ポリエステルフィルムおよび積層ポリエステルフィルム
【課題】
透明性が必要な光学用フィルムにおいて、粒子添加を行わずにフィルム表面の粗さを特定の範囲とすることで、低ヘイズであり、フィルム表面のキズも少なく、かつ製膜工程及び加工工程での搬送性が良好なポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】
フィルムの片面の平均表面粗さが１０〜３０ｎｍであり、内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルム１ｍ２当たりに両面合わせて１０個以下である、ポリエステルフィルム。
透明性が必要な光学用フィルムにおいて、粒子添加を行わずにフィルム表面の粗さを特定の範囲とすることで、低ヘイズであり、フィルム表面のキズも少なく、かつ製膜工程及び加工工程での搬送性が良好なポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】
フィルムの片面の平均表面粗さが１０〜３０ｎｍであり、内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルム１ｍ２当たりに両面合わせて１０個以下である、ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用フィルム、表面保護材および包装材料等の用途、中でも特に光学用フィルムおよび表面保護材など透明性が求められる用途に有効に用いられるポリエステルフィルムおよび積層ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムは、物理的性質に優れ、かつ生産性にも優れているため、さまざまな用途に広く用いられている。近年は、ＩＴ分野の伸びに伴い、ディスプレイ用の反射防止フィルム、液晶用バックライト用拡散板、タッチパネル用など基材や液晶位相差板など光学用部材の工程紙などの光学用フィルムの用途が増えてきている。
【０００３】
このような光学用フィルムでは、高い透明性が要求されるため、一般的な工業材料用フィルムに易滑材として添加されている不活性粒子の添加量を抑制し、透明性を向上させている。
【０００４】
易滑材として添加されている不活性粒子等の添加量が多い方が滑り性が良いため、搬送工程や加工工程におけるハンドリング性が良くなると共に、フィルム表面へのキズが発生しにくくなる。しかし、不活性粒子等の添加によりヘイズが増すことにより、透明性が悪化してしまう。逆に、不活性粒子等の添加量を減らした場合、透明性は向上するが非常に平滑で滑りにくいため、フィルム製造工程での搬送性が悪く、搬送ロール上で蛇行してシワが入ったり、搬送ロールとの擦過によりフィルム表面にキズが発生しやすくなる。また、フィルムを巻き取る際には、巻き込んだ空気が抜けにくく、巻きずれを起こすこともある。
【０００５】
従来、このような問題を改善する方法して、オフラインにてフィルム表面にエンボス加工を施し、０．０１〜５０μｍの表面粗さを形成することにより、表面の干渉色の発生を防止する方法（特許文献１参照）、ハードコート層を積層し横延伸工程の予熱、延伸工程においてＰＥＴフィルム／ハードコート層界面にうねり構造を形成し表面形状を形成する方法（特許文献２参照）、表面の結晶化技術により添加粒子無しで表面粗さを制御することにより、ボイド生成を抑制し、削られにくい表面突起を形成する方法(特許文献３参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１９７６７０号公報
【特許文献２】特開２００７−２２３１９３号公報
【特許文献３】特開平７−００１５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これら従来の方法では、逐次二軸延伸フィルムの製膜工程において、特に縦延伸工程において発生するキズに対しては有効な手段ではなかった。
【０００８】
本発明の目的は、特に透明性が必要な光学用フィルムにおいて、粒子添加を行わずにフィルム表面を形成することで、キズの少ない低ヘイズでかつハンドリング性の良好なフィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明のポリエステルフィルムは、次のような構成を有する。すなわち、フィルムの片面の中心線平均粗さが１０〜３０ｎｍであり、内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルムの１ｍ２当たりに両面合わせて１０個以下である、ポリエステルフィルムである。
【００１０】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムは、本発明のポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂層が積層されている。
【００１１】
あるいは、本発明の積層ポリエステルフィルムは、基材ポリエステルフィルムと基材ポリエステルフィルムの少なくとも片面に積層された樹脂層とを含む積層ポリエステルフィルムであって、少なくとも一方の樹脂層表面の中心線平均粗さが３０ｎｍ以下であり、積層ポリエステルフィルムの内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、基材ポリエステルフィルムの１ｍ２当たりに両面合わせて１０個以下である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、透明性が必要な光学用フィルムにおいて、粒子添加を行わずにフィルム表面の粗さを特定の範囲とすることで、低ヘイズであり、フィルム表面のキズも少なく、かつ製膜工程及び加工工程での搬送性が良好なポリエステルフィルムおよび積層ポリエステルフィルムが提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のポリエステルフィルムについて、さらに詳細に説明する。本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル樹脂からなる。
【００１４】
ここでいうポリエステルとは、二塩基酸とグリコールを構成成分とするポリエステルであり、二塩基酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸およびダイマー酸などを挙げることができる。また、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレグリコール、ナフタレンジオールおよびシクロヘキサンジメタノールなどを挙げることができる。
【００１５】
ポリエステル樹脂の具体的な例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートおよびポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどを挙げることができ、特にポリエチレンテレフタレートとポリエチレン−２，６−ナフタレートは、機械強度や寸法安定性などの物理的性質に優れ、かつ生産性にも優れているため、特に好ましく用いられる。
【００１６】
また、本発明で用いられるポリエステルは、先に挙げたもののうち１種類単独でも、２種以上の共重合体や、２種以上の混合体であってもかまわない。また、これらポリエステルの中に、目的に応じて各種添加剤を添加することができる。例えば、帯電防止剤や酸化防止剤などが添加されていてもかまわないが、フィルムが、透明性を要求される光学用途に用いられるため、これらの添加物をほとんど添加しないか、もしくは添加するとしても粒径の小さいものを極少量添加することが好ましい。ただし、易滑性付与のためにコロイダルシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、有機シリコーンおよびポリジビニルベンゼンスルホン酸などの不活性粒子を添加することは、透明性が低下するため好ましくない。
【００１７】
本発明のポリエステルフィルムは、長手方向と幅方向の二軸に延伸配向されていると、機械強度などの物理的性質が良好となり、加工工程での工程適正や最終製品とした場合の品位が優れたものとなる。また、二軸延伸後に熱処理することにより、後加工工程での加熱時に収縮しにくくなり、寸法安定性が向上する。
【００１８】
二軸延伸の方法としては、未延伸の熱可塑性樹脂フィルムをフィルム長手方向あるいはフィルム幅方向に延伸し、続いて先の延伸方向と直行する方向の延伸を行う逐次二軸延伸や、フィルム長手方向とフィルム幅方向に一度に延伸する同時二軸延伸があるが、フィルムの生産性から逐次二軸延伸の方が好ましい。特に本発明においては、フィルム長手方向に延伸し、次いでフィルム幅方向に延伸する逐次二軸延伸が好ましい。
【００１９】
逐次二軸延伸の場合は、押出機を用いて熱可塑性樹脂を溶融し、スリット状の吐出口を有する口金からシート状に押出し、冷却ロール状で冷却して非晶質のフィルムを得る。
【００２０】
続いて、この非晶質のフィルムを熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱し、フィルム長手方向に延伸する。このときの延伸倍率は、熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合、２〜８倍程度である。この場合、延伸は１段階で行っても２段階以上で段階的に行ってもかまわない。
【００２１】
本発明のポリエステルフィルムは、このフィルム長手方向に延伸する工程の前または延伸後の冷却工程の前で、表面処理されることが好ましい。
【００２２】
フィルム長手方向に延伸を行う工程では、フィルムの予熱、延伸および冷却をこの順に行う。予熱ゾーンでは、シート状に押出された非晶質のフィルムを温度制御された数本のロールに接触通過させる方法や、赤外線ヒーターなどのヒーターの輻射熱による加熱などの方法により、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱を行う。延伸ゾーンでは、前後するロールの周速差などを用いて非晶質のフィルムを所望の特性を持つフィルムとなるように長手方向に延伸を行う。冷却ゾーンでは加熱したフィルムを冷却する。
