ロータリジョイント
【課題】 耐腐食性を有し、流体が薬品である場合にも用いることができるロータリジョイントの提供。
【解決手段】 固定側ボディ１、回転軸３およびフローティングシート２が耐薬品性を有する合成樹脂で構成され、シールリング部３１がセラミックで構成され、シールリング部３１が備えられる回転軸３の後端開口端面には該シールリング部３１を装着可能な環状溝１１ｅが形成され、該環状溝１１ｅの底部とシールリング部３１との間には摩擦係数の大きいフッ素ゴムで構成されるＯリング１５が収容されることにより回転軸３とシールリング部３１との間における相対回転を阻止するように構成されている。
【解決手段】 固定側ボディ１、回転軸３およびフローティングシート２が耐薬品性を有する合成樹脂で構成され、シールリング部３１がセラミックで構成され、シールリング部３１が備えられる回転軸３の後端開口端面には該シールリング部３１を装着可能な環状溝１１ｅが形成され、該環状溝１１ｅの底部とシールリング部３１との間には摩擦係数の大きいフッ素ゴムで構成されるＯリング１５が収容されることにより回転軸３とシールリング部３１との間における相対回転を阻止するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に金属腐蝕作用を有する化学薬品等の液体を回転軸側に供給するのに適したロータリジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械の主軸先端に取付けた回転工具等へ切削用のクーラント液を供給するような場合、主軸後端部、あるいは直結主軸モータのロータ軸後端部にロータリジョイントを直結し、夫々の軸心に設けた流路を介してこのロータリジョイントからクーラント液を圧送している。
【０００３】
この種のロータリジョイントは、固定軸側流路と回転軸側流路との間にはそれぞれシールリングが装着され、工作機械駆動時には固定軸側に設けられたフローティングシート側のシールリングをコイルスプリングの付勢力によって回転軸側のシールリング方向に摺動させ、両シールリングの環状シール面を互いに密着させることにより回転シール部が構成されるようになっている。
【０００４】
通常、前記シール部の固定側のシールリングと回転軸側のシールリングとの環状シール面は全面平滑に仕上げられ、内部の流路を流れる液体が漏れないように互いに完全に密着するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１５２０７７号 （明細書１頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来例（特許文献１）のロータリジョイントにおいては、固定側部材である本体ボディ、回転側部材である回転軸、および、本体ボディに対し回転軸を回転自在に軸支するためのベアリング等、その殆どの部品が金属で構成されているため、ロータリジョイントを介して供給される液体が金属を腐蝕させる酸やアルカリ等の薬品類である場合には用いることができないという問題がある。
【０００７】
そこで、この問題点の解決策として、ロータリジョイントにおける流路の内面のみをＰＴＦＥ樹脂でコーティングするようにしたものがあるが、樹脂コーティングの場合、ピンホールの発生は避けられないため、完全に金属製部品の腐蝕を防止することができない。
【０００８】
また、前記シールリングは、一般的に耐磨耗性に優れたセラミックが用いられており、このセラミック製シールリングを回転軸側に固定する手段として従来では耐薬品性の面で好ましくない接着剤が用いられているため、流体が薬品である場合には用いることができない。
【０００９】
本発明は、上述のような従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、耐腐食性を有し、流体が薬品である場合にも用いることができるロータリジョイントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明請求項１記載のロータリジョイントは、ボディ本体の一端側を開口して設けられた空間室の底部と該ボディ本体の外表面に開設されたボディ側供給口とがボディ側供給路で連通された固定側ボディと、前記ボディ側供給路内に環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着されるボス部の一端にフランジ部が一体に設けられると共に前記ボス部からフランジ部の先端摺動面まで軸心方向に貫通する流路が設けられたフローティングシートと、後端シールリング部の摺動面を前記先端摺動面に密着させると共に先端部を前記ボディ本体の空間室から突出させた状態で該空間室内において回転軸支手段を介して回転自在に軸支されていて前記後端摺動面中心から先端部まで貫通する回転軸側供給路が形成された回転軸と、前記ボディ本体における空間室の底部と前記フローティングシートのフランジ部との間には互いに係合することにより該フローティングシートの軸方向摺動を許容しつつその回転を阻止する回転阻止手段と、前記ボディ本体における空間室の底部に設けられていて前記フローティングシートを前記回転軸方向に押圧してその先端摺動面を前記シールリング部の摺動面に常時密着させる方向に付勢するように前記フランジ部に対し作用させる付勢手段と、を備えたロータリジョイントにおいて、前記固定側ボディ、回転軸およびフローティングシートが耐薬品性を有する合成樹脂で構成され、前記シールリング部がセラミックで構成され、該シールリング部が備えられる前記回転軸の後端開口端面には該シールリング部を装着可能な環状溝が形成され、該環状溝の底部と前記シールリング部との間には摩擦係数の大きいゴムリングが収容されることにより前記回転軸とシールリング部との間における相対回転を阻止するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項２記載のロータリジョイントは、請求項１に記載のロータリジョイントにおいて、前記フローティングシートがその先端摺動面を含めてＰＴＦＥで構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項３記載のロータリジョイントは、請求項１または２に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内に前記フローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、前記摺動穴内には前記押圧ピストンを介してフローティングシートを前記回転軸方向へ押圧付勢する金属製のコイルスプリングが収容されていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
請求項４記載のロータリジョイントは、請求項１または２に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内に前記フローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、前記摺動穴内の底部には前記押圧ピストンを介してフローティングシートを前記回転軸方向へ押圧付勢する空気や液体等の圧力発生源が接続されていることを特徴とする手段とした。
【００１４】
