ポリマー套管及びそれを用いた電力ケーブル終端接続部
【課題】
電力ケーブルの終端接続を、ストレスコーンを用いることなく、ケーブルの中間接続と同様な作業で簡単に行えるポリマー套管を提供する。
【解決手段】
下端にケーブル導体接続部20を有する導体引出棒12と、この導体引出棒12の外周に設けられた固体絶縁層14と、この固体絶縁層14の外周に設けられた、外周に多数の笠部26を有するポリマー被覆体16とを備えたポリマー套管10において、導体引出棒12のケーブル導体接続部20を、固体絶縁層14の下端よりも下に突出させ、このケーブル導体接続部20を圧縮接続スリーブで構成する。導体引出棒の下端の圧縮接続スリーブ20と電力ケーブル端末部の導体とを圧縮接続して、その外周に接続部絶縁体を設ければよいので、終端接続部の構造がきわめて簡素化され、部品点数も少なくなり、接続作業が容易に行える
電力ケーブルの終端接続を、ストレスコーンを用いることなく、ケーブルの中間接続と同様な作業で簡単に行えるポリマー套管を提供する。
【解決手段】
下端にケーブル導体接続部20を有する導体引出棒12と、この導体引出棒12の外周に設けられた固体絶縁層14と、この固体絶縁層14の外周に設けられた、外周に多数の笠部26を有するポリマー被覆体16とを備えたポリマー套管10において、導体引出棒12のケーブル導体接続部20を、固体絶縁層14の下端よりも下に突出させ、このケーブル導体接続部20を圧縮接続スリーブで構成する。導体引出棒の下端の圧縮接続スリーブ20と電力ケーブル端末部の導体とを圧縮接続して、その外周に接続部絶縁体を設ければよいので、終端接続部の構造がきわめて簡素化され、部品点数も少なくなり、接続作業が容易に行える
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー套管と、それを用いた電力ケーブルの終端接続部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリマー套管は、ＣＶケーブルのような固体絶縁層を有する電力ケーブルの終端接続に用いられる。従来のポリマー套管は、下端にケーブル導体挿入孔を有する導体引出棒と、この導体引出棒の外周に設けられた絶縁筒と、この絶縁筒の外周に設けられた、外周に多数の笠部を有するポリマー被覆体とを備えている。前記絶縁筒は、下端部に、ケーブル端末部のストレスコーンを受け入れるコーン状の受け入れ口を有しており、導体引出棒のケーブル導体挿入部は、このストレスコーン受け入れ口の奥に位置している（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０４６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のポリマー套管は、ケーブル端末部の導体を導体引出棒の導体挿入孔にプラグイン接続すると共に、ストレスコーンを絶縁筒の受け入れ口に押し付けて圧縮する構造である。したがってストレスコーンを圧縮するための押圧装置が必要であり、終端接続部の構造が複雑になり、現地での施工が面倒であるという難点がある。
【０００５】
本発明の目的は、電力ケーブルの終端接続を、ストレスコーンを用いることなく、ケーブルの中間接続と同様な作業で簡単に行えるポリマー套管と、それを用いた電力ケーブル終端接続部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため本発明は、下端にケーブル導体接続部を有する導体引出棒と、この導体引出棒の外周に設けられた固体絶縁層と、この固体絶縁層の外周に設けられた、外周に多数の笠部を有するポリマー被覆体とを備えたポリマー套管において、前記導体引出棒のケーブル導体接続部が、前記固体絶縁層の下端よりも下に突出していることを特徴とするものである。なお、導体引出棒のケーブル導体接続部は、圧縮接続によりケーブル導体と接続する構造であることが好ましい。
【０００７】
また、上記のポリマー套管を用いた本発明に係る電力ケーブル終端接続部は、前記ポリマー套管の固体絶縁層の下端から突出するケーブル導体接続部に、段剥ぎ処理された電力ケーブル端末部の導体を接続し、この導体接続部の外周と、ポリマー套管の固体絶縁層及び電力ケーブルの固体絶縁層とに跨がるように接続部絶縁体を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ポリマー套管の下端に突出している導体引出棒のケーブル導体接続部に、電力ケーブル端末部の導体を接続して、その外周に接続部絶縁体を設ければよいので、終端接続部の構造がきわめて簡素化され、部品点数も少なくなり、接続作業が容易に行えるという利点がある。またストレスコーンやその押圧装置を使用しないため、終端接続部の軸線方向の長さが短くなり、終端接続部を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