【００２３】
冷却ゾーンにおいては、温度制御された数本のロールに接触通過させて冷却する場合、加熱されたフィルムを冷却することから、フィルムが収縮することにより、搬送中のロール表面との擦過キズが発生し易くなる。フィルムの収縮は、フィルム長手方向は搬送するために保持されていることから収縮が起こりにくいが、フィルム幅方向は機械的に把持されていないことから、収縮が起こり易く、キズが発生し易くなる。キズのフィルム幅方向に対する角度は、フィルムの幅方向に収縮する速度とフィルムの搬送速度の関係によるが、一般的にフィルム幅方向に収縮する速度の方が搬送する速度よりも早いため、フィルムの幅方向に対する角度が４５°以内になるキズが発生し易い。
【００２４】
この冷却ゾーンでは、所望の温度に冷却するまでに通過するロールの本数が多いため、ロールとの接触が多くなることから、キズが発生し易くなる。フィルムの表面が平滑であると、これらのキズがさらに発生し易いことから、冷却ゾーンに入る前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くすることが好ましい。
【００２５】
また、延伸ゾーンにおいては、フィルムを所望の物性が発現するようにフィルム長手方向に延伸を行うが、フィルム長手方向の延伸倍率が大きいほど、フィルム幅方向のフィルムの収縮量が多くなる。ロール上でフィルム幅方向のフィルム収縮が起きるとフィルム長手方向にフィルムが搬送されているため、結果としてフィルム幅方向に対して角度を持ったキズが発生する。フィルム幅方向に対する角度は、フィルムの幅方向に収縮する速度とフィルムの搬送速度の関係によるが、一般的にフィルム幅方向に収縮する速度の方が搬送する速度よりも早いため、フィルムの幅方向に対する角度が４５°以内になるキズが発生し易い。これらのキズを防ぐためには、延伸ゾーンに入る前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くすることが好ましい。また、延伸ゾーンに入る前にフィルム表面を滑り易くしていれば、後に続く冷却ゾーンにおいてもフィルム表面が滑り易くなっているので、キズの発生を抑制できる。
【００２６】
また、予熱ゾーンでも、温度制御された数本のロールに接触通過させて加熱する場合、フィルムが加熱されることにより、ロール表面上でもフィルムが膨張するため、ロールの表面との速度差が発生し、擦過キズが発生したり、フィルムが蛇行することにより、キズが発生しやすくなることがある。また、加熱し過ぎるとロールの材質やフィルムの表面粗さによって、フィルムがロールに粘着し、粘着キズが発生し易くなる。これらのキズを防ぐために、予熱ゾーンに入る前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くしてもよい。同時二軸延伸の場合は、オーブン内で縦と横に延伸されるため、延伸工程における擦過キズの発生は無いが、オーブン通過後の搬送工程において、ロールとの接触があるため、この予熱処理前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くしてもよい。
【００２７】
フィルム表面への表面処理は、フィルムの両面に施してもよいが、フィルムの片面に施すだけでも十分効果がある。フィルムの両面が滑りにくいと、フィルム幅方向への収縮力がフィルムとロールの密着力より大きくなった時に、フィルムが滑りにくい状態のまま、フィルム幅方向への収縮が起こるために、キズが発生してしまう。それに対して、フィルムの片面に表面処理を施し、その面が滑り易くなっていると、この滑り易い面がロールと接触しているときにフィルムの幅方向への収縮が起こるので、フィルム表面にキズが発生しにくくなる。そして、フィルムの滑り易い面とロールとが接触しているときにフィルムの幅方向の収縮が起こることにより、フィルムの収縮力が緩和されるため、フィルムの滑りにくい面とロールとが接触しているときには、フィルムの幅方向への収縮が抑えられ、この面でのキズの発生が抑制される。
【００２８】
フィルム表面を表面処理する方法としては、フィルム表面に微粒子を噴射して表面処理を行うウェットブラスト法やサンドブラスト法、微粒子を添加した水または液体をフィルム表面に噴射して表面処理を行う液体ホーニング法、アルカリまたは酸などの薬液を用いて表面処理を行う化学的方法、エンボス加工等がなされたロール（以下、突起付与処理ロールとする）と平坦なロール（以下、バックアップロールとする）との間にフィルムを通過させる方法等がある。これらの中でも、生産性の観点から突起付与処理ロールとバックアップロールとの間にフィルムを通過させる方法が好ましい。
【００２９】
突起付与処理ロールに用いられるロール材質は、アクリルゴム、ニトリルゴム（アクリルニトリルとブタジエンの共重合体）、クロロプレンゴム（ポリクロルプレン）、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴムなどから選択された少なくとも１つのゴムであることが好ましい。より好ましくはシリコーンゴムを用いることである。シリコーンゴムは、耐熱性、適度なグリップ力を得ることができる点、表面処理を効果的に施すことができる点で好ましい。
【００３０】
冷却ゾーンに入る前、つまり、延伸ゾーンと冷却ゾーンとの間に表面処理を行う場合は、フィルムが十分に加熱されてＴｇ（ガラス転移温度）を越えており、ロール表面の形状が転写しやすいことから、突起付与処理ロールの表面の中心線平均粗さは１５０〜５００ｎｍが好ましく、２００〜４５０ｎｍがさらに好ましく、２５０〜４００ｎｍが特に好ましい。ロール表面の硬度は５０〜７０°が好ましく、５５〜６５°がさらに好ましい。５０〜７０°の範囲内であると、ロール表面の形状が転写されやすくなる。
【００３１】
延伸ゾーンに入る前に表面処理を行う場合は、フィルムが加熱されているか、加熱している最中のため、転写されにくいことから、突起付与処理ロールの表面の中心線平均粗さは４００〜９００ｎｍが好ましく、４５０〜８５０ｎｍがさらに好ましく、５００〜８００ｎｍが特に好ましい。ロール表面の硬度は、７０〜８０°が好ましく、７５〜８５°がさらに好ましい。
【００３２】
バックアップロールの材質は、硬質クロムメッキ、セラミック、ポリテトラフルオロエチレンゴム、シリコンゴムなどを表面に被覆したロールなどが挙げられる。これらの中でも硬質クロムメッキやセラミックなどは熱伝導性がよく、加熱や冷却効率が良好であり、硬質であるため寿命が長く、また表面粗度が小さいため、ロールとの摩擦により発生するフィルム表面の掻傷や引っ掻きなどを抑えることができるため好ましい。
【００３３】
バックアップロールの表面粗さは、フィルムへ突起付与を行う際に表面粗さが粗いとフィルムに擦過起因のキズが増えてしまうことから、表面の中心線平均粗さは５．０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以下がさらに好ましく、０．３μｍ以下が特に好ましい。
【００３４】
また、突起付与処理ロールとバックアップロールを圧着し、これらロール間にフィルムを通過させて表面処理を行うが、その時のフィルムの表面温度は５０〜１３０℃が好ましく、５５〜１２５℃がさらに好ましく、６０〜１２０℃が特に好ましい。５５℃未満であると、フィルムの温度が低すぎて転写しにくくなり表面処理が行えない場合がある。１２５℃より高いと、フィルムがロールに粘着し、粘着キズが発生し易くなる場合がある。
【００３５】
また、突起付与処理ロールとバックアップロールを圧着する時の圧力は、１〜３０ｋＮ／ｍが好ましく、３〜２５ｋＮ／ｍがさらに好ましい。圧力が３０ｋＮ／ｍを越えるとフィルム表面にキズが発生し易くなる場合がある。圧力が１ｋＮ／ｍであると転写が起こりにくくなる場合がある。
【００３６】
フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルム表面のキズの発生を抑えるためには、上記の表面処理を施し、フィルム長手方向の延伸工程が完了した時点でのフィルムの片面の中心線平均粗さを５０ｎｍ以上にすることが好ましい。中心線平均粗さが５０ｎｍ以上であると、フィルム長手方向の延伸工程中でのフィルム表面のキズ発生が抑えられるだけでなく、その後の製膜工程や、製膜工程が終わってからの加工工程においても、フィルムの搬送性がよく、フィルム表面にキズが発生するのを抑えられるので好ましい。フィルムの片面の中心線平均粗さの上限については特に限定するものではないが、表面粗さが大きすぎるとフィルムの全ヘイズが大きくなるので、５００ｎｍ以下が好ましい。中心線平均粗さは７５〜３００ｎｍの範囲がさらに好ましい。
【００３７】
フィルム長手方向の延伸工程が完了したフィルムは、引き続きオーブンによりフィルム幅方向に延伸される。フィルムはオーブン内のレール上を走行するクリップに把持された状態で、オーブン中で再びポリエステルフィルムのガラス転移温度以上に加熱されて、クリップが走行するレールの広がりに伴い、フィルム幅方向に延伸される。フィルム幅方向の延伸倍率は、ポリエステルフィルムの場合、２〜５倍程度延伸される。
【００３８】
フィルム長手方向とフィルム幅方向に延伸されたポリエステルフィルムは、引き続き熱処理される。熱処理は、フィルム幅方向の延伸に引き続き同じオーブン内で行っても良いし、フィルム幅方向の延伸を行ったオーブンとは別のオーブンで行ってもよい。熱処理の温度は、ポリエステルフィルムの場合、１８０℃〜２５０℃程度の比較的高温で行うことができる。熱処理を行うことにより、その後の加工工程や最終製品として使用時に高温下に晒されたときの寸法安定性が向上する。また、熱処理後に、フィルム長手方向または／およびフィルム幅方向に、フィルムを数％弛緩させることにより、さらに寸法安定性を向上させることができる。
【００３９】
二軸方向に延伸されたフィルムは、一旦広幅の巻き取り機で中間製品として巻き取られた後、スリッターにより、必要な幅と長さに裁断される。
