ブロー成形品とその製造方法および分割金型
【課題】
解決しようとする課題は、溶着用のボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に際し該溶着用のボスが成形時のブローアップによって引き伸ばされ、溶着面が非常に薄肉となってその面精度が顕著に低くなるという点である。
【解決手段】
分割金型の該溶着用のボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめるため、該溶着面の肉厚を厚肉に保って、面精度の低下を引き起こすことなく、熱板溶着に対しても必要十分な面精度を保持させることにより前記課題を解決した。
解決しようとする課題は、溶着用のボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に際し該溶着用のボスが成形時のブローアップによって引き伸ばされ、溶着面が非常に薄肉となってその面精度が顕著に低くなるという点である。
【解決手段】
分割金型の該溶着用のボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめるため、該溶着面の肉厚を厚肉に保って、面精度の低下を引き起こすことなく、熱板溶着に対しても必要十分な面精度を保持させることにより前記課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱板溶着用のボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂のブロー成形品の熱板溶着に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【特許文献１】特開平５−７７３２１号公報
【０００３】
しかし、特許文献１の段落０００６に「また、パイプ部１２はブロー成形部品であることから、その接合部２０の溶着面の面精度（面歪）が悪い場合が多く、熱板溶着において、熱板２６により該接合部２０を溶融させる際に、均一に溶かすことができず、同一溶着面において多く溶ける部位と少ししか溶けない部位とが生じてしまい、ばらつきが出る問題を内在している。・・・」とあるように、ブロー成形品の溶着面の面精度が低いことは周知のことであり、特に該溶着面の肉厚が薄い場合にはその問題は顕著であった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。図１は熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される自動車用サクションパイプ１の斜視図である。平面状の部分と非平面状の部分とからなる溶着用のボス２上に設けられた孔３によって別部品（図示せず）に連通するものであり、４は該別部品を熱板溶着するための溶着面である。
【０００５】
図２は図１のＢ−Ｂ断面図である。該サクションパイプ１の該断面は図２に示すように扁平であるがためパーティングラインを５，５’に設定せざるを得ず、該溶着用のボス２は成形時のブローアップによって引き伸ばされ、特に該ボス２の平面状の該溶着面４が非常に薄肉となってその面精度が顕著に低くなるという問題が避けられなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、溶着用のボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に際し該溶着用のボスが成形時のブローアップによって引き伸ばされ、特に該ボスの平面状の溶着面が非常に薄肉となってその面精度が顕著に低くなるという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるボスを有するブロー成形品であって、該ボスが厚肉な平面状の部分と該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とからなることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
また、ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造方法であって、分割金型の該ボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめることを第２の主要な特徴とする。
【０００９】
また、ボスを有する熱可塑性樹脂成形品のブロー成形用の分割金型であって、該分割金型の該ボスに該当する位置内にスライドコアを有することを第３の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に際して、分割金型の該ボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめるため、該スライドコアとのパリソンの接触部分の肉厚が厚肉に保たれて面精度の低下を引き起こすことがなく、熱板溶着に対しても必要十分な面精度を保持させることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に際して該ボスの肉厚が厚肉に保たれて面精度の低下を引き起こすことがなく、熱板溶着に対しても必要十分な面精度を保持させるという目的を、分割金型の該ボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめることによって、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１２】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１３】
図３ないし図６は本発明の１実施例を示す部分断面図であり図１のＢ−Ｂ断面と同一の箇所を表している。図３において１０は分割金型、１１はスライドコア、１２はパリソンを示す。
【００１４】
次に本発明の作用を説明する。該分割金型１０内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の該パリソン１２を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００１５】
尚、該パリソン１２に適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１６】
次いで該パリソン１２内に圧縮空気を吹き込んでブローアップすると、該パリソン１２は膨張して図４に示すように該分割金型１０及び該スライドコア１１の平面状の部分に接触する。この時該スライドコア１１に接触した該パリソン１２の接触部分１３はその表面を瞬間的に冷却、固化され、その部分の肉厚は固定されてしまい以後のブローアップ過程でほとんど変化しない。尚、該分割金型１０に接触した部分も同様であるが、ここでは言及はしない。
【００１７】
更に該パリソン１２は膨張を続けるが、それに同調して該スライドコア１１を該分割金型１０に引き込むようにスライドさせると図５に示すような状態になる。尚、上記スライドの方向は図５中の矢印の方向である。
【００１８】