〔実施形態１〕 図１は本発明に係るポリマー套管の一実施形態を示す。図において、１０はポリマー套管、１２はポリマー套管１０の中心を貫通する導体引出棒、１４は導体引出棒１０の外周に設けられた固体絶縁層、１６は固体絶縁層１４の外周に設けられたポリマー被覆体、１８はポリマー套管１０を固定するための取付金具である。
【００１０】
導体引出棒１２の下端はケーブル導体接続部１２ａである。この例では、ケーブル導体接続部１２ａは、導体引出棒１２と一体に形成された圧縮接続スリーブ２０で構成されている。圧縮接続スリーブ２０はケーブル導体を挿入して圧縮接続する部分である。
【００１１】
固体絶縁層１４は、エポキシ樹脂よりなり、導体引出棒１０の下端側に形成されている。固体絶縁層１４の上端部にはベルマウス状の電界制御部１９が形成され、かつ下端寄りの中間部にはフランジ部２２が一体に形成されている。また固体絶縁層１４の外周面には前記フランジ部２２を含めて銀ペースト等により半導電層２４が設けられている。
【００１２】
ポリマー被覆体１６は、シリコーンゴムからなり、固体絶縁層１４のフランジ部２２より上の部分と導体引出棒１０の上端側を覆うように形成されている。ポリマー被覆体１６の外周面には軸線方向に所定に間隔をおいて多数の笠部２６が形成されている。
【００１３】
取付金具１８は、ポリマー被覆体１６の下端部及び固体絶縁層１４のフランジ部２２と一体化されている。取付金具１８には、パッキング装着用の環状溝２８と、ポリマー套管固定用のボルト孔３０が形成されている。固体絶縁層１４のフランジ部２２より下の部分は、取付金具１８の下面より下に突出している。また導体引出棒１２のケーブル導体接続部１２ａは、固体絶縁層１４の下端よりもさらに下に突出している。即ち、このポリマー套管１０の中で最も下に突出している。
【００１４】
以上がポリマー套管１０の構成である。次に、このポリマー套管１０を用いた電力ケーブル終端接続部を、図２（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、施工手順に沿って説明する。電力ケーブル３２はＣＶケーブルである。電力ケーブル３２の端末部は、（Ａ）に示すように段剥ぎ処理されて、導体３４、固体絶縁層３６、外部半導電層３８が露出し、遮蔽層４０が外被４２上に折り返されている。電力ケーブル３２の外周には、ワンピースジョイントタイプの接続部絶縁体４４、保護金具４６及びパッキング４８が予め配置される。接続部絶縁体４４は、内部半導電層４４ａ、絶縁層４４ｂ、外部半導電層４４ｃを一体化したものである。
【００１５】
次に（Ｂ）に示すように、電力ケーブル３２の導体３４を導体引出棒１２の圧縮接続スリーブ２０に挿入し、両者を圧縮接続すると共に、その外周に半導電性テープ等を巻いて、ポリマー套管側の固体絶縁層１４及び電力ケーブル側の固体絶縁層３６と同じ外径の半導電層５０を形成する。
【００１６】
次に（Ｃ）に示すように、接続部絶縁体４４を導体接続部上に引き戻して、縮径させる。これにより、接続部絶縁体４４の内部半導電層４４ａが導体接続部上の半導電層５０に密着し、絶縁層４４ｂの両端部がポリマー套管側の固体絶縁層１４及び電力ケーブル側の固体絶縁層３６に密着し、外部半導電層４４ｃの両端部がポリマー套管側の半導電層２４及び電力ケーブル側の外部半導電層３８に密着する。
【００１７】
その後（Ｄ）に示すように、パッキング４８を取付金具１８の環状溝２８に嵌め込み、保護金具４６を引き戻して取付金具１８に固定する。これによりパッキング４８は、保護金具４６の上端の鍔部４６ａと取付金具１８とで挟み付けられる。その後、保護金具４６の下端部に、外被４２上に折り返しておいた遮蔽層４０を接続した後、防食処理５２を施せば、電力ケーブル終端接続部が完成する。
【００１８】
このように、図１のポリマー套管１０を使用すれば、ストレスコーンやストレスコーン押圧装置を使用することなく、簡単に電力ケーブル終端接続部を構成することができる。またストレスコーンを使用しないため、電力ケーブルの端末部の段剥ぎ処理の長さを短くでき、結果として終端接続部の長さを短くできる。
加えて、このポリマー套管１０は、固体絶縁層１４のフランジ部２２を、取付金具１８を用いて固定する構造なので、大型のものでも、支持枠などに安定した状態に固定できる利点もある。
【００１９】
