フィルムの貼り付け方法、及び、表示装置の製造方法
【課題】基体への接着材の貼着位置を正確に合わせつつ、製造工程が簡易で、低コスト化の可能なフィルムの貼り付け方法を提供すること。
【解決手段】基体１へ両面接着テープ２を介してフィルム３を貼り付けるフィルムの貼り付け方法であって、両面接着テープ２を介してフィルム３と対向するセパレータ４とを備えるシート２０を、両面接着テープ２を基体１の所定位置に貼着するようシート２０の載置位置を決める位置決め手段５と、吸引手段８とを備えた載置台９上に、フィルム３面が載置台９と当接してシート２０を固定し、両面接着テープ２を露出させるようシート２０に備えられたセパレータ４を剥離し、フィルム３と基体１とを両面接着テープ２の露出部を介して貼り付け、フィルム３と基体１とを載置台９から分離するフィルム３の貼り付け方法。
【解決手段】基体１へ両面接着テープ２を介してフィルム３を貼り付けるフィルムの貼り付け方法であって、両面接着テープ２を介してフィルム３と対向するセパレータ４とを備えるシート２０を、両面接着テープ２を基体１の所定位置に貼着するようシート２０の載置位置を決める位置決め手段５と、吸引手段８とを備えた載置台９上に、フィルム３面が載置台９と当接してシート２０を固定し、両面接着テープ２を露出させるようシート２０に備えられたセパレータ４を剥離し、フィルム３と基体１とを両面接着テープ２の露出部を介して貼り付け、フィルム３と基体１とを載置台９から分離するフィルム３の貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体へのフィルムの貼り付け方法、及び、表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、表示パネル基板や対向基板などの各種の基板を備えている。これらの基板には、偏光フィルム（例えば、特許文献１）や保護フィルムなどが貼り付けられている。例えば、液晶表示パネル表面は、通常、表示パネル基板の表面に埃や傷がつくのを避けるために、ユーザーに渡るまで保護フィルムが貼着されている。
図５（ａ）は、従来例に係る液晶表示パネルの斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１１０は、表示パネル基板１０１、両面接着テープ１０２、保護フィルム１０３を備えている。
【０００３】
保護フィルム１０３は、表示パネル基板１０１の視認側（液晶表示装置として組み立てられた際に露出する側）に配設されている。この保護フィルム１０３の大きさは、図５に示すように、表示パネル基板１０１と略同一である。保護フィルム１０３を設けることにより、表示パネル基板１０１の視認側の表面に埃が付着したり、傷が形成されるのを抑制することができる。最終的には、保護フィルム１０３は、ユーザーにて両面接着テープとともに剥離せしめられることもある。
【０００４】
両面接着テープ１０２は、図５に示すように、表示パネル基板１０３の外周部のやや内側に枠体状に形成されている。これは、組み立てにより視認部とならない領域に貼着部位を設けるためである。これにより、保護フィルム１０３及び両面接着テープ１０２を剥離する工程で、万が一接着材が残留したとしても視認部に支障をきたさないようにすることができる。
【０００５】
また、別の例として、保護フィルム１０３を剥離した後であっても両面接着テープ１０２をそのまま残存させ、この両面接着テープ１０２を再利用することがある。例えば、弾性のある基材の両面に接着材を配置した弾性両面接着テープを表示パネル基板１０１の外周部に配設し、窓部が形成されたフレームと弾性両面接着テープとを当接して、表示パネル基板１０１とフレームとを固着することに利用することがある。この場合、弾性両面粘着テープが視認部に貼り付けられることを防止するため、弾性両面接着テープと表示パネル基板１０１との位置合わせは重要となる。
【０００６】
図６（ａ）は、表示パネル基板１０１に貼着させるための両面接着テープを備えるシート１２０の上面図、図６（ｂ）は図６（a）のＤ−Ｄ断面図である。
【０００７】
シート１２０は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１のセパレータ１０４ａ、両面接着テープ１０２、第２のセパレータ１０４ｂを備えている。また、第１のセパレータ１０４ａには、後述する載置台１０９に備えられた係合部位と嵌合せしめるための４つの被係合部である第１の被係合部１０５ａ，第２の被係合部１０５ｂ、第３の被係合部１０５ｃ、第４の被係合部１０５ｄ、並びに、載置台１０９に備えられた後述する凸状部が挿入可能なように構成した３つの貫通孔である第１の貫通孔１０６ａ、第２の貫通孔１０６ｂ、第３の貫通孔１０６ｃを備えている。
【０００８】
両面接着テープ１０２は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１のセパレータ１０４ａ、第２のセパレータ１０４ｂにより挟持された構造となっている。第１のセパレータ１０４ａと第２のセパレータ１０４ｂとは同一の材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。第２のセパレータ１０４ｂは、両面接着テープ１０２を保護可能であれば、その大きさや形状は問わない。第１のセパレータ１０４ａ及び第２のセパレータ１０４ｂは、ともに両面接着テープ１０２から容易に分離可能な材質のものを選択する。
【０００９】
次に、本実施形態における表示パネル基板１０１への保護フィルム１０３の貼り付け方法について図７（ａ）〜（ｃ）及び図８を用いて説明する。図７は、製造工程を説明するための斜視図、また、図８は、表示パネル基板１０１への保護フィルム１０３の貼り付け方法の製造工程を示すフローチャートである。
【００１０】
まず、ステップＳ１０１により（図８参照）、載置台１０９上に表示パネル基板１０１の視認側の表面が上面となるように載置する（図７（ａ）参照）。表示パネル基板１０１の位置を規制する規制手段として、図７（ａ）に示すように、載置台上にピン状の第１のガイド部材１１６ａ、第２のガイド部材１１６ｂ、第３のガイド部材１１６ｃが備えられている。表示パネル基板１０１の側面がこれらのガイド部材の側面と当接するようにすることにより位置合わせをする。これにより、表示パネル基板１０１の面方向の位置を規制することができる。
【００１１】
次に、ステップＳ１０２により、両面接着テープ１０２が挟持されたシート１２０の第２のセパレータ１０４ｂを剥離する。これにより、両面接着テープ１０２の下面（表示パネル側に接着される面側）の接着部が露出する。
【００１２】