請求項５記載のロータリジョイントは、請求項１〜４のいずれか１項に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の内周面および前記回転軸の外周面がベアリングの内輪と外輪の形状に形成され、該内輪と外輪との間に複数の樹脂製のボールを収容させることにより前記回転軸支手段が構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１５】
請求項６記載のロータリジョイントは、請求項５に記載のロータリジョイントにおいて、前記回転軸支手段における内輪と外輪を構成するボディ本体および回転軸の素材が前記ボールを構成する素材より耐摩耗性に優れた樹脂で構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１６】
請求項７記載のロータリジョイントは、請求項１〜６のいずれか１項に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体におけるボディ側供給口内周面に形成された環状溝内に摺動シール部材が装着されていて、外部接続パイプが摺動自在な状態で接続可能に構成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記固定側ボディ、回転軸およびフローティングシートが耐薬品性を有する合成樹脂で構成され、シールリング部がセラミックで構成されることにより、少なくとも流路内面全体が耐腐食性を有すると共に、シールリング部が備えられる回転軸の後端開口端面には該シールリング部を装着可能な環状溝が形成され、該環状溝の底部とシールリング部との間には摩擦係数の大きいゴムリングが収容されることにより、シールリング部の取り付けに接着剤を用いることなしに、回転軸とシールリング部との間における相対回転を阻止するように構成されることにより、流体が薬品である場合にも用いることができるようになるという効果が得られる。
【００１８】
請求項２記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記フローティングシートがその先端摺動面を含めてＰＴＦＥで構成されることにより、フローティングシート側にセラミック製シールリングを取り付けする場合に比べ、コストを低減することができるようになると共に、回転軸側のシールリング部との回転摺動抵抗を低減させることができるようになる。
【００１９】
請求項３記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内にフローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、摺動穴内には前記押圧ピストンを介してフローティングシートを回転軸方向へ押圧付勢する金属製のコイルスプリングが収容されている構成とすることにより、金属製のコイルスプリングの腐食を防止することができるようになる。
【００２０】
請求項４記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内に前記フローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、摺動穴内の底部には押圧ピストンを介してフローティングシートを回転軸方向へ押圧付勢する空気や液体等の圧力発生源が接続されている構成とすることにより、腐蝕する可能性のある金属を排除することができるようになる。
【００２１】
請求項５記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記ボディ本体における空間室の内周面および回転軸の外周面がベアリングの内輪と外輪の形状に形成され、該内輪と外輪との間に複数の樹脂製のボールを収容させることにより回転軸支手段が構成されるようにしたことで、金属製のベアリングに比べて耐薬品性に優れると共に、コストの低減化と小型軽量化が可能になる。
【００２２】
請求項６記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記回転軸支手段における内輪と外輪を構成するボディ本体および回転軸の素材がボールを構成する素材より耐摩耗性に優れた樹脂で構成されている構成としたことにより、磨耗による部品の交換がボールのみですむため、部品交換時におけるコストを低減することができるようになる。
【００２３】
請求項７記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記ボディ本体におけるボディ側供給口内周面に形成された環状溝内に摺動シール部材が装着されていて、外部接続パイプが摺動自在な状態で接続可能に構成されるようにしたことで、外部接続パイプの熱による伸縮を、ボディ側供給口内で吸収することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
【実施例１】
【００２５】
実施例１のロータリジョイントは、請求項１〜３、５〜７に記載の発明に対応するものである。
図１は実施例１のロータリジョイントを示す縦断面図、図２は図１のII−II線における縦断面図、図３は本発明実施例のロータリジョイントを示す左側面図である。
本実施例１のロータリジョイントは、固定側ボディ１と、フローティングシート２と、回転軸３と、回転阻止手段５と、付勢手段６と、回転軸支手段７と、を主な構成として備えている。
【００２６】
さらに詳述すると、前記固定側ボディ１は、ボディ本体１１の一端側を開口して設けられた空間室１２ａの底部１１ａと該ボディ本体１１の外表面に開設されたボディ側供給口１１ｂとがボディ側供給路１１ｃで連通されている。なお、この実施例１では、空間室１２ａ部分を構成する円筒部分１２はボディ側供給路１１ｃが形成された円盤状本体部分１３とは別体に形成されていて、両者がボルト１４で締結固定された構造としているが、一体に形成するようにしてもよい。
【００２７】
前記フローティングシート２は、前記ボディ側供給路１１ｃ内にフッ素ゴム製のＯリング（環状摺動シール部材）２ａを介して摺動自在に装着されるボス部２１の一端にフランジ部２２が一体に設けられると共に、前記ボス部２１からフランジ部２２の先端摺動面２４まで軸心方向に貫通する流路２３が設けられ、前記先端摺動面２４がフランジ部２２の先端面より環状に突出する状態で設けられている。
【００２８】
また、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの底部１１ａにボルト２ｂがねじ込まれ、このボルト２ｂの頭部をフランジ部２２に形成された摺動貫通孔２５に挿通係止させることにより、フローティングシート２の軸方向摺動を許容しつつその回転を阻止する前記回転阻止手段５が構成されている。
【００２９】
また、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの底部に摺動穴１１ｄが設けられていて、この摺動穴１１ｄ内に押圧ピストン２２ａがフッ素ゴム製のＯリング（環状摺動シール部材）２ｃを介して摺動自在に装着されると共に、摺動穴１１ｄ内には押圧ピストン２２ａを介してフローティングシート２を前記回転軸３方向へ押圧付勢する金属製のコイルスプリング（付勢手段）６が収容されることにより、押圧ピストン２２ａを介してフローティングシート２を回転軸３方向に押圧してその先端摺動面２４を回転軸３の後端部に備えられた後述するシールリング部３１の摺動面に常時密着させる方向に付勢するようになっている。なお、前記押圧ピストン２２ａは、フローティングシート２のフランジ部２２から突出する状態で一体に形成してもよい。
