レンズ保持用治具およびレンズ基材の製造方法

【課題】レンズを変形することなくかつ脱落することもないような適正な保持力で保持できるレンズ保持用治具を提供する。
【解決手段】レンズ基材２の外周部を挟持することによってレンズ基材２を略垂直に保持する第１〜第３のアーム３〜５を備える。これらのアームの上端部を支持する保持具本体６を備える。保持具本体６は、前記複数のアームのうち少なくとも一つのアーム（第１のアーム３）をレンズ基材２に対して接離する方向に揺動自在に支持する支持部材７を備える。保持具本体６は、前記揺動可能なアーム（第１のアーム３）をレンズ基材２に接近する方向に付勢するばね部材（捩りコイルばね２１）と、このばね部材のばね力を調整する調整機構２７とを備えている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズを保持するためのレンズ保持用治具およびこのレンズ保持用治具を用いたレンズ基材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡用レンズなどに用いられるプラスチックレンズ（以下、単にレンズという）のレンズ面には、ハードコート膜や反射防止膜などの各種の膜が設けられている。このような膜は、レンズ基材に塗布液を塗布し、この塗布液を硬化させることによって形成されている。レンズ基材に前記塗布液を塗布するに当たっては、先ず、レンズ基材をアルカリ水溶液を用いるエッチングと、その後の水洗とによって洗浄する。塗布液の塗布は、前記前処理後のレンズ基材を塗布液が貯留された槽内に浸漬させてから引き上げることによって行っている。また、レンズに染色する場合も前記同様に染色液を有する槽内にレンズ基材が浸漬させられる。レンズ基材を前記槽内に浸漬させる工程や、塗布液を硬化させる工程においては、レンズ基材をレンズ保持用治具によって略垂直となるように保持した状態で行う。
【０００３】
前記レンズ保持用治具は、レンズの外周部を複数のアームによって挟持する構造が採られている。従来のこの種のレンズ保持用治具としては、たとえば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示されているレンズ保持用治具は、ステンレス鋼からなる針金によって形成された３本のアームを備えている。これらのアームは、自らの弾性によってレンズ基材の外周部を径方向の内側に向けて押し、レンズ基材を挟持するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６８０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されているような従来のレンズ保持用治具では、レンズ基材の剛性が低いとアームのばね力でレンズ基材が変形してしまうおそれがあった。レンズ基材の剛性は、素材、厚み、形状などによって変わる。レンズの素材としては、温度上昇により柔らかくなるものがある。この素材で形成されたレンズ基材は、レンズ保持用治具に保持されている状態で温度が上昇することによって、歪んでしまうことがある。特に、浸漬法により被膜形成や染色を行う場合、塗布液の液温が８０℃以上になることがあり、この熱によってレンズ基材が軟化してしまうと前記変形の頻度は高くなる。
【０００６】
また、レンズ基材の厚みが薄い場合や、レンズ基材が歪み易い形状に形成されているような場合にも前記変形が生じ易い。レンズ基材に対してレンズ保持用治具の保持力が大きい場合は、レンズ基材にエッチング処理や水洗処理を施すときにレンズ基材が変形することがあった。
【０００７】
このような不具合を解消するためには、前記ばね力の大きさを小さく設定すればよい。しかし、このようにすると、重量が重いレンズ基材を使用する場合に保持力が不足し、浸漬過程においてレンズ基材が重量でレンズ保持用治具から外れてしまうおそれがある。例えば、前記ばね力が小さい保持用治具でコバ厚の厚いセミフィニッシュレンズを保持する場合は、レンズ基材そのものの重量が重いために、塗布液槽から引き上げるときにレンズ保持用治具が僅かでも振動するとレンズ保持用治具から外れてしまうおそれがあった。