続いて、ステップＳ１０３により、第２のセパレータ１０４ｂの剥離により露出した接着テープ面と表示パネル基板１０１とが当接するようにシート１２０を表示パネル基板１０１上に載置する。この際、載置台１０９に備えられた４つの係合部たる第１のピン１１５ａ、第２のピン１１５ｂ、第３のピン１１５ｃ、第４のピン１１５ｄに、第１のセパレータ１０４ａに備えられた４つの被係合部たる第１の被係合部１０５ａ、第２の被係合部１０５ｂ、第３の被係合部１０５ｃ、第４の被係合部１０５ｄをそれぞれ嵌合せしめるように位置合わせをする。これにより、両面接着テープ１０２の表示パネル基板１０１に対する位置を正確に合わせることができる。
【００１３】
次いで、ステップＳ１０４により、第１のセパレータ１０４ａを剥離して、両面接着テープの表示パネル基板と反対側の面が露出するようにする。
【００１４】
その後、ステップＳ１０５により、表示パネル基板１０１上に保護フィルム１０３を目視にて、表示パネル基板１０１表面の全面を覆うように重ね合わせせて貼り付ける。
【００１５】
続いて、ステップＳ１０６により、両面接着テープ１０２及び保護フィルム１０３が表示パネル基板１０１に対して所定位置に貼着されているかを目視にて確認する。否の場合には、保護フィルム１０３及び両面接着テープ１０２を表示パネル基板１０１から剥離し（ステップＳ１０７）、ステップＳ１０２からやり直す。
【００１６】
上記ステップＳ１０６において是の場合には、ステップＳ１０８により、保護フィルム１０３が貼り付けられた表示パネル基板１０１を載置台１０９から分離して、終了する。
【００１７】
上記従来例によれば、表示パネル基板１０１上の所望の位置に接着材を配置し、保護フィルムを貼り付けることが可能である。これにより、ユーザにより表示パネル基板１０１上から保護フィルム１０３を剥離する際に、万が一接着材が表示パネル基板１０１上に残留しても、例えば視認部に支障をきたさぬように調整することができる。
【特許文献１】特開平０７−２９４９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、上記従来例においては、保護フィルム１０３を表示パネル基板１０１に貼着する際に目視にて貼り付けていた。このため、生産性が悪く、コストもかかっていた。さらに、両面接着テープ１０２及び保護フィルム１０３の貼り付け位置がずれてしまった場合には、両面接着テープ１０２や保護フィルム１０３を剥離した上で、もう一度シート１２０の貼り付けから行わなければならず、生産性の改善が望まれていた。
また、本来、保護フィルム１０３により保護することが必要な表示パネル基板１０１上の表面を、フィルムの貼り付け工程において上面にするため、フィルムを貼り付ける工程時に埃の付着等が発生する恐れがあった。
【００１９】
なお、上記においては液晶表示パネルの表示パネル基板に保護フィルムを貼り付ける際の問題点について説明したが、有機ＥＬ表示装置や、プラズマディスプレイ装置等に搭載される表示パネル基板に保護フィルムを貼り付ける際にも同様の問題が生じ得る。また、表示パネル基板上に保護フィルムを貼り付ける場合に限られず、基体に保護フィルムを貼り付ける場合にも同様の問題が生じ得る。さらに、上記従来例においては、フィルムとして保護フィルムを例にとり説明したが、これに限定されるものではなく、光学フィルムなどのフィルム全般についても同様の問題が生じ得る。
【００２０】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その第１の目的とするところは、基体への接着材の貼着位置を正確に合わせつつ、より高品質なフィルム付き基体を提供でき、かつ、製造工程が簡易なフィルムの貼り付け方法を提供することである。また、第２の目的とするところは、表示パネルへの接着材の貼着位置を正確に合わせつつ、より高品質なフィルム付き表示パネルを提供でき、かつ、製造工程が簡易な表示装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様に係るフィルムの貼り付け方法は、フィルムを枠状の接着材を介して基体に貼り付けるフィルムの貼り付け方法であって、該フィルムと、該接着材を介して該フィルムと対向するセパレータとを有するシートを用意し、該フィルムが所定の位置となり、かつ、該フィルム面が下面となるように該シートを載置台の上に載置し、該シートを吸引して、該載置台上に固定し、該接着材が上側に露出するように該シートから該セパレータを剥離し、該基体の所望の位置に該接着材が貼着されるよう該フィルムと該基体とを重ね合わせて、該フィルムと該基体とを貼り付けるものである。
【００２２】
本発明の第１の態様に係るフィルムの貼り付け方法によれば、載置台上に位置合わせ手段を有しているので、基体への接着材の位置合わせを正確に行うことができる。また、基体上に直接人手によってフィルムを位置合わせしつつ貼り付ける工程がないので、製造工程が簡易であって、かつ低コスト化を達成することができる。
また、従来例のように、本来保護したい基体面をフィルム貼り付け工程において上面にせずに、載置台と対向するようにしてフィルムの貼り付け工程を行うので、フィルムの貼り付け工程時に、埃等が表示パネル基板１上に付着するのを抑制することができる。しかも、フィルムの貼り付け工程を人手によらずして行うので、より効果的に埃等が表示パネル基板１上に付着するのを抑制することができる。その結果、接着材の表示パネル基板への接着位置を正確に保ちつつ、より高品質のフィルム付き基体を提供することができる。
【００２３】
本発明の第２の態様に係るフィルムの貼り付け方法は、上記載置台上に位置決め手段を有し、該位置決め手段により該フィルムの貼り付け位置を位置決めすることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の第３の態様に係るフィルムの貼り付け方法は、上記位置決め手段として、上記載置台上に係合部を備え、上記セパレータには、該係合部と嵌合するための被係合部を備えていることを特徴とするものである。
【００２５】
上記第２の目的を達成するために、本発明の第４の態様に係る表示装置の製造方法は、フィルムを接着材を介して表示パネル上に貼着する表示装置の製造方法であって、該フィルムと、該接着材を介して該フィルムと対向するセパレータとを有するシートを用意し、該フィルムが所定の位置となり、かつ、該フィルム面が下面となるように該シートを載置台の上に載置し、該シートを吸引して、該載置台上に固定し、該接着材が上側に露出するように該シートから該セパレータを剥離し、該表示パネルの所望の位置に該接着材が貼着されるよう該フィルムと該表示パネルとを重ね合わせて、該フィルムと該表示パネルとを貼り付けるものである。
【００２６】
本発明の第４の態様に係る表示装置の製造方法によれば、載置台上に位置合わせ手段を有しているので、表示パネルへの接着材の位置合わせを正確に行うことができる。また、人手によるフィルムの貼り付け工程がないので、製造工程が簡易であって、かつ低コスト化を達成することができる。