そして、前記フローティングシート２は、その先端摺動面２４を含めてその全体が摩擦抵抗の小さいＰＴＦＥで構成されている。
【００３０】
前記回転軸３は、後端シールリング部３１の後端摺動面３１ａを前記フローティングシート２の先端摺動面２４に密着させると共に、先端部をボディ本体１１の空間室１２ａから突出させた状態で、該空間室１２ａ内において２組の回転軸支手段７を介して回転自在に軸支されていて、前記後端摺動面３１ａの中心から先端部まで貫通する回転軸側供給路３ａが形成されている。
【００３１】
前記シールリング部３１は、回転軸３とは別体にセラミックでリング状に形成されていて、このシールリング部３１が備えられる回転軸３の後端開口端面には、該シールリング部３１を装着可能な環状溝３２が形成され、該環状溝３２の底部とシールリング部３１との間には摩擦係数の大きいフッ素ゴムで構成されるゴムリング３３が収容されることにより、接着剤を用いることなしに、回転軸３とシールリング部３１との間における相対回転が阻止されるように構成されている。
【００３２】
前記空間室１２ａを構成する円筒部分１２の内周面および回転軸３の外周面がベアリングの内輪７１、７１と外輪７２、７２の形状に形成され、該内輪７１、７１と外輪７２、７２との間にそれぞれ複数（８個づつ）の樹脂製のボール７３、７３を収容させることにより、前記回転軸支手段７が構成されている。即ち、前記内輪７１、７１は、ボール７３、７３の外側円弧部にそれぞれ当接させる一方、前記外輪７２、７２は、ボール７３、７３の内側円弧面にそれぞれ当接させることにより、ボール７３、７３の軸方向移動が阻止されるようになっている。なお、前記円筒部分１２の上部には、ボール７３、７３を出し入れ可能な孔１２ｂ、１２ｂが形成されていて、この孔１２ｂ、１２ｂは蓋体１６、１６により、それぞれ開閉自在な状態に閉塞されている。
【００３３】
また、前記ボディ本体１１におけるボディ側供給口１１ｂの内周面に形成された環状溝１１ｅ内にフッ素ゴムで構成されるＯリング（摺動シール部材）１５が装着されていて、ボディ側供給口１１ｂに対し固定側外部接続パイプＰ１が摺動自在な状態で接続可能に構成されている。
【００３４】
そして、前記固定側ボディ１、回転軸３、ボルト２ｂ、１４、蓋体１６は、耐薬品性を有する塩化ビニール（合成樹脂）で構成されている。
また、前記ボール７３、７３がポリプロピレンで構成されている。即ち、前記回転軸支手段７における内輪７１、７１と外輪７２、７２を構成する円筒部分１２および回転軸３の素材がボール７３、７３を構成する素材より耐摩耗性に優れた塩化ビニールで構成されることにより、円筒部分１２および回転軸３側が磨耗しにくい構成としている。
【００３５】
また、円筒部分１２の両側面には、固定側ボディ１の回転を阻止した状態で固定するための２面幅１２ｃ、１２ｃが形成されている。
また、円筒部分１２の底部には、ドレン孔１２ｄが形成されている。
【００３６】
なお、前記回転軸３の先端部には、回転側外部接続パイプＰ２をユニオン接続可能な雄ねじ部３４が形成され、開口端面にはＯリング３５を装着する環状溝３６が形成されている。
また、前記空間室１２ａから突出する回転軸３の外周には、空間室１２ａの先端開口部を非接触状態で閉塞するフランジ３７が一体に突出形成されている。
【００３７】
次に、実施例１の作用および効果を説明する。
この実施例１のロータリジョイントでは、上述のように、前記固定側ボディ１および回転軸３が、耐薬品性を有する塩化ビニール（合成樹脂）で構成され、フローティングシート２がＰＴＦＥで構成され、かつ、シールリング部３１がセラミックで構成されることにより、少なくとも流体が触れる流路内面全体が耐腐食性を有すると共に、シールリング部３１が備えられる回転軸３の後端開口端面には該シールリング部３１を装着可能な環状溝３２が形成され、該環状溝３２の底部とシールリング部３１との間には摩擦係数の大きいフッ素ゴムで構成されるゴムリング３３が収容されることにより、シールリング部３１の取り付けに接着剤を用いることなしに、回転軸３とシールリング部３１との間における相対回転を阻止するように構成したため、流体が薬品である場合にも用いることができるようになるという効果が得られる。
【００３８】
また、前記フローティングシート２がその先端摺動面２４を含めてＰＴＦＥで構成されることにより、フローティングシート２側にセラミック製シールリングを取り付けする場合に比べ、コストを低減することができるようになると共に、回転軸３側のシールリング部３１との回転摺動抵抗を低減させることができるようになる。
【００３９】
また、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの底部に摺動穴１１ｄが設けられていてこの摺動穴１１ｄ内に押圧ピストン２２ａがフッ素ゴム製のＯリング２ｃを介して摺動自在に装着され、摺動穴１１ｄ内には前記押圧ピストンを介してフローティングシート２を回転軸方向へ押圧付勢する金属製のコイルスプリング６が収容されている構成とすることにより、金属製のコイルスプリング６の腐食を防止することができるようになる。
【００４０】
また、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの内周面および回転軸３の外周面がベアリングの内輪７１、７１と外輪７２、７２の形状に形成され、該内輪７１、７１と外輪７２、７２との間に複数の樹脂製のボール７３、７３を収容させることにより回転軸支手段７が構成されるようにしたことで、コストの低減化と小型軽量化が可能になる。
【００４１】
また、前記回転軸支手段７における内輪７１、７１と外輪７２、７２を構成するボディ本体１１および回転軸３の素材がボール７３、７３を構成する素材より耐摩耗性に優れた樹脂で構成されている構成としたことにより、磨耗による部品の交換がボール７３、７３のみですむため、部品交換時におけるコストを低減することができるようになる。
【００４２】
また、前記ボディ本体１１におけるボディ側供給口１１ｂ内周面に形成された環状溝１１ｅ内にフッ素ゴムで構成されるＯリング１５が装着されていて、ボディ側供給口１１ｂに対し固定側外部接続パイプＰ１が摺動自在な状態で接続可能に構成されるようにしたことで、固定側外部接続パイプＰ１の熱による伸縮を、ボディ側供給口１１ｂ内で吸収することができるようになる。
【００４３】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、この他の実施例については、前記実施例と同様の構成部分の図示および説明は省略し、もしくは同一の符号を付してその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００４４】
本実施例２のロータリジョイントは、請求項１、２、４〜７に記載の発明に対応するものである。