【０００８】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、レンズを変形することなくかつ脱落することもないような適正な保持力で保持できるレンズ保持用治具を提供することを第１の目的とする。また、このようなレンズ保持用治具を用いて成膜や染色を正しく行うことができるレンズ基材の製造方法を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明に係るレンズ保持用治具は、レンズ基材の外周部を挟持することによってレンズ基材を略垂直に保持する複数のアームと、これらのアームの上端部を支持する保持具本体とを備え、前記保持具本体は、前記複数のアームのうち少なくとも一つのアームをレンズ基材に対して接離する方向に揺動自在に支持する支持部材と、前記揺動可能なアームをレンズ基材に接近する方向に付勢するばね部材と、このばね部材のばね力を調整する調整機構とを備えているものである。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記ばね部材は、捩りコイルばねによって構成され、かつ前記支持部材が貫通する状態でその一端部が前記保持具本体に接続されるとともに他端部が前記揺動可能なアームに接続され、前記調整機構は、前記ばね部材の前記一端部と、この一端部が着脱可能となるように前記保持具本体に形成された複数の係合部によって構成されているものである。
【００１１】
本発明は、前記発明において、前記複数のアームは、レンズ基材を水平方向の両側から挟むように位置する第１、第２のアームと、前記第１のアームまたは第２のアームと隣接する位置において上下方向に延び、前記レンズ基材を下方から支える第３のアームとからなり、前記第１のアームと前記第２のアームのうち前記第３のアームとの距離が相対的に長くなる位置にあるアームが前記揺動可能なアームであるものである。
【００１２】
本発明は、前記発明において、前記アームにおけるレンズ基材に接触する先端部は、レンズ基材の外周面を指向する針と、この針と協働して二又状のレンズ保持体を構成する突子とによって構成され、
前記突子は、前記針とレンズ基材の厚み方向に並ぶように位置し、かつ前記針よりレンズ基材の径方向の外側に位置しているものである。
【００１３】
本発明に係るレンズ基材の製造方法は、前記発明に係るレンズ保持用治具の調整機構によって、ばね部材のばね力を保持の対象となるレンズ基材に適した大きさに調整する保持力調整工程と、前記レンズ保持用治具によって前記レンズ基材を保持するレンズ保持工程と、前記レンズ基材を前記レンズ保持用治具に保持された状態で洗浄する前処理工程と、前記レンズ基材を前記レンズ保持用治具に保持された状態で塗布液中に浸漬させ、レンズ基材に塗布液を塗布する塗布工程と、前記レンズ基材が前記レンズ保持用治具に保持された状態で前記塗布液を硬化させる硬化工程とによって実施する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、レンズ基材の剛性が低い場合は、調整機構によってばね部材のばね力を低減させることができる。また、レンズ基材の重量が重い場合は、前記調整機構によってばね部材のばね力を増大させることができる。
したがって、本発明によれば、レンズ基材が変形することなくかつ脱落することもないような適正な保持力でレンズ基材を保持できるレンズ保持用治具を提供することができる。
【００１５】
本発明に係るレンズ基材の製造方法によれば、保持力調整工程において、温度上昇により軟化し易い材料によって形成されたレンズ基材や、厚みや形状に起因して剛性が低くなるレンズ基材に適するように、ばね部材のばね力が調整される。そして、レンズ保持工程において、レンズ基材がレンズ保持用治具に適正なばね力で保持される。このようなレンズ基材は、前処理工程で変形することはないし、塗布工程や硬化工程において、温度が上昇したとしても変形することはない。また、このレンズ基材は、塗布工程で塗布液が付着して重量が増加したとしてもレンズ保持用治具から脱落することはない。