【００４０】
本発明においては、二軸方向に延伸して最終的に得られるポリエステルフィルムの片面の中心線平均粗さを１０ｎｍ以上にする。最終的な片面の中心線平均粗さが１０ｎｍ以上のフィルムは、製膜工程中や製膜工程後の加工工程において、フィルム表面のキズ発生が少なく、さらにフィルム巻き取り時に皺の発生も少ないフィルムとなる。最終的な片面の中心線平均粗さが１０ｎｍ以上のフィルムを得るには、前述のようなフィルム長手方向の延伸工程が完了した時点でのフィルムの片面の中心線平均粗さを５０ｎｍ以上にすることが好ましい。また、表面粗さが粗すぎると全光線透過率が低下し、光学用フィルムとして好ましくないので、本発明においては、二軸方向に延伸して最終的に得られるポリエステルフィルムの片面の平均表面粗さを３０ｎｍ以下にする。
【００４１】
このようにして得られた本発明のポリエステルフィルムは、フィルム表面のキズが非常に少なく、フィルム１ｍ２当たりに存在するフィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルム両面合わせて１０個以下である。長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズは、透明性が必要な光学用フィルムとして用いた場合、加工工程後に欠点として検出され、製品としての歩留まりを悪化させる原因となる。キズの個数はフィルム両面合わせて２０個／ｍ２以下が好ましく、１５個／ｍ２以下がさらに好ましく、１０個／ｍ２以下が特に好ましい。なお、後述するように、本発明のポリエステルフィルムの片面または両面に樹脂層を形成した場合には、このキズの個数は、基材であるポリエステルフィルムの１ｍ２当たりの両表面に存在するキズの個数である。
【００４２】
本発明のポリエステルフィルムは、透明性が必要な光学用フィルムにおいて好適に使用するために、内部ヘイズが０．２％以下であることが必要である。内部ヘイズが０．２％より高いと透明性が悪くなってしまう。前述したように、片面の平均表面粗さが３０ｎｍ以下のポリエステルフィルムであれば、内部ヘイズを０．２％以下にすることができる。
【００４３】
本発明のポリエステルフィルムの厚みは、１０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、２５μｍ以上４００μｍ以下がさらに好ましい。フィルム厚みが１０μｍ未満であると、フィルムの巻き取り直後にキズが発生することがある。フィルム厚みが５００μｍを越えると、フィルムの巻き取り直後にフィルムに巻き癖が発生することがある。
【００４４】
本発明のポリエステルフィルムには、反射防止層、ハードコート層、光拡散のためのマット層などとの接着性を向上させるため、フィルムの片面または両面に、接着性付与などを目的として各種塗材を塗布して樹脂層を形成してもよい。平均表面粗さが１０〜３０ｎｍであるポリエステルフィルムの面に樹脂層を形成した場合、塗布した塗材によりポリエステルフィルム表面の凹凸が平坦になるので、その樹脂層表面の平均表面粗さは３０ｎｍ以下となる。
【００４５】
塗材としては、ポリエステル、アクリルポリマー、ポリアミドおよびポリウレタンなどの水溶液または水分散液が用いられる。塗材の塗布方法としては、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコーター、キスコーター、バーコーター、カーテンコーター、ロッドコーターなどを用いるのが好ましいが、特に限定されない。樹脂層を塗布する工程は、フィルム長手方向の延伸工程とフィルム幅方向の延伸工程との間や、フィルム幅方向の延伸工程の後、あるいはフィルムの製膜工程が終わってからオフラインで行うなど、必要に応じて選ぶことができるが、フィルム製造工程内で行うと工程を簡略化することができる。塗材を塗布する前に、フィルムにコロナ放電処理などの処理を行うことは、フィルム表面の濡れ性を改善させ塗布を安定させるために有効な手段である。
【００４６】
乾燥後の樹脂層の厚みは、１０〜５００ｎｍが好ましく、３０〜２００ｎｍがさらに好ましい。厚みが１０ｎｍ未満になると、塗布斑が発生しやすく密着性が低下することがある。厚みが５００ｎｍを超えると、フィルムの巻き取り時にブロッキングを起こすことがある。
【００４７】
樹脂層を形成する塗液の固形分量は、塗液全体に対し０．５〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がさらに好ましく、３〜７質量％が特に好ましい。
【実施例】
【００４８】
［物性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における物性の測定方法および効果の評価方法は、次のとおりである。
【００４９】
（１）フィルム厚み
ソニー・プレシジョン・テクノロジー株式会社製のデジタルマイクロメーターμメイトＭ−３０を用いて、任意の１０点のフィルム厚みを測定して、その平均値をフィルム厚みとした。
【００５０】
（２）ヘイズ
（Ａ）全ヘイズ
ＪＩＳＫ−７１３６（２０００）に基づいてヘイズメーターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ試験器株式会社）を用い、３回測定し、その平均値を全ヘイズ値とした。
【００５１】
（Ｂ）内部ヘイズ
石英セルをテトラリン（ナカライテスク（株）製 スペクトル用）で満たし、フィルムを石英セル中のテトラリンに浸け全ヘイズと同様の方法にてヘイズ値を測定し、この値を内部ヘイズとした。
【００５２】
（３）フィルム表面および樹脂層表面の中心線平均粗さ
三次元微細表面形状測定器（小坂製作所製ＥＴ−３０ＨＲ）を用いて測定し、得られたフィルム表面のプロファイル曲線により、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準じ、中心線平均粗さを求めた。なお、測定条件は下記の通りである。
Ｘ方向測定長さ：０．５ｍｍ、Ｘ方向送り速度：０．１ｍｍ／秒
Ｙ方向送りピッチ：５μｍ、Ｙ方向ライン数：４０本。
カットオフ：０．２５ｍｍ。
触針圧：０．０２Ｎ。
【００５３】
（４）傷の判定
３波長蛍光灯の下でフィルム１ｍ２の範囲を観察し、目視で基材フィルム表面のキズの有無を確認した。裏側のキズはフィルムを透して確認した。目視で確認出来たキズをサンプリングした。サンプリングしたキズをレーザー顕微鏡で観察し、フィルムの幅方向に対して角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上であるキズを不合格レベルの傷と判定した。１ｍ２当たりの基材フィルム両表面にある不合格レベルの傷の数を合計して「キズの個数」とした。
【００５４】
（５）転写温度
フィルムへの転写温度はフィルム幅方向中央部の温度をキーエンス社製放射温度計（ＩＴ２−１００）にて、フィルム面に垂直な方向より、フィルム面から５０ｃｍの距離から測定した。
【００５５】
（６）ロールの表面の中心線平均粗さ
ＪＩＳＢ ０６０１に準拠し、Ｋｏｓａｋａ Ｌａｂ製表面粗さ計（サーフコーダ ＳＥ−４００）を用いて送り速さ０．１ｍｍ／ｓ、測定長５．０ｍｍ、カットオフ値 ０．８ｍｍでロール表面の中心線平均粗さを測定した。
【００５６】
以下、実施例に基づき本発明の実施態様を説明するが、本発明はこれらの態様に限られるものではない。
【００５７】
（実施例１）
実質的に不活性粒子を含まないポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．６５ｄｌ／ｇ）チップを、１８０℃の温度で５時間、３ｔｏｒｒの減圧下で乾燥し、溶融押出機に投入して２８０℃の温度で溶融した後、濾過精度８μｍのフィルターで濾過後、Ｔ字型口金からシート状に押し出した。押し出されたシート状物を、静電印加キャスト法により表面温度２０℃の温度の鏡面キャストドラム上で冷却固化し、実質的に非晶質の未延伸フィルムを得た。
【００５８】
この未延伸フィルムを、連続的に配置されたロール群でまず７５℃に予熱を行った後、９５℃のロールで加熱し、ラジエーションヒーターでフィルム面を加熱しつつ、３．５倍の延伸を行った。その後、突起付与処理ロールとして表面粗さＲａが２５０ｎｍのシリコーンゴムを、バックアップロールとして硬質クロムメッキを用いて、転写圧力１０ｋＮ／ｍで表面処理を行った。この時のフィルム温度は１０５℃であった。その後、冷却ロールにてフィルムを冷却し、一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムをサンプリングし、突起付与処理ロールで凹凸を形成した面の表面粗さを測定したところ、中心線平均粗さは７９ｎｍであった。引き続いて、一軸延伸フィルムの両面に、バーコーターを用いて、下記の組成からなる塗液を二軸延伸後の塗材厚みが３０ｎｍとなるように塗工した後、ステンターオーブンにより９７℃の温度で３．５倍幅方向に延伸し、引き続いて同オーブン内で２２８℃の温度で２０秒熱処理し、厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
【００５９】
［塗液の処方］
下記のポリエステル樹脂エマルジョン１００質量部に対し、下記のメラミン系架橋剤液を５質量部と、平均粒径が０．１μｍのコロイダルシリカ粒子を１質量部添加したものを塗液とした。
【００６０】
〔ポリエステル樹脂〕
下記組成の酸成分とジオール成分を共重合して得られたポリエステル共重合体のエマルジョン。
＜酸成分＞
テレフタル酸 ５０モル％
イソフタル酸 ４０モル％
トリメリット酸 １０モル％
＜ジオール成分＞
エチレングリコール ９６モル％
ネオペンチルグリコール ３モル％
ジエチレングリコール １モル％。
【００６１】
〔メラミン系架橋剤〕
イミノ基型メチル化メラミンを、イソプロピルアルコールと水との混合溶媒（１０／９０（質量比））で希釈した液。
【００６２】
この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの各特性および評価結果は、表１のとおりであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。