この実施例２のロータリジョイントは、図４の縦断面図に示すように、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの底部に摺動穴１１ｄが設けられていてこの摺動穴１１ｄ内に前記フローティングシート２のフランジ部２２から一体に突出形成された押圧ピストン２２ａがフッ素ゴム製のＯリング２ｃを介して摺動自在に装着されている点は前記実施例１と同様であるが、前記摺動穴１１ｄ内の底部には押圧ピストン２２ａを介してフローティングシート２を回転軸３方向へ押圧付勢する空気や液体等の圧力発生源８が接続されている点が前記実施例１とは相違したものである。
【００４５】
従って、この実施例２では、腐蝕する可能性のある金属を完全に排除することができるようになるという追加の効果が得られる。
【００４６】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、前記固定側ボディ１および回転軸３を、耐薬品性を有する塩化ビニール（合成樹脂）で構成したが、その他の樹脂を用いることができる。
【００４７】
また、実施例では、前記回転阻止手段５として、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの底部１１ａにボルト２ｂがねじ込まれ、このボルト２ｂの頭部をフランジ部２２に形成された摺動貫通孔２５に挿通係止させることにより、フローティングシート２の軸方向摺動を許容しつつその回転を阻止するようにしたが、フランジ部２２から突出されたピンをボディ本体１１における空間室１２ａの底部１１ａに形成された摺動係止穴に対し軸方向摺動自在に挿入係止させることにより、フローティングシート２の回り止めを行うようにしてもよい。
【００４８】
また、実施例では、フローティングシート２は、その先端摺動面２４を含めてその全体を摩擦抵抗の小さいＰＴＦＥで構成した例を示したが、ＰＴＦＥ以外の樹脂で構成させることができる。
また、実施例では、Ｏリング２ａ、２ｃ、１５、３５およびゴムリング３３をフッ素ゴムで構成した例を示したが、その他のゴムを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例のロータリジョイントを示す縦断面図である。
【図２】図１のII−II線における縦断面図である。
【図３】本発明実施例のロータリジョイントを示す左側面図である。
【図４】実施例２のロータリジョイントを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｐ１ 固定側外部接続パイプ
Ｐ２ 回転側外部接続パイプ
１ 固定側ボディ
１１ ボディ本体
１１ａ 底部
１１ｂ ボディ側供給口
１１ｃ ボディ側供給路
１１ｄ 摺動穴
１１ｅ 環状溝
１２ 円筒部分
１２ａ 空間室
１２ｂ 孔
１２ｃ ２面幅
１２ｄ ドレン孔
１３ 円盤状本体部分
１４ ボルト
１５ Ｏリング（摺動シール部材）
１６ 蓋体
２ フローティングシート
２ａ Ｏリング
２ｂ ボルト
２ｃ Ｏリング
２１ ボス部
２２ フランジ部
２２ａ 押圧ピストン
２３ 流路
２４ 先端摺動面
２５ 摺動貫通孔
３ 回転軸
３ａ 回転軸側供給路
３１ シールリング部
３１ａ 後端摺動面
３２ 環状溝
３３ ゴムリング
３４ 雄ねじ部
３５ Ｏリング
３６ 環状溝
３７ フランジ
５ 回転阻止手段
６ コイルスプリング（付勢手段）
７ 回転軸支手段
７１ 内輪
７２ 外輪
７３ ボール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に金属腐蝕作用を有する化学薬品等の液体を回転軸側に供給するのに適したロータリジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械の主軸先端に取付けた回転工具等へ切削用のクーラント液を供給するような場合、主軸後端部、あるいは直結主軸モータのロータ軸後端部にロータリジョイントを直結し、夫々の軸心に設けた流路を介してこのロータリジョイントからクーラント液を圧送している。
【０００３】
この種のロータリジョイントは、固定軸側流路と回転軸側流路との間にはそれぞれシールリングが装着され、工作機械駆動時には固定軸側に設けられたフローティングシート側のシールリングをコイルスプリングの付勢力によって回転軸側のシールリング方向に摺動させ、両シールリングの環状シール面を互いに密着させることにより回転シール部が構成されるようになっている。
【０００４】
通常、前記シール部の固定側のシールリングと回転軸側のシールリングとの環状シール面は全面平滑に仕上げられ、内部の流路を流れる液体が漏れないように互いに完全に密着するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１５２０７７号 （明細書１頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来例（特許文献１）のロータリジョイントにおいては、固定側部材である本体ボディ、回転側部材である回転軸、および、本体ボディに対し回転軸を回転自在に軸支するためのベアリング等、その殆どの部品が金属で構成されているため、ロータリジョイントを介して供給される液体が金属を腐蝕させる酸やアルカリ等の薬品類である場合には用いることができないという問題がある。
【０００７】
そこで、この問題点の解決策として、ロータリジョイントにおける流路の内面のみをＰＴＦＥ樹脂でコーティングするようにしたものがあるが、樹脂コーティングの場合、ピンホールの発生は避けられないため、完全に金属製部品の腐蝕を防止することができない。
【０００８】
また、前記シールリングは、一般的に耐磨耗性に優れたセラミックが用いられており、このセラミック製シールリングを回転軸側に固定する手段として従来では耐薬品性の面で好ましくない接着剤が用いられているため、流体が薬品である場合には用いることができない。
【０００９】
本発明は、上述のような従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、耐腐食性を有し、流体が薬品である場合にも用いることができるロータリジョイントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明請求項１記載のロータリジョイントは、ボディ本体の一端側を開口して設けられた空間室の底部と該ボディ本体の外表面に開設されたボディ側供給口とがボディ側供給路で連通された固定側ボディと、前記ボディ側供給路内に環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着されるボス部の一端にフランジ部が一体に設けられると共に前記ボス部からフランジ部の先端摺動面まで軸心方向に貫通する流路が設けられたフローティングシートと、後端シールリング部の摺動面を前記先端摺動面に密着させると共に先端部を前記ボディ本体の空間室から突出させた状態で該空間室内において回転軸支手段を介して回転自在に軸支されていて前記後端摺動面中心から先端部まで貫通する回転軸側供給路が形成された回転軸と、前記ボディ本体における空間室の底部と前記フローティングシートのフランジ部との間には互いに係合することにより該フローティングシートの軸方向摺動を許容しつつその回転を阻止する回転阻止手段と、前記ボディ本体における空間室の底部に設けられていて前記フローティングシートを前記回転軸方向に押圧してその先端摺動面を前記シールリング部の摺動面に