ホログラム転写フィルムを用いた部分塗装方法及び塗装用組成物の製造方法とそれに使用される装置
本発明は、部分塗装方法に関し、より詳細には、透明塗装を行った基材面にホログラムなどの模様が印刷された転写フィルムを貼った後、熱処理して印刷層を転写した後に基材フィルムを除去することにより、基材面に印刷層が完全に転写されることを特徴とする塗装方法に関し、本発明の転写された表面は、印刷層が完全に転写されて透明塗装内に含浸されるので、段差が発生せず、溶剤によって消せないという特徴がある。
また、本発明は、ホログラム転写フィルムを用いて塗装用組成物を製造する方法及び塗装用組成物を用いた塗装方法に関する。より詳細には、ホログラム薄膜が形成された転写フィルムの基材フィルムを除く他の部分をスクラッチしてバインダー溶液と混合して使用することで、比較的簡単な方法で立体効果のあるホログラムパターンをコーティングできる塗装用組成物の製造方法及び塗装用組成物と、その製造に使用されるホログラム粒子製造装置を提供する。
また、本発明は、ホログラム転写フィルムを用いて塗装用組成物を製造する方法及び塗装用組成物を用いた塗装方法に関する。より詳細には、ホログラム薄膜が形成された転写フィルムの基材フィルムを除く他の部分をスクラッチしてバインダー溶液と混合して使用することで、比較的簡単な方法で立体効果のあるホログラムパターンをコーティングできる塗装用組成物の製造方法及び塗装用組成物と、その製造に使用されるホログラム粒子製造装置を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム転写フィルム（transfer film）を用いた部分塗装方法及びそれを用いて塗装に使用される組成物を製造する方法と、塗装用組成物を製造するための装置に関する。
【０００２】
より詳細には、透明塗装を施した基材面にホログラム転写フィルムを付着した後、熱処理して印刷部分を転写してから基材フィルムを除去することにより、印刷模様が完全に転写されて透明塗装内に含浸されるので、段差の発生がなく、屈曲面にも簡単に付着可能であり、さらに、完全に接着されて溶剤によっても消えない特徴を有する部分塗装方法に関するものである。
【０００３】
また、本発明は、基材フィルム、保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層からなるホログラム転写フィルムにおいて基材フィルムを除いた部分をスクラッチ装置を利用してスクラッチして収去し後、バインダー溶液と混合した塗装用組成物及びその製造方法とそれに使用される装置に関するものである。
【背景技術】
【０００４】
ホログラムフィルムまたはステッカーは、光沢性を有していて高級装飾品として使用されており、長時間使用しても耐久性に優れているので、最近その需要が増加している。
【０００５】
自動車の塗装は、ベース塗装、顔料塗装、クリアー塗装の３段階で構成される。この中でクリアー塗装は、車体表面の外観上の光沢のために行なう塗装であって、埃や汚染物から車体を保護する役割もする。
【０００６】
近年、自動車の外観を美しくするために転写フィルムを貼ったり、ステッカーを貼ったりするが、従来の転写フィルムを使用する場合、常温で粘着性があるため、転写した後に物理的な力を加えたり溶剤を使用すると、剥がれてしまうなど、耐久性に乏しいという問題点があった。また、一般的なステッカーを貼る場合には、段差が発生して異物が入ったり、離脱し易く、耐久性が低いという問題があり、多様化及び規格化された一定の模様や文字を塗装することは不可能であった。
【０００７】
そして、自動車のような基材面にホログラム模様を形成することは難しく、市販の金属粉末を使用する場合、表面が粗く、金属粉末の不透明な特性のためメタリック色となり、光の角度によって色が変わるという効果は得られなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ホログラム転写フィルムを使用して自動車などの基材面に塗膜を形成するもので、基材面に透明塗装を行った後、ホログラム転写フィルムを接着し熱処理する方法により、段差の発生がなく、基材面に完全に含浸する新規な塗装方法を提供することである。
【０００９】
また、本発明は、ホログラム転写フィルムの基材フィルムを除いてホログラムパターンが形成された部分を、本発明によるホログラム粒子の製造装置によりスクラッチしてバインダー溶液と混合して使用することにより、ホログラム粒子の板状を維持する特徴を有し、簡単な方法としては、ホログラムを塗装できる塗装用組成物を提供し、それを用いた塗装方法を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、光のないところではホログラムが現れないが、光を受けると角度によって異なる色を示し、コーティングする方法及び回数によって薄い、様々な大きさ及び模様のホログラムパターンを簡単に塗装できる塗装用組成物の製造方法及び塗装組成物を用いた塗装方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、簡単な方法によりホログラムパターンを形成することができ、高級塗装の可能な塗装用組成物及び塗装方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、ホログラム転写フィルムからホログラム粒子を連続的にスクラッチするためのホログラム粒子製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ホログラムを用いた塗装方法に関し、より詳細には、ホログラム模様が印刷された転写フィルム（transfer film）を利用し、透明塗装を行った基材面に貼った後、熱処理して印刷層を転写し、基材フィルムを除去することにより、基材面に印刷層が完全に転写されるようにする部分塗装方法と、ホログラム転写フィルムの基材フィルムを除いた他の部分をスクラッチしてホログラム粒子を得た後、それをバインダー溶液と混合して塗装用組成物として製造する方法、及びスクラッチに用いられる装置に関するものである。
【００１４】
本発明による部分塗装方法は、印刷層が基材面に完全に転写されて透明塗装内に含浸するので、段差の発生がなく、溶剤によっても消えないという特徴を有する。本発明において、前記基材面は、金属面、木材面、プラスチック面から選択されるいずれか１つであり、前記金属面は、自動車の外装、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジ、空気調節装置、スチール家具、アルミニウム製品、エレベータから選択することができるが、これに制限されるわけではない。
【００１５】
また、本発明によるホログラム転写フィルムを用いた塗装用組成物の製造方法は、本発明によるホログラム粒子の製造装置を用いてホログラム転写紙を連続的にスクラッチしてホログラム粒子を製造した後、それをバインダー溶液と混合して製造するもので、連続的かつ比較的簡単な方法により塗装用組成物を製造することができ、基材面に塗装する場合、塗装回数によってホログラムパターンを形成することができ、このように塗装された基材面は、光を受けると角度によって色が違って見えるホログラム効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による部分塗装方法によれば、印刷層が透明塗装を行った基材面に完全に転写されて含浸されるので、段差の発生がなく、屈曲面にも簡単に転写することができ、また、溶剤によっても消えない特徴を有する新規な部分塗装を行うことができる。
【００１７】
また、本発明による転写フィルムは、透明塗装面に完全に転写される特徴を有し、ホログラムなどによる立体効果を与えることができる。
【００１８】
また、本発明による塗装用組成物を使用すれば、転写方法に比べて簡単、かつ、容易な方法でホログラムの立体的なパターンを形成した塗装を提供することができる。
【００１９】
また、本発明は、薄く広く、多様な大きさのホログラムパターンを簡単に塗装できる塗装用組成物の製造方法及び塗装組成物を用いた塗装方法を提供することができる。
【００２０】
また、本発明による塗装方法により塗装を行うことにより、塗装面が光を受けると、見る角度によって色が変わるホログラム効果を与えることができ、耐久性に優れ、表面が美麗な効果がある。
【００２１】
また、本発明によるホログラム粒子製造装置を使用することにより、連続的に簡単にホログラム粒子を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明による転写フィルムを用いて基材面に塗装する様々な方法について説明する。
【００２３】
まず、本発明によるホログラム転写フィルムを用いて段差が発生しないように部分塗装する方法を説明する。
【００２４】
Ａ）基材面に透明塗装を行い、予備乾燥させる段階と；
【００２５】
Ｂ）前記予備乾燥の後、転写フィルムを貼る前に塗装面を４０〜７０℃で加熱するか、有機溶剤をスプレーする段階と；
【００２６】
Ｃ）下部から基材フィルム、保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層の順に積層されたホログラム転写フィルムの熱接着層を前記透明塗装面に付着させる段階と；
【００２７】
Ｄ）前記付着された転写フィルムと透明塗装面をともに５０〜２００℃で熱処理する段階と；
【００２８】
Ｅ）転写フィルムと透明塗装面を冷却した後、前記転写フィルムの基材フィルム層を除去する段階と；を含む。
【００２９】
本発明において、前記Ａ）の予備乾燥段階は、透明塗装の塗装面が粘つかない程度に乾燥させることを意味し、一般的に、速乾型塗装の場合は３０分以上、遅乾型塗装の場合は２時間以上乾燥させることが好ましい。前記予備乾燥段階では、粘つかない程度に乾燥させるもので、完全に硬化させることではないので、薄い厚さの転写フィルムを接着剤なしでも簡単に貼ることができ、凹凸面にも貼り易い。
【００３０】
また、前記透明塗装を行った後、予備乾燥段階で長時間経過した場合は、転写フィルムを貼ることが難しいことから、Ｂ）段階として前記塗装面を４０〜７０℃で加熱するか、あるいは、有機溶剤をスプレーする段階を追加し、転写フィルムを基材面に貼り易い状態とすることが好ましい。透明塗装を行った後、長時間が経過した場合、基材面が硬化した状態で基材面が金属面である場合は、転写フィルムを貼った後、ゴム磁石板またはゴム板を付着してから加熱することも可能であるが、金属面でない場合は、上記のように、加熱するか有機溶剤をスプレーして透明塗装面が粘性を有するようにして転写フィルムを貼ることが好ましい。
【００３１】
このような有機溶剤としては、エタノール、メタノール、イソプロパノールのようなアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブのようなエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類、トルエン、クシレンのような芳香族炭化水素類から選択されるいずれか１つ以上の有機溶剤を使用することができる。また、一般的に使用される希釈剤であるシンナーを使用することも可能である。
【００３２】
上記のような本発明は、透明塗装面に基材フィルムを貼った後、熱処理する場合、透明塗装が硬化して熱接着層、ホログラム薄膜層、及び保護層が透明塗装面に含浸されるので、冷却した後、付着面上部の基材フィルムを除去する場合、簡単に除去できる。
本発明において、透明塗装は、熱により硬化する熱硬化性樹脂を使用することが好ましく、アミノアルキド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂から選択されるいずれか１つ以上を使用可能であるが、これらの例示に限定されるものではない。
【００３３】
前記熱硬化性アクリル樹脂は、アクリル及びメタクリル酸エステル、スチレン、ニビルトルエンなど、共重合鎖の骨格に各種活性作用基をペンダントグループとした構造を有しており、前記ペンダントグループが熱または触媒の存在によりアクリル樹脂どうしまたは他の塗料用樹脂と反応し、無限分子量の３次元網目構造を形成する。
【００３４】
また、本発明において、透明塗装は、基材面が自動車の外観である場合はクリア塗装を意味し、自動車クリア塗装に使用される塗料としては、アミノアルキド系、熱硬化性アクリル系が一般的に使用される。この他にも、該当分野で通常使用されるものであれば特に制限されない。
【００３５】
また、前記透明塗装は、顔料をさらに追加して色相を実現することも可能である。ここで使用される顔料としては、タルク、炭酸カルシウムのような体質顔料、クロム酸亜鉛、亜鉛粉末、硫酸バリウムのような防錆顔料、酸化チタン、酸化鉄、岩石のような無機顔料、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッドのような有機顔料、この他の着色顔料から選択されるいずれか１つ以上を使用する。
【００３６】
本発明において、前記Ｄ）段階の熱処理時、ゴム磁石板またはゴム板を転写フィルムの一部または全面を収容するように貼り付けた後、間接加熱する方法を提供する。
【００３７】
このように、ゴム磁石板またはゴム板を貼り付けて加熱する場合、熱が均一に伝達されるので、転写後に基材フィルムを除去する際に印刷面が均一に付着される効果があり、直接加熱する場合、温度が高すぎると基材フィルムが溶融する現象が発生することもあるが、ゴム磁石板またはゴム板を貼り付けて加熱することで、そのような現象を防止でき、安全かつ均一に熱を加えることができる。
【００３８】
前記加熱温度は５０〜２００℃が好ましく、これは、透明塗装面が硬化する温度で、転写フィルムの印刷面が転写される温度を意味し、組成物によってその温度を選択することが可能である。
【００３９】
また、本発明において、前記Ｅ）段階の後に、透明塗装をさらに行うことも可能である。上記のように、基材フィルムを除去した後で完成するようにしても転写が行われて好ましいが、より好ましくは、転写した後で透明塗装を行って処理すると、より綺麗に仕上げることができる。