したがって、この方法によれば、レンズ基材の素材、厚み、形状などの影響を受けることなく皮膜形成や染色を正しく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るレンズ保持用治具の正面図で、同図はレンズ基材を保持している状態で描いてある。
【図２】レンズ保持用治具の側面図で、同図はレンズ基材を保持している状態で描いてある。
【図３】要部を拡大して示す正面図である。
【図４】保持具本体の一部を拡大して示す正面図である。
【図５】第１のアームの上部を拡大して示す図で、同図（ａ）は第２のアーム側から見た正面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図６】第１、第２のアームの先端部を拡大して示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ矢視図である。
【図７】第３のアームの先端部を拡大して示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図８】ばね部材を示す図で、同図（ａ）は第２のアーム側から見た側面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図９】成膜や染色を行うときの工程を示すブロック図である。
【図１０】アームの先端部の他の例を示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１１】アームの先端部の他の例を示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１２】調整機構の他の例を示す正面図である。
【図１３】ばね部材と調整機構の他の実施の形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係るレンズ保持用治具およびレンズ基材の製造方法の一実施の形態を図１〜図９によって詳細に説明する。
図１に示すレンズ保持用治具１は、眼鏡用プラスチックレンズ（以下、単にレンズという）１のレンズ基材２を略垂直に保持し、図示していない塗布液槽や加熱炉等に搬送するためのものである。このレンズ保持用治具１は、レンズ基材２の外周部を挟持する第１〜第３のアーム３〜５と、これらの第１〜第３のアーム３〜５を支持する保持具本体６とを備えている。
【００１８】
前記第１のアーム３と第２のアーム４とは、レンズ基材２を水平方向の両側から挟むように位置付けられている。第１のアーム３は、後述する支持部材７を介して保持具本体６に揺動自在に支持され、第２のアーム４と第３のアーム５は、保持具本体６に溶接されている。
【００１９】
第１のアーム３は、保持具本体６に支持部材７（図２参照）を介して揺動自在に支持されたアーム本体１１と、このアーム本体１１から下方に延びる保持体１２とによって構成されている。第１のアーム３が揺動する方向は、レンズ基材２に対して接離する方向である。前記アーム本体１１は、板材を所定の形状に曲げることによって形成されており、図５に示すように、後述する支持部材７を嵌合させるための貫通孔１３が穿設されているとともに、第１〜第３のレバー１４〜１６を備えている。
【００２０】
この実施の形態による前記支持部材７は、円筒状に形成されており、図２に示すように、その一端部（図２においては右側の端部）が保持具本体６に背面側から固定用ボルト１７によって固定されている。この支持部材７の他端部（図２においては左側の端部）は、前記アーム本体１１の前記貫通孔１３に回動自在に嵌合されている。アーム本体１１は、支持部材７の他端部に螺着されたボルト１８によって、支持部材７に外れることがないように保持されている。
【００２１】
保持具本体６とアーム本体１１との間には、図２に示すように、捩りコイルばね２１が設けられている。この捩りコイルばね２１は、第１のアーム３をレンズ基材２に接近する方向（図１においては時計方向）へ付勢するためのものである。この捩りコイルばね２１は、図８に示すように、コイル部２１ａと、このコイル部２１ａの一端部｛図８（ａ）においては左側の端部｝から径方向の外側に突出する第１の係合片２１ｂと、コイル部２１ａの他端部から径方向の外側に突出する第２の係合片２１ｃとから構成されている。