【００６３】
（実施例２）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力を表１のとおり変更し、実施例１で用いたポリエステル樹脂を塗布しなかったこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。しかし、後加工工程において、ハードコート層を塗布したところ、塗布ムラが起き、ハードコート層との密着性の劣るフィルムであった。
【００６４】
（実施例３）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。突起付与の転写温度を高くしたことから、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。
【００６５】
（実施例４）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さがやや平滑であるため、フィルムの表面粗さが平滑なフィルムであった。
【００６６】
（実施例５）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが粗いロールであるため、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。
【００６７】
（実施例６）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写圧力を高めにして転写させたため、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。
【００６８】
（実施例７）
実施例１と同様に未延伸フィルムを得た後、連続的に配置されたロール群で７５℃に予熱を行った後、突起付与処理ロールとして、表面粗さＲａが５５０ｎｍのシリコーンゴムを、バックアップロールとして、硬質クロムメッキを用いて、転写圧力１０ｋＮ／ｍで表面処理を行った。この時のフィルム温度は、７５℃であった。引き続いて、９５℃のロールで加熱し、ラジエーションヒーターでフィルム面を加熱しつつ、３．５倍の延伸を行った。その後、冷却ロールにてフィルムを冷却し、一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムをサンプリングし、突起付与処理ロールで凹凸を形成した面の表面粗さを測定したところ、中心線平均粗さは９５ｎｍであった。その後、一軸延伸フィルムの両面に、バーコーターを用いて、実施例１と同様の組成からなる塗液を塗工した後、ステンターオーブンにより９７℃の温度で３．５倍幅方向に延伸し、引き続いて同オーブン内で２２８℃の温度で２０秒熱処理し、厚み１２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの中間製品を得た。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。
【００６９】
（実施例８）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力を表１のとおり変更し、実施例１で用いたポリエステル樹脂を塗布しなかったこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。しかし、後加工工程において、ハードコート層を塗布したところ、塗布ムラが起き、ハードコート層との密着性の劣るフィルムであった。
【００７０】
（実施例９）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが粗いロールであるため、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。
【００７１】
（実施例１０）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写圧力が低いため、フィルムの表面粗さが平滑なフィルムであった。
【００７２】
（実施例１１）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写温度が低いため、フィルムの表面粗さが平滑なフィルムであった。
【００７３】
（比較例１）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例２と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。転写温度を高くしたことから、転写ロールとの粘着が起こり、キズが多く、品位の劣るフィルムであった。
【００７４】
（比較例２）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。内部ヘイズの劣るフィルムであった。
【００７５】
（比較例３）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが平滑であり、転写温度が低いため、フィルムの表面粗さが平滑でキズの多いフィルムであった。
【００７６】
（比較例４）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。フィルム厚みが薄いため、キズが発生しやすく、キズの多いフィルムであった。
【００７７】
（比較例５）
一次粒子径が０．０２μｍで平均粒子径が２．６μｍのコロイダルシリカを０．２重量％と、平均粒子径が０．４μｍのコロイダルシリカを０．１５重量％添加したポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．６５ｄｌ／ｇ）チップを用い、フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。ヘイズが高く、透明性の劣るフィルムであった。
【００７８】
（比較例６）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写圧力が低く、フィルムの表面粗さが平滑でキズの多いフィルムであった。
【００７９】
（比較例７）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが粗過ぎるロールであるため、キズが発生しやすく、キズの多いフィルムであった。
【００８０】
【表１】
【００８１】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用フィルム、表面保護材および包装材料等の用途、中でも特に光学用フィルムおよび表面保護材など透明性が求められる用途に有効に用いられるポリエステルフィルムおよび積層ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムは、物理的性質に優れ、かつ生産性にも優れているため、さまざまな用途に広く用いられている。近年は、ＩＴ分野の伸びに伴い、ディスプレイ用の反射防止フィルム、液晶用バックライト用拡散板、タッチパネル用など基材や液晶位相差板など光学用部材の工程紙などの光学用フィルムの用途が増えてきている。
【０００３】
このような光学用フィルムでは、高い透明性が要求されるため、一般的な工業材料用フィルムに易滑材として添加されている不活性粒子の添加量を抑制し、透明性を向上させている。
【０００４】
易滑材として添加されている不活性粒子等の添加量が多い方が滑り性が良いため、搬送工程や加工工程におけるハンドリング性が良くなると共に、フィルム表面へのキズが発生しにくくなる。しかし、不活性粒子等の添加によりヘイズが増すことにより、透明性が悪化してしまう。逆に、不活性粒子等の添加量を減らした場合、透明性は向上するが非常に平滑で滑りにくいため、フィルム製造工程での搬送性が悪く、搬送ロール上で蛇行してシワが入ったり、搬送ロールとの擦過によりフィルム表面にキズが発生しやすくなる。また、フィルムを巻き取る際には、巻き込んだ空気が抜けにくく、巻きずれを起こすこともある。
【０００５】
従来、このような問題を改善する方法して、オフラインにてフィルム表面にエンボス加工を施し、０．０１〜５０μｍの表面粗さを形成することにより、表面の干渉色の発生を防止する方法（特許文献１参照）、ハードコート層を積層し横延伸工程の予熱、延伸工程においてＰＥＴフィルム／ハードコート層界面にうねり構造を形成し表面形状を形成する方法（特許文献２参照）、表面の結晶化技術により添加粒子無しで表面粗さを制御することにより、ボイド生成を抑制し、削られにくい表面突起を形成する方法(特許文献３参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１９７６７０号公報
【特許文献２】特開２００７−２２３１９３号公報
【特許文献３】特開平７−００１５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これら従来の方法では、逐次二軸延伸フィルムの製膜工程において、特に縦延伸工程において発生するキズに対しては有効な手段ではなかった。
【０００８】
本発明の目的は、特に透明性が必要な光学用フィルムにおいて、粒子添加を行わずにフィルム表面を形成することで、キズの少ない低ヘイズでかつハンドリング性の良好なフィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明のポリエステルフィルムは、次のような構成を有する。すなわち、フィルムの片面の中心線平均粗さが１０〜３０ｎｍであり、内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルムの１ｍ２当たりに両面合わせて１０個以下である、ポリエステルフィルムである。
【００１０】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムは、本発明のポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂層が積層されている。