【００４０】
次に、本発明によるホログラム転写フィルムの構成を図１を参照して詳細に説明する。
本発明によるホログラム転写フィルムは、図１に示すように、下部から基材フィルム１、保護層２、ホログラム薄膜層３、熱接着層４の順に積層されている。
【００４１】
前記基材フィルム１としては、透明な樹脂フィルムを使用することが好ましい。例えば、ポリエステルフィルム、ポリビニルクロライドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどが使用され、好ましくは、ポリプロピレンフィルムが使用される。
【００４２】
前記保護層２は、前記印刷層３と前記基材フィルム１とを分離し易くする離形剤の役割をし、転写される場合、印刷層の外側に位置して印刷層の表面を保護し、引っかかれるのを防止し、また、スクラッチされて塗料組成物として使用される場合には、ホログラム粒子が維持されるようにする役割をし、本発明において選択的に使用することができる。例えば、アミノアルキド系、熱硬化性アクリル系、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、パラピンワックス、エチレンビニルアセテート、エポキシから選択されるいずれか１つ以上の樹脂を使用することが好ましい。前記熱硬化性アクリル系樹脂は、アクリル及びメタクリル酸エステル、スチレン、ビニルトルエンなど共重合体の骨格に各種活性作用基をペンダントグループとした構造を有しており、前記ペンダントグループが熱または触媒の存在によりアクリル樹脂どうしまたは他の塗料用樹脂と反応して無限大分子量の３次元網目構造を形成する。
【００４３】
前記ホログラム薄膜層３は、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、クロム、チタニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸亜鉛、硫酸バリウムから選択されるいずれか１つ以上の金属パウダー、レインボー、繊維パウダー、パールシートチップ、蛍光顔料チップ、反射シートチップ、シェルパウダーから選択されるいずれか１つ以上の光沢を有する粒子と、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルクロライド、スチレン系共重合樹脂、メタクリル酸またはアクリル酸とエチレンとの共重合体であるイオノマー樹脂から選択されるいずれか１つ以上の透明樹脂を混合して前記保護層の上部に塗布した後、グラビアまたはロータリスクリーン印刷方法などでホログラムパターンを形成したもので、結合剤をさらに使用することも可能である。
【００４４】
前記結合剤は、金属パウダーが基材に接着するようにする機能をし、例えば、Visprox社のＶ２０００、ＴＣＩ８７００シリーズ、ＴＣＰ９９００シリーズなどが使用される。
【００４５】
このようなホログラム薄膜層は、立体模様及び角度によって違う色を出す効果がある。このとき、ホログラムの模様及びパターンは、前記グラビアやロータリスクリーン印刷方法以外にも、ホログラムパターンを形成できる通常の方法により金属膜を加工できるので、これに制限されない。
【００４６】
本発明において、前記ホログラム薄膜層３に使用される前記組成物は、通常、当業者が使用する水準の組成比を使用しているが、使用者が必要に応じて変更可能である。
【００４７】
前記ホログラム薄膜層を形成するために使用される透明樹脂のうち、ポリエステルとしては、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸などのような脂肪族ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートグリコールなどのような無定形ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのよう芳香族ポリエステルなどが挙げられる。
【００４８】
前記ポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド６／６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６／１０などような結晶性脂肪族ポリアミド、テレフタル酸及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの共重合体などのような無定形コポリアミド、ポリメタキシレンアジパミドなどのような芳香族ポリエステルなどが挙げられる。
【００４９】
前記スチレン系樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン系（ＭＢＳ）共重合樹脂から選択されるいずれか１つ以上を使用する。
【００５０】
前記メタクリル酸またはアクリル酸とエチレンとの共重合体であるイオノマは、酸含量が３〜２０重量％、全体酸の２０〜８０重量％がリチウムイオン（Ｌｉ＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）、亜鉛イオン（Ｚｎ＋）、マグネシウムイオン（Ｍｇ＋）などで中和されたもので、溶融指数が０．５〜１０ｇ／１０分であるものが好ましい。例えば、ナトリウムイオンで中和されたメタクリル酸とエチレンとの共重合体構造を有するイオノマである米国Ｄｕｐｏｎｔ社のＳｕｒｌｙｎ８９２０、ナトリウムイオンで中和されたアクリル酸とエチレンとの共重合体構造を有するイオノマである米国ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＩｏｔｅｋ３１１０などがある。特に、前記イオノマを使用してホログラム薄膜を形成する場合、強度及び耐衝撃性に優れており、スクラッチする場合にもホログラムパターンが維持されるので好ましい。
【００５１】
本発明において、前記ホログラム薄膜層３は、０．１〜１５０μｍ厚みの薄いホイルで形成することが段差の発生が無く、透明塗装面に含浸するので好ましい。
【００５２】
前記熱接着層４は、接着面であって常温で粘着性を持つ一般の接着層とは異なり、熱を加えれば粘着性を持つことが好ましい。一般的に、転写フィルムにおいて転写される基材面に熱を加えて接着する樹脂であればどのようなものでもよいが、ホットメルト樹脂を使用することも可能であり、より好ましくは、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アクリルウレタンから選択されるいずれか１つ以上の樹脂を使用する。
【００５３】
本発明は、上記のようにホログラム薄膜層が形成された印刷層３が熱接着層４と保護層２の間に形成されているので、スクラッチする場合にも、前記層によりホログラムパターンがそのまま維持され、薄くて広い模様のホログラムパターンがそのまま維持される。
【００５４】
また、本発明に用いられる転写フィルムは、その厚さが薄く、一般の粘着層と異なり、常温では粘着性がないが、熱を加えれば透明塗装が硬化すると同時に印刷層とともに透明塗装面に完全に転写されて含浸される。これにより、本発明の転写フィルムを用いて部分塗装を行う場合、物理的な力を加えても印刷面が剥がれないという特徴があり、溶剤などによっても消せない新規な塗装方法を提供できる。
【００５５】
以下、本発明による塗装方法のまた他の態様について説明する。
【００５６】
以下に説明する本発明のまた他の塗装方法は、ホログラム転写フィルムからホログラム粒子を分離した後、ホログラム粒子とバインダー溶液を混合して塗装用組成物を製造し、それを塗装に使用する。
【００５７】
本発明による塗装用組成物を用いて基材面に塗装を行う方法について説明する。
【００５８】
１）基材面に透明塗装を行い、乾燥させる段階と；
【００５９】
２）ホログラム転写フィルムからスクラッチされて粒子の大きさ別に分離されたホログラム粒子とバインダー溶液を混合した塗装用組成物を前記基材面にコーティングする段階と；
【００６０】
３）前記組成物を乾燥した後、透明塗装を行う段階；
により基材面にホログラムを形成し、塗装膜が耐久性を有するようにするため、透明塗装をさらに１回行う。
【００６１】
ここで、前記コーティング方法は、ホログラム粒子の大きさに応じて塗装用スプレー、筆など様々なものを選択することができる。
【００６２】
本発明において、前記２）段階でスクラッチされたホログラム粒子とバインダー溶液を混合した後、長期間経過する場合、熱接着層及び保護層がバインダー溶液に溶解されてホログラムパターンが消えてしまう場合があるため、使用する直前、あるいは、１日〜１週間前、より好ましくは、使用する１〜２４時間前に混合することが好ましい。すなわち、ホログラム転写フィルムにおいて基材フィルムを除く他の層に物理的な力によってスクラッチされた粒子とバインダー溶液を使用する１〜２４時間前に混合し、基材面にコーティングする塗装方法を使用することが最も好ましい。
【００６３】
次に、基材面にホログラム粒子の板状を維持すると同時に、様々な大きさの薄いパターンを形成するための塗装用組成物の製造方法及び塗装用組成物を用いた塗装方法を提示する。
【００６４】
塗装用組成物を製造する方法は、
【００６５】
ａ）下部から基材フィルム、保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層の順に積層されるホログラム転写フィルムにおいて、基材フィルムを除く他の層に物理的な力を加えてホログラム薄膜の板状形態が維持されるようにスクラッチする段階と；
【００６６】
ｂ）前記熱接着層と保護層により板状形態が維持されたホログラム粒子とバインダー溶液を混合する段階と；
【００６７】
を含んでホログラム粒子の板状が維持されることを特徴とする塗装用組成物を製造する。
【００６８】
また、本発明は、前記ａ）段階でスクラッチされた粒子を大きさ別に分級して使用することがより好ましい。このとき、前記分級は、フィルターを使用して平均粒径によって分けるか、風による粒子の重量で分けて使用することも可能である。また、本発明は、以下に説明する装置により粒子の大きさ別に分離して製造することもできる。
【００６９】
本発明はさらに、選択的に前記ｂ）段階で分散剤をさらに使用することができ、前記分散剤としては、ポリカルボン酸系アニオン界面活性剤、エチレンオキサイド化合物、ポリオキシエチレングリコール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（polyoxyethylenealkylether）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（polyoxyethylenealkyphenylether）から選択されるいずれか１つ以上の非イオン系界面活性剤、モノリン酸エステル、ポリリン酸エステル、アクリレート共重合体、変性シリコン系、ヘキサメタリン酸ソーダ（sodium hexametaphosphophate）から選択されるいずれか１つ以上を使用することができる。
【００７０】
前記分散剤は、塗膜の耐水性、耐磨耗性、付着性、耐薬品性と塗装用組成物の保存安定性及びホログラム粒子の分散安定性を確保するために使用されるもので、必要に応じて選択的に使用する。
【００７１】
本発明において、前記バインダー溶液は、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アクリルウレタンから選択されるいずれか１つ以上の樹脂が有機溶媒に分散されたものを使用することが好ましい。しかし、前記樹脂に制限されることなく、一般的に使用されるペイントと混合して使用することも可能である。より好ましくは、バインダー溶液を前記熱接着層及び保護層と同じまたは類似する樹脂を使用することにより、ホログラムパターンが破れたり、壊れることなく分散され易くすることにその特徴がある。
【００７２】
また、選択的に前記ｂ）段階で遅乾性溶剤または有機溶剤をさらに追加して使用することも可能である。
【００７３】
前記遅乾性溶剤は、塗装時に塗膜の乾燥速度を調節するために使用するもので、エチルセルロースを使用することが好ましく、季節の温度により該含量を調節することが好ましい。冬季よりも夏季に多くの量を使用することが良い。前記有機溶剤は、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、アセトン、トルエンから選択されるいずれか１つ以上を使用することが好ましいが、これらに制限されない。
【００７４】
本発明で使用されるホログラム転写フィルムは、市販されているものを使用することができるが、より好ましくは、本発明の製造方法により製造されるものを使用し、ホログラム粒子の板状を維持するとともに、バインダー溶液との混合を容易にすることが良い。
【００７５】
本発明者がホログラムが転写された転写フィルムまたはフィルムを選択した理由は、一般的に市販されているホログラム型板状粒子を使用してホログラムパターンを形成することも可能であるが、ホログラム型板状粒子を使用する場合、粒子の大きさが制限され、表面の厚さが厚くなったり、滑らかな表面が得られないという短所があるためである。
【００７６】
そのため、ホログラムが形成された転写フィルムを使用するようになり、転写フィルムとしては、熱接着層、ホログラム薄膜層、保護層、基材フィルムの層で構成されたものを使用した。また、転写フィルムにグラビアなどの印刷方法で形成されたホログラム薄膜は、その厚さが薄くてコーティングの厚さが厚くならず、複数回コーティングする場合、独特の形態のホログラムパターンを提供できるという効果がある。
【００７７】
本発明の塗装用組成物の製造時に使用されるホログラム転写フィルムは、前記部分塗装方法において記載されたものと同様のホログラム転写フィルムを使用するので、詳細な説明は省略する。
【００７８】
また、本発明において前記ホログラム粒子をスクラッチする方法は、広い板状の道具を用いて物理的な力を加える方法を使用することも可能であるが、ロールスクラッチ方法により連続的にスクラッチすることができる。前記ホログラム転写フィルムから、次に説明する装置（図２〜図１１参照）を用いてスクラッチする場合、ホログラム薄膜層を含む熱接着層、保護層が同時に基材フィルムから分離されることが分かり、これをバインダー溶液を混合して使用する場合、簡単にホログラムパターンが形成できることを見出した。
