)には前記固定接点金属板(4)を固定して、第２の外壁(11B)には前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)を固定しており、
さらに、前記外装金属板(3)は、前記絶縁ケース(2)に固定されて、前記収納スペース(20)の開口部(31A)を閉塞しており、
前記固定接点金属板(4)が、前記絶縁ケース(2)から露出する固定接点側の露出端子(42B)をブレーカ(40)の下面に設けており、
前記固定接点側の露出端子(42B)を前記凸部電極(33A)の上面に溶接する請求項５に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項１１】
前記外装金属板(3)が、前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)に接触状態に積層されて絶縁ケース(2)に固定されると共に、この外装金属板(3)は外側面を露出させる外装金属板側の露出端子(42A)を上面に設けており、
前記外装金属板側の露出端子(42A)を、前記回路基板(35)に接続している接続リード(36)に溶接する請求項１０に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項１２】
前記外装金属板(3)と可動接点金属板(6)とを積層部分で溶接して電気接続する請求項１１に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項１３】
前記ブレーカ(40)の下面に設けている露出端子(42)が、前記絶縁ケース(2)の外側に突出する突出端子(43)を備え、この突出端子(43)を前記素電池(30)の凸部電極(33A)に接続する請求項５ないし請求項１２のいずれかに記載されるパック電池の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１３−７３８４９（Ｐ２０１３−７３８４９Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１３３３９（Ｐ２０１１−２１３３３９）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（５９１０１６３３４）大塚テクノ株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（５９１０１６３３４）大塚テクノ株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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