【００２２】
また、この捩りコイルばね２１は、前記支持部材７がコイル部２１ａを貫通しており、この支持部材７によってアーム本体１１と保持具本体６との間に保持されている。この実施の形態においては、この捩りコイルばね２１によって本発明でいう「ばね部材」が構成されている。捩りコイルばね２１の前記第１の係合片２１ｂは、図１および図３に示すように、保持具本体６の後述する係合穴２２に差し込まれており、第２の係合片２１ｃは、図１および図２に示すように、アーム本体１１に掛けられている。
【００２３】
前記アーム本体１１の前記第１のレバー１４は、レンズ基材２を保持していないときに第１のアーム３の移動を規制するためのもので、保持具本体６の下面に当接するように形成されている。
第２のレバー１５は、前記保持体１２を支持するためのものである。保持体１２は、この第２のレバー１５に溶接されている。
第３のレバー１６は、第１のアーム３を図１において反時計方向に揺動させるとき（レンズ基材２を装填または取り外すとき）に作業者が指を掛けるためのものである。この第３のレバー１６は、第２のアーム４とは反対方向に延びるように形成されている。
【００２４】
前記第１のアーム３の前記保持体１２は、断面円形のステンレス綱製の線材を折り曲げることによって所定の形状に形成されている。この保持体１２は、図１に示すように、前記アーム本体１１から下方に延びる上下方向延在部１２ａと、この上下方向延在部１２ａの下端からレンズ基材２に向けて延びる先端部１２ｂとから構成されている。この先端部１２ｂには、図６に示すように、針状の爪１２ｃが形成されている。この針状の爪１２ｃは、図１に示すように、レンズ基材２のコバ面２ａに斜め上方から接触する。
【００２５】
前記第２のアーム４は、ステンレス綱製の線材を所定の形状に折り曲げることによって形成されている。この形態による第２のアーム４は、前記保持具本体６から下方に延びる上下方向延在部４ａと、この上下方向延在部４ａの下端からレンズ基材２に向けて延びる先端部４ｂとから構成されている。この先端部４ｂには、第１のアーム３の前記先端部１２ｂと同一の針状の爪４ｃが形成されている。第２のアーム４の針状の爪４ｃは、図１に示すように、レンズ基材２のコバ面２ａに斜め上方から接触する。
【００２６】
前記第３のアーム５は、レンズ基材２を下方から支えるためのものである。この実施の形態による第３のアーム５は、図１に示すように、ステンレス構成の線材を所定の形状に折り曲げることによって形成された保持体２３と、この保持体２３の先端部に溶接された支持板２４とから構成されている。第３のアーム５の保持体２３は、前記第２のアーム４の上下方向延在部４ａと隣接する位置であって第１のアーム３とは反対側で上下方向に延びる上下方向延在部２３ａと、この上下方向延在部２３ａの下端からレンズ基材２の下方を斜め下方に延びる傾斜部２３ｂと、この傾斜部２３ｂの下端から上方に延びる先端部２３ｃとから構成されている。
【００２７】
前記支持板２４は、ステンレス綱製の板によって形成されている。この支持板２４の上端は、図７（ｂ）に示すように、上方に向けて開放するＶ字状に形成されている。また、この支持板２４におけるレンズ２の厚み方向｛図７（ｂ）において左右方向｝の中央部には、支持版２４の上端から下方に延びるスリット２４ａが形成されている。このように形成された支持板２４に載せられたレンズ基材２は、図７（ｂ）中に二点差線で示すように、コバ面２ａの下側両側縁が支持板２４の上端縁に接触し、支持板２４に２点で支持される。前記スリット２４ａは、支持板２４とレンズ基材２との間に塗布液が滞留することを阻止するためのものである。
【００２８】
前記保持具本体６は、図４に示すように、前記固定用ボルト１７を挿通させるための貫通孔２５が穿設されているとともに、捩りコイルばね２１の第１の係合片２１ｂが係合する複数の係合穴２２とフック２６とが形成されている。前記複数の係合穴２２は、前記貫通孔２５または貫通孔２５の近傍を中心とする仮想の円弧に沿って予め定めた間隔をおいて並ぶように形成されている。
【００２９】