【００７９】
次に、本発明においてホログラム転写フィルムを用いてホログラム粒子を製造するホログラム粒子製造装置について説明する。このホログラム粒子製造装置は、図２〜図１１に示されている。以下、図面を参照して詳細に説明する。
【００８０】
図２は、本発明のホログラム粒子製造装置の概略図であり、本発明の装置は、ホログラム転写フィルムをスクラッチしてホログラム粒子を製造するためのロールブラシ及びコンテナを備える本体１００と、前記コンテナの一側に連結され、ホログラム粒子を大きさ別に分級したり、一定の大きさに粉砕するための分級器２００と、前記分級器に連結され、大きさ別に分離されたホログラム粒子を貯蔵する吸入貯蔵タンク３００と、前記吸入貯蔵タンクに連結され、前記ホログラム粒子の排出を容易に調節する排出器４００と、前記本体１００、分級器２００、吸入貯蔵タンク３００、及び排出器４００の吸入口または排出口とホースによって連結され、空気圧を加えてホログラム粒子が移動するようにする真空ポンプ５００とを含んで構成される。
【００８１】
次に、本発明の前記ロールスクラッチ方法で使用される装置について図３〜図５を参照して説明する。図３は、本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体１００の一例を示す斜視図である。図４は、本体１００の作動を示す斜視図である。図５は、本体１００の断面図である。
【００８２】
まず、本発明における前記本体１００を図５を参照して説明する。
【００８３】
基材フィルム１０６にホログラムが積層されたホログラム転写フィルム１０２が巻かれたホログラム転写フィルム巻きロール１０１と、前記ホログラム転写フィルム巻きロール１０１から供給されるホログラム転写フィルム１０２に前記基材フィルム１０６を除くその他の部分をスクラッチするロールブラシ１０５と、前記ホログラム転写フィルム１０２が引張されてスクラッチされるようにロールブラシで案内するガイドロール１０３と、前記ロールブラシ１０５によりスクラッチされて落下した粒子を収納するホログラム粒子コンテナ１０９と、前記ロールブラシ１０５によりスクラッチされ、残っている基材フィルム１０６が再び巻かれる基材フィルム巻きロール１０７と、前記ロールブラシ１０５と前記基材フィルム巻きロール１０７を駆動するためのモータ１０８とを含む。
【００８４】
本発明は、前記装置を使用することにより効率的にホログラム粒子をスクラッチすることができ、前記スクラッチされたホログラム粒子は、引き出し式のホログラム粒子コンテナ１０９に捕集される。
【００８５】
前記装置によるロールスクラッチ方法は、ホログラム転写フィルムの巻きローラ１０１に巻かれたホログラム転写フィルム１０２が解除され、ガイドロール１０３を通過しながら引張され、基材フィルムの厚さだけ離れてガイドロール１０３の方向に形成されたロールブラシ１０５を通過しながら基材フィルム１０６から保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層をスクラッチするもので、スクラッチされた保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層は、粒子１０４化して落下し、ガイドロール１０３に沿って基材フィルム１０６だけ移動し、基材フィルム巻きロール１０７に巻かれるものである。ここで、ロールスクラッチ方法を用いる場合、連続的にスクラッチしてホログラム粒子１０４を製造することができる。
【００８６】
前記スクラッチされたホログラム粒子１０４は、フィルターを使ったり、風により大きさ別に分級して使用者が望むパターンを形成するのに適した粒子の大きさを選択的に使用して容易に塗装を行うことができる。また、前記スクラッチされた粒子を粉砕してより微細な超微粒粉体に製造して使用することも可能である。
【００８７】
次に、フィルターを使って粒子の大きさ別に分級することができる本発明のまた他の装置を図６〜図８を参照して説明する。図６は、本体１００のまた他の例を示す斜視図であり、図７は、反対面を示す斜視図であり、図８は、断面図である。
【００８８】
本発明のまた他の態様である前記本体１００は、基材フィルムにホログラムが積層されたホログラム転写フィルム１０２が巻かれたホログラム転写フィルム巻きロール１０１と、前記ホログラム転写フィルム巻きロール１０１から供給されるホログラム転写フィルム１０２に前記基材フィルム１０６を除く他の部分をスクラッチする１つ以上のロールブラシ１０５と、前記ホログラム転写フィルム１０２が引張されてスクラッチされるようにロールブラシ１０５に案内する１つ以上のガイドロール１０３と、前記ロールブラシ１０５によりスクラッチされて落下したホログラム粒子１０４を収納するホログラム粒子コンテナ１０９と、前記ロールブラシ１０５によりスクラッチされ、残っている基材フィルム１０６が再び巻かれる基材フィルム巻きロール１０７と、前記ロールブラシ１０５と前記基材フィルム巻きロール１０１を駆動するためのモータ１０８と、を備える。
【００８９】
本発明において、前記ガイドロール１０３は、図示するように、ブラシを備えたブラシ形態のものが摩擦によって効果的にスクラッチすることができる。
【００９０】
また、前記本体１００は、上部にホログラム粒子が空気中に流失することを防止するためのカバー１１０をさらに備えることが好ましい。
【００９１】
また、前記本体１００のコンテナ１０９には、前記真空ポンプ５００により前記分級器２００に連結されるホログラム粒子排出口１１１が備えられ、その上部の前記ロールブラシ１０５を備える部分には、真空ポンプ５００から排出される空気が流入するようにする空気流入口１１２が備えられ、ホログラム粒子の流動を円滑にする。
【００９２】
また、前記本体は、電源供給部１１３及びスイッチ部１１４を備えることができる。
【００９３】
図８を参照して詳細に説明すると、ロールブラシ１０５を複数個備えて基材フィルムに残留するものがないように完全にスクラッチすることが好ましい。また、ロールブラシ１０５とホログラム転写フィルム１０２が噛み合うようにロールブラシと同一形態のガイドロール１０３を備えることが好ましい。本発明に使用されるホログラム転写フィルムは、厚さの薄いフィルム形態であるので、ガイドロール１０３がブラシ形態であることが噛み合う面積を増加させるので、効果的にスクラッチすることができる。前記ロールブラシ１０５とガイドロール１０３によりスクラッチされたホログラム粒子１０４は、コンテナ１０９に落下し、このとき、真空ポンプ５００から排出された空気が流入する空気流入部１１２から流入する風により、積層されることなく円滑に流動し、下端に備えられたホログラム粒子排出口１１１に円滑に排出される。また、スクラッチされた基材フィルム１０６は、再び基材フィルム巻きロール１０７に巻かれる。
【００９４】
本発明の装置において、ホログラム粒子を大きさ別に分類して使用するための構成として、分級器２００、吸入貯蔵タンク３００、及び排出器４００を備えている。
【００９５】
本発明における前記分級器２００は、図９に示すように、前記本体１００のホログラム粒子排出口１１１とホースによって連結されるホログラム粒子吸入口２０１と、中央にモータ２０２に連結された軸２０３と、前記軸２０３の方向に垂直に備えられ、ホログラム粒子を大きさ別に分級するため、下端に行くほど細かいメッシュ網からなる１つ以上の隔膜２０４と、前記軸２０３に固定され、メッシュ網と接触されて前記モータ２０２により回転する１つ以上のブラシ２０５と、ホログラム粒子排出口２０６を備え、前記モータ２０２により回転するブラシ２０５によってホログラム粒子が粉砕され、下端に行くほど微細な粒子を製造することができる。
【００９６】
前記隔膜２０４に使用されるメッシュ網は、下端に行くほどその大きさが細かいものを使用することにより、下端に行くほど微細な粒子を製造することができ、このとき、ブラシ１０５を備えてメッシュ網と摩擦するようにすることで、ホログラム粒子を下端に円滑に排出させると同時に、ホログラム粒子を微細に粉砕することができる。
【００９７】
この際、前記モータ２０２を駆動しない場合は、ブラシ２０５とメッシュ網である隔膜２０４の摩擦がないので、ホログラム粒子が粉砕されずに本体１００に備えられたロールブラシにより粉砕された状態で各大きさ別に真空ポンプ５００の真空によって下部に流動し、メッシュ網により大きさの大きな粒子はそのまま上部に残るようになり、粒子を大きさ別に分離することができる。このようにすることで、粗い粒子、細かい粒子、微細粒子などに分けて必要に応じて選択して使用できる。
【００９８】
なお、前記分級器２００の側面には、各々の隔膜２０４からなる層ごとに排出口２０７を形成し、ホログラム粒子の大きさ別に別途排出されるようにすることが好ましい。
本発明における前記吸入貯蔵タンク３００は、図１０に示すように、前記分級器２００のホログラム粒子排出口２０６に連結されるホログラム粒子吸入口３０１と、真空ポンプに連結された空気排出口３０２と、前記空気排出口３０２に連結されて空気を吸入し、微細粒子は吸入しないパック形態のフィルター３０３と、前記フィルタ３０３の外部に補集されたホログラム粒子を排出するためのホログラム粒子排出口３０４と、掃除を容易にするためのカバー部３０５とを備える。
【００９９】
ここで、前記吸入貯蔵タンク３００のホログラム粒子排出口３０４を塞いで装置を動作させた後、ホログラム粒子が集まるとホログラム粒子排出口３０４を再び開けて動作させ、ホログラム粒子を排出器４００に移動させることも可能である。
本発明における前記排出器４００は、図１１に示すように、前記吸入貯蔵タンク３００のホログラム粒子排出口３０４に連結されたホログラム粒子吸入口４０１と、前記吸入口４０１に連結されたパック形態のフィルター４０２と、前記フィルター４０２の下端から排出器４００の下端を貫通して外部に形成された排出管４０３と、前記排出管４０３の下部に備えられ、ホログラム粒子の排出を誘導するバルブ４０４と、真空ポンプ５００に連結された空気排出口４０５とを備える。このとき、前記排出器４００のフィルター４０２の内部にホログラム粒子が捕集され、排出管４０３を通じて下部に流出し、バルブ４０４により流出を調節できる。このような構造の排出器４００を使用してどのような形態の包装容器にも適正量を調節して排出できるので製品化が容易である。
【０１００】
本発明において、前記吸入貯蔵タンク３００と排出器４００に使用されるパック形態のフィルターは、空気の流入が可能であるが、微細粒子の流入は不可能な微細な膜からなるフィルターであって、一般的には真空掃除機のフィルターなどに使用されるものであれば使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の部分塗装に使用される転写フィルムの例を示す断面図である。
【図２】本発明のホログラム粒子製造装置の概略図である。
【図３】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体の動作を示す斜視図である。
【図５】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体の断面図である。
【図６】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体のまた他の例を示す斜視図である。
【図７】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体の反対面を示す斜視図である。
【図８】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体の断面図である。
【図９】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される分級器を示す断面図である。
【図１０】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される吸入貯蔵タンクの斜視図である。
【図１１】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される排出器の斜視図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１ 基材フィルム
２ 保護層
３ ホログラム薄膜層
４ 熱接着層
１００ 本体
２００ 分級器
３００ 吸入貯蔵タンク
４００ 排出器
５００ 真空ポンプ
１０１ ホログラム転写フィルム巻きロール
１０２ ホログラム転写フィルム
１０３ ガイドロール
１０４ ホログラム粒子
１０５ ロールブラシ
１０６ 基材フィルム
１０７ 基材フィルム巻きロール
１０８ モータ
１０９ ホログラム粒子コンテナ
１１０ カバー
１１１ ホログラム粒子排出口
１１２ 空気吸入口
１１３ 電源供給部
１１４ スイッチ
２０１ ホログラム粒子吸入口
２０２ モータ
２０３ 軸
２０４ 隔膜
２０５ ブラシ
２０６ ホログラム粒子排出口
２０７ ホログラム粒子排出口
３０１ ホログラム粒子吸入口
３０２ 空気排出口
３０３ フィルタ
３０４ ホログラム粒子排出口
３０５ カバー部
４０１ ホログラム粒子吸入口
４０２ フィルター
４０３ 排出管
４０４ バルブ
４０５ 空気排出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム転写フィルム（transfer film）を用いた部分塗装方法及びそれを用いて塗装に使用される組成物を製造する方法と、塗装用組成物を製造するための装置に関する。
【０００２】
より詳細には、透明塗装を施した基材面にホログラム転写フィルムを付着した後、熱処理して印刷部分を転写してから基材フィルムを除去することにより、印刷模様が完全に転写されて透明塗装内に含浸されるので、段差の発生がなく、屈曲面にも簡単に付着可能であり、さらに、完全に接着されて溶剤によっても消えない特徴を有する部分塗装方法に関するものである。
