プリント配線基板用表面実装部品取外し装置及び該表面実装部品取外し装置を使用可能なプリント配線基板並びに該プリント配線基板の表面実装部品取外し方法
【課題】表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、当該表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することなく、表面実装部品を取外すことができるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置及びその対象とするプリント配線基板を提供する。
【解決手段】加熱用先端部１１を備えてプリント配線基板用表面実装部品取外し装置１を構成すると共に、対象とするプリント配線基板５の表面実装部品６のハンダ付用パターン箔５１に、プリント配線基板５の上面下面間を貫通する貫通孔５２を形成し、プリント配線基板５の表面実装部品６の実装面とは反対側の面から、プリント配線基板５の貫通孔５２に加熱用先端部１１が挿入されると共に、該加熱用先端部１１の先端面が、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させて該ハンダ７を加熱し、該ハンダ７を溶融させることにより、表面実装部品６を取外す。
【解決手段】加熱用先端部１１を備えてプリント配線基板用表面実装部品取外し装置１を構成すると共に、対象とするプリント配線基板５の表面実装部品６のハンダ付用パターン箔５１に、プリント配線基板５の上面下面間を貫通する貫通孔５２を形成し、プリント配線基板５の表面実装部品６の実装面とは反対側の面から、プリント配線基板５の貫通孔５２に加熱用先端部１１が挿入されると共に、該加熱用先端部１１の先端面が、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させて該ハンダ７を加熱し、該ハンダ７を溶融させることにより、表面実装部品６を取外す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装部品が実装されたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置、及び、該表面実装部品取外し装置を使用可能なプリント配線基板、並びに、該プリント配線基板の表面実装部品取外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の電子機器は小型化の要請が強く、これに伴って、電子機器の内部に実装される部品の小型化も進んでおり、表面実装部品が考案され使用されている。この表面実装部品は、一般に、裏面に接続端子を備えており、この裏面に備えられた接続端子をプリント配線基板の表面に形成されたハンダ付用パターン箔にハンダ付して、プリント配線基板に実装される。
【０００３】
このようにしてプリント配線基板に実装された表面実装部品を、修理等のためにプリント配線基板から取外す作業は、従来から、次のように行われていた。即ち、表面実装部品は上述したように、一般には、裏面に接続端子が備えられており、この接続端子がプリント配線基板の表面に形成されたハンダ付用パターン箔にハンダ付されている。従って、表面実装部品の接続端子とプリント配線基板のハンダ付用パターン箔との接着部分は、表面実装部品とプリント配線基板とで覆われて隠れている。そのため、この接着部分は、半田ごて等で直接触れることはできない。
【０００４】
そこで、まず、一定の温度になるように管理されたバキュームノズルで表面実装部品を吸着すると共に、表面実装部品へ熱を伝導させる。そして、表面にバキュームノズルが接触している表面実装部品の裏面にある接続端子とプリント配線基板のハンダ付用パターン箔との接着部分のハンダを、この熱の伝導により溶融し、ハンダが完全に溶融したところでバキュームノズルを引き上げ、表面実装部品をプリント配線基板より取外していた。又、バキュームノズルからだけでは充分に表面実装部品を加熱できない場合は、プリント配線基板の表面実装部品の実装面とは反対側の面からも熱を加えて表面実装部品を取外していた。
【０００５】
又、上記のような方法を用いた取外しを、容易に行うための装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載の装置は、基板搭載部品取り外し装置であり、基板に実装された部品に加熱風を供給して、基板に搭載されている部品と基板との接着部分のハンダを溶融して、この部品を取外すものである。
【特許文献１】特開平５−１９１０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような従来例の取外し方法は、一定の温度のバキュームノズルで表面実装部品を吸着して表面実装部品へ熱を伝導させ、表面にバキュームノズルが接触している表面実装部品の裏面にある接続端子とプリント配線基板のハンダ付用パターン箔との接着部分のハンダを、この熱の伝導により溶融するものである。そのため、この接着部分に熱が伝わるのに時間がかかり、当該表面実装部品やその周辺の実装部品が不必要に加熱され、これらの表面実装部品やその周辺の実装部品が熱により劣化する恐れがあるという問題があった。
【０００７】
この点は、特許文献１記載の基板搭載部品取り外し装置においても、例外ではなく、基板に実装された部品に加熱風を供給して、基板に搭載されている部品と基板との接着部分のハンダを溶融することから、上記と同様の問題がある。
【０００８】
又、表面実装部品を実装しているプリント配線基板の実装面とは反対側の面からも熱を加えられるようにしておく必要があることから、この実装面とは反対側の面への表面実装部品の実装を極力避ける必要があった。又、やむを得ず反対側の面へ表面実装部品を実装した場合は、この反対側の面へ実装した表面実装部品を取外す必要がないにもかかわらず、実装面に実装した表面実装部品を取外すために、取外さなければならず、手間がかかるという問題があった。
【０００９】
そこでこの発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外すのに、当該表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することなく、取外すことができるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置、及び、この該表面実装部品取外し装置を使用可能なプリント配線基板、並びに、このプリント配線基板の表面実装部品取外し方法を、提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
まず、本発明のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置について説明する。本発明の第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置は、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外す装置であって、発熱する加熱用先端部を備えている。このプリント配線基板用表面実装部品取外し装置により表面実装部品を取外すプリント配線基板は、実装された表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されている。
【００１１】
このプリント配線基板から表面実装部品を取外すには、まず、プリント配線基板の表面実装部品が実装されている実装面の反対側の面から、プリント配線基板の貫通孔に、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の加熱用先端部を挿入する。そして、挿入したこの加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、該ハンダを溶融させることにより、表面実装部品を取外すことを特徴としている。
【００１２】
上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置によれば、プリント配線基板の貫通孔に挿入した表面実装部品取外し装置の加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、該ハンダを溶融して表面実装部品を取外す仕組みを用いている。即ち、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを、直接加熱することにより溶融させている。
【００１３】
従って、当該表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することなく、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを溶融して、当該表面実装部品を取外すことができる。そのため、取外す表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することを抑制できるので、これらの表面実装部品やその周辺の実装部品が劣化する恐れを解消することができる。
【００１４】
又、表面実装部品を取外すのに、この表面実装部品を実装しているプリント配線基板の実装面とは異なる反対側の面から熱を加える必要がないため、この実装面の反対側の面への他の表面実装部品の実装を避ける必要がなくなる。従って、プリント配線基板に実装可能な表面実装部品の個数を増やすことができる。又、表面実装部品を取外すのに際して、この表面実装部品の実装面とは異なる反対側の面へ別の表面実装部品を実装している場合は、この実装している別の表面実装部品を取外す必要もなくなる。従って、表面実装部品を効率よく取外すことができる。
【００１５】
上記の第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置において、加熱用先端部を上方へ付勢する付勢付与部を備えるようにしてもよい。この付勢付与部を備えた第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置は、プリント配線基板の貫通孔に挿入された加熱用先端部が、付勢付与部により上方へ付勢されて、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。そして、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融すると、加熱用先端部が表面実装部品と共に上方に移動し、表面実装部品をプリント配線基板の実装位置から離間させて取外すものである。
【００１６】
上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置によれば、加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とが接着している部分のハンダに接触させて該ハンダを加熱するのみならず、付勢付与部により加熱用先端部が上方へ付勢されることにより、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。そのため、接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融した際には、加熱用先端部は、表面実装部品を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品がプリント配線基板から離間するので、表面実装部品をプリント配線基板から容易に取外すことができる。
【００１７】
本発明の第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置は、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外す装置であって、押圧用先端部と該押圧用先端部を上方へ付勢する付勢付与部とを備えている。このプリント配線基板用表面実装部品取外し装置により表面実装部品を取外すプリント配線基板は、実装された表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されている。
【００１８】
このプリント配線基板から表面実装部品を取外すには、プリント配線基板の表面実装部品の実装面とは反対側の面から、押圧用先端部を挿入し、該押圧用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させると共に、付勢付与部により押圧用先端部が上方へ付勢されることにより、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。そして、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを、他の手段により加熱して溶融し、該ハンダが溶融すると、押圧用先端部が表面実装部品と共に上方に移動し、表面実装部品をプリント配線基板の実装位置から離間させて取外すのである。
【００１９】
上記の第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置によれば、プリント配線基板の貫通孔に挿入して表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させた表面実装部品取外し装置の押圧用先端部が、付勢付与部により上方へ付勢されて、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧すると共に、他の手段により、接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを加熱して溶融する。そのため、このハンダが他の手段により溶融した際には、押圧用先端部は、表面実装部品を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品がプリント配線基板と離間されるので、表面実装部品をプリント配線基板から容易に取外すことができる。
【００２０】
上記第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置において、他の手段として、上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いるのが好ましい。このようにすることにより、上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の有する機能と上記第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の有する機能とを併用することができ、プリント配線基板から表面実装部品を効率よく取外すことができる。
【００２１】
次に、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いて表面実装部品を取外す本発明のプリント配線基板について説明する。このプリント配線基板は、表面実装部品が実装されるプリント配線基板である。そして、実装される表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されており、且つ、該ハンダ付用パターン箔に、上面下面間を貫通すると共に、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の加熱用先端部又は押圧用先端部が挿入可能な単又は複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
上記のプリント配線基板を用いて表面実装部品を実装すると、この表面実装部品が実装された上記のプリント配線基板は、このプリント配線基板から、上述したプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いて表面実装部品を取外す際には、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置で説明したのと同様の作用、効果を発揮する。