これらの係合穴２２の穴径は、前記第１の係合片２１ｂを抜き差しすることができるように、捩りコイルばね２１の素線の外径より大きく形成されている。すなわち、これらの係合穴２２は、前記第１の係合片２１ｂが着脱可能となるように保持具本体６に形成されている。この実施の形態においては、これらの複数の係合穴２２と、捩りコイルばね２１の第１の係合片２１ｂとによって本発明でいう調整機構２７が構成されている。
【００３０】
これらの係合穴２２のうち、図１において最も下側に位置する係合穴２２に第１の係合片２１ｂを係合させることによって、捩りコイルばね２１のばね力が最小になる。これとは逆に、最も上に位置する係合穴２２に第１の係合片２１ｂを係合させることによって、前記ばね力が最大になる。
前記フック２６は、レンズ保持用治具１を図示していない搬送用ラックに吊り下げるためのもので、保持具本体６に上方に延びるように溶接されている。
【００３１】
次に、上述したように構成されたレンズ保持用治具１を用いたレンズ基材２の製造方法について説明する。
レンズ基材２にハードコート膜や反射防止膜などの膜を形成するためには、図９に示すように、保持力調整工程３１と、レンズ保持工程３２と、前処理（エッチング）工程３３と、塗布工程３４と、硬化工程３５とによって行う。保持力調整工程３１においては、レンズ基材２の素材、厚み、形状などに基づいて捩りコイルばね２１のばね力を調整する。
【００３２】
この調整は、保持の対象になるレンズ基材２に最適なばね力が生じるような係合穴２２を複数の係合穴２２の中から選び、この係合穴２２に捩りコイルばね２１の第１の係合片２１ｂを差し込むことによって行う。第１の係合片２１ｂやコイル部２１ａは、弾性変形可能であるから、例えば指先で第１の係合片２１ｂを把持して引くことによって、第１の係合片２１ｂの先端部を係合穴２２から引き抜くことができる。更に、係合片２１ｂは、その一部に取っ手（図示せず）を設けて把持し易い形状に形成してもよい。
【００３３】
前記レンズ保持工程３２においては、先ず、レンズ保持用治具１の第１のアーム３を捩りコイルばね２１のばね力に抗して第２のアーム４から離間する方向（図１においては反時計方向）に揺動させる。この操作は、作業者が第１のアーム３の第３のレバー１６を上方に押し上げるようにして行う。このように第１のアーム３を揺動させることによって、第１のアーム３と第２、第３のアーム４，５との間が広く開放されるようになる。
【００３４】
そして、レンズ基材２のコバ面２ａを第２のアーム４の針状の爪４ｃに接触させるとともに、レンズ基材２を第３のアーム５の支持板２４の上に載せる。この状態で第１のアーム３の針状の爪をレンズ基材２のコバ面２ａに接触させ、第１のアーム３が捩りコイルばね２１のばね力でレンズ基材２に押し付けられるようにする。このように第１のアーム３がレンズ基材２に押し付けられることによって、レンズ基材２は、適正なばね力でレンズ保持用治具１に保持される。
【００３５】
前記前処理（エッチング）工程３３は、前記レンズ基材２をレンズ保持用治具１に保持された状態で洗浄する工程である。この洗浄は、レンズ基材２をアルカリ水溶液中に浸漬させるエッチング処理と、このエッチング処理の後でレンズ基材２からアルカリ水溶液を除去する水洗処理とによって行う。水洗処理は、レンズ基材２を純水中に浸し、超音波を当てて行う。従来では、この前処理工程において、一定の保持力でレンズ基材を保持すると、厚みや形状によってはレンズ基材が変形してしまうことがしばしばあった。しかし、本発明に係るレンズ保持用治具１を使用し、捩りコイルばね２１のばね力を従来に比べて小さくすることによって、レンズ基材２が変形することを確実に防止できるようになった。
【００３６】
前記塗布工程３４は、前記レンズ基材２をレンズ保持用治具１に保持された状態で塗布液中に浸漬させ、レンズ基材２に塗布液を塗布する工程である。この塗布工程３４において、レンズ保持用治具１は、図１中に二点鎖線Ｌで示す位置より下の部位が塗布液中に浸漬される。塗布液の温度は、８０℃以上に達することがある。レンズ基材２がこのような高温の塗布液中に浸漬されて軟化するようなことがあったとしても、レンズ保持用治具１のばね力を従来に較べて小さくすることができるから、レンズ基材２が変形してしまうことはない。また、ばね力は、必要最小限度の大きさに設定できるから、塗布液からレンズ基材２を引き上げるときにレンズ基材２に塗布液が付着して重量が増加したとしても、レンズ基材２が脱落するようなことはない。