また、従来例のように、本来保護したい表示パネル面をフィルム貼り付け工程において上面にせずに、載置台と対向するようにしてフィルムの貼り付けを行うので、フィルムの貼り付け工程時に、埃等が表示パネル基板１上に付着するのを抑制することができる。しかも、フィルムの貼り付け工程を人手によらずして行うので、より効果的に埃等が表示パネル基板１上に付着するのを抑制することができる。その結果、接着材の表示パネル基板への接着位置を正確に保ちつつ、より高品質の表示装置を提供することができる。
【００２７】
本発明の第５の態様に係る表示装置の製造方法は、上記載置台上に位置決め手段を有し、該位置決め手段により該フィルムの貼り付け位置を位置決めすることを特徴とするものである。
【００２８】
本発明の第６の態様に係る表示装置の製造方法は、上記位置決め手段として、上記載置台上に係合部を備え、上記セパレータには、該係合部と嵌合するための被係合部を備えていることを特徴とするものである。
【００２９】
本発明の第７の態様に係る表示装置の製造方法は、上記フィルムが貼着される上記表示パネルの面は、視認側であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、基体への接着材の貼着位置を正確に合わせつつ、より高品質なフィルム付き基体を提供でき、かつ、製造工程が簡易なフィルムの貼り付け方法を提供することができるという優れた効果がある。また、表示パネルへの接着材の貼着位置を正確に合わせつつ、より高品質なフィルム付き基体を提供でき、かつ、製造工程が簡易な表示装置の製造方法を提供することができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を適用した実施形態の一例について説明する。なお、本発明の趣旨に合致する限り、他の実施形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。
【００３２】
図１（ａ）は、本実施形態に係る液晶表示パネルの斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１０は、表示パネル基板１、両面接着テープ２、保護フィルム３を備えている。
【００３３】
保護フィルム３は、表示パネル基板１の視認側（液晶表示装置として組み立てられた際に露出する側）に配設されている。この保護フィルム３の大きさは、図１に示すように、表示パネル基板１と略同一である。このようにすることにより、液晶表示パネルを保管、あるいは梱包する際にパッキング性等を高めることができる。保護フィルム３を設けることにより、表示パネル基板１の視認側の表面に埃が付着したり、傷が形成されるのを抑制することができる。保護フィルム３は、後の工程にて剥離せしめられる。
【００３４】
両面接着テープ２は、図１に示すように、保護フィルム３の外周部のやや内側に枠体状に形成されている。これは、組み立て時に、視認部とならない領域（例えば、組立工程において表示パネル基板１が他の部材により隠れる領域）に接着材部を設けるためである。このようにすることにより、保護フィルム３及び両面接着テープ２を剥離する工程で、万が一接着材が残留したとしても視認部に支障をきたさないようにすることができる。視認部以外の領域、すなわち、組み立てにより他の部材に覆われる領域は表示パネル基板１の外周部の極微小な幅である。従って、接着材を塗布する位置を正確に制御することが重要となる。
本実施形態においては、接着材として両面接着テープ２を用いたが、これに変えてペースト状の接着材等を用いることもできる。
【００３５】
図２（ａ）は、両面接着テープ２を表示パネル基板１に貼着させるための両面接着テープを備えるシート２０の上面図、図２（ｂ）は図２（a）のＢ−Ｂ断面図である。
【００３６】
シート２０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、セパレータ４、両面接着テープ２、保護フィルム３を備えている。また、セパレータ４には、後述する載置台９に備えられた係合部位と嵌合せしめるための４つの被係合部である第１の被係合部５ａ，第２の被係合部５ｂ、第３の被係合部５ｃ、第４の被係合部５ｄ、並びに、載置台９に備えられた後述する凸状部位が挿入可能なように構成した３つの貫通孔である第１の貫通孔６ａ、第２の貫通孔６ｂ、第３の貫通孔６ｃを備えている。
【００３７】
両面接着テープ２は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、セパレータ４、保護フィルム３により挟持された構造となっている。セパレータ４は、両面接着テープ２から容易に分離可能な材質のものを選択する。
【００３８】
次に、本実施形態に係る表示パネル基板１への保護フィルム３の貼り付け方法について図３（ａ）〜（ｃ）及び図４を用いて説明する。図３は、製造工程を説明するための斜視図、図４は保護フィルム３の貼り付け方法の製造工程を示すフローチャートである。
【００３９】
まず、ステップＳ１により（図４参照）、載置台９上にシート２０を載置する（図３（ａ）参照）。この際、載置台９に備えられた４つの係合部たる第１のピン１５ａ、第２のピン１５ｂ、第３のピン１５ｃ、第４のピン１５ｄに、セパレータ４に備えられた４つの被係合部たる第１の被係合部５ａ、第２の被係合部５ｂ、第３の被係合部５ｃ、第４の被係合部５ｄをそれぞれ嵌合せしめるように位置合わせをする。これにより、両面接着テープ２の表示パネル基板１に対する位置を正確に合わせることができる。
【００４０】
載置台９上には、４つの係合部たる第１のピン１５ａ、第２のピン１５ｂ、第３のピン１５ｃ、第４のピン１５ｄのほかに、３つのガイド部たる第１の凸状部１６ａ、第２の凸状部１６ｂ、第３の凸状部１６ｃを備えている。そして、上記ピン１５ａと被係合部５ａ等との嵌合に合わせて、セパレータ４に形成された第１の貫通孔６ａ、第２の貫通孔６ｂ、第３の貫通孔６ｃに、３つのガイド部たる第１の凸状部１６ａ、第２の凸状部１６ｂ、第３の凸状部１６ｃがそれぞれ挿入される。これらの貫通孔６の直径は、ガイド部としての凸状部の直径に比して遊びをもたせるように設計している。これにより、位置合わせは、上記第１のピン１５ａと第１の被係合部５ａ等との嵌合により行い、ガイド部たる凸状部も嵌合させる場合に比して位置合わせをスムーズに行うことができる。また、４つの係合部たるピンの高さよりも、３つの凸状部の高さを低く設定することにより、位置合わせをスムーズに行うことができるようにしている。
【００４１】
次に、ステップＳ２により、吸気孔８を介して保護フィルム３を吸引することにより固定する。
【００４２】
次いで、ステップＳ３により、両面接着テープ２が挟持されたシート１２０のセパレータ４を剥離する（図３（ｂ）参照）。これにより、シート２０の上面にテープ２が露出する。
【００４３】
