フィルムコンデンサ
【課題】耐熱性に優れたフィルムコンデンサを提供する。
【解決手段】フィルムコンデンサの誘電体膜として、ハハロゲン原子を含まない非プロトン性の溶剤と流動開始温度が２５０℃以上の液晶ポリエステルとを含む溶液組成物の膜を基材に形成した後で、該溶剤を除去し、さらに当該膜から前記基材を分離することによって形成された、流動開始温度が２５０℃以上の液晶ポリエステル膜を使用する。
【解決手段】フィルムコンデンサの誘電体膜として、ハハロゲン原子を含まない非プロトン性の溶剤と流動開始温度が２５０℃以上の液晶ポリエステルとを含む溶液組成物の膜を基材に形成した後で、該溶剤を除去し、さらに当該膜から前記基材を分離することによって形成された、流動開始温度が２５０℃以上の液晶ポリエステル膜を使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばチップ型フィルムコンデンサ等のフィルムコンデンサに関し、より詳細には、フィルムコンデンサの耐熱性の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンデンサの一種として、例えばチップ型フィルムコンデンサが知られている。チップ型フィルムコンデンサは、絶縁性フィルムの表面に導電性フィルムを形成し、かかる絶縁性フィルムを複数枚積層して、さらに巻回することにより、作製される。このような構造によれば、それぞれの絶縁性フィルムは、表裏両側で導電性フィルムと接することになる。そして、これら導電性フィルムの電位差により、各絶縁性フィルムに電荷が蓄積される。フィルムコンデンサは、テレビ、ラジオ、音響機器等の家電製品、船舶、飛行機、宇宙機器、車両等で使用される電子計測器、無線通信機、小型モーター、蛍光灯、水銀灯等の、様々な用途に幅広く利用されている。
【０００３】
従来、フィルムコンデンサの絶縁性フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、フッ素樹脂、ポリカーボネート等が使用されていた。下記特許文献には、ポリエステルを用いた例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１８２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の絶縁性フィルムは、耐熱性が不十分であった。このため、これらの絶縁性フィルムを用いたフィルムコンデンサは、使用温度範囲が狭いことに加え、半田付け時に破損し易いという欠点があった。
【０００６】
また、絶縁性フィルムとして例えばポリ四フッ化エチレンを使用したフィルムコンデンサには、比重が高い、高価である、廃棄作業での燃焼処理時にフッ素含有ガスが発生する等の欠点があった。
【０００７】
この発明の目的は、耐熱性が高く、軽量で、燃焼処理時に有毒ガスを発生させないフィルムコンデンサを安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明者は、液晶ポリエステルフィルムを用いてフィルムコンデンサを作製することを検討し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、誘電体膜と、該誘電体膜に電圧を印加する導電体膜とを有するフィルムコンデンサであって、前記誘電体膜が、ハロゲン原子を含まない非プロトン性の溶剤と流動開始温度が２５０℃以上の液晶ポリエステルとを含む溶液組成物の膜を基材に形成した後で、該溶剤を除去し、さらに当該膜から前記基材を分離することによって形成された、液晶ポリエステル膜である、フィルムコンデンサであることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記液晶ポリエステルが、下式（１）で示された第１構造単位と、下式（２）で示された第２構造単位と、下式（３）で示された第３構造単位とを有し、且つ、全構造単位に対する前記第１〜第３構造単位の比が、前記第１構造単位は３０．０〜６０．０モル％、前記第２構造単位は２５．０〜３５．０モル％、前記第３構造単位は２５．０〜３５．０モル％である、フィルムコンデンサであることを特徴とする。
（１）−Ｏ−Ａｒ１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ３−Ｙ−
Ａｒ１：フェニレンまたはナフチレン
Ａｒ２：フェニレン、ナフチレンまたは下式（４）で表される基
Ａｒ３：フェニレンまたは下式（４）で表される基
Ｘ：ＯまたはＮＨ
Ｙ：ＯまたはＮＨ
（４）−Ａｒ１１−Ｚ−Ａｒ１２−
Ａｒ１１：フェニレンまたはナフチレン
Ａｒ１２：フェニレンまたはナフチレン
Ｚ：Ｏ、ＣＯまたはＳＯ２
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記Ａｒ１、Ａｒ２またはＡｒ３の芳香環に結合している水素原子の少なくとも一部が、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基で置換されている、フィルムコンデンサであることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の構成に加え、前記構造単位Ｘおよび構造単位Ｙの少なくとも一方がＮＨである、フィルムコンデンサであることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記液晶ポリエステルにおいて、ｐ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位および２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸に由来する構造単位の合計が３０．０〜６０．０モル％、４−アミノフェノールに由来する構造単位が２５．０〜３５．０モル％、テレフタル酸に由来する構造単位、イソフタル酸に由来する構造単位および２，６−ナフタレンジカルボル酸に由来する構造単位の合計が２５．０〜３５．０モル％である、フィルムコンデンサであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記各請求項に記載の発明によれば、耐熱性が高く、軽量で、燃焼処理時に有毒ガスを発生させないフィルムコンデンサを安価に提供することができる。
【００１５】
さらに、上記各請求項に記載の発明によれば、従来のフィルムコンデンサと同等の優れた電気特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るチップ型フィルムコンデンサの構造を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るチップ型フィルムコンデンサの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態に係るフィルムコンデンサについて、本発明をチップ型フィルムコンデンサに適用した場合を例に採り、図面を用いて説明する。
【００１８】
＜フィルムコンデンサの構造＞
【００１９】
図１は、本実施形態に係るエクステンドホイル型フィルムコンデンサの構造を概略的に示す斜視図であり、（ａ）は完成前の状態、（ｂ）は完成状態を示している。
【００２０】
図１に示したように、本実施形態のフィルムコンデンサ１００は、複数枚（ここでは２枚）の液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２を備えている。液晶ポリエステルとは、溶融時に光学異方性を示し、４５０℃以下の温度で異方性溶融体を形成するという特性を有するポリエステルである。本実施形態では、後述するような液晶ポリエステルを用いて、絶縁性フィルムを作製する。液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２は、図１（ａ）に示したように巻回され、これによりコンデンサ本体部１０１が形成される。
【００２１】
液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２には、金属膜１０２−１，１０２−２が、例えば蒸着等により形成されている（後述）。ここで、金属膜１０２−１は、一方の側面が液晶ポリエステルフィルム１０１−１の側面と略一致し且つ他方の側面が液晶ポリエステルフィルム１０１−１よりも内側に位置するように形成されている。また、金属膜１０２−２は、一方の側面が液晶ポリエステルフィルム１０１−２よりも内側に位置するように形成され且つ他方の側面が液晶ポリエステルフィルム１０１−１の側面と略一致するように形成されている。
【００２２】
電極１０３，１０４は、巻回されたコンデンサ本体部１０１の側面に、半田付け等により接着される。上述のように、金属膜１０２−１は液晶ポリエステルフィルム１０１−１と一方の側面のみで一致するように形成され、また、金属膜１０２−２は液晶ポリエステルフィルム１０１−２と他方の側面のみで一致するように形成されている。このため、金属膜１０２−１は電極１０３のみと導通し、また、金属膜１０２−２は電極１０４のみと導通する。したがって、液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２の表面と裏面との間に電極１０３，１０４間の電圧に応じた電圧が印加され、その結果、液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２に電荷が蓄積される。
【００２３】
＜液晶ポリエステル＞
【００２４】
上述のように、本実施形態では、絶縁性フィルムとして、液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２を使用する。本実施形態に使用する液晶ポリエステルとしては、下記式（１）で表される構造単位（以下、「第１構造単位」という）と、下記式（２）で表される構造単位（以下、「第２構造単位」という）と、下記式（３）で表される構造単位（以下、「第３構造単位」という）とを有し、全構造単位の合計に対して、第１構造単位を３０．０〜６０．０モル％、第２構造単位を２５．０〜３５．０モル％、第３構造単位を２５．０〜３５．０モル％からなるものが好ましい。
（１）−Ｏ−Ａｒ１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ３−Ｙ−
【００２５】
ここで、Ａｒ１ は、フェニレンまたはナフチレンである。また、Ａｒ２ は、フェニレン、ナフチレンまたは下式（４）で表される基である。Ａｒ３ は、フェニレンまたは下式（４）で表される基である。Ｘ、Ｙは、それぞれ、ＯまたはＮＨを表わす。ＸとＹとが同じ構造である必要はない。なお、Ａｒ１ 、Ａｒ２ およびＡｒ３ の芳香環に結合している水素原子は、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基で置換されていてもよい。