【００３７】
前記硬化工程３５は、レンズ基材２をレンズ保持用治具１に保持させた状態で例えば加熱炉（図示せず）に挿入し、レンズ基材２に塗布された塗布液を硬化させる工程である。この工程において、レンズ基材２が加熱炉内で軟化するようなことがあったとしても、レンズ保持用治具１のばね力を従来に較べて小さくすることができるから、レンズ基材２が変形してしまうことはない。
【００３８】
この実施の形態で示したレンズ保持用治具１は、捩りコイルばね２１のばね力を調整する調整機構２７を備えているから、レンズ基材２の剛性が低い場合は、前記調整機構２７によって捩りコイルばね２１のばね力を低減させることができる。また、レンズ基材２の重量が重い場合は、前記調整機構２７によってばね部材のばね力を増大させることができる。
したがって、この実施の形態によれば、レンズ基材２が変形することなくかつ脱落することもないような適正な保持力でレンズ基材２を保持可能なレンズ保持用治具を提供することができる。
【００３９】
また、このレンズ保持用治具１は、長期間にわたって使用して捩りコイルばね２１が劣化し、ばね力が低下したときは、調整機構２７を利用してばね力を増大させることができる。このため、この実施の形態によれば、使用可能な期間を延長することが可能なレンズ保持用治具を得ることができる。
【００４０】
この実施の形態においては、ばね力を発生させるに当たって捩りコイルばね２１が使用されている。この捩りコイルばね２１は、コイル部２１ａを貫通する支持部材７に保持されている。捩りコイルばね２１の一端部（第１の係合片２１ｂ）は、前記保持具本体６に接続され、他端部（第２の係合片２１ｃ）は、第１のアーム３に接続されている。また、前記調整機構２７は、前記捩りコイルばね２１の前記一端部と、この一端部が着脱可能となるように前記保持具本体６に形成された複数の係合穴２２によって構成されている。
【００４１】
このため、捩りコイルばね２１のばね力は、捩りコイルばね２１の前記一端部が係合する係合穴２２の位置に対応して変化し、係合穴２２の数だけ段階的に変えることができる。したがって、この実施の形態によれば、捩りコイルばね２１の前記一端部の位置を変える簡単な作業によって、ばね力の大きさを容易に変えることができる。また、前記一端部の位置がばね力の大きさを示すから、ばね力の大きさを作業者が目視によって確認することができる。
【００４２】
この実施の形態による第１〜第３のアーム３〜５は、レンズ基材２を水平方向の両側から挟むように位置する第１、第２のアーム３，４と、第２のアーム４と隣接する位置において上下方向に延び、レンズ基材２を下方から支える第３のアーム５とによって構成されている。前記第１のアーム３と前記第２のアーム４のうち前記第３のアーム５との距離が相対的に長くなる位置にある第１のアーム３が揺動可能に構成されている。
【００４３】
このため、この実施の形態によれば、第１のアーム３を第２のアーム４から離間する方向に捩りコイルばね２１のばね力に抗して揺動させることによって、第１のアーム３と第２、第３のアーム５との間が広く開放する。このため、レンズ基材２をレンズ保持用治具１に対して着脱するときに前記広く開放された空間を通して容易に行うことができる。
【００４４】
この実施の形態に示したレンズ基材２の製造方法は、保持力調整工程３１と、レンズ保持工程３２と、前処理（エッチング）工程３３と、塗布工程３４と、硬化工程３５とを有する方法である。この方法によれば、保持力調整工程３１において、温度上昇により軟化する材料によって形成されたレンズ基材２や、厚みや形状に起因して剛性が低くなるレンズ基材２に適するように、捩りコイルばね２１のばね力が調整される。そして、レンズ基材２は、レンズ保持工程３２でレンズ保持用治具１に適正なばね力で保持される。このようなレンズ基材２は、前処理工程３３でエッチング処理や水洗処理が施されても変形することはない。また、このレンズ基材２は、塗布工程３２や硬化工程３３において温度が上昇しても変形することはないし、塗布工程３２で塗布液が付着して重量が増加したとしても脱落することはない。