続いて、ステップＳ４により、保護フィルム３と表示パネル基板１とが、セパレータ４の剥離により露出した接着テープ面を介して対向するように載置台９に表示パネル基板１を載置する（図３（ｃ）参照）。この際、図３（ｃ）に示すように、載置台上にピン状の第１のガイド部材１６ａ、第２のガイド部材１６ｂ、第３のガイド部材１６ｃが備えられている。表示パネル基板１の側面がこれらのガイド部材のすべての側面と当接するようにすることにより位置合わせをした状態で載置する。これにより、表示パネル基板１の面方向の位置を規制することができる。
【００４４】
次いで、ステップＳ５として、吸引を停止して、保護フィルム３が貼り付けられた表示パネル基板１を載置台９から分離し、表示パネル基板１への保護フィルム３の貼り付けを終了する。
【００４５】
本実施形態によれば、位置合わせ手段を備えているので、表示パネル基板１への両面接着テープ２の位置合わせを正確に行うことができる。また、製造工程が簡易で、低コスト化を達成することができる。また、本実施形態においては、従来例のように、表示パネル基板１０１の視認側の面を上面側にして載置することがない。すなわち、本実施形態においては、表示パネル基板の視認側の面側を載置台９と対向させて処理することができる。しかも、保護フィルムの貼り付け工程を迅速に処理することができる。このため、保護フィルムの貼り付け工程時に、埃等が表示パネル基板１上に付着するのを抑制することができる。その結果、接着材の表示パネル基板への接着位置を正確に保ちつつ、より高品質の液晶表示パネルを提供することができる。
【００４６】
なお、液晶表示装置に搭載された表示パネル基板に保護フィルムを貼り付ける方法を例として説明したが、これに限定されるものではなく、接着材を所定の位置に貼着せしめたい基体上にフィルムを貼り付ける方法であれば、本件発明を適用することが可能である。例えば、拡散フィルムや光学フィルムをバックライトユニットに貼り付ける際に利用することができる。また、タッチスイッチ機能を有するフィルムを表示パネル基板に貼り付ける際に利用することができる。
【００４７】
また、基体としては、透明又は不透明のガラス基板、セラミック基板、プラスチック基板、金属基板、プラスチックフィルムなどが挙げられる。基体は、必ずしも平面で板状である必要はなく曲面でも異型状でもよい。載置台上の吸気孔の数や吸気孔の大きさ等は、載置されるフィルムの材質や大きさにより適宜変更することが可能である。ガイド部材の個数や、係合部材の個数も適宜変更可能である。また、係合部やガイド部材の設置場所も本発明の趣旨に反しない限りどこに設置してもよい。係合部材として、ピンを例に取り説明したが、これに限定されるものではなく、接着材との位置決めが可能な位置決め手段であれば採用することができる。また、ガイド部材（凸状部６ａ等）の径よりも貫通孔（貫通孔１６ａ等）の径を大きくして、ガイド部材を貫通孔に容易に挿入可能なようにしたが、これに限定されず、ガイド部材にも位置決め機能を持たせるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）本実施形態に係る液晶表示パネルの斜視図、（ｂ）液晶表示パネルのＡ−Ａ断面図。
【図２】（ａ）本実施形態に係るシートの平面図、（ｂ）シートのＢ−Ｂ断面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）本実施形態に係る表示パネル基板へのフィルムの貼り付け方法を説明するための斜視図。
【図４】本実施形態に係る表示パネル基板へのフィルムの貼り付け方法のフローチャート。
【図５】（ａ）従来例に係る液晶表示パネルの斜視図、（ｂ）液晶表示パネルのＣ−Ｃ断面図。
【図６】（ａ）従来例に係るシートの平面図、（ｂ）シートのＢ−Ｂ断面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）従来例に係る表示パネル基板へのフィルムの貼り付け方法を説明するための斜視図。
【図８】従来例に係る表示パネル基板へのフィルムの貼り付け方法のフローチャート。
【符号の説明】
【００４９】
１ 表示パネル基板
２ 接着材
２ 両面接着テープ
３ 保護フィルム
４ａ 第１のセパレータ
４ｂ 第２のセパレータ
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 被係合部
６ａ、６ｂ、６ｃ 貫通孔
８ 吸気孔
９ 載置台
１０ 液晶表示パネル
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ ピン
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ ガイド部材
２０ シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体へのフィルムの貼り付け方法、及び、表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、表示パネル基板や対向基板などの各種の基板を備えている。これらの基板には、偏光フィルム（例えば、特許文献１）や保護フィルムなどが貼り付けられている。例えば、液晶表示パネル表面は、通常、表示パネル基板の表面に埃や傷がつくのを避けるために、ユーザーに渡るまで保護フィルムが貼着されている。
図５（ａ）は、従来例に係る液晶表示パネルの斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１１０は、表示パネル基板１０１、両面接着テープ１０２、保護フィルム１０３を備えている。
【０００３】
保護フィルム１０３は、表示パネル基板１０１の視認側（液晶表示装置として組み立てられた際に露出する側）に配設されている。この保護フィルム１０３の大きさは、図５に示すように、表示パネル基板１０１と略同一である。保護フィルム１０３を設けることにより、表示パネル基板１０１の視認側の表面に埃が付着したり、傷が形成されるのを抑制することができる。最終的には、保護フィルム１０３は、ユーザーにて両面接着テープとともに剥離せしめられることもある。
【０００４】
両面接着テープ１０２は、図５に示すように、表示パネル基板１０３の外周部のやや内側に枠体状に形成されている。これは、組み立てにより視認部とならない領域に貼着部位を設けるためである。これにより、保護フィルム１０３及び両面接着テープ１０２を剥離する工程で、万が一接着材が残留したとしても視認部に支障をきたさないようにすることができる。
【０００５】
また、別の例として、保護フィルム１０３を剥離した後であっても両面接着テープ１０２をそのまま残存させ、この両面接着テープ１０２を再利用することがある。例えば、弾性のある基材の両面に接着材を配置した弾性両面接着テープを表示パネル基板１０１の外周部に配設し、窓部が形成されたフレームと弾性両面接着テープとを当接して、表示パネル基板１０１とフレームとを固着することに利用することがある。この場合、弾性両面粘着テープが視認部に貼り付けられることを防止するため、弾性両面接着テープと表示パネル基板１０１との位置合わせは重要となる。
【０００６】