【００２３】
上記のプリント配線基板において、貫通孔をスルホールで形成するようにしてもよい。このようにすることにより、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の加熱用先端部又は押圧用先端部を挿入する貫通孔を、プリント配線基板における上面と下面との電気的接続用にも使用することができる。
【００２４】
又、上記のプリント配線基板において、貫通孔を、複数形成し、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の加熱用先端部又は押圧用先端部が挿入される貫通孔以外の貫通孔を、放熱用貫通孔として用いるようにしてもよい。このようにすることにより、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いて行う表面実装部品の取外し作業の際、この作業中に発生する熱を効率よく逃がすことができ、取外す表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することを抑制できるので、これらの表面実装部品やその周辺の実装部品が劣化する恐れを解消することができる。
【００２５】
又、上記のプリント配線基板において、表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔を、平面視矩形にすると共に、貫通孔を、該ハンダ付用パターン箔の四隅に形成するようにしてもよい。
【００２６】
この場合に、貫通孔を、表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔の四隅のほか、中央にも形成し、四隅の貫通孔を、上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の加熱用先端部挿入用とし、中央の貫通孔を、上記第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の押圧用先端部挿入用とするようにしてもよい。
【００２７】
このようにしたプリント配線基板を用いることにより、上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の有する機能と上記第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の有する機能とを併用することができるので、プリント配線基板から表面実装部品を効率よく取外すことができる。
【００２８】
又、上記のプリント配線基板において、表面実装部品を実装する面と反対側の面にシールドケースを装着すると共に、該シールドケースには、プリント配線基板の貫通孔と対面する該シールドケースの部分に、開口部を形成するのが好ましい。このようにすることにより、上記のプリント配線基板にシールドケースを装着しても、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いるようにすることができる。
【００２９】
又、上記のプリント配線基板において、上面と下面にそれぞれ表面実装部品を実装すると共に、上面と下面のいずれか一方に実装する表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔に形成される貫通孔を、上面と下面のいずれか他方に実装される他の表面実装部品で塞がれない位置に形成するのが好ましい。
【００３０】
このようにすることにより、プリント配線基板の上面及び下面に取付可能な表面実装部品の個数を、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の使用を妨げることなく、増加することができる。
【００３１】
次に、本発明のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法について説明する。本発明の第１のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法は、発熱する加熱用先端部が備えられた表面実装部品取外し装置を用いて、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外す方法である。
【００３２】
この第１のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法で用いられるプリント配線基板は、実装された表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されている。
【００３３】
そして、この第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法では、表面実装部品の実装面とは反対側の面から、プリント配線基板の貫通孔に、表面実装部品取外し装置の加熱用先端部を挿入すると共に、該加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、該ハンダを溶融することにより、表面実装部品を取外すことを特徴としている。
【００３４】
上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法において、発熱する加熱用先端部のほか、該加熱用先端部を上方へ付勢する付勢付与部を備えた表面実装部品取外し装置を用いるようにしてもよい。
【００３５】
この付勢付与部を備えたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いたプリント配線基板用表面実装部品取外し方法では、プリント配線基板の貫通孔に、表面実装部品取外し装置の加熱用先端部を挿入すると共に、該加熱用先端部が付勢付与部により上方へ付勢されることにより、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。
【００３６】
そのため、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融すると、加熱用先端部が表面実装部品と共に上方に移動し、表面実装部品をプリント配線基板の実装位置から離間させて取外すのである。
【００３７】
本発明の第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法は、押圧用先端部と該押圧用先端部を上方へ付勢する付勢付与部とを備えた表面実装部品取外し装置を用いて、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外す方法である。
【００３８】
この第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法で用いられるプリント配線基板は、実装された表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されている。
【００３９】
そして、この第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法では、プリント配線基板の表面実装部品の実装面とは反対側の面から、押圧用先端部を挿入し、該押圧用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させると共に、該押圧用先端部が付勢付与部により上方へ付勢されることにより、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。
【００４０】
そのため、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが、上記の他の方法により溶融すると、押圧用先端部が表面実装部品と共に上方に移動し、表面実装部品をプリント配線基板の実装位置から離間させて取外すのである。
【００４１】
上記第２のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法において、上記の他の方法として、上記の第１のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法を用いるようにしてもよい。
【００４２】
上記の各プリント配線基板の表面実装部品取外し方法は、上述した各プリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いた表面実装部品の取外し方法と同様の作用、効果を有する。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、発熱する加熱用先端部を備えたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いて、プリント配線基板から表面実装部品を取外すことができる。この場合は、プリント配線基板の貫通孔に挿入した表面実装部品取外し装置の加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、該ハンダを溶融して表面実装部品を取外す仕組みを用いている。即ち、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを、直接加熱することにより溶融させている。
【００４４】
従って、当該表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することなく、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを溶融して、当該表面実装部品を取外すことができる。そのため、取外す表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することを抑制できるので、これらの表面実装部品やその周辺の実装部品が劣化する恐れを解消することができる。
【００４５】
又、表面実装部品を取外すのに、この表面実装部品を実装しているプリント配線基板の実装面とは異なる反対側の面から熱を加える必要がないため、この実装面の反対側の面への他の表面実装部品の実装を避ける必要がなくなる。従って、プリント配線基板に実装可能な表面実装部品の個数を増やすことができる。又、表面実装部品を取外すのに際して、この表面実装部品の実装面とは異なる反対側の面へ別の表面実装部品を実装している場合は、この実装している別の表面実装部品を取外す必要もなくなる。従って、表面実装部品を効率よく取外すことができる。
【００４６】
又、本発明によれば、発熱する加熱用先端部のほか、該加熱用先端部を上方へ付勢する付勢付与部を備えたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いて、プリント配線基板から表面実装部品を取外すことができる。この場合は、加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とが接着している部分のハンダに接触させて該ハンダを加熱するのみならず、付勢付与部により加熱用先端部が上方へ付勢されることにより、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。そのため、接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融した際には、加熱用先端部は、表面実装部品を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品がプリント配線基板から離間するので、表面実装部品をプリント配線基板から容易に取外すことができる。
【００４７】
又、本発明によれば、押圧用先端部と該押圧用先端部を上方へ付勢する付勢付与部とを備えたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置と、表面実装部品の接続端子とプリント配線基板のハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを溶融する他の手段とを用いて、プリント配線基板から表面実装部品を取外すことができる。この場合は、プリント配線基板の貫通孔に挿入して表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させた表面実装部品取外し装置の押圧用先端部が、付勢付与部により上方へ付勢されて、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧すると共に、他の手段により、接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを加熱して溶融する。そのため、このハンダが他の手段により溶融した際には、押圧用先端部は、表面実装部品を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品がプリント配線基板と離間されるので、表面実装部品をプリント配線基板から容易に取外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本実施の形態におけるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置について、図面を参照しながら詳しく説明する。本実施の形態におけるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置は、修理等のために、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外すのに用いられる装置である。
【００４９】
＜実施の形態１＞
図１(ａ)は、実施の形態１におけるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置１（以下、＃１表面実装部品取外し装置１と称する）の上面図、図１(ｂ)は、図１(ａ)のＡ−Ａ断面図、図２(ａ)は、プリント配線基板５の上面に表面実装部品６が実装された実装済プリント配線基板４の平面図、図２(ｂ)は、図２(ａ)のＢ−Ｂ断面図、そして、図３は、実装済プリント配線基板４に対する＃１表面実装部品取外し装置１の使用状態を示した断面図である。
【００５０】
図１(ａ)、(ｂ)において、＃１表面実装部品取外し装置１は、金属製で円柱状の支柱１４と、この支柱１４よりも太い円柱状で断熱性の樹脂等で形成された握持部１２とで構成されている。支柱１４の上端部は、加熱用先端部１１を構成しており、この内部には、ヒータ１３が内蔵されている。又、支柱１４の下端部は、握持部１２に設けられた保持孔に、握持部１２の上端から嵌入されて握持部１２と一体に固定されている。上記のヒータ１３は、図示されていない配線により、外部の電源に接続して、発熱させることができる。
【００５１】
図２(ａ)、(ｂ)において、実装済プリント配線基板４は、プリント配線基板５と表面実装部品６とで構成されている。表面実装部品６は、矩形状をしており、裏面に、平板状の薄い金属製の接続端子６１を備えている。表面実装部品は、一般には、複数の接続端子を備えているが、本実施の形態では、上記の表面実装部品６は、説明の便宜上、表面実装部品６の裏面全体に一つの接続端子６１が形成されているものとする。
【００５２】
プリント配線基板５は、エポキシガラス等の樹脂で形成されており、上面には、ハンダ付用パターン箔５１が形成されている。このハンダ付用パターン箔５１は、表面実装部品６の接続端子６１の表面形状と同じ形状で形成されており、その中央には、プリント配線基板５の上面下面間を貫通する、直径が、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１の直径よりも多少大きい貫通孔５２が１個形成されている。そして、表面実装部品６は、このハンダ付用パターン箔５１に表面実装部品６の接続端子６１をハンダ７でハンダ付することにより、プリント配線基板５に実装される。従って、表面実装部品６が実装された状態のプリント配線基板５、即ち、実装済プリント配線基板４では、貫通孔５２は、実装されている表面実装部品６の真下に位置している。