【００１１】
あるいは、本発明の積層ポリエステルフィルムは、基材ポリエステルフィルムと基材ポリエステルフィルムの少なくとも片面に積層された樹脂層とを含む積層ポリエステルフィルムであって、少なくとも一方の樹脂層表面の中心線平均粗さが３０ｎｍ以下であり、積層ポリエステルフィルムの内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、基材ポリエステルフィルムの１ｍ２当たりに両面合わせて１０個以下である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、透明性が必要な光学用フィルムにおいて、粒子添加を行わずにフィルム表面の粗さを特定の範囲とすることで、低ヘイズであり、フィルム表面のキズも少なく、かつ製膜工程及び加工工程での搬送性が良好なポリエステルフィルムおよび積層ポリエステルフィルムが提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のポリエステルフィルムについて、さらに詳細に説明する。本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル樹脂からなる。
【００１４】
ここでいうポリエステルとは、二塩基酸とグリコールを構成成分とするポリエステルであり、二塩基酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸およびダイマー酸などを挙げることができる。また、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレグリコール、ナフタレンジオールおよびシクロヘキサンジメタノールなどを挙げることができる。
【００１５】
ポリエステル樹脂の具体的な例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートおよびポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどを挙げることができ、特にポリエチレンテレフタレートとポリエチレン−２，６−ナフタレートは、機械強度や寸法安定性などの物理的性質に優れ、かつ生産性にも優れているため、特に好ましく用いられる。
【００１６】
また、本発明で用いられるポリエステルは、先に挙げたもののうち１種類単独でも、２種以上の共重合体や、２種以上の混合体であってもかまわない。また、これらポリエステルの中に、目的に応じて各種添加剤を添加することができる。例えば、帯電防止剤や酸化防止剤などが添加されていてもかまわないが、フィルムが、透明性を要求される光学用途に用いられるため、これらの添加物をほとんど添加しないか、もしくは添加するとしても粒径の小さいものを極少量添加することが好ましい。ただし、易滑性付与のためにコロイダルシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、有機シリコーンおよびポリジビニルベンゼンスルホン酸などの不活性粒子を添加することは、透明性が低下するため好ましくない。
【００１７】
本発明のポリエステルフィルムは、長手方向と幅方向の二軸に延伸配向されていると、機械強度などの物理的性質が良好となり、加工工程での工程適正や最終製品とした場合の品位が優れたものとなる。また、二軸延伸後に熱処理することにより、後加工工程での加熱時に収縮しにくくなり、寸法安定性が向上する。
【００１８】
二軸延伸の方法としては、未延伸の熱可塑性樹脂フィルムをフィルム長手方向あるいはフィルム幅方向に延伸し、続いて先の延伸方向と直行する方向の延伸を行う逐次二軸延伸や、フィルム長手方向とフィルム幅方向に一度に延伸する同時二軸延伸があるが、フィルムの生産性から逐次二軸延伸の方が好ましい。特に本発明においては、フィルム長手方向に延伸し、次いでフィルム幅方向に延伸する逐次二軸延伸が好ましい。
【００１９】
逐次二軸延伸の場合は、押出機を用いて熱可塑性樹脂を溶融し、スリット状の吐出口を有する口金からシート状に押出し、冷却ロール状で冷却して非晶質のフィルムを得る。
【００２０】
続いて、この非晶質のフィルムを熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱し、フィルム長手方向に延伸する。このときの延伸倍率は、熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合、２〜８倍程度である。この場合、延伸は１段階で行っても２段階以上で段階的に行ってもかまわない。
【００２１】
本発明のポリエステルフィルムは、このフィルム長手方向に延伸する工程の前または延伸後の冷却工程の前で、表面処理されることが好ましい。
【００２２】
フィルム長手方向に延伸を行う工程では、フィルムの予熱、延伸および冷却をこの順に行う。予熱ゾーンでは、シート状に押出された非晶質のフィルムを温度制御された数本のロールに接触通過させる方法や、赤外線ヒーターなどのヒーターの輻射熱による加熱などの方法により、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱を行う。延伸ゾーンでは、前後するロールの周速差などを用いて非晶質のフィルムを所望の特性を持つフィルムとなるように長手方向に延伸を行う。冷却ゾーンでは加熱したフィルムを冷却する。
【００２３】
冷却ゾーンにおいては、温度制御された数本のロールに接触通過させて冷却する場合、加熱されたフィルムを冷却することから、フィルムが収縮することにより、搬送中のロール表面との擦過キズが発生し易くなる。フィルムの収縮は、フィルム長手方向は搬送するために保持されていることから収縮が起こりにくいが、フィルム幅方向は機械的に把持されていないことから、収縮が起こり易く、キズが発生し易くなる。キズのフィルム幅方向に対する角度は、フィルムの幅方向に収縮する速度とフィルムの搬送速度の関係によるが、一般的にフィルム幅方向に収縮する速度の方が搬送する速度よりも早いため、フィルムの幅方向に対する角度が４５°以内になるキズが発生し易い。
【００２４】
この冷却ゾーンでは、所望の温度に冷却するまでに通過するロールの本数が多いため、ロールとの接触が多くなることから、キズが発生し易くなる。フィルムの表面が平滑であると、これらのキズがさらに発生し易いことから、冷却ゾーンに入る前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くすることが好ましい。
【００２５】
また、延伸ゾーンにおいては、フィルムを所望の物性が発現するようにフィルム長手方向に延伸を行うが、フィルム長手方向の延伸倍率が大きいほど、フィルム幅方向のフィルムの収縮量が多くなる。ロール上でフィルム幅方向のフィルム収縮が起きるとフィルム長手方向にフィルムが搬送されているため、結果としてフィルム幅方向に対して角度を持ったキズが発生する。フィルム幅方向に対する角度は、フィルムの幅方向に収縮する速度とフィルムの搬送速度の関係によるが、一般的にフィルム幅方向に収縮する速度の方が搬送する速度よりも早いため、フィルムの幅方向に対する角度が４５°以内になるキズが発生し易い。これらのキズを防ぐためには、延伸ゾーンに入る前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くすることが好ましい。また、延伸ゾーンに入る前にフィルム表面を滑り易くしていれば、後に続く冷却ゾーンにおいてもフィルム表面が滑り易くなっているので、キズの発生を抑制できる。
【００２６】
また、予熱ゾーンでも、温度制御された数本のロールに接触通過させて加熱する場合、フィルムが加熱されることにより、ロール表面上でもフィルムが膨張するため、ロールの表面との速度差が発生し、擦過キズが発生したり、フィルムが蛇行することにより、キズが発生しやすくなることがある。また、加熱し過ぎるとロールの材質やフィルムの表面粗さによって、フィルムがロールに粘着し、粘着キズが発生し易くなる。これらのキズを防ぐために、予熱ゾーンに入る前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くしてもよい。同時二軸延伸の場合は、オーブン内で縦と横に延伸されるため、延伸工程における擦過キズの発生は無いが、オーブン通過後の搬送工程において、ロールとの接触があるため、この予熱処理前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くしてもよい。
【００２７】
フィルム表面への表面処理は、フィルムの両面に施してもよいが、フィルムの片面に施すだけでも十分効果がある。フィルムの両面が滑りにくいと、フィルム幅方向への収縮力がフィルムとロールの密着力より大きくなった時に、フィルムが滑りにくい状態のまま、フィルム幅方向への収縮が起こるために、キズが発生してしまう。それに対して、フィルムの片面に表面処理を施し、その面が滑り易くなっていると、この滑り易い面がロールと接触しているときにフィルムの幅方向への収縮が起こるので、フィルム表面にキズが発生しにくくなる。そして、フィルムの滑り易い面とロールとが接触しているときにフィルムの幅方向の収縮が起こることにより、フィルムの収縮力が緩和されるため、フィルムの滑りにくい面とロールとが接触しているときには、フィルムの幅方向への収縮が抑えられ、この面でのキズの発生が抑制される。
【００２８】
フィルム表面を表面処理する方法としては、フィルム表面に微粒子を噴射して表面処理を行うウェットブラスト法やサンドブラスト法、微粒子を添加した水または液体をフィルム表面に噴射して表面処理を行う液体ホーニング法、アルカリまたは酸などの薬液を用いて表面処理を行う化学的方法、エンボス加工等がなされたロール（以下、突起付与処理ロールとする）と平坦なロール（以下、バックアップロールとする）との間にフィルムを通過させる方法等がある。これらの中でも、生産性の観点から突起付与処理ロールとバックアップロールとの間にフィルムを通過させる方法が好ましい。
【００２９】
