ポール装置
【解決手段】ポール本体１を構成する筒体１ａの下部と区画壁１ｂとにより形成され凹部１ｅに、筒部３ａと天部３ｂとからなるヨーク３を配設し、前記ヨークの天部に、マグネット２を磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面２ｃには、保護板４を取着することにより、前記ヨークを、基板Ｆに磁気吸着させるように構成したポール装置Ｐに関するものである。
【効果】ポール装置が、路面等に取着された基板に磁気吸着されるように構成したので、ポール装置の取り付け及び取外しを、簡単に、且つ、迅速に行うことができる。
【効果】ポール装置が、路面等に取着された基板に磁気吸着されるように構成したので、ポール装置の取り付け及び取外しを、簡単に、且つ、迅速に行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポール装置に関するものであり、特に、ポール装置を、駐車場の出入り口等に設置して車両の進入を規制したり、或いは、ポール装置を、所定の間隔を置いてライン状に配置することにより、車両や人の移動を規制したり誘導したりするために使用されるポール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、路面に穴を形成し、該穴に、ポールの下部を埋設するようにしたポール装置が、一例として、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１７９１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のポール装置においては、ポール装置を設置する際には、路面に穴を形成しなければならないので、ポール装置の設置作業が、専門の工事業者でなければ設置することが困難な大掛かりなものとなり、従って、ポール装置を設置するために多大な費用や時間を必要とするという問題があった。
【０００５】
また、ポール装置を撤去する際には、ポール装置を、路面に形成された穴から抜き去った後に、穴を埋め戻さなければならず、ポール装置の撤去作業にも、多大な費用や時間を必要とするという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来のポール装置が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、筒体の下部と区画壁とにより形成された凹部に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより、ポール装置を構成したものであり、第２には、柱体の下面に取着された板状の中間部材に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより、ポール装置を構成したものであり、第３には、柱体の下面に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより、ポール装置を構成したものであり、第４には、円筒部と底部とからなる中間部材の底部の下面に、適当な固着手段により、筒部と天部とからなるヨーク、マグネット及び保護板を取着し、前記ヨーク、マグネット及び保護板が取着された中間部材の円筒部を、円筒体の下端部に嵌合し取着することにより、ポール装置を構成したものであり、第５には、ポール本体を構成する筒体或いは柱体の上端部に、マグネットに磁気吸着可能な金属材料により形成されたキャップ部材を取着したものであり、第６には、キャップ部材の天部に、付属部材に取着されたヨーク兼取付基部の下端が挿入可能な溝或いは凹部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
ポール装置が、路面等に取着された基板に磁気吸着されるように構成したので、ポール装置の取り付け及び取外しを、簡単に、且つ、迅速に行うことができる。
【０００９】
ポール装置が、路面等に取着された基板に磁気吸着されただけの構成であるので、ポール装置に車両が衝突した際には、ポール装置が容易に傾動することができ、従って、車両及びポール装置の損傷を防止することができる。
【００１０】
更に、ポール装置が、路面等に取着された基板に磁気吸着されただけの構成であるので、ポール装置を傾動させることにより、ポール装置を、簡単に除去することがき、しかも、従来のポール装置のように、ポール装置の撤去後に、路面に形成された穴を埋め戻す必要がないので、ポール装置の撤去作業に要する費用や時間を低減することができる。
【００１１】
なお更に、マグネットとヨークとの組み合わせにより、マグネットが有する磁気吸着力を、ヨークの下端に集中させて強力な磁気吸着力を得ることができる。これにより、ポール装置を、基板に対して強力に磁気吸着させることが可能となり、従って、ポール装置が不測に倒れたり、或いは、少しの外力が加えられただけで移動したりするようなことを防止することができる。
【００１２】
更にまた、マグネットの下面には、保護板が配設されているので、マグネットが障害物に衝突して損傷するようなことを防止することができる。
【００１３】
ポール本体を構成する筒体或いは柱体の上端部に、マグネットに磁気吸着可能な金属材料により形成されたキャップ部材を取着したので、複数のポール装置を上下方向に連結することができ、従って、所望の高さのポール装置を得ることができる。
【００１４】
キャップ部材の天部に、付属部材に取着されたヨーク兼取付基部の下端が挿入可能な溝或いは凹部を形成したので、付属部材の水平方向への移動を阻止することができるので、付属部材が、キャップ部材から簡単に外れるようなことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
先ず最初に、図１〜図７を用いて、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１６】
１は、ポール装置Ｐを構成するポール本体であり、ポール本体１は、所定の長さを有する円筒体１ａと、円筒体１ａの内部の下端付近に形成された区画壁１ｂとを有している。区画壁１ｂは、水平状の環状部１ｂ１と、環状部１ｂ１の中心孔を囲むように、該中心孔の周囲に沿って立設された円筒部１ｂ２と、該円筒部１ｂ２の上部開口を閉鎖する天部１ｂ３とから形成されており、区画壁１ｂの中央部には、円筒部１ｂ２と天部１ｂ３とにより、下方が開放された嵌合凹部１ｃが形成されている。なお、ポール本体１を構成する円筒体１ａの上部開口は、キャップや蓋１ｄにより閉鎖されている。また、ポール本体１の下部には、円筒体１ａと区画壁１ｂとにより、下方が開放された凹部１ｅが形成されている。
【００１７】
２は、円盤状のマグネット（永久磁石）であり、マグネット２の中央部には、縦方向に延在するボルト挿入孔２ａが穿設されている。マグネット２としては、ネオジウム・鉄・ボロン磁石やフェライト磁石等の種々のマグネットを使用することができるが、磁力の大きなネオジウム・鉄・ボロン磁石を使用することが好ましい。
【００１８】
３は、円筒部３ａと、該円筒部３ａの上部開口を閉鎖する天部３ｂとからなるヨークであり、天部３ｂの中央部には、ボルト挿入孔３ｃが穿設されている。また、ヨーク３の円筒部３ａの内径Ｄ１は、円盤状のマグネット２の外径Ｄ２より大きく形成されているとともに、ヨーク３の円筒部３ａの外径Ｄ３は、ポール本体１の円筒体１ａの内径Ｄ４と略同じに形成されている。ヨーク３を構成する円筒部３ａの下端３ａ１から天部３ｂの裏面３ｂ１までの距離Ｈ１は、マグネット２の高さ（厚さ）Ｈ２より大きく形成されている。なお、ヨーク３には、耐食性に優れたステンレス鋼を用いて一体に形成されている。
【００１９】
４は、円板状の保護板であり、保護板４の中央部には、ボルト挿入孔４ａが穿設されている。保護板４の外径Ｄ５は、ヨーク３の円筒部３ａの内径Ｄ１より小さく、且つ、マグネット２の外径Ｄ２より大きく形成されている。保護板４及びマグネット２は、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された、下方が開放された凹部３ｄに収容されるように構成されている。なお、保護板４の材料としては、合成樹脂や種々の金属等を用いることができるが、耐食性に優れたステンレス鋼を使用することが好ましい。
【００２０】
次に、上述したポール本体１、マグネット２、ヨーク３及び保護板４の組み立てについて説明する。
【００２１】
先ず最初に、ポール本体１の区画壁１ｂに形成された嵌合凹部１ｃに、ナットＮを嵌入する。なお、嵌合凹部１ｃからナットＮが脱落しないように、適当な接着剤を使用することが好ましい。次いで、ヨーク３の天部３ｂが、ポール本体１の区画壁１ｂを構成する水平状の環状部１ｂ１に面接触するように、ヨーク３を、ポール本体１の円筒体１ａと区画壁１ｂとにより形成された凹部１ｅ内に収容する。その後、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄに、マグネット２の上面２ｂが、ヨーク３の天部３ｂに面接触するように収容し、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、更に、保護板４を、マグネット２の下面２ｃに面接触するように配置する。なお、ナットＮのネジ孔Ｎ１とヨーク３の天部３ｂに穿設されたボルト挿入孔３ｃとマグネット２に穿設されたボルト挿入孔２ａと保護板４に穿設されたボルト挿入孔４ａとが、平面的に見て一致するように、ナットＮとヨーク３とマグネット２と保護板４とが配置されることになる。上述したように、保護板４を、強磁性体であるステンレス鋼で作製した場合には、保護板４は、マグネット２の下面２ｃに磁気吸着されることになる。
【００２２】
上述したように、ヨーク３を、ポール本体１の円筒体１ａと区画壁１ｂとにより形成された凹部１ｅに収容し、更に、マグネット２と保護板４とを、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄに収容した際には、ヨーク３を構成する円筒部３ａの下端が、ポール本体１を構成する円筒体１ａの下端と略面一か、或いは、円筒体１ａの下端より、若干、下方に位置するように構成されているとともに、保護板４が、ポール本体１の円筒体１ａの下端を越えて、下方に突出しないように構成されている。
【００２３】
また、上述したように、ヨーク３の円筒部３ａの外径Ｄ３は、ポール本体１の円筒体１ａの内径Ｄ４と略同じに形成されているので、ポール本体１の円筒体１ａと区画壁１ｂとにより形成された凹部１ｄに、ヨーク３を収容した際には、ヨーク３の円筒部３ａの外周面とポール本体１を構成する円筒体１ａの内周面との間には、実質的に、間隙が形成されないように構成されている。また、ヨーク３の円筒部３ａの内径Ｄ１は、マグネット２の外径Ｄ２より大きく形成されているので、ヨーク３の円筒部３ａの内周面とマグネット２の外周面との間には、環状の間隙Ｖが形成されており、マグネット２の上面の磁極が、ヨーク３の円筒部３ａの下端に発現し、マグネット２の吸引力が増大するように構成されている。
【００２４】
上述したように、ヨーク３を、ポール本体１の円筒体１ａと区画壁１ｂとにより形成された凹部１ｅに収容し、また、マグネット２と保護板４とを、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄに収容した後、ボルトＢの軸部Ｂ１を、保護板４に穿設されたボルト挿入孔４ａ、マグネット２に穿設されたボルト挿入孔２ａ及びヨーク３の天部３ｂに穿設されたボルト挿入孔３ｃに挿入するとともに、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部を、ポール本体１の区画壁１ｂに形成された嵌合凹部１ｃに取着されたナットＮのネジ孔Ｎ１に螺合させることにより、ヨーク３とマグネット２と保護板４とを、ポール本体１に形成された区画壁１ｂに取り付けるように構成されている。なお、ボルトＢの頭部Ｂ２が、ポール本体１の円筒体１ａの下端を越えて、下方に突出しないように構成されており、特に、ボルトＢの頭部Ｂ２が、保護板４の下面を越えて、下方に突出しないように構成することが好ましい。
【００２５】