（４）−Ａｒ１１−Ｚ−Ａｒ１２−
【００２６】
式（４）において、Ａｒ１１およびＡｒ１２は、それぞれフェニレンまたはナフチレンを表している。Ａｒ１１とＡｒ１２とが同じ構造である必要はない。ＺはＯ、ＣＯまたはＯ２ を表している。
【００２７】
第１構造単位は、芳香族ヒドロキシカルボン酸由来の構造単位である。芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、パラヒドロキシ安息香酸、メタヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、１−ヒドロキシ−４−ナフトエ酸等を挙げることができる。
【００２８】
第２構造単位は、芳香族ジカルボン酸由来の構造単位である。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ−テル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルケトン−４，４’−ジカルボン酸等を挙げることができる。
【００２９】
第３構造単位は、芳香族ジオール、フェノール性水酸基を有する芳香族アミンまたは芳香族ジアミンに由来する構造単位である。該芳香族ジオールとしては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等を挙げることができる。また、フェノール性水酸基を有する芳香族アミンとしては、ｐ−アミノフェノール（４−アミノフェノール）、ｍ−アミノフェノール（３−アミノフェノール）等を挙げることができる。一方、芳香族ジアミンとしては、１，４−フェニレンジアミン、１，３−フェニレンジアミン等を挙げることができる。
【００３０】
本実施形態では、溶剤可溶性の液晶ポリエステルを使用する。ここで、溶剤可溶性とは、温度５０℃において、１重量％以上の濃度で、溶剤に溶解することを意味する。この場合の溶剤とは、後述する溶液組成物の調製に用いる好適な溶剤の何れか１種である（詳細は後述する）。
【００３１】
溶剤可溶性を有する液晶ポリエステルとしては、上述の第３構造単位として、フェノール性水酸基を有する芳香族アミンに由来する構造単位を含むものや、芳香族ジアミンに由来する構造単位を含むもの、またはこれらの両方を含むものを使用することが好ましい。すなわち、第３構造単位として、ＸおよびＹの少なくとも一方がＮＨである構造単位（式（３ａ）参照）を含むものが好ましい。なぜなら、このような液晶ポリエステルは、好適な溶剤（非プロトン性極性溶剤、後述）に対する溶剤可溶性が優れているからである。さらには、実質的に全ての第３構造単位が、式（３ａ）で示された構造単位であることが、特に好ましい。また、式（３ａ）の構造単位は、液晶ポリエステルの溶剤溶解性を十分に高く、さらには液晶ポリエステルの吸湿性がより低くなる点でも、有利である。
（３ａ）−Ｘ−Ａｒ3−ＮＨ−
【００３２】
式（３ａ）において、Ａｒ３ およびＸは上式（３）と同義である。
【００３３】
第３構造単位は、全構造単位の合計に対して２５．０〜３５．０モル％の範囲で含まれることが好ましく、３０．０〜３２．５モル％の範囲で含まれることがより好ましい。これにより、液晶ポリエステルの溶剤可溶性は、一層良好になる。また、液晶ポリエステルの第３構造単位が式（３ａ）の構造単位を有している場合、溶剤に対する溶解性、低吸水性が優れているのに加えて、溶液組成物を用いて絶縁フィルムを製造することが非常に容易になるという利点もある。
【００３４】
第１構造単位は、上述のように全構造単位の合計に対して３０．０〜６０．０モル％の範囲で含まれることが好ましく、３５．０〜６０．０モル％の範囲で含まれることがより好ましい。このようなモル分率で液晶ポリエステルが第１構造単位を含んでいる場合、液晶性を十分維持しつつ、溶剤に対する溶解性を向上させることができる傾向がある。さらに、第１構造単位を誘導する芳香族ヒドロキシカルボン酸の入手性も合わせて考慮すると、かかる芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸またはこれらの混合物が好適である。
【００３５】
第２構造単位は、上述のように全構造単位の合計に対して２５．０〜３５．０モル％の範囲で含まれることが好ましく、３０．０〜３２．５モル％の範囲で含まれることがより好ましい。このようなモル分率で液晶ポリエステルが第２構造単位を含んでいる場合、液晶性を十分維持しつつ、溶剤に対する溶解性を向上させることができる傾向がある。さらに、第２構造単位を誘導する芳香族ジカルボン酸の入手性も合わせて考慮すると、該芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸からなる群より選ばれる少なくも１種以上とすることが好ましい。
【００３６】
また、得られる液晶ポリエステルに高度の液晶性を発現させるためには、第２構造単位のモル数Ｍ２と第３構造単位のモル数Ｍ３との比すなわちモル分率Ｍ２／Ｍ３は、０．９／１．０〜１．０／０．９の範囲が好適である。
【００３７】
次に、本実施形態で使用される液晶ポリエステルフィルムの製造方法について、簡単に説明する。
【００３８】
本実施形態の液晶ポリエステルは、種々公知の方法により製造可能である。但し、製造工程を簡便化するためには、本実施形態の液晶ポリエステル（すなわち、第１構造単位、第２構造単位および第３構造単位を含む液晶ポリエステル）を製造する場合、これら構造単位を誘導するモノマーを、エステル形成性・アミド形成性誘導体に転換した後で重合させて液晶ポリエステルを製造する方法が好ましい。
【００３９】
以下、かかるエステル形成性・アミド形成性誘導体について、例を挙げて説明する。
【００４０】
カルボキシル基を有するモノマーのエステル形成性・アミド形成性誘導体としては、カルボキシル基がポリエステルやポリアミドを生成する反応を促進するように酸塩化物、酸無水物等の反応活性の高い基になっているものや、かかるカルボキシル基がエステル交換・アミド交換反応によりポリエステルやポリアミドを生成するようにアルコール類やエチレングリコールなどとエステルを形成しているもの等が挙げられる。例えば、芳香族ヒドロキシカルボン酸や、芳香族ジカルボン酸等を使用できる。
【００４１】
フェノール性水酸基を有するモノマーのエステル形成性・アミド形成性誘導体としては、エステル交換反応によりポリエステルやポリアミドを生成するように、フェノール性水酸基がカルボン酸類とエステルを形成しているもの等が挙げられる。例えば、芳香族ヒドロキシカルボン酸や芳香族ジオール等を使用できる。
【００４２】
また、アミノ基を有するモノマーのアミド形成性誘導体としては、例えば、アミド交換反応によりポリアミドを生成するように、アミノ基がカルボン酸類とアミドを形成しているもの等が挙げられる。例えば、芳香族ジアミンを使用できる。
【００４３】
例えば、以下の方法を用いることにより、非常に簡便な工程のみで液晶ポリエステルを製造できる。
【００４４】
まず、芳香族ヒドロキシカルボン酸とモノマー（芳香族ジオール、フェノール性水酸基を有する芳香族アミン、芳香族ジアミン等のフェノール性水酸基とアミノ基との一方または両方を有するモノマー）とを、脂肪酸無水物でアシル化する。これにより、エステル形成性・アミド形成性誘導体（アシル化物）が得られる。続いて、かかるアシル化物のアシル基とモノマー（カルボキシ基を有するものを使用する）のカルボキシ基とがエステル交換・アミド交換を生じるようにして重合させる。これにより、液晶ポリエステルが得られる。
【００４５】
このような液晶ポリエステルの製造方法は、例えば、特開２００２−２２０４４４号公報や特開２００２−１４６００３号公報に記載されている。
【００４６】
アシル化においては、フェノール性水酸基とアミノ基との合計に対して、脂肪酸無水物の添加量を１．０〜１．２倍当量とすることが好ましく、１．０５〜１．１倍当量とすることがより好ましい。脂肪酸無水物の添加量が１．０倍当量未満の場合は重合時にアシル化物や原料モノマーが昇華して反応系が閉塞し易くなるという傾向があり、また、１．２倍当量を超える場合には得られる液晶ポリエステルの着色が著しくなってしまうという傾向がある。
【００４７】
アシル化は、１３０〜１８０℃で５分〜１０時間反応させることが好ましく、１４０〜１６０℃で１０分〜３時間反応させることがより好ましい。
【００４８】
アシル化に使用される脂肪酸無水物としては、価格と取扱性の観点から、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水イソ酪酸またはこれらから選ばれる２種以上の混合物を使用することが好ましく、無水酢酸を使用することが特に好ましい。
【００４９】
アシル化に続く重合は、１３０〜４００℃で０．１〜５０℃／分の割合で昇温しながら行うことが好ましく、１５０〜３５０℃で０．３〜５℃／分の割合で昇温しながら行うことがより好ましい。
【００５０】
また、重合においては、アシル化物のアシル基がカルボキシル基の０．８〜１．２倍当量であることが好ましい。
【００５１】
アシル化を行う工程および重合を行う工程においては、少なくともこれら工程の一方で、平衡を移動させるために、副生する脂肪酸や未反応の脂肪酸無水物を蒸発させる等して系外へ留去することが好ましい。
【００５２】
なお、アシル化や重合は、触媒の存在下に行ってもよい。このときの触媒としては、従来からポリエステルの重合用触媒として知られているものを、そのまま使用することができる。例えば、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモン等の金属塩触媒、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノピリジン、Ｎ―メチルイミダゾール等の有機化合物触媒を、かかる触媒として使用することができる。
【００５３】
ただし、金属を含む触媒を使用すると、その金属が液晶ポリエステルに不純物として混入することになり、誘電体フィルムの絶縁性が損なわれるおそれがある。かかる観点からすれば、上述の触媒としては有機化合物触媒を使用する方が好ましく、特に、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノピリジン、Ｎ―メチルイミダゾール等の窒素原子を２個以上含む複素環状化合物が好ましい（特開２００２−１４６００３号公報参照）。
【００５４】
通常、このような触媒はモノマーと同時に投入され、アシル化後の除去は必ずしも必要ではない。かかる触媒を除去しない場合、アシル化工程から重合工程にそのまま移行することができる。
【００５５】