更に該パリソン１２は膨張を続け、吹き込みが完了した状態を図６に示す。該スライドコア１１は該分割金型１０に完全に引き込まれ、該パリソン１２は該分割金型１０及び該スライドコア１１に密着するが、該パリソン１２の該接触部分１３の肉厚は既に固定されているので他の部分のようには薄肉とはならず厚肉のままである。
【００１９】
図７は本実施例による該サクションパイプ１の斜視図であり、図８は図７のＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
該ボス２は成形時のブローアップによって引き伸ばされるが、該溶着面４は該接触部分１３の肉厚が厚肉に保たれているために面精度の低下を引き起こすことがなく、熱板溶着に対しても必要十分な面精度を保持させることができる。
【００２１】
即ち、該サクションパイプ１の該ボス２は熱板溶着に対して必要十分な面精度を有する厚肉な平面状の該溶着面４と、ブローアップによって引き伸ばされた該溶着面４以外の、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とに分かれることになる。
【００２２】
尚、上記実施例では溶着用のボスを有するサクションパイプを例として説明したが、本発明はこれに限るものではなくボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形体であれば何でもよい。
【００２３】
以上実施例に述べたように本発明によれば、ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に際して、分割金型の該ボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめたため、該スライドコアとのパリソンの接触部分の肉厚が厚肉に保たれて面精度の低下を引き起こすことがなく、熱板溶着に対しても必要十分な面精度を保持させることができるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、自動車用サクションパイプ及びそれ以外の、ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の自動車用サクションパイプの斜視図
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図
【図３】スライドコアにパリソンが接触する前の本発明に係る部分断面図
【図４】スライドコアにパリソンが接触した瞬間の本発明に係る部分断面図
【図５】パリソンが更に膨張を続けている途中の本発明に係る部分断面図
【図６】吹き込み完了後の本発明に係る部分断面図
【図７】本発明に係る自動車用サクションパイプの斜視図
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図
【符号の説明】
【００２６】
１ サクションパイプ
２ （溶着用の）ボス
３ 孔
４ 溶着面
５，５’ パーティングライン
１０ 分割金型
１１ スライドコア
１２ パリソン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱板溶着用のボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂のブロー成形品の熱板溶着に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【特許文献１】特開平５−７７３２１号公報
【０００３】
しかし、特許文献１の段落０００６に「また、パイプ部１２はブロー成形部品であることから、その接合部２０の溶着面の面精度（面歪）が悪い場合が多く、熱板溶着において、熱板２６により該接合部２０を溶融させる際に、均一に溶かすことができず、同一溶着面において多く溶ける部位と少ししか溶けない部位とが生じてしまい、ばらつきが出る問題を内在している。・・・」とあるように、ブロー成形品の溶着面の面精度が低いことは周知のことであり、特に該溶着面の肉厚が薄い場合にはその問題は顕著であった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。図１は熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される自動車用サクションパイプ１の斜視図である。平面状の部分と非平面状の部分とからなる溶着用のボス２上に設けられた孔３によって別部品（図示せず）に連通するものであり、４は該別部品を熱板溶着するための溶着面である。
【０００５】
図２は図１のＢ−Ｂ断面図である。該サクションパイプ１の該断面は図２に示すように扁平であるがためパーティングラインを５，５’に設定せざるを得ず、該溶着用のボス２は成形時のブローアップによって引き伸ばされ、特に該ボス２の平面状の該溶着面４が非常に薄肉となってその面精度が顕著に低くなるという問題が避けられなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、溶着用のボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に際し該溶着用のボスが成形時のブローアップによって引き伸ばされ、特に該ボスの平面状の溶着面が非常に薄肉となってその面精度が顕著に低くなるという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるボスを有するブロー成形品であって、該ボスが厚肉な平面状の部分と該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とからなることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
また、ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造方法であって、分割金型の該ボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめることを第２の主要な特徴とする。
【０００９】
また、ボスを有する熱可塑性樹脂成形品のブロー成形用の分割金型であって、該分割金型の該ボスに該当する位置内にスライドコアを有することを第３の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に際して、分割金型の該ボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめるため、該スライドコアとのパリソンの接触部分の肉厚が厚肉に保たれて面精度の低下を引き起こすことがなく、熱板溶着に対しても必要十分な面精度を保持させることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に際して該ボスの肉厚が厚肉に保たれて面精度の低下を引き起こすことがなく、熱板溶着に対しても必要十分な面精度を保持させるという目的を、分割金型の該ボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめることによって、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１２】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１３】