常時密着させる方向に付勢するように前記フランジ部に対し作用させる付勢手段と、を備えたロータリジョイントにおいて、前記固定側ボディ、回転軸およびフローティングシートが耐薬品性を有する合成樹脂で構成され、前記シールリング部がセラミックで構成され、該シールリング部が備えられる前記回転軸の後端開口端面には該シールリング部を装着可能な環状溝が形成され、該環状溝の底部と前記シールリング部との間には摩擦係数の大きいゴムリングが収容されることにより前記回転軸とシールリング部との間における相対回転を阻止するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項２記載のロータリジョイントは、請求項１に記載のロータリジョイントにおいて、前記フローティングシートがその先端摺動面を含めてＰＴＦＥで構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項３記載のロータリジョイントは、請求項１または２に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内に前記フローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、前記摺動穴内には前記押圧ピストンを介してフローティングシートを前記回転軸方向へ押圧付勢する金属製のコイルスプリングが収容されていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
請求項４記載のロータリジョイントは、請求項１または２に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内に前記フローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、前記摺動穴内の底部には前記押圧ピストンを介してフローティングシートを前記回転軸方向へ押圧付勢する空気や液体等の圧力発生源が接続されていることを特徴とする手段とした。
【００１４】
請求項５記載のロータリジョイントは、請求項１〜４のいずれか１項に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の内周面および前記回転軸の外周面がベアリングの内輪と外輪の形状に形成され、該内輪と外輪との間に複数の樹脂製のボールを収容させることにより前記回転軸支手段が構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１５】
請求項６記載のロータリジョイントは、請求項５に記載のロータリジョイントにおいて、前記回転軸支手段における内輪と外輪を構成するボディ本体および回転軸の素材が前記ボールを構成する素材より耐摩耗性に優れた樹脂で構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１６】
請求項７記載のロータリジョイントは、請求項１〜６のいずれか１項に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体におけるボディ側供給口内周面に形成された環状溝内に摺動シール部材が装着されていて、外部接続パイプが摺動自在な状態で接続可能に構成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記固定側ボディ、回転軸およびフローティングシートが耐薬品性を有する合成樹脂で構成され、シールリング部がセラミックで構成されることにより、少なくとも流路内面全体が耐腐食性を有すると共に、シールリング部が備えられる回転軸の後端開口端面には該シールリング部を装着可能な環状溝が形成され、該環状溝の底部とシールリング部との間には摩擦係数の大きいゴムリングが収容されることにより、シールリング部の取り付けに接着剤を用いることなしに、回転軸とシールリング部との間における相対回転を阻止するように構成されることにより、流体が薬品である場合にも用いることができるようになるという効果が得られる。
【００１８】
請求項２記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記フローティングシートがその先端摺動面を含めてＰＴＦＥで構成されることにより、フローティングシート側にセラミック製シールリングを取り付けする場合に比べ、コストを低減することができるようになると共に、回転軸側のシールリング部との回転摺動抵抗を低減させることができるようになる。
【００１９】
請求項３記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内にフローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、摺動穴内には前記押圧ピストンを介してフローティングシートを回転軸方向へ押圧付勢する金属製のコイルスプリングが収容されている構成とすることにより、金属製のコイルスプリングの腐食を防止することができるようになる。
【００２０】
請求項４記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内に前記フローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、摺動穴内の底部には押圧ピストンを介してフローティングシートを回転軸方向へ押圧付勢する空気や液体等の圧力発生源が接続されている構成とすることにより、腐蝕する可能性のある金属を排除することができるようになる。
【００２１】
請求項５記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記ボディ本体における空間室の内周面および回転軸の外周面がベアリングの内輪と外輪の形状に形成され、該内輪と外輪との間に複数の樹脂製のボールを収容させることにより回転軸支手段が構成されるようにしたことで、金属製のベアリングに比べて耐薬品性に優れると共に、コストの低減化と小型軽量化が可能になる。
【００２２】
請求項６記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記回転軸支手段における内輪と外輪を構成するボディ本体および回転軸の素材がボールを構成する素材より耐摩耗性に優れた樹脂で構成されている構成としたことにより、磨耗による部品の交換がボールのみですむため、部品交換時におけるコストを低減することができるようになる。
【００２３】
請求項７記載のロータリジョイントでは、上述のように、前記ボディ本体におけるボディ側供給口内周面に形成された環状溝内に摺動シール部材が装着されていて、外部接続パイプが摺動自在な状態で接続可能に構成されるようにしたことで、外部接続パイプの熱による伸縮を、ボディ側供給口内で吸収することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
【実施例１】
【００２５】
実施例１のロータリジョイントは、請求項１〜３、５〜７に記載の発明に対応するものである。
図１は実施例１のロータリジョイントを示す縦断面図、図２は図１のII−II線における縦断面図、図３は本発明実施例のロータリジョイントを示す左側面図である。