【００５３】
次に、上記の＃１表面実装部品取外し装置１を用いて、実装済プリント配線基板４から表面実装部品６を取外す方法について、図３を参照して説明する。まず、ヒータ１３に通電して発熱させた＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を、実装済プリント配線基板４を構成するプリント配線基板５に実装された表面実装部品６の真下中央に位置する貫通孔５２に、下方から挿入する。即ち、プリント配線基板５の表面実装部品６の実装面とは反対側の面から、貫通孔５２に、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を挿入する。そして、この加熱用先端部１１の先端面を、図３に示すように、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させてこのハンダ７を加熱する。すると、このハンダ７が溶融するので、完全に溶融した時点で、表面実装部品６をプリント配線基板５から引き離して表面実装部品６を取外す。
【００５４】
上記の実施の形態１では、まず、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を、プリント配線基板５の貫通孔５２に下方から挿入している。そして、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１の先端面を表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させて該ハンダ７を加熱し、該ハンダ７を溶融して表面実装部品６を取外す仕組みを用いている。即ち、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７を、直接加熱することによりハンダ７を溶融させている。
【００５５】
従って、当該表面実装部品６を不必要に加熱することなく、又、当該表面実装部品６の周辺に他の実装部品がある場合は、この他の実装部品も不必要に加熱することなく、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７を溶融して、当該表面実装部品６を取外すことができる。そのため、取外す表面実装部品６やその周辺の実装部品を不必要に加熱することを抑制できるので、これらの表面実装部品６やその周辺の実装部品が劣化する恐れを、解消することができる。
【００５６】
又、表面実装部品６を取外すのに、この表面実装部品６を実装しているプリント配線基板５の実装面とは異なる反対側の面から熱を加える必要がないため、この実装面の反対側の面への他の表面実装部品の実装を避ける必要はなくなる。従って、プリント配線基板５に実装可能な表面実装部品の個数を増やすことができる。又、表面実装部品６を取外すのに際して、この表面実装部品６の実装面とは異なる反対側の面へ別の表面実装部品を実装している場合は、この実装している別の表面実装部品を取外す必要もなくなる。従って、表面実装部品６を効率よく取外すことができる。
【００５７】
ところで、上記の実施の形態１では、プリント配線基板５のハンダ付用パターン箔５１には、プリント配線基板５の上面下面間を貫通する貫通孔５２が、１個だけ形成されているが、複数個形成するようにしてもよい。この場合、プリント配線基板５のハンダ付用パターン箔５１を、平面視矩形にすると共に、貫通孔を、ハンダ付用パターン箔５１の四隅に形成するようにしてもよい。
【００５８】
この場合、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１は、いずれの貫通孔に挿入してもよく、この場合、＃１表面実装部品取外し装置１を挿入しない貫通孔は、放熱用に使用することができる。このようにすると、上記の＃１表面実装部品取外し装置１を用いて行う表面実装部品６の取外し作業の際、この作業中に発生する熱を効率よく逃がすことができ、取外す表面実装部品６やその周辺の実装部品を不必要に加熱することを、さらに抑制することができるので、これらの表面実装部品６やその周辺の実装部品が劣化する恐れを解消することができる。又、＃１表面実装部品取外し装置１を複数個用いてこれらの貫通孔に挿入し、同時に使用するようにしてもよい。
【００５９】
又、プリント配線基板５のハンダ付用パターン箔５１に形成するプリント配線基板５の上面下面間を貫通する貫通孔５２を、スルホールで形成するようにしてもよい。このようにすることにより、上記の＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を挿入する貫通孔５２を、プリント配線基板５における上面と下面との電気的接続用にも使用することができる。
【００６０】
又、上記の実施の形態１において、図４に示すように、上記のプリント配線基板５の上面と下面にそれぞれ表面実装部品６，６ａ，６ａを実装する場合、上面と下面のいずれか一方に実装する表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔に形成される貫通孔を、上面と下面のいずれか他方に実装される他の表面実装部品で塞がれない位置に形成するのが好ましい。例えば、図４では、プリント配線基板５の上面に実装されている表面実装部品６用の貫通孔５２は、プリント配線基板５の下面に実装されている表面実装部品６ａ，６ａで塞がれず、又、プリント配線基板５の下面に実装されている表面実装部品６ａ，６ａ用の貫通孔５２ａ，５２ａは、プリント配線基板５の上面に実装されている表面実装部品６で塞がれていない。このようにすることにより、プリント配線基板５の上面及び下面に取付け可能な表面実装部品６の個数を、上記の＃１表面実装部品取外し装置１の使用を妨げることなく、増加することができる。
【００６１】
又、上記の実施の形態１において、図５に示すように、上記のプリント配線基板５の表面実装部品６を実装する面と反対側の面にシールドケース８を装着する場合には、該シールドケース８に、プリント配線基板５の貫通孔５２と対面する該シールドケース８の部分に、開口部８１を形成する。このようにすることにより、シールドケース８をプリント配線基板５に装着しても、上記の＃１表面実装部品取外し装置１を用いるようにすることができる。
【００６２】
＜実施の形態２＞
図６(ａ)は、実施の形態２におけるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置２（以下、＃２表面実装部品取外し装置２と称する）の上面図、図６(ｂ)は、図６(ａ)のＣ−Ｃ断面図、図６(ｃ)は、＃２表面実装部品取外し装置２の使用状態における断面図、そして、図７は、実装済プリント配線基板４に対する＃２表面実装部品取外し装置２の使用状態を示した断面図である。
【００６３】
図６(ａ)、(ｂ)において、＃２表面実装部品取外し装置２は、金属製で円柱状であり、内部にヒータ２３を内蔵した加熱用先端部２１と、この加熱用先端部２１よりも太い円柱状で断熱性の樹脂等で形成された握持部２２と、上記の加熱用先端部２１よりも細い丸棒状で金属製の軸２４とで構成されている。軸２４の上端には、加熱用先端部２１の下端が、この加熱用先端部２１と軸２４との双方の中心軸を一致させて結合されている。又、中心軸２４の下端部は、握持部２２に設けられたスライド孔２６に上方から挿入されており、中心軸２４の下端部の先端には、ピストン２５が連結されている。このピストン２５は、握持部２２の内部でスライド孔２６の下端に連通して設けられたシリンダ２７内に嵌挿されている。上記のヒータ２３は、＃１表面実装部品取外し装置１と同様、図示されていない配線により、外部の電源に接続して、発熱させることができる。
【００６４】
上記の＃２表面実装部品取外し装置２では、加熱用先端部２１を上下に移動させると、これに合わせて、軸２４が握持部２２に設けられたスライド孔２６内を上下にスライドして移動し、同時に、ピストン２５がシリンダ２７内を上下に移動する。ピストン２５が移動する移動距離は、ピストン２５が移動するシリンダ２７の上端と下端間の距離である。従って、加熱用先端部２１が移動する距離も、この移動距離である。又、軸２４が握持部２２の外に露出している部分に、バネ２８が周設されており、このバネ２８により、加熱用先端部２１が上方に付勢されている。
【００６５】
即ち、＃２表面実装部品取外し装置２は、定常状態では、バネ２８の付勢により、ピストン２５がシリンダ２７の上端に接している状態である。この状態で、図６(ｃ)に示すように、加熱用先端部２１の上面を固定された当接面９に当接させると共に、握持部２２を上方へ上記の移動距離だけ移動させると、バネ２８が縮んで、加熱用先端部２１を上方に向かって定常状態におけるよりも強い力で付勢する。そこで、加熱用先端部２１の上面を当接している固定された当接面９が可動状態となると、加熱用先端部２１が、この当接面９を上方へ、図６(ｃ)に示す矢印の方向に押し上げるようにして、上記の移動距離だけ移動する。
【００６６】
次に、上記の＃２表面実装部品取外し装置２を用いて、上述した実施の形態１で使用されているのと同じ実装済プリント配線基板４から、表面実装部品６を取外す方法について、図７を参照して説明する。まず、ヒータ２３に通電して発熱させた＃２表面実装部品取外し装置２の加熱用先端部２１を、実装済プリント配線基板４を構成するプリント配線基板５に実装された表面実装部品６の真下に位置する貫通孔５２に、下方から挿入する。即ち、プリント配線基板５の表面実装部品６の実装面とは反対側の面から、貫通孔５２に、加熱用先端部２１を挿入する。そして、この加熱用先端部２１の先端面を、図７に示すように、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させると共に、＃２表面実装部品取外し装置２の握持部２２を、上方に向かって上記の移動距離だけ移動させる。
【００６７】
すると、加熱用先端部２１で発生される熱が、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に伝わり、このハンダ７を加熱すると同時に、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が溶融するまでは、バネ３８により加熱用先端部２１が上方へ付勢され、付勢されたこの加熱用先端部２１により、プリント配線基板５に実装されている表面実装部品６が接続端子６１を介して下方から上方へ向かって押圧される。
【００６８】
そして、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が溶融すると、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１との結合が緩むので、加熱用先端部２１は、表面実装部品６を上方に押し上げながら上方に移動する。そこで、表面実装部品６は、プリント配線基板５の実装位置から離間されてプリント配線基板５から取外される。
【００６９】
上記の実施の形態２では、＃２表面実装部品取外し装置２の加熱用先端部２１の先端面を、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とが接着している部分のハンダ７に接触させると共に、＃２表面実装部品取外し装置２の握持部２２を、上方に向かって上記の移動距離だけ移動させている。そのため、接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とが接着している部分のハンダ７を加熱するのみならず、＃２表面実装部品取外し装置２のバネ３８により加熱用先端部２１が上方へ付勢される。
【００７０】
従って、接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が加熱されている間、付勢された加熱用先端部２１がプリント配線基板５に実装されている表面実装部品６を、該表面実装部品６の接続端子６１を介して下方から押圧するので、接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が溶融した際には、加熱用先端部２１は、表面実装部品６を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品６がプリント配線基板５から離間するので、表面実装部品６をプリント配線基板５から容易に取外すことができる。
【００７１】
＜実施の形態３＞
実施の形態３は、上述した実施の形態１で使用している＃１表面実装部品取外し装置１と、以下に述べるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置３とを用いて、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外すものである。図８(ａ)は、実施の形態３で用いられるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置３（以下、＃３表面実装部品取外し装置３と称する）の上面図、図８(ｂ)は、図８(ａ)のＤ−Ｄ断面図、図９(ａ)は、実施の形態３で用いられるプリント配線基板５の上面に表面実装部品６が実装された実装済プリント配線基板４の平面図、図９(ｂ)は、図９(ａ)のＥ−Ｅ断面図、そして、図１０は、実装済プリント配線基板４に対する＃１表面実装部品取外し装置１と、＃３表面実装部品取外し装置３との使用状態を示した断面図である。
【００７２】
図８(ａ)、(ｂ)において、＃３表面実装部品取外し装置３は、上述した実施の形態２で使用している＃２表面実装部品取外し装置２とほとんど同じであり、＃２表面実装部品取外し装置２と異なるのは、＃２表面実装部品取外し装置２が備えているヒータ２３を、＃３表面実装部品取外し装置３は備えていない点のみである。そのため、＃２表面実装部品取外し装置２の加熱用先端部２１に相当する部分は、押圧用先端部３１と称しているが、その他の部分は、＃２表面実装部品取外し装置２と全く同じである。従って、＃３表面実装部品取外し装置３が有する機能は、＃２表面実装部品取外し装置２が有する機能から、加熱用先端部２１の発熱機能を除いた全ての機能と同じである。
【００７３】
図９(ａ)、(ｂ)において、実施の形態３で用いられる実装済プリント配線基板４０は、プリント配線基板５０と表面実装部品６とで構成されており、実施の形態１及び実施の形態２で用いられている実装済プリント配線基板４とほとんど同じである。実装済プリント配線基板４０が、実施の形態１及び実施の形態２で用いられている実装済プリント配線基板４と異なるのは、実装済プリント配線基板４０に使用されているプリント配線基板５０のハンダ付用パターン箔５１に形成されている貫通孔が、５個である点である。
【００７４】
この内、４個の貫通孔５３は、プリント配線基板５０における矩形状のハンダ付用パターン箔５１の４隅に形成されており、１個の貫通孔５３は、ハンダ付用パターン箔５１の中央に形成されている。これらの貫通孔５２、貫通孔５３は、共に、その直径が、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１の直径や、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１の直径よりも多少大きく形成されており、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１の先端や、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１の先端を挿入することができる。
【００７５】
次に、上記の＃１表面実装部品取外し装置１と、＃３表面実装部品取外し装置３とを用いて、実装済プリント配線基板４０から表面実装部品６を取外す方法について、図１０を参照して説明する。まず、ヒータ１３に通電して発熱させた＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を、実装済プリント配線基板４０を構成するプリント配線基板５０に実装された表面実装部品６の真下４隅に位置する貫通孔５３に、下方から挿入する。即ち、プリント配線基板５０の表面実装部品６の実装面とは反対側の面から、貫通孔５３に、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を挿入する。そして、この加熱用先端部１１の先端面を、図１０に示すように、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させてこのハンダ７を加熱する。