突起付与処理ロールに用いられるロール材質は、アクリルゴム、ニトリルゴム（アクリルニトリルとブタジエンの共重合体）、クロロプレンゴム（ポリクロルプレン）、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴムなどから選択された少なくとも１つのゴムであることが好ましい。より好ましくはシリコーンゴムを用いることである。シリコーンゴムは、耐熱性、適度なグリップ力を得ることができる点、表面処理を効果的に施すことができる点で好ましい。
【００３０】
冷却ゾーンに入る前、つまり、延伸ゾーンと冷却ゾーンとの間に表面処理を行う場合は、フィルムが十分に加熱されてＴｇ（ガラス転移温度）を越えており、ロール表面の形状が転写しやすいことから、突起付与処理ロールの表面の中心線平均粗さは１５０〜５００ｎｍが好ましく、２００〜４５０ｎｍがさらに好ましく、２５０〜４００ｎｍが特に好ましい。ロール表面の硬度は５０〜７０°が好ましく、５５〜６５°がさらに好ましい。５０〜７０°の範囲内であると、ロール表面の形状が転写されやすくなる。
【００３１】
延伸ゾーンに入る前に表面処理を行う場合は、フィルムが加熱されているか、加熱している最中のため、転写されにくいことから、突起付与処理ロールの表面の中心線平均粗さは４００〜９００ｎｍが好ましく、４５０〜８５０ｎｍがさらに好ましく、５００〜８００ｎｍが特に好ましい。ロール表面の硬度は、７０〜８０°が好ましく、７５〜８５°がさらに好ましい。
【００３２】
バックアップロールの材質は、硬質クロムメッキ、セラミック、ポリテトラフルオロエチレンゴム、シリコンゴムなどを表面に被覆したロールなどが挙げられる。これらの中でも硬質クロムメッキやセラミックなどは熱伝導性がよく、加熱や冷却効率が良好であり、硬質であるため寿命が長く、また表面粗度が小さいため、ロールとの摩擦により発生するフィルム表面の掻傷や引っ掻きなどを抑えることができるため好ましい。
【００３３】
バックアップロールの表面粗さは、フィルムへ突起付与を行う際に表面粗さが粗いとフィルムに擦過起因のキズが増えてしまうことから、表面の中心線平均粗さは５．０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以下がさらに好ましく、０．３μｍ以下が特に好ましい。
【００３４】
また、突起付与処理ロールとバックアップロールを圧着し、これらロール間にフィルムを通過させて表面処理を行うが、その時のフィルムの表面温度は５０〜１３０℃が好ましく、５５〜１２５℃がさらに好ましく、６０〜１２０℃が特に好ましい。５５℃未満であると、フィルムの温度が低すぎて転写しにくくなり表面処理が行えない場合がある。１２５℃より高いと、フィルムがロールに粘着し、粘着キズが発生し易くなる場合がある。
【００３５】
また、突起付与処理ロールとバックアップロールを圧着する時の圧力は、１〜３０ｋＮ／ｍが好ましく、３〜２５ｋＮ／ｍがさらに好ましい。圧力が３０ｋＮ／ｍを越えるとフィルム表面にキズが発生し易くなる場合がある。圧力が１ｋＮ／ｍであると転写が起こりにくくなる場合がある。
【００３６】
フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルム表面のキズの発生を抑えるためには、上記の表面処理を施し、フィルム長手方向の延伸工程が完了した時点でのフィルムの片面の中心線平均粗さを５０ｎｍ以上にすることが好ましい。中心線平均粗さが５０ｎｍ以上であると、フィルム長手方向の延伸工程中でのフィルム表面のキズ発生が抑えられるだけでなく、その後の製膜工程や、製膜工程が終わってからの加工工程においても、フィルムの搬送性がよく、フィルム表面にキズが発生するのを抑えられるので好ましい。フィルムの片面の中心線平均粗さの上限については特に限定するものではないが、表面粗さが大きすぎるとフィルムの全ヘイズが大きくなるので、５００ｎｍ以下が好ましい。中心線平均粗さは７５〜３００ｎｍの範囲がさらに好ましい。
【００３７】
フィルム長手方向の延伸工程が完了したフィルムは、引き続きオーブンによりフィルム幅方向に延伸される。フィルムはオーブン内のレール上を走行するクリップに把持された状態で、オーブン中で再びポリエステルフィルムのガラス転移温度以上に加熱されて、クリップが走行するレールの広がりに伴い、フィルム幅方向に延伸される。フィルム幅方向の延伸倍率は、ポリエステルフィルムの場合、２〜５倍程度延伸される。
【００３８】
フィルム長手方向とフィルム幅方向に延伸されたポリエステルフィルムは、引き続き熱処理される。熱処理は、フィルム幅方向の延伸に引き続き同じオーブン内で行っても良いし、フィルム幅方向の延伸を行ったオーブンとは別のオーブンで行ってもよい。熱処理の温度は、ポリエステルフィルムの場合、１８０℃〜２５０℃程度の比較的高温で行うことができる。熱処理を行うことにより、その後の加工工程や最終製品として使用時に高温下に晒されたときの寸法安定性が向上する。また、熱処理後に、フィルム長手方向または／およびフィルム幅方向に、フィルムを数％弛緩させることにより、さらに寸法安定性を向上させることができる。
【００３９】
二軸方向に延伸されたフィルムは、一旦広幅の巻き取り機で中間製品として巻き取られた後、スリッターにより、必要な幅と長さに裁断される。
【００４０】
本発明においては、二軸方向に延伸して最終的に得られるポリエステルフィルムの片面の中心線平均粗さを１０ｎｍ以上にする。最終的な片面の中心線平均粗さが１０ｎｍ以上のフィルムは、製膜工程中や製膜工程後の加工工程において、フィルム表面のキズ発生が少なく、さらにフィルム巻き取り時に皺の発生も少ないフィルムとなる。最終的な片面の中心線平均粗さが１０ｎｍ以上のフィルムを得るには、前述のようなフィルム長手方向の延伸工程が完了した時点でのフィルムの片面の中心線平均粗さを５０ｎｍ以上にすることが好ましい。また、表面粗さが粗すぎると全光線透過率が低下し、光学用フィルムとして好ましくないので、本発明においては、二軸方向に延伸して最終的に得られるポリエステルフィルムの片面の平均表面粗さを３０ｎｍ以下にする。
【００４１】
このようにして得られた本発明のポリエステルフィルムは、フィルム表面のキズが非常に少なく、フィルム１ｍ２当たりに存在するフィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルム両面合わせて１０個以下である。長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズは、透明性が必要な光学用フィルムとして用いた場合、加工工程後に欠点として検出され、製品としての歩留まりを悪化させる原因となる。キズの個数はフィルム両面合わせて２０個／ｍ２以下が好ましく、１５個／ｍ２以下がさらに好ましく、１０個／ｍ２以下が特に好ましい。なお、後述するように、本発明のポリエステルフィルムの片面または両面に樹脂層を形成した場合には、このキズの個数は、基材であるポリエステルフィルムの１ｍ２当たりの両表面に存在するキズの個数である。
【００４２】
本発明のポリエステルフィルムは、透明性が必要な光学用フィルムにおいて好適に使用するために、内部ヘイズが０．２％以下であることが必要である。内部ヘイズが０．２％より高いと透明性が悪くなってしまう。前述したように、片面の平均表面粗さが３０ｎｍ以下のポリエステルフィルムであれば、内部ヘイズを０．２％以下にすることができる。
【００４３】
本発明のポリエステルフィルムの厚みは、１０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、２５μｍ以上４００μｍ以下がさらに好ましい。フィルム厚みが１０μｍ未満であると、フィルムの巻き取り直後にキズが発生することがある。フィルム厚みが５００μｍを越えると、フィルムの巻き取り直後にフィルムに巻き癖が発生することがある。
【００４４】
本発明のポリエステルフィルムには、反射防止層、ハードコート層、光拡散のためのマット層などとの接着性を向上させるため、フィルムの片面または両面に、接着性付与などを目的として各種塗材を塗布して樹脂層を形成してもよい。平均表面粗さが１０〜３０ｎｍであるポリエステルフィルムの面に樹脂層を形成した場合、塗布した塗材によりポリエステルフィルム表面の凹凸が平坦になるので、その樹脂層表面の平均表面粗さは３０ｎｍ以下となる。
【００４５】
塗材としては、ポリエステル、アクリルポリマー、ポリアミドおよびポリウレタンなどの水溶液または水分散液が用いられる。塗材の塗布方法としては、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコーター、キスコーター、バーコーター、カーテンコーター、ロッドコーターなどを用いるのが好ましいが、特に限定されない。樹脂層を塗布する工程は、フィルム長手方向の延伸工程とフィルム幅方向の延伸工程との間や、フィルム幅方向の延伸工程の後、あるいはフィルムの製膜工程が終わってからオフラインで行うなど、必要に応じて選ぶことができるが、フィルム製造工程内で行うと工程を簡略化することができる。塗材を塗布する前に、フィルムにコロナ放電処理などの処理を行うことは、フィルム表面の濡れ性を改善させ塗布を安定させるために有効な手段である。
【００４６】
乾燥後の樹脂層の厚みは、１０〜５００ｎｍが好ましく、３０〜２００ｎｍがさらに好ましい。厚みが１０ｎｍ未満になると、塗布斑が発生しやすく密着性が低下することがある。厚みが５００ｎｍを超えると、フィルムの巻き取り時にブロッキングを起こすことがある。
【００４７】
樹脂層を形成する塗液の固形分量は、塗液全体に対し０．５〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がさらに好ましく、３〜７質量％が特に好ましい。
【実施例】
【００４８】
［物性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における物性の測定方法および効果の評価方法は、次のとおりである。
【００４９】
（１）フィルム厚み