本実施例１のロータリジョイントは、固定側ボディ１と、フローティングシート２と、回転軸３と、回転阻止手段５と、付勢手段６と、回転軸支手段７と、を主な構成として備えている。
【００２６】
さらに詳述すると、前記固定側ボディ１は、ボディ本体１１の一端側を開口して設けられた空間室１２ａの底部１１ａと該ボディ本体１１の外表面に開設されたボディ側供給口１１ｂとがボディ側供給路１１ｃで連通されている。なお、この実施例１では、空間室１２ａ部分を構成する円筒部分１２はボディ側供給路１１ｃが形成された円盤状本体部分１３とは別体に形成されていて、両者がボルト１４で締結固定された構造としているが、一体に形成するようにしてもよい。
【００２７】
前記フローティングシート２は、前記ボディ側供給路１１ｃ内にフッ素ゴム製のＯリング（環状摺動シール部材）２ａを介して摺動自在に装着されるボス部２１の一端にフランジ部２２が一体に設けられると共に、前記ボス部２１からフランジ部２２の先端摺動面２４まで軸心方向に貫通する流路２３が設けられ、前記先端摺動面２４がフランジ部２２の先端面より環状に突出する状態で設けられている。
【００２８】
また、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの底部１１ａにボルト２ｂがねじ込まれ、このボルト２ｂの頭部をフランジ部２２に形成された摺動貫通孔２５に挿通係止させることにより、フローティングシート２の軸方向摺動を許容しつつその回転を阻止する前記回転阻止手段５が構成されている。
【００２９】
また、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの底部に摺動穴１１ｄが設けられていて、この摺動穴１１ｄ内に押圧ピストン２２ａがフッ素ゴム製のＯリング（環状摺動シール部材）２ｃを介して摺動自在に装着されると共に、摺動穴１１ｄ内には押圧ピストン２２ａを介してフローティングシート２を前記回転軸３方向へ押圧付勢する金属製のコイルスプリング（付勢手段）６が収容されることにより、押圧ピストン２２ａを介してフローティングシート２を回転軸３方向に押圧してその先端摺動面２４を回転軸３の後端部に備えられた後述するシールリング部３１の摺動面に常時密着させる方向に付勢するようになっている。なお、前記押圧ピストン２２ａは、フローティングシート２のフランジ部２２から突出する状態で一体に形成してもよい。
そして、前記フローティングシート２は、その先端摺動面２４を含めてその全体が摩擦抵抗の小さいＰＴＦＥで構成されている。
【００３０】
前記回転軸３は、後端シールリング部３１の後端摺動面３１ａを前記フローティングシート２の先端摺動面２４に密着させると共に、先端部をボディ本体１１の空間室１２ａから突出させた状態で、該空間室１２ａ内において２組の回転軸支手段７を介して回転自在に軸支されていて、前記後端摺動面３１ａの中心から先端部まで貫通する回転軸側供給路３ａが形成されている。
【００３１】
前記シールリング部３１は、回転軸３とは別体にセラミックでリング状に形成されていて、このシールリング部３１が備えられる回転軸３の後端開口端面には、該シールリング部３１を装着可能な環状溝３２が形成され、該環状溝３２の底部とシールリング部３１との間には摩擦係数の大きいフッ素ゴムで構成されるゴムリング３３が収容されることにより、接着剤を用いることなしに、回転軸３とシールリング部３１との間における相対回転が阻止されるように構成されている。
【００３２】
前記空間室１２ａを構成する円筒部分１２の内周面および回転軸３の外周面がベアリングの内輪７１、７１と外輪７２、７２の形状に形成され、該内輪７１、７１と外輪７２、７２との間にそれぞれ複数（８個づつ）の樹脂製のボール７３、７３を収容させることにより、前記回転軸支手段７が構成されている。即ち、前記内輪７１、７１は、ボール７３、７３の外側円弧部にそれぞれ当接させる一方、前記外輪７２、７２は、ボール７３、７３の内側円弧面にそれぞれ当接させることにより、ボール７３、７３の軸方向移動が阻止されるようになっている。なお、前記円筒部分１２の上部には、ボール７３、７３を出し入れ可能な孔１２ｂ、１２ｂが形成されていて、この孔１２ｂ、１２ｂは蓋体１６、１６により、それぞれ開閉自在な状態に閉塞されている。
【００３３】
また、前記ボディ本体１１におけるボディ側供給口１１ｂの内周面に形成された環状溝１１ｅ内にフッ素ゴムで構成されるＯリング（摺動シール部材）１５が装着されていて、ボディ側供給口１１ｂに対し固定側外部接続パイプＰ１が摺動自在な状態で接続可能に構成されている。
【００３４】
そして、前記固定側ボディ１、回転軸３、ボルト２ｂ、１４、蓋体１６は、耐薬品性を有する塩化ビニール（合成樹脂）で構成されている。
また、前記ボール７３、７３がポリプロピレンで構成されている。即ち、前記回転軸支手段７における内輪７１、７１と外輪７２、７２を構成する円筒部分１２および回転軸３の素材がボール７３、７３を構成する素材より耐摩耗性に優れた塩化ビニールで構成されることにより、円筒部分１２および回転軸３側が磨耗しにくい構成としている。
【００３５】
また、円筒部分１２の両側面には、固定側ボディ１の回転を阻止した状態で固定するための２面幅１２ｃ、１２ｃが形成されている。
また、円筒部分１２の底部には、ドレン孔１２ｄが形成されている。
【００３６】
なお、前記回転軸３の先端部には、回転側外部接続パイプＰ２をユニオン接続可能な雄ねじ部３４が形成され、開口端面にはＯリング３５を装着する環状溝３６が形成されている。
また、前記空間室１２ａから突出する回転軸３の外周には、空間室１２ａの先端開口部を非接触状態で閉塞するフランジ３７が一体に突出形成されている。
【００３７】
次に、実施例１の作用および効果を説明する。
この実施例１のロータリジョイントでは、上述のように、前記固定側ボディ１および回転軸３が、耐薬品性を有する塩化ビニール（合成樹脂）で構成され、フローティングシート２がＰＴＦＥで構成され、かつ、シールリング部３１がセラミックで構成されることにより、少なくとも流体が触れる流路内面全体が耐腐食性を有すると共に、シールリング部３１が備えられる回転軸３の後端開口端面には該シールリング部３１を装着可能な環状溝３２が形成され、該環状溝３２の底部とシールリング部３１との間には摩擦係数の大きいフッ素ゴムで構成されるゴムリング３３が収容されることにより、シールリング部３１の取り付けに接着剤を用いることなしに、回転軸３とシールリング部３１との間における相対回転を阻止するように構成したため、流体が薬品である場合にも用いることができるようになるという効果が得られる。
【００３８】
また、前記フローティングシート２がその先端摺動面２４を含めてＰＴＦＥで構成されることにより、フローティングシート２側にセラミック製シールリングを取り付けする場合に比べ、コストを低減することができるようになると共に、回転軸３側のシールリング部３１との回転摺動抵抗を低減させることができるようになる。
【００３９】
また、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの底部に摺動穴１１ｄが設けられていてこの摺動穴１１ｄ内に押圧ピストン２２ａがフッ素ゴム製のＯリング２ｃを介して摺動自在に装着され、摺動穴１１ｄ内には前記押圧ピストンを介してフローティングシート２を回転軸方向へ押圧付勢する金属製のコイルスプリング６が収容されている構成とすることにより、金属製のコイルスプリング６の腐食を防止することができるようになる。