図６（ａ）は、表示パネル基板１０１に貼着させるための両面接着テープを備えるシート１２０の上面図、図６（ｂ）は図６（a）のＤ−Ｄ断面図である。
【０００７】
シート１２０は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１のセパレータ１０４ａ、両面接着テープ１０２、第２のセパレータ１０４ｂを備えている。また、第１のセパレータ１０４ａには、後述する載置台１０９に備えられた係合部位と嵌合せしめるための４つの被係合部である第１の被係合部１０５ａ，第２の被係合部１０５ｂ、第３の被係合部１０５ｃ、第４の被係合部１０５ｄ、並びに、載置台１０９に備えられた後述する凸状部が挿入可能なように構成した３つの貫通孔である第１の貫通孔１０６ａ、第２の貫通孔１０６ｂ、第３の貫通孔１０６ｃを備えている。
【０００８】
両面接着テープ１０２は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１のセパレータ１０４ａ、第２のセパレータ１０４ｂにより挟持された構造となっている。第１のセパレータ１０４ａと第２のセパレータ１０４ｂとは同一の材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。第２のセパレータ１０４ｂは、両面接着テープ１０２を保護可能であれば、その大きさや形状は問わない。第１のセパレータ１０４ａ及び第２のセパレータ１０４ｂは、ともに両面接着テープ１０２から容易に分離可能な材質のものを選択する。
【０００９】
次に、本実施形態における表示パネル基板１０１への保護フィルム１０３の貼り付け方法について図７（ａ）〜（ｃ）及び図８を用いて説明する。図７は、製造工程を説明するための斜視図、また、図８は、表示パネル基板１０１への保護フィルム１０３の貼り付け方法の製造工程を示すフローチャートである。
【００１０】
まず、ステップＳ１０１により（図８参照）、載置台１０９上に表示パネル基板１０１の視認側の表面が上面となるように載置する（図７（ａ）参照）。表示パネル基板１０１の位置を規制する規制手段として、図７（ａ）に示すように、載置台上にピン状の第１のガイド部材１１６ａ、第２のガイド部材１１６ｂ、第３のガイド部材１１６ｃが備えられている。表示パネル基板１０１の側面がこれらのガイド部材の側面と当接するようにすることにより位置合わせをする。これにより、表示パネル基板１０１の面方向の位置を規制することができる。
【００１１】
次に、ステップＳ１０２により、両面接着テープ１０２が挟持されたシート１２０の第２のセパレータ１０４ｂを剥離する。これにより、両面接着テープ１０２の下面（表示パネル側に接着される面側）の接着部が露出する。
【００１２】
続いて、ステップＳ１０３により、第２のセパレータ１０４ｂの剥離により露出した接着テープ面と表示パネル基板１０１とが当接するようにシート１２０を表示パネル基板１０１上に載置する。この際、載置台１０９に備えられた４つの係合部たる第１のピン１１５ａ、第２のピン１１５ｂ、第３のピン１１５ｃ、第４のピン１１５ｄに、第１のセパレータ１０４ａに備えられた４つの被係合部たる第１の被係合部１０５ａ、第２の被係合部１０５ｂ、第３の被係合部１０５ｃ、第４の被係合部１０５ｄをそれぞれ嵌合せしめるように位置合わせをする。これにより、両面接着テープ１０２の表示パネル基板１０１に対する位置を正確に合わせることができる。
【００１３】
次いで、ステップＳ１０４により、第１のセパレータ１０４ａを剥離して、両面接着テープの表示パネル基板と反対側の面が露出するようにする。
【００１４】
その後、ステップＳ１０５により、表示パネル基板１０１上に保護フィルム１０３を目視にて、表示パネル基板１０１表面の全面を覆うように重ね合わせせて貼り付ける。
【００１５】
続いて、ステップＳ１０６により、両面接着テープ１０２及び保護フィルム１０３が表示パネル基板１０１に対して所定位置に貼着されているかを目視にて確認する。否の場合には、保護フィルム１０３及び両面接着テープ１０２を表示パネル基板１０１から剥離し（ステップＳ１０７）、ステップＳ１０２からやり直す。
【００１６】
上記ステップＳ１０６において是の場合には、ステップＳ１０８により、保護フィルム１０３が貼り付けられた表示パネル基板１０１を載置台１０９から分離して、終了する。
【００１７】
上記従来例によれば、表示パネル基板１０１上の所望の位置に接着材を配置し、保護フィルムを貼り付けることが可能である。これにより、ユーザにより表示パネル基板１０１上から保護フィルム１０３を剥離する際に、万が一接着材が表示パネル基板１０１上に残留しても、例えば視認部に支障をきたさぬように調整することができる。
【特許文献１】特開平０７−２９４９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、上記従来例においては、保護フィルム１０３を表示パネル基板１０１に貼着する際に目視にて貼り付けていた。このため、生産性が悪く、コストもかかっていた。さらに、両面接着テープ１０２及び保護フィルム１０３の貼り付け位置がずれてしまった場合には、両面接着テープ１０２や保護フィルム１０３を剥離した上で、もう一度シート１２０の貼り付けから行わなければならず、生産性の改善が望まれていた。
また、本来、保護フィルム１０３により保護することが必要な表示パネル基板１０１上の表面を、フィルムの貼り付け工程において上面にするため、フィルムを貼り付ける工程時に埃の付着等が発生する恐れがあった。
【００１９】
なお、上記においては液晶表示パネルの表示パネル基板に保護フィルムを貼り付ける際の問題点について説明したが、有機ＥＬ表示装置や、プラズマディスプレイ装置等に搭載される表示パネル基板に保護フィルムを貼り付ける際にも同様の問題が生じ得る。また、表示パネル基板上に保護フィルムを貼り付ける場合に限られず、基体に保護フィルムを貼り付ける場合にも同様の問題が生じ得る。さらに、上記従来例においては、フィルムとして保護フィルムを例にとり説明したが、これに限定されるものではなく、光学フィルムなどのフィルム全般についても同様の問題が生じ得る。
【００２０】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その第１の目的とするところは、基体への接着材の貼着位置を正確に合わせつつ、より高品質なフィルム付き基体を提供でき、かつ、製造工程が簡易なフィルムの貼り付け方法を提供することである。また、第２の目的とするところは、表示パネルへの接着材の貼着位置を正確に合わせつつ、より高品質なフィルム付き表示パネルを提供でき、かつ、製造工程が簡易な表示装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様に係るフィルムの貼り付け方法は、フィルムを枠状の接着材を介して基体に貼り付けるフィルムの貼り付け方法であって、該フィルムと、該接着材を介して該フィルムと対向するセパレータとを有するシートを用意し、該フィルムが所定の位置となり、かつ、該フィルム面が下面となるように該シートを載置台の上に載置し、該シートを吸引して、該載置台上に固定し、該接着材が上側に露出するように該シートから該セパレータを剥離し、該基体の所望の位置に該接着材が貼着されるよう該フィルムと該基体とを重ね合わせて、該フィルムと該基体とを貼り付けるものである。