上述したようにして、ポール本体１とヨーク３とマグネット２と保護板４とを有するポール装置Ｐが組み立てられることになるが、保護板４は、必ずしも必要ではなく、適宜、省略することができるが、マグネット２が障害物に衝突して損傷するようなことを防止するために、保護板４を配設することが好ましい。また、マグネット２の磁力を調整するために、ヨーク３の天部３ｂとマグネット２との間に、ステンレス鋼等により形成されたスペーサーを配置することもできる。このように、ヨーク３の天部３ｂとマグネット２との間に、ステンレス鋼等により形成されたスペーサーを配置した際にも、マグネット２或いは保護板４が、ポール本体１の円筒体１ａの下端を越えて、下方に突出しないように構成されている。
【００２６】
図３及び図４において、Ｆは、舗装された路面Ｅに取着される、円形や方形等の種々の形状を有する平板状の基板であり、基板Ｆは、ヨーク３の円筒部３ａと略同じ大きさか、或いは、ヨーク３の円筒部３ａより大きく形成されているとともに、マグネット２に磁気吸着可能な強磁性金属材料により作製されている。基板Ｆを、舗装された路面Ｅに取着するには、基板Ｆが取着される路面Ｅ上或いは／及び基板Ｆの裏面に接着剤を塗布するとともに、基板Ｆを、舗装された路面Ｅに接触させることにより、接着剤層Ａを介して、舗装された路面Ｅに、基板Ｆを取着する。接着剤としては、クロロプレンゴム等の合成ゴム系接着剤を使用することが好ましい。また、基板Ｆには、適当数の孔Ｆ１を穿設することが好ましく、この孔Ｆ１に、接着剤が入り込み、孔Ｆ１が、接着剤により充填されるように構成することにより、基板Ｆを、舗装された路面Ｅに、より強力に取着することができる。なお、基板Ｆに、適当数のビス孔やネジ孔等を穿設し、舗装された路面Ｅに、ビスやネジ等を打ち込むことにより、基板Ｆを、舗装された路面Ｅに取着することもができる。基板Ｆの材料としては、耐食性に優れたステンレス鋼を使用することが好ましい。
【００２７】
また、路面が、舗装されていない大地や砂浜等の場合には、図５に示されているように、大地や砂浜等に、杭Ｃを打ち込み、杭Ｃの上面に、接着剤やビスやネジ等を用いて、基板Ｆを取着する。
【００２８】
舗装された路面Ｅや、大地や砂浜等に打ち込まれた杭Ｃの上面に取着された基板Ｆに、ポール装置Ｐを載置した際には、図６に示されているように、ヨーク３の下端が、基板Ｆに磁気吸着されることになり、従って、ポール装置Ｐを、図７に示されているように、基板Ｆに立設することができる。また、基板Ｆに磁気吸着されたポール装置Ｐを取り外すには、ポール装置Ｐのポール本体１の上部を、横方向に押して、ポール本体１を傾斜させることにより、ポール装置Ｐを、基板Ｆから取り外すことができる。
【００２９】
上述したように、舗装された路面Ｅに取着された基板Ｆや、大地や砂浜等に打ち込まれた杭Ｃの上面に取着された基板Ｆに、マグネット２とヨーク３とにより磁気回路が形成されたポール装置Ｐを磁気吸着させるように構成されているので、ポール装置Ｐの取り付け及び取外しを、簡単に、且つ、迅速に行うことができる。
【００３０】
また、舗装された路面Ｅへの接着剤による基板Ｆの取着や、基板Ｆが取着された杭Ｃの大地や砂浜等への打ち込は、専門の工事業者によらず、簡単に行うことができるので、ポール装置Ｐの設置作業に要する費用や時間を低減することができる。
【００３１】
更に、ポール装置Ｐに車両が衝突した際には、ポール装置Ｐが傾動することができるので、車両及びポール装置Ｐの損傷を防止することができる。
【００３２】
更にまた、ポール装置Ｐを傾動させることにより、ポール装置Ｐを、簡単に、基板Ｆから除去することがき、しかも、従来のポール装置のように、ポール装置の撤去後に、路面に形成された穴を埋め戻す必要がないので、ポール装置の撤去作業に要する費用や時間を低減することができる。
【００３３】
なお更に、マグネット２とヨーク３との組み合わせにより、マグネット２が有する磁気吸着力を、ヨーク３の下端に集中させて強力な磁気吸着力を得ることができる。これにより、ポール装置Ｐを、基板Ｆに対して強力に磁気吸着させることが可能となり、従って、ポール装置Ｐが不測に倒れたり、或いは、少しの外力が加えられただけで移動したりするようなことを防止することができる。
【００３４】
なお、基板Ｆの上面を粗面とすることにより、滑り止め処理することが好ましい。このように、基板Ｆの上面に滑り止め処理を施すことにより、歩行者が、ポール装置Ｐが取り外された基板Ｆを踏んだ際に、滑って転倒するようなことを防止することができる。基板Ｆの上面自体に粗面加工を施す以外に、基板Ｆの上面に、軟質合成樹脂やゴム等の滑り難いフィルムを貼着することもできる。
【００３５】
図８に示されている実施例は、上述した実施例の区画壁１ｂを、平坦な円板状の区画壁１０ｂとして形成したものであり、この区画壁１０ｂの中央部には、ボルト挿入孔１０ｂ１が穿設されている。また、区画壁１０ｂの上面には、ナットＮのネジ孔Ｎ１とボルト挿入孔１０ｂ１とが平面的に一致するように、溶接や半田付け等の適当な固着手段により、ナットＮが固着されている。
【００３６】
上述した実施例と同様に、ポール本体１の円筒体１ａと区画壁１０ｂとにより形成された凹部１０ｅ（上述した実施例の凹部１ｅと実質的に同じ。）内に、ヨーク３の天部３ｂが、平坦な円板状の区画壁１０ｂに面接触するように、ヨーク３を収容する。次いで、上述した実施例と同様に、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄに、マグネット２の上面２ｂが、ヨーク３の天部３ｂに面接触するように収容し、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、更に、保護板４を、マグネット２の下面２ｃに面接触するように配置する。その後、保護板４に穿設されたボルト挿入孔４ａ、マグネット２に穿設されたボルト挿入孔２ａ、ヨーク３の天部３ｂに穿設されたボルト挿入孔３ｃ及び区画壁１０ｂに穿設されたボルト挿入孔１０ｂ１に、ボルトＢを挿入するとともに、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部を、区画壁１０ｂの上面に固着されたナットＮのネジ孔Ｎ１を螺合させることにより、ヨーク３とマグネット２と保護板４とを、ポール本体１を構成する円筒体１ａに形成された区画壁１０ｂに取り付けるように構成されている。それ以外の構成は、上述した実施例と同じであるので、詳細な説明は省略する。
【００３７】
上述した２つの実施例においては、ポール本体１を構成する円筒体１ａ内に、区画壁１ｂ、１０ｂが形成されているので、筒状の円筒体１ａの強度や剛性を高めることができる。
【００３８】
図８に示されている実施例においては、区画壁１０ｂの上面にナットＮが固着されているので、区画壁１ｂに形成された、下方に開口を有する嵌合凹部１ｃにナットＮを嵌入させた場合に比べて、ナットＮが落下するようなことを防止することができ、ひいては、区画壁１０ｂから、ヨーク３やマグネット２等が離脱するようなことを確実に防止することができる。
【００３９】
次に、図９を用いて、更に別の実施例について説明する。
【００４０】
この実施例においては、上述した実施例の円筒体１ａの内部の下端付近に形成された区画壁１ｂ、１０ｂが省略されているとともに、ポール本体１を構成する円筒体１ａの下端の外周面に、環状の鍔部１ｆが、円筒体１ａと一体に形成されている。また、鍔部１ｆには、円周方向に沿って、所定の間隔を置いて、適当数のボルト挿入孔１ｆ１が穿設されているとともに、ボルト挿入孔１ｆ１に対応して、上述したヨーク３の天部３ｂには、天部３ｂの円周方向に沿って、所定の間隔を置いて、ネジ孔３ｅが穿設されている。
【００４１】
ポール本体１を構成する円筒体１ａの下端の外周面に形成された鍔部１ｆの下面に、ヨーク３の天部３ｂを面接触させるとともに、鍔部１ｆに穿設されたボルト挿入孔１ｆ１とヨーク３の天部３ｂに穿設されたネジ孔３ｅとが、平面的に一致するように、ポール本体１を構成する円筒体１ａとヨーク３とを配置する。次いで、ボルトＢの軸部Ｂ１を、鍔部１ｆに穿設されたボルト挿入孔１ｆ１に挿入するとともに、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部を、ヨーク３の天部３ｂに穿設されたネジ孔３ｅに螺合させることにより、ヨーク３を、ポール本体１を構成する円筒体１ａの下端に形成された鍔部１ｆの下面に取着する。
【００４２】
次いで、上述した実施例と同様に、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄ内に、マグネット２の上面２ｂが、ヨーク３の天部３ｂに面接触するように収容し、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、更に、耐食性に優れたステンレス鋼からなる保護板４を、マグネット２の下面２ｃに磁気吸着させる。このようにして、ポール装置Ｐを構成する。
【００４３】
図９に示されている実施例においては、ヨーク３の天部３ｂには、ボルト挿入孔３ｃが穿設されておらず、また、マグネット２にも、ボルト挿入孔２ａが穿設されておらず、更には、保護板４にも、ボルト挿入孔４ａが穿設されていない。ポール本体１を構成する円筒体１ａの下端の外周面に形成された鍔部１ｆに取着されたヨーク３に、マグネット２が磁気吸着されているとともに、マグネット２に、保護板４が磁気吸着されている。このように構成することにより、ポール装置Ｐの組み立てに要する部品数を減らすことができ、ひいては、ポール装置Ｐの組み立てに要する時間や労力を減少することができ、ポール装置Ｐの製造コストを低減化することができる。
【００４４】
図１０には、図９に示されている実施例の変形例が示されている。この実施例においては、上述した実施例と同様に、ヨーク３の天部３ｂの中央部に、ボルト挿入孔３ｃが穿設されているとともに、マグネット２の中央部にも、ボルト挿入孔２ａが穿設されており、更には、保護板４の中央部にも、ボルト挿入孔４ａが穿設されている。また、ヨーク３の天部３ｂの上面には、ナットＮのネジ孔Ｎ１とヨーク３の天部３ｂに穿設されたボルト挿入孔３ｃとが平面的に一致するように、溶接や半田付け等の適当な固着手段により、ナットＮが固着されている。そして、上述したように、ヨーク３を、円筒体１ａの下端に形成された鍔部１ｆの下面に、ボルトＢを用いて取着した後、保護板４の中央部に穿設されたボルト挿入孔４ａ、マグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａ及びヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたボルト挿入孔３ｃに、ボルトＢの軸部Ｂ１を挿入するとともに、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部を、ヨーク３の天部３ｂの上面に固着されたナットＮのネジ孔Ｎ１に螺合させることにより、ヨーク３の天部３ｂに、マグネット２と保護板４とを取着するように構成されている。このように構成することにより、マグネット２の磁力のみにより、マグネット２を、ヨーク３に磁気吸着させるとともに、マグネット２に、保護板４を磁気吸着させた場合に比べて、マグネット２や保護板４の移動や脱落を、より確実に防止することができる。
【００４５】
次に、図１１及び図１２を用いて、本発明の更に別の実施例について説明する。
【００４６】
図１１及び図１２に示されている実施例は、上述した実施例におけるポール本体１を構成する円筒体１ａを、木材や合板や合成樹脂等からなる無垢状の円柱体１０ａとしたものである。
【００４７】
５は、円板状の中間部材であり、中間部材５は、円柱体１０ａの外径と同じか或いは円柱体１０ａの外径より若干大きな外径を有している。また、中間部材５の中央部には、ボルト挿入孔５ａが穿設されているととも、中間部材５の上面には、ネジ孔Ｎ１が形成されたナットＮが、溶接や半田付け等の適当な固着手段により固着されており、中間部材５とナットＮとは、中間部材５に穿設されたボルト挿入孔５ａとナットＮのネジ孔Ｎ１とが、平面的に見て一致するように配置されている。また、中間部材５には、中間部材５の周縁に沿って、適当数のネジ挿入孔５ｂが穿設されている。なお、円柱体１０ａの下面には、中間部材５の上面に固着されたナットＮが挿入可能な凹部１０ａ１が形成されている。
【００４８】