したがって、この方法によれば、レンズ基材２の素材、厚み、形状などの影響を受けることなく成膜や染色を正しく行うことができる。
【００４５】
第１〜第３のアームの先端部は、図１０または図１１に示すように形成することができる。
図１０に示す第１〜第３のアーム３〜５の先端部は、一対の突子４１，４１を有するＹ字状に形成されている。これらの突子４１は、レンズ基材２の厚み方向（図１においては紙面と直交する方向）に並んでいる。これらの突子４１を有するアームを使用する場合は、レンズ基材２が両突子４１の間に挿入され、コバ面２ａの両側縁がそれぞれ突子４１に接触する。
【００４６】
図１１に示す第１〜第３のアーム３〜４の先端部は、レンズ基材２のコバ面２ａを指向する針４２と、この針４２と協働して二又状のレンズ保持体４３を構成する突子４４とによって構成されている。前記針４２と前記突子４４は、前記レンズ基材２の厚み方向に並べられている。また、前記突子４４は、前記針４２より前記レンズ基材２の径方向の外側に位置している。
【００４７】
前記針４２は、厚みが厚いレンズ基材２Ａを保持するためのもので、厚いレンズ基材２Ａのコバ面２ａに接触させられる。一方、厚みが薄いレンズ基材２Ｂを保持するときは、レンズ基材２Ｂの外周部を前記針４２と前記突子４４との間に挟ませる。したがって、この実施の形態によれば、ばね力の大きさを調整できることと相俟って、多くの種類のレンズ基材２を保持することが可能なレンズ保持用治具を提供することができる。
【００４８】
（第２の実施の形態）
調整機構は、図１２に示すように構成することができる。図１２において、前記図１〜図９によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１２に示す調整機構２７は、保持具本体６に形成された円弧状の凹溝４５と、捩りコイルばね２１の第１の係合片２１ｂとによって構成されている。前記凹溝４５は、支持部材７を中心とする仮想の円弧に沿って延びる円弧状部分４５ａと、この円弧状部分４５ａの内周部に径方向の内側に延びるように形成された複数の係合凹部４５ｂとから構成されている。
【００４９】
この凹溝４５の深さは、第１の係合片２１ｂの先端部を挿入できる深さに形成されている。前記係合凹部４５ｂは、前記円弧状部分４５ａの長手方向に所定の間隔をおいて並ぶように設けられている。この実施の形態による捩りコイルばね２１の第１の係合片２１ｂは、自然状態で前記係合凹部４５ｂに係合する長さに形成されている。この実施の形態による第１の係合片２１ｂには、作業者が指で摘むことができるように突起４６が設けられている。この突起４６は、図１２の紙面と直交する方向に突出するように形成されている。
【００５０】
このため、前記突起４６を指で摘んで前記円弧の径方向外側へ引くことによって、捩りコイルばね２１のコイル部２１ａが弾性変形し、第１の係合片２１ｂの先端部を係合凹部４５ｂから前記凹溝４５の円弧状部分４５ａに引き出すことができる。
ばね力の調整は、上述したように第１の係合片２１ｂの先端部を係合凹部４５ｂから円弧状部分４５ａに引き出した状態で円弧状部分４５ａに沿って移動させ、他の係合凹部４５ｂ内に係合させることによって行う。
したがって、この実施の形態においても、ばね力を調整することが可能であるから、第１の実施の形態を採るときと同等の効果が得られる。
【００５１】
（第３の実施の形態）
第１のアームを付勢するばね部材は、図１３に示すように構成することができる。図１３において、前記図１〜図９によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１３に示す第１のアーム３の第３のレバー１６は、その先端が保持具本体６のフック２６より第２のアーム４側に位置するように斜め上方に向けて形成されている。
【００５２】
この第３のレバー１６と前記フック２６との間には、第３のレバー１６を第２のアーム４とは反対側に付勢する引っ張りコイルばね４７が設けられている。すなわち、この実施の形態による第１のアーム３は、前記引っ張りコイルばね４７のばね力によってレンズ基材２を押す方向（図１３において時計方向）に付勢されている。