【００２２】
本発明の第１の態様に係るフィルムの貼り付け方法によれば、載置台上に位置合わせ手段を有しているので、基体への接着材の位置合わせを正確に行うことができる。また、基体上に直接人手によってフィルムを位置合わせしつつ貼り付ける工程がないので、製造工程が簡易であって、かつ低コスト化を達成することができる。
また、従来例のように、本来保護したい基体面をフィルム貼り付け工程において上面にせずに、載置台と対向するようにしてフィルムの貼り付け工程を行うので、フィルムの貼り付け工程時に、埃等が表示パネル基板１上に付着するのを抑制することができる。しかも、フィルムの貼り付け工程を人手によらずして行うので、より効果的に埃等が表示パネル基板１上に付着するのを抑制することができる。その結果、接着材の表示パネル基板への接着位置を正確に保ちつつ、より高品質のフィルム付き基体を提供することができる。
【００２３】
本発明の第２の態様に係るフィルムの貼り付け方法は、上記載置台上に位置決め手段を有し、該位置決め手段により該フィルムの貼り付け位置を位置決めすることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の第３の態様に係るフィルムの貼り付け方法は、上記位置決め手段として、上記載置台上に係合部を備え、上記セパレータには、該係合部と嵌合するための被係合部を備えていることを特徴とするものである。
【００２５】
上記第２の目的を達成するために、本発明の第４の態様に係る表示装置の製造方法は、フィルムを接着材を介して表示パネル上に貼着する表示装置の製造方法であって、該フィルムと、該接着材を介して該フィルムと対向するセパレータとを有するシートを用意し、該フィルムが所定の位置となり、かつ、該フィルム面が下面となるように該シートを載置台の上に載置し、該シートを吸引して、該載置台上に固定し、該接着材が上側に露出するように該シートから該セパレータを剥離し、該表示パネルの所望の位置に該接着材が貼着されるよう該フィルムと該表示パネルとを重ね合わせて、該フィルムと該表示パネルとを貼り付けるものである。
【００２６】
本発明の第４の態様に係る表示装置の製造方法によれば、載置台上に位置合わせ手段を有しているので、表示パネルへの接着材の位置合わせを正確に行うことができる。また、人手によるフィルムの貼り付け工程がないので、製造工程が簡易であって、かつ低コスト化を達成することができる。
また、従来例のように、本来保護したい表示パネル面をフィルム貼り付け工程において上面にせずに、載置台と対向するようにしてフィルムの貼り付けを行うので、フィルムの貼り付け工程時に、埃等が表示パネル基板１上に付着するのを抑制することができる。しかも、フィルムの貼り付け工程を人手によらずして行うので、より効果的に埃等が表示パネル基板１上に付着するのを抑制することができる。その結果、接着材の表示パネル基板への接着位置を正確に保ちつつ、より高品質の表示装置を提供することができる。
【００２７】
本発明の第５の態様に係る表示装置の製造方法は、上記載置台上に位置決め手段を有し、該位置決め手段により該フィルムの貼り付け位置を位置決めすることを特徴とするものである。
【００２８】
本発明の第６の態様に係る表示装置の製造方法は、上記位置決め手段として、上記載置台上に係合部を備え、上記セパレータには、該係合部と嵌合するための被係合部を備えていることを特徴とするものである。
【００２９】
本発明の第７の態様に係る表示装置の製造方法は、上記フィルムが貼着される上記表示パネルの面は、視認側であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、基体への接着材の貼着位置を正確に合わせつつ、より高品質なフィルム付き基体を提供でき、かつ、製造工程が簡易なフィルムの貼り付け方法を提供することができるという優れた効果がある。また、表示パネルへの接着材の貼着位置を正確に合わせつつ、より高品質なフィルム付き基体を提供でき、かつ、製造工程が簡易な表示装置の製造方法を提供することができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を適用した実施形態の一例について説明する。なお、本発明の趣旨に合致する限り、他の実施形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。
【００３２】
図１（ａ）は、本実施形態に係る液晶表示パネルの斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１０は、表示パネル基板１、両面接着テープ２、保護フィルム３を備えている。
【００３３】
保護フィルム３は、表示パネル基板１の視認側（液晶表示装置として組み立てられた際に露出する側）に配設されている。この保護フィルム３の大きさは、図１に示すように、表示パネル基板１と略同一である。このようにすることにより、液晶表示パネルを保管、あるいは梱包する際にパッキング性等を高めることができる。保護フィルム３を設けることにより、表示パネル基板１の視認側の表面に埃が付着したり、傷が形成されるのを抑制することができる。保護フィルム３は、後の工程にて剥離せしめられる。
【００３４】
両面接着テープ２は、図１に示すように、保護フィルム３の外周部のやや内側に枠体状に形成されている。これは、組み立て時に、視認部とならない領域（例えば、組立工程において表示パネル基板１が他の部材により隠れる領域）に接着材部を設けるためである。このようにすることにより、保護フィルム３及び両面接着テープ２を剥離する工程で、万が一接着材が残留したとしても視認部に支障をきたさないようにすることができる。視認部以外の領域、すなわち、組み立てにより他の部材に覆われる領域は表示パネル基板１の外周部の極微小な幅である。従って、接着材を塗布する位置を正確に制御することが重要となる。
本実施形態においては、接着材として両面接着テープ２を用いたが、これに変えてペースト状の接着材等を用いることもできる。
【００３５】
図２（ａ）は、両面接着テープ２を表示パネル基板１に貼着させるための両面接着テープを備えるシート２０の上面図、図２（ｂ）は図２（a）のＢ−Ｂ断面図である。
【００３６】