なお、ヨーク３は、上述した図２に示されているヨーク３と同じであり、円筒部３ａと、該円筒部３ａの上部開口を閉鎖する天部３ｂとから形成されているとともに、天部３ｂの中央部には、ボルト挿入孔３ｃが穿設されている。また、マグネット２も、上述した図２に示されているマグネット２と同じであり、マグネット２の中央部には、ボルト挿入孔２ａが穿設されている。更に、保護板４も、上述した図２に示されている保護板４と同じであり、保護板４の中央部には、ボルト挿入孔４ａが穿設されている。
【００４９】
次に、上述した無垢状の円柱体１０ａ、中間部材５、ヨーク３、マグネット２及び保護板４の組み立てについて説明する。
【００５０】
中間部材５の上面に固着されたナットＮが、円柱体１０ａの下面に形成された凹部１０ａ１に挿入されるように、ポール本体１を構成する無垢状の円柱体１０ａの下面に、中間部材５を接触させた後に、中間部材５に穿設されたネジ挿入孔５ｂにネジＳを挿入するとともに、ネジＳを、円柱体１０ａの下面にねじ込むことにより、円柱体１０ａの下面に、中間部材５を取り付ける。次いで、中間部材５の中央部に穿設されたボルト挿入孔５ａとヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたボルト挿入孔３ｃとが、平面的に一致するように、中間部材５の下面にヨーク３の天部３ｂを接触させる。次いで、ヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたボルト挿入孔３ｃとマグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａとが、平面的に一致するように、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄ内に、マグネット２を収容するとともに、ヨーク３の円筒部３ａの内周面とマグネット２の外周面との間に、所定の環状の間隙Ｖが形成されるように、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、その後、保護板４に穿設されたボルト挿入孔４ａとマグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａとが、平面的に一致するように、マグネット２の下面に、保護板４を配置する。このように、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を配置した後に、保護板４の中央部に穿設されたボルト挿入孔４ａ、マグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａ、ヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたボルト挿入孔３ｃ及び中間部材５の中央部に穿設されたボルト挿入孔５ａに、ボルトＢの軸部Ｂ１を挿入するとともに、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部を、中間部材５の上面に固着されたナットＮのネジ孔Ｎ１に螺合させることにより、円柱体１０ａの下面に取着された中間部材５に、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を取り付ける。このようにして、ポール装置Ｐが組み立てられることになる。
【００５１】
無垢状の円柱体１０ａを、特に、木材や合板の木質材により形成することにより、ポール装置Ｐを廃棄処分する際に、通常の焼却炉により焼却処分することができので、公害問題が惹起されるようなことがない。また、路面Ｅに近い円柱体１０ａの下部が腐る場合があるが、このような場合には、円柱体１０ａの下部の腐った部分を除去し、再度、上述したように、円柱体１０ａの下面に、中間部材５、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を取り付けることにより、円柱体１０ａを、複数回に亘たって使用することができ、従って、資源を有効に利用することができる。
【００５２】
図１３に示されている実施例は、上述した図１１及び図１２に示されている実施例における中間部材５が省略された例である。また、ヨーク３の天部３ｂには、天部３ｂの円周方向に沿って、所定の間隔を置いて、ネジ挿入孔３ｆが穿設されているとともに、天部３ｂの中央部には、上述したボルト挿入孔３ｃに代えて、ネジ挿入孔３ｇが穿設されている。また、マグネット２の中央部には、上述したボルト挿入孔２ａに代えて、ネジ挿入孔２ｄが穿設されており、更に、保護板４の中央部には、上述したボルト挿入孔４ａに代えて、ネジ挿入孔４ｂが穿設されている。なお、円柱体１０ａの下面には、上述した図１１及び図１２に示されている実施例における凹部１０ａ１は形成されていない。
【００５３】
次に、上述した無垢状の円柱体１０ａ、ヨーク３、マグネット２及び保護板４の組み立てについて説明する。
【００５４】
上述した図１１及び図１２に示されている実施例におけポール本体１を構成する無垢状の円柱体１０ａの下面に、ヨーク３の天部３ｂを配置した後、ヨーク３の天部３ｂに穿設されたネジ挿入孔３ｆにネジＳを挿入するとともに、ネジＳを、円柱体１０ａの下面にねじ込むことにより、円柱体１０ａの下面に、ヨーク３を取り付ける。次いで、ヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたネジ挿入孔３ｇとマグネット２の中央部に穿設されたネジ挿入孔２ｄとが、平面的に一致するように、且つ、ヨーク３の円筒部３ａの内周面とマグネット２の外周面との間に、所定の環状の間隙Ｖが形成されるように、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、その後、保護板４の中央部に穿設されたネジ挿入孔４ｂとマグネット２の中央部に穿設されたネジ挿入孔２ｄとが、平面的に一致するように、マグネット２の下面に、保護板４を配置する。このように、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄ内に、マグネット２及び保護板４を収容した後に、保護板４の中央部に穿設されたネジ挿入孔４ｂ、マグネット２の中央部に穿設されたネジ挿入孔２ｄ及びヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたネジ挿入孔３ｇに、ネジＳを挿入するとともに、ネジＳを、円柱体１０ａの下面にねじ込むことにより、円柱体１０ａの下面に取着されたヨーク３に、マグネット２及び保護板４を取り付ける。このようにして、ポール装置Ｐが組み立てられることになる。
【００５５】
図１４及び図１５には、ポール本体１を構成する円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に被冠されるキャップ部材６が示されている。キャップ部材６は、マグネットに磁気吸着可能な強磁性金属材料により形成されており、耐食性に優れたステンレス鋼を使用することが好ましい。
【００５６】
キャップ部材６は、円筒部６ａと天部６ｂとを有しており、天部６ｂの中央部には、天部６ｂの中央部を下方に膨出させることにより、嵌合凹部６ｃが形成されている。また、嵌合凹部６ｃの周囲に位置する天部６ｂには、天部６ｂの円周方向に沿って、所定の間隔を置いて、適当数のネジ挿入孔６ｂ１が穿設されている。また、円柱体１０ａの上面には、キャップ部材６の天部６ｂに形成された嵌合凹部１２ｃが嵌合可能な凹部１０ｃが形成されている。
【００５７】
上述したようなキャップ部材６を、ポール本体１を構成する無垢状の円柱体１０ａの上端部に被冠した後、キャップ部材６の天部６ｂに穿設されたネジ挿入孔６ｂ１にネジＳを挿入するとともに、ネジＳを、円柱体１０ａの上面にねじ込むことにより、キャップ部材６を、円柱体１０ａの上端部に取り付ける。なお、ポール本体１が円筒体１ａの場合には、キャップ部材６は、適当な接着剤を介して、円筒体１ａの上端部に取り付けることになるが、同様に、キャップ部材６を、適当な接着剤を介して、円柱体１０ａの上端部に取り付けることもできる。
【００５８】
また、図１４には、上述したキャップ部材６に、取り外し自在に取り付けられる付属部材の一例としてのチエーンホルダー７が示されている。チエーンホルダー７は、上述したヨークとして機能するとともに取付基部として機能するヨーク兼取付基部７ａを有しており、ヨーク兼取付基部７ａは、円筒部７ａ１と天部７ａ２とから形成されている。ヨーク兼取付基部７ａは、上述した実施例におけるヨーク３と同様に、耐食性に優れたステンレス鋼で形成されることが好ましい。
【００５９】
７ｂは、円盤状のマグネット（永久磁石）であり、マグネット７ｂも、上述したマグネット２と同様に、ヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１の内周面とマグネット７ｂの外周面との間に、所定の環状の間隙Ｖが形成されるように、ヨーク兼取付基部７ａの天部７ａ２に磁気吸着されている。なお、マグネット７ｂの下面が、ヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１の下端より、上方に位置するように、マグネット７ｂが、ヨーク兼取付基部７ａに磁気吸着されるように構成されている。また、略逆Ｕ字状の金具７ｃが、溶接や半田付けにより、或いは、適当な接着剤により、ヨーク兼取付基部７ａの天部７ａ２の上面に取着されている。
【００６０】
図１５に示されているように、ポール本体１を構成する円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に被冠されたキャップ部材６の嵌合凹部６ｃに、チエーンホルダー７のヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１を挿入し、嵌合凹部６ｃの平坦な底部６ｃ１に、ヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１の下端を磁気吸着させることにより、チエーンホルダー７を、取外し自在に、キャップ部材６に取り付けることができるように構成されている。このように、チエーンホルダー７のヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１が、キャップ部材６の嵌合凹部６ｃに挿入されているので、チエーンホルダー７が水平方向に移動するようなことが阻止され、従って、チエーンホルダー７が、キャップ部材６から簡単に外れるようなことを防止することができる。
【００６１】
上述したポール装置Ｐに取外し自在に配設されたチエーンホルダー７の略逆Ｕ字状の金具７ｃには、チエーンが挿通されることになるが、チエーンに代えて、チエーンホルダー１４の略逆Ｕ字状の金具１４ｃに棒材を挿通することもできる。
【００６２】
図１６には、付属部材の他の例としての照明灯８が示されている。照明灯８は、一例として、天部８ａに太陽電池８ｂが配設されており、天部８ａの下部には、電球等の光源８ｃが収容された透明な円筒状カバ８ｄが取着されている。円筒状カバ８ｄの下部に取着された下部支持部８ｅには、上述したチエーンホルダー７に取着されているヨーク兼取付基部７ａが、接着剤やネジ等の適当な固着手段により取り付けられている。ポール本体１を構成する円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に被冠されたキャップ部材６への照明灯８の取り付けについては、上述したチエーンホルダー７の場合と同じであるので、その説明は省略する。
【００６３】
図１７には、キャップ部材６の別の実施例が示されている。この実施例においては、キャップ部材６の天部６ｂには、上述した嵌合凹部６ｃに代えて、環状溝６ｅが形成されており、環状溝６ｅに、上述したヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１の下端部が挿入されることになる。このように、キャップ部材６の天部６ｂに形成された環状溝６ｅに、ヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１の下端部を挿入することにより、チエーンホルダー７や照明灯８等の付属部材の水平方向への移動を阻止することができるので、付属部材が、キャップ部材６から簡単に外れるようなことを防止することができる。
【００６４】