【００５３】
前記引っ張りコイルばね４７の一端部４７ａは、第３のレバー１６に外れることがないように取付られ、他端部４７ｂは、フック２６を貫通する複数の係合孔４８のうちの一つに着脱可能に差し込まれている。これらの係合孔４８は、フック２６の長手方向に所定の間隔をおいて並ぶ状態で設けられている。すなわち、引っ張りコイルばね４７の前記他端部４７ｂを差し込む係合孔４８を変えることによって、引っ張りコイルばね４７のばね力を変えることができる。
このように引っ張りコイルばね４７を使用する場合であっても上述した各実施の形態を採るときと同等の効果を奏する。
【符号の説明】
【００５４】
１…レンズ保持用治具、２…レンズ基材、３…第１のアーム、４…第２のアーム、５…第３のアーム、６…保持具本体、７…支持部材、１１…アーム本体、１２…保持体、１６…第３のレバー、２１…捩りコイルばね、２１ｂ…第１の係合片、２２…係合穴、２６…フック、２８…係合孔、３１…保持力調整工程、３２…レンズ保持工程、３３…前処理工程、３４…塗布工程、３５…硬化工程、４１，４４…突子、４２…針、４３…レンズ保持体。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材の外周部を挟持することによってレンズ基材を略垂直に保持する複数のアームと、
これらのアームの上端部を支持する保持具本体とを備え、
前記保持具本体は、前記複数のアームのうち少なくとも一つのアームをレンズ基材に対して接離する方向に揺動自在に支持する支持部材と、
前記揺動可能なアームをレンズ基材に接近する方向に付勢するばね部材と、
このばね部材のばね力を調整する調整機構とを備えていることを特徴とするレンズ保持用治具。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ保持用治具において、前記ばね部材は、捩りコイルばねによって構成され、かつ前記支持部材が貫通する状態でその一端部が前記保持具本体に接続されるとともに他端部が前記揺動可能なアームに接続され、
前記調整機構は、前記ばね部材の前記一端部と、この一端部が着脱可能となるように前記保持具本体に形成された複数の係合部によって構成されていることを特徴とするレンズ保持用治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のレンズ保持用治具において、前記複数のアームは、レンズ基材を水平方向の両側から挟むように位置する第１、第２のアームと、
前記第１のアームまたは第２のアームと隣接する位置において上下方向に延び、前記レンズ基材を下方から支える第３のアームとからなり、
前記第１のアームと前記第２のアームのうち前記第３のアームとの距離が相対的に長くなる位置にあるアームが前記揺動可能なアームであることを特徴とするレンズ保持用治具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載のレンズ保持用治具において、前記アームにおけるレンズ基材に接触する先端部は、レンズ基材の外周面を指向する針と、この針と協働して二又状のレンズ保持体を構成する突子とによって構成され、
前記突子は、前記針と前記レンズ基材の厚み方向に並ぶように位置し、かつ前記針よりレンズ基材の径方向の外側に位置していることを特徴とするレンズ保持用治具。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載のレンズ保持用治具の調整機構によって、ばね部材のばね力を保持の対象となるレンズ基材に適した大きさに調整する保持力調整工程と、
前記レンズ保持用治具によって前記レンズ基材を保持するレンズ保持工程と、
前記レンズ基材を前記レンズ保持用治具に保持された状態で洗浄する前処理工程と、
前記レンズ基材を前記レンズ保持用治具に保持された状態で塗布液中に浸漬させ、前記レンズ基材に塗布液を塗布する塗布工程と、
前記レンズ基材が前記レンズ保持用治具に保持された状態で前記塗布液を硬化させる硬化工程とを有するレンズ基材の製造方法。

【図１】