なお、この実施形態では、接続部絶縁体として、ワンピースジョイントタイプの接続部絶縁体４４を使用したが、接続部絶縁体は、テープ巻きにより形成することもできるし、ＣＳＪ（cold shrinkable joint：常温収縮チューブ）によって形成することもできる。
またケーブル導体接続部１２ａの圧縮接続スリーブは別の部材にしてもよい。
【００２０】
また、この実施形態では、ポリマー套管を垂直に立てた状態で電力ケーブルの端末部を接続する場合を説明したが、ポリマー套管は軽量であるので、水平に寝かせた状態で電力ケーブルの端末部を接続してから、垂直に立ち上げることも可能である。
【００２１】
〔実施形態２〕 図３は本発明に係るポリマー套管の他の実施形態を示す。このポリマー套管１０が実施形態１のものと異なる点は、ポリマー被覆体１６内の固体絶縁層１４の外周に電界緩和用の半導電ゴム層５４を設けて、実施形態１で固体絶縁層１４に設けていたベルマウス状の部分１９を省略したことである。それ以外の構成は図１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。このようなポリマー套管でも実施形態１と同様にして電力ケーブル終端接続部を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るポリマー套管の一実施形態を示す半分切開正面図。
【図２】図１のポリマー套管を使用して電力ケーブル終端接続部を構成する手順を示す断面図。
【図３】本発明に係るポリマー套管の他の実施形態を示す半分切開正面図。
【符号の説明】
【００２３】
１０：ポリマー套管
１２：導体引出棒
１４：固体絶縁層
１６：ポリマー被覆体
１８：取付金具
２０：圧縮接続スリーブ
２２：フランジ部
２４：半導電層
２６：笠部
３２：電力ケーブル
３４：導体
３６：固体絶縁層
３８：外部半導電層
４４：接続部絶縁体
４６：保護金具
４８：パッキング
５０：半導電層
５４：半導電ゴム層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー套管と、それを用いた電力ケーブルの終端接続部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリマー套管は、ＣＶケーブルのような固体絶縁層を有する電力ケーブルの終端接続に用いられる。従来のポリマー套管は、下端にケーブル導体挿入孔を有する導体引出棒と、この導体引出棒の外周に設けられた絶縁筒と、この絶縁筒の外周に設けられた、外周に多数の笠部を有するポリマー被覆体とを備えている。前記絶縁筒は、下端部に、ケーブル端末部のストレスコーンを受け入れるコーン状の受け入れ口を有しており、導体引出棒のケーブル導体挿入部は、このストレスコーン受け入れ口の奥に位置している（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０４６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のポリマー套管は、ケーブル端末部の導体を導体引出棒の導体挿入孔にプラグイン接続すると共に、ストレスコーンを絶縁筒の受け入れ口に押し付けて圧縮する構造である。したがってストレスコーンを圧縮するための押圧装置が必要であり、終端接続部の構造が複雑になり、現地での施工が面倒であるという難点がある。
【０００５】
本発明の目的は、電力ケーブルの終端接続を、ストレスコーンを用いることなく、ケーブルの中間接続と同様な作業で簡単に行えるポリマー套管と、それを用いた電力ケーブル終端接続部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため本発明は、下端にケーブル導体接続部を有する導体引出棒と、この導体引出棒の外周に設けられた固体絶縁層と、この固体絶縁層の外周に設けられた、外周に多数の笠部を有するポリマー被覆体とを備えたポリマー套管において、前記導体引出棒のケーブル導体接続部が、前記固体絶縁層の下端よりも下に突出していることを特徴とするものである。なお、導体引出棒のケーブル導体接続部は、圧縮接続によりケーブル導体と接続する構造であることが好ましい。
【０００７】