この重合工程で得られた液晶ポリエステルは、流動開始温度が２５０℃以上であれば、本実施形態の液晶ポリエステルとして、そのまま使用することができる。但し、耐熱性や液晶性という特性の更なる向上のためには、より高分子量化させることが好ましい。また、かかる高分子量化には、固相重合を行うことが好ましい。
【００５６】
以下、固相重合に係る一連の操作を説明する。
【００５７】
まず、上述の重合で得られた、比較的低分子量の液晶ポリエステルを取り出して粉砕し、パウダー状もしくはフレーク状にする。続いて、粉砕後の液晶ポリエステルを、例えば、窒素等の不活性ガス雰囲気の下、２０〜３５０℃で、１〜３０時間、固相状態で加熱処理する。この操作により、固相重合が実施される。
【００５８】
このような固相重合は、攪拌しながら行ってもよいし、攪拌することなく静置した状態で行ってもよい。なお、後述する好適な流動開始温度の液晶ポリエステルを得るためには、この固相重合は、反応温度が２１０℃を越えることが好ましく、２２０℃〜３５０℃の範囲とすることがより好ましい。また、反応時間は１〜１０時間の範囲内とすることが好ましい。
【００５９】
本実施形態に用いる液晶ポリエステルは、流動開始温度が２５０℃以上であることが好ましい。優れた耐熱性のフィルムを形成できるからである。かかる観点からすれば、この流動開始温度は、２６０℃以上であることがさらに好ましい。なお、ここでいう流動開始温度とは、フローテスターによる溶融粘度の評価において、９．８ＭＰａの圧力下で液晶ポリエステルの溶融粘度が４８００Ｐａ・秒以下になる温度をいう。流動開始温度の定義は、液晶ポリエステルの分子量の目安として当業者に周知である（例えば、‘小出直之編，「液晶ポリマー−合成・成形・応用−」，９５〜１０５頁、シーエムシー、１９８７年６月５日発行’参照）。
【００６０】
一方、液晶ポリエステルの流動開始温度の上限は、かかる液晶ポリエステルの溶剤可溶性が維持できる範囲で決定される。かかる観点からすれば、流動開始温度が３００℃以下の液晶ポリエステルを使用することが好ましい。流動開始温度が３００℃以下であれば、液晶ポリエステルの溶剤に対する溶解性が、十分に良好である。加えて、流動開始温度が３００℃以下の場合、得られる溶液組成物（後述）の粘度が十分に小さく、このため、溶液組成物の取扱性が良好となる。かかる観点からすれば、流動開始温度の上限は、２９０℃以下であることがさらに好ましい。なお、液晶ポリエステルの流動開始温度をこのような好適な範囲に制御するには、上述した固相重合の重合条件を適宜最適化すればよい。
【００６１】
＜溶液組成物＞
【００６２】
本実施形態のチップ型フィルムコンデンサに用いる誘電体フィルムを得るには、液晶ポリエステルおよび溶剤を含む溶液組成物、特に溶剤に液晶ポリエステルを溶解せしめた溶液組成物を用いることが好ましい。
【００６３】
上述のように、本実施形態に用いる液晶ポリエステルとしては、第１〜第３構造単位を含む液晶ポリエステル、特に第３構造単位として上式（３ａ）の構造単位を含む液晶ポリエステルが、好適に使用される。このような液晶ポリエステルは、ハロゲン原子を含まない非プロトン性溶剤に対して、十分な溶解性を発現する。
【００６４】
ここで、ハロゲン原子を含まない非プロトン性溶剤としては、例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテル系溶剤；アセトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸エチル等のエステル系溶剤；γ―ブチロラクトン等のラクトン系溶剤；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶剤；トリエチルアミン、ピリジン等のアミン系溶剤；アセトニトリル、サクシノニトリル等のニトリル系溶剤；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶剤；ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ系溶剤；ジメチルスルホキシド、スルホラン等の硫黄系溶剤、ヘキサメチルリン酸アミド、トリｎ−ブチルリン酸等のリン系溶剤等が使用できる。なお、本実施形態において、液晶ポリエステルの溶剤可溶性（上述）とは、これらから選ばれる少なくとも１つの非プロトン性溶剤に可溶であることを意味している。
【００６５】
液晶ポリエステルの溶剤可溶性を可能な限り良好にするため、すなわち溶液組成物を得易くするためには、双極子モーメントが３以上５以下の非プロトン性極性溶剤を用いることが好ましい。具体的にいえば、例示した溶剤の中でも、アミド系溶剤、ラクトン系溶剤が特に好ましく、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を用いることがさらに好ましい。また、上述の溶剤として、１気圧における沸点が１８０℃以下の揮発性の高い溶剤を使用することにより、フィルム製膜後に溶媒を除去し易くなるという利点が得られる。このような観点からは、ＤＭＦ、ＤＭＡｃが特に好ましい。
【００６６】
本実施形態の溶液組成物として上述のような非プロトン性溶剤を用いる場合には、かかる非プロトン性溶剤１００重量部に対して、液晶ポリエステルを２０〜５０重量部、好ましくは２２〜４０重量部溶解させることが好ましい。これにより、誘電体フィルムを製膜した後で上述の溶剤を乾燥除去する際に、厚みムラ等が生じ難くなるという利点が得られる。
【００６７】
また、本実施形態の溶液組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルエーテルおよびその変性物、ポリエーテルイミド等の熱可塑性樹脂；グリシジルメタクリレートとポリエチレンの共重合体に代表されるエラストマー；フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂等、液晶ポリエステル以外の樹脂を一種または二種以上を添加してもよい。ただし、このような他の樹脂を用いる場合には、これら他の樹脂としても上記溶剤に可溶なものを使用することが好ましい。
【００６８】
さらに、本実施形態の溶液組成物には、寸法安定性、熱電導性の改善等を目的として、本発明の効果を損なわない範囲で、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等の無機フィラー；硬化エポキシ樹脂、架橋ベンゾグアナミン樹脂、架橋アクリルポリマー等の有機フィラー；シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤が、一種または二種以上添加されてもよい。
【００６９】
また、本実施形態では、溶液組成物の溶液中に含まれる微細な異物を、フィルター等を用いたろ過処理によって、除去してもよい。
【００７０】
さらに、溶液組成物に対して、必要に応じ、脱泡処理を行ってもよい。
【００７１】
＜誘電体フィルムの製造方法＞
【００７２】
図２は、本実施形態の誘電体フィルム、すなわち液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２（図１参照）の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００７３】
まず、上述したような液晶ポリエステルを有機溶剤に溶解して、上述したような溶液組成物を調製する（図２のステップＳ１参照）。
【００７４】
次に、この溶液組成物を、適当な支持基材上に、流延塗工する（図２のステップＳ２参照）。かかる流延塗工には、たとえばローラーコート法、ディップコート法、スプレイコート法、スピナーコート法、カーテンコート法、スロットコート法、スクリーン印刷法等の公知の方法を用いることができる。このとき、支持基材は、平滑な表面を有し、使用する溶液組成物に対して化学反応し難く、溶液組成物の流延塗工後の加熱処理等に対して十分な耐久性を有するものであればよい。このような支持基材としては、例えばガラス板、ＳＵＳ(Stainless Used Steel)板またはＳＵＳ箔等が使用できる。
【００７５】
続いて、支持基材上に流延塗工された溶液組成物から溶剤を除去する（図２のステップＳ３，Ｓ４参照）。これにより、かかる支持基材上に、フィルムを形成することができる。有機溶剤を除去する方法は特に限定されないが、有機溶剤を蒸発させる方法が好ましい。有機溶剤を蒸発させる方法としては、加熱、減圧、通風等の方法が挙げられる。生産効率、取扱性の点からは、加熱して蒸発する方法が好ましく、通風しつつ加熱して蒸発させる方法がより好ましい。
【００７６】
以下、この加熱処理について、溶液組成物の調製にＮ−メチル−２−ピロリドン（沸点：２０４℃）を用いた場合を例に採って説明する。
【００７７】
まず、５０〜６０℃で約３時間程度、予備乾燥を行う（図２のステップＳ３参照）。この予備乾燥の温度が低すぎると、乾燥時間に時間がかかる上に、得られる絶縁フィルムの厚みムラが起こりやすくなる。その一方で、予備乾燥の温度が高すぎると、溶剤が急激に蒸発することによって、フィルムの平滑性が損なわれるおそれがある。
【００７８】
このような予備乾燥を行った後で、さらに、加熱処理を行う（図２のステップＳ４参照）。その際の処理条件としては、例えば、窒素等の不活性ガスの雰囲気下、２４０〜３３０℃で、１〜３０時間加熱処理するといった方法が採用できる。なお、得られる絶縁フィルムの耐熱性をより良好にするためには、この加熱処理は、温度が２５０℃を越えるようにして行うことが好ましく、２６０〜３２０℃の範囲内で行うことがさらに好ましい。この加熱処理の処理時間は１〜１０時間の範囲内とすることが、生産性の点で好ましい。このように、予備乾燥を行った後で加熱処理を行うことで、液晶ポリエステルをさらに高分子量化することができる。
【００７９】
その後、支持基材から液晶ポリエステルを分離することにより、液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２を完成する（図２のステップＳ５参照）。
【００８０】
このようにして製造された液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２には、フィルムコンデンサ用絶縁性フィルムとして要求される特性を損なわない範囲であれば、必要に応じて表面処理を施してもよい。表面処理の方法としては、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、スパッタリング処理、溶剤処理、ＵＶ処理、プラズマ処理等が挙げることができる。
【００８１】
液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２の厚みは、用途に応じて適宜選択することができるが、絶縁性、成形性が保持できる範囲の膜厚であることが望ましい。