上述したように、ポール装置Ｐのポール本体１を構成する円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に、強磁性金属材料からなるキャップ部材６が取着されているので、基板Ｆに磁気吸着されているポール装置Ｐの円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に被冠されたキャップ部材６の上面に、更に、他のポール装置Ｐを磁気吸着することができる。このように、複数のポール装置Ｐを、ポール装置Ｐの円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に被冠されたキャップ部材６を介して、連結することができるので、所望の高さのポール装置Ｐを配設することができる。
【００６５】
図１８及び図１９を用いて、なお更なる実施例について説明する。
【００６６】
本実施例においては、ポール本体１は、合成樹脂で成形された円筒体１００ａと図１４等に示されている円柱体１００ａの上端部に被冠されるキャップ部材６とから構成されている。円筒体１００ａの上端部に、キャップ部材６を被冠した後、キャップ部材６の円筒部６ａに穿設された適当数のボルト挿入孔６ａ１に、ボルトＢを挿入するとともに、ボルトＢを、円筒体１００ａの上端部に穿設されたネジ孔１００ｂに螺合することにより、円筒体１００ａに、キャップ部材６を取り付けるように構成されている。なお、接着剤を用いて、円筒体１００ａに、キャップ部材６を取り付けることも、また、ネジを、キャップ部材６の円筒部６ａに穿設されたボルト挿入孔６ａ１に挿入するとともに、円筒体１００ａにねじ込むことにより、円筒体１００ａに、キャップ部材６を取り付けることもできる。なお、キャップ部材６を、上述した実施例と同様に、強磁性金属材料で形成することも、また、強磁性金属材料ではなく、合成樹脂材で形成することもできる。
【００６７】
５０は、合成樹脂で成形された中間部材であり、中間部材５０は、円筒体１００ａの下端部に嵌合可能な円筒部５０ａと、中央部にボルト挿入孔５０ｃが穿設されている底部５０ｂとから構成されている。
【００６８】
なお、ヨーク３は、図２や図１２に示されているヨーク３と実質的に同じであり、円筒部３ａと、該円筒部３ａの上部開口を閉鎖する天部３ｂとから形成されているとともに、天部３ｂの中央部には、ボルト挿入孔３ｃが穿設されている。また、マグネット２も、図２や図１２に示されているマグネット２と実質的に同じであり、マグネット２の中央部には、ボルト挿入孔２ａが穿設されている。更に、保護板４も、図２や図１２に示されている保護板４と実質的に同じであり、保護板４の中央部には、ボルト挿入孔４ａが穿設されている。
【００６９】
ヨーク３とマグネット２と保護板４の組み立ては、上述した実施例と同じである。即ち、ヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたボルト挿入孔３ｃとマグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａとが、平面的に一致するように、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄ内に、マグネット２を収容するとともに、ヨーク３の円筒部３ａの内周面とマグネット２の外周面との間に、所定の環状の間隙Ｖが形成されるように、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、その後、保護板４に穿設されたボルト挿入孔４ａとマグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａとが、平面的に一致するように、マグネット２の下面に、保護板４を配置する。
【００７０】
上述したようにして、ヨーク３とマグネット２と保護板４を組み立て、その後、中間部材５０の底部５０ｂの下面に、ヨーク３の天部３ｂを当接される。次いで、ボルトＢの軸部Ｂ１を、保護板４のボルト挿入孔４ａ、マグネット２のボルト挿入孔２ａ、ヨーク３の天部３ｂに穿設されたボルト挿入孔３ｃ及び中間部材５０の底部５０ｂに穿設されたボルト挿入孔５０ｃに挿通し、その後、中間部材５０の底部５０ｂに穿設されたボルト挿入孔５０ｃから出ている軸部Ｂ１に、ワッシャーＷ１やスプリングワッシャーＷ２等を、適宜、挿入した後、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部にナットＮのネジ孔Ｎ１に螺合させることにより、中間部材５０の底部５０ｂに、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を取り付ける。その後、ヨーク３、マグネット２及び保護板４が取り付けられた中間部材５０の円筒部５０ａを、円筒体１００ａの下端部に嵌合させることにより、ポール装置Ｐが組み立てられる。円筒体１００ａへの中間部材５０の取り付けについては、接着剤を用いて行うことも、また、上述したような、円筒体１００ａの上端部へのキャップ部材６の取り付けと同様に、ボルトやネジを用いて行うこともできる。
【００７１】
上述した実施例においては、円筒体１００ａは、図１や図２に示されている実施例のように、区画壁１ｂが形成されている円筒体１ａと異なり、単なる円筒体として形成されているので、円筒体１００ａの製造コストを低減化することができる。また、中間部材５０の底部５０ｂに、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を配置した後に、ボルトＢを用いて、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を、中間部材５０の底部５０ｂに取り付ける際に、中間部材５０の上方が開放されているので、ボルトＢへのナットＮの螺合作業が容易である。更に、このように、ヨーク３、マグネット２及び保護板４が配設された中間部材５０を、円筒体１００ａの下端部に嵌合させることにより、ポール本体１を形成するようにしたので、ポール本体１の組み立てが簡素化されるとともに、ポール本体１の組み立て作業の作業性が向上する。
【００７２】
なお、上述した複数の実施例において、ポール本体１を構成する円筒体１ａや円柱体１０ａや円筒体１００ａの周面には、必要に応じて、蛍光性を有する反射テープや反射板を貼着したり、蛍光塗料を塗布することができる。これにより、夜間でも、ポール本体１の存在が目立つようになり、車両等のポール装置Ｐへの衝突を防止することができる。
【００７３】
また、上述した複数の実施例においては、舗装された路面Ｅに取り付けられた基板Ｆや、大地や砂浜等に打ち込まれた杭Ｃの上面に取着された基板Ｆに、ポール装置Ｐを磁気吸着させるようにした例を示したが、ビルの工事現場等のように、鉄板が敷き詰められているような場合には、当然のことながら、基板Ｆの取り付けは省略されることになる。
【００７４】
更に、上述した複数の実施例には、ポール本体１を、円筒体１ａや円柱体１０ａや円筒体１００ａに形成した例が示されているが、ポール本体１を、三角筒や四角筒等の多角形状の筒や、三角柱や四角柱等の多角形状の角柱に構成することもできる。
【００７５】
なお更に、上述したポール本体１を構成する円筒体１ａ、１００ａを、合成樹脂で成形することができ、円筒体１ａ、１００ａを軟質合成樹脂とすることにより、ポール装置に車両が衝突した際に、車両の損傷を防止することができる。
【００７６】
図２０には、ポール装置Ｐを構成するポール本体１に、フック９ａが、適当な間隔で取着された環状バンド９が、ネジや接着剤等により取り付けられている例が示されている。フック９ａに、スパナ１０等の工具や部品等を引っ掛けるように構成することにより、ポール装置Ｐを、工具や部品等の収納装置として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】図１は、本発明のポール装置の垂直断面図である。
【図２】図２は、本発明のポール装置を構成する各構成部材の分解状態の垂直断面図である。
【図３】図３は、本発明のポール装置が磁気吸着される基板の斜視図である。
【図４】図４は、本発明のポール装置が磁気吸着される基板が路面に取着された状態の垂直断面図である。
【図５】図５は、本発明のポール装置が磁気吸着される基板が杭に取着された状態の斜視図である。
【図６】図６は、本発明のポール装置が、路面に取着された基板に磁気吸着された状態の部分垂直断面図である。
【図７】図７は、本発明のポール装置が、路面に取着された基板に磁気吸着された状態の斜視図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施例のポール装置の垂直断面図である。
【図９】図９は、本発明の更に別の実施例のポール装置の垂直断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の更にまた別の実施例のポール装置の垂直断面図である。
【図１１】図１１は、本発明のなお更なる別の実施例のポール装置の分解状態の垂直断面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示されているポール装置を構成する各構成部材の分解状態の垂直断面図である。
【図１３】図１３は、本発明のなお更なる他の実施例のポール装置の垂直断面図である。
【図１４】図１４は、キャップ部材が被冠された状態の本発明のポール装置及びチエーンホルダーの部分垂直断面図である。
【図１５】図１５は、本発明のポール装置に被冠されたキャップ部材に、チエーンホルダーが取着された状態の部分垂直断面図である。
【図１６】図１６は、本発明のポール装置に被冠されたキャップ部材に取着される照明灯の部分断面を含む正面図である。
【図１７】図１７は、本発明のポール装置に被冠された別の実施例のキャップ部材に、チエーンホルダーが取着された状態の部分垂直断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の更に別の実施例のポール装置の分解状態の垂直断面図である。
【図１９】図１９は、図１８に示されているポール装置が組み立てられた状態の垂直断面図である。
【図２０】図２０は、環状バンドが取着された状態の本発明のポール装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
Ｃ・・・・・・・・・・・・・・杭
Ｅ・・・・・・・・・・・・・・路面
Ｆ・・・・・・・・・・・・・・基板
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・ポール装置
１・・・・・・・・・・・・・・ポール本体
１ａ、１００ａ・・・・・・・・円筒体
１０ａ・・・・・・・・・・・・円柱体
２・・・・・・・・・・・・・・マグネット
３・・・・・・・・・・・・・・ヨーク
４・・・・・・・・・・・・・・保護板
５、５０・・・・・・・・・・・中間部材
６・・・・・・・・・・・・・・キャップ部材
７・・・・・・・・・・・・・・チエーンホルダー
８・・・・・・・・・・・・・・照明灯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポール装置に関するものであり、特に、ポール装置を、駐車場の出入り口等に設置して車両の進入を規制したり、或いは、ポール装置を、所定の間隔を置いてライン状に配置することにより、車両や人の移動を規制したり誘導したりするために使用されるポール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、路面に穴を形成し、該穴に、ポールの下部を埋設するようにしたポール装置が、一例として、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１７９１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のポール装置においては、ポール装置を設置する際には、路面に穴を形成しなければならないので、ポール装置の設置作業が、専門の工事業者でなければ設置することが困難な大掛かりなものとなり、従って、ポール装置を設置するために多大な費用や時間を必要とするという問題があった。
【０００５】