また、上記のポリマー套管を用いた本発明に係る電力ケーブル終端接続部は、前記ポリマー套管の固体絶縁層の下端から突出するケーブル導体接続部に、段剥ぎ処理された電力ケーブル端末部の導体を接続し、この導体接続部の外周と、ポリマー套管の固体絶縁層及び電力ケーブルの固体絶縁層とに跨がるように接続部絶縁体を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ポリマー套管の下端に突出している導体引出棒のケーブル導体接続部に、電力ケーブル端末部の導体を接続して、その外周に接続部絶縁体を設ければよいので、終端接続部の構造がきわめて簡素化され、部品点数も少なくなり、接続作業が容易に行えるという利点がある。またストレスコーンやその押圧装置を使用しないため、終端接続部の軸線方向の長さが短くなり、終端接続部を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
〔実施形態１〕 図１は本発明に係るポリマー套管の一実施形態を示す。図において、１０はポリマー套管、１２はポリマー套管１０の中心を貫通する導体引出棒、１４は導体引出棒１０の外周に設けられた固体絶縁層、１６は固体絶縁層１４の外周に設けられたポリマー被覆体、１８はポリマー套管１０を固定するための取付金具である。
【００１０】
導体引出棒１２の下端はケーブル導体接続部１２ａである。この例では、ケーブル導体接続部１２ａは、導体引出棒１２と一体に形成された圧縮接続スリーブ２０で構成されている。圧縮接続スリーブ２０はケーブル導体を挿入して圧縮接続する部分である。
【００１１】
固体絶縁層１４は、エポキシ樹脂よりなり、導体引出棒１０の下端側に形成されている。固体絶縁層１４の上端部にはベルマウス状の電界制御部１９が形成され、かつ下端寄りの中間部にはフランジ部２２が一体に形成されている。また固体絶縁層１４の外周面には前記フランジ部２２を含めて銀ペースト等により半導電層２４が設けられている。
【００１２】
ポリマー被覆体１６は、シリコーンゴムからなり、固体絶縁層１４のフランジ部２２より上の部分と導体引出棒１０の上端側を覆うように形成されている。ポリマー被覆体１６の外周面には軸線方向に所定に間隔をおいて多数の笠部２６が形成されている。
【００１３】
取付金具１８は、ポリマー被覆体１６の下端部及び固体絶縁層１４のフランジ部２２と一体化されている。取付金具１８には、パッキング装着用の環状溝２８と、ポリマー套管固定用のボルト孔３０が形成されている。固体絶縁層１４のフランジ部２２より下の部分は、取付金具１８の下面より下に突出している。また導体引出棒１２のケーブル導体接続部１２ａは、固体絶縁層１４の下端よりもさらに下に突出している。即ち、このポリマー套管１０の中で最も下に突出している。
【００１４】
以上がポリマー套管１０の構成である。次に、このポリマー套管１０を用いた電力ケーブル終端接続部を、図２（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、施工手順に沿って説明する。電力ケーブル３２はＣＶケーブルである。電力ケーブル３２の端末部は、（Ａ）に示すように段剥ぎ処理されて、導体３４、固体絶縁層３６、外部半導電層３８が露出し、遮蔽層４０が外被４２上に折り返されている。電力ケーブル３２の外周には、ワンピースジョイントタイプの接続部絶縁体４４、保護金具４６及びパッキング４８が予め配置される。接続部絶縁体４４は、内部半導電層４４ａ、絶縁層４４ｂ、外部半導電層４４ｃを一体化したものである。
【００１５】
次に（Ｂ）に示すように、電力ケーブル３２の導体３４を導体引出棒１２の圧縮接続スリーブ２０に挿入し、両者を圧縮接続すると共に、その外周に半導電性テープ等を巻いて、ポリマー套管側の固体絶縁層１４及び電力ケーブル側の固体絶縁層３６と同じ外径の半導電層５０を形成する。
【００１６】
次に（Ｃ）に示すように、接続部絶縁体４４を導体接続部上に引き戻して、縮径させる。これにより、接続部絶縁体４４の内部半導電層４４ａが導体接続部上の半導電層５０に密着し、絶縁層４４ｂの両端部がポリマー套管側の固体絶縁層１４及び電力ケーブル側の固体絶縁層３６に密着し、外部半導電層４４ｃの両端部がポリマー套管側の半導電層２４及び電力ケーブル側の外部半導電層３８に密着する。
【００１７】
その後（Ｄ）に示すように、パッキング４８を取付金具１８の環状溝２８に嵌め込み、保護金具４６を引き戻して取付金具１８に固定する。これによりパッキング４８は、保護金具４６の上端の鍔部４６ａと取付金具１８とで挟み付けられる。その後、保護金具４６の下端部に、外被４２上に折り返しておいた遮蔽層４０を接続した後、防食処理５２を施せば、電力ケーブル終端接続部が完成する。
【００１８】
このように、図１のポリマー套管１０を使用すれば、ストレスコーンやストレスコーン押圧装置を使用することなく、簡単に電力ケーブル終端接続部を構成することができる。またストレスコーンを使用しないため、電力ケーブルの端末部の段剥ぎ処理の長さを短くでき、結果として終端接続部の長さを短くできる。