【００７６】
同時に、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１を、実装済プリント配線基板４０を構成するプリント配線基板５０に実装された表面実装部品６の真下中央に位置する貫通孔５２に、下方から挿入する。即ち、プリント配線基板５０の表面実装部品６の実装面とは反対側の面から、貫通孔５２に、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１を挿入する。そして、この押圧用先端部３１の先端面を、図１０に示すように、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させると共に、＃３表面実装部品取外し装置３の握持部２２を、上方に向かって上述した移動距離だけ移動させる。
【００７７】
すると、＃１表面実装部品取外し装置１では、加熱用先端部１１で発生される熱が、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に伝わり、このハンダ７を加熱する。同時に、これらのハンダ７が溶融するまでは、＃３表面実装部品取外し装置３では、バネ３８により押圧用先端部３１が上方へ付勢され、付勢されたこの押圧用先端部３１により、プリント配線基板５０に実装されている表面実装部品６が接続端子６１を介して下方から上方へ向かって押圧される。
【００７８】
そして、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が溶融すると、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１との結合が緩むので、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１が、表面実装部品６を上方に押し上げながら上方に移動する。そこで、表面実装部品６は、プリント配線基板５０の実装位置から離間されるので、表面実装部品６をプリント配線基板５から容易に取外すことができる。
【００７９】
上記の実施の形態３では、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を、プリント配線基板５０の貫通孔５２に下方から挿入している。そして、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１の先端面を表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させて該ハンダ７を加熱している。同時に、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１を、プリント配線基板５０の貫通孔５２に下方から挿入して、この押圧用先端部３１の先端面を表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させている。そして、このハンダ７が溶融するまでは、押圧用先端部３１が上方へ付勢されている。
【００８０】
従って、付勢されたこの押圧用先端部３１がプリント配線基板５０に実装されている表面実装部品６を、この表面実装部品６の接続端子６１を介して下方から押圧するので、接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が溶融すると、押圧用先端部３１は、表面実装部品６を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品６がプリント配線基板５０と離間されるので、表面実装部品６をプリント配線基板５０から容易に取外すことができる。
【００８１】
上記の実施の形態３では、表面実装部品６の接続端子６１とプリント配線基板５０のハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７の溶融を、＃１表面実装部品取外し装置１を用いて行っているが、これには限られず、＃１表面実装部品取外し装置１に代えて、＃２表面実装部品取外し装置２を用いるようにしてもよい。或いは、上記の＃１表面実装部品取外し装置１や＃２表面実装部品取外し装置２とは全く異なる別の他の装置を用いる方法で行うようにしてもよく、例えば、従来行われているような、熱風を、プリント配線基板５０の表面実装部品６が実装されている部分に吹き付ける等の方法を用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】(ａ)は、実施の形態１における＃１表面実装部品取外し装置の上面図、(ｂ)は、(ａ)のＡ−Ａ断面図である。
【図２】(ａ)は、実施の形態１における実装済プリント配線基板の平面図、(ｂ)は、(ａ)のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】実施の形態１における＃１表面実装部品取外し装置の使用状態を示した断面図である。
【図４】実施の形態１における上面と下面に共に表面実装部品を実装した場合のプリント配線基板の平面図である。
【図５】実施の形態１におけるシールドケースを装着した場合のプリント配線基板の平面図である。
【図６】(ａ)は、実施の形態２における＃２表面実装部品取外し装置の上面図、(ｂ)は、(ａ)のＣ−Ｃ断面図、(ｃ)は、＃２表面実装部品取外し装置の使用状態における断面図である。
【図７】実施の形態２における＃２表面実装部品取外し装置の使用状態を示した断面図である。
【図８】(ａ)は、実施の形態３における＃３表面実装部品取外し装置の上面図、(ｂ)は、(ａ)のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】(ａ)は、実施の形態３における実装済プリント配線基板の平面図、(ｂ)は、(ａ)のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】実施の形態３における＃１表面実装部品取外し装置及び＃３表面実装部品取外し装置の使用状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１ ＃１表面実装部品取外し装置
１１ 加熱用先端部
１２ 握持部
１３ ヒータ
１４ 支柱
２ ＃２表面実装部品取外し装置
２１ 加熱用先端部
２２ 握持部
２３ ヒータ
２４ 軸
２５ ピストン
２６ スライド孔
２７ シリンダ
２８ バネ
３ ＃３表面実装部品取外し装置
３１ 押圧用先端部
４ 実装済プリント配線基板
４０ 実装済プリント配線基板
５ プリント配線基板
５０ プリント配線基板
５１ ハンダ付用パターン箔
５２ 貫通孔
５２ａ 貫通孔
５３ 貫通孔
６ 表面実装部品
６ａ 表面実装部品
６１ 接続端子
７ ハンダ
８ シールドケース
８１ シールドケース用孔
９ 当接面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装部品が実装されたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置、及び、該表面実装部品取外し装置を使用可能なプリント配線基板、並びに、該プリント配線基板の表面実装部品取外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の電子機器は小型化の要請が強く、これに伴って、電子機器の内部に実装される部品の小型化も進んでおり、表面実装部品が考案され使用されている。この表面実装部品は、一般に、裏面に接続端子を備えており、この裏面に備えられた接続端子をプリント配線基板の表面に形成されたハンダ付用パターン箔にハンダ付して、プリント配線基板に実装される。
【０００３】
このようにしてプリント配線基板に実装された表面実装部品を、修理等のためにプリント配線基板から取外す作業は、従来から、次のように行われていた。即ち、表面実装部品は上述したように、一般には、裏面に接続端子が備えられており、この接続端子がプリント配線基板の表面に形成されたハンダ付用パターン箔にハンダ付されている。従って、表面実装部品の接続端子とプリント配線基板のハンダ付用パターン箔との接着部分は、表面実装部品とプリント配線基板とで覆われて隠れている。そのため、この接着部分は、半田ごて等で直接触れることはできない。
【０００４】
そこで、まず、一定の温度になるように管理されたバキュームノズルで表面実装部品を吸着すると共に、表面実装部品へ熱を伝導させる。そして、表面にバキュームノズルが接触している表面実装部品の裏面にある接続端子とプリント配線基板のハンダ付用パターン箔との接着部分のハンダを、この熱の伝導により溶融し、ハンダが完全に溶融したところでバキュームノズルを引き上げ、表面実装部品をプリント配線基板より取外していた。又、バキュームノズルからだけでは充分に表面実装部品を加熱できない場合は、プリント配線基板の表面実装部品の実装面とは反対側の面からも熱を加えて表面実装部品を取外していた。
【０００５】
又、上記のような方法を用いた取外しを、容易に行うための装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載の装置は、基板搭載部品取り外し装置であり、基板に実装された部品に加熱風を供給して、基板に搭載されている部品と基板との接着部分のハンダを溶融して、この部品を取外すものである。
【特許文献１】特開平５−１９１０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような従来例の取外し方法は、一定の温度のバキュームノズルで表面実装部品を吸着して表面実装部品へ熱を伝導させ、表面にバキュームノズルが接触している表面実装部品の裏面にある接続端子とプリント配線基板のハンダ付用パターン箔との接着部分のハンダを、この熱の伝導により溶融するものである。そのため、この接着部分に熱が伝わるのに時間がかかり、当該表面実装部品やその周辺の実装部品が不必要に加熱され、これらの表面実装部品やその周辺の実装部品が熱により劣化する恐れがあるという問題があった。
【０００７】
この点は、特許文献１記載の基板搭載部品取り外し装置においても、例外ではなく、基板に実装された部品に加熱風を供給して、基板に搭載されている部品と基板との接着部分のハンダを溶融することから、上記と同様の問題がある。
【０００８】
又、表面実装部品を実装しているプリント配線基板の実装面とは反対側の面からも熱を加えられるようにしておく必要があることから、この実装面とは反対側の面への表面実装部品の実装を極力避ける必要があった。又、やむを得ず反対側の面へ表面実装部品を実装した場合は、この反対側の面へ実装した表面実装部品を取外す必要がないにもかかわらず、実装面に実装した表面実装部品を取外すために、取外さなければならず、手間がかかるという問題があった。
【０００９】
そこでこの発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外すのに、当該表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することなく、取外すことができるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置、及び、この該表面実装部品取外し装置を使用可能なプリント配線基板、並びに、このプリント配線基板の表面実装部品取外し方法を、提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
まず、本発明のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置について説明する。本発明の第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置は、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外す装置であって、発熱する加熱用先端部を備えている。このプリント配線基板用表面実装部品取外し装置により表面実装部品を取外すプリント配線基板は、実装された表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されている。
【００１１】
このプリント配線基板から表面実装部品を取外すには、まず、プリント配線基板の表面実装部品が実装されている実装面の反対側の面から、プリント配線基板の貫通孔に、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の加熱用先端部を挿入する。そして、挿入したこの加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、該ハンダを溶融させることにより、表面実装部品を取外すことを特徴としている。
【００１２】
上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置によれば、プリント配線基板の貫通孔に挿入した表面実装部品取外し装置の加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、該ハンダを溶融して表面実装部品を取外す仕組みを用いている。即ち、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを、直接加熱することにより溶融させている。
【００１３】
従って、当該表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することなく、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを溶融して、当該表面実装部品を取外すことができる。そのため、取外す表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することを抑制できるので、これらの表面実装部品やその周辺の実装部品が劣化する恐れを解消することができる。
【００１４】
又、表面実装部品を取外すのに、この表面実装部品を実装しているプリント配線基板の実装面とは異なる反対側の面から熱を加える必要がないため、この実装面の反対側の面への他の表面実装部品の実装を避ける必要がなくなる。従って、プリント配線基板に実装可能な表面実装部品の個数を増やすことができる。又、表面実装部品を取外すのに際して、この表面実装部品の実装面とは異なる反対側の面へ別の表面実装部品を実装している場合は、この実装している別の表面実装部品を取外す必要もなくなる。従って、表面実装部品を効率よく取外すことができる。
【００１５】
上記の第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置において、加熱用先端部を上方へ付勢する付勢付与部を備えるようにしてもよい。この付勢付与部を備えた第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置は、プリント配線基板の貫通孔に挿入された加熱用先端部が、付勢付与部により上方へ付勢されて、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。そして、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融すると、加熱用先端部が表面実装部品と共に上方に移動し、表面実装部品をプリント配線基板の実装位置から離間させて取外すものである。
【００１６】