【００８２】
このような製造方法により、本実施形態では、耐熱性に優れ且つ十分な電気特性を有する液晶ポリエステルフィルムを作製することができる。
【００８３】
＜チップ型フィルムコンデンサの製造方法＞
【００８４】
本実施形態のチップ型フィルムコンデンサ（図１参照）は、例えば以下のような方法で製造することができる。
【００８５】
まず、上述のようにして作製した液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２の表面に、導電体膜としての金属膜１０２−１，１０２−２を形成する。金属膜１０２−１，１０２−２としては、例えば、金属箔や金属蒸着膜等を積層してなるものを採用することができる。
【００８６】
金属箔の種類は特に限定されず、例えば、銅箔、アルミニウム箔、錫箔、金箔、銀箔、ステンレス箔、または、ニッケル-クロム、銅−ニッケルなどの合金箔などを採用することができる。なかでも、銅箔、アルミニウム箔、錫箔、金箔が好ましい。
【００８７】
また、金属蒸着膜の種類も特に限定されず、導電性の良好な金属蒸着膜を適宜目的に応じて選択することができる。例えば、銅、アルミニウム、錫、金、銀、ステンレス、または、ニッケル−クロムのような合金の蒸着膜を使用することができる。なかでも、銅、アルミニウム、金の蒸着膜が好ましい。
【００８８】
また、金属蒸着膜と金属箔との積層体を使用することも可能である。
【００８９】
その後、電極１０３，１０４を、半田付け等によって接続する。
【００９０】
フィルムコンデンサの構造は、図１に限定されるものではない。例えば、タブ型フィルムコンデンサ、すなわち金属箔と液晶性ポリマーからなるフィルムとを交互に重ね併せて、金属箔の長さ方向のほぼ半分の位置にリード線を溶接し、これらフィルムを巻回してはんだ付けまたは圧着などで固定した構造のコンデンサにも、本発明を適用することができる。また、積層型フィルムコンデンサ、すなわち、液晶性ポリマーからなるフィルムと金属箔とを一定の寸法に切って、巻回せずに積み重ね、金属溶射を施してリード線を付けたコンデンサにも、本発明を適用することができる。
【００９１】
また、積層構造としては、例えば、液晶ポリエステルフィルム上に金属膜（金属箔または金属蒸着膜）を形成した構造や、金属膜を二枚の液晶ポリエステルフィルムで挟み込んだ構造等が採用し得る。なかでも、金属膜を二枚の液晶ポリエステルフィルムで挟み込む構造が、特に好ましい。
本実施形態においては、チップ型フィルムコンデンサの各構成成分間に接着剤層を介在させることができる。かかる接着剤としては、ドライラミネーション用接着剤、溶融押し出し用接着剤もしくは樹脂などを、目的に応じて用いることができる。
以上説明したように、本実施形態によれば、耐熱性が高く、且つ、従来のフィルムコンデンサと同等の電気特性を有する、フィルムコンデンサを安価に提供することができる。また、液晶ポリエステルフィルムを使用するので、軽量で、燃焼処理時に有毒ガスを発生することがない。このフィルムコンデンサは、従来のフィルムコンデンサの適用分野すべてに適用することが可能である。
【実施例】
【００９２】
次に、本発明の実施例として、上記実施形態に係るフィルムコンデンサの評価結果について、表１を用いて説明する。なお、その主旨を超えない範囲内において、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００９３】
以下、実施例に係るサンプルおよび評価方法について説明する。
（１）実施例サンプルの製造方法
【００９４】
まず、攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入菅、温度計および還流冷却器を備えた反応器に、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸 ９４１ｇ（５．０モル）、４−アミノフェノール２７３ｇ（２．５モル）、イソフタル酸 ４１５．３ｇ（２．５モル）および無水酢酸１１２３ｇ（１１モル）を仕込んだ。
【００９５】
続いて、反応器内の大気を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で１５分かけて１５０℃まで昇温し、この温度を保持した状態で３時間還流させた。
【００９６】
その後、留出する副生酢酸および未反応の無水酢酸を留去しながら１７０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められる時点を反応終了とみなし、内容物を取り出した。
【００９７】
そして、得られた固形分を室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕後、窒素雰囲気下２５０℃で３時間保持し、固相で重合反応を進めた。得られた粉末は、３５０℃で偏光顕微鏡により液晶相に特有のシュリーレン模様が観察された。
【００９８】
得られた液晶ポリエステル粉末８ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン９２ｇに加え、１６０℃に加熱して完全に溶解した。これにより、褐色透明な溶液が得られた。
【００９９】
次に、この溶液を攪拌および脱泡することにより、液晶ポリエステル溶液を得た。
【０１００】
さらに、得られた液晶ポリエステル溶液を、支持基材としての銅箔（三井金属鉱業製３ＥＣ−ＶＬＰ）のシャイン面（平滑面）上にフィルムアプリケーターを用いてキャストし、送風乾燥機で５０℃、２時間乾燥した。
【０１０１】
そして、窒素雰囲気の熱風オーブン中で、昇温速度約５℃／分で、室温から３００℃まで１時間かけて昇温し、さらに、３００℃で９０分保持する熱処理を行った。その後、室温に戻すことで、樹脂層厚み３０μｍの銅箔付きフィルムが得られた。
【０１０２】
次いで、銅箔付きフィルムから銅箔（すなわち支持基材）をエッチング除去することにより、単層の液晶ポリエステルフィルムを得た。
【０１０３】
その後、この液晶ポリエステルフィルムから、幅４．８ｍｍ、長さ１４．７４ｍｍ、厚さ０．０４２ｍｍの実施例サンプルを得た。
【０１０４】
なお、公知の工程により、同じサイズのポリエチレンナフタレートフィルムおよびポリエチレンテレフタレートフィルムを作製し、比較例サンプルとした。
【０１０５】
そして、これらのフィルムに対し、以下のようにして、熱特性、誘電特性、絶縁破壊電圧を評価した。
（２）熱特性
【０１０６】
上述の実施例サンプルおよび比較例サンプルについて、ティー・エイ・インスツルメント社製粘弾性測定装置ＤＭＡ Ｑ−８００を用い、昇温速度１０℃／分、測定周波数１０ＭＨｚで、ガラス転移点を測定した。
（３）誘電特性
【０１０７】
各サンプルの表面にＡｕ蒸着で電極を形成し、以下の装置で静電容量Ｃｐ[Ｆ]とコンダクタンスＧ[Ｓ]とを測定し、さらに、下記測定式により誘電正接ｔａｎδを求めた。
【０１０８】
装置本体：Ａｇｉｌｅｎｔ社製 ４２８４ＰＲＥＣＩＳＩＯＮ ＬＣＲ ＭＥＴＥＲ
【０１０９】
装置冶具：Ａｇｉｌｅｎｔ社製 １６４５１Ｂ ＤＩＥＬＥＣＴＲＩＣ ＴＥＳＴ ＦＩＸＴＵＲＥ
【０１１０】
測定式：ｔａｎδ＝Ｇ／（２πｆＣｐ） ｆ：測定周波数[Ｈｚ]
【０１１１】
測定方向：膜厚方向
（４）絶縁破壊電圧
【０１１２】
JIS-C-2318の測定法に準じ、直流電圧を用いて測定した。
【０１１３】
表１に示したように、本実施例に係る液晶ポリエステルフィルムは、比較例サンプルと比較して、非常に高い熱特性（すなわち、ガラス転移点）を示した。これにより、本実施例に係る液晶ポリエステルフィルムによって、耐熱性に優れたフィルムコンデンサを作製し得ることが証明された。
【０１１４】
また、誘電特性や絶縁破壊特性についても、比較例サンプルと同等の、優れた評価結果が得られた。
【表１】
【符号の説明】
【０１１５】
１００ フィルムコンデンサ
１０１−１，１０１−２ 液晶ポリエステルフィルム
１０２−１，１０２−２ 金属膜
１０３，１０４ 電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばチップ型フィルムコンデンサ等のフィルムコンデンサに関し、より詳細には、フィルムコンデンサの耐熱性の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンデンサの一種として、例えばチップ型フィルムコンデンサが知られている。チップ型フィルムコンデンサは、絶縁性フィルムの表面に導電性フィルムを形成し、かかる絶縁性フィルムを複数枚積層して、さらに巻回することにより、作製される。このような構造によれば、それぞれの絶縁性フィルムは、表裏両側で導電性フィルムと接することになる。そして、これら導電性フィルムの電位差により、各絶縁性フィルムに電荷が蓄積される。フィルムコンデンサは、テレビ、ラジオ、音響機器等の家電製品、船舶、飛行機、宇宙機器、車両等で使用される電子計測器、無線通信機、小型モーター、蛍光灯、水銀灯等の、様々な用途に幅広く利用されている。
【０００３】
従来、フィルムコンデンサの絶縁性フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、フッ素樹脂、ポリカーボネート等が使用されていた。下記特許文献には、ポリエステルを用いた例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１８２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の絶縁性フィルムは、耐熱性が不十分であった。このため、これらの絶縁性フィルムを用いたフィルムコンデンサは、使用温度範囲が狭いことに加え、半田付け時に破損し易いという欠点があった。
【０００６】
また、絶縁性フィルムとして例えばポリ四フッ化エチレンを使用したフィルムコンデンサには、比重が高い、高価である、廃棄作業での燃焼処理時にフッ素含有ガスが発生する等の欠点があった。
【０００７】
この発明の目的は、耐熱性が高く、軽量で、燃焼処理時に有毒ガスを発生させないフィルムコンデンサを安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明者は、液晶ポリエステルフィルムを用いてフィルムコンデンサを作製することを検討し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、誘電体膜と、該誘電体膜に電圧を印加する導電体膜とを有するフィルムコンデンサであって、前記誘電体膜が、ハロゲン原子を含まない非プロトン性の溶剤と流動開始温度が２５０℃以上の液晶ポリエステルとを含む溶液組成物の膜を基材に形成した後で、該溶剤を除去し、さらに当該膜から前記基材を分離することによって形成された、液晶ポリエステル膜である、フィルムコンデンサであることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記液晶ポリエステルが、下式（１）で示された第１構造単位と、下式（２）で示された第２構造単位と、下式（３）で示された第３構造単位とを有し、且つ、全構造単位に対する前記第１〜第３構造単位の比が、前記第１構造単位は３０．０〜６０．０モル％、前記第２構造単位は２５．０〜３５．０モル％、前記第３構造単位は２５．０〜３５．０モル％である、フィルムコンデンサであることを特徴とする。