【０００３】
また、本発明は、基材フィルム、保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層からなるホログラム転写フィルムにおいて基材フィルムを除いた部分をスクラッチ装置を利用してスクラッチして収去し後、バインダー溶液と混合した塗装用組成物及びその製造方法とそれに使用される装置に関するものである。
【背景技術】
【０００４】
ホログラムフィルムまたはステッカーは、光沢性を有していて高級装飾品として使用されており、長時間使用しても耐久性に優れているので、最近その需要が増加している。
【０００５】
自動車の塗装は、ベース塗装、顔料塗装、クリアー塗装の３段階で構成される。この中でクリアー塗装は、車体表面の外観上の光沢のために行なう塗装であって、埃や汚染物から車体を保護する役割もする。
【０００６】
近年、自動車の外観を美しくするために転写フィルムを貼ったり、ステッカーを貼ったりするが、従来の転写フィルムを使用する場合、常温で粘着性があるため、転写した後に物理的な力を加えたり溶剤を使用すると、剥がれてしまうなど、耐久性に乏しいという問題点があった。また、一般的なステッカーを貼る場合には、段差が発生して異物が入ったり、離脱し易く、耐久性が低いという問題があり、多様化及び規格化された一定の模様や文字を塗装することは不可能であった。
【０００７】
そして、自動車のような基材面にホログラム模様を形成することは難しく、市販の金属粉末を使用する場合、表面が粗く、金属粉末の不透明な特性のためメタリック色となり、光の角度によって色が変わるという効果は得られなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ホログラム転写フィルムを使用して自動車などの基材面に塗膜を形成するもので、基材面に透明塗装を行った後、ホログラム転写フィルムを接着し熱処理する方法により、段差の発生がなく、基材面に完全に含浸する新規な塗装方法を提供することである。
【０００９】
また、本発明は、ホログラム転写フィルムの基材フィルムを除いてホログラムパターンが形成された部分を、本発明によるホログラム粒子の製造装置によりスクラッチしてバインダー溶液と混合して使用することにより、ホログラム粒子の板状を維持する特徴を有し、簡単な方法としては、ホログラムを塗装できる塗装用組成物を提供し、それを用いた塗装方法を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、光のないところではホログラムが現れないが、光を受けると角度によって異なる色を示し、コーティングする方法及び回数によって薄い、様々な大きさ及び模様のホログラムパターンを簡単に塗装できる塗装用組成物の製造方法及び塗装組成物を用いた塗装方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、簡単な方法によりホログラムパターンを形成することができ、高級塗装の可能な塗装用組成物及び塗装方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、ホログラム転写フィルムからホログラム粒子を連続的にスクラッチするためのホログラム粒子製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ホログラムを用いた塗装方法に関し、より詳細には、ホログラム模様が印刷された転写フィルム（transfer film）を利用し、透明塗装を行った基材面に貼った後、熱処理して印刷層を転写し、基材フィルムを除去することにより、基材面に印刷層が完全に転写されるようにする部分塗装方法と、ホログラム転写フィルムの基材フィルムを除いた他の部分をスクラッチしてホログラム粒子を得た後、それをバインダー溶液と混合して塗装用組成物として製造する方法、及びスクラッチに用いられる装置に関するものである。
【００１４】
本発明による部分塗装方法は、印刷層が基材面に完全に転写されて透明塗装内に含浸するので、段差の発生がなく、溶剤によっても消えないという特徴を有する。本発明において、前記基材面は、金属面、木材面、プラスチック面から選択されるいずれか１つであり、前記金属面は、自動車の外装、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジ、空気調節装置、スチール家具、アルミニウム製品、エレベータから選択することができるが、これに制限されるわけではない。
【００１５】
また、本発明によるホログラム転写フィルムを用いた塗装用組成物の製造方法は、本発明によるホログラム粒子の製造装置を用いてホログラム転写紙を連続的にスクラッチしてホログラム粒子を製造した後、それをバインダー溶液と混合して製造するもので、連続的かつ比較的簡単な方法により塗装用組成物を製造することができ、基材面に塗装する場合、塗装回数によってホログラムパターンを形成することができ、このように塗装された基材面は、光を受けると角度によって色が違って見えるホログラム効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による部分塗装方法によれば、印刷層が透明塗装を行った基材面に完全に転写されて含浸されるので、段差の発生がなく、屈曲面にも簡単に転写することができ、また、溶剤によっても消えない特徴を有する新規な部分塗装を行うことができる。
【００１７】
また、本発明による転写フィルムは、透明塗装面に完全に転写される特徴を有し、ホログラムなどによる立体効果を与えることができる。
【００１８】
また、本発明による塗装用組成物を使用すれば、転写方法に比べて簡単、かつ、容易な方法でホログラムの立体的なパターンを形成した塗装を提供することができる。
【００１９】
また、本発明は、薄く広く、多様な大きさのホログラムパターンを簡単に塗装できる塗装用組成物の製造方法及び塗装組成物を用いた塗装方法を提供することができる。
【００２０】
また、本発明による塗装方法により塗装を行うことにより、塗装面が光を受けると、見る角度によって色が変わるホログラム効果を与えることができ、耐久性に優れ、表面が美麗な効果がある。
【００２１】
また、本発明によるホログラム粒子製造装置を使用することにより、連続的に簡単にホログラム粒子を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明による転写フィルムを用いて基材面に塗装する様々な方法について説明する。
【００２３】
まず、本発明によるホログラム転写フィルムを用いて段差が発生しないように部分塗装する方法を説明する。
【００２４】
Ａ）基材面に透明塗装を行い、予備乾燥させる段階と；
【００２５】
Ｂ）前記予備乾燥の後、転写フィルムを貼る前に塗装面を４０〜７０℃で加熱するか、有機溶剤をスプレーする段階と；
【００２６】
Ｃ）下部から基材フィルム、保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層の順に積層されたホログラム転写フィルムの熱接着層を前記透明塗装面に付着させる段階と；
【００２７】
Ｄ）前記付着された転写フィルムと透明塗装面をともに５０〜２００℃で熱処理する段階と；
【００２８】
Ｅ）転写フィルムと透明塗装面を冷却した後、前記転写フィルムの基材フィルム層を除去する段階と；を含む。
【００２９】
本発明において、前記Ａ）の予備乾燥段階は、透明塗装の塗装面が粘つかない程度に乾燥させることを意味し、一般的に、速乾型塗装の場合は３０分以上、遅乾型塗装の場合は２時間以上乾燥させることが好ましい。前記予備乾燥段階では、粘つかない程度に乾燥させるもので、完全に硬化させることではないので、薄い厚さの転写フィルムを接着剤なしでも簡単に貼ることができ、凹凸面にも貼り易い。
【００３０】
また、前記透明塗装を行った後、予備乾燥段階で長時間経過した場合は、転写フィルムを貼ることが難しいことから、Ｂ）段階として前記塗装面を４０〜７０℃で加熱するか、あるいは、有機溶剤をスプレーする段階を追加し、転写フィルムを基材面に貼り易い状態とすることが好ましい。透明塗装を行った後、長時間が経過した場合、基材面が硬化した状態で基材面が金属面である場合は、転写フィルムを貼った後、ゴム磁石板またはゴム板を付着してから加熱することも可能であるが、金属面でない場合は、上記のように、加熱するか有機溶剤をスプレーして透明塗装面が粘性を有するようにして転写フィルムを貼ることが好ましい。
【００３１】
このような有機溶剤としては、エタノール、メタノール、イソプロパノールのようなアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブのようなエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類、トルエン、クシレンのような芳香族炭化水素類から選択されるいずれか１つ以上の有機溶剤を使用することができる。また、一般的に使用される希釈剤であるシンナーを使用することも可能である。
【００３２】
上記のような本発明は、透明塗装面に基材フィルムを貼った後、熱処理する場合、透明塗装が硬化して熱接着層、ホログラム薄膜層、及び保護層が透明塗装面に含浸されるので、冷却した後、付着面上部の基材フィルムを除去する場合、簡単に除去できる。
本発明において、透明塗装は、熱により硬化する熱硬化性樹脂を使用することが好ましく、アミノアルキド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂から選択されるいずれか１つ以上を使用可能であるが、これらの例示に限定されるものではない。
【００３３】
前記熱硬化性アクリル樹脂は、アクリル及びメタクリル酸エステル、スチレン、ニビルトルエンなど、共重合鎖の骨格に各種活性作用基をペンダントグループとした構造を有しており、前記ペンダントグループが熱または触媒の存在によりアクリル樹脂どうしまたは他の塗料用樹脂と反応し、無限分子量の３次元網目構造を形成する。
【００３４】
また、本発明において、透明塗装は、基材面が自動車の外観である場合はクリア塗装を意味し、自動車クリア塗装に使用される塗料としては、アミノアルキド系、熱硬化性アクリル系が一般的に使用される。この他にも、該当分野で通常使用されるものであれば特に制限されない。
【００３５】
また、前記透明塗装は、顔料をさらに追加して色相を実現することも可能である。ここで使用される顔料としては、タルク、炭酸カルシウムのような体質顔料、クロム酸亜鉛、亜鉛粉末、硫酸バリウムのような防錆顔料、酸化チタン、酸化鉄、岩石のような無機顔料、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッドのような有機顔料、この他の着色顔料から選択されるいずれか１つ以上を使用する。
【００３６】
本発明において、前記Ｄ）段階の熱処理時、ゴム磁石板またはゴム板を転写フィルムの一部または全面を収容するように貼り付けた後、間接加熱する方法を提供する。
【００３７】
このように、ゴム磁石板またはゴム板を貼り付けて加熱する場合、熱が均一に伝達されるので、転写後に基材フィルムを除去する際に印刷面が均一に付着される効果があり、直接加熱する場合、温度が高すぎると基材フィルムが溶融する現象が発生することもあるが、ゴム磁石板またはゴム板を貼り付けて加熱することで、そのような現象を防止でき、安全かつ均一に熱を加えることができる。
【００３８】
前記加熱温度は５０〜２００℃が好ましく、これは、透明塗装面が硬化する温度で、転写フィルムの印刷面が転写される温度を意味し、組成物によってその温度を選択することが可能である。
【００３９】
また、本発明において、前記Ｅ）段階の後に、透明塗装をさらに行うことも可能である。上記のように、基材フィルムを除去した後で完成するようにしても転写が行われて好ましいが、より好ましくは、転写した後で透明塗装を行って処理すると、より綺麗に仕上げることができる。
【００４０】
次に、本発明によるホログラム転写フィルムの構成を図１を参照して詳細に説明する。
本発明によるホログラム転写フィルムは、図１に示すように、下部から基材フィルム１、保護層２、ホログラム薄膜層３、熱接着層４の順に積層されている。
【００４１】
前記基材フィルム１としては、透明な樹脂フィルムを使用することが好ましい。例えば、ポリエステルフィルム、ポリビニルクロライドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどが使用され、好ましくは、ポリプロピレンフィルムが使用される。
【００４２】
前記保護層２は、前記印刷層３と前記基材フィルム１とを分離し易くする離形剤の役割をし、転写される場合、印刷層の外側に位置して印刷層の表面を保護し、引っかかれるのを防止し、また、スクラッチされて塗料組成物として使用される場合には、ホログラム粒子が維持されるようにする役割をし、本発明において選択的に使用することができる。例えば、アミノアルキド系、熱硬化性アクリル系、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、パラピンワックス、エチレンビニルアセテート、エポキシから選択されるいずれか１つ以上の樹脂を使用することが好ましい。前記熱硬化性アクリル系樹脂は、アクリル及びメタクリル酸エステル、スチレン、ビニルトルエンなど共重合体の骨格に各種活性作用基をペンダントグループとした構造を有しており、前記ペンダントグループが熱または触媒の存在によりアクリル樹脂どうしまたは他の塗料用樹脂と反応して無限大分子量の３次元網目構造を形成する。
【００４３】