ソニー・プレシジョン・テクノロジー株式会社製のデジタルマイクロメーターμメイトＭ−３０を用いて、任意の１０点のフィルム厚みを測定して、その平均値をフィルム厚みとした。
【００５０】
（２）ヘイズ
（Ａ）全ヘイズ
ＪＩＳＫ−７１３６（２０００）に基づいてヘイズメーターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ試験器株式会社）を用い、３回測定し、その平均値を全ヘイズ値とした。
【００５１】
（Ｂ）内部ヘイズ
石英セルをテトラリン（ナカライテスク（株）製 スペクトル用）で満たし、フィルムを石英セル中のテトラリンに浸け全ヘイズと同様の方法にてヘイズ値を測定し、この値を内部ヘイズとした。
【００５２】
（３）フィルム表面および樹脂層表面の中心線平均粗さ
三次元微細表面形状測定器（小坂製作所製ＥＴ−３０ＨＲ）を用いて測定し、得られたフィルム表面のプロファイル曲線により、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準じ、中心線平均粗さを求めた。なお、測定条件は下記の通りである。
Ｘ方向測定長さ：０．５ｍｍ、Ｘ方向送り速度：０．１ｍｍ／秒
Ｙ方向送りピッチ：５μｍ、Ｙ方向ライン数：４０本。
カットオフ：０．２５ｍｍ。
触針圧：０．０２Ｎ。
【００５３】
（４）傷の判定
３波長蛍光灯の下でフィルム１ｍ２の範囲を観察し、目視で基材フィルム表面のキズの有無を確認した。裏側のキズはフィルムを透して確認した。目視で確認出来たキズをサンプリングした。サンプリングしたキズをレーザー顕微鏡で観察し、フィルムの幅方向に対して角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上であるキズを不合格レベルの傷と判定した。１ｍ２当たりの基材フィルム両表面にある不合格レベルの傷の数を合計して「キズの個数」とした。
【００５４】
（５）転写温度
フィルムへの転写温度はフィルム幅方向中央部の温度をキーエンス社製放射温度計（ＩＴ２−１００）にて、フィルム面に垂直な方向より、フィルム面から５０ｃｍの距離から測定した。
【００５５】
（６）ロールの表面の中心線平均粗さ
ＪＩＳＢ ０６０１に準拠し、Ｋｏｓａｋａ Ｌａｂ製表面粗さ計（サーフコーダ ＳＥ−４００）を用いて送り速さ０．１ｍｍ／ｓ、測定長５．０ｍｍ、カットオフ値 ０．８ｍｍでロール表面の中心線平均粗さを測定した。
【００５６】
以下、実施例に基づき本発明の実施態様を説明するが、本発明はこれらの態様に限られるものではない。
【００５７】
（実施例１）
実質的に不活性粒子を含まないポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．６５ｄｌ／ｇ）チップを、１８０℃の温度で５時間、３ｔｏｒｒの減圧下で乾燥し、溶融押出機に投入して２８０℃の温度で溶融した後、濾過精度８μｍのフィルターで濾過後、Ｔ字型口金からシート状に押し出した。押し出されたシート状物を、静電印加キャスト法により表面温度２０℃の温度の鏡面キャストドラム上で冷却固化し、実質的に非晶質の未延伸フィルムを得た。
【００５８】
この未延伸フィルムを、連続的に配置されたロール群でまず７５℃に予熱を行った後、９５℃のロールで加熱し、ラジエーションヒーターでフィルム面を加熱しつつ、３．５倍の延伸を行った。その後、突起付与処理ロールとして表面粗さＲａが２５０ｎｍのシリコーンゴムを、バックアップロールとして硬質クロムメッキを用いて、転写圧力１０ｋＮ／ｍで表面処理を行った。この時のフィルム温度は１０５℃であった。その後、冷却ロールにてフィルムを冷却し、一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムをサンプリングし、突起付与処理ロールで凹凸を形成した面の表面粗さを測定したところ、中心線平均粗さは７９ｎｍであった。引き続いて、一軸延伸フィルムの両面に、バーコーターを用いて、下記の組成からなる塗液を二軸延伸後の塗材厚みが３０ｎｍとなるように塗工した後、ステンターオーブンにより９７℃の温度で３．５倍幅方向に延伸し、引き続いて同オーブン内で２２８℃の温度で２０秒熱処理し、厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
【００５９】
［塗液の処方］
下記のポリエステル樹脂エマルジョン１００質量部に対し、下記のメラミン系架橋剤液を５質量部と、平均粒径が０．１μｍのコロイダルシリカ粒子を１質量部添加したものを塗液とした。
【００６０】
〔ポリエステル樹脂〕
下記組成の酸成分とジオール成分を共重合して得られたポリエステル共重合体のエマルジョン。
＜酸成分＞
テレフタル酸 ５０モル％
イソフタル酸 ４０モル％
トリメリット酸 １０モル％
＜ジオール成分＞
エチレングリコール ９６モル％
ネオペンチルグリコール ３モル％
ジエチレングリコール １モル％。
【００６１】
〔メラミン系架橋剤〕
イミノ基型メチル化メラミンを、イソプロピルアルコールと水との混合溶媒（１０／９０（質量比））で希釈した液。
【００６２】
この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの各特性および評価結果は、表１のとおりであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。
【００６３】
（実施例２）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力を表１のとおり変更し、実施例１で用いたポリエステル樹脂を塗布しなかったこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。しかし、後加工工程において、ハードコート層を塗布したところ、塗布ムラが起き、ハードコート層との密着性の劣るフィルムであった。
【００６４】
（実施例３）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。突起付与の転写温度を高くしたことから、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。
【００６５】
（実施例４）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さがやや平滑であるため、フィルムの表面粗さが平滑なフィルムであった。
【００６６】
（実施例５）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが粗いロールであるため、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。
【００６７】
（実施例６）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写圧力を高めにして転写させたため、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。
【００６８】
（実施例７）
実施例１と同様に未延伸フィルムを得た後、連続的に配置されたロール群で７５℃に予熱を行った後、突起付与処理ロールとして、表面粗さＲａが５５０ｎｍのシリコーンゴムを、バックアップロールとして、硬質クロムメッキを用いて、転写圧力１０ｋＮ／ｍで表面処理を行った。この時のフィルム温度は、７５℃であった。引き続いて、９５℃のロールで加熱し、ラジエーションヒーターでフィルム面を加熱しつつ、３．５倍の延伸を行った。その後、冷却ロールにてフィルムを冷却し、一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムをサンプリングし、突起付与処理ロールで凹凸を形成した面の表面粗さを測定したところ、中心線平均粗さは９５ｎｍであった。その後、一軸延伸フィルムの両面に、バーコーターを用いて、実施例１と同様の組成からなる塗液を塗工した後、ステンターオーブンにより９７℃の温度で３．５倍幅方向に延伸し、引き続いて同オーブン内で２２８℃の温度で２０秒熱処理し、厚み１２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの中間製品を得た。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。
【００６９】
（実施例８）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力を表１のとおり変更し、実施例１で用いたポリエステル樹脂を塗布しなかったこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。しかし、後加工工程において、ハードコート層を塗布したところ、塗布ムラが起き、ハードコート層との密着性の劣るフィルムであった。
【００７０】
（実施例９）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが粗いロールであるため、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。
【００７１】
（実施例１０）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写圧力が低いため、フィルムの表面粗さが平滑なフィルムであった。
【００７２】
（実施例１１）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写温度が低いため、フィルムの表面粗さが平滑なフィルムであった。
【００７３】
（比較例１）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例２と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。転写温度を高くしたことから、転写ロールとの粘着が起こり、キズが多く、品位の劣るフィルムであった。
【００７４】