また、ポール装置を撤去する際には、ポール装置を、路面に形成された穴から抜き去った後に、穴を埋め戻さなければならず、ポール装置の撤去作業にも、多大な費用や時間を必要とするという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来のポール装置が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、筒体の下部と区画壁とにより形成された凹部に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより、ポール装置を構成したものであり、第２には、柱体の下面に取着された板状の中間部材に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより、ポール装置を構成したものであり、第３には、柱体の下面に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより、ポール装置を構成したものであり、第４には、円筒部と底部とからなる中間部材の底部の下面に、適当な固着手段により、筒部と天部とからなるヨーク、マグネット及び保護板を取着し、前記ヨーク、マグネット及び保護板が取着された中間部材の円筒部を、円筒体の下端部に嵌合し取着することにより、ポール装置を構成したものであり、第５には、ポール本体を構成する筒体或いは柱体の上端部に、マグネットに磁気吸着可能な金属材料により形成されたキャップ部材を取着したものであり、第６には、キャップ部材の天部に、付属部材に取着されたヨーク兼取付基部の下端が挿入可能な溝或いは凹部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
ポール装置が、路面等に取着された基板に磁気吸着されるように構成したので、ポール装置の取り付け及び取外しを、簡単に、且つ、迅速に行うことができる。
【０００９】
ポール装置が、路面等に取着された基板に磁気吸着されただけの構成であるので、ポール装置に車両が衝突した際には、ポール装置が容易に傾動することができ、従って、車両及びポール装置の損傷を防止することができる。
【００１０】
更に、ポール装置が、路面等に取着された基板に磁気吸着されただけの構成であるので、ポール装置を傾動させることにより、ポール装置を、簡単に除去することがき、しかも、従来のポール装置のように、ポール装置の撤去後に、路面に形成された穴を埋め戻す必要がないので、ポール装置の撤去作業に要する費用や時間を低減することができる。
【００１１】
なお更に、マグネットとヨークとの組み合わせにより、マグネットが有する磁気吸着力を、ヨークの下端に集中させて強力な磁気吸着力を得ることができる。これにより、ポール装置を、基板に対して強力に磁気吸着させることが可能となり、従って、ポール装置が不測に倒れたり、或いは、少しの外力が加えられただけで移動したりするようなことを防止することができる。
【００１２】
更にまた、マグネットの下面には、保護板が配設されているので、マグネットが障害物に衝突して損傷するようなことを防止することができる。
【００１３】
ポール本体を構成する筒体或いは柱体の上端部に、マグネットに磁気吸着可能な金属材料により形成されたキャップ部材を取着したので、複数のポール装置を上下方向に連結することができ、従って、所望の高さのポール装置を得ることができる。
【００１４】
キャップ部材の天部に、付属部材に取着されたヨーク兼取付基部の下端が挿入可能な溝或いは凹部を形成したので、付属部材の水平方向への移動を阻止することができるので、付属部材が、キャップ部材から簡単に外れるようなことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
先ず最初に、図１〜図７を用いて、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１６】
１は、ポール装置Ｐを構成するポール本体であり、ポール本体１は、所定の長さを有する円筒体１ａと、円筒体１ａの内部の下端付近に形成された区画壁１ｂとを有している。区画壁１ｂは、水平状の環状部１ｂ１と、環状部１ｂ１の中心孔を囲むように、該中心孔の周囲に沿って立設された円筒部１ｂ２と、該円筒部１ｂ２の上部開口を閉鎖する天部１ｂ３とから形成されており、区画壁１ｂの中央部には、円筒部１ｂ２と天部１ｂ３とにより、下方が開放された嵌合凹部１ｃが形成されている。なお、ポール本体１を構成する円筒体１ａの上部開口は、キャップや蓋１ｄにより閉鎖されている。また、ポール本体１の下部には、円筒体１ａと区画壁１ｂとにより、下方が開放された凹部１ｅが形成されている。
【００１７】
２は、円盤状のマグネット（永久磁石）であり、マグネット２の中央部には、縦方向に延在するボルト挿入孔２ａが穿設されている。マグネット２としては、ネオジウム・鉄・ボロン磁石やフェライト磁石等の種々のマグネットを使用することができるが、磁力の大きなネオジウム・鉄・ボロン磁石を使用することが好ましい。
【００１８】
３は、円筒部３ａと、該円筒部３ａの上部開口を閉鎖する天部３ｂとからなるヨークであり、天部３ｂの中央部には、ボルト挿入孔３ｃが穿設されている。また、ヨーク３の円筒部３ａの内径Ｄ１は、円盤状のマグネット２の外径Ｄ２より大きく形成されているとともに、ヨーク３の円筒部３ａの外径Ｄ３は、ポール本体１の円筒体１ａの内径Ｄ４と略同じに形成されている。ヨーク３を構成する円筒部３ａの下端３ａ１から天部３ｂの裏面３ｂ１までの距離Ｈ１は、マグネット２の高さ（厚さ）Ｈ２より大きく形成されている。なお、ヨーク３には、耐食性に優れたステンレス鋼を用いて一体に形成されている。
【００１９】
４は、円板状の保護板であり、保護板４の中央部には、ボルト挿入孔４ａが穿設されている。保護板４の外径Ｄ５は、ヨーク３の円筒部３ａの内径Ｄ１より小さく、且つ、マグネット２の外径Ｄ２より大きく形成されている。保護板４及びマグネット２は、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された、下方が開放された凹部３ｄに収容されるように構成されている。なお、保護板４の材料としては、合成樹脂や種々の金属等を用いることができるが、耐食性に優れたステンレス鋼を使用することが好ましい。
【００２０】
次に、上述したポール本体１、マグネット２、ヨーク３及び保護板４の組み立てについて説明する。
【００２１】
先ず最初に、ポール本体１の区画壁１ｂに形成された嵌合凹部１ｃに、ナットＮを嵌入する。なお、嵌合凹部１ｃからナットＮが脱落しないように、適当な接着剤を使用することが好ましい。次いで、ヨーク３の天部３ｂが、ポール本体１の区画壁１ｂを構成する水平状の環状部１ｂ１に面接触するように、ヨーク３を、ポール本体１の円筒体１ａと区画壁１ｂとにより形成された凹部１ｅ内に収容する。その後、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄに、マグネット２の上面２ｂが、ヨーク３の天部３ｂに面接触するように収容し、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、更に、保護板４を、マグネット２の下面２ｃに面接触するように配置する。なお、ナットＮのネジ孔Ｎ１とヨーク３の天部３ｂに穿設されたボルト挿入孔３ｃとマグネット２に穿設されたボルト挿入孔２ａと保護板４に穿設されたボルト挿入孔４ａとが、平面的に見て一致するように、ナットＮとヨーク３とマグネット２と保護板４とが配置されることになる。上述したように、保護板４を、強磁性体であるステンレス鋼で作製した場合には、保護板４は、マグネット２の下面２ｃに磁気吸着されることになる。
【００２２】
上述したように、ヨーク３を、ポール本体１の円筒体１ａと区画壁１ｂとにより形成された凹部１ｅに収容し、更に、マグネット２と保護板４とを、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄに収容した際には、ヨーク３を構成する円筒部３ａの下端が、ポール本体１を構成する円筒体１ａの下端と略面一か、或いは、円筒体１ａの下端より、若干、下方に位置するように構成されているとともに、保護板４が、ポール本体１の円筒体１ａの下端を越えて、下方に突出しないように構成されている。
【００２３】
また、上述したように、ヨーク３の円筒部３ａの外径Ｄ３は、ポール本体１の円筒体１ａの内径Ｄ４と略同じに形成されているので、ポール本体１の円筒体１ａと区画壁１ｂとにより形成された凹部１ｄに、ヨーク３を収容した際には、ヨーク３の円筒部３ａの外周面とポール本体１を構成する円筒体１ａの内周面との間には、実質的に、間隙が形成されないように構成されている。また、ヨーク３の円筒部３ａの内径Ｄ１は、マグネット２の外径Ｄ２より大きく形成されているので、ヨーク３の円筒部３ａの内周面とマグネット２の外周面との間には、環状の間隙Ｖが形成されており、マグネット２の上面の磁極が、ヨーク３の円筒部３ａの下端に発現し、マグネット２の吸引力が増大するように構成されている。
【００２４】
上述したように、ヨーク３を、ポール本体１の円筒体１ａと区画壁１ｂとにより形成された凹部１ｅに収容し、また、マグネット２と保護板４とを、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄに収容した後、ボルトＢの軸部Ｂ１を、保護板４に穿設されたボルト挿入孔４ａ、マグネット２に穿設されたボルト挿入孔２ａ及びヨーク３の天部３ｂに穿設されたボルト挿入孔３ｃに挿入するとともに、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部を、ポール本体１の区画壁１ｂに形成された嵌合凹部１ｃに取着されたナットＮのネジ孔Ｎ１に螺合させることにより、ヨーク３とマグネット２と保護板４とを、ポール本体１に形成された区画壁１ｂに取り付けるように構成されている。なお、ボルトＢの頭部Ｂ２が、ポール本体１の円筒体１ａの下端を越えて、下方に突出しないように構成されており、特に、ボルトＢの頭部Ｂ２が、保護板４の下面を越えて、下方に突出しないように構成することが好ましい。
【００２５】
上述したようにして、ポール本体１とヨーク３とマグネット２と保護板４とを有するポール装置Ｐが組み立てられることになるが、保護板４は、必ずしも必要ではなく、適宜、省略することができるが、マグネット２が障害物に衝突して損傷するようなことを防止するために、保護板４を配設することが好ましい。また、マグネット２の磁力を調整するために、ヨーク３の天部３ｂとマグネット２との間に、ステンレス鋼等により形成されたスペーサーを配置することもできる。このように、ヨーク３の天部３ｂとマグネット２との間に、ステンレス鋼等により形成されたスペーサーを配置した際にも、マグネット２或いは保護板４が、ポール本体１の円筒体１ａの下端を越えて、下方に突出しないように構成されている。
【００２６】
図３及び図４において、Ｆは、舗装された路面Ｅに取着される、円形や方形等の種々の形状を有する平板状の基板であり、基板Ｆは、ヨーク３の円筒部３ａと略同じ大きさか、或いは、ヨーク３の円筒部３ａより大きく形成されているとともに、マグネット２に磁気吸着可能な強磁性金属材料により作製されている。基板Ｆを、舗装された路面Ｅに取着するには、基板Ｆが取着される路面Ｅ上或いは／及び基板Ｆの裏面に接着剤を塗布するとともに、基板Ｆを、舗装された路面Ｅに接触させることにより、接着剤層Ａを介して、舗装された路面Ｅに、基板Ｆを取着する。接着剤としては、クロロプレンゴム等の合成ゴム系接着剤を使用することが好ましい。また、基板Ｆには、適当数の孔Ｆ１を穿設することが好ましく、この孔Ｆ１に、接着剤が入り込み、孔Ｆ１が、接着剤により充填されるように構成することにより、基板Ｆを、舗装された路面Ｅに、より強力に取着することができる。なお、基板Ｆに、適当数のビス孔やネジ孔等を穿設し、舗装された路面Ｅに、ビスやネジ等を打ち込むことにより、基板Ｆを、舗装された路面Ｅに取着することもができる。基板Ｆの材料としては、耐食性に優れたステンレス鋼を使用することが好ましい。
【００２７】
また、路面が、舗装されていない大地や砂浜等の場合には、図５に示されているように、大地や砂浜等に、杭Ｃを打ち込み、杭Ｃの上面に、接着剤やビスやネジ等を用いて、基板Ｆを取着する。
【００２８】