前記ホログラム薄膜層３は、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、クロム、チタニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸亜鉛、硫酸バリウムから選択されるいずれか１つ以上の金属パウダー、レインボー、繊維パウダー、パールシートチップ、蛍光顔料チップ、反射シートチップ、シェルパウダーから選択されるいずれか１つ以上の光沢を有する粒子と、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルクロライド、スチレン系共重合樹脂、メタクリル酸またはアクリル酸とエチレンとの共重合体であるイオノマー樹脂から選択されるいずれか１つ以上の透明樹脂を混合して前記保護層の上部に塗布した後、グラビアまたはロータリスクリーン印刷方法などでホログラムパターンを形成したもので、結合剤をさらに使用することも可能である。
【００４４】
前記結合剤は、金属パウダーが基材に接着するようにする機能をし、例えば、Visprox社のＶ２０００、ＴＣＩ８７００シリーズ、ＴＣＰ９９００シリーズなどが使用される。
【００４５】
このようなホログラム薄膜層は、立体模様及び角度によって違う色を出す効果がある。このとき、ホログラムの模様及びパターンは、前記グラビアやロータリスクリーン印刷方法以外にも、ホログラムパターンを形成できる通常の方法により金属膜を加工できるので、これに制限されない。
【００４６】
本発明において、前記ホログラム薄膜層３に使用される前記組成物は、通常、当業者が使用する水準の組成比を使用しているが、使用者が必要に応じて変更可能である。
【００４７】
前記ホログラム薄膜層を形成するために使用される透明樹脂のうち、ポリエステルとしては、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸などのような脂肪族ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートグリコールなどのような無定形ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのよう芳香族ポリエステルなどが挙げられる。
【００４８】
前記ポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド６／６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６／１０などような結晶性脂肪族ポリアミド、テレフタル酸及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの共重合体などのような無定形コポリアミド、ポリメタキシレンアジパミドなどのような芳香族ポリエステルなどが挙げられる。
【００４９】
前記スチレン系樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン系（ＭＢＳ）共重合樹脂から選択されるいずれか１つ以上を使用する。
【００５０】
前記メタクリル酸またはアクリル酸とエチレンとの共重合体であるイオノマは、酸含量が３〜２０重量％、全体酸の２０〜８０重量％がリチウムイオン（Ｌｉ＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）、亜鉛イオン（Ｚｎ＋）、マグネシウムイオン（Ｍｇ＋）などで中和されたもので、溶融指数が０．５〜１０ｇ／１０分であるものが好ましい。例えば、ナトリウムイオンで中和されたメタクリル酸とエチレンとの共重合体構造を有するイオノマである米国Ｄｕｐｏｎｔ社のＳｕｒｌｙｎ８９２０、ナトリウムイオンで中和されたアクリル酸とエチレンとの共重合体構造を有するイオノマである米国ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＩｏｔｅｋ３１１０などがある。特に、前記イオノマを使用してホログラム薄膜を形成する場合、強度及び耐衝撃性に優れており、スクラッチする場合にもホログラムパターンが維持されるので好ましい。
【００５１】
本発明において、前記ホログラム薄膜層３は、０．１〜１５０μｍ厚みの薄いホイルで形成することが段差の発生が無く、透明塗装面に含浸するので好ましい。
【００５２】
前記熱接着層４は、接着面であって常温で粘着性を持つ一般の接着層とは異なり、熱を加えれば粘着性を持つことが好ましい。一般的に、転写フィルムにおいて転写される基材面に熱を加えて接着する樹脂であればどのようなものでもよいが、ホットメルト樹脂を使用することも可能であり、より好ましくは、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アクリルウレタンから選択されるいずれか１つ以上の樹脂を使用する。
【００５３】
本発明は、上記のようにホログラム薄膜層が形成された印刷層３が熱接着層４と保護層２の間に形成されているので、スクラッチする場合にも、前記層によりホログラムパターンがそのまま維持され、薄くて広い模様のホログラムパターンがそのまま維持される。
【００５４】
また、本発明に用いられる転写フィルムは、その厚さが薄く、一般の粘着層と異なり、常温では粘着性がないが、熱を加えれば透明塗装が硬化すると同時に印刷層とともに透明塗装面に完全に転写されて含浸される。これにより、本発明の転写フィルムを用いて部分塗装を行う場合、物理的な力を加えても印刷面が剥がれないという特徴があり、溶剤などによっても消せない新規な塗装方法を提供できる。
【００５５】
以下、本発明による塗装方法のまた他の態様について説明する。
【００５６】
以下に説明する本発明のまた他の塗装方法は、ホログラム転写フィルムからホログラム粒子を分離した後、ホログラム粒子とバインダー溶液を混合して塗装用組成物を製造し、それを塗装に使用する。
【００５７】
本発明による塗装用組成物を用いて基材面に塗装を行う方法について説明する。
【００５８】
１）基材面に透明塗装を行い、乾燥させる段階と；
【００５９】
２）ホログラム転写フィルムからスクラッチされて粒子の大きさ別に分離されたホログラム粒子とバインダー溶液を混合した塗装用組成物を前記基材面にコーティングする段階と；
【００６０】
３）前記組成物を乾燥した後、透明塗装を行う段階；
により基材面にホログラムを形成し、塗装膜が耐久性を有するようにするため、透明塗装をさらに１回行う。
【００６１】
ここで、前記コーティング方法は、ホログラム粒子の大きさに応じて塗装用スプレー、筆など様々なものを選択することができる。
【００６２】
本発明において、前記２）段階でスクラッチされたホログラム粒子とバインダー溶液を混合した後、長期間経過する場合、熱接着層及び保護層がバインダー溶液に溶解されてホログラムパターンが消えてしまう場合があるため、使用する直前、あるいは、１日〜１週間前、より好ましくは、使用する１〜２４時間前に混合することが好ましい。すなわち、ホログラム転写フィルムにおいて基材フィルムを除く他の層に物理的な力によってスクラッチされた粒子とバインダー溶液を使用する１〜２４時間前に混合し、基材面にコーティングする塗装方法を使用することが最も好ましい。
【００６３】
次に、基材面にホログラム粒子の板状を維持すると同時に、様々な大きさの薄いパターンを形成するための塗装用組成物の製造方法及び塗装用組成物を用いた塗装方法を提示する。
【００６４】
塗装用組成物を製造する方法は、
【００６５】
ａ）下部から基材フィルム、保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層の順に積層されるホログラム転写フィルムにおいて、基材フィルムを除く他の層に物理的な力を加えてホログラム薄膜の板状形態が維持されるようにスクラッチする段階と；
【００６６】
ｂ）前記熱接着層と保護層により板状形態が維持されたホログラム粒子とバインダー溶液を混合する段階と；
【００６７】
を含んでホログラム粒子の板状が維持されることを特徴とする塗装用組成物を製造する。
【００６８】
また、本発明は、前記ａ）段階でスクラッチされた粒子を大きさ別に分級して使用することがより好ましい。このとき、前記分級は、フィルターを使用して平均粒径によって分けるか、風による粒子の重量で分けて使用することも可能である。また、本発明は、以下に説明する装置により粒子の大きさ別に分離して製造することもできる。
【００６９】
本発明はさらに、選択的に前記ｂ）段階で分散剤をさらに使用することができ、前記分散剤としては、ポリカルボン酸系アニオン界面活性剤、エチレンオキサイド化合物、ポリオキシエチレングリコール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（polyoxyethylenealkylether）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（polyoxyethylenealkyphenylether）から選択されるいずれか１つ以上の非イオン系界面活性剤、モノリン酸エステル、ポリリン酸エステル、アクリレート共重合体、変性シリコン系、ヘキサメタリン酸ソーダ（sodium hexametaphosphophate）から選択されるいずれか１つ以上を使用することができる。
【００７０】
前記分散剤は、塗膜の耐水性、耐磨耗性、付着性、耐薬品性と塗装用組成物の保存安定性及びホログラム粒子の分散安定性を確保するために使用されるもので、必要に応じて選択的に使用する。
【００７１】
本発明において、前記バインダー溶液は、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アクリルウレタンから選択されるいずれか１つ以上の樹脂が有機溶媒に分散されたものを使用することが好ましい。しかし、前記樹脂に制限されることなく、一般的に使用されるペイントと混合して使用することも可能である。より好ましくは、バインダー溶液を前記熱接着層及び保護層と同じまたは類似する樹脂を使用することにより、ホログラムパターンが破れたり、壊れることなく分散され易くすることにその特徴がある。
【００７２】
また、選択的に前記ｂ）段階で遅乾性溶剤または有機溶剤をさらに追加して使用することも可能である。
【００７３】
前記遅乾性溶剤は、塗装時に塗膜の乾燥速度を調節するために使用するもので、エチルセルロースを使用することが好ましく、季節の温度により該含量を調節することが好ましい。冬季よりも夏季に多くの量を使用することが良い。前記有機溶剤は、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、アセトン、トルエンから選択されるいずれか１つ以上を使用することが好ましいが、これらに制限されない。
【００７４】
本発明で使用されるホログラム転写フィルムは、市販されているものを使用することができるが、より好ましくは、本発明の製造方法により製造されるものを使用し、ホログラム粒子の板状を維持するとともに、バインダー溶液との混合を容易にすることが良い。
【００７５】
本発明者がホログラムが転写された転写フィルムまたはフィルムを選択した理由は、一般的に市販されているホログラム型板状粒子を使用してホログラムパターンを形成することも可能であるが、ホログラム型板状粒子を使用する場合、粒子の大きさが制限され、表面の厚さが厚くなったり、滑らかな表面が得られないという短所があるためである。
【００７６】
そのため、ホログラムが形成された転写フィルムを使用するようになり、転写フィルムとしては、熱接着層、ホログラム薄膜層、保護層、基材フィルムの層で構成されたものを使用した。また、転写フィルムにグラビアなどの印刷方法で形成されたホログラム薄膜は、その厚さが薄くてコーティングの厚さが厚くならず、複数回コーティングする場合、独特の形態のホログラムパターンを提供できるという効果がある。
【００７７】
本発明の塗装用組成物の製造時に使用されるホログラム転写フィルムは、前記部分塗装方法において記載されたものと同様のホログラム転写フィルムを使用するので、詳細な説明は省略する。
【００７８】
また、本発明において前記ホログラム粒子をスクラッチする方法は、広い板状の道具を用いて物理的な力を加える方法を使用することも可能であるが、ロールスクラッチ方法により連続的にスクラッチすることができる。前記ホログラム転写フィルムから、次に説明する装置（図２〜図１１参照）を用いてスクラッチする場合、ホログラム薄膜層を含む熱接着層、保護層が同時に基材フィルムから分離されることが分かり、これをバインダー溶液を混合して使用する場合、簡単にホログラムパターンが形成できることを見出した。
【００７９】
次に、本発明においてホログラム転写フィルムを用いてホログラム粒子を製造するホログラム粒子製造装置について説明する。このホログラム粒子製造装置は、図２〜図１１に示されている。以下、図面を参照して詳細に説明する。
【００８０】
図２は、本発明のホログラム粒子製造装置の概略図であり、本発明の装置は、ホログラム転写フィルムをスクラッチしてホログラム粒子を製造するためのロールブラシ及びコンテナを備える本体１００と、前記コンテナの一側に連結され、ホログラム粒子を大きさ別に分級したり、一定の大きさに粉砕するための分級器２００と、前記分級器に連結され、大きさ別に分離されたホログラム粒子を貯蔵する吸入貯蔵タンク３００と、前記吸入貯蔵タンクに連結され、前記ホログラム粒子の排出を容易に調節する排出器４００と、前記本体１００、分級器２００、吸入貯蔵タンク３００、及び排出器４００の吸入口または排出口とホースによって連結され、空気圧を加えてホログラム粒子が移動するようにする真空ポンプ５００とを含んで構成される。
【００８１】
次に、本発明の前記ロールスクラッチ方法で使用される装置について図３〜図５を参照して説明する。図３は、本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体１００の一例を示す斜視図である。図４は、本体１００の作動を示す斜視図である。図５は、本体１００の断面図である。
【００８２】
まず、本発明における前記本体１００を図５を参照して説明する。
【００８３】