シート２０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、セパレータ４、両面接着テープ２、保護フィルム３を備えている。また、セパレータ４には、後述する載置台９に備えられた係合部位と嵌合せしめるための４つの被係合部である第１の被係合部５ａ，第２の被係合部５ｂ、第３の被係合部５ｃ、第４の被係合部５ｄ、並びに、載置台９に備えられた後述する凸状部位が挿入可能なように構成した３つの貫通孔である第１の貫通孔６ａ、第２の貫通孔６ｂ、第３の貫通孔６ｃを備えている。
【００３７】
両面接着テープ２は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、セパレータ４、保護フィルム３により挟持された構造となっている。セパレータ４は、両面接着テープ２から容易に分離可能な材質のものを選択する。
【００３８】
次に、本実施形態に係る表示パネル基板１への保護フィルム３の貼り付け方法について図３（ａ）〜（ｃ）及び図４を用いて説明する。図３は、製造工程を説明するための斜視図、図４は保護フィルム３の貼り付け方法の製造工程を示すフローチャートである。
【００３９】
まず、ステップＳ１により（図４参照）、載置台９上にシート２０を載置する（図３（ａ）参照）。この際、載置台９に備えられた４つの係合部たる第１のピン１５ａ、第２のピン１５ｂ、第３のピン１５ｃ、第４のピン１５ｄに、セパレータ４に備えられた４つの被係合部たる第１の被係合部５ａ、第２の被係合部５ｂ、第３の被係合部５ｃ、第４の被係合部５ｄをそれぞれ嵌合せしめるように位置合わせをする。これにより、両面接着テープ２の表示パネル基板１に対する位置を正確に合わせることができる。
【００４０】
載置台９上には、４つの係合部たる第１のピン１５ａ、第２のピン１５ｂ、第３のピン１５ｃ、第４のピン１５ｄのほかに、３つのガイド部たる第１の凸状部１６ａ、第２の凸状部１６ｂ、第３の凸状部１６ｃを備えている。そして、上記ピン１５ａと被係合部５ａ等との嵌合に合わせて、セパレータ４に形成された第１の貫通孔６ａ、第２の貫通孔６ｂ、第３の貫通孔６ｃに、３つのガイド部たる第１の凸状部１６ａ、第２の凸状部１６ｂ、第３の凸状部１６ｃがそれぞれ挿入される。これらの貫通孔６の直径は、ガイド部としての凸状部の直径に比して遊びをもたせるように設計している。これにより、位置合わせは、上記第１のピン１５ａと第１の被係合部５ａ等との嵌合により行い、ガイド部たる凸状部も嵌合させる場合に比して位置合わせをスムーズに行うことができる。また、４つの係合部たるピンの高さよりも、３つの凸状部の高さを低く設定することにより、位置合わせをスムーズに行うことができるようにしている。
【００４１】
次に、ステップＳ２により、吸気孔８を介して保護フィルム３を吸引することにより固定する。
【００４２】
次いで、ステップＳ３により、両面接着テープ２が挟持されたシート１２０のセパレータ４を剥離する（図３（ｂ）参照）。これにより、シート２０の上面にテープ２が露出する。
【００４３】
続いて、ステップＳ４により、保護フィルム３と表示パネル基板１とが、セパレータ４の剥離により露出した接着テープ面を介して対向するように載置台９に表示パネル基板１を載置する（図３（ｃ）参照）。この際、図３（ｃ）に示すように、載置台上にピン状の第１のガイド部材１６ａ、第２のガイド部材１６ｂ、第３のガイド部材１６ｃが備えられている。表示パネル基板１の側面がこれらのガイド部材のすべての側面と当接するようにすることにより位置合わせをした状態で載置する。これにより、表示パネル基板１の面方向の位置を規制することができる。
【００４４】
次いで、ステップＳ５として、吸引を停止して、保護フィルム３が貼り付けられた表示パネル基板１を載置台９から分離し、表示パネル基板１への保護フィルム３の貼り付けを終了する。
【００４５】
本実施形態によれば、位置合わせ手段を備えているので、表示パネル基板１への両面接着テープ２の位置合わせを正確に行うことができる。また、製造工程が簡易で、低コスト化を達成することができる。また、本実施形態においては、従来例のように、表示パネル基板１０１の視認側の面を上面側にして載置することがない。すなわち、本実施形態においては、表示パネル基板の視認側の面側を載置台９と対向させて処理することができる。しかも、保護フィルムの貼り付け工程を迅速に処理することができる。このため、保護フィルムの貼り付け工程時に、埃等が表示パネル基板１上に付着するのを抑制することができる。その結果、接着材の表示パネル基板への接着位置を正確に保ちつつ、より高品質の液晶表示パネルを提供することができる。
【００４６】
なお、液晶表示装置に搭載された表示パネル基板に保護フィルムを貼り付ける方法を例として説明したが、これに限定されるものではなく、接着材を所定の位置に貼着せしめたい基体上にフィルムを貼り付ける方法であれば、本件発明を適用することが可能である。例えば、拡散フィルムや光学フィルムをバックライトユニットに貼り付ける際に利用することができる。また、タッチスイッチ機能を有するフィルムを表示パネル基板に貼り付ける際に利用することができる。
【００４７】
また、基体としては、透明又は不透明のガラス基板、セラミック基板、プラスチック基板、金属基板、プラスチックフィルムなどが挙げられる。基体は、必ずしも平面で板状である必要はなく曲面でも異型状でもよい。載置台上の吸気孔の数や吸気孔の大きさ等は、載置されるフィルムの材質や大きさにより適宜変更することが可能である。ガイド部材の個数や、係合部材の個数も適宜変更可能である。また、係合部やガイド部材の設置場所も本発明の趣旨に反しない限りどこに設置してもよい。係合部材として、ピンを例に取り説明したが、これに限定されるものではなく、接着材との位置決めが可能な位置決め手段であれば採用することができる。また、ガイド部材（凸状部６ａ等）の径よりも貫通孔（貫通孔１６ａ等）の径を大きくして、ガイド部材を貫通孔に容易に挿入可能なようにしたが、これに限定されず、ガイド部材にも位置決め機能を持たせるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）本実施形態に係る液晶表示パネルの斜視図、（ｂ）液晶表示パネルのＡ−Ａ断面図。
【図２】（ａ）本実施形態に係るシートの平面図、（ｂ）シートのＢ−Ｂ断面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）本実施形態に係る表示パネル基板へのフィルムの貼り付け方法を説明するための斜視図。
【図４】本実施形態に係る表示パネル基板へのフィルムの貼り付け方法のフローチャート。
【図５】（ａ）従来例に係る液晶表示パネルの斜視図、（ｂ）液晶表示パネルのＣ−Ｃ断面図。
【図６】（ａ）従来例に係るシートの平面図、（ｂ）シートのＢ−Ｂ断面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）従来例に係る表示パネル基板へのフィルムの貼り付け方法を説明するための斜視図。
【図８】従来例に係る表示パネル基板へのフィルムの貼り付け方法のフローチャート。
【符号の説明】
【００４９】
１ 表示パネル基板
２ 接着材
２ 両面接着テープ