（１）−Ｏ−Ａｒ１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ３−Ｙ−
Ａｒ１：フェニレンまたはナフチレン
Ａｒ２：フェニレン、ナフチレンまたは下式（４）で表される基
Ａｒ３：フェニレンまたは下式（４）で表される基
Ｘ：ＯまたはＮＨ
Ｙ：ＯまたはＮＨ
（４）−Ａｒ１１−Ｚ−Ａｒ１２−
Ａｒ１１：フェニレンまたはナフチレン
Ａｒ１２：フェニレンまたはナフチレン
Ｚ：Ｏ、ＣＯまたはＳＯ２
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記Ａｒ１、Ａｒ２またはＡｒ３の芳香環に結合している水素原子の少なくとも一部が、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基で置換されている、フィルムコンデンサであることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の構成に加え、前記構造単位Ｘおよび構造単位Ｙの少なくとも一方がＮＨである、フィルムコンデンサであることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記液晶ポリエステルにおいて、ｐ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位および２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸に由来する構造単位の合計が３０．０〜６０．０モル％、４−アミノフェノールに由来する構造単位が２５．０〜３５．０モル％、テレフタル酸に由来する構造単位、イソフタル酸に由来する構造単位および２，６−ナフタレンジカルボル酸に由来する構造単位の合計が２５．０〜３５．０モル％である、フィルムコンデンサであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記各請求項に記載の発明によれば、耐熱性が高く、軽量で、燃焼処理時に有毒ガスを発生させないフィルムコンデンサを安価に提供することができる。
【００１５】
さらに、上記各請求項に記載の発明によれば、従来のフィルムコンデンサと同等の優れた電気特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るチップ型フィルムコンデンサの構造を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るチップ型フィルムコンデンサの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態に係るフィルムコンデンサについて、本発明をチップ型フィルムコンデンサに適用した場合を例に採り、図面を用いて説明する。
【００１８】
＜フィルムコンデンサの構造＞
【００１９】
図１は、本実施形態に係るエクステンドホイル型フィルムコンデンサの構造を概略的に示す斜視図であり、（ａ）は完成前の状態、（ｂ）は完成状態を示している。
【００２０】
図１に示したように、本実施形態のフィルムコンデンサ１００は、複数枚（ここでは２枚）の液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２を備えている。液晶ポリエステルとは、溶融時に光学異方性を示し、４５０℃以下の温度で異方性溶融体を形成するという特性を有するポリエステルである。本実施形態では、後述するような液晶ポリエステルを用いて、絶縁性フィルムを作製する。液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２は、図１（ａ）に示したように巻回され、これによりコンデンサ本体部１０１が形成される。
【００２１】
液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２には、金属膜１０２−１，１０２−２が、例えば蒸着等により形成されている（後述）。ここで、金属膜１０２−１は、一方の側面が液晶ポリエステルフィルム１０１−１の側面と略一致し且つ他方の側面が液晶ポリエステルフィルム１０１−１よりも内側に位置するように形成されている。また、金属膜１０２−２は、一方の側面が液晶ポリエステルフィルム１０１−２よりも内側に位置するように形成され且つ他方の側面が液晶ポリエステルフィルム１０１−１の側面と略一致するように形成されている。
【００２２】
電極１０３，１０４は、巻回されたコンデンサ本体部１０１の側面に、半田付け等により接着される。上述のように、金属膜１０２−１は液晶ポリエステルフィルム１０１−１と一方の側面のみで一致するように形成され、また、金属膜１０２−２は液晶ポリエステルフィルム１０１−２と他方の側面のみで一致するように形成されている。このため、金属膜１０２−１は電極１０３のみと導通し、また、金属膜１０２−２は電極１０４のみと導通する。したがって、液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２の表面と裏面との間に電極１０３，１０４間の電圧に応じた電圧が印加され、その結果、液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２に電荷が蓄積される。
【００２３】
＜液晶ポリエステル＞
【００２４】
上述のように、本実施形態では、絶縁性フィルムとして、液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２を使用する。本実施形態に使用する液晶ポリエステルとしては、下記式（１）で表される構造単位（以下、「第１構造単位」という）と、下記式（２）で表される構造単位（以下、「第２構造単位」という）と、下記式（３）で表される構造単位（以下、「第３構造単位」という）とを有し、全構造単位の合計に対して、第１構造単位を３０．０〜６０．０モル％、第２構造単位を２５．０〜３５．０モル％、第３構造単位を２５．０〜３５．０モル％からなるものが好ましい。
（１）−Ｏ−Ａｒ１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ３−Ｙ−
【００２５】
ここで、Ａｒ１ は、フェニレンまたはナフチレンである。また、Ａｒ２ は、フェニレン、ナフチレンまたは下式（４）で表される基である。Ａｒ３ は、フェニレンまたは下式（４）で表される基である。Ｘ、Ｙは、それぞれ、ＯまたはＮＨを表わす。ＸとＹとが同じ構造である必要はない。なお、Ａｒ１ 、Ａｒ２ およびＡｒ３ の芳香環に結合している水素原子は、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基で置換されていてもよい。
（４）−Ａｒ１１−Ｚ−Ａｒ１２−
【００２６】
式（４）において、Ａｒ１１およびＡｒ１２は、それぞれフェニレンまたはナフチレンを表している。Ａｒ１１とＡｒ１２とが同じ構造である必要はない。ＺはＯ、ＣＯまたはＯ２ を表している。
【００２７】
第１構造単位は、芳香族ヒドロキシカルボン酸由来の構造単位である。芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、パラヒドロキシ安息香酸、メタヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、１−ヒドロキシ−４−ナフトエ酸等を挙げることができる。
【００２８】
第２構造単位は、芳香族ジカルボン酸由来の構造単位である。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ−テル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルケトン−４，４’−ジカルボン酸等を挙げることができる。
【００２９】
第３構造単位は、芳香族ジオール、フェノール性水酸基を有する芳香族アミンまたは芳香族ジアミンに由来する構造単位である。該芳香族ジオールとしては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等を挙げることができる。また、フェノール性水酸基を有する芳香族アミンとしては、ｐ−アミノフェノール（４−アミノフェノール）、ｍ−アミノフェノール（３−アミノフェノール）等を挙げることができる。一方、芳香族ジアミンとしては、１，４−フェニレンジアミン、１，３−フェニレンジアミン等を挙げることができる。
【００３０】
本実施形態では、溶剤可溶性の液晶ポリエステルを使用する。ここで、溶剤可溶性とは、温度５０℃において、１重量％以上の濃度で、溶剤に溶解することを意味する。この場合の溶剤とは、後述する溶液組成物の調製に用いる好適な溶剤の何れか１種である（詳細は後述する）。
【００３１】
溶剤可溶性を有する液晶ポリエステルとしては、上述の第３構造単位として、フェノール性水酸基を有する芳香族アミンに由来する構造単位を含むものや、芳香族ジアミンに由来する構造単位を含むもの、またはこれらの両方を含むものを使用することが好ましい。すなわち、第３構造単位として、ＸおよびＹの少なくとも一方がＮＨである構造単位（式（３ａ）参照）を含むものが好ましい。なぜなら、このような液晶ポリエステルは、好適な溶剤（非プロトン性極性溶剤、後述）に対する溶剤可溶性が優れているからである。さらには、実質的に全ての第３構造単位が、式（３ａ）で示された構造単位であることが、特に好ましい。また、式（３ａ）の構造単位は、液晶ポリエステルの溶剤溶解性を十分に高く、さらには液晶ポリエステルの吸湿性がより低くなる点でも、有利である。
（３ａ）−Ｘ−Ａｒ3−ＮＨ−
【００３２】
式（３ａ）において、Ａｒ３ およびＸは上式（３）と同義である。
【００３３】
第３構造単位は、全構造単位の合計に対して２５．０〜３５．０モル％の範囲で含まれることが好ましく、３０．０〜３２．５モル％の範囲で含まれることがより好ましい。これにより、液晶ポリエステルの溶剤可溶性は、一層良好になる。また、液晶ポリエステルの第３構造単位が式（３ａ）の構造単位を有している場合、溶剤に対する溶解性、低吸水性が優れているのに加えて、溶液組成物を用いて絶縁フィルムを製造することが非常に容易になるという利点もある。