（比較例２）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。内部ヘイズの劣るフィルムであった。
【００７５】
（比較例３）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが平滑であり、転写温度が低いため、フィルムの表面粗さが平滑でキズの多いフィルムであった。
【００７６】
（比較例４）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。フィルム厚みが薄いため、キズが発生しやすく、キズの多いフィルムであった。
【００７７】
（比較例５）
一次粒子径が０．０２μｍで平均粒子径が２．６μｍのコロイダルシリカを０．２重量％と、平均粒子径が０．４μｍのコロイダルシリカを０．１５重量％添加したポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．６５ｄｌ／ｇ）チップを用い、フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。ヘイズが高く、透明性の劣るフィルムであった。
【００７８】
（比較例６）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写圧力が低く、フィルムの表面粗さが平滑でキズの多いフィルムであった。
【００７９】
（比較例７）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが粗過ぎるロールであるため、キズが発生しやすく、キズの多いフィルムであった。
【００８０】
【表１】
【００８１】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの片面の中心線平均粗さが１０〜３０ｎｍであり、内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルムの１ｍ２当たりに両面合わせて１０個以下である、ポリエステルフィルム。
【請求項２】
請求項１のポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂層が積層された、積層ポリエステルフィルム。
【請求項３】
基材ポリエステルフィルムと基材ポリエステルフィルムの少なくとも片面に積層された樹脂層とを含む積層ポリエステルフィルムであって、
少なくとも一方の樹脂層表面の中心線平均粗さが３０ｎｍ以下であり、積層ポリエステルフィルムの内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、基材ポリエステルフィルムの１ｍ２当たりに両面合わせて１０個以下である、積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】
請求項１のポリエステルフィルムの製造方法であって、
未延伸ポリエステルフィルムをフィルム長手方向に延伸する工程と、フィルム長手方向に延伸されたポリエステルフィルムをフィルム幅方向に延伸する工程とを有し、
該フィルム長手方向の延伸工程中にフィルムの延伸とフィルムの冷却とをこの順に行い、
該フィルム長手方向の延伸工程が完了した時点でのポリエステルフィルムの片面の中心線平均粗さが５０ｎｍ以上になるように、該フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルムの延伸前、またはフィルムの延伸後かつ冷却前にフィルムの該片面に表面処理を施す、ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項２または３の積層ポリエステルフィルムの製造方法であって、
未延伸ポリエステルフィルムをフィルム長手方向に延伸する工程と、フィルム長手方向に延伸されたポリエステルフィルムをフィルム幅方向に延伸する工程と、該フィルム長手方向の延伸工程と該フィルム幅方向の延伸工程との間、または該フィルム幅方向の延伸工程の後にポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂を塗布する工程とを有し、
該フィルム長手方向の延伸工程中にフィルムの延伸とフィルムの冷却とをこの順に行い、
該フィルム長手方向の延伸工程が完了した時点でのポリエステルフィルムの片面の中心線平均粗さが５０ｎｍ以上になるように、該フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルムの延伸前、またはフィルムの延伸後かつ冷却前にフィルムの該片面に表面処理を施す、積層ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項６】
前記表面処理が、前記フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルムの延伸前に、表面の中心線平均粗さが４００〜９００ｎｍであるロールをフィルムの前記片面に押しあて、フィルムの該片面に突起を形成することである、請求項４のポリエステルフィルムの製造方法または請求項５の積層ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項７】
前記表面処理が、前記フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルムの延伸後かつ冷却前に、表面の中心線平均粗さが１５０〜５００ｎｍであるロールをフィルムの前記片面に押しあて、フィルムの該片面に突起を形成することである、請求項４のポリエステルフィルムの製造方法または請求項５の積層ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項１】
フィルムの片面の中心線平均粗さが１０〜３０ｎｍであり、内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルムの１ｍ２当たりに両面合わせて１０個以下である、ポリエステルフィルム。
【請求項２】
請求項１のポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂層が積層された、積層ポリエステルフィルム。
【請求項３】
基材ポリエステルフィルムと基材ポリエステルフィルムの少なくとも片面に積層された樹脂層とを含む積層ポリエステルフィルムであって、
少なくとも一方の樹脂層表面の中心線平均粗さが３０ｎｍ以下であり、積層ポリエステルフィルムの内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、基材ポリエステルフィルムの１ｍ２当たりに両面合わせて１０個以下である、積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】
請求項１のポリエステルフィルムの製造方法であって、
未延伸ポリエステルフィルムをフィルム長手方向に延伸する工程と、フィルム長手方向に延伸されたポリエステルフィルムをフィルム幅方向に延伸する工程とを有し、
該フィルム長手方向の延伸工程中にフィルムの延伸とフィルムの冷却とをこの順に行い、
該フィルム長手方向の延伸工程が完了した時点でのポリエステルフィルムの片面の中心線平均粗さが５０ｎｍ以上になるように、該フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルムの延伸前、またはフィルムの延伸後かつ冷却前にフィルムの該片面に表面処理を施す、ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項２または３の積層ポリエステルフィルムの製造方法であって、
未延伸ポリエステルフィルムをフィルム長手方向に延伸する工程と、フィルム長手方向に延伸されたポリエステルフィルムをフィルム幅方向に延伸する工程と、該フィルム長手方向の延伸工程と該フィルム幅方向の延伸工程との間、または該フィルム幅方向の延伸工程の後にポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂を塗布する工程とを有し、
該フィルム長手方向の延伸工程中にフィルムの延伸とフィルムの冷却とをこの順に行い、
該フィルム長手方向の延伸工程が完了した時点でのポリエステルフィルムの片面の中心線平均粗さが５０ｎｍ以上になるように、該フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルムの延伸前、またはフィルムの延伸後かつ冷却前にフィルムの該片面に表面処理を施す、積層ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項６】
前記表面処理が、前記フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルムの延伸前に、表面の中心線平均粗さが４００〜９００ｎｍであるロールをフィルムの前記片面に押しあて、フィルムの該片面に突起を形成することである、請求項４のポリエステルフィルムの製造方法または請求項５の積層ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項７】
前記表面処理が、前記フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルムの延伸後かつ冷却前に、表面の中心線平均粗さが１５０〜５００ｎｍであるロールをフィルムの前記片面に押しあて、フィルムの該片面に突起を形成することである、請求項４のポリエステルフィルムの製造方法または請求項５の積層ポリエステルフィルムの製造方法。
【公開番号】特開２０１３−７１４２０（Ｐ２０１３−７１４２０Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１４２２６（Ｐ２０１１−２１４２２６）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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