【００４０】
また、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの内周面および回転軸３の外周面がベアリングの内輪７１、７１と外輪７２、７２の形状に形成され、該内輪７１、７１と外輪７２、７２との間に複数の樹脂製のボール７３、７３を収容させることにより回転軸支手段７が構成されるようにしたことで、コストの低減化と小型軽量化が可能になる。
【００４１】
また、前記回転軸支手段７における内輪７１、７１と外輪７２、７２を構成するボディ本体１１および回転軸３の素材がボール７３、７３を構成する素材より耐摩耗性に優れた樹脂で構成されている構成としたことにより、磨耗による部品の交換がボール７３、７３のみですむため、部品交換時におけるコストを低減することができるようになる。
【００４２】
また、前記ボディ本体１１におけるボディ側供給口１１ｂ内周面に形成された環状溝１１ｅ内にフッ素ゴムで構成されるＯリング１５が装着されていて、ボディ側供給口１１ｂに対し固定側外部接続パイプＰ１が摺動自在な状態で接続可能に構成されるようにしたことで、固定側外部接続パイプＰ１の熱による伸縮を、ボディ側供給口１１ｂ内で吸収することができるようになる。
【００４３】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、この他の実施例については、前記実施例と同様の構成部分の図示および説明は省略し、もしくは同一の符号を付してその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００４４】
本実施例２のロータリジョイントは、請求項１、２、４〜７に記載の発明に対応するものである。
この実施例２のロータリジョイントは、図４の縦断面図に示すように、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの底部に摺動穴１１ｄが設けられていてこの摺動穴１１ｄ内に前記フローティングシート２のフランジ部２２から一体に突出形成された押圧ピストン２２ａがフッ素ゴム製のＯリング２ｃを介して摺動自在に装着されている点は前記実施例１と同様であるが、前記摺動穴１１ｄ内の底部には押圧ピストン２２ａを介してフローティングシート２を回転軸３方向へ押圧付勢する空気や液体等の圧力発生源８が接続されている点が前記実施例１とは相違したものである。
【００４５】
従って、この実施例２では、腐蝕する可能性のある金属を完全に排除することができるようになるという追加の効果が得られる。
【００４６】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、前記固定側ボディ１および回転軸３を、耐薬品性を有する塩化ビニール（合成樹脂）で構成したが、その他の樹脂を用いることができる。
【００４７】
また、実施例では、前記回転阻止手段５として、前記ボディ本体１１における空間室１２ａの底部１１ａにボルト２ｂがねじ込まれ、このボルト２ｂの頭部をフランジ部２２に形成された摺動貫通孔２５に挿通係止させることにより、フローティングシート２の軸方向摺動を許容しつつその回転を阻止するようにしたが、フランジ部２２から突出されたピンをボディ本体１１における空間室１２ａの底部１１ａに形成された摺動係止穴に対し軸方向摺動自在に挿入係止させることにより、フローティングシート２の回り止めを行うようにしてもよい。
【００４８】
また、実施例では、フローティングシート２は、その先端摺動面２４を含めてその全体を摩擦抵抗の小さいＰＴＦＥで構成した例を示したが、ＰＴＦＥ以外の樹脂で構成させることができる。
また、実施例では、Ｏリング２ａ、２ｃ、１５、３５およびゴムリング３３をフッ素ゴムで構成した例を示したが、その他のゴムを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例のロータリジョイントを示す縦断面図である。
【図２】図１のII−II線における縦断面図である。
【図３】本発明実施例のロータリジョイントを示す左側面図である。
【図４】実施例２のロータリジョイントを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｐ１ 固定側外部接続パイプ
Ｐ２ 回転側外部接続パイプ
１ 固定側ボディ
１１ ボディ本体
１１ａ 底部
１１ｂ ボディ側供給口
１１ｃ ボディ側供給路
１１ｄ 摺動穴
１１ｅ 環状溝
１２ 円筒部分
１２ａ 空間室
１２ｂ 孔
１２ｃ ２面幅
１２ｄ ドレン孔
１３ 円盤状本体部分
１４ ボルト
１５ Ｏリング（摺動シール部材）
１６ 蓋体
２ フローティングシート
２ａ Ｏリング
２ｂ ボルト
２ｃ Ｏリング
２１ ボス部
２２ フランジ部
２２ａ 押圧ピストン
２３ 流路
２４ 先端摺動面
２５ 摺動貫通孔
３ 回転軸
３ａ 回転軸側供給路
３１ シールリング部
３１ａ 後端摺動面
３２ 環状溝
３３ ゴムリング
３４ 雄ねじ部
３５ Ｏリング
３６ 環状溝
３７ フランジ
５ 回転阻止手段
６ コイルスプリング（付勢手段）
７ 回転軸支手段
７１ 内輪
７２ 外輪
７３ ボール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディ本体の一端側を開口して設けられた空間室の底部と該ボディ本体の外表面に開設されたボディ側供給口とがボディ側供給路で連通された固定側ボディと、
前記ボディ側供給路内に環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着されるボス部の一端にフランジ部が一体に設けられると共に前記ボス部からフランジ部の先端摺動面まで軸心方向に貫通する流路が設けられたフローティングシートと、
後端シールリング部の摺動面を前記先端摺動面に密着させると共に先端部を前記ボディ本体の空間室から突出させた状態で該空間室内において回転軸支手段を介して回転自在に軸支されていて前記後端摺動面中心から先端部まで貫通する回転軸側供給路が形成された回転軸と、
前記ボディ本体における空間室の底部と前記フローティングシートのフランジ部との間には互いに係合することにより該フローティングシートの軸方向摺動を許容しつつその回転を阻止する回転阻止手段と、
前記ボディ本体における空間室の底部に設けられていて前記フローティングシートを前記回転軸方向に押圧してその先端摺動面を前記シールリング部の摺動面に常時密着させる方向に付勢するように前記フランジ部に対し作用させる付勢手段と、
を備えたロータリジョイントにおいて、
前記固定側ボディ、回転軸およびフローティングシートが耐薬品性を有する合成樹脂で構成され、
前記シールリング部がセラミックで構成され、
該シールリング部が備えられる前記回転軸の後端開口端面には該シールリング部を装着可能な環状溝が形成され、該環状溝の底部と前記シールリング部との間には摩擦係数の大きいゴムリングが収容されることにより前記回転軸とシールリング部との間における相対回転を阻止するように構成されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項２】