【００３４】
第１構造単位は、上述のように全構造単位の合計に対して３０．０〜６０．０モル％の範囲で含まれることが好ましく、３５．０〜６０．０モル％の範囲で含まれることがより好ましい。このようなモル分率で液晶ポリエステルが第１構造単位を含んでいる場合、液晶性を十分維持しつつ、溶剤に対する溶解性を向上させることができる傾向がある。さらに、第１構造単位を誘導する芳香族ヒドロキシカルボン酸の入手性も合わせて考慮すると、かかる芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸またはこれらの混合物が好適である。
【００３５】
第２構造単位は、上述のように全構造単位の合計に対して２５．０〜３５．０モル％の範囲で含まれることが好ましく、３０．０〜３２．５モル％の範囲で含まれることがより好ましい。このようなモル分率で液晶ポリエステルが第２構造単位を含んでいる場合、液晶性を十分維持しつつ、溶剤に対する溶解性を向上させることができる傾向がある。さらに、第２構造単位を誘導する芳香族ジカルボン酸の入手性も合わせて考慮すると、該芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸からなる群より選ばれる少なくも１種以上とすることが好ましい。
【００３６】
また、得られる液晶ポリエステルに高度の液晶性を発現させるためには、第２構造単位のモル数Ｍ２と第３構造単位のモル数Ｍ３との比すなわちモル分率Ｍ２／Ｍ３は、０．９／１．０〜１．０／０．９の範囲が好適である。
【００３７】
次に、本実施形態で使用される液晶ポリエステルフィルムの製造方法について、簡単に説明する。
【００３８】
本実施形態の液晶ポリエステルは、種々公知の方法により製造可能である。但し、製造工程を簡便化するためには、本実施形態の液晶ポリエステル（すなわち、第１構造単位、第２構造単位および第３構造単位を含む液晶ポリエステル）を製造する場合、これら構造単位を誘導するモノマーを、エステル形成性・アミド形成性誘導体に転換した後で重合させて液晶ポリエステルを製造する方法が好ましい。
【００３９】
以下、かかるエステル形成性・アミド形成性誘導体について、例を挙げて説明する。
【００４０】
カルボキシル基を有するモノマーのエステル形成性・アミド形成性誘導体としては、カルボキシル基がポリエステルやポリアミドを生成する反応を促進するように酸塩化物、酸無水物等の反応活性の高い基になっているものや、かかるカルボキシル基がエステル交換・アミド交換反応によりポリエステルやポリアミドを生成するようにアルコール類やエチレングリコールなどとエステルを形成しているもの等が挙げられる。例えば、芳香族ヒドロキシカルボン酸や、芳香族ジカルボン酸等を使用できる。
【００４１】
フェノール性水酸基を有するモノマーのエステル形成性・アミド形成性誘導体としては、エステル交換反応によりポリエステルやポリアミドを生成するように、フェノール性水酸基がカルボン酸類とエステルを形成しているもの等が挙げられる。例えば、芳香族ヒドロキシカルボン酸や芳香族ジオール等を使用できる。
【００４２】
また、アミノ基を有するモノマーのアミド形成性誘導体としては、例えば、アミド交換反応によりポリアミドを生成するように、アミノ基がカルボン酸類とアミドを形成しているもの等が挙げられる。例えば、芳香族ジアミンを使用できる。
【００４３】
例えば、以下の方法を用いることにより、非常に簡便な工程のみで液晶ポリエステルを製造できる。
【００４４】
まず、芳香族ヒドロキシカルボン酸とモノマー（芳香族ジオール、フェノール性水酸基を有する芳香族アミン、芳香族ジアミン等のフェノール性水酸基とアミノ基との一方または両方を有するモノマー）とを、脂肪酸無水物でアシル化する。これにより、エステル形成性・アミド形成性誘導体（アシル化物）が得られる。続いて、かかるアシル化物のアシル基とモノマー（カルボキシ基を有するものを使用する）のカルボキシ基とがエステル交換・アミド交換を生じるようにして重合させる。これにより、液晶ポリエステルが得られる。
【００４５】
このような液晶ポリエステルの製造方法は、例えば、特開２００２−２２０４４４号公報や特開２００２−１４６００３号公報に記載されている。
【００４６】
アシル化においては、フェノール性水酸基とアミノ基との合計に対して、脂肪酸無水物の添加量を１．０〜１．２倍当量とすることが好ましく、１．０５〜１．１倍当量とすることがより好ましい。脂肪酸無水物の添加量が１．０倍当量未満の場合は重合時にアシル化物や原料モノマーが昇華して反応系が閉塞し易くなるという傾向があり、また、１．２倍当量を超える場合には得られる液晶ポリエステルの着色が著しくなってしまうという傾向がある。
【００４７】
アシル化は、１３０〜１８０℃で５分〜１０時間反応させることが好ましく、１４０〜１６０℃で１０分〜３時間反応させることがより好ましい。
【００４８】
アシル化に使用される脂肪酸無水物としては、価格と取扱性の観点から、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水イソ酪酸またはこれらから選ばれる２種以上の混合物を使用することが好ましく、無水酢酸を使用することが特に好ましい。
【００４９】
アシル化に続く重合は、１３０〜４００℃で０．１〜５０℃／分の割合で昇温しながら行うことが好ましく、１５０〜３５０℃で０．３〜５℃／分の割合で昇温しながら行うことがより好ましい。
【００５０】
また、重合においては、アシル化物のアシル基がカルボキシル基の０．８〜１．２倍当量であることが好ましい。
【００５１】
アシル化を行う工程および重合を行う工程においては、少なくともこれら工程の一方で、平衡を移動させるために、副生する脂肪酸や未反応の脂肪酸無水物を蒸発させる等して系外へ留去することが好ましい。
【００５２】
なお、アシル化や重合は、触媒の存在下に行ってもよい。このときの触媒としては、従来からポリエステルの重合用触媒として知られているものを、そのまま使用することができる。例えば、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモン等の金属塩触媒、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノピリジン、Ｎ―メチルイミダゾール等の有機化合物触媒を、かかる触媒として使用することができる。
【００５３】
ただし、金属を含む触媒を使用すると、その金属が液晶ポリエステルに不純物として混入することになり、誘電体フィルムの絶縁性が損なわれるおそれがある。かかる観点からすれば、上述の触媒としては有機化合物触媒を使用する方が好ましく、特に、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノピリジン、Ｎ―メチルイミダゾール等の窒素原子を２個以上含む複素環状化合物が好ましい（特開２００２−１４６００３号公報参照）。
【００５４】
通常、このような触媒はモノマーと同時に投入され、アシル化後の除去は必ずしも必要ではない。かかる触媒を除去しない場合、アシル化工程から重合工程にそのまま移行することができる。
【００５５】
この重合工程で得られた液晶ポリエステルは、流動開始温度が２５０℃以上であれば、本実施形態の液晶ポリエステルとして、そのまま使用することができる。但し、耐熱性や液晶性という特性の更なる向上のためには、より高分子量化させることが好ましい。また、かかる高分子量化には、固相重合を行うことが好ましい。
【００５６】
以下、固相重合に係る一連の操作を説明する。
【００５７】
まず、上述の重合で得られた、比較的低分子量の液晶ポリエステルを取り出して粉砕し、パウダー状もしくはフレーク状にする。続いて、粉砕後の液晶ポリエステルを、例えば、窒素等の不活性ガス雰囲気の下、２０〜３５０℃で、１〜３０時間、固相状態で加熱処理する。この操作により、固相重合が実施される。
【００５８】
このような固相重合は、攪拌しながら行ってもよいし、攪拌することなく静置した状態で行ってもよい。なお、後述する好適な流動開始温度の液晶ポリエステルを得るためには、この固相重合は、反応温度が２１０℃を越えることが好ましく、２２０℃〜３５０℃の範囲とすることがより好ましい。また、反応時間は１〜１０時間の範囲内とすることが好ましい。
【００５９】
本実施形態に用いる液晶ポリエステルは、流動開始温度が２５０℃以上であることが好ましい。優れた耐熱性のフィルムを形成できるからである。かかる観点からすれば、この流動開始温度は、２６０℃以上であることがさらに好ましい。なお、ここでいう流動開始温度とは、フローテスターによる溶融粘度の評価において、９．８ＭＰａの圧力下で液晶ポリエステルの溶融粘度が４８００Ｐａ・秒以下になる温度をいう。流動開始温度の定義は、液晶ポリエステルの分子量の目安として当業者に周知である（例えば、‘小出直之編，「液晶ポリマー−合成・成形・応用−」，９５〜１０５頁、シーエムシー、１９８７年６月５日発行’参照）。
【００６０】
一方、液晶ポリエステルの流動開始温度の上限は、かかる液晶ポリエステルの溶剤可溶性が維持できる範囲で決定される。かかる観点からすれば、流動開始温度が３００℃以下の液晶ポリエステルを使用することが好ましい。流動開始温度が３００℃以下であれば、液晶ポリエステルの溶剤に対する溶解性が、十分に良好である。加えて、流動開始温度が３００℃以下の場合、得られる溶液組成物（後述）の粘度が十分に小さく、このため、溶液組成物の取扱性が良好となる。かかる観点からすれば、流動開始温度の上限は、２９０℃以下であることがさらに好ましい。なお、液晶ポリエステルの流動開始温度をこのような好適な範囲に制御するには、上述した固相重合の重合条件を適宜最適化すればよい。
【００６１】
＜溶液組成物＞
【００６２】
本実施形態のチップ型フィルムコンデンサに用いる誘電体フィルムを得るには、液晶ポリエステルおよび溶剤を含む溶液組成物、特に溶剤に液晶ポリエステルを溶解せしめた溶液組成物を用いることが好ましい。
【００６３】
上述のように、本実施形態に用いる液晶ポリエステルとしては、第１〜第３構造単位を含む液晶ポリエステル、特に第３構造単位として上式（３ａ）の構造単位を含む液晶ポリエステルが、好適に使用される。このような液晶ポリエステルは、ハロゲン原子を含まない非プロトン性溶剤に対して、十分な溶解性を発現する。
【００６４】