舗装された路面Ｅや、大地や砂浜等に打ち込まれた杭Ｃの上面に取着された基板Ｆに、ポール装置Ｐを載置した際には、図６に示されているように、ヨーク３の下端が、基板Ｆに磁気吸着されることになり、従って、ポール装置Ｐを、図７に示されているように、基板Ｆに立設することができる。また、基板Ｆに磁気吸着されたポール装置Ｐを取り外すには、ポール装置Ｐのポール本体１の上部を、横方向に押して、ポール本体１を傾斜させることにより、ポール装置Ｐを、基板Ｆから取り外すことができる。
【００２９】
上述したように、舗装された路面Ｅに取着された基板Ｆや、大地や砂浜等に打ち込まれた杭Ｃの上面に取着された基板Ｆに、マグネット２とヨーク３とにより磁気回路が形成されたポール装置Ｐを磁気吸着させるように構成されているので、ポール装置Ｐの取り付け及び取外しを、簡単に、且つ、迅速に行うことができる。
【００３０】
また、舗装された路面Ｅへの接着剤による基板Ｆの取着や、基板Ｆが取着された杭Ｃの大地や砂浜等への打ち込は、専門の工事業者によらず、簡単に行うことができるので、ポール装置Ｐの設置作業に要する費用や時間を低減することができる。
【００３１】
更に、ポール装置Ｐに車両が衝突した際には、ポール装置Ｐが傾動することができるので、車両及びポール装置Ｐの損傷を防止することができる。
【００３２】
更にまた、ポール装置Ｐを傾動させることにより、ポール装置Ｐを、簡単に、基板Ｆから除去することがき、しかも、従来のポール装置のように、ポール装置の撤去後に、路面に形成された穴を埋め戻す必要がないので、ポール装置の撤去作業に要する費用や時間を低減することができる。
【００３３】
なお更に、マグネット２とヨーク３との組み合わせにより、マグネット２が有する磁気吸着力を、ヨーク３の下端に集中させて強力な磁気吸着力を得ることができる。これにより、ポール装置Ｐを、基板Ｆに対して強力に磁気吸着させることが可能となり、従って、ポール装置Ｐが不測に倒れたり、或いは、少しの外力が加えられただけで移動したりするようなことを防止することができる。
【００３４】
なお、基板Ｆの上面を粗面とすることにより、滑り止め処理することが好ましい。このように、基板Ｆの上面に滑り止め処理を施すことにより、歩行者が、ポール装置Ｐが取り外された基板Ｆを踏んだ際に、滑って転倒するようなことを防止することができる。基板Ｆの上面自体に粗面加工を施す以外に、基板Ｆの上面に、軟質合成樹脂やゴム等の滑り難いフィルムを貼着することもできる。
【００３５】
図８に示されている実施例は、上述した実施例の区画壁１ｂを、平坦な円板状の区画壁１０ｂとして形成したものであり、この区画壁１０ｂの中央部には、ボルト挿入孔１０ｂ１が穿設されている。また、区画壁１０ｂの上面には、ナットＮのネジ孔Ｎ１とボルト挿入孔１０ｂ１とが平面的に一致するように、溶接や半田付け等の適当な固着手段により、ナットＮが固着されている。
【００３６】
上述した実施例と同様に、ポール本体１の円筒体１ａと区画壁１０ｂとにより形成された凹部１０ｅ（上述した実施例の凹部１ｅと実質的に同じ。）内に、ヨーク３の天部３ｂが、平坦な円板状の区画壁１０ｂに面接触するように、ヨーク３を収容する。次いで、上述した実施例と同様に、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄに、マグネット２の上面２ｂが、ヨーク３の天部３ｂに面接触するように収容し、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、更に、保護板４を、マグネット２の下面２ｃに面接触するように配置する。その後、保護板４に穿設されたボルト挿入孔４ａ、マグネット２に穿設されたボルト挿入孔２ａ、ヨーク３の天部３ｂに穿設されたボルト挿入孔３ｃ及び区画壁１０ｂに穿設されたボルト挿入孔１０ｂ１に、ボルトＢを挿入するとともに、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部を、区画壁１０ｂの上面に固着されたナットＮのネジ孔Ｎ１を螺合させることにより、ヨーク３とマグネット２と保護板４とを、ポール本体１を構成する円筒体１ａに形成された区画壁１０ｂに取り付けるように構成されている。それ以外の構成は、上述した実施例と同じであるので、詳細な説明は省略する。
【００３７】
上述した２つの実施例においては、ポール本体１を構成する円筒体１ａ内に、区画壁１ｂ、１０ｂが形成されているので、筒状の円筒体１ａの強度や剛性を高めることができる。
【００３８】
図８に示されている実施例においては、区画壁１０ｂの上面にナットＮが固着されているので、区画壁１ｂに形成された、下方に開口を有する嵌合凹部１ｃにナットＮを嵌入させた場合に比べて、ナットＮが落下するようなことを防止することができ、ひいては、区画壁１０ｂから、ヨーク３やマグネット２等が離脱するようなことを確実に防止することができる。
【００３９】
次に、図９を用いて、更に別の実施例について説明する。
【００４０】
この実施例においては、上述した実施例の円筒体１ａの内部の下端付近に形成された区画壁１ｂ、１０ｂが省略されているとともに、ポール本体１を構成する円筒体１ａの下端の外周面に、環状の鍔部１ｆが、円筒体１ａと一体に形成されている。また、鍔部１ｆには、円周方向に沿って、所定の間隔を置いて、適当数のボルト挿入孔１ｆ１が穿設されているとともに、ボルト挿入孔１ｆ１に対応して、上述したヨーク３の天部３ｂには、天部３ｂの円周方向に沿って、所定の間隔を置いて、ネジ孔３ｅが穿設されている。
【００４１】
ポール本体１を構成する円筒体１ａの下端の外周面に形成された鍔部１ｆの下面に、ヨーク３の天部３ｂを面接触させるとともに、鍔部１ｆに穿設されたボルト挿入孔１ｆ１とヨーク３の天部３ｂに穿設されたネジ孔３ｅとが、平面的に一致するように、ポール本体１を構成する円筒体１ａとヨーク３とを配置する。次いで、ボルトＢの軸部Ｂ１を、鍔部１ｆに穿設されたボルト挿入孔１ｆ１に挿入するとともに、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部を、ヨーク３の天部３ｂに穿設されたネジ孔３ｅに螺合させることにより、ヨーク３を、ポール本体１を構成する円筒体１ａの下端に形成された鍔部１ｆの下面に取着する。
【００４２】
次いで、上述した実施例と同様に、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄ内に、マグネット２の上面２ｂが、ヨーク３の天部３ｂに面接触するように収容し、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、更に、耐食性に優れたステンレス鋼からなる保護板４を、マグネット２の下面２ｃに磁気吸着させる。このようにして、ポール装置Ｐを構成する。
【００４３】
図９に示されている実施例においては、ヨーク３の天部３ｂには、ボルト挿入孔３ｃが穿設されておらず、また、マグネット２にも、ボルト挿入孔２ａが穿設されておらず、更には、保護板４にも、ボルト挿入孔４ａが穿設されていない。ポール本体１を構成する円筒体１ａの下端の外周面に形成された鍔部１ｆに取着されたヨーク３に、マグネット２が磁気吸着されているとともに、マグネット２に、保護板４が磁気吸着されている。このように構成することにより、ポール装置Ｐの組み立てに要する部品数を減らすことができ、ひいては、ポール装置Ｐの組み立てに要する時間や労力を減少することができ、ポール装置Ｐの製造コストを低減化することができる。
【００４４】
図１０には、図９に示されている実施例の変形例が示されている。この実施例においては、上述した実施例と同様に、ヨーク３の天部３ｂの中央部に、ボルト挿入孔３ｃが穿設されているとともに、マグネット２の中央部にも、ボルト挿入孔２ａが穿設されており、更には、保護板４の中央部にも、ボルト挿入孔４ａが穿設されている。また、ヨーク３の天部３ｂの上面には、ナットＮのネジ孔Ｎ１とヨーク３の天部３ｂに穿設されたボルト挿入孔３ｃとが平面的に一致するように、溶接や半田付け等の適当な固着手段により、ナットＮが固着されている。そして、上述したように、ヨーク３を、円筒体１ａの下端に形成された鍔部１ｆの下面に、ボルトＢを用いて取着した後、保護板４の中央部に穿設されたボルト挿入孔４ａ、マグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａ及びヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたボルト挿入孔３ｃに、ボルトＢの軸部Ｂ１を挿入するとともに、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部を、ヨーク３の天部３ｂの上面に固着されたナットＮのネジ孔Ｎ１に螺合させることにより、ヨーク３の天部３ｂに、マグネット２と保護板４とを取着するように構成されている。このように構成することにより、マグネット２の磁力のみにより、マグネット２を、ヨーク３に磁気吸着させるとともに、マグネット２に、保護板４を磁気吸着させた場合に比べて、マグネット２や保護板４の移動や脱落を、より確実に防止することができる。
【００４５】
次に、図１１及び図１２を用いて、本発明の更に別の実施例について説明する。
【００４６】
図１１及び図１２に示されている実施例は、上述した実施例におけるポール本体１を構成する円筒体１ａを、木材や合板や合成樹脂等からなる無垢状の円柱体１０ａとしたものである。
【００４７】
５は、円板状の中間部材であり、中間部材５は、円柱体１０ａの外径と同じか或いは円柱体１０ａの外径より若干大きな外径を有している。また、中間部材５の中央部には、ボルト挿入孔５ａが穿設されているととも、中間部材５の上面には、ネジ孔Ｎ１が形成されたナットＮが、溶接や半田付け等の適当な固着手段により固着されており、中間部材５とナットＮとは、中間部材５に穿設されたボルト挿入孔５ａとナットＮのネジ孔Ｎ１とが、平面的に見て一致するように配置されている。また、中間部材５には、中間部材５の周縁に沿って、適当数のネジ挿入孔５ｂが穿設されている。なお、円柱体１０ａの下面には、中間部材５の上面に固着されたナットＮが挿入可能な凹部１０ａ１が形成されている。
【００４８】
なお、ヨーク３は、上述した図２に示されているヨーク３と同じであり、円筒部３ａと、該円筒部３ａの上部開口を閉鎖する天部３ｂとから形成されているとともに、天部３ｂの中央部には、ボルト挿入孔３ｃが穿設されている。また、マグネット２も、上述した図２に示されているマグネット２と同じであり、マグネット２の中央部には、ボルト挿入孔２ａが穿設されている。更に、保護板４も、上述した図２に示されている保護板４と同じであり、保護板４の中央部には、ボルト挿入孔４ａが穿設されている。
【００４９】
次に、上述した無垢状の円柱体１０ａ、中間部材５、ヨーク３、マグネット２及び保護板４の組み立てについて説明する。
【００５０】
中間部材５の上面に固着されたナットＮが、円柱体１０ａの下面に形成された凹部１０ａ１に挿入されるように、ポール本体１を構成する無垢状の円柱体１０ａの下面に、中間部材５を接触させた後に、中間部材５に穿設されたネジ挿入孔５ｂにネジＳを挿入するとともに、ネジＳを、円柱体１０ａの下面にねじ込むことにより、円柱体１０ａの下面に、中間部材５を取り付ける。次いで、中間部材５の中央部に穿設されたボルト挿入孔５ａとヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたボルト挿入孔３ｃとが、平面的に一致するように、中間部材５の下面にヨーク３の天部３ｂを接触させる。次いで、ヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたボルト挿入孔３ｃとマグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａとが、平面的に一致するように、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄ内に、マグネット２を収容するとともに、ヨーク３の円筒部３ａの内周面とマグネット２の外周面との間に、所定の環状の間隙Ｖが形成されるように、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、その後、保護板４に穿設されたボルト挿入孔４ａとマグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａとが、平面的に一致するように、マグネット２の下面に、保護板４を配置する。このように、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を配置した後に、保護板４の中央部に穿設されたボルト挿入孔４ａ、マグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａ、ヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたボルト挿入孔３ｃ及び中間部材５の中央部に穿設されたボルト挿入孔５ａに、ボルトＢの軸部Ｂ１を挿入するとともに、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部を、中間部材５の上面に固着されたナットＮのネジ孔Ｎ１に螺合させることにより、円柱体１０ａの下面に取着された中間部材５に、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を取り付ける。このようにして、ポール装置Ｐが組み立てられることになる。