基材フィルム１０６にホログラムが積層されたホログラム転写フィルム１０２が巻かれたホログラム転写フィルム巻きロール１０１と、前記ホログラム転写フィルム巻きロール１０１から供給されるホログラム転写フィルム１０２に前記基材フィルム１０６を除くその他の部分をスクラッチするロールブラシ１０５と、前記ホログラム転写フィルム１０２が引張されてスクラッチされるようにロールブラシで案内するガイドロール１０３と、前記ロールブラシ１０５によりスクラッチされて落下した粒子を収納するホログラム粒子コンテナ１０９と、前記ロールブラシ１０５によりスクラッチされ、残っている基材フィルム１０６が再び巻かれる基材フィルム巻きロール１０７と、前記ロールブラシ１０５と前記基材フィルム巻きロール１０７を駆動するためのモータ１０８とを含む。
【００８４】
本発明は、前記装置を使用することにより効率的にホログラム粒子をスクラッチすることができ、前記スクラッチされたホログラム粒子は、引き出し式のホログラム粒子コンテナ１０９に捕集される。
【００８５】
前記装置によるロールスクラッチ方法は、ホログラム転写フィルムの巻きローラ１０１に巻かれたホログラム転写フィルム１０２が解除され、ガイドロール１０３を通過しながら引張され、基材フィルムの厚さだけ離れてガイドロール１０３の方向に形成されたロールブラシ１０５を通過しながら基材フィルム１０６から保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層をスクラッチするもので、スクラッチされた保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層は、粒子１０４化して落下し、ガイドロール１０３に沿って基材フィルム１０６だけ移動し、基材フィルム巻きロール１０７に巻かれるものである。ここで、ロールスクラッチ方法を用いる場合、連続的にスクラッチしてホログラム粒子１０４を製造することができる。
【００８６】
前記スクラッチされたホログラム粒子１０４は、フィルターを使ったり、風により大きさ別に分級して使用者が望むパターンを形成するのに適した粒子の大きさを選択的に使用して容易に塗装を行うことができる。また、前記スクラッチされた粒子を粉砕してより微細な超微粒粉体に製造して使用することも可能である。
【００８７】
次に、フィルターを使って粒子の大きさ別に分級することができる本発明のまた他の装置を図６〜図８を参照して説明する。図６は、本体１００のまた他の例を示す斜視図であり、図７は、反対面を示す斜視図であり、図８は、断面図である。
【００８８】
本発明のまた他の態様である前記本体１００は、基材フィルムにホログラムが積層されたホログラム転写フィルム１０２が巻かれたホログラム転写フィルム巻きロール１０１と、前記ホログラム転写フィルム巻きロール１０１から供給されるホログラム転写フィルム１０２に前記基材フィルム１０６を除く他の部分をスクラッチする１つ以上のロールブラシ１０５と、前記ホログラム転写フィルム１０２が引張されてスクラッチされるようにロールブラシ１０５に案内する１つ以上のガイドロール１０３と、前記ロールブラシ１０５によりスクラッチされて落下したホログラム粒子１０４を収納するホログラム粒子コンテナ１０９と、前記ロールブラシ１０５によりスクラッチされ、残っている基材フィルム１０６が再び巻かれる基材フィルム巻きロール１０７と、前記ロールブラシ１０５と前記基材フィルム巻きロール１０１を駆動するためのモータ１０８と、を備える。
【００８９】
本発明において、前記ガイドロール１０３は、図示するように、ブラシを備えたブラシ形態のものが摩擦によって効果的にスクラッチすることができる。
【００９０】
また、前記本体１００は、上部にホログラム粒子が空気中に流失することを防止するためのカバー１１０をさらに備えることが好ましい。
【００９１】
また、前記本体１００のコンテナ１０９には、前記真空ポンプ５００により前記分級器２００に連結されるホログラム粒子排出口１１１が備えられ、その上部の前記ロールブラシ１０５を備える部分には、真空ポンプ５００から排出される空気が流入するようにする空気流入口１１２が備えられ、ホログラム粒子の流動を円滑にする。
【００９２】
また、前記本体は、電源供給部１１３及びスイッチ部１１４を備えることができる。
【００９３】
図８を参照して詳細に説明すると、ロールブラシ１０５を複数個備えて基材フィルムに残留するものがないように完全にスクラッチすることが好ましい。また、ロールブラシ１０５とホログラム転写フィルム１０２が噛み合うようにロールブラシと同一形態のガイドロール１０３を備えることが好ましい。本発明に使用されるホログラム転写フィルムは、厚さの薄いフィルム形態であるので、ガイドロール１０３がブラシ形態であることが噛み合う面積を増加させるので、効果的にスクラッチすることができる。前記ロールブラシ１０５とガイドロール１０３によりスクラッチされたホログラム粒子１０４は、コンテナ１０９に落下し、このとき、真空ポンプ５００から排出された空気が流入する空気流入部１１２から流入する風により、積層されることなく円滑に流動し、下端に備えられたホログラム粒子排出口１１１に円滑に排出される。また、スクラッチされた基材フィルム１０６は、再び基材フィルム巻きロール１０７に巻かれる。
【００９４】
本発明の装置において、ホログラム粒子を大きさ別に分類して使用するための構成として、分級器２００、吸入貯蔵タンク３００、及び排出器４００を備えている。
【００９５】
本発明における前記分級器２００は、図９に示すように、前記本体１００のホログラム粒子排出口１１１とホースによって連結されるホログラム粒子吸入口２０１と、中央にモータ２０２に連結された軸２０３と、前記軸２０３の方向に垂直に備えられ、ホログラム粒子を大きさ別に分級するため、下端に行くほど細かいメッシュ網からなる１つ以上の隔膜２０４と、前記軸２０３に固定され、メッシュ網と接触されて前記モータ２０２により回転する１つ以上のブラシ２０５と、ホログラム粒子排出口２０６を備え、前記モータ２０２により回転するブラシ２０５によってホログラム粒子が粉砕され、下端に行くほど微細な粒子を製造することができる。
【００９６】
前記隔膜２０４に使用されるメッシュ網は、下端に行くほどその大きさが細かいものを使用することにより、下端に行くほど微細な粒子を製造することができ、このとき、ブラシ１０５を備えてメッシュ網と摩擦するようにすることで、ホログラム粒子を下端に円滑に排出させると同時に、ホログラム粒子を微細に粉砕することができる。
【００９７】
この際、前記モータ２０２を駆動しない場合は、ブラシ２０５とメッシュ網である隔膜２０４の摩擦がないので、ホログラム粒子が粉砕されずに本体１００に備えられたロールブラシにより粉砕された状態で各大きさ別に真空ポンプ５００の真空によって下部に流動し、メッシュ網により大きさの大きな粒子はそのまま上部に残るようになり、粒子を大きさ別に分離することができる。このようにすることで、粗い粒子、細かい粒子、微細粒子などに分けて必要に応じて選択して使用できる。
【００９８】
なお、前記分級器２００の側面には、各々の隔膜２０４からなる層ごとに排出口２０７を形成し、ホログラム粒子の大きさ別に別途排出されるようにすることが好ましい。
本発明における前記吸入貯蔵タンク３００は、図１０に示すように、前記分級器２００のホログラム粒子排出口２０６に連結されるホログラム粒子吸入口３０１と、真空ポンプに連結された空気排出口３０２と、前記空気排出口３０２に連結されて空気を吸入し、微細粒子は吸入しないパック形態のフィルター３０３と、前記フィルタ３０３の外部に補集されたホログラム粒子を排出するためのホログラム粒子排出口３０４と、掃除を容易にするためのカバー部３０５とを備える。
【００９９】
ここで、前記吸入貯蔵タンク３００のホログラム粒子排出口３０４を塞いで装置を動作させた後、ホログラム粒子が集まるとホログラム粒子排出口３０４を再び開けて動作させ、ホログラム粒子を排出器４００に移動させることも可能である。
本発明における前記排出器４００は、図１１に示すように、前記吸入貯蔵タンク３００のホログラム粒子排出口３０４に連結されたホログラム粒子吸入口４０１と、前記吸入口４０１に連結されたパック形態のフィルター４０２と、前記フィルター４０２の下端から排出器４００の下端を貫通して外部に形成された排出管４０３と、前記排出管４０３の下部に備えられ、ホログラム粒子の排出を誘導するバルブ４０４と、真空ポンプ５００に連結された空気排出口４０５とを備える。このとき、前記排出器４００のフィルター４０２の内部にホログラム粒子が捕集され、排出管４０３を通じて下部に流出し、バルブ４０４により流出を調節できる。このような構造の排出器４００を使用してどのような形態の包装容器にも適正量を調節して排出できるので製品化が容易である。
【０１００】
本発明において、前記吸入貯蔵タンク３００と排出器４００に使用されるパック形態のフィルターは、空気の流入が可能であるが、微細粒子の流入は不可能な微細な膜からなるフィルターであって、一般的には真空掃除機のフィルターなどに使用されるものであれば使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の部分塗装に使用される転写フィルムの例を示す断面図である。
【図２】本発明のホログラム粒子製造装置の概略図である。
【図３】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体の動作を示す斜視図である。
【図５】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体の断面図である。
【図６】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体のまた他の例を示す斜視図である。
【図７】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体の反対面を示す斜視図である。
【図８】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される本体の断面図である。
【図９】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される分級器を示す断面図である。
【図１０】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される吸入貯蔵タンクの斜視図である。
【図１１】本発明のホログラム粒子製造装置に使用される排出器の斜視図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１ 基材フィルム
２ 保護層
３ ホログラム薄膜層
４ 熱接着層
１００ 本体
２００ 分級器
３００ 吸入貯蔵タンク
４００ 排出器
５００ 真空ポンプ
１０１ ホログラム転写フィルム巻きロール
１０２ ホログラム転写フィルム
１０３ ガイドロール
１０４ ホログラム粒子
１０５ ロールブラシ
１０６ 基材フィルム
１０７ 基材フィルム巻きロール
１０８ モータ
１０９ ホログラム粒子コンテナ
１１０ カバー
１１１ ホログラム粒子排出口
１１２ 空気吸入口
１１３ 電源供給部
１１４ スイッチ
２０１ ホログラム粒子吸入口
２０２ モータ
２０３ 軸
２０４ 隔膜
２０５ ブラシ
２０６ ホログラム粒子排出口
２０７ ホログラム粒子排出口
３０１ ホログラム粒子吸入口
３０２ 空気排出口
３０３ フィルタ
３０４ ホログラム粒子排出口
３０５ カバー部
４０１ ホログラム粒子吸入口
４０２ フィルター
４０３ 排出管
４０４ バルブ
４０５ 空気排出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ）基材面に透明塗装を行い、予備乾燥させる段階と；
Ｂ）前記予備乾燥の後、転写フィルムを貼る前に塗装面を４０〜７０℃で加熱するか、有機溶剤をスプレーする段階と；
Ｃ）下部から基材フィルム、保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層の順に積層されたホログラム転写フィルムの熱接着層を前記透明塗装面に付着させる段階と；
Ｄ）前記付着された転写フィルムと透明塗装面をともに５０〜２００℃で熱処理する段階と；
Ｅ）転写フィルムと透明塗装面を冷却した後、前記転写フィルムの基材フィルム層を除去する段階とを含むことを特徴とする部分塗装方法。
【請求項２】
前記基材面は、金属面、木材面、プラスチック面から選択されるいずれか１つであることを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項３】
前記金属面は、自動車外装、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジ、空気調節装置、スチール家具、アルミニウム製品、エレベータから選択されるいずれか１つであることを特徴とする請求項２に記載の部分塗装方法。
【請求項４】
前記透明塗装は、アミノアルキド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂から選択されるいずれか１つ以上であることを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項５】
前記透明塗装に顔料をさらに添加することを特徴とする請求項４に記載の部分塗装方法。
【請求項６】
前記Ｄ）段階の熱処理時、ゴム磁石板またはゴム板を転写フィルムの一部または全面を収容するように貼り付けた後、間接加熱することを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項７】
前記（Ｅ）段階の後に、透明塗装をさらに行うことを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項８】
前記基材フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリビニルクロライドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムから選択されるいずれか１つ以上を使用することを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項９】