上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置によれば、加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とが接着している部分のハンダに接触させて該ハンダを加熱するのみならず、付勢付与部により加熱用先端部が上方へ付勢されることにより、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。そのため、接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融した際には、加熱用先端部は、表面実装部品を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品がプリント配線基板から離間するので、表面実装部品をプリント配線基板から容易に取外すことができる。
【００１７】
本発明の第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置は、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外す装置であって、押圧用先端部と該押圧用先端部を上方へ付勢する付勢付与部とを備えている。このプリント配線基板用表面実装部品取外し装置により表面実装部品を取外すプリント配線基板は、実装された表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されている。
【００１８】
このプリント配線基板から表面実装部品を取外すには、プリント配線基板の表面実装部品の実装面とは反対側の面から、押圧用先端部を挿入し、該押圧用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させると共に、付勢付与部により押圧用先端部が上方へ付勢されることにより、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。そして、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを、他の手段により加熱して溶融し、該ハンダが溶融すると、押圧用先端部が表面実装部品と共に上方に移動し、表面実装部品をプリント配線基板の実装位置から離間させて取外すのである。
【００１９】
上記の第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置によれば、プリント配線基板の貫通孔に挿入して表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させた表面実装部品取外し装置の押圧用先端部が、付勢付与部により上方へ付勢されて、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧すると共に、他の手段により、接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを加熱して溶融する。そのため、このハンダが他の手段により溶融した際には、押圧用先端部は、表面実装部品を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品がプリント配線基板と離間されるので、表面実装部品をプリント配線基板から容易に取外すことができる。
【００２０】
上記第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置において、他の手段として、上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いるのが好ましい。このようにすることにより、上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の有する機能と上記第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の有する機能とを併用することができ、プリント配線基板から表面実装部品を効率よく取外すことができる。
【００２１】
次に、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いて表面実装部品を取外す本発明のプリント配線基板について説明する。このプリント配線基板は、表面実装部品が実装されるプリント配線基板である。そして、実装される表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されており、且つ、該ハンダ付用パターン箔に、上面下面間を貫通すると共に、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の加熱用先端部又は押圧用先端部が挿入可能な単又は複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
上記のプリント配線基板を用いて表面実装部品を実装すると、この表面実装部品が実装された上記のプリント配線基板は、このプリント配線基板から、上述したプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いて表面実装部品を取外す際には、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置で説明したのと同様の作用、効果を発揮する。
【００２３】
上記のプリント配線基板において、貫通孔をスルホールで形成するようにしてもよい。このようにすることにより、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の加熱用先端部又は押圧用先端部を挿入する貫通孔を、プリント配線基板における上面と下面との電気的接続用にも使用することができる。
【００２４】
又、上記のプリント配線基板において、貫通孔を、複数形成し、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の加熱用先端部又は押圧用先端部が挿入される貫通孔以外の貫通孔を、放熱用貫通孔として用いるようにしてもよい。このようにすることにより、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いて行う表面実装部品の取外し作業の際、この作業中に発生する熱を効率よく逃がすことができ、取外す表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することを抑制できるので、これらの表面実装部品やその周辺の実装部品が劣化する恐れを解消することができる。
【００２５】
又、上記のプリント配線基板において、表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔を、平面視矩形にすると共に、貫通孔を、該ハンダ付用パターン箔の四隅に形成するようにしてもよい。
【００２６】
この場合に、貫通孔を、表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔の四隅のほか、中央にも形成し、四隅の貫通孔を、上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の加熱用先端部挿入用とし、中央の貫通孔を、上記第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の押圧用先端部挿入用とするようにしてもよい。
【００２７】
このようにしたプリント配線基板を用いることにより、上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の有する機能と上記第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の有する機能とを併用することができるので、プリント配線基板から表面実装部品を効率よく取外すことができる。
【００２８】
又、上記のプリント配線基板において、表面実装部品を実装する面と反対側の面にシールドケースを装着すると共に、該シールドケースには、プリント配線基板の貫通孔と対面する該シールドケースの部分に、開口部を形成するのが好ましい。このようにすることにより、上記のプリント配線基板にシールドケースを装着しても、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いるようにすることができる。
【００２９】
又、上記のプリント配線基板において、上面と下面にそれぞれ表面実装部品を実装すると共に、上面と下面のいずれか一方に実装する表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔に形成される貫通孔を、上面と下面のいずれか他方に実装される他の表面実装部品で塞がれない位置に形成するのが好ましい。
【００３０】
このようにすることにより、プリント配線基板の上面及び下面に取付可能な表面実装部品の個数を、上記のプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の使用を妨げることなく、増加することができる。
【００３１】
次に、本発明のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法について説明する。本発明の第１のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法は、発熱する加熱用先端部が備えられた表面実装部品取外し装置を用いて、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外す方法である。
【００３２】
この第１のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法で用いられるプリント配線基板は、実装された表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されている。
【００３３】
そして、この第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法では、表面実装部品の実装面とは反対側の面から、プリント配線基板の貫通孔に、表面実装部品取外し装置の加熱用先端部を挿入すると共に、該加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、該ハンダを溶融することにより、表面実装部品を取外すことを特徴としている。
【００３４】
上記第１のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法において、発熱する加熱用先端部のほか、該加熱用先端部を上方へ付勢する付勢付与部を備えた表面実装部品取外し装置を用いるようにしてもよい。
【００３５】
この付勢付与部を備えたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いたプリント配線基板用表面実装部品取外し方法では、プリント配線基板の貫通孔に、表面実装部品取外し装置の加熱用先端部を挿入すると共に、該加熱用先端部が付勢付与部により上方へ付勢されることにより、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。
【００３６】
そのため、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融すると、加熱用先端部が表面実装部品と共に上方に移動し、表面実装部品をプリント配線基板の実装位置から離間させて取外すのである。
【００３７】
本発明の第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法は、押圧用先端部と該押圧用先端部を上方へ付勢する付勢付与部とを備えた表面実装部品取外し装置を用いて、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外す方法である。
【００３８】
この第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法で用いられるプリント配線基板は、実装された表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されている。
【００３９】
そして、この第２のプリント配線基板用表面実装部品取外し方法では、プリント配線基板の表面実装部品の実装面とは反対側の面から、押圧用先端部を挿入し、該押圧用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させると共に、該押圧用先端部が付勢付与部により上方へ付勢されることにより、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。
【００４０】
そのため、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが、上記の他の方法により溶融すると、押圧用先端部が表面実装部品と共に上方に移動し、表面実装部品をプリント配線基板の実装位置から離間させて取外すのである。
【００４１】
上記第２のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法において、上記の他の方法として、上記の第１のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法を用いるようにしてもよい。
【００４２】
上記の各プリント配線基板の表面実装部品取外し方法は、上述した各プリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いた表面実装部品の取外し方法と同様の作用、効果を有する。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、発熱する加熱用先端部を備えたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いて、プリント配線基板から表面実装部品を取外すことができる。この場合は、プリント配線基板の貫通孔に挿入した表面実装部品取外し装置の加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、該ハンダを溶融して表面実装部品を取外す仕組みを用いている。即ち、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを、直接加熱することにより溶融させている。
【００４４】
従って、当該表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することなく、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを溶融して、当該表面実装部品を取外すことができる。そのため、取外す表面実装部品やその周辺の実装部品を不必要に加熱することを抑制できるので、これらの表面実装部品やその周辺の実装部品が劣化する恐れを解消することができる。
【００４５】
又、表面実装部品を取外すのに、この表面実装部品を実装しているプリント配線基板の実装面とは異なる反対側の面から熱を加える必要がないため、この実装面の反対側の面への他の表面実装部品の実装を避ける必要がなくなる。従って、プリント配線基板に実装可能な表面実装部品の個数を増やすことができる。又、表面実装部品を取外すのに際して、この表面実装部品の実装面とは異なる反対側の面へ別の表面実装部品を実装している場合は、この実装している別の表面実装部品を取外す必要もなくなる。従って、表面実装部品を効率よく取外すことができる。
【００４６】