【００５１】
無垢状の円柱体１０ａを、特に、木材や合板の木質材により形成することにより、ポール装置Ｐを廃棄処分する際に、通常の焼却炉により焼却処分することができので、公害問題が惹起されるようなことがない。また、路面Ｅに近い円柱体１０ａの下部が腐る場合があるが、このような場合には、円柱体１０ａの下部の腐った部分を除去し、再度、上述したように、円柱体１０ａの下面に、中間部材５、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を取り付けることにより、円柱体１０ａを、複数回に亘たって使用することができ、従って、資源を有効に利用することができる。
【００５２】
図１３に示されている実施例は、上述した図１１及び図１２に示されている実施例における中間部材５が省略された例である。また、ヨーク３の天部３ｂには、天部３ｂの円周方向に沿って、所定の間隔を置いて、ネジ挿入孔３ｆが穿設されているとともに、天部３ｂの中央部には、上述したボルト挿入孔３ｃに代えて、ネジ挿入孔３ｇが穿設されている。また、マグネット２の中央部には、上述したボルト挿入孔２ａに代えて、ネジ挿入孔２ｄが穿設されており、更に、保護板４の中央部には、上述したボルト挿入孔４ａに代えて、ネジ挿入孔４ｂが穿設されている。なお、円柱体１０ａの下面には、上述した図１１及び図１２に示されている実施例における凹部１０ａ１は形成されていない。
【００５３】
次に、上述した無垢状の円柱体１０ａ、ヨーク３、マグネット２及び保護板４の組み立てについて説明する。
【００５４】
上述した図１１及び図１２に示されている実施例におけポール本体１を構成する無垢状の円柱体１０ａの下面に、ヨーク３の天部３ｂを配置した後、ヨーク３の天部３ｂに穿設されたネジ挿入孔３ｆにネジＳを挿入するとともに、ネジＳを、円柱体１０ａの下面にねじ込むことにより、円柱体１０ａの下面に、ヨーク３を取り付ける。次いで、ヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたネジ挿入孔３ｇとマグネット２の中央部に穿設されたネジ挿入孔２ｄとが、平面的に一致するように、且つ、ヨーク３の円筒部３ａの内周面とマグネット２の外周面との間に、所定の環状の間隙Ｖが形成されるように、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、その後、保護板４の中央部に穿設されたネジ挿入孔４ｂとマグネット２の中央部に穿設されたネジ挿入孔２ｄとが、平面的に一致するように、マグネット２の下面に、保護板４を配置する。このように、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄ内に、マグネット２及び保護板４を収容した後に、保護板４の中央部に穿設されたネジ挿入孔４ｂ、マグネット２の中央部に穿設されたネジ挿入孔２ｄ及びヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたネジ挿入孔３ｇに、ネジＳを挿入するとともに、ネジＳを、円柱体１０ａの下面にねじ込むことにより、円柱体１０ａの下面に取着されたヨーク３に、マグネット２及び保護板４を取り付ける。このようにして、ポール装置Ｐが組み立てられることになる。
【００５５】
図１４及び図１５には、ポール本体１を構成する円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に被冠されるキャップ部材６が示されている。キャップ部材６は、マグネットに磁気吸着可能な強磁性金属材料により形成されており、耐食性に優れたステンレス鋼を使用することが好ましい。
【００５６】
キャップ部材６は、円筒部６ａと天部６ｂとを有しており、天部６ｂの中央部には、天部６ｂの中央部を下方に膨出させることにより、嵌合凹部６ｃが形成されている。また、嵌合凹部６ｃの周囲に位置する天部６ｂには、天部６ｂの円周方向に沿って、所定の間隔を置いて、適当数のネジ挿入孔６ｂ１が穿設されている。また、円柱体１０ａの上面には、キャップ部材６の天部６ｂに形成された嵌合凹部１２ｃが嵌合可能な凹部１０ｃが形成されている。
【００５７】
上述したようなキャップ部材６を、ポール本体１を構成する無垢状の円柱体１０ａの上端部に被冠した後、キャップ部材６の天部６ｂに穿設されたネジ挿入孔６ｂ１にネジＳを挿入するとともに、ネジＳを、円柱体１０ａの上面にねじ込むことにより、キャップ部材６を、円柱体１０ａの上端部に取り付ける。なお、ポール本体１が円筒体１ａの場合には、キャップ部材６は、適当な接着剤を介して、円筒体１ａの上端部に取り付けることになるが、同様に、キャップ部材６を、適当な接着剤を介して、円柱体１０ａの上端部に取り付けることもできる。
【００５８】
また、図１４には、上述したキャップ部材６に、取り外し自在に取り付けられる付属部材の一例としてのチエーンホルダー７が示されている。チエーンホルダー７は、上述したヨークとして機能するとともに取付基部として機能するヨーク兼取付基部７ａを有しており、ヨーク兼取付基部７ａは、円筒部７ａ１と天部７ａ２とから形成されている。ヨーク兼取付基部７ａは、上述した実施例におけるヨーク３と同様に、耐食性に優れたステンレス鋼で形成されることが好ましい。
【００５９】
７ｂは、円盤状のマグネット（永久磁石）であり、マグネット７ｂも、上述したマグネット２と同様に、ヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１の内周面とマグネット７ｂの外周面との間に、所定の環状の間隙Ｖが形成されるように、ヨーク兼取付基部７ａの天部７ａ２に磁気吸着されている。なお、マグネット７ｂの下面が、ヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１の下端より、上方に位置するように、マグネット７ｂが、ヨーク兼取付基部７ａに磁気吸着されるように構成されている。また、略逆Ｕ字状の金具７ｃが、溶接や半田付けにより、或いは、適当な接着剤により、ヨーク兼取付基部７ａの天部７ａ２の上面に取着されている。
【００６０】
図１５に示されているように、ポール本体１を構成する円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に被冠されたキャップ部材６の嵌合凹部６ｃに、チエーンホルダー７のヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１を挿入し、嵌合凹部６ｃの平坦な底部６ｃ１に、ヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１の下端を磁気吸着させることにより、チエーンホルダー７を、取外し自在に、キャップ部材６に取り付けることができるように構成されている。このように、チエーンホルダー７のヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１が、キャップ部材６の嵌合凹部６ｃに挿入されているので、チエーンホルダー７が水平方向に移動するようなことが阻止され、従って、チエーンホルダー７が、キャップ部材６から簡単に外れるようなことを防止することができる。
【００６１】
上述したポール装置Ｐに取外し自在に配設されたチエーンホルダー７の略逆Ｕ字状の金具７ｃには、チエーンが挿通されることになるが、チエーンに代えて、チエーンホルダー１４の略逆Ｕ字状の金具１４ｃに棒材を挿通することもできる。
【００６２】
図１６には、付属部材の他の例としての照明灯８が示されている。照明灯８は、一例として、天部８ａに太陽電池８ｂが配設されており、天部８ａの下部には、電球等の光源８ｃが収容された透明な円筒状カバ８ｄが取着されている。円筒状カバ８ｄの下部に取着された下部支持部８ｅには、上述したチエーンホルダー７に取着されているヨーク兼取付基部７ａが、接着剤やネジ等の適当な固着手段により取り付けられている。ポール本体１を構成する円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に被冠されたキャップ部材６への照明灯８の取り付けについては、上述したチエーンホルダー７の場合と同じであるので、その説明は省略する。
【００６３】
図１７には、キャップ部材６の別の実施例が示されている。この実施例においては、キャップ部材６の天部６ｂには、上述した嵌合凹部６ｃに代えて、環状溝６ｅが形成されており、環状溝６ｅに、上述したヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１の下端部が挿入されることになる。このように、キャップ部材６の天部６ｂに形成された環状溝６ｅに、ヨーク兼取付基部７ａの円筒部７ａ１の下端部を挿入することにより、チエーンホルダー７や照明灯８等の付属部材の水平方向への移動を阻止することができるので、付属部材が、キャップ部材６から簡単に外れるようなことを防止することができる。
【００６４】
上述したように、ポール装置Ｐのポール本体１を構成する円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に、強磁性金属材料からなるキャップ部材６が取着されているので、基板Ｆに磁気吸着されているポール装置Ｐの円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に被冠されたキャップ部材６の上面に、更に、他のポール装置Ｐを磁気吸着することができる。このように、複数のポール装置Ｐを、ポール装置Ｐの円筒体１ａや円柱体１０ａの上端部に被冠されたキャップ部材６を介して、連結することができるので、所望の高さのポール装置Ｐを配設することができる。
【００６５】
図１８及び図１９を用いて、なお更なる実施例について説明する。
【００６６】
本実施例においては、ポール本体１は、合成樹脂で成形された円筒体１００ａと図１４等に示されている円柱体１００ａの上端部に被冠されるキャップ部材６とから構成されている。円筒体１００ａの上端部に、キャップ部材６を被冠した後、キャップ部材６の円筒部６ａに穿設された適当数のボルト挿入孔６ａ１に、ボルトＢを挿入するとともに、ボルトＢを、円筒体１００ａの上端部に穿設されたネジ孔１００ｂに螺合することにより、円筒体１００ａに、キャップ部材６を取り付けるように構成されている。なお、接着剤を用いて、円筒体１００ａに、キャップ部材６を取り付けることも、また、ネジを、キャップ部材６の円筒部６ａに穿設されたボルト挿入孔６ａ１に挿入するとともに、円筒体１００ａにねじ込むことにより、円筒体１００ａに、キャップ部材６を取り付けることもできる。なお、キャップ部材６を、上述した実施例と同様に、強磁性金属材料で形成することも、また、強磁性金属材料ではなく、合成樹脂材で形成することもできる。
【００６７】
５０は、合成樹脂で成形された中間部材であり、中間部材５０は、円筒体１００ａの下端部に嵌合可能な円筒部５０ａと、中央部にボルト挿入孔５０ｃが穿設されている底部５０ｂとから構成されている。
【００６８】