前記保護層としては、アミノアルキド系、熱硬化性アクリル系、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、パラピンワックス、エチレンビニルアセテート、エポキシから選択されるいずれか１つ以上の樹脂を使用することを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項１０】
前記ホログラム薄膜層は、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、クロム、チタニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸亜鉛、硫酸バリウムから選択されるいずれか１つ以上の金属パウダー、レインボー、繊維パウダー、パールシートチップ、蛍光顔料チップ、反射シートチップ、シェルパウダーから選択されるいずれか１つ以上の光沢を有する粒子と、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルクロライド、スチレン系共重合樹脂、メタクリル酸またはアクリル酸とエチレンとの共重合体であるイオノマー樹脂から選択されるいずれか１つ以上の透明樹脂を混合して前記保護層の上部に塗布した後、グラビアまたはロータリスクリーン印刷方法などでホログラムパターンを形成することを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項１１】
前記熱接着層としては、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アクリルウレタンから選択されるいずれか１つ以上を使用することを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項１２】
ａ）下部から基材フィルム、保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層の順に積層されるホログラム転写フィルムにおいて、基材フィルムを除く他の層に物理的な力を加えてホログラム薄膜の板状形態が維持されるようにスクラッチする段階と；
ｂ）前記熱接着層と保護層によって板状形態が維持されるホログラム粒子とバインダー溶液を混合する段階と；
を含んでホログラム粒子の板状が維持されることを特徴とする塗装用組成物の製造方法。
【請求項１３】
前記基材フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリビニルクロライドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムから選択されるいずれか１つ以上を使用することを特徴とする請求項１２に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１４】
前記保護層としては、アミノアルキド系、熱硬化性アクリル系、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、パラピンワックス、エチレンビニルアセテート、エポキシから選択されるいずれか１つ以上の樹脂を使用することを特徴とする請求項１２に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記ホログラム薄膜層は、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、クロム、チタニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸亜鉛、硫酸バリウムから選択されるいずれか１つ以上の金属パウダー、レインボー、繊維パウダー、パールシートチップ、蛍光顔料チップ、反射シートチップ、シェルパウダーから選択されるいずれか１つ以上の光沢を有する粒子と、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルクロライド、スチレン系共重合樹脂、メタクリル酸またはアクリル酸とエチレンとの共重合体であるイオノマー樹脂から選択されるいずれか１つ以上の透明樹脂を混合して前記保護層の上部に塗布した後、グラビアまたはロータリスクリーン印刷方法などでホログラムパターンを形成することを特徴とする請求項１２に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１６】
前記熱接着層としては、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アクリルウレタンから選択されるいずれか１つ以上を使用することを特徴とする請求項１２に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１７】
前記バインダー溶液は、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アクリルウレタンから選択されるいずれか１つ以上の樹脂が有機溶媒に分散されたことを特徴とする請求項１２に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１８】
前記ａ）段階でスクラッチされた粒子を大きさ別に分級して使用することを特徴とする請求項１２〜請求項１７のいずれか一項に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１９】
前記ｂ）段階において、ポリカルボン酸系アニオン界面活性剤、エチレンオキサイド化合物、ポリオキシエチレングリコール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（polyoxyethylenealkylether）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（polyoxyethylenealkyphenylether）から選択されるいずれか１つ以上の非イオン系界面活性剤、モノリン酸エステル、ポリリン酸エステル、アクリレート共重合体、変性シリコン系、ヘキサメタリン酸ソーダ（sodium hexametaphosphophate）から選択されるいずれか１つ以上の分散剤をさらに追加して使用することを特徴とする請求項１８に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項２０】
前記ｂ）段階において、遅乾性溶剤または有機溶剤をさらに追加して使用することを特徴とする請求項１９に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項２１】
前記遅乾性溶剤は、エチルセルロースであり、前記有機溶剤は、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、アセトン、トルエンから選択されるいずれか１つ以上であることを特徴とする請求項２０に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項２２】
請求項１８に記載の製造方法により製造されることを特徴とするホログラム粒子の板状が維持される塗装用組成物。
【請求項２３】
請求項１９〜請求項２１から選択されるいずれか一項の製造方法により製造されることを特徴とするホログラム粒子の板状が維持される塗装用組成物。
【請求項２４】
ホログラム転写フィルムにおいて基材フィルムを除く他の層に物理的な力によってスクラッチされたホログラム粒子とバインダー溶液を、使用する１〜２４時間前に混合して基材面にコーティングすることを特徴とするホログラム薄膜を用いた塗装方法。
【請求項２５】
ホログラム転写フィルムをスクラッチしてホログラム粒子を製造するためのロールブラシ及びコンテナを備える本体と、
前記コンテナの一側に連結され、ホログラム粒子を大きさ別に分級したり、一定の大きさに粉砕するための分級器と、
前記分級器に連結され、大きさ別に分離されたホログラム粒子を貯蔵する吸入貯蔵タンクと、
前記吸入貯蔵タンクに連結され、前記ホログラム粒子の排出を容易に調節する排出器と、
前記本体、分級器、吸入貯蔵タンク、及び排出器の吸入口または排出口とホースにより連結され、空気圧を加えてホログラム粒子が移動するようにする真空ポンプとを含んで構成されることを特徴とするホログラム粒子製造装置。
【請求項２６】
前記本体は、基材フィルムにホログラムが積層されたホログラム転写フィルムが巻かれたホログラム転写フィルム巻きロールと、
前記ホログラム転写フィルム巻きロールから供給されるホログラム転写フィルムに前記基材フィルムを除くその他の部分をスクラッチする１つ以上のロールブラシと、
前記ホログラム転写フィルムが引張されてスクラッチされるようにロールブラシで案内するガイドロールと、
前記ロールブラシによりスクラッチされて落下した粒子を収納するホログラム粒子コンテナと、
前記ロールブラシによりスクラッチされ、残っている基材フィルムが再び巻かれる基材フィルム巻きロールと、
前記ロールブラシと前記基材フィルム巻きローラを駆動するためのモータとを含んで構成される請求項２５に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項２７】
前記ガイドロールは、ブラシを備えることを特徴とする請求項２６に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項２８】
前記本体は、上部にホログラム粒子が空気中に流失することを防止するためのカバーをさらに備えることを特徴とする請求項２６に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項２９】
前記本体のコンテナには、前記真空ポンプにより前記分級器に連結されるホログラム粒子排出口が備えられ、その上部の前記ロールブラシを備えた部分には、真空ポンプから排出される空気が流入するようにする空気流入口が備えられ、ホログラム粒子の流動を円滑にすることを特徴とする請求項２６に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項３０】
前記分級器は、前記本体のホログラム粒子排出口に連結されるホログラム粒子吸入口と、中央にモータに連結された軸と、前記軸方向に垂直に備えられ、ホログラム粒子を大きさ別に分級するため、下端に行くほど細かいメッシュ網からなる１つ以上の隔膜と、前記軸に固定され、メッシュ網と接触されて前記モータにより回転する１つ以上のブラシと、ホログラム粒子排出口とを備え、前記モータによって回転するブラシによりホログラム粒子が粉砕され、下端に行くほど微細な粒子が製造されることを特徴とする請求項２５に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項３１】
前記分級器の側面に各々の隔膜からなる層ごとに排出口を形成することで、ホログラム粒子の大きさ別に別途排出されるようにすることを特徴とする請求項３０に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項３２】
前記吸入貯蔵タンクは、前記分級器のホログラム粒子排出口に連結されるホログラム粒子吸入口と、真空ポンプに連結された空気排出口と、前記空気排出口に連結されて空気を吸入し、微細粒子は吸入しないパック形態のフィルターと、前記フィルタの外部に補集されたホログラム粒子を排出するためのホログラム粒子排出口と、掃除を容易にするためのカバー部とを備えることを特徴とする請求項２５に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項３３】
前記排出器は、前記吸入貯蔵タンクのホログラム粒子排出口に連結されたホログラム粒子吸入口と、前記吸入口に連結されたパック形態のフィルターと、前記フィルターの下端から排出器の下端を貫通して外部に形成された排出管と、前記排出管の下部に備えられ、ホログラム粒子の排出を誘導するバルブと、真空ポンプに連結された空気排出口とを備えることを特徴とする請求項２５に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項１】
Ａ）基材面に透明塗装を行い、予備乾燥させる段階と；
Ｂ）前記予備乾燥の後、転写フィルムを貼る前に塗装面を４０〜７０℃で加熱するか、有機溶剤をスプレーする段階と；
Ｃ）下部から基材フィルム、保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層の順に積層されたホログラム転写フィルムの熱接着層を前記透明塗装面に付着させる段階と；
Ｄ）前記付着された転写フィルムと透明塗装面をともに５０〜２００℃で熱処理する段階と；
Ｅ）転写フィルムと透明塗装面を冷却した後、前記転写フィルムの基材フィルム層を除去する段階とを含むことを特徴とする部分塗装方法。
【請求項２】
前記基材面は、金属面、木材面、プラスチック面から選択されるいずれか１つであることを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項３】
前記金属面は、自動車外装、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジ、空気調節装置、スチール家具、アルミニウム製品、エレベータから選択されるいずれか１つであることを特徴とする請求項２に記載の部分塗装方法。
【請求項４】
前記透明塗装は、アミノアルキド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂から選択されるいずれか１つ以上であることを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項５】
前記透明塗装に顔料をさらに添加することを特徴とする請求項４に記載の部分塗装方法。
【請求項６】
前記Ｄ）段階の熱処理時、ゴム磁石板またはゴム板を転写フィルムの一部または全面を収容するように貼り付けた後、間接加熱することを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項７】