ここで、ハロゲン原子を含まない非プロトン性溶剤としては、例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテル系溶剤；アセトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸エチル等のエステル系溶剤；γ―ブチロラクトン等のラクトン系溶剤；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶剤；トリエチルアミン、ピリジン等のアミン系溶剤；アセトニトリル、サクシノニトリル等のニトリル系溶剤；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶剤；ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ系溶剤；ジメチルスルホキシド、スルホラン等の硫黄系溶剤、ヘキサメチルリン酸アミド、トリｎ−ブチルリン酸等のリン系溶剤等が使用できる。なお、本実施形態において、液晶ポリエステルの溶剤可溶性（上述）とは、これらから選ばれる少なくとも１つの非プロトン性溶剤に可溶であることを意味している。
【００６５】
液晶ポリエステルの溶剤可溶性を可能な限り良好にするため、すなわち溶液組成物を得易くするためには、双極子モーメントが３以上５以下の非プロトン性極性溶剤を用いることが好ましい。具体的にいえば、例示した溶剤の中でも、アミド系溶剤、ラクトン系溶剤が特に好ましく、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を用いることがさらに好ましい。また、上述の溶剤として、１気圧における沸点が１８０℃以下の揮発性の高い溶剤を使用することにより、フィルム製膜後に溶媒を除去し易くなるという利点が得られる。このような観点からは、ＤＭＦ、ＤＭＡｃが特に好ましい。
【００６６】
本実施形態の溶液組成物として上述のような非プロトン性溶剤を用いる場合には、かかる非プロトン性溶剤１００重量部に対して、液晶ポリエステルを２０〜５０重量部、好ましくは２２〜４０重量部溶解させることが好ましい。これにより、誘電体フィルムを製膜した後で上述の溶剤を乾燥除去する際に、厚みムラ等が生じ難くなるという利点が得られる。
【００６７】
また、本実施形態の溶液組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルエーテルおよびその変性物、ポリエーテルイミド等の熱可塑性樹脂；グリシジルメタクリレートとポリエチレンの共重合体に代表されるエラストマー；フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂等、液晶ポリエステル以外の樹脂を一種または二種以上を添加してもよい。ただし、このような他の樹脂を用いる場合には、これら他の樹脂としても上記溶剤に可溶なものを使用することが好ましい。
【００６８】
さらに、本実施形態の溶液組成物には、寸法安定性、熱電導性の改善等を目的として、本発明の効果を損なわない範囲で、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等の無機フィラー；硬化エポキシ樹脂、架橋ベンゾグアナミン樹脂、架橋アクリルポリマー等の有機フィラー；シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤が、一種または二種以上添加されてもよい。
【００６９】
また、本実施形態では、溶液組成物の溶液中に含まれる微細な異物を、フィルター等を用いたろ過処理によって、除去してもよい。
【００７０】
さらに、溶液組成物に対して、必要に応じ、脱泡処理を行ってもよい。
【００７１】
＜誘電体フィルムの製造方法＞
【００７２】
図２は、本実施形態の誘電体フィルム、すなわち液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２（図１参照）の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００７３】
まず、上述したような液晶ポリエステルを有機溶剤に溶解して、上述したような溶液組成物を調製する（図２のステップＳ１参照）。
【００７４】
次に、この溶液組成物を、適当な支持基材上に、流延塗工する（図２のステップＳ２参照）。かかる流延塗工には、たとえばローラーコート法、ディップコート法、スプレイコート法、スピナーコート法、カーテンコート法、スロットコート法、スクリーン印刷法等の公知の方法を用いることができる。このとき、支持基材は、平滑な表面を有し、使用する溶液組成物に対して化学反応し難く、溶液組成物の流延塗工後の加熱処理等に対して十分な耐久性を有するものであればよい。このような支持基材としては、例えばガラス板、ＳＵＳ(Stainless Used Steel)板またはＳＵＳ箔等が使用できる。
【００７５】
続いて、支持基材上に流延塗工された溶液組成物から溶剤を除去する（図２のステップＳ３，Ｓ４参照）。これにより、かかる支持基材上に、フィルムを形成することができる。有機溶剤を除去する方法は特に限定されないが、有機溶剤を蒸発させる方法が好ましい。有機溶剤を蒸発させる方法としては、加熱、減圧、通風等の方法が挙げられる。生産効率、取扱性の点からは、加熱して蒸発する方法が好ましく、通風しつつ加熱して蒸発させる方法がより好ましい。
【００７６】
以下、この加熱処理について、溶液組成物の調製にＮ−メチル−２−ピロリドン（沸点：２０４℃）を用いた場合を例に採って説明する。
【００７７】
まず、５０〜６０℃で約３時間程度、予備乾燥を行う（図２のステップＳ３参照）。この予備乾燥の温度が低すぎると、乾燥時間に時間がかかる上に、得られる絶縁フィルムの厚みムラが起こりやすくなる。その一方で、予備乾燥の温度が高すぎると、溶剤が急激に蒸発することによって、フィルムの平滑性が損なわれるおそれがある。
【００７８】
このような予備乾燥を行った後で、さらに、加熱処理を行う（図２のステップＳ４参照）。その際の処理条件としては、例えば、窒素等の不活性ガスの雰囲気下、２４０〜３３０℃で、１〜３０時間加熱処理するといった方法が採用できる。なお、得られる絶縁フィルムの耐熱性をより良好にするためには、この加熱処理は、温度が２５０℃を越えるようにして行うことが好ましく、２６０〜３２０℃の範囲内で行うことがさらに好ましい。この加熱処理の処理時間は１〜１０時間の範囲内とすることが、生産性の点で好ましい。このように、予備乾燥を行った後で加熱処理を行うことで、液晶ポリエステルをさらに高分子量化することができる。
【００７９】
その後、支持基材から液晶ポリエステルを分離することにより、液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２を完成する（図２のステップＳ５参照）。
【００８０】
このようにして製造された液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２には、フィルムコンデンサ用絶縁性フィルムとして要求される特性を損なわない範囲であれば、必要に応じて表面処理を施してもよい。表面処理の方法としては、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、スパッタリング処理、溶剤処理、ＵＶ処理、プラズマ処理等が挙げることができる。
【００８１】
液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２の厚みは、用途に応じて適宜選択することができるが、絶縁性、成形性が保持できる範囲の膜厚であることが望ましい。
【００８２】
このような製造方法により、本実施形態では、耐熱性に優れ且つ十分な電気特性を有する液晶ポリエステルフィルムを作製することができる。
【００８３】
＜チップ型フィルムコンデンサの製造方法＞
【００８４】
本実施形態のチップ型フィルムコンデンサ（図１参照）は、例えば以下のような方法で製造することができる。
【００８５】
まず、上述のようにして作製した液晶ポリエステルフィルム１０１−１，１０１−２の表面に、導電体膜としての金属膜１０２−１，１０２−２を形成する。金属膜１０２−１，１０２−２としては、例えば、金属箔や金属蒸着膜等を積層してなるものを採用することができる。
【００８６】
金属箔の種類は特に限定されず、例えば、銅箔、アルミニウム箔、錫箔、金箔、銀箔、ステンレス箔、または、ニッケル-クロム、銅−ニッケルなどの合金箔などを採用することができる。なかでも、銅箔、アルミニウム箔、錫箔、金箔が好ましい。
【００８７】
また、金属蒸着膜の種類も特に限定されず、導電性の良好な金属蒸着膜を適宜目的に応じて選択することができる。例えば、銅、アルミニウム、錫、金、銀、ステンレス、または、ニッケル−クロムのような合金の蒸着膜を使用することができる。なかでも、銅、アルミニウム、金の蒸着膜が好ましい。
【００８８】
また、金属蒸着膜と金属箔との積層体を使用することも可能である。
【００８９】
その後、電極１０３，１０４を、半田付け等によって接続する。
【００９０】
フィルムコンデンサの構造は、図１に限定されるものではない。例えば、タブ型フィルムコンデンサ、すなわち金属箔と液晶性ポリマーからなるフィルムとを交互に重ね併せて、金属箔の長さ方向のほぼ半分の位置にリード線を溶接し、これらフィルムを巻回してはんだ付けまたは圧着などで固定した構造のコンデンサにも、本発明を適用することができる。また、積層型フィルムコンデンサ、すなわち、液晶性ポリマーからなるフィルムと金属箔とを一定の寸法に切って、巻回せずに積み重ね、金属溶射を施してリード線を付けたコンデンサにも、本発明を適用することができる。
【００９１】
また、積層構造としては、例えば、液晶ポリエステルフィルム上に金属膜（金属箔または金属蒸着膜）を形成した構造や、金属膜を二枚の液晶ポリエステルフィルムで挟み込んだ構造等が採用し得る。なかでも、金属膜を二枚の液晶ポリエステルフィルムで挟み込む構造が、特に好ましい。
本実施形態においては、チップ型フィルムコンデンサの各構成成分間に接着剤層を介在させることができる。かかる接着剤としては、ドライラミネーション用接着剤、溶融押し出し用接着剤もしくは樹脂などを、目的に応じて用いることができる。
以上説明したように、本実施形態によれば、耐熱性が高く、且つ、従来のフィルムコンデンサと同等の電気特性を有する、フィルムコンデンサを安価に提供することができる。また、液晶ポリエステルフィルムを使用するので、軽量で、燃焼処理時に有毒ガスを発生することがない。このフィルムコンデンサは、従来のフィルムコンデンサの適用分野すべてに適用することが可能である。
【実施例】
【００９２】
次に、本発明の実施例として、上記実施形態に係るフィルムコンデンサの評価結果について、表１を用いて説明する。なお、その主旨を超えない範囲内において、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００９３】
以下、実施例に係るサンプルおよび評価方法について説明する。
（１）実施例サンプルの製造方法
【００９４】