請求項１に記載のロータリジョイントにおいて、前記フローティングシートがその先端摺動面を含めてＰＴＦＥで構成されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項３】
請求項１または２に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内に前記フローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、
前記摺動穴内には前記押圧ピストンを介してフローティングシートを前記回転軸方向へ押圧付勢する金属製のコイルスプリングが収容されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項４】
請求項１または２に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内に前記フローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、
前記摺動穴内の底部には前記押圧ピストンを介してフローティングシートを前記回転軸方向へ押圧付勢する空気や液体等の圧力発生源が接続されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の内周面および前記回転軸の外周面がベアリングの内輪と外輪の形状に形成され、該内輪と外輪との間に複数の樹脂製のボールを収容させることにより前記回転軸支手段が構成されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項６】
請求項５に記載のロータリジョイントにおいて、前記回転軸支手段における内輪と外輪を構成するボディ本体および回転軸の素材が前記ボールを構成する素材より耐摩耗性に優れた樹脂で構成されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体におけるボディ側供給口内周面に形成された環状溝内に摺動シール部材が装着されていて、外部接続パイプが摺動自在な状態で接続可能に構成されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項１】
ボディ本体の一端側を開口して設けられた空間室の底部と該ボディ本体の外表面に開設されたボディ側供給口とがボディ側供給路で連通された固定側ボディと、
前記ボディ側供給路内に環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着されるボス部の一端にフランジ部が一体に設けられると共に前記ボス部からフランジ部の先端摺動面まで軸心方向に貫通する流路が設けられたフローティングシートと、
後端シールリング部の摺動面を前記先端摺動面に密着させると共に先端部を前記ボディ本体の空間室から突出させた状態で該空間室内において回転軸支手段を介して回転自在に軸支されていて前記後端摺動面中心から先端部まで貫通する回転軸側供給路が形成された回転軸と、
前記ボディ本体における空間室の底部と前記フローティングシートのフランジ部との間には互いに係合することにより該フローティングシートの軸方向摺動を許容しつつその回転を阻止する回転阻止手段と、
前記ボディ本体における空間室の底部に設けられていて前記フローティングシートを前記回転軸方向に押圧してその先端摺動面を前記シールリング部の摺動面に常時密着させる方向に付勢するように前記フランジ部に対し作用させる付勢手段と、
を備えたロータリジョイントにおいて、
前記固定側ボディ、回転軸およびフローティングシートが耐薬品性を有する合成樹脂で構成され、
前記シールリング部がセラミックで構成され、
該シールリング部が備えられる前記回転軸の後端開口端面には該シールリング部を装着可能な環状溝が形成され、該環状溝の底部と前記シールリング部との間には摩擦係数の大きいゴムリングが収容されることにより前記回転軸とシールリング部との間における相対回転を阻止するように構成されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項２】
請求項１に記載のロータリジョイントにおいて、前記フローティングシートがその先端摺動面を含めてＰＴＦＥで構成されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項３】
請求項１または２に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内に前記フローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、
前記摺動穴内には前記押圧ピストンを介してフローティングシートを前記回転軸方向へ押圧付勢する金属製のコイルスプリングが収容されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項４】
請求項１または２に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の底部に摺動穴が設けられていてこの摺動穴内に前記フローティングシートのフランジ部から一体に突出形成された押圧ピストンが環状摺動シール部材を介して摺動自在に装着され、
前記摺動穴内の底部には前記押圧ピストンを介してフローティングシートを前記回転軸方向へ押圧付勢する空気や液体等の圧力発生源が接続されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体における空間室の内周面および前記回転軸の外周面がベアリングの内輪と外輪の形状に形成され、該内輪と外輪との間に複数の樹脂製のボールを収容させることにより前記回転軸支手段が構成されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項６】
請求項５に記載のロータリジョイントにおいて、前記回転軸支手段における内輪と外輪を構成するボディ本体および回転軸の素材が前記ボールを構成する素材より耐摩耗性に優れた樹脂で構成されていることを特徴とするロータリジョイント。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のロータリジョイントにおいて、前記ボディ本体におけるボディ側供給口内周面に形成された環状溝内に摺動シール部材が装着されていて、外部接続パイプが摺動自在な状態で接続可能に構成されていることを特徴とするロータリジョイント。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２２９２５（Ｐ２００６−２２９２５Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０３６５４（Ｐ２００４−２０３６５４）
【出願日】平成１６年７月９日（２００４．７．９）
【出願人】（０００１７９３２８）リックス株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月９日（２００４．７．９）
【出願人】（０００１７９３２８）リックス株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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