前記（Ｅ）段階の後に、透明塗装をさらに行うことを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項８】
前記基材フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリビニルクロライドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムから選択されるいずれか１つ以上を使用することを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項９】
前記保護層としては、アミノアルキド系、熱硬化性アクリル系、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、パラピンワックス、エチレンビニルアセテート、エポキシから選択されるいずれか１つ以上の樹脂を使用することを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項１０】
前記ホログラム薄膜層は、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、クロム、チタニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸亜鉛、硫酸バリウムから選択されるいずれか１つ以上の金属パウダー、レインボー、繊維パウダー、パールシートチップ、蛍光顔料チップ、反射シートチップ、シェルパウダーから選択されるいずれか１つ以上の光沢を有する粒子と、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルクロライド、スチレン系共重合樹脂、メタクリル酸またはアクリル酸とエチレンとの共重合体であるイオノマー樹脂から選択されるいずれか１つ以上の透明樹脂を混合して前記保護層の上部に塗布した後、グラビアまたはロータリスクリーン印刷方法などでホログラムパターンを形成することを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項１１】
前記熱接着層としては、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アクリルウレタンから選択されるいずれか１つ以上を使用することを特徴とする請求項１に記載の部分塗装方法。
【請求項１２】
ａ）下部から基材フィルム、保護層、ホログラム薄膜層、熱接着層の順に積層されるホログラム転写フィルムにおいて、基材フィルムを除く他の層に物理的な力を加えてホログラム薄膜の板状形態が維持されるようにスクラッチする段階と；
ｂ）前記熱接着層と保護層によって板状形態が維持されるホログラム粒子とバインダー溶液を混合する段階と；
を含んでホログラム粒子の板状が維持されることを特徴とする塗装用組成物の製造方法。
【請求項１３】
前記基材フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリビニルクロライドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムから選択されるいずれか１つ以上を使用することを特徴とする請求項１２に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１４】
前記保護層としては、アミノアルキド系、熱硬化性アクリル系、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、パラピンワックス、エチレンビニルアセテート、エポキシから選択されるいずれか１つ以上の樹脂を使用することを特徴とする請求項１２に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記ホログラム薄膜層は、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、クロム、チタニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸亜鉛、硫酸バリウムから選択されるいずれか１つ以上の金属パウダー、レインボー、繊維パウダー、パールシートチップ、蛍光顔料チップ、反射シートチップ、シェルパウダーから選択されるいずれか１つ以上の光沢を有する粒子と、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルクロライド、スチレン系共重合樹脂、メタクリル酸またはアクリル酸とエチレンとの共重合体であるイオノマー樹脂から選択されるいずれか１つ以上の透明樹脂を混合して前記保護層の上部に塗布した後、グラビアまたはロータリスクリーン印刷方法などでホログラムパターンを形成することを特徴とする請求項１２に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１６】
前記熱接着層としては、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アクリルウレタンから選択されるいずれか１つ以上を使用することを特徴とする請求項１２に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１７】
前記バインダー溶液は、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アクリルウレタンから選択されるいずれか１つ以上の樹脂が有機溶媒に分散されたことを特徴とする請求項１２に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１８】
前記ａ）段階でスクラッチされた粒子を大きさ別に分級して使用することを特徴とする請求項１２〜請求項１７のいずれか一項に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項１９】
前記ｂ）段階において、ポリカルボン酸系アニオン界面活性剤、エチレンオキサイド化合物、ポリオキシエチレングリコール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（polyoxyethylenealkylether）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（polyoxyethylenealkyphenylether）から選択されるいずれか１つ以上の非イオン系界面活性剤、モノリン酸エステル、ポリリン酸エステル、アクリレート共重合体、変性シリコン系、ヘキサメタリン酸ソーダ（sodium hexametaphosphophate）から選択されるいずれか１つ以上の分散剤をさらに追加して使用することを特徴とする請求項１８に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項２０】
前記ｂ）段階において、遅乾性溶剤または有機溶剤をさらに追加して使用することを特徴とする請求項１９に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項２１】
前記遅乾性溶剤は、エチルセルロースであり、前記有機溶剤は、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、アセトン、トルエンから選択されるいずれか１つ以上であることを特徴とする請求項２０に記載の塗装用組成物の製造方法。
【請求項２２】
請求項１８に記載の製造方法により製造されることを特徴とするホログラム粒子の板状が維持される塗装用組成物。
【請求項２３】
請求項１９〜請求項２１から選択されるいずれか一項の製造方法により製造されることを特徴とするホログラム粒子の板状が維持される塗装用組成物。
【請求項２４】
ホログラム転写フィルムにおいて基材フィルムを除く他の層に物理的な力によってスクラッチされたホログラム粒子とバインダー溶液を、使用する１〜２４時間前に混合して基材面にコーティングすることを特徴とするホログラム薄膜を用いた塗装方法。
【請求項２５】
ホログラム転写フィルムをスクラッチしてホログラム粒子を製造するためのロールブラシ及びコンテナを備える本体と、
前記コンテナの一側に連結され、ホログラム粒子を大きさ別に分級したり、一定の大きさに粉砕するための分級器と、
前記分級器に連結され、大きさ別に分離されたホログラム粒子を貯蔵する吸入貯蔵タンクと、
前記吸入貯蔵タンクに連結され、前記ホログラム粒子の排出を容易に調節する排出器と、
前記本体、分級器、吸入貯蔵タンク、及び排出器の吸入口または排出口とホースにより連結され、空気圧を加えてホログラム粒子が移動するようにする真空ポンプとを含んで構成されることを特徴とするホログラム粒子製造装置。
【請求項２６】
前記本体は、基材フィルムにホログラムが積層されたホログラム転写フィルムが巻かれたホログラム転写フィルム巻きロールと、
前記ホログラム転写フィルム巻きロールから供給されるホログラム転写フィルムに前記基材フィルムを除くその他の部分をスクラッチする１つ以上のロールブラシと、
前記ホログラム転写フィルムが引張されてスクラッチされるようにロールブラシで案内するガイドロールと、
前記ロールブラシによりスクラッチされて落下した粒子を収納するホログラム粒子コンテナと、
前記ロールブラシによりスクラッチされ、残っている基材フィルムが再び巻かれる基材フィルム巻きロールと、
前記ロールブラシと前記基材フィルム巻きローラを駆動するためのモータとを含んで構成される請求項２５に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項２７】
前記ガイドロールは、ブラシを備えることを特徴とする請求項２６に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項２８】
前記本体は、上部にホログラム粒子が空気中に流失することを防止するためのカバーをさらに備えることを特徴とする請求項２６に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項２９】
前記本体のコンテナには、前記真空ポンプにより前記分級器に連結されるホログラム粒子排出口が備えられ、その上部の前記ロールブラシを備えた部分には、真空ポンプから排出される空気が流入するようにする空気流入口が備えられ、ホログラム粒子の流動を円滑にすることを特徴とする請求項２６に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項３０】
前記分級器は、前記本体のホログラム粒子排出口に連結されるホログラム粒子吸入口と、中央にモータに連結された軸と、前記軸方向に垂直に備えられ、ホログラム粒子を大きさ別に分級するため、下端に行くほど細かいメッシュ網からなる１つ以上の隔膜と、前記軸に固定され、メッシュ網と接触されて前記モータにより回転する１つ以上のブラシと、ホログラム粒子排出口とを備え、前記モータによって回転するブラシによりホログラム粒子が粉砕され、下端に行くほど微細な粒子が製造されることを特徴とする請求項２５に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項３１】
前記分級器の側面に各々の隔膜からなる層ごとに排出口を形成することで、ホログラム粒子の大きさ別に別途排出されるようにすることを特徴とする請求項３０に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項３２】
前記吸入貯蔵タンクは、前記分級器のホログラム粒子排出口に連結されるホログラム粒子吸入口と、真空ポンプに連結された空気排出口と、前記空気排出口に連結されて空気を吸入し、微細粒子は吸入しないパック形態のフィルターと、前記フィルタの外部に補集されたホログラム粒子を排出するためのホログラム粒子排出口と、掃除を容易にするためのカバー部とを備えることを特徴とする請求項２５に記載のホログラム粒子製造装置。
【請求項３３】
前記排出器は、前記吸入貯蔵タンクのホログラム粒子排出口に連結されたホログラム粒子吸入口と、前記吸入口に連結されたパック形態のフィルターと、前記フィルターの下端から排出器の下端を貫通して外部に形成された排出管と、前記排出管の下部に備えられ、ホログラム粒子の排出を誘導するバルブと、真空ポンプに連結された空気排出口とを備えることを特徴とする請求項２５に記載のホログラム粒子製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２００８−５４５５４９（Ｐ２００８−５４５５４９Ａ）
【公表日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１２２１５（Ｐ２００８−５１２２１５）
【出願日】平成１８年５月１５日（２００６．５．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００６／００１８１３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２３８８０
【国際公開日】平成１８年１１月２３日（２００６．１１．２３）
【出願人】（５０７３７５７３１）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１５日（２００６．５．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００６／００１８１３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２３８８０
【国際公開日】平成１８年１１月２３日（２００６．１１．２３）
【出願人】（５０７３７５７３１）
【Ｆターム（参考）】
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