図３ないし図６は本発明の１実施例を示す部分断面図であり図１のＢ−Ｂ断面と同一の箇所を表している。図３において１０は分割金型、１１はスライドコア、１２はパリソンを示す。
【００１４】
次に本発明の作用を説明する。該分割金型１０内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の該パリソン１２を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００１５】
尚、該パリソン１２に適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１６】
次いで該パリソン１２内に圧縮空気を吹き込んでブローアップすると、該パリソン１２は膨張して図４に示すように該分割金型１０及び該スライドコア１１の平面状の部分に接触する。この時該スライドコア１１に接触した該パリソン１２の接触部分１３はその表面を瞬間的に冷却、固化され、その部分の肉厚は固定されてしまい以後のブローアップ過程でほとんど変化しない。尚、該分割金型１０に接触した部分も同様であるが、ここでは言及はしない。
【００１７】
更に該パリソン１２は膨張を続けるが、それに同調して該スライドコア１１を該分割金型１０に引き込むようにスライドさせると図５に示すような状態になる。尚、上記スライドの方向は図５中の矢印の方向である。
【００１８】
更に該パリソン１２は膨張を続け、吹き込みが完了した状態を図６に示す。該スライドコア１１は該分割金型１０に完全に引き込まれ、該パリソン１２は該分割金型１０及び該スライドコア１１に密着するが、該パリソン１２の該接触部分１３の肉厚は既に固定されているので他の部分のようには薄肉とはならず厚肉のままである。
【００１９】
図７は本実施例による該サクションパイプ１の斜視図であり、図８は図７のＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
該ボス２は成形時のブローアップによって引き伸ばされるが、該溶着面４は該接触部分１３の肉厚が厚肉に保たれているために面精度の低下を引き起こすことがなく、熱板溶着に対しても必要十分な面精度を保持させることができる。
【００２１】
即ち、該サクションパイプ１の該ボス２は熱板溶着に対して必要十分な面精度を有する厚肉な平面状の該溶着面４と、ブローアップによって引き伸ばされた該溶着面４以外の、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とに分かれることになる。
【００２２】
尚、上記実施例では溶着用のボスを有するサクションパイプを例として説明したが、本発明はこれに限るものではなくボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形体であれば何でもよい。
【００２３】
以上実施例に述べたように本発明によれば、ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に際して、分割金型の該ボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめたため、該スライドコアとのパリソンの接触部分の肉厚が厚肉に保たれて面精度の低下を引き起こすことがなく、熱板溶着に対しても必要十分な面精度を保持させることができるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、自動車用サクションパイプ及びそれ以外の、ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の自動車用サクションパイプの斜視図
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図
【図３】スライドコアにパリソンが接触する前の本発明に係る部分断面図
【図４】スライドコアにパリソンが接触した瞬間の本発明に係る部分断面図
【図５】パリソンが更に膨張を続けている途中の本発明に係る部分断面図
【図６】吹き込み完了後の本発明に係る部分断面図
【図７】本発明に係る自動車用サクションパイプの斜視図
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図
【符号の説明】
【００２６】
１ サクションパイプ
２ （溶着用の）ボス
３ 孔
４ 溶着面
５，５’ パーティングライン
１０ 分割金型
１１ スライドコア
１２ パリソン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるボスを有するブロー成形品であって、該ボスが厚肉な平面状の部分と該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とからなることを特徴とするブロー成形品
【請求項２】
ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造方法であって、分割金型の該ボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめることを特徴とするブロー成形品の製造方法
【請求項３】
ボスを有する熱可塑性樹脂成形品のブロー成形用の分割金型であって、該分割金型の該ボスに該当する位置内にスライドコアを有することを特徴とするブロー成形用の分割金型
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるボスを有するブロー成形品であって、該ボスが厚肉な平面状の部分と該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とからなることを特徴とするブロー成形品
【請求項２】
ボスを有する熱可塑性樹脂のブロー成形品の製造方法であって、分割金型の該ボスに該当する位置内に突出させたスライドコアを、パリソンが該スライドコアに接触して後、該分割金型内に引っ込めることにより該ボスを厚肉な平面状の部分と、該平面状の部分よりも薄肉な非平面状の部分とになさしめることを特徴とするブロー成形品の製造方法
【請求項３】
ボスを有する熱可塑性樹脂成形品のブロー成形用の分割金型であって、該分割金型の該ボスに該当する位置内にスライドコアを有することを特徴とするブロー成形用の分割金型
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−７６０９５（Ｐ２０１０−７６０９５Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４３４２７（Ｐ２００８−２４３４２７）
【出願日】平成２０年９月２３日（２００８．９．２３）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２３日（２００８．９．２３）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
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