なお、ヨーク３は、図２や図１２に示されているヨーク３と実質的に同じであり、円筒部３ａと、該円筒部３ａの上部開口を閉鎖する天部３ｂとから形成されているとともに、天部３ｂの中央部には、ボルト挿入孔３ｃが穿設されている。また、マグネット２も、図２や図１２に示されているマグネット２と実質的に同じであり、マグネット２の中央部には、ボルト挿入孔２ａが穿設されている。更に、保護板４も、図２や図１２に示されている保護板４と実質的に同じであり、保護板４の中央部には、ボルト挿入孔４ａが穿設されている。
【００６９】
ヨーク３とマグネット２と保護板４の組み立ては、上述した実施例と同じである。即ち、ヨーク３の天部３ｂの中央部に穿設されたボルト挿入孔３ｃとマグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａとが、平面的に一致するように、ヨーク３の円筒部３ａと天部３ｂとにより形成された凹部３ｄ内に、マグネット２を収容するとともに、ヨーク３の円筒部３ａの内周面とマグネット２の外周面との間に、所定の環状の間隙Ｖが形成されるように、マグネット２を、ヨーク３の天部３ｂに磁気吸着させ、その後、保護板４に穿設されたボルト挿入孔４ａとマグネット２の中央部に穿設されたボルト挿入孔２ａとが、平面的に一致するように、マグネット２の下面に、保護板４を配置する。
【００７０】
上述したようにして、ヨーク３とマグネット２と保護板４を組み立て、その後、中間部材５０の底部５０ｂの下面に、ヨーク３の天部３ｂを当接される。次いで、ボルトＢの軸部Ｂ１を、保護板４のボルト挿入孔４ａ、マグネット２のボルト挿入孔２ａ、ヨーク３の天部３ｂに穿設されたボルト挿入孔３ｃ及び中間部材５０の底部５０ｂに穿設されたボルト挿入孔５０ｃに挿通し、その後、中間部材５０の底部５０ｂに穿設されたボルト挿入孔５０ｃから出ている軸部Ｂ１に、ワッシャーＷ１やスプリングワッシャーＷ２等を、適宜、挿入した後、ボルトＢの軸部Ｂ１の先端部にナットＮのネジ孔Ｎ１に螺合させることにより、中間部材５０の底部５０ｂに、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を取り付ける。その後、ヨーク３、マグネット２及び保護板４が取り付けられた中間部材５０の円筒部５０ａを、円筒体１００ａの下端部に嵌合させることにより、ポール装置Ｐが組み立てられる。円筒体１００ａへの中間部材５０の取り付けについては、接着剤を用いて行うことも、また、上述したような、円筒体１００ａの上端部へのキャップ部材６の取り付けと同様に、ボルトやネジを用いて行うこともできる。
【００７１】
上述した実施例においては、円筒体１００ａは、図１や図２に示されている実施例のように、区画壁１ｂが形成されている円筒体１ａと異なり、単なる円筒体として形成されているので、円筒体１００ａの製造コストを低減化することができる。また、中間部材５０の底部５０ｂに、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を配置した後に、ボルトＢを用いて、ヨーク３、マグネット２及び保護板４を、中間部材５０の底部５０ｂに取り付ける際に、中間部材５０の上方が開放されているので、ボルトＢへのナットＮの螺合作業が容易である。更に、このように、ヨーク３、マグネット２及び保護板４が配設された中間部材５０を、円筒体１００ａの下端部に嵌合させることにより、ポール本体１を形成するようにしたので、ポール本体１の組み立てが簡素化されるとともに、ポール本体１の組み立て作業の作業性が向上する。
【００７２】
なお、上述した複数の実施例において、ポール本体１を構成する円筒体１ａや円柱体１０ａや円筒体１００ａの周面には、必要に応じて、蛍光性を有する反射テープや反射板を貼着したり、蛍光塗料を塗布することができる。これにより、夜間でも、ポール本体１の存在が目立つようになり、車両等のポール装置Ｐへの衝突を防止することができる。
【００７３】
また、上述した複数の実施例においては、舗装された路面Ｅに取り付けられた基板Ｆや、大地や砂浜等に打ち込まれた杭Ｃの上面に取着された基板Ｆに、ポール装置Ｐを磁気吸着させるようにした例を示したが、ビルの工事現場等のように、鉄板が敷き詰められているような場合には、当然のことながら、基板Ｆの取り付けは省略されることになる。
【００７４】
更に、上述した複数の実施例には、ポール本体１を、円筒体１ａや円柱体１０ａや円筒体１００ａに形成した例が示されているが、ポール本体１を、三角筒や四角筒等の多角形状の筒や、三角柱や四角柱等の多角形状の角柱に構成することもできる。
【００７５】
なお更に、上述したポール本体１を構成する円筒体１ａ、１００ａを、合成樹脂で成形することができ、円筒体１ａ、１００ａを軟質合成樹脂とすることにより、ポール装置に車両が衝突した際に、車両の損傷を防止することができる。
【００７６】
図２０には、ポール装置Ｐを構成するポール本体１に、フック９ａが、適当な間隔で取着された環状バンド９が、ネジや接着剤等により取り付けられている例が示されている。フック９ａに、スパナ１０等の工具や部品等を引っ掛けるように構成することにより、ポール装置Ｐを、工具や部品等の収納装置として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】図１は、本発明のポール装置の垂直断面図である。
【図２】図２は、本発明のポール装置を構成する各構成部材の分解状態の垂直断面図である。
【図３】図３は、本発明のポール装置が磁気吸着される基板の斜視図である。
【図４】図４は、本発明のポール装置が磁気吸着される基板が路面に取着された状態の垂直断面図である。
【図５】図５は、本発明のポール装置が磁気吸着される基板が杭に取着された状態の斜視図である。
【図６】図６は、本発明のポール装置が、路面に取着された基板に磁気吸着された状態の部分垂直断面図である。
【図７】図７は、本発明のポール装置が、路面に取着された基板に磁気吸着された状態の斜視図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施例のポール装置の垂直断面図である。
【図９】図９は、本発明の更に別の実施例のポール装置の垂直断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の更にまた別の実施例のポール装置の垂直断面図である。
【図１１】図１１は、本発明のなお更なる別の実施例のポール装置の分解状態の垂直断面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示されているポール装置を構成する各構成部材の分解状態の垂直断面図である。
【図１３】図１３は、本発明のなお更なる他の実施例のポール装置の垂直断面図である。
【図１４】図１４は、キャップ部材が被冠された状態の本発明のポール装置及びチエーンホルダーの部分垂直断面図である。
【図１５】図１５は、本発明のポール装置に被冠されたキャップ部材に、チエーンホルダーが取着された状態の部分垂直断面図である。
【図１６】図１６は、本発明のポール装置に被冠されたキャップ部材に取着される照明灯の部分断面を含む正面図である。
【図１７】図１７は、本発明のポール装置に被冠された別の実施例のキャップ部材に、チエーンホルダーが取着された状態の部分垂直断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の更に別の実施例のポール装置の分解状態の垂直断面図である。
【図１９】図１９は、図１８に示されているポール装置が組み立てられた状態の垂直断面図である。
【図２０】図２０は、環状バンドが取着された状態の本発明のポール装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
Ｃ・・・・・・・・・・・・・・杭
Ｅ・・・・・・・・・・・・・・路面
Ｆ・・・・・・・・・・・・・・基板
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・ポール装置
１・・・・・・・・・・・・・・ポール本体
１ａ、１００ａ・・・・・・・・円筒体
１０ａ・・・・・・・・・・・・円柱体
２・・・・・・・・・・・・・・マグネット
３・・・・・・・・・・・・・・ヨーク
４・・・・・・・・・・・・・・保護板
５、５０・・・・・・・・・・・中間部材
６・・・・・・・・・・・・・・キャップ部材
７・・・・・・・・・・・・・・チエーンホルダー
８・・・・・・・・・・・・・・照明灯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の下部と区画壁とにより形成された凹部に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより構成されていることを特徴とするポール装置。
【請求項２】
柱体の下面に取着された板状の中間部材に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより構成されていることを特徴とするポール装置。
【請求項３】
柱体の下面に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより構成されていることを特徴とするポール装置。
【請求項４】
円筒部と底部とからなる中間部材の底部の下面に、適当な固着手段により、筒部と天部とからなるヨーク、マグネット及び保護板を取着し、前記ヨーク、マグネット及び保護板が取着された中間部材の円筒部を、円筒体の下端部に嵌合し取着することにより構成されていることを特徴とするポール装置。
【請求項５】
ポール本体を構成する筒体或いは柱体の上端部に、マグネットに吸着可能な金属材料により形成されたキャップ部材が取着されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のポール装置。
【請求項６】
キャップ部材の天部に、付属部材に取着されたヨーク兼取付基部の下端が挿入可能な溝或いは凹部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のポール装置。
【請求項１】
筒体の下部と区画壁とにより形成された凹部に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより構成されていることを特徴とするポール装置。
【請求項２】
柱体の下面に取着された板状の中間部材に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより構成されていることを特徴とするポール装置。
【請求項３】
柱体の下面に、筒部と天部とからなるヨークを配設し、前記ヨークの天部に、マグネットを磁気吸着させるとともに、前記マグネットの下面に、保護板を取着することにより構成されていることを特徴とするポール装置。
【請求項４】
円筒部と底部とからなる中間部材の底部の下面に、適当な固着手段により、筒部と天部とからなるヨーク、マグネット及び保護板を取着し、前記ヨーク、マグネット及び保護板が取着された中間部材の円筒部を、円筒体の下端部に嵌合し取着することにより構成されていることを特徴とするポール装置。
【請求項５】
ポール本体を構成する筒体或いは柱体の上端部に、マグネットに吸着可能な金属材料により形成されたキャップ部材が取着されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のポール装置。
【請求項６】
キャップ部材の天部に、付属部材に取着されたヨーク兼取付基部の下端が挿入可能な溝或いは凹部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のポール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００６−１１８１５９（Ｐ２００６−１１８１５９Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０５２６８（Ｐ２００４−３０５２６８）
【出願日】平成１６年１０月２０日（２００４．１０．２０）
【出願人】（３９００２１４８５）株式会社相模化学金属 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２０日（２００４．１０．２０）
【出願人】（３９００２１４８５）株式会社相模化学金属 (9)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]