加えて、このポリマー套管１０は、固体絶縁層１４のフランジ部２２を、取付金具１８を用いて固定する構造なので、大型のものでも、支持枠などに安定した状態に固定できる利点もある。
【００１９】
なお、この実施形態では、接続部絶縁体として、ワンピースジョイントタイプの接続部絶縁体４４を使用したが、接続部絶縁体は、テープ巻きにより形成することもできるし、ＣＳＪ（cold shrinkable joint：常温収縮チューブ）によって形成することもできる。
またケーブル導体接続部１２ａの圧縮接続スリーブは別の部材にしてもよい。
【００２０】
また、この実施形態では、ポリマー套管を垂直に立てた状態で電力ケーブルの端末部を接続する場合を説明したが、ポリマー套管は軽量であるので、水平に寝かせた状態で電力ケーブルの端末部を接続してから、垂直に立ち上げることも可能である。
【００２１】
〔実施形態２〕 図３は本発明に係るポリマー套管の他の実施形態を示す。このポリマー套管１０が実施形態１のものと異なる点は、ポリマー被覆体１６内の固体絶縁層１４の外周に電界緩和用の半導電ゴム層５４を設けて、実施形態１で固体絶縁層１４に設けていたベルマウス状の部分１９を省略したことである。それ以外の構成は図１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。このようなポリマー套管でも実施形態１と同様にして電力ケーブル終端接続部を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るポリマー套管の一実施形態を示す半分切開正面図。
【図２】図１のポリマー套管を使用して電力ケーブル終端接続部を構成する手順を示す断面図。
【図３】本発明に係るポリマー套管の他の実施形態を示す半分切開正面図。
【符号の説明】
【００２３】
１０：ポリマー套管
１２：導体引出棒
１４：固体絶縁層
１６：ポリマー被覆体
１８：取付金具
２０：圧縮接続スリーブ
２２：フランジ部
２４：半導電層
２６：笠部
３２：電力ケーブル
３４：導体
３６：固体絶縁層
３８：外部半導電層
４４：接続部絶縁体
４６：保護金具
４８：パッキング
５０：半導電層
５４：半導電ゴム層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端にケーブル導体接続部を有する導体引出棒と、この導体引出棒の外周に設けられた固体絶縁層と、この固体絶縁層の外周に設けられた、外周に多数の笠部を有するポリマー被覆体とを備えたポリマー套管において、前記導体引出棒のケーブル導体接続部が、前記固体絶縁層の下端よりも下に突出していることを特徴とするポリマー套管。
【請求項２】
請求項１記載のポリマー套管を用いた電力ケーブル終端接続部であって、前記ポリマー套管の固体絶縁層の下端から突出するケーブル導体接続部に、段剥ぎ処理された電力ケーブル端末部の導体を接続し、この接続部の外周と、ポリマー套管の固体絶縁層及び電力ケーブルの固体絶縁層とに跨がるように接続部絶縁体を設けたことを特徴とする電力ケーブル終端接続部。
【請求項１】
下端にケーブル導体接続部を有する導体引出棒と、この導体引出棒の外周に設けられた固体絶縁層と、この固体絶縁層の外周に設けられた、外周に多数の笠部を有するポリマー被覆体とを備えたポリマー套管において、前記導体引出棒のケーブル導体接続部が、前記固体絶縁層の下端よりも下に突出していることを特徴とするポリマー套管。
【請求項２】
請求項１記載のポリマー套管を用いた電力ケーブル終端接続部であって、前記ポリマー套管の固体絶縁層の下端から突出するケーブル導体接続部に、段剥ぎ処理された電力ケーブル端末部の導体を接続し、この接続部の外周と、ポリマー套管の固体絶縁層及び電力ケーブルの固体絶縁層とに跨がるように接続部絶縁体を設けたことを特徴とする電力ケーブル終端接続部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−３２５３２１（Ｐ２００６−３２５３２１Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４５７２８（Ｐ２００５−１４５７２８）
【出願日】平成１７年５月１８日（２００５．５．１８）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１８日（２００５．５．１８）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【Ｆターム（参考）】
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