３ 保護フィルム
４ａ 第１のセパレータ
４ｂ 第２のセパレータ
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 被係合部
６ａ、６ｂ、６ｃ 貫通孔
８ 吸気孔
９ 載置台
１０ 液晶表示パネル
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ ピン
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ ガイド部材
２０ シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを枠状の接着材を介して基体に貼り付けるフィルムの貼り付け方法であって、
該フィルムと、該接着材を介して該フィルムと対向するセパレータとを有するシートを用意し、
該フィルムが所定の位置となり、かつ、該フィルム面が下面となるように該シートを載置台の上に載置し、
該シートを吸引して、該載置台上に固定し、
該接着材が上側に露出するように該シートから該セパレータを剥離し、
該基体の所望の位置に該接着材が貼着されるよう該フィルムと該基体とを貼り付けるフィルムの貼り付け方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムの貼り付け方法において、
上記載置台上に位置決め手段を有し、該位置決め手段により該フィルムの貼り付け位置を位置決めすることを特徴とするフィルムの貼り付け方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフィルムの貼り付け方法において、
上記位置決め手段として、上記載置台上に係合部を備え、
上記セパレータには、該係合部と嵌合するための被係合部を備えていることを特徴とするフィルムの貼り付け方法。
【請求項４】
フィルムを枠状の接着材を介して表示パネル上に貼着する表示装置の製造方法であって、
該フィルムと、該接着材を介して該フィルムと対向するセパレータとを有するシートを用意し、
該フィルムが所定の位置となり、かつ、該フィルム面が下面となるように該シートを載置台の上に載置し、
該シートを吸引して、該載置台上に固定し、
該接着材が上側に露出するように該シートから該セパレータを剥離し、
該表示パネルの所望の位置に該接着材が貼着されるよう該フィルムと該表示パネルとを貼り付ける表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の表示装置の製造方法において、
上記載置台上に位置決め手段を有し、該位置決め手段により該フィルムの貼り付け位置を位置決めすることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の表示装置の製造方法において、
上記位置決め手段として、上記載置台上に係合部を備え、
上記セパレータには、該係合部と嵌合するための被係合部を備えていることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】
請求項４、５、又は６に記載の表示装置の製造方法において、
上記フィルムが貼着される上記表示パネルの面は、視認側であることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１】
フィルムを枠状の接着材を介して基体に貼り付けるフィルムの貼り付け方法であって、
該フィルムと、該接着材を介して該フィルムと対向するセパレータとを有するシートを用意し、
該フィルムが所定の位置となり、かつ、該フィルム面が下面となるように該シートを載置台の上に載置し、
該シートを吸引して、該載置台上に固定し、
該接着材が上側に露出するように該シートから該セパレータを剥離し、
該基体の所望の位置に該接着材が貼着されるよう該フィルムと該基体とを貼り付けるフィルムの貼り付け方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムの貼り付け方法において、
上記載置台上に位置決め手段を有し、該位置決め手段により該フィルムの貼り付け位置を位置決めすることを特徴とするフィルムの貼り付け方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフィルムの貼り付け方法において、
上記位置決め手段として、上記載置台上に係合部を備え、
上記セパレータには、該係合部と嵌合するための被係合部を備えていることを特徴とするフィルムの貼り付け方法。
【請求項４】
フィルムを枠状の接着材を介して表示パネル上に貼着する表示装置の製造方法であって、
該フィルムと、該接着材を介して該フィルムと対向するセパレータとを有するシートを用意し、
該フィルムが所定の位置となり、かつ、該フィルム面が下面となるように該シートを載置台の上に載置し、
該シートを吸引して、該載置台上に固定し、
該接着材が上側に露出するように該シートから該セパレータを剥離し、
該表示パネルの所望の位置に該接着材が貼着されるよう該フィルムと該表示パネルとを貼り付ける表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の表示装置の製造方法において、
上記載置台上に位置決め手段を有し、該位置決め手段により該フィルムの貼り付け位置を位置決めすることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の表示装置の製造方法において、
上記位置決め手段として、上記載置台上に係合部を備え、
上記セパレータには、該係合部と嵌合するための被係合部を備えていることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】
請求項４、５、又は６に記載の表示装置の製造方法において、
上記フィルムが貼着される上記表示パネルの面は、視認側であることを特徴とする表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−６５０５５（Ｐ２００６−６５０５５Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４８４３９（Ｐ２００４−２４８４３９）
【出願日】平成１６年８月２７日（２００４．８．２７）
【出願人】（０００１０３７４７）オプトレックス株式会社 (843)
【出願人】（０００２３１５１２）日本精機株式会社 (1,561)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２７日（２００４．８．２７）
【出願人】（０００１０３７４７）オプトレックス株式会社 (843)
【出願人】（０００２３１５１２）日本精機株式会社 (1,561)
【Ｆターム（参考）】
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