又、本発明によれば、発熱する加熱用先端部のほか、該加熱用先端部を上方へ付勢する付勢付与部を備えたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置を用いて、プリント配線基板から表面実装部品を取外すことができる。この場合は、加熱用先端部の先端面を、表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とが接着している部分のハンダに接触させて該ハンダを加熱するのみならず、付勢付与部により加熱用先端部が上方へ付勢されることにより、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧する。そのため、接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融した際には、加熱用先端部は、表面実装部品を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品がプリント配線基板から離間するので、表面実装部品をプリント配線基板から容易に取外すことができる。
【００４７】
又、本発明によれば、押圧用先端部と該押圧用先端部を上方へ付勢する付勢付与部とを備えたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置と、表面実装部品の接続端子とプリント配線基板のハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを溶融する他の手段とを用いて、プリント配線基板から表面実装部品を取外すことができる。この場合は、プリント配線基板の貫通孔に挿入して表面実装部品の接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させた表面実装部品取外し装置の押圧用先端部が、付勢付与部により上方へ付勢されて、プリント配線基板に実装されている表面実装部品を下方から押圧すると共に、他の手段により、接続端子とハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを加熱して溶融する。そのため、このハンダが他の手段により溶融した際には、押圧用先端部は、表面実装部品を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品がプリント配線基板と離間されるので、表面実装部品をプリント配線基板から容易に取外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本実施の形態におけるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置について、図面を参照しながら詳しく説明する。本実施の形態におけるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置は、修理等のために、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外すのに用いられる装置である。
【００４９】
＜実施の形態１＞
図１(ａ)は、実施の形態１におけるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置１（以下、＃１表面実装部品取外し装置１と称する）の上面図、図１(ｂ)は、図１(ａ)のＡ−Ａ断面図、図２(ａ)は、プリント配線基板５の上面に表面実装部品６が実装された実装済プリント配線基板４の平面図、図２(ｂ)は、図２(ａ)のＢ−Ｂ断面図、そして、図３は、実装済プリント配線基板４に対する＃１表面実装部品取外し装置１の使用状態を示した断面図である。
【００５０】
図１(ａ)、(ｂ)において、＃１表面実装部品取外し装置１は、金属製で円柱状の支柱１４と、この支柱１４よりも太い円柱状で断熱性の樹脂等で形成された握持部１２とで構成されている。支柱１４の上端部は、加熱用先端部１１を構成しており、この内部には、ヒータ１３が内蔵されている。又、支柱１４の下端部は、握持部１２に設けられた保持孔に、握持部１２の上端から嵌入されて握持部１２と一体に固定されている。上記のヒータ１３は、図示されていない配線により、外部の電源に接続して、発熱させることができる。
【００５１】
図２(ａ)、(ｂ)において、実装済プリント配線基板４は、プリント配線基板５と表面実装部品６とで構成されている。表面実装部品６は、矩形状をしており、裏面に、平板状の薄い金属製の接続端子６１を備えている。表面実装部品は、一般には、複数の接続端子を備えているが、本実施の形態では、上記の表面実装部品６は、説明の便宜上、表面実装部品６の裏面全体に一つの接続端子６１が形成されているものとする。
【００５２】
プリント配線基板５は、エポキシガラス等の樹脂で形成されており、上面には、ハンダ付用パターン箔５１が形成されている。このハンダ付用パターン箔５１は、表面実装部品６の接続端子６１の表面形状と同じ形状で形成されており、その中央には、プリント配線基板５の上面下面間を貫通する、直径が、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１の直径よりも多少大きい貫通孔５２が１個形成されている。そして、表面実装部品６は、このハンダ付用パターン箔５１に表面実装部品６の接続端子６１をハンダ７でハンダ付することにより、プリント配線基板５に実装される。従って、表面実装部品６が実装された状態のプリント配線基板５、即ち、実装済プリント配線基板４では、貫通孔５２は、実装されている表面実装部品６の真下に位置している。
【００５３】
次に、上記の＃１表面実装部品取外し装置１を用いて、実装済プリント配線基板４から表面実装部品６を取外す方法について、図３を参照して説明する。まず、ヒータ１３に通電して発熱させた＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を、実装済プリント配線基板４を構成するプリント配線基板５に実装された表面実装部品６の真下中央に位置する貫通孔５２に、下方から挿入する。即ち、プリント配線基板５の表面実装部品６の実装面とは反対側の面から、貫通孔５２に、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を挿入する。そして、この加熱用先端部１１の先端面を、図３に示すように、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させてこのハンダ７を加熱する。すると、このハンダ７が溶融するので、完全に溶融した時点で、表面実装部品６をプリント配線基板５から引き離して表面実装部品６を取外す。
【００５４】
上記の実施の形態１では、まず、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を、プリント配線基板５の貫通孔５２に下方から挿入している。そして、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１の先端面を表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させて該ハンダ７を加熱し、該ハンダ７を溶融して表面実装部品６を取外す仕組みを用いている。即ち、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７を、直接加熱することによりハンダ７を溶融させている。
【００５５】
従って、当該表面実装部品６を不必要に加熱することなく、又、当該表面実装部品６の周辺に他の実装部品がある場合は、この他の実装部品も不必要に加熱することなく、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７を溶融して、当該表面実装部品６を取外すことができる。そのため、取外す表面実装部品６やその周辺の実装部品を不必要に加熱することを抑制できるので、これらの表面実装部品６やその周辺の実装部品が劣化する恐れを、解消することができる。
【００５６】
又、表面実装部品６を取外すのに、この表面実装部品６を実装しているプリント配線基板５の実装面とは異なる反対側の面から熱を加える必要がないため、この実装面の反対側の面への他の表面実装部品の実装を避ける必要はなくなる。従って、プリント配線基板５に実装可能な表面実装部品の個数を増やすことができる。又、表面実装部品６を取外すのに際して、この表面実装部品６の実装面とは異なる反対側の面へ別の表面実装部品を実装している場合は、この実装している別の表面実装部品を取外す必要もなくなる。従って、表面実装部品６を効率よく取外すことができる。
【００５７】
ところで、上記の実施の形態１では、プリント配線基板５のハンダ付用パターン箔５１には、プリント配線基板５の上面下面間を貫通する貫通孔５２が、１個だけ形成されているが、複数個形成するようにしてもよい。この場合、プリント配線基板５のハンダ付用パターン箔５１を、平面視矩形にすると共に、貫通孔を、ハンダ付用パターン箔５１の四隅に形成するようにしてもよい。
【００５８】
この場合、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１は、いずれの貫通孔に挿入してもよく、この場合、＃１表面実装部品取外し装置１を挿入しない貫通孔は、放熱用に使用することができる。このようにすると、上記の＃１表面実装部品取外し装置１を用いて行う表面実装部品６の取外し作業の際、この作業中に発生する熱を効率よく逃がすことができ、取外す表面実装部品６やその周辺の実装部品を不必要に加熱することを、さらに抑制することができるので、これらの表面実装部品６やその周辺の実装部品が劣化する恐れを解消することができる。又、＃１表面実装部品取外し装置１を複数個用いてこれらの貫通孔に挿入し、同時に使用するようにしてもよい。
【００５９】
又、プリント配線基板５のハンダ付用パターン箔５１に形成するプリント配線基板５の上面下面間を貫通する貫通孔５２を、スルホールで形成するようにしてもよい。このようにすることにより、上記の＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を挿入する貫通孔５２を、プリント配線基板５における上面と下面との電気的接続用にも使用することができる。
【００６０】
又、上記の実施の形態１において、図４に示すように、上記のプリント配線基板５の上面と下面にそれぞれ表面実装部品６，６ａ，６ａを実装する場合、上面と下面のいずれか一方に実装する表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔に形成される貫通孔を、上面と下面のいずれか他方に実装される他の表面実装部品で塞がれない位置に形成するのが好ましい。例えば、図４では、プリント配線基板５の上面に実装されている表面実装部品６用の貫通孔５２は、プリント配線基板５の下面に実装されている表面実装部品６ａ，６ａで塞がれず、又、プリント配線基板５の下面に実装されている表面実装部品６ａ，６ａ用の貫通孔５２ａ，５２ａは、プリント配線基板５の上面に実装されている表面実装部品６で塞がれていない。このようにすることにより、プリント配線基板５の上面及び下面に取付け可能な表面実装部品６の個数を、上記の＃１表面実装部品取外し装置１の使用を妨げることなく、増加することができる。
【００６１】
又、上記の実施の形態１において、図５に示すように、上記のプリント配線基板５の表面実装部品６を実装する面と反対側の面にシールドケース８を装着する場合には、該シールドケース８に、プリント配線基板５の貫通孔５２と対面する該シールドケース８の部分に、開口部８１を形成する。このようにすることにより、シールドケース８をプリント配線基板５に装着しても、上記の＃１表面実装部品取外し装置１を用いるようにすることができる。
【００６２】
＜実施の形態２＞
図６(ａ)は、実施の形態２におけるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置２（以下、＃２表面実装部品取外し装置２と称する）の上面図、図６(ｂ)は、図６(ａ)のＣ−Ｃ断面図、図６(ｃ)は、＃２表面実装部品取外し装置２の使用状態における断面図、そして、図７は、実装済プリント配線基板４に対する＃２表面実装部品取外し装置２の使用状態を示した断面図である。
【００６３】
図６(ａ)、(ｂ)において、＃２表面実装部品取外し装置２は、金属製で円柱状であり、内部にヒータ２３を内蔵した加熱用先端部２１と、この加熱用先端部２１よりも太い円柱状で断熱性の樹脂等で形成された握持部２２と、上記の加熱用先端部２１よりも細い丸棒状で金属製の軸２４とで構成されている。軸２４の上端には、加熱用先端部２１の下端が、この加熱用先端部２１と軸２４との双方の中心軸を一致させて結合されている。又、中心軸２４の下端部は、握持部２２に設けられたスライド孔２６に上方から挿入されており、中心軸２４の下端部の先端には、ピストン２５が連結されている。このピストン２５は、握持部２２の内部でスライド孔２６の下端に連通して設けられたシリンダ２７内に嵌挿されている。上記のヒータ２３は、＃１表面実装部品取外し装置１と同様、図示されていない配線により、外部の電源に接続して、発熱させることができる。
【００６４】
上記の＃２表面実装部品取外し装置２では、加熱用先端部２１を上下に移動させると、これに合わせて、軸２４が握持部２２に設けられたスライド孔２６内を上下にスライドして移動し、同時に、ピストン２５がシリンダ２７内を上下に移動する。ピストン２５が移動する移動距離は、ピストン２５が移動するシリンダ２７の上端と下端間の距離である。従って、加熱用先端部２１が移動する距離も、この移動距離である。又、軸２４が握持部２２の外に露出している部分に、バネ２８が周設されており、このバネ２８により、加熱用先端部２１が上方に付勢されている。
【００６５】
即ち、＃２表面実装部品取外し装置２は、定常状態では、バネ２８の付勢により、ピストン２５がシリンダ２７の上端に接している状態である。この状態で、図６(ｃ)に示すように、加熱用先端部２１の上面を固定された当接面９に当接させると共に、握持部２２を上方へ上記の移動距離だけ移動させると、バネ２８が縮んで、加熱用先端部２１を上方に向かって定常状態におけるよりも強い力で付勢する。そこで、加熱用先端部２１の上面を当接している固定された当接面９が可動状態となると、加熱用先端部２１が、この当接面９を上方へ、図６(ｃ)に示す矢印の方向に押し上げるようにして、上記の移動距離だけ移動する。
【００６６】
次に、上記の＃２表面実装部品取外し装置２を用いて、上述した実施の形態１で使用されているのと同じ実装済プリント配線基板４から、表面実装部品６を取外す方法について、図７を参照して説明する。まず、ヒータ２３に通電して発熱させた＃２表面実装部品取外し装置２の加熱用先端部２１を、実装済プリント配線基板４を構成するプリント配線基板５に実装された表面実装部品６の真下に位置する貫通孔５２に、下方から挿入する。即ち、プリント配線基板５の表面実装部品６の実装面とは反対側の面から、貫通孔５２に、加熱用先端部２１を挿入する。そして、この加熱用先端部２１の先端面を、図７に示すように、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させると共に、＃２表面実装部品取外し装置２の握持部２２を、上方に向かって上記の移動距離だけ移動させる。
【００６７】
すると、加熱用先端部２１で発生される熱が、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に伝わり、このハンダ７を加熱すると同時に、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が溶融するまでは、バネ３８により加熱用先端部２１が上方へ付勢され、付勢されたこの加熱用先端部２１により、プリント配線基板５に実装されている表面実装部品６が接続端子６１を介して下方から上方へ向かって押圧される。
【００６８】
そして、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が溶融すると、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１との結合が緩むので、加熱用先端部２１は、表面実装部品６を上方に押し上げながら上方に移動する。そこで、表面実装部品６は、プリント配線基板５の実装位置から離間されてプリント配線基板５から取外される。
【００６９】