まず、攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入菅、温度計および還流冷却器を備えた反応器に、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸 ９４１ｇ（５．０モル）、４−アミノフェノール２７３ｇ（２．５モル）、イソフタル酸 ４１５．３ｇ（２．５モル）および無水酢酸１１２３ｇ（１１モル）を仕込んだ。
【００９５】
続いて、反応器内の大気を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で１５分かけて１５０℃まで昇温し、この温度を保持した状態で３時間還流させた。
【００９６】
その後、留出する副生酢酸および未反応の無水酢酸を留去しながら１７０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められる時点を反応終了とみなし、内容物を取り出した。
【００９７】
そして、得られた固形分を室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕後、窒素雰囲気下２５０℃で３時間保持し、固相で重合反応を進めた。得られた粉末は、３５０℃で偏光顕微鏡により液晶相に特有のシュリーレン模様が観察された。
【００９８】
得られた液晶ポリエステル粉末８ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン９２ｇに加え、１６０℃に加熱して完全に溶解した。これにより、褐色透明な溶液が得られた。
【００９９】
次に、この溶液を攪拌および脱泡することにより、液晶ポリエステル溶液を得た。
【０１００】
さらに、得られた液晶ポリエステル溶液を、支持基材としての銅箔（三井金属鉱業製３ＥＣ−ＶＬＰ）のシャイン面（平滑面）上にフィルムアプリケーターを用いてキャストし、送風乾燥機で５０℃、２時間乾燥した。
【０１０１】
そして、窒素雰囲気の熱風オーブン中で、昇温速度約５℃／分で、室温から３００℃まで１時間かけて昇温し、さらに、３００℃で９０分保持する熱処理を行った。その後、室温に戻すことで、樹脂層厚み３０μｍの銅箔付きフィルムが得られた。
【０１０２】
次いで、銅箔付きフィルムから銅箔（すなわち支持基材）をエッチング除去することにより、単層の液晶ポリエステルフィルムを得た。
【０１０３】
その後、この液晶ポリエステルフィルムから、幅４．８ｍｍ、長さ１４．７４ｍｍ、厚さ０．０４２ｍｍの実施例サンプルを得た。
【０１０４】
なお、公知の工程により、同じサイズのポリエチレンナフタレートフィルムおよびポリエチレンテレフタレートフィルムを作製し、比較例サンプルとした。
【０１０５】
そして、これらのフィルムに対し、以下のようにして、熱特性、誘電特性、絶縁破壊電圧を評価した。
（２）熱特性
【０１０６】
上述の実施例サンプルおよび比較例サンプルについて、ティー・エイ・インスツルメント社製粘弾性測定装置ＤＭＡ Ｑ−８００を用い、昇温速度１０℃／分、測定周波数１０ＭＨｚで、ガラス転移点を測定した。
（３）誘電特性
【０１０７】
各サンプルの表面にＡｕ蒸着で電極を形成し、以下の装置で静電容量Ｃｐ[Ｆ]とコンダクタンスＧ[Ｓ]とを測定し、さらに、下記測定式により誘電正接ｔａｎδを求めた。
【０１０８】
装置本体：Ａｇｉｌｅｎｔ社製 ４２８４ＰＲＥＣＩＳＩＯＮ ＬＣＲ ＭＥＴＥＲ
【０１０９】
装置冶具：Ａｇｉｌｅｎｔ社製 １６４５１Ｂ ＤＩＥＬＥＣＴＲＩＣ ＴＥＳＴ ＦＩＸＴＵＲＥ
【０１１０】
測定式：ｔａｎδ＝Ｇ／（２πｆＣｐ） ｆ：測定周波数[Ｈｚ]
【０１１１】
測定方向：膜厚方向
（４）絶縁破壊電圧
【０１１２】
JIS-C-2318の測定法に準じ、直流電圧を用いて測定した。
【０１１３】
表１に示したように、本実施例に係る液晶ポリエステルフィルムは、比較例サンプルと比較して、非常に高い熱特性（すなわち、ガラス転移点）を示した。これにより、本実施例に係る液晶ポリエステルフィルムによって、耐熱性に優れたフィルムコンデンサを作製し得ることが証明された。
【０１１４】
また、誘電特性や絶縁破壊特性についても、比較例サンプルと同等の、優れた評価結果が得られた。
【表１】
【符号の説明】
【０１１５】
１００ フィルムコンデンサ
１０１−１，１０１−２ 液晶ポリエステルフィルム
１０２−１，１０２−２ 金属膜
１０３，１０４ 電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体膜と、該誘電体膜に電圧を印加する導電体膜とを有するフィルムコンデンサであって、
前記誘電体膜が、ハロゲン原子を含まない非プロトン性の溶剤と流動開始温度が２５０℃以上の液晶ポリエステルとを含む溶液組成物の膜を基材に形成した後で、該溶剤を除去し、さらに当該膜から前記基材を分離することによって形成された、液晶ポリエステル膜であることを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項２】
前記液晶ポリエステルが、下式（１）で示された第１構造単位と、下式（２）で示された第２構造単位と、下式（３）で示された第３構造単位とを有し、且つ、
全構造単位に対する前記第１〜第３構造単位の比が、前記第１構造単位は３０．０〜６０．０モル％、前記第２構造単位は２５．０〜３５．０モル％、前記第３構造単位は２５．０〜３５．０モル％であることを特徴とする請求項１に記載のフィルムコンデンサ。
（１）−Ｏ−Ａｒ１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ３−Ｙ−
Ａｒ１：フェニレンまたはナフチレン
Ａｒ２：フェニレン、ナフチレンまたは下式（４）で表される基
Ａｒ３：フェニレンまたは下式（４）で表される基
Ｘ：ＯまたはＮＨ
Ｙ：ＯまたはＮＨ
（４）−Ａｒ１１−Ｚ−Ａｒ１２−
Ａｒ１１：フェニレンまたはナフチレン
Ａｒ１２：フェニレンまたはナフチレン
Ｚ：Ｏ、ＣＯまたはＳＯ２
【請求項３】
前記Ａｒ１、Ａｒ２またはＡｒ３の芳香環に結合している水素原子の少なくとも一部が、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基で置換されていることを特徴とする請求項２に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項４】
前記構造単位Ｘおよび構造単位Ｙの少なくとも一方がＮＨであることを特徴とする請求項２または３に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項５】
前記液晶ポリエステルにおいて、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位および２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸に由来する構造単位の合計が３０．０〜６０．０モル％、
４−アミノフェノールに由来する構造単位が２５．０〜３５．０モル％、
テレフタル酸に由来する構造単位、イソフタル酸に由来する構造単位および２，６−ナフタレンジカルボル酸に由来する構造単位の合計が２５．０〜３５．０モル％、
であることを特徴とする請求項１に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項１】
誘電体膜と、該誘電体膜に電圧を印加する導電体膜とを有するフィルムコンデンサであって、
前記誘電体膜が、ハロゲン原子を含まない非プロトン性の溶剤と流動開始温度が２５０℃以上の液晶ポリエステルとを含む溶液組成物の膜を基材に形成した後で、該溶剤を除去し、さらに当該膜から前記基材を分離することによって形成された、液晶ポリエステル膜であることを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項２】
前記液晶ポリエステルが、下式（１）で示された第１構造単位と、下式（２）で示された第２構造単位と、下式（３）で示された第３構造単位とを有し、且つ、
全構造単位に対する前記第１〜第３構造単位の比が、前記第１構造単位は３０．０〜６０．０モル％、前記第２構造単位は２５．０〜３５．０モル％、前記第３構造単位は２５．０〜３５．０モル％であることを特徴とする請求項１に記載のフィルムコンデンサ。
（１）−Ｏ−Ａｒ１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ３−Ｙ−
Ａｒ１：フェニレンまたはナフチレン
Ａｒ２：フェニレン、ナフチレンまたは下式（４）で表される基
Ａｒ３：フェニレンまたは下式（４）で表される基
Ｘ：ＯまたはＮＨ
Ｙ：ＯまたはＮＨ
（４）−Ａｒ１１−Ｚ−Ａｒ１２−
Ａｒ１１：フェニレンまたはナフチレン
Ａｒ１２：フェニレンまたはナフチレン
Ｚ：Ｏ、ＣＯまたはＳＯ２
【請求項３】
前記Ａｒ１、Ａｒ２またはＡｒ３の芳香環に結合している水素原子の少なくとも一部が、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基で置換されていることを特徴とする請求項２に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項４】
前記構造単位Ｘおよび構造単位Ｙの少なくとも一方がＮＨであることを特徴とする請求項２または３に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項５】
前記液晶ポリエステルにおいて、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位および２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸に由来する構造単位の合計が３０．０〜６０．０モル％、
４−アミノフェノールに由来する構造単位が２５．０〜３５．０モル％、
テレフタル酸に由来する構造単位、イソフタル酸に由来する構造単位および２，６−ナフタレンジカルボル酸に由来する構造単位の合計が２５．０〜３５．０モル％、
であることを特徴とする請求項１に記載のフィルムコンデンサ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−９５９６（Ｐ２０１１−９５９６Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５３２６３（Ｐ２００９−１５３２６３）
【出願日】平成２１年６月２９日（２００９．６．２９）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２９日（２００９．６．２９）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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