上記の実施の形態２では、＃２表面実装部品取外し装置２の加熱用先端部２１の先端面を、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とが接着している部分のハンダ７に接触させると共に、＃２表面実装部品取外し装置２の握持部２２を、上方に向かって上記の移動距離だけ移動させている。そのため、接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とが接着している部分のハンダ７を加熱するのみならず、＃２表面実装部品取外し装置２のバネ３８により加熱用先端部２１が上方へ付勢される。
【００７０】
従って、接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が加熱されている間、付勢された加熱用先端部２１がプリント配線基板５に実装されている表面実装部品６を、該表面実装部品６の接続端子６１を介して下方から押圧するので、接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が溶融した際には、加熱用先端部２１は、表面実装部品６を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品６がプリント配線基板５から離間するので、表面実装部品６をプリント配線基板５から容易に取外すことができる。
【００７１】
＜実施の形態３＞
実施の形態３は、上述した実施の形態１で使用している＃１表面実装部品取外し装置１と、以下に述べるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置３とを用いて、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、表面実装部品を取外すものである。図８(ａ)は、実施の形態３で用いられるプリント配線基板用表面実装部品取外し装置３（以下、＃３表面実装部品取外し装置３と称する）の上面図、図８(ｂ)は、図８(ａ)のＤ−Ｄ断面図、図９(ａ)は、実施の形態３で用いられるプリント配線基板５の上面に表面実装部品６が実装された実装済プリント配線基板４の平面図、図９(ｂ)は、図９(ａ)のＥ−Ｅ断面図、そして、図１０は、実装済プリント配線基板４に対する＃１表面実装部品取外し装置１と、＃３表面実装部品取外し装置３との使用状態を示した断面図である。
【００７２】
図８(ａ)、(ｂ)において、＃３表面実装部品取外し装置３は、上述した実施の形態２で使用している＃２表面実装部品取外し装置２とほとんど同じであり、＃２表面実装部品取外し装置２と異なるのは、＃２表面実装部品取外し装置２が備えているヒータ２３を、＃３表面実装部品取外し装置３は備えていない点のみである。そのため、＃２表面実装部品取外し装置２の加熱用先端部２１に相当する部分は、押圧用先端部３１と称しているが、その他の部分は、＃２表面実装部品取外し装置２と全く同じである。従って、＃３表面実装部品取外し装置３が有する機能は、＃２表面実装部品取外し装置２が有する機能から、加熱用先端部２１の発熱機能を除いた全ての機能と同じである。
【００７３】
図９(ａ)、(ｂ)において、実施の形態３で用いられる実装済プリント配線基板４０は、プリント配線基板５０と表面実装部品６とで構成されており、実施の形態１及び実施の形態２で用いられている実装済プリント配線基板４とほとんど同じである。実装済プリント配線基板４０が、実施の形態１及び実施の形態２で用いられている実装済プリント配線基板４と異なるのは、実装済プリント配線基板４０に使用されているプリント配線基板５０のハンダ付用パターン箔５１に形成されている貫通孔が、５個である点である。
【００７４】
この内、４個の貫通孔５３は、プリント配線基板５０における矩形状のハンダ付用パターン箔５１の４隅に形成されており、１個の貫通孔５３は、ハンダ付用パターン箔５１の中央に形成されている。これらの貫通孔５２、貫通孔５３は、共に、その直径が、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１の直径や、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１の直径よりも多少大きく形成されており、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１の先端や、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１の先端を挿入することができる。
【００７５】
次に、上記の＃１表面実装部品取外し装置１と、＃３表面実装部品取外し装置３とを用いて、実装済プリント配線基板４０から表面実装部品６を取外す方法について、図１０を参照して説明する。まず、ヒータ１３に通電して発熱させた＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を、実装済プリント配線基板４０を構成するプリント配線基板５０に実装された表面実装部品６の真下４隅に位置する貫通孔５３に、下方から挿入する。即ち、プリント配線基板５０の表面実装部品６の実装面とは反対側の面から、貫通孔５３に、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を挿入する。そして、この加熱用先端部１１の先端面を、図１０に示すように、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させてこのハンダ７を加熱する。
【００７６】
同時に、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１を、実装済プリント配線基板４０を構成するプリント配線基板５０に実装された表面実装部品６の真下中央に位置する貫通孔５２に、下方から挿入する。即ち、プリント配線基板５０の表面実装部品６の実装面とは反対側の面から、貫通孔５２に、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１を挿入する。そして、この押圧用先端部３１の先端面を、図１０に示すように、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させると共に、＃３表面実装部品取外し装置３の握持部２２を、上方に向かって上述した移動距離だけ移動させる。
【００７７】
すると、＃１表面実装部品取外し装置１では、加熱用先端部１１で発生される熱が、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に伝わり、このハンダ７を加熱する。同時に、これらのハンダ７が溶融するまでは、＃３表面実装部品取外し装置３では、バネ３８により押圧用先端部３１が上方へ付勢され、付勢されたこの押圧用先端部３１により、プリント配線基板５０に実装されている表面実装部品６が接続端子６１を介して下方から上方へ向かって押圧される。
【００７８】
そして、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が溶融すると、表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１との結合が緩むので、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１が、表面実装部品６を上方に押し上げながら上方に移動する。そこで、表面実装部品６は、プリント配線基板５０の実装位置から離間されるので、表面実装部品６をプリント配線基板５から容易に取外すことができる。
【００７９】
上記の実施の形態３では、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１を、プリント配線基板５０の貫通孔５２に下方から挿入している。そして、＃１表面実装部品取外し装置１の加熱用先端部１１の先端面を表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させて該ハンダ７を加熱している。同時に、＃３表面実装部品取外し装置３の押圧用先端部３１を、プリント配線基板５０の貫通孔５２に下方から挿入して、この押圧用先端部３１の先端面を表面実装部品６の接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７に接触させている。そして、このハンダ７が溶融するまでは、押圧用先端部３１が上方へ付勢されている。
【００８０】
従って、付勢されたこの押圧用先端部３１がプリント配線基板５０に実装されている表面実装部品６を、この表面実装部品６の接続端子６１を介して下方から押圧するので、接続端子６１とハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７が溶融すると、押圧用先端部３１は、表面実装部品６を押し上げながら上方に移動する。従って、表面実装部品６がプリント配線基板５０と離間されるので、表面実装部品６をプリント配線基板５０から容易に取外すことができる。
【００８１】
上記の実施の形態３では、表面実装部品６の接続端子６１とプリント配線基板５０のハンダ付用パターン箔５１とを接着しているハンダ７の溶融を、＃１表面実装部品取外し装置１を用いて行っているが、これには限られず、＃１表面実装部品取外し装置１に代えて、＃２表面実装部品取外し装置２を用いるようにしてもよい。或いは、上記の＃１表面実装部品取外し装置１や＃２表面実装部品取外し装置２とは全く異なる別の他の装置を用いる方法で行うようにしてもよく、例えば、従来行われているような、熱風を、プリント配線基板５０の表面実装部品６が実装されている部分に吹き付ける等の方法を用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】(ａ)は、実施の形態１における＃１表面実装部品取外し装置の上面図、(ｂ)は、(ａ)のＡ−Ａ断面図である。
【図２】(ａ)は、実施の形態１における実装済プリント配線基板の平面図、(ｂ)は、(ａ)のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】実施の形態１における＃１表面実装部品取外し装置の使用状態を示した断面図である。
【図４】実施の形態１における上面と下面に共に表面実装部品を実装した場合のプリント配線基板の平面図である。
【図５】実施の形態１におけるシールドケースを装着した場合のプリント配線基板の平面図である。
【図６】(ａ)は、実施の形態２における＃２表面実装部品取外し装置の上面図、(ｂ)は、(ａ)のＣ−Ｃ断面図、(ｃ)は、＃２表面実装部品取外し装置の使用状態における断面図である。
【図７】実施の形態２における＃２表面実装部品取外し装置の使用状態を示した断面図である。
【図８】(ａ)は、実施の形態３における＃３表面実装部品取外し装置の上面図、(ｂ)は、(ａ)のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】(ａ)は、実施の形態３における実装済プリント配線基板の平面図、(ｂ)は、(ａ)のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】実施の形態３における＃１表面実装部品取外し装置及び＃３表面実装部品取外し装置の使用状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１ ＃１表面実装部品取外し装置
１１ 加熱用先端部
１２ 握持部
１３ ヒータ
１４ 支柱
２ ＃２表面実装部品取外し装置
２１ 加熱用先端部
２２ 握持部
２３ ヒータ
２４ 軸
２５ ピストン
２６ スライド孔
２７ シリンダ
２８ バネ
３ ＃３表面実装部品取外し装置
３１ 押圧用先端部
４ 実装済プリント配線基板
４０ 実装済プリント配線基板
５ プリント配線基板
５０ プリント配線基板
５１ ハンダ付用パターン箔
５２ 貫通孔
５２ａ 貫通孔
５３ 貫通孔
６ 表面実装部品
６ａ 表面実装部品
６１ 接続端子
７ ハンダ
８ シールドケース
８１ シールドケース用孔
９ 当接面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、前記表面実装部品を取外す装置であって、発熱する加熱用先端部が備えられており、
前記プリント配線基板は、実装された前記表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、前記プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されており、
前記プリント配線基板の前記表面実装部品の実装面とは反対側の面から、前記プリント配線基板の前記貫通孔に前記加熱用先端部を挿入すると共に、該加熱用先端部の先端面を、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、該ハンダが溶融することにより、前記表面実装部品が取外せることを特徴とするプリント配線基板用表面実装部品取外し装置。
【請求項２】
前記加熱用先端部を上方へ付勢する付勢付与部が備えられた請求項１記載の表面実装部品取外し装置であって、
前記プリント配線基板の前記貫通孔に挿入された前記加熱用先端部が、前記付勢付与部により上方へ付勢されて、前記プリント配線基板に実装されている前記表面実装部品を下方から押圧すると共に、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融すると、前記加熱用先端部が前記表面実装部品と共に上方に移動し、前記表面実装部品を前記プリント配線基板の実装位置から離間させて取外すプリント配線基板用表面実装部品取外し装置。
【請求項３】
表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、前記表面実装部品を取外す装置であって、押圧用先端部と該押圧用先端部を上方へ付勢する付勢付与部とが備えられており、
前記プリント配線基板は、実装された前記表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、前記プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されており、
前記プリント配線基板の前記表面実装部品の実装面とは反対側の面から、前記押圧用先端部を挿入し、該押圧用先端部の先端面を、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させると共に、前記付勢付与部により前記押圧用先端部が上方へ付勢されて、前記プリント配線基板に実装されている前記表面実装部品を下方から押圧すると共に、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを、他の手段により加熱して溶融し、該ハンダが溶融すると、前記押圧用先端部が前記表面実装部品と共に上方に移動し、前記表面実装部品を前記プリント配線基板の実装位置から離間させて取外すことを特徴とするプリント配線基板用表面実装部品取外し装置。
【請求項４】
前記他の手段は、請求項１又は２記載の表面実装部品取外し装置である請求項３記載の表面実装部品取外し装置。
【請求項５】
表面実装部品が実装されるプリント配線基板であって、
実装される前記表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されており、且つ、該ハンダ付用パターン箔に、上面下面間を貫通すると共に、請求項１〜４のいずれか１項に記載されたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の前記加熱用先端部又は前記押圧用先端部が挿入可能な単又は複数の貫通孔が形成されていることを特徴とするプリント配線基板。
【請求項６】
前記貫通孔がスルホールで形成されている請求項５記載のプリント配線基板。
【請求項７】
前記貫通孔は、複数形成されており、請求項１〜４のいずれか１項に記載されたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の前記加熱用先端部又は前記押圧用先端部が挿入される前記貫通孔以外の前記貫通孔は、放熱用貫通孔として用いられる請求項５又は６記載のプリント配線基板。
【請求項８】
前記表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔は、平面視矩形であると共に、前記貫通孔は、該ハンダ付用パターン箔の四隅に形成されている請求項５〜７のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
【請求項９】
前記貫通孔は、前記表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔の四隅のほか、中央に形成されており、前記四隅の貫通孔は、請求項１又は２に記載されたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の前記加熱用先端部挿入用であり、前記中央の貫通孔は、請求項３又は４に記載されたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の前記押圧用先端部挿入用である請求項８記載のプリント配線基板。
【請求項１０】
前記表面実装部品を実装する面と反対側の面にシールドケースが装着されていると共に、該シールドケースには、前記貫通孔と対面する該シールドケースの部分に開口部が形成されている請求項５〜９のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
【請求項１１】
上面と下面にそれぞれ前記表面実装部品が実装されると共に、
前記上面と下面のいずれか一方に実装される前記表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔に形成される前記貫通孔は、前記上面と下面のいずれか他方に実装される他の前記表面実装部品で塞がれない位置に形成されている請求項５〜１０のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
【請求項１２】
発熱する加熱用先端部が備えられた表面実装部品取外し装置を用いて、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、前記表面実装部品を取外す方法であって、
前記プリント配線基板は、実装された前記表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、前記プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されており、
前記表面実装部品の実装面とは反対側の面から、前記プリント配線基板の前記貫通孔に、前記表面実装部品取外し装置の前記加熱用先端部を挿入すると共に、該加熱用先端部の先端面を、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、
該ハンダが溶融することにより、前記表面実装部品を取外すことを特徴とするプリント配線基板の表面実装部品取外し方法。
【請求項１３】
発熱する前記加熱用先端部のほか、該加熱用先端部を上方へ付勢する付勢付与部が備えられた前記表面実装部品取外し装置を用いた請求項１２記載のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法であって、
前記プリント配線基板の前記貫通孔に、前記表面実装部品取外し装置の前記加熱用先端部を挿入すると共に、前記表面実装部品取外し装置の前記付勢付与部により前記加熱用先端部が上方へ付勢されて、前記プリント配線基板に実装されている前記表面実装部品を下方から押圧し、
前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融すると、前記加熱用先端部が前記表面実装部品と共に上方に移動し、前記表面実装部品を前記プリント配線基板の実装位置から離間させて取外すプリント配線基板の表面実装部品取外し方法。
【請求項１４】
押圧用先端部と該押圧用先端部を上方へ付勢する付勢付与部とが備えられた表面実装部品取外し装置を用いて、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、前記表面実装部品を取外す方法であって、
前記プリント配線基板は、実装された前記表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、前記プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されており、
前記プリント配線基板の前記表面実装部品の実装面とは反対側の面から、前記押圧用先端部を挿入すると共に、該押圧用先端部の先端面を、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて、前記付勢付与部により前記押圧用先端部が上方へ付勢されて、前記プリント配線基板に実装されている前記表面実装部品を下方から押圧すると共に、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを、他の手段により加熱して溶融し、該ハンダが溶融すると、前記押圧用先端部が前記表面実装部品と共に上方に移動し、前記表面実装部品を前記プリント配線基板の実装位置から離間させて取外すことを特徴とするプリント配線基板の表面実装部品取外し方法。
【請求項１５】
前記他の方法は、請求項１２又は１３記載のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法である請求項１４記載のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法。
【請求項１】
表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、前記表面実装部品を取外す装置であって、発熱する加熱用先端部が備えられており、
前記プリント配線基板は、実装された前記表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、前記プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されており、
前記プリント配線基板の前記表面実装部品の実装面とは反対側の面から、前記プリント配線基板の前記貫通孔に前記加熱用先端部を挿入すると共に、該加熱用先端部の先端面を、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、該ハンダが溶融することにより、前記表面実装部品が取外せることを特徴とするプリント配線基板用表面実装部品取外し装置。
【請求項２】
前記加熱用先端部を上方へ付勢する付勢付与部が備えられた請求項１記載の表面実装部品取外し装置であって、
前記プリント配線基板の前記貫通孔に挿入された前記加熱用先端部が、前記付勢付与部により上方へ付勢されて、前記プリント配線基板に実装されている前記表面実装部品を下方から押圧すると共に、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融すると、前記加熱用先端部が前記表面実装部品と共に上方に移動し、前記表面実装部品を前記プリント配線基板の実装位置から離間させて取外すプリント配線基板用表面実装部品取外し装置。
【請求項３】
表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、前記表面実装部品を取外す装置であって、押圧用先端部と該押圧用先端部を上方へ付勢する付勢付与部とが備えられており、
前記プリント配線基板は、実装された前記表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、前記プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されており、
前記プリント配線基板の前記表面実装部品の実装面とは反対側の面から、前記押圧用先端部を挿入し、該押圧用先端部の先端面を、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させると共に、前記付勢付与部により前記押圧用先端部が上方へ付勢されて、前記プリント配線基板に実装されている前記表面実装部品を下方から押圧すると共に、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを、他の手段により加熱して溶融し、該ハンダが溶融すると、前記押圧用先端部が前記表面実装部品と共に上方に移動し、前記表面実装部品を前記プリント配線基板の実装位置から離間させて取外すことを特徴とするプリント配線基板用表面実装部品取外し装置。
【請求項４】
前記他の手段は、請求項１又は２記載の表面実装部品取外し装置である請求項３記載の表面実装部品取外し装置。
【請求項５】
表面実装部品が実装されるプリント配線基板であって、
実装される前記表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されており、且つ、該ハンダ付用パターン箔に、上面下面間を貫通すると共に、請求項１〜４のいずれか１項に記載されたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の前記加熱用先端部又は前記押圧用先端部が挿入可能な単又は複数の貫通孔が形成されていることを特徴とするプリント配線基板。
【請求項６】
前記貫通孔がスルホールで形成されている請求項５記載のプリント配線基板。
【請求項７】
前記貫通孔は、複数形成されており、請求項１〜４のいずれか１項に記載されたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の前記加熱用先端部又は前記押圧用先端部が挿入される前記貫通孔以外の前記貫通孔は、放熱用貫通孔として用いられる請求項５又は６記載のプリント配線基板。
【請求項８】
前記表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔は、平面視矩形であると共に、前記貫通孔は、該ハンダ付用パターン箔の四隅に形成されている請求項５〜７のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
【請求項９】
前記貫通孔は、前記表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔の四隅のほか、中央に形成されており、前記四隅の貫通孔は、請求項１又は２に記載されたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の前記加熱用先端部挿入用であり、前記中央の貫通孔は、請求項３又は４に記載されたプリント配線基板用表面実装部品取外し装置の前記押圧用先端部挿入用である請求項８記載のプリント配線基板。
【請求項１０】
前記表面実装部品を実装する面と反対側の面にシールドケースが装着されていると共に、該シールドケースには、前記貫通孔と対面する該シールドケースの部分に開口部が形成されている請求項５〜９のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
【請求項１１】
上面と下面にそれぞれ前記表面実装部品が実装されると共に、
前記上面と下面のいずれか一方に実装される前記表面実装部品の接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔に形成される前記貫通孔は、前記上面と下面のいずれか他方に実装される他の前記表面実装部品で塞がれない位置に形成されている請求項５〜１０のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
【請求項１２】
発熱する加熱用先端部が備えられた表面実装部品取外し装置を用いて、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、前記表面実装部品を取外す方法であって、
前記プリント配線基板は、実装された前記表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、前記プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されており、
前記表面実装部品の実装面とは反対側の面から、前記プリント配線基板の前記貫通孔に、前記表面実装部品取外し装置の前記加熱用先端部を挿入すると共に、該加熱用先端部の先端面を、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて該ハンダを加熱し、
該ハンダが溶融することにより、前記表面実装部品を取外すことを特徴とするプリント配線基板の表面実装部品取外し方法。
【請求項１３】
発熱する前記加熱用先端部のほか、該加熱用先端部を上方へ付勢する付勢付与部が備えられた前記表面実装部品取外し装置を用いた請求項１２記載のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法であって、
前記プリント配線基板の前記貫通孔に、前記表面実装部品取外し装置の前記加熱用先端部を挿入すると共に、前記表面実装部品取外し装置の前記付勢付与部により前記加熱用先端部が上方へ付勢されて、前記プリント配線基板に実装されている前記表面実装部品を下方から押圧し、
前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダが溶融すると、前記加熱用先端部が前記表面実装部品と共に上方に移動し、前記表面実装部品を前記プリント配線基板の実装位置から離間させて取外すプリント配線基板の表面実装部品取外し方法。
【請求項１４】
押圧用先端部と該押圧用先端部を上方へ付勢する付勢付与部とが備えられた表面実装部品取外し装置を用いて、表面実装部品が実装されたプリント配線基板から、前記表面実装部品を取外す方法であって、
前記プリント配線基板は、実装された前記表面実装部品の接続端子が接面する表面のエリアに、該接続端子がハンダ付されるハンダ付用パターン箔が形成されていると共に、該ハンダ付用パターン箔に、前記プリント配線基板の上面下面間を貫通する貫通孔が形成されており、
前記プリント配線基板の前記表面実装部品の実装面とは反対側の面から、前記押圧用先端部を挿入すると共に、該押圧用先端部の先端面を、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダに接触させて、前記付勢付与部により前記押圧用先端部が上方へ付勢されて、前記プリント配線基板に実装されている前記表面実装部品を下方から押圧すると共に、前記表面実装部品の接続端子と前記ハンダ付用パターン箔とを接着しているハンダを、他の手段により加熱して溶融し、該ハンダが溶融すると、前記押圧用先端部が前記表面実装部品と共に上方に移動し、前記表面実装部品を前記プリント配線基板の実装位置から離間させて取外すことを特徴とするプリント配線基板の表面実装部品取外し方法。
【請求項１５】
前記他の方法は、請求項１２又は１３記載のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法である請求項１４記載のプリント配線基板の表面実装部品取外し方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−３１９２６５（Ｐ２００６−３１９２６５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４２８５１（Ｐ２００５−１４２８５１）
【出願日】平成１７年５月１６日（２００５．５．１６）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１６日（２００５．５．１６）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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